除雾器安装运行手册(新)

廊坊市英博特环保设备有限公司除雾器项目安装、运行和维护手册安装说明书目录1概述42产品参数53运输及存放84现场准备工作95除雾器安装136验收和交接151概述本安装说明的作用是协助现场经理和质检人员做好合同设备安装前的准备工作以及后来的设备安装工作和设备交接工作。本说明书的第一章介绍除雾器，使现场管理人员和质检人员对设备有一个初步的了解。“运输及存放”第一章讲述了在安装前以及吸收塔外设备的吊装和存放注意事项。在安装前，应对现场及设备进行全面检查，确保一切都已就绪且满足安装要求。如发现设备损坏，或与图纸有偏差等问题，应查明原因并记录在案，以便今后分析或判断。需要采取的措施详见现场准备工作这一章。关于安装的具体程序在安装一章讲述。本章将会具体讲述到安装顺序以及具体的安装方法。最后一章讲述质量检验和交接工作。2产品参数21基本配置除雾器一般分为平板式和屋脊式，是一种用于烟气垂直流向的除雾器它安装在吸收塔的内部。其基本配置如下图所示。平板式除雾器示意图屋脊式除雾器示意图除雾器通常是由两层除雾器及三层冲洗水组成。第一级除雾器的作用是进行一次分离，即除去90以上的液滴第二级除雾器的作用是进行二次分离，即去除第一级除雾器带过来的少量液滴，同时在第一级除雾器冲洗过程中还起着主分离器的作用。由于功能上的差别，两级除雾器的配置也不一样。第一级除雾器是用于分离大量的液滴，从而最大限度地降低由于液滴中固体含量高而引起的结垢风险。第二级除雾器的目的是获得高的除雾效率，就是说第二级除雾器将对从第一级除器夹带过来的小的液滴进行再次分离。除雾器安装在由用户提供的支撑梁上。支撑梁通常是由衬胶的碳钢制成。除雾器组件是由一个接一个排列而成，直到梁之间的所有空间都被覆盖住。一排中的第一个单元和最后一个单元都被切割成圆形使其能与吸收塔的园形塔壁相匹配。22冲洗系统由于浆液中固体含量高和温度高蒸发，所以除雾器结垢和堵塞的风险相当高。因此，需要安装在线冲洗系统，以便在FGD运行期间能够对除雾器进行定期的冲洗。在线冲洗系统的水为工艺水。除了具有冲洗的功能以外，冲洗系统还具有维持FGD系统的水平衡的作用。由于入口烟气温度高80130，蒸发量大出口烟气的温度在4055之间，因此浆液中的水必须连续不断的更换。冲洗系统安装在除雾器上面和下面的规定空间内。工艺水是通过泵打入到冲洗管道内，水压为23公斤推荐值。然后水是通过安装在管道上的喷嘴喷射到除雾器上的。冲洗管道以及冲洗喷嘴都是由增强聚丙烯材料做成的。在过去，也使用过FRP的材料，但由于价格和质量优势的原因，现在英博特只提供增强聚丙烯材料的管道系统。在设计管道系统时，我们考虑到了整个除雾器都能被冲洗到无死区。一般来说，喷嘴为实心锥形，喷射角度为90。冲洗系统是通过阀门来控制的，阀门属于用户的供货范围。根据这些阀门，分成若干个冲洗区，单独进行冲洗。冲洗顺序通常是第一级是60/45，第二级是60/90。60/40表示每隔40分钟冲洗60秒。阀门数量的配置要根据整个FGD的设计来确定。比如说，泵的选取，绝大多数的脱硫公司都愿意尽量降低泵和阀门的成本。从除雾器供货商的角度考虑，本公司将选取最简单的方案，同时也兼顾脱硫公司的利益。冲洗周期从第一级除雾器下面的冲洗系统开始，然后到第一级除雾器上面的冲洗系统，最后才是第二级除雾器下面的冲洗系统。各个冲洗区都按规定的顺序进行冲洗。有些电厂也要求在第二级除雾器上面安装第四级冲洗系统。该冲洗系统的作用是从上面对第二级除雾器进行冲洗。在FGD正常运行期间不应使用第四级冲洗系统。