侧盖零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计【优秀机械毕业设计论文】
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侧盖零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计【优秀机械毕业设计论文】,零件,机械,加工,工艺,规程,制订,制定,装备,设备,设计,优秀,优良,毕业设计,论文
- 内容简介：
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机械加工工艺规程 院 目 录 1 3 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 托架 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 05 铸造 锻造 10 热处理 去应力 15 铣 铣底面保证图示尺寸要求 20 车 镗端面及内孔表面 保证图示尺寸要求 半精镗孔保证图示尺寸要求 精镗孔保证图示尺寸 要求 25 钻 钻各销保证图示尺寸要求 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 托架 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 30 钻 钻孔 13 保证图示尺寸要求 锪 锪孔 13 到 26 保证图示尺寸要求 35 检验 40 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 托架 共 4 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 铣 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 车床通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削 深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 装夹 01 铣底面保证图示尺寸要求 盘铣刀 850 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 托架 共 4 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 09 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 装夹 03 镗端面及内孔表面 保证图示尺寸 30 孔到 刀 游标卡尺 塞规 850 13 05 半精镗孔到 850 13 07 精镗孔到 200 21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 托架 共 4 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 19 钻 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 装夹 03 钻孔保证 10. 钻头 10 600 05 钻孔保证 8 钻头 5 600 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 托架 共 4 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 19 钻 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 装夹 03 钻孔保证 13 钻头 13 600 05 锪孔 13 保到 26 锪钻 26 600 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械工程学院 机械制造与自动化专业 毕业设计 设计题目 ： 托架 班 级： 姓 名： 学 号： 目录 第一部分 工艺设计说明书 01 第二部分 第 25 道工序夹具设计说明书 10 第三部分 第 20 道工序刀具设计说明书 12 第四部分 第 20 道工序量具设计说明书 14 第五部分 毕业设计体会 16 院 二零一五届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目（附图）： 侧盖 零件机械加工工艺规程制订及第 _25_工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内 容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 1）毛坯类型 2）余量的确定 3）毛坯图 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的 确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计 1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（ 纸）；量具图一张（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 2016年 1月 20日（共 8周） 七审核批准 教研室主任： 系主任： 设计成绩： 第一部分 工艺设计说明书 一 1 零件结构工艺性分析 零件图： 此零为杂类，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为 30 内孔面及台阶面，底面，结构工艺性良好。 2 技术要求分析 （ 1） 尺寸精度，形状精 度和表面粗糙度分析 内孔面 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工难度不大，工艺性良好。 二毛坯选择 零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取铸件毛坯。 尺寸和精度确定 简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。 欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸 代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为 定为 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量为 定为 2 3. 零件毛坯图 三工艺路线拟定 表面：（主要表面加工方案确定） 外圆柱面 30 车（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，应划分加工阶段进行 加工，粗车、粗镗、钻为粗加工阶段，精车、精镗为精加工阶段 工艺流程图 工序号 工序名 工序内容 工作地 05 铸造 10 热处理 去应力 15 粗铣 0 粗车 粗镗 半精镗 精镗 5 钻 30 钻 5 检验 40 入库 粗精加工阶段划分；零件精度要求 不高，故加工阶段集中加工。 