钢结构方案

目录第一章编制依据及说明2第二章工程概况3第三章施工管理目标及现场管理组织机构4第四章施工进度计划及保证措施7第五章施工准备9第六章制作工艺及质量控制措施14第七章钢结构的现场安装27第八章各工种施工配合措施31第九章工程质量保证措施32第十章安全文明施工及环保措施34第十一章工程成本管理44第十二章推广应用“四新”计划及目标46第十三章工程档案管理控制措施47第十四章工程服务、交付、回访和保修48第一章编制依据及说明1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。2本投标施工组织设计的编制依据21招标文件；22钢结构厂房设计图纸；23建筑分项工程工艺标准及操作规程；24国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；25国务院颁布的建设工程质量管理条例（国务院令第279号）；26有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规。3编制说明针对本工程实际情况，施工招标文书和钢结构工程技术和图纸要求，我们对施工部署中的施工组织与策划、施工流水段的划分、施工顺序及施工进度，施工临时设施、厂房定位放线控制等进行了安排。施工准备中的技术准备和生产准备（包括机具设备、临时用水用电、劳动力组织、施工临设等）作为重点部署。主要施工方法中的钢柱、钢梁、屋架檩条、墙面板、屋面板、门窗的安装等施工作为重点阐述，其它施工等作一般性阐述。保证工程质量的技术措施、保证工期技术措施、保证安全生产施工技术措施、保证文明施工技术措施、环境保护及防止扰民措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。我施工单位将严格执行标准、规范、规程、施工组织设计及其合同履行情况，使本工程质量、安全施工、工期得到保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划及目标及有利于工程顺利施工的合理化建议。同时，我们还编制了工程成本管理，提出了在施工准备阶段、验收阶段、验收移交阶段的工程成本管理，对降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效都具有十分重要的意义。第二章工程概况1工程情况简述11工程地点重庆市铜梁县12工程设计描述本工程重庆森森水族用品有限公司新建铜梁生产厂房为轻钢结构厂房，总建筑面积3157M2，檐口高度9米，女儿墙顶标高107米，柱距6米、72米、75米，13/AH轴线设5吨行车，屋面及墙面均采用双层彩钢板加保温棉方式，屋面排水为有组织排水。13厂房区地质条件及处理措施我单位在本工程的施工过程中，将对不同的地质条件采取具有针对性的处理措施。本工程地基基础设计等级为丙级。根据相关地勘资料及结构底层内力。设计采用柱下独立基础。持力层为中风化粉砂岩，地基承载能力特征值为490KPA，设计要求独立基础进入持力层内200MM。验槽合格后应立即封底，其封底混凝土强度等级同基础混凝土，图中给出的基底埋深仅为参考标高,施工时候尚需根据地质情况修正。持力层深度大于图中所示时，以碎石换填至设计标高，换填超出基础范围宽度同换填深度。14高程高程系采用相对高程系，整个厂房区内系统标高按相对标高适当调整，使之与环境规划高程一致。2主要材料规格21屋面系统材料屋面采用双层彩钢板加保温棉。22墙面系统材料墙面采用双层彩钢板加保温棉，墙面1200M以下为墙砖。23主钢结构材料主结构主结构钢材钢材为国标Q345的材料。钢架梁为工厂焊接成型的变截面“H”型截面；钢柱是“H”型等截面。所有主钢架构件在现场用高强螺栓连结。24檩条、围梁次结构系统材料檩条、墙梁为工厂冷轧成型，标准的“Z”型和“C”型材料。25支撑系统标准支撑为X形，圆钢拉杆。26排水系统材料天沟标准钢板天沟。落水管100PVC落水管。第三章施工管理目标及现场组织管理机构1施工总工期目标本工程包括屋面系统、墙面系统、主钢结构、檩条、围梁次结构系统、支撑系统、排水系统。我单位计划工期不超过70天，通过对工程详细考察论证，对本工程将拟定一系列先进方案和采取一系列措施。2工程质量目标本工程的质量目标为合格，通过严密的管理，严把质量关，使工程达到优良。3安全、文明施工目标在施工管理过程中，我们安全生产、文明施工管理的目标是必须杜绝重大工伤死亡事故和一般事故，实现“文明工地”。向社会展示整个工程以及我们自身的良好形象，体现我们项目工程部综合施工管理水平，以文明施工窗口形象，向广大市民、社会各界朋友，展示我们钢结构产业的文明形象。4环境保护目标本工程施工，为对周围市民的不利影响减少到最低程度，所以采取如下具体措施保证工程现场的良好排水环境，对工程中现场的排水及废水处理方法应符合当地管理机构和业主代表的要求。禁止将泥浆排入河道、沟渠或雨污水管道。确保在施工期间的余土和垃圾的处置根据业主代表核准的地方和方式将其处理。运输车辆离开工地前应彻底清扫，确保施工的设备、劳力和材料运输在施工期间保持公共道路清洁。确保场地和全部施工保持良好的卫生状况。健康和卫生事宜应符合当地卫生保健部门或其它主管部门的规定。确保施工期间现场边界测得的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。遵守有关部门对工地的防火要求。5组织管理机构我司将按项目管理施工的原则，选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，项目经理部的机构设置及职责如下51项目经营部组织机构图拟投入本工程的项目组织机构图52项目部主要成员及各部门职责A安装项目经理对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同。