原因是在该冲洗周期期间会生成多余的雾滴，这些雾滴会带向GGH以及位于除雾器以后的其它系统。在第二级除雾器之后再也没有能够截留液滴的除雾器，也就是说实际上所有的冲洗水都会被截留于系统内而未被带入下游，当然这种现象是我们所不期望有的。因此第四级冲洗系统仅在停机期间或紧急情况下启用，停机期间冲洗是为了把除雾器板片上结的垢在其变干变硬之前就将其冲洗掉，这样就不需要手动冲洗。在紧急情况下冲洗是指由于某种特殊原因造成除雾器堵塞或者压降急剧增加。如果出现这种情况就可以启动第四级冲洗系统，将这些垢以及堵塞物冲洗掉。从除雾器供应商的角度，我们认为不需要设置第四级冲洗。从许多电厂的实际运行经验表明三级冲洗系统足以使除雾器处于一个清洁的状态。然而，多年的运行经验说明有些时候堵塞和沉淀确实是个问题。它通常是由于操作上的原因引起的，比如上游的烟气系统出了问题如电除尘出故障，或者FGD运行人员出现操作失误。如果遇到这种问题，第四级冲洗系统就可以避免由此产生的后果，从而可以防止电厂出现压降高甚至停机的危险。大体说来，第四级冲洗系统具有在停机期间降低冲洗成本以及减少电厂停机风险的作用。23冲洗系统支撑冲洗系统需要加支撑，使管道定位于正确的位置。聚丙烯管道需要在每隔1米到15米的地方加支撑。否则，管道会由于温度和冲洗水重量的原因而发生弯曲。由此将导致有些地方冲洗水冲不到，或者管道损坏等问题。通常的支撑结构为在除雾器支撑梁上面焊接吊架，吊架上面设有螺栓孔，使用管卡及不锈钢螺栓将管道固定在吊架上面。3运输与存放31运输运输时设备是放置于木箱内的。这些木箱主要是为了便于用叉车或类似的起吊和运输工具吊装。设备的运输和吊装只能按正确的方式并在规定的起吊点进行。设备起吊时必须考虑到设备的材料是塑料的，因此需要特别小心谨慎。聚丙烯易脆，在温度低于5以下时搬运或吊装可能发生断裂。因此在这种温度条件下，不要运输、吊装设备，或让设备受到振动或受力。32存放里面装有除雾器设备的木箱不得相互重叠放置，其它物体不得放置于这些木箱的上面包装箱不得倾斜放置，因为长时间倾斜放置后会造成除雾器元件损坏。火灾当处于高温下或靠近明火时，聚丙烯极易燃，而且聚丙烯比干木材燃起来更快火势更旺。只要与火源一接触，比如烟头等就会立即引起大火。除雾器设备存放的地点必须与其它要使用到明火，焊接，打磨或切割的安装施工工地隔离开。存放区域不得吸烟，也不得将烟头等扔向设备存放区域。当暴露于紫外线辐射时，聚丙烯材料性能会退化，设备老化非常快而容易变脆。除雾器木箱不得长时间雨淋，这样会导致木箱潮湿从而变得不结实。因此，除雾器设备不得露天存放，应该用防雨布将其覆盖存放。33运输过程中的损坏如果在检查箱体时或在打开箱体后发现有损坏现象，应立即采取以下措施1停止进一步打开包装，或起吊设备，特别是对于已发现有缺陷或已损坏的部件2就损坏情况立即通知英博特公司并请求处理意见。3立即通知运输代理，请求处理意见4对损坏部件拍照5就损坏情况提供书面报告6判定损坏的性质并通知英博特公司进行修复或更换7正式向运输公司提出索赔34设备的完整性收到的设备必须在到达之后立即或尽快检查其完整性，这样才能保证如果有缺件，在安装开始前有足够的时间补足缺件。在设备放入仓库时，应将设备重新放入木箱内。4现场准备工作41安装前的准备工作检查清单和工具在安装工作开始前，质检人员应该把以下资料准备好编号名称状况说明1布置图2安装图3安装手册4装箱清单5工具现场准备工作质检人员要与现场经理和其它现场施工人员密切配合，协调有关安全，进度计划以及起吊设备和工具事宜等。