关 键 词：

基座 数控 加工 工艺 编程 优秀 优良 机械 毕业设计 论文

资源描述：

基座数控加工工艺及编程【优秀机械毕业设计论文】,基座,数控,加工,工艺,编程,优秀,优良,机械,毕业设计,论文

内容简介：

毕 业 设 计 设计题目： 基座数控加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 12 机械二 学 号： 姓 名： 周和滔 指导老师： 张海霞 起讫日期 2014 年 10 月 1 日 2014 年 12 月 1 日 三号楷体，加粗 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 摘要 本文主要研究了基座的作用以及工艺编制及编程。首先分析了基座零件工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了基座零件的工艺过程设计，再次确定其机械加工余量以及毛坯的尺寸、设计毛坯图，进行工序设计，最终进行编程。 基座零件的加工 是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常重视数控技术的应用，并不断地发展，以取得更高的劳动效率。 关键词： 基座 编程 毛坯尺寸 工序 数控机床 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 目录 前言 . 4 第 1 章绪论 .控机床介绍 .控机床的组成 .控加工的介绍 . 2 章零件的分析 . 11 件作用 . 12 件的工艺性分析 . 12 定加工方案 . 13 定生产类型 . 3 章确定毛坯制造形式 . 15 第 4 章确定零件的工艺过程 . 7 准的选择 . 7 基准的选择 . 7 基准的选择 . 8 定工艺路线 . 8 第 5 章确定机械加工余量，毛坯尺寸及毛坯图 . 9 定机械加工余量 . 9 定毛坯尺寸 . 10 第 6 章工序设计 . 11 具选择 . 11 具、量具的选择 . 11 床选择 . 11 第 7 章确定切削用量以及基本时间 . 12 削用量及基本时间的确定 . 8 章零件的数控编 程加工 . 19 控编程的定义及分类 . 数控编程的定义 . 数控编程的分类 .控车程序的确定 . 编程方法的选择 . 编程原点的确定 .要加工工序程序清单 . 谢 .考文献 . 25 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 前言 当今社会，工业的发展日新月异，科学技术水平不断提高，迫切需要当今社会各行各业的齐头并进发展，这样才能满足当今社会的飞速发展的需求，尤其是机械工业更是如此，数控技术的发展和创新迫在眉睫，在未来的时间里，数控技术的发展主要体现在以下的几个方面： 1、 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率 和 质量是 先进 的 制造技术 主体。高速、高精加工技术可极大 的 提高效率，提高产品的质量和档次，缩短 了 生产周期和提高 了 市场 的 竞争能力。 2、 五轴联动加工和复合加工机床快速发展 利 用 5 轴联动对三维曲面零件 进行数控 加工， 利 用 刀具 的 最佳几何形状进行切削 加工 ，不 但 光洁度 要 高，而且效率也大幅度 地 提高。 3、 智能化、开放式 、网络化 已 成为当代数控系统发展的主要趋势 ， 目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能 软件开发工具 等是当前研究的核心。 数控加工过程与传统加工比较，数控加工与普通机床加工方法与内容上有许多相似之处，不同点主要表现在控制方式上。以机械加工为例，一般数控机床的加工过程如下： 1,接通电源，松开急停； 2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4， 对刀 操作 5，编制和输入程序 6，程序校验。 7，首件试切。 8，第 7步后工件不合格：程序修改或 刀具补偿 9，工件加工。 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 第 2 章零件的分析 件作用 利用基座可以整平测量设备和对中地面标志点。 要想取得正确的测量成果，必须用螺栓将基座牢牢地固定在三脚架头上，保证仪器正确、可靠地安装在基座上。 三脚架和基座的稳定性是测量数据可靠性的主要影响因素。保证测量精度的关键因素是测量仪器平台的稳定性。仪器的平台不稳定，测量数据就没有可靠性 可言。 下图所示即为基座的零件图： 件的工艺性分析 （ 1） 基座主要有两个加工表面，分别是左右两个端面，其表面粗糙度均是 m。 其中两个端面距离尺寸 公差为 0 到负一个丝，需要进行粗加工。 （ 2） 基座轴向中心线上面的 110 外圆， 102内孔， 100 内孔以及孔有很高的粗糙度要求，其中 110 外圆的表面粗糙度为 m,其余均为 110外圆有很高要求的精度，极限偏差为 削外圆的表面光洁度为 m,需要精车。 100的内孔同样有着较高的精度要求，极限偏差为 0到 +表面 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 光洁度同样是 m。 （ 3） 基座 14深度 16 的孔的表 面粗糙度为 m，并且 16 孔的极限偏差为 0 到 +面光洁度为 m。 （ 4） 基座端面上的 8- 11孔的表面粗糙度均为 m，没有很高的表面光洁度和精度要求。 基座零件在机械设备中，有着很重要的地位，需要它的材料的力学性能达到要求，增加它的耐磨行和抗击打能力，综合考虑，我们任务选择 45#钢是比较合适的。 45#高是中碳钢，有着很好的综合力学性能，通过热处理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择 45#钢作为基座零件的材料。 定加工方案 左 右 端 面 ： 粗糙度 m 粗车 半精车 100 内孔 ： 粗糙度 m 粗镗 半精镗 102内孔 ： 粗糙度 m 粗镗 半精镗 ： 粗糙度 m 粗镗 半精镗 14深 1 粗糙度 m 钻 扩 16 孔 ： 粗糙度 m 钻 铰 8- 11 孔： 粗糙度 m 钻 扩 槽： 粗糙度 m 粗铣 半精铣 去毛刺 镀锌 入库 定生产类型 生产纲领 企业在计划期限内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备用品和废品在内的某些产品的产量。 生产类型 企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 已知该零件的年产 量为 2000 台，其设备品率为 10%，机械加工废品率为 1%，现制定基座的机械加工工艺规程。 1=2000 1（ 1+10 +1） 年件 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 =2220 年件 基座零件的年产量为 2220 件，现已知该 产品属于中型机械，根据机械制造工艺简明手册表 2 生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。 