负责项目部与公司的关系项目经理工程技术负责人工程部经营部材料部质安部资料室协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。B项目负责人主管技术部和资料室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。C工程部负责承担管理，负责安装工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。D质量安全部负责安全和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、资料管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。E材料供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。F经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理G资料室负责资料管理、文件信息处理、贮存及档案管理工作。53公司与项目的关系公司与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“公司监督、部门协助、授权管理、全面负责”。“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。“授权管理”是指公司授权范围为本公司及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括人、财、物的支配调动权、奖罚权。“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。54公司对现场机构授权范围A授权原则项目经理是公司代表在项目上的代理人。项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。B授权范围有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力，对项目各类人员有奖、惩权。在总公司监督下，对分包及劳务队伍有选择权。有调协项目专用资金帐号和资金调配权。第四章施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工活动的关键之一。其编制的先进性、合理性直接影响施工活动的全过程。本章主要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。1施工进度计划说明我公司根据其工程特点，现场情况及社会环境地形特点、地质地貌的情况，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排要工程从合同签定支付备料款日为拟定开工时间，总工期为70天。2施工进度计划根据招标文件的要求，综合考虑本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，制定了施工总进度计划，依据施工总进度计划项目工程将编制月进度计划，施工专业队伍将月进度计划编制周计划并报告项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。3施工进度计划的执行与控制建立例会制度，每周召开生产会，做阶段性总结，每周一次的工程例会，安排检查进度，日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需要用量如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件，加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。4施工进度计划完成的保障措施41施工组织保障措施411为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目班子，项目总工程师常驻现场。412采用微机技术加强调度管理。合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织主体结构安装，施工测量的主体交叉作业。413严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工程工期的缩短。414建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能有很多难预见的因素而拖延工期。尤其在施工勘测，刚架安装阶段，为保证工期，在工程开工时，要认真对待每种不可能预见因素出现，做好施工准备，以防不可预见因素出现而延迟工期，对各种材料选定进行落实，当然这些工作也需业主的密切配合和支持。42工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。在开挖施工阶段，就需对材料的购、配件进行核对，当开挖完成分段线路的一部分时，组织材料进场，做到分段复测完后，待各项工序完成后进行分段工程中每个工序核定，总结其中的各处环节措施，为更好完成下一分段打下铺垫。43优化施工队伍，提高机械化水平431为确保工期的完成，我单位选择一支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工安装任务，该队伍来自我单位多年的固定劳务分包，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。