编号内容状态说明1现场经理接受指令2安装人员3工长协调4与其它设备的接口协调5电源42材料检查必须遵守以下存放和运输规定1紫外线照射所有材料都不得长时间暴露于阳光下。如果长时间暴露于紫外线的照射，聚丙烯可能会受到损害。2受热所有材料不得存放于接近火源的地方，以防除雾器发生变形。3防冻当温度低于0以下时，不得运输，安装，起吊设备。当材料受到冲击，弯曲或压力时，很容易破碎，裂纹或断裂。43吸收塔的检查现场准备工作的检查质检人员应对现场进行全方位的检查，即时排除可能延误或影响安装工作的隐患。一旦发现问题，应汇报现场经理并作书面记载。检查项目1吊车/起吊设备2脚手架3人行通道4存放区域吸收塔附近5组装区材料准备和分类6运输运输到吸收塔7支撑梁与图纸相吻合8防腐层光滑平整，无裂纹或损伤除雾器的安装属于高空作业，因此安全预防措施必须到位脚手架安全系好安全带在工作面以下停止一切工作，以防下落物体伤人。起重设备必须要有检验合格证起吊用的绳索和链条必须是完好无损的起重设备的能力必须满足要求相关人员必须熟悉整个安全注意事项侧导轨必须安装牢固，以防跌落。44现场条件的检查质检人员应根据图纸对照吸收塔的实际情况检查核对尺寸和参数。如果发现与图纸有偏差，应做书面记录并向英博特公司汇报。由双方共同决定是否需要采取措施。对采取的修正措施要有书面的记录。编号内容状况说明1检查布置图判断是否正确2测量参数判定有无偏差3检查防腐层发现问题，即时汇报，处理4检查脚手架安全防腐层是检查内容的重点之一。质检人员必须保证防腐表面无裂纹，无损伤。防腐表面要求光滑平整。如果有气泡或凹凸不平的地方，需要在安装前对其进行修整。因为当聚丙烯板盖到防腐层上时，会使气泡或凹凸不平的地方额外受力，导致防腐层破裂或损坏。英博特不负责防腐层的质量，也不负责防腐层质量的检查验收。需要对支撑梁的位置、尺寸以及公差范围进行检查。检查的主要内容有1梁之间的间隙是否正确2梁的宽度是否正确3梁的表面是否平整，边部倒角是否符合要求4侧面滑道尺寸是否正确5安装人孔尺寸是否正确6安装现场出入是否方便45人员培训质检人员必须与安装人员协调好各项安装工作。编号项目状况说明1现场经理说明安装顺序2安全须知说明注意事项3吊装须知说明吊装方法5除雾器的安装51安装顺序安装前，首先需要在支撑梁的下方搭设好脚手架，吸收塔的整个表面要铺设木板。根据安装图纸，从下至上安装。先安装最下面一层冲洗水管，然后安装第一级除雾器、第二层水管、第三层水管、第二级除雾器。1一层冲洗水管安装在冲洗水管下方搭好脚手架，并铺好木板，以满足安装人员的行走。将第一层冲洗水管的组件吊至塔内，检查该层支撑件的防腐是否处理完毕，检查完后，开始安装。参照安装图纸和水管制作图，将每组水管安装到位，确保喷嘴喷出口都在水平线上，然后用管卡将水管固定在支撑件上，并检查是否牢固。安装完成后，开始安装喷嘴。2一级除雾器安装将除雾器支撑梁上的杂物清理干净，在接近人孔的支撑梁上放上跳板，跳板长度大于2400MM，方便安装人员进行安装。参照一级除雾器安装图，按顺序将除雾器组件吊至塔内进行安装，安装时注意除雾器的方向（除雾器组件上都有箭头提示安装方向），安装完毕后检查除雾器的波形方向是否一致，确保安装无误。每组相邻的除雾器组件上都有连接处，用附带的定距杆将其连接。如发现无法连接，说明组件安装错误，应及时调整。连接完成后开始安装弧形压板，将弧形压板沿塔壁均匀分布并调整好位置，用扣板将其扣押再用螺栓将其固定到相对应的螺栓固定钢板上面，将螺栓拧紧。参照安装图纸确认固定玻璃角钢的长度和安装位置，将其安放到位然后根据支撑钢板上的孔位对玻璃角钢进行钻孔，不允许在钢板上面直接套钻，以免破坏防腐层。