第 3 章确定毛坯制造形式 毛坯选择应考虑的因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的 毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 45#，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择锻造中的模锻锻造。其强度b=145度为 160 180 第 4 章确定零件的工艺过程 准的选择 基准的选择 粗基准选择的原则要保证工件的加工表面与不加工表面的位置要求，应以不加工表面作为粗基准，工件的某重要加工表面的加工余量均匀，加工表面有足够的加工余量，所以选择左右侧面作为粗基准，其加工余量少，锻造直接达到的表面粗糙度是 m。 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 基准的选择 精基准选择的原则主要有基准重合，基准统一，自为基准，互为 基准的原则，所以用已经加工过的 112 外圆面作为精基准，其经过粗车达到的粗糙度为 m，其要求的表面的粗糙度值较高。 定工艺路线 方案一： 工序一：锻造 工序二：时效处理 工序三：粗车左右端面 工序四：半精车左右端面 工序五：粗镗、半精镗 102100 内孔，精镗 100 内孔。 工序六：钻底孔 孔至 14底孔 孔至 16 孔钻 11工序七：粗铣 槽 工序八：半精铣 槽 工序九：去毛刺 工序十：镀锌 工序十一：检验入库 方案二： 工序一：锻造 工序二：时效处理 工序三：粗车左右端面 工序四：半精车左右端面 工序五：粗镗、半精镗 102100 内孔，精镗 100 内孔。 工序六：粗铣 槽 工序七：半精铣 槽 工序八：钻底孔 孔至 14底孔 孔至 16 孔钻 11 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 工序九：去毛刺 工序十：镀锌 工序十一：检验入库 比较方案一和方案二，根 据加工阶段的划分应该尽量的将工序集中，将零件的各个表面的加工集中在少数几道工序里完成，每个工序的工步较多，有利于采用高效的专用设备和工艺装备。应尽量将同一机床上加工的工序集中在一起，这样有利于节省时间，提高效率。按照先基面后其他的顺序，应先加工粗基准，在重要的加工面时应该对精基准面进行修正，按照先主后次，先粗后精的顺序，先面后孔的原则，精度要求较高的各个主要表面进行粗加工、半精加工、精加工。对于和主要表面有位置要求的次要表面应该安排在主要加工表面之后，一般情况下精加工和光整阶段的加工应放在最后的阶段进行。 方案一按照先面后孔的原则，以及先粗后精的原则，方案二则没有注意先面后孔的原则，所以选择方案一。 第 5 章确定机械加工余量，毛坯尺寸及毛坯图 定机械加工余量 低压锻造的机械加工余量的确定，确定时，根据估算的锻件质量、加工精度以及形状的复杂系数，可以查出除孔之外的内外表面的加工余量。孔的加工余量可以由表查出。 表 1 左右表面的加工余量表 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 磨削 7 m 精铣 8 m 粗铣 9 m 毛坯 10 21 m 表 2 内孔的加工余量表 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 磨削 7 9 m 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 精车 8 m 粗车 9 m 毛坯 10 m 表 3 直孔加工余量表 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 铰孔 8 m 钻 9 m 毛坯 10 21 m 表 4 外圆表面加工余量 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 半精车 8 50 m 粗车 9 51 m 毛坯 10 m 表 5 键槽的加工余量 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 精铣 8 m 半精铣 9 m 粗铣 10 m 定毛坯尺寸 基座除了左右端面以及 14 孔 的粗糙 度均为 m 之外，其余的加工表面的粗糙度均为 m 以及 m，因此毛坯的厚度尺寸是左右端面的加工余量的和，毛坯的长度和宽度的尺寸是四周相对的两面的加工余量的和。把个直孔的粗糙度是 m ，只需要进行钻和扩孔两个工序即可， 14 孔只需要进行钻孔和扩孔既可， 16 孔只需要进行钻和铰孔两道工序就行了。 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 第 6 章工序设计 具选择 基座是台阶轴类零件， 主要在车床、钻床、铣床上进行加工，所以采用虎口钳。 具 、量具的选择 1）粗 车、半精车左右端面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用数控车床 考文献 1表 游标卡尺 0通用夹具、外圆车刀。 2）粗镗、半精镗、精镗 102100 内孔 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式镗床 考文献 1表 游标卡尺 0镗 刀 3）钻扩绞端面上的 14， 16 孔， 8- 11孔。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用钻床 考文献 1表 游标卡尺 0麻花钻头 孔钻 14，绞刀 15. 4）粗铣、半精铣 槽。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1表 游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 床选择 （ 1）工序 20 到 40 是粗车和半精车。用的是外圆车刀，切断车刀，应选用卧式车床。考虑到本零件属于成批生产，所以选用的机床使用范围较为广泛为宜，故常常选用的是 数控车床能满足加工要求 （切削用量简明手册表 （ 2）工序 50是镗床加工，包括粗镗、半精镗、精镗。从加工要求以及尺寸大小考虑，选用的是 机械加工工艺手册表 3） （ 3）工序 60是钻削。加工要求的精度较高，表面粗糙度参数值较小，且尺寸 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 不大，加 工余量较小选用较为精密的钻床才能满足要求。故选用的是摇臂钻床 （机械制造工艺设计简明手册表 32） （ 4）工序 70 是粗铣、精铣 键槽，考虑到孔的直径均不是很大，可采用专用的分度夹具在铣床上进行加工，可选用 立式铣床 （切削用量简明手册表 第 7 章确定切削用量以及基本时间 切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 削用量以及基本时间的确定 本次设计所需数据和计 算公式均从机床夹具设计手册和切削用量简明手册中查阅。 工序一： 车端面，打中心孔 。 工序二：车削加工。 （一） 粗 车 右 端 外圆 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 （ 二 ）粗车 左 端 外圆。 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金端车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确 定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 （ 三 ） 半精车右 端 外圆 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合金车刀 量具：游标卡尺 （ 1） ，走刀次数 3m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀 寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( 根据表 中 18.124215.035.02.0m ，所以： m i n)/( 确定主轴转速： 0 m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 取标准转速 00 则实际切削速度 m 561000 （ 四 ） 半精车左 端 外圆 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合车刀 量具：游标卡尺 （ 1） ，走刀次数 3m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金端车刀 寿命 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 。 （ 4）确定切削速度 m ( 根据表 中 18.124215.035.02.0m ，所以： m i n)/( 确定主轴转速： 0 m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 取标准转速 00 则实际切削速度 m 561000 （五） 粗镗和 半 精镗 1）本工序为 粗镗 据实际工况，我们选择 刀具：硬质合金钢刀具 据 切削用量简明手册 查表可得： 切削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 表 取m i n/18/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量 m 2408.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出 长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 基本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 2）本工序为半精镗 的工序，根据 切削用量简明手册 查表可得 : 切削深度进给量 f ：根据切削深度 ，再参照 实用机械工艺简明手册中 此确定进给量 切削速度 V ：参照 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 表 取m i n/21/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 ; 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 ; 工作台每分钟进给量m 2845.0 ; 被切削层长度 l ： 0 ; 刀具切入长度 1l ： 2(1 ; 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 ; 行程次数 i ： 1i ; 根据切削用量简明手册 可知，有以下公式： 机动时间1m mf （六） 精镗 100 孔 本工序为精镗 100 孔 的工序，根据 切削用量简明手册 查表可得 : 切削深度 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 进给量 f ：根据切削深度 ，再参照 实用机械工艺简明手册中 此确定进给量 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 6/35.0 机床主轴转速 n ： m 61 0 0 001 0 0 0 n ，取 ; 实际切削速度 V ： ; 工作台每分钟进给量m ; 被切削层长度 l ： 0 ; 刀具切入长度 1l ： 2(1 ; 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 ; 行程次数 i ： 1i ; 根据切削用量简明手册 可知，有以下公式： 机动时 间1m mf （七）钻 孔 由于 工件 的 材料 位 45#钢我们选择 机床 : 选用摇臂钻床 P=头的选择 : 选用 材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 （八）粗铣 、半精铣 工件材料： 45#缸 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 5)计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 第 8 章零件的数控编程加工 控编程的定义及分类 控编程的定义 数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 控编程的分类 手工编程时，操作者将图纸 上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。 控车程序的确定 程方法的确定 该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。 程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计 算。其坐标原点如图 图 标原点 要加工工序程序清单 序 20 的加工程序清单 程序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 55 速运动至切削起点 53 120 粗车外圆至 155车外圆至 15500 100 快速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 800 主轴正转，转速 800 2 快速运动至切削起点 80 半精车外圆至 150江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 退刀 100 速运动至换刀位置 5 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 54 速运动至切削位置 30 切槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4号刀 500 主轴正转，转速 500 54 速运动至循环起点 7 建立 100 100 设定起终程序段、精加工余量 01 