432为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，这些都是完成施工进度计划的有力保证。44资金材料管理保障措施本工程采用专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时场，随着工程各阶段控制日期的完成及时兑付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供可靠保证。45外部环境保障措施451积极主动与当地交通、派出所、环卫、街道等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，在保证道路畅通的前提下，保证工期顺利进行，为施工活动的正常开展提供方便条件。452做好施工扰民的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的支持理解，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。46季节性施工保障措施该工程施工阶段跨越冬季，做好冬季施工是否能保证工期的关键，为此我们制定了完善的季节性施工措施，详见季节性施工措施。第五章施工准备1技术准备11技术准备工作111项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。112准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。113由项目副经理组织各专业工长，各职能部门参加，进行实施性施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。确保工程施工质量。114写出钢材复检、高强螺栓复检委托书，送原材料检验的准备工作。115提出原材料计划、半成品加工计划。116搞好施工现场平面布置规划。即组织精干力量进行建筑物控制网络放线测量，高程水准点引测入现场，并增设控制桩，其次定位生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围栏等。12本工程执行国家及地方规范门型钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS10298）、美国钢结构建筑规范1986版（MBMA1986）、中国建筑结构荷载规范（GBJ987）、中国建筑抗震设计规范（GBJ1189）、建筑结构设计统一标准（GBJ6884）、建筑地基基础设计规范（GBJ1788）、建筑钢结构焊接规程（JGJ1791）钢结构设计规范（GBJ1791）、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ1887）、压型金属板设计施工规程（YBJ21688）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81291）、涂装前钢材表面锈蚀等级和出锈等级（GB892388）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。2生产准备21现场生产准备我施工单位和项目工程部在工程中标后对施工现场再作详细的勘察,勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。212项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。213搭建施工区域封闭围栏。在主要出入口挂置有关工程情况的宣传牌等，以便市民监督。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、宿舍、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。22施工用水用电221施工用电计划根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，如负荷较大、供电的临时性、距离长、设备众多且移动频繁等，针对这些特点，从节约电能、降低工程造价，保证供电安全可靠等角度出发，对现场施工供电作较周密的安排。因各个施工阶段的用电需用量不同，进行用电量计算时只对高峰用电期的用电量进行计算，以满足总体的需要。（1）施工临时用电负荷计算根据总的视在计算负荷，在施工高峰用电期应提供电容量不小于20KVA的电源，因业主根据施工需要提供用电电源到施工现场，所以能满足施工用电的要求。（2）线路的布置及导线选型A施工现场的布线，除作了考虑用电安全可靠，节省物质、器材、施工方便不防碍交通运输等一般性原则外，对施工用电设备来讲应注意以下几点1、切割机、电焊机的配电箱应布置在使用地点附近。2、应兼顾施工用电和临时设施、路灯等照明的需要。按上述原则确定各负荷位置，其低压配电线路共设置三条主出线，适当设有备用出线，分别采用三台低压配电屏来控制。第一条主出线用于办公区及生活区用电；第二条主出线用于卷扬机的用电；第三条主出线用于切割机、电焊机的施工用电，包括道路道路及施工现场的夜间照明用电。所有主干线线路均采用架空敷设。B各条主干线线路的导线选择主干线路均采用电线杆架空明敷，导线选用500V铜芯绝缘线，导线的大小根据施工设备用电量确定，并平衡供电各相线的负荷，待施工布线时计算用电负荷后确定。各支线线路根据现场实际情况选用500V铜芯线穿管明敷或选用橡皮铜芯电力电缆敷设。