钻孔完毕后将对应的角钢靠紧钢板并压紧除雾器，然后用螺栓将其固定。依次将所有的玻璃角钢固定，最后检查螺栓是否拧紧。3第二层冲洗水管安装装该层冲洗水管时，在一级除雾器上面铺上一定数量的木板，避免安装人员直接踩踏除雾器，安装过程同第一层水管安装，不同之处为此层水管喷嘴为向下喷射。最后检查所有螺栓是否拧紧，管卡是否卡到位。4第三层冲洗水管安装过程同第一层水管安装。5二级除雾器安装二级除雾器安装方法同一级除雾器安装方法。6管道焊接冲洗水管连接方式为螺纹连接，管箍接口和三通接口处再用焊条焊接。管道焊接的适宜环境温度为525，相对湿度不超过80，焊接表面不得有油污、灰尘等污染物，应保持干净干燥。焊条应清洁干燥，符合焊接要求。焊接填充表面不得低于母材的高度，且表面应平滑过渡，不得有突出的棱角。除雾器安装完毕后应清理现场，将所有的杂物清理，确保除雾器的正常运行。52图纸清单编号图纸图纸名称说明1吸收塔图纸2布置图3喷嘴图4详图53需要的工具和设备清单编号工具/设备名称说明1手锯需要时用来切割盖板和组件2热熔焊枪需要时用来处理运输时造成的损坏或者修改部件时用3管道焊接工具管道连接用4测量工具测量支撑条54重要注意事项热膨胀在安装盖板和除雾器时一定要考虑到热膨胀的影响。如果温度从20增加到50，就会引起聚丙稀每米膨胀1MM。每一排除雾器必须留出足够的膨胀余量。泄漏除雾器一定不允许任何泄漏，就是说不允许让烟气在未经除雾器分离的情况下逸出，吸收塔未密闭的表面一定要彻底封闭起来。除雾器组件的各个侧面要封堵，防止烟气从旁边逸出。质检人员必须检查除雾器是否存在泄漏的情况，如发现有泄漏情况须采取措施堵漏。6验收和交接在安装完成以后，须要对安装情况进行检查验收并进行交接。现场经理应参与检查或者委派代表参与检查验收和安装设备的交接。在验收完成并证明设备的安装符合图纸和技术规范要求以后，需要签署验收证书，说明设备已全部且正确完好无损地安装完毕。验收时应准备以下的检查清单1检查除雾器组件之间是否有间隙2检查侧面盖板和除雾器之间在两端的组件上有无间隙3检查管道是否紧固4检查喷嘴的取向及安装是否正确5检查法兰连接处是否密封6检查各组件间的连接是否正确在检查验收完成以后，质检人员和现场经理或其委托人须要签署验收证书。该证书需要说明除雾器及其冲洗系统已经正确、完整无损的安装完成。没有此验收过程，除雾器不得投入运行或调试。运行手册目录1技术参数182调试213检查284故障查询301技术参数11除雾器的性能对除雾器性能的测量通常从以下两个方面来测量残余雾滴含量和压降。残余雾滴含量指未被除雾器分离掉的但被带入到FGD下游设备如GGH，风机，烟道，烟囱的雾滴数量。由于残余雾滴含量决定下游设备结垢和堵塞的程度，因此需要尽可能地降低雾滴含量。关键问题是烟气中的固体含量如飞灰、石灰石和石膏。这些物质将会被带入GGH并在其表面沉淀下来。表面结垢就会降低GGH的传热性能。并且液体里的成份将与烟气中的硫酸结合，由于硫酸稀释而引起腐蚀。如果结垢严重将引起压降增大，最终导致FGD甚至电厂停机，进行人工冲洗。一旦发生腐蚀，就会降低GGH的寿命，从而不得不进行更换或维护，由此成本增加。GGH经常发生的问题通常可以通过提高除雾器的性能而得到解决甚至可以完全避免。同样地FGD增压风机，烟道和烟囱也会常受到影响。雾滴中的固体物会沉淀下来，造成结垢。除此之外，出口烟气中雾滴含量的多少还决定了除雾器清洁性能的好坏。如果有大量的雾滴通过除雾器，说明烟气中的含固量和含硫量很高。如果雾滴中的污染物含量很高，除雾效果好的话可以最大限度地减少排放物中污染物。