120 径向进刀 向进刀 25 车圆弧 02 7 车圆弧 200 53 退刀 750 主轴正转， 转速 750 100 车圆弧面 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 序 40 的加工程序清单 程序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 90 速运动至切削起点 85 120 粗 车外圆至 11383 车外圆至 11200 100 快速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 800 主轴正转，转速 800 83 速运动至切削起点 退刀 100 速运动至换刀位置 4 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 46 速运动至切削位置 40 槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4号刀 800 主轴正转，转速 800 58 速运动至切削起点 80 半 精车外圆至110 56 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 锻 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 锻床 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 下料圆钢 160，长度 75 三米卷尺，卧式带锯床 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 锻 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 锻床 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 下料圆钢 160，长度 75 三米卷尺，卧式带锯床 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 2 页 车间 工 序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 车 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 夹持 左 端面，粗车 右 端面、粗车台阶面 。 游标卡尺，外圆车刀 400 32 10 1 掉头装夹，粗车 左 端面，粗车台阶面 。 游标卡尺，外圆车刀 400 32 10 1 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 车 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精车右端面、台阶面到规定尺寸 。 外圆车刀，游标卡尺 600 20 掉头装夹，半精车左端面、台阶面保证尺寸 位。 外圆车刀，游标卡尺 600 20 苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 镗 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 镗孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切 削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 镗 、 半精 镗 100 102其中100 留余量精加工，其它到尺寸） 。 游标卡尺， 镗刀 60 精镗内孔 100 尺寸。 游标卡尺， 镗刀60 苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 车 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号 夹具名 称 切削液 钻孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 孔 。 钻夹具 内径百分尺 560 扩孔至 14， 46 铰孔 16 （保证 14 的孔长度为 1 以及 16 孔的精度 ） 。 14孔钻 花钻 ， 14刀 560 3 钻 8 11 孔 。 花钻 11扩孔钻 560 苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 铣 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 键槽 。 15刀 ,游标卡尺 560 半精铣 键槽 。 15刀 ,游标卡尺 560 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 去毛刺飞边 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工台 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切 削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钳工去除毛刺、飞边 角磨机 平板锉 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 电镀 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 电 镀 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 镀锌 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 检验、入库 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 检验台 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检验、入库 游标卡尺，千分尺，百分表 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 车 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深 度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精车右端面、台阶面到规定尺寸 。 外圆车刀，游标卡 尺 600 20 掉头装夹，半精车左端面、台阶面保证尺寸 外圆车刀，游标卡 尺 600 20 1 镀锌 江苏工程职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 基座 零件名称 基座 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 检验、入库 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号