二级配电箱的设置根据用电设备的位置而定，以满足施工需要。C三级配电箱的设置及施工照明用电的要求本工程的所有施工用三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均采用“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶、线槽明敷；施工现场照明用电在地面以下均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。（3）施工现场安全用电技术措施A施工现场临时用电必须严格执行安全技术规范。B必须严格执行停电检修操作安全规范，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。没持有安全操作证的非正式电工，禁止独立参加线路的检修操作。检修时人体必须与大地（包括与建筑物）隔绝；操作时人体任何两个部位，不准同时接触任何两个或两个以上接线桩，或两根及以上芯线，或同相位的上下两个桩头。C所有电气设备的金属外壳均应接地。对电气设备进行定期检查，特别是节日前和两季要全面进行检查，发现温升过高或绝缘下降时，就及时查明原因，消除故障。避免火灾和触电、短路等事故。D必须带电作业时，要由专业电工按操作顺序进行操作。坚决消除误操作、带负荷拉闸和未拆除临时接地线合闸等事故。E凡是容易被人碰到的电气设备，如配电屏，配电箱（板）发电机等，周围应设围栏，并悬挂警告牌。F不可在户外电线上搁放东西，或用铁丝扎住电线。G按“三相五线制”的原则，所有移动式电动机械和手持式电动工具的外壳均应保护接地，如单相用电设备应用保护零线将外壳保护接地。所使用的导线应是绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻不小于05M。H发电机及配电屏的中性点直接接地，同时配电装置内还须设漏电保护器，采用三级供电二级保护的原则进行配设。I空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改用较粗的保险丝或铜线代替。J现场必须配齐电气灭火装置。电气灭火须使用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器、12灭火剂等不导电的灭火。222施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使施工区内简洁化、规范化，根据施工平面的布置，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。1施工用水计划A临时施工用水的水源整个现场用水水源由业主指定地点以市政给水管网引入。B施工现场供水管网布置及管材的选择施工阶段的施工用水主要为生活区的生活用水，生活区的生活用水单独敷设一条供水管以满足需要。2现场排水布置在整个施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后，排入业主指定的排污下水管道。临时集水井容积不小于20立方米，积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。23拟投入本工程主要施工机械施工主要机械及机具计划表种类（名称）数量型号进场时间备注电动扳手2P1B16电动扳手2P1B20千斤顶4QY5D钢丝绳563726钢丝绳566133液压汽车起重机1NK16电动卷扬机22JK2葫芦吊（5T）2葫芦吊（10T）2运输车3JF20经纬仪1DJ224劳动力组织计划劳动力组织安排表工种名称人数进场时间备注电工2焊工4起重工2油漆工6安装工6运输工3普通工625临时设施计划安排251现场临时设施安排现场主要管理办公临设、工人宿舍及食堂采用单层砖混结构或租用当地民房。根据现场实际情况采取最方便原则选用。第六章制作工艺及质量控制措施本工程钢结构构件、屋面板墙面板分别由我公司钢结构厂、彩板厂制作。为确保工期和质量，我公司将投入大量的人力、财力资金、物力设备，严格按照施工计划的进度和结合现场施工的实际进度进行生产制作，做到原材料按时投入，按时生产成品、半成品，现场施工用料按时、按质、按量供应。实行正确的领导制度、建立科学的管理机构；采用先进的生产管理方法，科学的技术措施，文明、安全生产。保证各个环节密切配合、合理节约。使生产制作按进度要求顺利进行。1钢结构厂生产组织机构图2钢结构制作根据本工程构件多、长、重、截面复杂等特点并结合我公司钢结构厂生产技术、设备能力、生产工艺，按照国家规范和相关技术规程、标准的规定，制定出轻钢结构生产工艺规程、轻钢结构焊接工艺、轻钢结构表面处理工艺等工艺文件。钢结构厂在生产过程中必须严格按国家规范，相关技术规程、标准和我公司制定的工艺文件进行生产制作和质量控制。附轻钢结构生产工艺规程3彩钢板制作本工程中拱形屋顶跨度大，采用现场生产、地面组装、为满足屋面防水要求，屋面单坡采用通长板，即沿排水方向不设搭接。这样屋面板长度尺寸大，工厂生产再运输到现场根本不可能，故只有将彩钢板加工设备运到现场生产，现场就需要平钢结构厂长办公室质量部除锈喷漆檩条工段彩板工段下料工段组立焊接整一块约40米6米夯实的设备基础地坪，用于放置彩板加工设备。彩板加工设备就位后，技术工人应对设备进行调试，调试完毕先进行试生产，再检察试生产产品的质量是否符合设计要求、国家规范和相关技术规程、标准的规定，若误差超出国家规定的允许范围，还必须对设备再一次进行调试，直到生产出产品的误差达到规范、规程、标准所规定的允许范围以内才能批量生产。