图1为除雾器的性能曲线残余雾滴含量。除雾器性能取决于烟气流速。然而除雾器对雾滴的分离也有极限。这种极限是由极限雾滴尺寸来定义的，小于极限雾滴尺寸的雾滴只有部分被分离。所有大于极限雾滴尺寸的雾滴将100被分离理论上一不考虑扰动和二次携带。极限雾滴尺寸取决于板片的形状和烟气流速。残留雾滴含量的性能保证值要考虑叶片式除雾器的局限性。残留含量的测量指对所有大于15M的雾滴，而对于更小的雾滴都忽略不计，这是因为以下3个原因这些小雾滴的液体数量很少，所产生的污染和堵塞的影响也很少。这些雾滴通过除雾器以后通常都蒸发了，温度很高且烟气也没有饱和，而且热交换器的温度也在提高因为它们的尺寸很小这些小雾滴不仅可以通过除雾器，而且还可以通过GGH，风机和烟囱而不接触设备表面，这是因为它们尺寸小，重量轻，可以随着烟气流动，因此它们产生结垢和堵塞的风险很小。除雾器压降值为衡量除雾器性能好坏以及运行成本高低的一个指标。图2压降与烟气流速的关系曲线压降决定了运行成本，因为它意味着实际的风机电耗。由于结垢和堵塞导致的压降升高，意味着风机的电耗也会增加。如果压降的升高超过了一个特定的数值，风机就不能克服压降，这样就意味着电厂的发电就必须减少。另外，压降的升高超出了一个特定的数值也意味着除雾器不能很好的运行，通常除雾器的结垢会伴随着热交换器的堵塞和风机，烟囱的结垢。12性能测量方法性能测试用来判定除雾器的整体性能。由于FGD系统的不稳定工况及局部偏差，运行模式的改变以及负荷的波动，除雾器性能测试应该是一种能够涵盖所有不同运行状况的取样测试。撞击方法由WURZ教授和德国TOV共同开发，已被证明是一种合适的残留含量测试方法。撞击方法指在设定的时间内将被动撞击计送入烟气流中。撞击计是一张涂有氧化镁的纸。烟气中的液滴撞击在纸上可以被测量，并且稍后计数，因为液滴的撞击在纸上可以留下痕迹。根据液滴痕迹的数量和尺寸可以得出烟气中的液滴曲线。测试应涵盖一个完整的运行循环，包括所有冲洗循环和FGD所有区域。在冲洗循环过程中残留含量比较高，因为有大量液体进入除雾器，这将增大携带量。在某些高烟速区域残留含量也比较高。分离效果取决于烟气速度，当烟速高于携带速度时，残留含量大辐提高。13性能保证值的测量所有保证基于除雾器正常运行条件下，且按照操作和维护指南进行，同时除雾器表面是于净的。除雾器表面通常认为是干净的，如果只有少量操作沉积也是容易去除的。残留液体含量用下列任一方法进行检测PROFWURZTUVNORD冲击式VDINORM3679残留液体含量是指测量标准1小时运行的平均值，包括一个完整的冲洗周期和除雾器后面的气流的一个截面。最小L米，最大2米在冲洗循环中残留液体含量将显著增高。假如在精除雾器下游有后端冲洗系统，精除雾器的后端冲洗不在保证范围内因为它不属于完整的冲洗周期的一部分。残留液体含量保证值对所有大于15M的液滴有效。要求流速与规定平均值偏差不超过20正常负荷，而且烟气中的液体量不得呈涌出或强流状态。硬垢是由于受特殊的工艺条件的影响而引起的。如工艺控制不正常，工艺水中的成份与除雾器发生反应等，这些情形都可能影响除雾器的性能。因此结硬垢是除雾器供应商无法控制的，所以它不在保证的范围内。性能保证并不涵盖除雾器后面条件变化产生的影响，如凝结、雾滴团聚或飞灰颗粒成悬浮态。2调试以下讲述的内容主要是为了帮助除雾器交接工作的顺利完成，避免由于除雾器的原因引起设备交接的推迟。21调试的准备工作冲洗系统应该把在安装期间和各种试验时带入冲洗水管中的所有的固体杂质冲洗掉。因此，最好把最后两三个喷嘴卸掉，反复冲洗管子一分钟。