定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单 于这个零件夹持那一部分外圆并不重要，关键是提高加工效率，故选用外圆 45 及底面作为粗基准加孔及端面。 加工顺序确定；加工顺序确定与定位基准选择有直接关系，由流程图可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工顺序确定中体现，次要便面加工顺序确定也遵循确定“三原则”。 四工序尺寸计算 内孔表面： 30 艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 锻 造 26 26 车 28 半精车 精车 0 五设备，工艺装备确定： 机床： 验台 钳工台 夹具：钻专用夹 具 三爪卡盘 刀具：镗刀 铣刀 钻头 锪刀 量具： 塞规 游标卡尺 六切削用量工时定额确定 1）：切削用量确定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序进行确定。确定 ，对于细长轴切削加工，应尽量减小径向分力，轴向分力也不应过大 由于该工件余量较大，可分为两个行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，对于磨削加工，则查表确定每一行程的 确定 f 时，因核算是否能够保证表面粗糙度，然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式确定 V 的大小 以下 以镗 30 外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤： 1. 刀具有关数据： 刀杆：截面尺寸： H B=25 32：材料： 45钢 刀具材料： o=12 ; o=5 ;0 ;=12 ; s=0 车刀耐用度取 60. 背吃刀量确定： 计算得知，最大余量约为 单边余量约为 给量确定：考虑到表面粗糙度要求为 为粗镗后进行精确加工。进给量 f=. 切削速度计算： 因为 查表 242 m= 代入计算得 v =123m/床主轴转速 n=123000/2 30=653r/后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速 4. 机床主电机的功率核算 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算 因为 查表得 2650 75.0 75.0 修正系数M F 查表得：加工材料机械性能改的修正系数 75.0 5 0( =削条件改变的修正系数： 入上式 z=2650 170（ N） 由 )(302 1 70106 44 VP m 5. 刀杆强度校核： 可承受切削力 33 L 弹性摸量： 10210 =210 23 /10 惯性具 2 0 8 3 312 25161233 刀杆伸出长度： L =25=许挠度 f = )(2 4 8 8 0 8 3 3102 1 33 因为 故所确定的切 削用量合理 本工序其它工步的主轴转速进给量均取与前相同。（为减少机床调整时间）：背吃刀量虽有差异，但机床主电机功率完全满足加工需求。 2）：工时定额的确定 图为工作循环示意图，各辅助工作所消耗的时间已查表求得并列与图中。 由机械加工工艺设计资料查的 T 辅助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用调整法加工，并非每个工件都要进行检验，故测量时间归为布置工作时间 以下计算基本时间： (查机械制造工艺学 ) 由图可以看出，切入过程有 3 次切出过程有 2 次，切入切出长度均为 3总长为15 轴向切削长度： 向切削长度： +（ ： =(15+ 60/626=50(故 T 作业 =T 辅助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地时间： T 布置 =T 作业 81 5%=取休息及生理需要时间： T 休息 =T 作业 81 2% =取准备终结时间： T 准 终 =2h=2 3600=7200（ 故单件时间定额： T 单件 =T 作业 +T 布置 + T 休息 +T 准 终 =81+200/4000=88（ 第二部分 第 25 道工序夹具设计说明书 由工序图可知此工序的加工精度要求不高，体加工要具求如下： 钻孔 8、 10通孔，均为自由公差，无其他技术要求，该工件在钻床上加工，零件属中批量生产。 （ 1）理论限制自由度分析 分析加工要求必须限制的自由度，为保证孔的正确位置，该工件必须限制工件五个自由度，即 转动、 （ 2）定位基准选择 选 166 侧面及 110 侧面为定位基准，用 166 侧 限制 3 个自由度 10 侧 限制 2 个自由度，即 y 转动、 y 移动、 （ 1） 选择定位元件： 由于本工序的定位面 166 侧面及 110 侧面定位 ,所以夹具上相应的定位元件采用面及两销 ，而夹紧元件采用螺母夹紧 。 本槽在槽宽上要求较高，用心轴及面定位与孔尺寸基准重合，故选用心轴定位。 定位误差（ 计算： 0 关 1/3 T 满足要求。 工件在加工时所受的力有加紧力 F 与切削力 F和工件重力 G 垂直，由机械制造工艺设计手册得知只要夹紧力能够保证工件不松动即可。 本夹具采用压块 . 螺栓 .。 6. 夹具总装草图 第三部分：第 20 道工序刀具说明书 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度为 工长度 、刀具类型确定： 由机床可知刀具为 锥柄莫式 2号。由工件材料选用刀具材料为高速钢 3、刀具设计参数确定 ： 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 刀具类型 表 33接式 90度闭孔镗刀 2 刀片材料 杆材料 45钢 3 几何角度 表 33 s= o=16度 o=8 度 o =6 度 r=90 度 r =56 度 =2 断削参数前面型式 表 33f=r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 5 度 5 过渡刃 表 3 过渡刃和修光刃 刀片型号 表 3e） =15 B=10 C=10 7 镗刀外型结构尺寸 表 3具设计手册） 5 第四部分：第 20 道工序量具设计说明书 对孔 首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得 上偏差 偏差 差等级为 1. 量具类型确定 外圆 50的量具用卡规。 2. 极限量具尺寸公差确定 （ 1） 确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表 6 寸 30 的量规公差为T=置要素 Z= （ 2）计算工作量规的极限偏差： 规： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=规：上偏差 =+T/2=0+下偏差 =0+规：上偏差 =偏差 =. 极限量具尺寸公差带图 量具图： 第五部分 毕业设计体会 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。 在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通
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