我公司彩板厂根据本工程彩板长度尺寸较大、加工难度高等特点，并结合我公司彩板生产工艺，参照国家规范和相关技术规程、标准，制定出轻钢结构厂房彩板生产、安装工艺。在生产和安装过程中，严格按工艺文件和国家规范进行生产制作、安装和质量控制。本工程投入的生产设备一览表序号名称数量规格型号1门式多头自动切割机22H型钢自动组立机23半自动小车式切割机24剪板机15液压折弯机16开式压力机1100T7冲床316T8龙门式埋弧自动焊机3LHA9二氧化碳保护焊机1NB315CO2/MAG10二氧化碳保护焊机1YD350KR1VTA11多功能弧焊机1ZD5100012手弧电焊机8505FL413碳弧气刨114超声波探伤仪215自动抛丸除锈机116油漆喷涂设备2套16屋面彩钢板自动成型机1YX3504140017墙面彩钢板自动成型机1YX3002590018檩条自动成型机119车床2C616、C620轻钢结构制作工艺规程1、采购（部门计采部）采购员采购钢结构材料时，必须检查材料的牌号、外观和规格。型钢翼板和腹板材料为Q345。其外观必须平整，无明显划伤和锈蚀。其规格必须符合设计要求，并要求厂家提供材质证明书。2、材料复验（部门质量部、工艺科）对采购回来的材料，必须在加工前进行复验，经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准时（钢料表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层、明显划伤和严重锈蚀等缺陷），质检员必须上报质量部请求复核，质量部有关职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方可使用，不合格材料另作处理。3、领料（部门下料组）（量具卡尺、卷尺）1检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层、明显划伤和锈蚀等缺陷。2核对材料质量保证书和材料标记。3实测钢板厚度，报工艺科、质量部。4将进料数量、规格报技术工艺科。4、排料（部门工艺科）依据图纸和各统计表绘制主要构件（翼板、腹板）排料图，编写下料单。5、划线（部门下料组、工艺科）1划线前仔细核对钢板牌号规格、数量和质量确认无误后方可号料。2腹板宽度方向预留焰切量、焊接收缩量总计3MM翼板宽度方向预留焰切量2MM翼板腹板长度方向预留焰切量2MM、焊接收缩余量（参照JGJ8191建筑钢结构焊接规程附录六焊接收缩余量）3划线时必须用划针划出精确始切位置，以减少加工误差。4划线时材料边缘至少留5MM搭边,不得直接以材料边缘作为翼板和腹板的边缘。5号料长、宽尺寸允许偏差05MM，对角线允许偏差1MM。6写上标记且标记齐全、清晰，用白漆书写。7标记内容A杆件号；B材质；C尺寸。8连接板、筋板、柱底板等外形尺寸允许差1MM，对角线允许差2MM。6检查号料尺寸和标识，做记录（部门下料组、工艺科、质检科）7下料（部门下料组）（设备门式多头切割机、半自动小车式切割机）1钢柱的冀缘板、腹板等构件均采用火焰切割下料。2翼板宽度允差1MM；腹板允差12MM，切割平面度为005T且20MM，割纹深度02MM，局部切口深度10MM，切割面与钢板面垂直度15MM。3部件两侧必须同时切割，避免向边线方向弯曲。4边角料下引弧板。5打磨切割材料边缘的毛刺至平整。8检查（部门质量部、工艺科）检查下料尺寸和边缘处理情况。9坡口（部门下料组）（设备半自动切割机）（1）按焊接工艺开坡口，用氧切加工。（2）用坡口尺检查坡口尺寸和角度。10检查（部门质量部）检查下料和坡口质量，执行GB502052001钢结构制造和验收规范。11接料组装（部门接料组）1对接前检查各块料符合要求，清理坡口两侧30MM范围内的油污，用砂轮机打磨铁锈，显露出金属光泽。2最小拼接长度1000MM，每个部件拼接焊缝最多两条。3对接接口处错边量允差为T/10，且不大于3MM，间隙A允差1MM。4不直度全长不大于3MM。5定位焊的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3。12接料焊接（部门焊接组）（设备埋弧自动焊机）按轻钢结构焊接工艺和焊接工艺规程施焊，质量要求达到GB502052001一级质量要求。13检查（部门质量部）（设备超声波探伤仪）按轻钢结构焊接工艺和GB502052001钢结构工程施工和验收规范一级质量要求进行外观和无损探伤。对接焊缝进行100超声波探伤,执行标准GB1134589，合格级别级。14矫正（部门接料组）（设备割枪）用火焰进行对接焊接变形矫正,使焊缝处不平度不大于2MM15打磨（部门接料组）（设备电动砂轮机）腹板两侧边缘3050MM范围内和翼板中心线两侧各50MM拼装侧范围内打磨平整,露出金属光泽,清除油污16组装H型钢（部门组装组）（设备组立机）1组装前,应熟悉施工图和工艺文件,在组立机上进行。2组装时,上、下翼板,腹板接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。3组装时,上、下翼板与腹板的拼接焊缝应错开,距离不小于200MM。4腹板与翼板的垂直度为B/200（B为翼板宽度）,且不大于200MM。5腹板的中心偏移允差E土20MM,翼板、腹板间隙小于1MM,截面高度允差H土200MM。调整好后,用组立机CO2保护焊固定四角,每400500MM点一次,必须双面同时施焊,且定位焊的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3，且不大于8MM；焊缝长度3050MM。17焊接H型钢（部门焊接组）（设备龙门焊机）按钢结构焊接工艺进行,不得自由施焊,焊接完毕,填写施焊外观检查记录并在规定位置打上焊工钢印。