这样才能保证把所有的固体杂质冲洗掉，使喷嘴不至于堵塞。另外，应对冲洗系统的给水管进行检查，确保没有漏点，供水管路工作正常，而且无潜在的大颗粒污染源。调节系统压力，使喷嘴上游的压力达到23公斤。在冷态条件下运行几个冲洗周期，检查控制软件的逻辑和功能是否正常。22冲洗效果对冲洗效果要进行检查，看是否所有区域都被冲洗到，喷嘴与除雾器表面角度的调节是否正确，喷射锥形是否合适。喷嘴的喷射锥形应符合规定的形状和大小，否则应该更换喷嘴。如果喷射形状变形或者不能达到全锥形的喷射形状，意味着系统中还存在固体杂质。可能喷嘴堵塞了。清洁以后的喷嘴可以重新使用。23运行和监控总述FGD的运行情况取决于除雾器的性能好坏。如果除雾器出现故障，会引起两个后果FGD停机，电厂被迫停机。有两个主要的问题是堵塞故障如果除雾器堵塞，直接导致加热器堵塞。堵塞说意味着烟气中的固体物累积在除雾器和加热器的表面从而一层层地在表面堆积起来。这些堆积物日益增加最终将缩小加热元件之间的通道从而减少甚至阻挡气流通过。如果堵塞发生在除雾器的若干个区域，它将会造成压降增大。压降的增大说明寄生电耗的增大发电量减少，最终迫使电厂降低负荷当FGD增压风机再也不能克服产生的压降时。很明显，以上两种情况都不是我们所希望发生的，因为它意味着发电能力的减少。通常，堵塞的程度是随时间而逐渐增加的，到最后除雾器的大部分区域都被堵塞。而在除雾器剩下的未被堵塞的区域内，烟气流速会变得非常高以至于除雾器只能停下来。另外一个问题是除雾器本身的故障。即烟气通过除雾器以后未经过清洁处理。烟气中仍然含有大量的浆液，石膏和飞灰。如果是除雾器故障问题，有以下两个直接的后果加热器堵塞不能满足环保要求通过除雾器的烟气及其中的液体成份将会带入到下一个设备加热器中，其中一部分液体会在加热的过程中被蒸发掉，但固体物将仍然遗留在加热器中。这些固体物会在相当短的时间内造成严重的堵塞。一旦阻塞就会影响加热器正常工作即给烟气加热。一段时间以后，加热器的大部分烟气通道都会被堵塞。从而压降会急剧上升最终导致电厂被近停机。此外，还不能满足环保的要求，因为排出的烟气中含有浆液，飞灰和石膏。这些物质排入大气会造成污染。环保部门会勒令电厂停机整改。24除雾器的设计若干个设计因素会影响到除雾器的性能。它们是除雾器叶片的设计两个叶片间的距离喷射系统的设计喷嘴的选择冲洗水质量流量分布范围烟气流动情况烟气中的固体含量冲洗水的含固量冲洗顺序及参数英博特公司的设计人员是根据各FGD的具体情况来设计和配置除雾器的。25运行除雾器的设计依据是给定的设计条件。如果FGD和除雾器在一个与给定的设计条件很不相符合的下况下运行，除雾器就可能无法运行或者发生堵塞。因此，运行人员应该保证设备在其规定的条件下运行。尤其是要遵守材质本身的要求。工作温度应保持在4090的范围内。因为这个温度范围是聚丙烯材料最适合的工作温度。应该尽量避免温度达到100以上。如果无法避免100以上的高温，持续时间只能限定在10分钟以同。运行人员还必须知道，聚丙烯材料不适合在5C以下的温度下使用。在这种低温下，聚丙烯材料容易变脆。如果设备长期受力或不断的般动，很容易被损坏。因此像震动，压力变化或搬动这类情况都应避免。由于FGD在运行期间是热的，因此在启动时和冷态调试时，这一点很重要。冲洗系统的运行对除雾器非常重要。运行人员必须确保除雾器的定期冲洗和冲洗系统的规定运行条件已满足。如果冲洗系统的运行不正常，在几天之内就会造成严重的堵塞。因此要引起高度的重视，因为在线冲洗系统的作用就是通过对除雾器进行定期冲洗使除雾器始终保持清洁状态。另一方面，即使在线冲洗系统在进行定期的冲洗，堵塞的面积在时间长了以后仍会逐渐增大。最先被堵塞的区域将成为今后逐渐增大的一个起始点。26监控对于FGD系统来说，最重要的需要监控的参数就是压降即除雾器的压降和加热器的压降。压降的增大在稳定或正常状态下表明除雾器存在问题。当然并不是加热器和除雾器的每一次压降的增大都是由除雾器引起的。并不是每一次压降增大都说明是除雾器或加热器的问题。但是，压降的增大表明FGD系统中发生了明显的变化，要求运行人员对此做出相应的反应。运行人员应采取以下措施找出压降增大的原因。针对原因找到解决办法如果怀疑堵塞是压降增大的原因，可以采取的办法有更改冲洗程序或者用大量的水进行专门的冲洗，尽可能疏通堵塞区域。27冲洗程序英博特设计的冲洗程序的目的是保持除雾器的干净和通畅以确保低压降和FGD系统和电厂的无故障运行。经验表明，用大水量对除雾器进行频繁的冲洗能够防止除雾器堵塞和避免压降升高。鉴于这个原因，在设计冲洗程序时的指导思想是采用大水量。但有时候设计大水量冲洗会与FGD的水平衡发生冲突。尤其是对缺水的地方或者由于工艺原因而不能满足。比较常见的引起堵塞的原因是ESP运行不正常，FGD运行不稳定引起的气流分布不均，FGD系统工艺问题引起的结硬垢或者冲洗系统操作失误等。上述问题可能引起结垢甚至严重堵塞，从而导致压降增大或负荷降低。在极端情况下甚至会损坏除雾器堵塞重量引起的损坏。虽然在线冲洗系统能够避免堵塞，但同时也可能由于堵塞已经形成而使冲洗失去作用。原因是冲洗水的喷射必须覆盖除雾器叶片的表面，溶解掉表面上的固体物质并形成有足够粘度的水流将这些污垢冲走。如果固体杂质太多，溶解就不够充分，产生的液流就不足以将其冲走。粘度不够，由于烟气压力的作用，浆状的液体将仍然会留在原地。依旧堵塞。用足够的冲洗水进行频繁的冲洗将大大地减少堵塞的风险从而降低压降增大的可能性。冲洗的频率和冲洗水量的结合就能确保溶解固体和冲洗水的混合物能够达到要求的粘度。28泵的选型泵的选型、冲洗水量及冲洗顺序见技术协议中的附表。选择泵的出力时考虑到了最大瞬时流量。这个流量是指在冲洗表面积最大的这个区域时产生的流量。这通常是指除雾器单元中间这一排。有两个原则应该遵守1一个冲洗周期的间隔时间冲洗时间不应低于60秒。最初的47秒用于管路系统加水，下一个12秒用于喷射锥形的形成。在这个期间喷射系统还没有发挥任何作用。接下来喷射系统要让表面喷上足够的冲洗水，溶化表面上的固体物并形成液流使其达到足够的粘度将固体物冲走。仅仅把表面上的污垢润湿是不够的，必须有足够的水量形成一股水流将污垢冲走。最后，要冲走表面的污垢需要足够的水量和时间。即使固体物已溶化，且水流已形成，但也需要一定的时间才能让固体物被冲到边缘而最后被冲走。2开启的时间间隔两次冲洗的时间间隔不宜太长，因此不建议在低负荷35负荷时采用相同低的冲洗水量，如果冲洗的时间间隔过长，产生的风险是由于没有冲洗造成石膏浆液和其它的固体颗粒形成无法在线冲洗的硬壳，而且还会逐步增长，结硬壳和结垢的风险在低负荷的情况下也会发生，主要原因是流动烟气里的液体数量很少，因此除雾器的外形会干得很快，因此在35的负荷情况下都采用45的冲洗水。29冲洗水的质量对冲洗水的水质应该进行监测。建议采用工艺水，要求水中的固体含量低。水中的固体含量很重要，因为固体物质会造成防腐层的腐蚀。喷嘴在喷射时冲洗水不仅会接触到除雾器片的表面，还会接触到支撑梁的一些地方以及吸收塔壁。如果冲洗水中含有大量的固体杂质，在长期冲刷防腐层以后，就会将防腐层给腐蚀掉，暴露出来的碳钢就会直接与烟气和浆液巾的腐蚀成份接触。