18检查（部门质量部）（设备超声波探伤仪）按轻钢结构焊接工艺和GB502052001钢结构工程施工和验收规范质量要求进行外观和无损探伤。1柱底板、高强螺栓连接端板进行100超声波探伤，执行标准GB1134589，合格级别级。2钢柱、屋架H型钢T形焊缝按二级焊缝质量等级要求进行外观和无损探伤检查，进行不小于20超声波探伤，执行标准GB1134589，合格级别级。19矫正（部门矫正组）（设备矫正机）用矫正机对钢柱H钢进行矫正。1翼板倾斜与折弯不大于B/100且不大于3MM连接部位的倾斜与折弯15MM。2腹板局部不平度不大于3MM。3柱的弯曲度小于B/1000不大于5MM。4扭曲即二端翼板的相对位移小于H/250且不大于3MM。20划线号孔（部门钳工组）（设备立式钻孔机）按照详图标注的位置，以工件中心线和端面为基准（基准一旦选定，所有孔的加工均应以此为基准），在工件上划孔群中心线，并打上样冲眼。21钻孔（部门钳工组）（设备立式钻床）1按照详图标注的位置加工连接板、竖筋板、柱底板、檩托、主梁、框架柱等各孔。2去除飞边毛刺，并经常检查孔径质量。3孔径允差24MM时为006MM；24MM时为01MM。4不圆度极限偏差为15MM。5孔中心线群倾斜度不大于003T且不大于20MM。6孔距允许偏差执行GB502052001。22二次拼装（部门二拼组）（设备手弧焊机）二次拼装按图纸要求拼装已钻完孔并经检查合格的柱底板、横筋板、竖筋板、连接板、檩托等附件。1柱底板与钢柱中心线垂直度小于2MM；2柱底板中心与柱轴线偏移不大于2MM；3其余允差执行GB502052001；4焊接执行焊接工艺。23成品检查（部门质量部）全面检查钢柱、主梁、次梁等各个构件，执行GB502052001钢结构施工及验收规范。关键项目1柱足部分的柱底板、耳板、柱足护板与钢柱的焊缝按二级焊缝质量等级要求进行外观和无损探伤检查，进行不小于20超声波探伤，执行标准GB1134589，合格级别级。2长度偏差L50；3截面高度H1000MM时，H30H1000MM时，H404截面宽度B30；5腹板中心偏移E20；6翼板倾斜度B/100且30，连接部位（有孔群处）15；7扭曲度H/250,且不大于5MM8弯曲度L/1500，且不大于50MM；9腹板局部平面度板厚T14时，F30；T14时，F20；24摩擦面处理和表面处理（部门表面处理组）（设备喷砂机、电动砂轮机、钢刷等）1先清除表面上的飞边、毛刺、焊瘤、飞溅等缺陷；2采用喷砂表面处理或动力工具除锈，等级达到SA25级或ST3级；25表面涂覆与编号（部门涂漆组）1涂重庆三峡油漆股份有限公司生产的三峡牌C5331红丹醇酸防锈底漆两道，干膜厚度65UM，按轻钢结构油漆工艺和说明书进行；2涂重庆三峡油漆股份有限公司生产的三峡牌C0442醇酸磁漆两道，干膜厚度60UM，按轻钢结构油漆工艺和说明书进行；3编号标识按轻钢结构标识办法进行；26验收（部门质量部）全面检查钢结构的制造、标识和涂漆质量并记录。27试拼装按试拼装工艺进行，具体范围另行通知。28包装发运按有关规定进行包装、运输。轻钢结构焊接工艺1、总则为满足生产需要，加强焊接施工管理指导焊工正确操作，保证轻钢结构工程的焊接质量，特制定本焊接工艺。2、主题内容和适用范围本焊接工艺适用于重庆足航钢铁有限公司二期机加工车间工程的焊接准备和焊结施工，对手工电弧焊、CO2气体保护焊、定位焊、埋弧自动焊的焊工、焊材、设备、焊接方法、焊前准备、焊接顺序、焊接工艺参数及操作、焊缝检查和返修均应符合有关规程、标准和设计图样规定，同时应严格按本工艺操作。3、工程概况31结构特点该厂房钢结构以焊接H型钢为主，其他型钢为辅。H型钢高度范围200MM700MM，宽度150250MM，腹板厚主要为6MM、8MM，翼板厚主要为8MM、10MM、12MM、14MM。节点主要为摩擦型高强螺栓端板连接。焊缝型式有对接焊缝、T型焊缝和角接焊缝。32焊缝质量要求翼板对接焊缝、腹板对接焊缝吊车梁上翼板与腹板的T形焊缝应达到GB502052001规定的一级焊缝质量要求；翼板腹板间T型焊缝、柱底板与钢柱之间的焊缝为GB502052001规定的二级焊缝质量要求；其余焊缝应符合GB502052001规定的三级质量要求。4、本工程执行规范、标准GB502052001钢结构工程及验收规范JGJ8191建筑钢结构焊接规程QB轻钢结构制作工艺规程5、焊工凡从事该工程的焊工，自动焊操作工和定位焊工均应经过培训和按劳动部焊工考试规则进行技能考试合格，并符合GB502052001和JGJ8191的要求。6、焊接材料61焊接材料选用见下表表一焊材种类焊材牌号GB牌号焊材规格符合标准手弧电焊条CHE422E430332、4GB/T51171995埋弧焊丝H08MNAH08MNA40GB130079埋弧焊剂CHF431CHF431GB529385CO2保护焊焊丝H08MNSIH08MNSI62焊接材料质量证明书必须齐全，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损结块和生锈的焊条焊丝和焊剂等不得使用。63焊材进厂检验、入库保管烘干发放执行工厂焊材管理规定。7、焊接设备本工程采用的手弧焊机、埋弧焊机、组立焊机等焊接设备，探伤设备和焊条焊剂烘干设备均应处于良好状态并严格按操作规程操作。本工程选用焊接设备见下表。表二焊接设备名称规格型号产地备注龙门埋弧自动焊机LHA江苏二氧化碳保护焊机NB315CO2/MAG江苏组立机带二氧化碳保护焊机YD350KR1VTA中国多功能弧焊机ZD51000中国手弧电焊机505FL4中国8、施焊环境81当施焊环境出现下列任一情况，无有效防护措施时禁止施焊1手工焊时风速大于10M/S。