为了避免引起问题，英博特的推荐值如下钙CA2200MGI硫酸盐S042400MGI亚硫酸盐S03210MGIPH值7悬浮固形物900MGI210第四级冲洗在脱硫机组中并不总是需要安装第四级冲洗系统。但有些电厂和一些FGD工程公司愿意安装第四级冲洗系统。在FGD系统正常运行期间，第四级冲洗系统并不投入运行。因此第四级冲洗系统不在冲洗水量计划和保证值的范围以内。设置第四级冲洗系统有两个原因在停机期间进行冲洗电厂想要在停机前冲洗除雾器，这有两个原因1当脱硫系统停机以后浆液会很快变干成为很硬的污垢，不好冲洗，但是它必须要冲洗掉否则脱硫系统再启动的时候会形成污垢。2冲洗允许在临时停机时快速检查来确定问题要比人工清洁要快而且便宜。在紧急状态进行冲洗用第四级冲洗对第二级除雾器的背部进行在线冲洗可以溶解精除雾器上的污垢，这样可以避免在运行时停机或产生严重的压降，因此第四级冲洗系统是附加的保护，防止产生运行问题和错误，保证电厂正常运行。211硬垢一般来说，由于运行时间长了以后除雾器上的结垢和堵塞物是可以溶解的，是可以用水冲洗掉的。因此，在线冲洗系统和污垢最终能够达到一种平衡。然而有形成硬垢的可能。硬垢是一种不能溶解的污垢，它是由于冲洗水与浆液之间发生的化学反应而形成的。这种化学反应是FGD中喷淋系统运行不正常的结果。也就是说FGD的工艺条件没有满足规定要求。如果结硬垢的条件存在时间太长，可能会引起除雾器的故障。不过，在正常运行条件下不会发生结垢。212冲洗在管道加水时如果引起突然的压力增大也有可能损坏管道。当一根管道开始冲洗的时候，管道内部有气体，当水进入管道以后，随着水压的增大，气体就通过喷嘴被排出。当最后的气体被排出管道以后，水压将会快速升高，管道就会膨胀。为了避免管道的突然加水，可以考虑阀门交叉动作。阀门打开和关闭时间应在15到25秒之间。3检查在停机期间应对除雾器进行定期检查。检查内容应包含以下几个方面是否结垢是否堵塞叶片有无损伤管道和接头有无损伤其它部件有无损伤喷嘴是否脱落管道支撑的安装是否安全除雾器有无腐蚀迹象防腐层有无腐蚀迹象防腐层是否损坏检查时重点要放在与规定状况不相符合的地方和与上次检查时有明显变化的地方。一旦发现有这种情况，就必须查明原因。在查找原因时，应主要弄清楚这些异常变化是与除雾器的运行有关还是与FGD的运行有关。如果这种变化将给运行带来问题，就应该查明造成这种变化的原因以及了解这种变化会引起的后果。最后，应决定是否可以采取补救措施。如果发现结垢和堵塞，应找出原因并进行分析。结垢和堵塞表明要么是冲洗系统不正常，要么就是由于气流分布不均造成的除雾器故障或其它系统工作不正常。同时，还应判断出这些污垢是否可以用水冲走，还是硬垢。在检查过程中发现的结垢和堵塞形状也应与上次检查时的记录相比较。如果发现在同一个地方重复发生结垢和堵塞，则应采取补救措施，使该区域在今后保持清洁。也可能采取更换喷嘴，加装喷嘴或者改变喷嘴的喷射形状等措施。一旦发现有机械操损伤的现象，应查明损伤是由维护不当引起的还是由操作不当引起的。如果是由于操作原因引起的损坏，这应彻底查明原因。由于维护原因造成的损坏则与运行无关。不管怎样都应从以下几个方面进行检查1从损坏的地方是否可以看出有严重的材料老化现象如果是，则建议更换除雾器。也许除雾器已经达到了它的使用寿命。如果再继续使用将会引起更为严重的后果。损坏的地方可能引起安全和运行方面的隐患。因此，损坏件应该进行修复或者用备件更换。2如果发现有腐蚀迹象，则说明应该进行修复处理，同时还应采取措施减少冲洗水中的含体固量。4故障查询运行人员