2气体保护焊时风速大于2M/S。3相对湿度大于80。82当焊件温度低于0时，应在始焊处100MM范围内预热到15C左右。9、焊前准备91坡口制备焊接接头形式和坡口尺寸依据施工详图和JGJ8191建筑钢结构焊接规程确定。坡口制备方法均采用半自动切割加工。92坡口或坡口边缘上的缺棱为12MM时，可修磨平整光滑，坡度不超过110。当缺棱或沟槽超过20MM时应采用32E4303焊条补焊，并修磨平整。93坡口清理焊接坡口及两侧3050MM范围内焊前必须清除气割氧化皮、熔渣、锈、油污、水等影响焊接质量的杂质，打磨至露出金属光泽，油污可用丙酮、四氯化碳或其它有机溶剂擦除。94焊条、焊剂使用前按说明书严格进行烘烤，E4304焊条经100200C烘烤12小时，焊剂CHF431经250C烘焙约1小时，用时将焊条、焊剂放入100120C的保温筒内随用随取。CHF431焊接低碳钢时在使用中放置时间不得超过24H，焊接低合金钢时不得超过8H。95定位焊951定位焊必须由持证焊工施焊，选用E430332焊条。952定位焊缝长度3050MM，焊缝间距400500MM，焊缝厚度不宜大于设计厚度的2/3，且不大于8MM，并应填满弧坑，不允许有气孔和裂纹，若发现必须清除干净重焊。953定位焊工艺参数可与正式焊接时的工艺参数相同，焊接电流宜比正式焊接大1015。96引弧板设置961对于T型接头焊缝和对接接头焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板。其材质和坡口形式应与被焊工件相同。引弧板和引出板长度应大于或等于100MM，宽度应大于或等于100MM，焊缝引出长度应大于或等于50MM。962焊接完毕，用火焰切除引弧板和引出板，沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。97焊前检查971施焊前焊工应确认焊件是否有专验合格标记，并仔细检查焊接部位的组装和表面清理情况，如不符和要求应修整合格后方可施焊。拼接组装允许偏差执行GB502052001中的规定。972焊前检查定位焊缝，若有裂缝应彻底清除定位焊。10、焊接101焊接时严格按焊接工艺规程执行，严禁在焊道以外的母材上引弧。102全熔透焊缝腹板、翼板的接料对接焊缝；柱底板与钢柱之间的T形焊缝；吊车梁上翼缘板与腹板的T形焊缝；高强螺栓连接用端板与构件的焊缝。103全熔透的双面对接焊缝和T型焊缝，在一面焊接后，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属。焊缝的背面清根和焊缝返修时缺陷的清除可采用碳弧气刨的方法。104多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后及时清理检查，如发现有影响质量的缺陷必须清除后再焊下一道。第一层焊缝以及坡口焊缝背面在刨平后应仔细检查，必要时用放大镜、磁粉法或渗透法检查。105焊接时，焊件要放置平稳，有足够的支撑点。工件宜处于水平位置船形焊，四条角焊缝交替进行，以减小焊接变形。106钢柱、钢梁H型钢翼缘板、腹板的接料用ZD51000埋弧自动焊机焊接，焊缝为全熔透，在整体组焊前完成。其T型焊缝用龙门埋弧自动焊机焊接，为防止烧穿可用手工电弧焊打底。107手工电弧焊时采用短弧窄焊道焊接，严禁摆宽焊道（超过10MM），坡口焊缝根部焊道最大厚度应为6MM，坡口焊缝和角焊缝根部焊缝上后续各层的最大厚度为3MM。108埋弧自动焊焊缝各层厚度除根部和表面以外不应超过6MM。当坡口宽度超过127MM时应采用错层焊工艺以确保坡口角部充分熔合。109焊接工艺参数（焊条、焊丝直径、电流、电压、焊接速度、焊接层数等）按焊接工艺规程执行。1010焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在该条焊缝两端距焊缝50MM处打焊工钢印。11、焊缝返修111对于焊缝外观检查和无损探伤所发现的缺陷裂纹、未焊透、未熔合和超标缺陷，如溢瘤、焊缝过高、过凹弧坑、咬边、焊缝尺寸不足、气孔、夹渣等进行返修。112焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，超过两次时，必须经过技术总负责人批准，并按返修工艺进行。113裂纹的返修1131焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，并委托探伤人员用磁粉和渗透法或其它具有同等作用的方法确定裂纹的界限范围。质检人员出具焊缝返修通知单，注明部件编号，焊缝编号，并应注明返修的缺陷部位、缺陷名称及尺寸等。焊缝返修清除缺陷前必须找准缺陷部位，清除缺陷过程中仔细观察是否已将缺陷清除干净。1132用磨、铲、碳弧气刨方法清除裂纹及裂纹两端至少50MM的焊缝，两端斜度不大于13，修磨成圆滑过度的坡口形状并露出金属光泽。1133补焊缺陷长度大于300MM时采用埋弧焊补焊，缺陷长度不大于300MM时采用手工电弧焊返修，焊条直径要小于正式焊接时的焊条直径，取32规格焊条。采用多层多焊道返修，焊材与正式焊接时相同，返修完毕按要求进行各项检查，并且在其一侧50MM处打上焊工钢印。114无损探伤发现的超标缺陷，如焊缝气孔、夹渣、未焊透等参照113条款裂纹返修要求清除不合格部分重焊。115溢瘤或过高的焊缝打磨清除过多的焊缝金属。116过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边，先清理好表面进行补焊，然后打磨圆滑过渡。12、焊接检验121一般规定1211焊接检验执行自检、互检、专检制。1212检验员是经过培训合格，有一定经验资力取得检验资格的检验人员。1213检验员应切实查明材料、焊接工艺文件是经鉴定合格的并经批准颁发的。1214检验员应将检查过的各焊缝作明显的标记并做检查记录，以便追踪识别。122外观检查1221外观检查时间焊缝冷却到环境温度以后。1222外观检查方法用肉眼、量具、放大镜检查焊缝与母材的裂纹等缺陷，1223外观要求焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、溢瘤等缺陷，焊接区无飞溅残留物。1224与构件主应力方向垂直的焊缝，咬边深度不得大于025MM，其他所有情况咬边深度不得超过10MM。1225对接接头全熔透坡口焊缝不应有针状气孔。1226焊缝断面形状角焊缝断面形状应略微突起、平整或略凹,坡口对接焊缝的增强量高度不得超过32MM；T型接头焊后增强量高度为T/410MM（T为腹板厚度）并平缓过度到母材平齐。123无损探伤1231无损探伤人员应具有在有效期内的资格证书。1232执行标准按JGJ8191中规定和GB11345对缺陷作出允许通过或不允许通过的判断，出具探伤报告中不合格的缺陷，对于每个不合格的缺陷应在焊缝上作出标记，直接标注在缺陷上，标注长度为缺陷全长，缺陷的深度和额定指示值标注在旁边的母材上。1233无损探伤方法、部位、比例12331腹板、翼板的接料对接焊缝进行100UT，合格级别为级；吊车梁上翼缘与腹板的T形焊缝在两端500MM和中间1000MM范围内进行100UT,如有不合格，在该焊缝全长进行100UT，合格级别为级。H型钢T形焊缝进行不小于20的UT，合格级别为级；柱底板与钢柱之间的T形焊缝进行不小于20的UT，合格级别为级；高强螺栓连接用端板与构件的焊缝进行不小于20的UT，合格级别为级。12332出具焊缝返修通知单，修理焊缝后重新做UT并将结果记入原报告或另附一份报告。第七章钢结构的现场安装1、基础复测钢结构安装前七天接到基础施工单位提供的基础验收合格资料后，应根据基础施工单位所提供的轴线基准点、标高水准点对基础进行复测，并提供复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，提出修改措施。然后根据复测结果，在基础上划出有关轴线和记号。2、预埋地脚螺栓的复测检查露出基础顶面的螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。检查螺栓垂直度。若误差超过规定必须矫直，矫直方法可用冷矫法或火焰热矫法。检查螺栓间距。实测独立基础地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与地脚螺栓相对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果进行调整，如有问题，应事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。3、构件预检检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线；检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，摩擦面是否生锈。4、钢结构安装为保证工期和质量，安装前，项目经理部召开先进安装技术、经验交流会，让施工人员熟悉图纸、设计变更和国家规范、操作规程、质量标准及安全措施等，作到心中有数，从而提高工效。施工全过程中由专职人员进行工程质量、安全跟踪管理，严格把好质量关，确保工程质量达到优良，安全施工，做到事故率为零。具体如下1）施工流程安装前放线钢柱吊装钢柱轴线、标高、垂直度校正屋架拼装屋架吊装屋架临时固定结点高强度螺栓连接校正屋面梁垂直度高强度螺栓初拧、终拧安装屋面檩条、支撑及墙梁彩板安装（收边）钢构件补喷油漆。2）钢结构件安装方案根据单位工程测量控制网，以设计标高、定位轴线为依据，进行标高、纵横轴线的控制。标高控制测量基础顶面标高，进行钢结构安装标高的定位放线，划出标高准线，其误差应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范；轴线控制预检定位线是否与设计定位轴线相符合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过规范的允许范围，纵横定位轴线是否垂直、平行。会同业主、土建、安装对检测的各项数据统一认可鉴定证明，各项符合规范和设计要求后，用经纬仪将纵横轴线投放到基础顶面，以待进行结构吊装。钢柱吊装与校正吊车按施工平面图规划的行车线路进入施工现场，并在预定的停车位置停放平稳。采用单点绑扎式起吊，绑扎点设在距柱子顶端1/3处，在柱子翼板缘边垫上废汽车外胎片，可防止钢丝绳与钢柱的相对滑动及防止钢丝绳被翼缘板割断。钢柱就位后，应立即用螺母对钢柱初步固定。钢柱的调整，应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。钢柱用水准仪、经纬仪校正后，再紧固锚固螺栓。并将承重垫块点焊固定，防止走动。屋面梁拼装采用地面拼装，丈量好几何尺寸，把平台抄平。连接点用钢刷清理，符合要求后进行螺栓连接，先初拧后终拧。分段拼装后，检查梁的长度、直度、矢高尺寸是否与设计图纸所示尺寸相符合。若有问题，应进行校正，校正后经检查各项数据均满足设计要求和规范规定才能进行梁的吊装。屋架吊装由于前分选车间为两跨连续屋架，故采用分跨拼装，分段吊装技术措施，拼装单跨屋架长度约为27M，用一台16T汽车吊进行扁担式双点吊装，吊装到位后，用高强螺栓临时固定，临时螺栓不少于总数的1/2。第一榀屋架吊装后，用缆风绳临时固定，以后每榀梁之间用至少四根檩条作