十字接头机械加工工艺及粗精车ø22孔夹具设计【优秀机械毕业设计论文】
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十字
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十字接头机械加工工艺及粗精车ø22孔夹具设计【优秀机械毕业设计论文】,十字,接头,机械,加工,工艺,粗精车,22,夹具,设计,优秀,优良,毕业设计,论文
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5 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 十字接头 共 1 页 第 1 页 产品型号 零件编号 间 机加工 工段（组） 工序名称 粗精车 左端面 工序号 30 工种 工件等级 设 备 名称 卧式车床 材 料 名称 铸件 型号 号 厂编号 机械性能 动功率 零件毛重 却液 零件净重 具 名 称 弹性芯轴 编 号 同时加工零件数 1 件 同时看管机床数 1 台 工 时 定 额 基本工时 件工时定额 助工时 备结束工时 0 单件工时 台零件数 1 附加工时 0 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分） 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度M(分 ) 主轴转速转(分 ) 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 粗车到尺寸 ，孔长 110边留余量 刀 游标卡尺 18 10 115 50 410 2 2 精车 证加工精度要求，孔长 110刀 游标卡尺 22 110 115 110 900 0 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 吁江环 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 3 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 铣 材 料 名称 型号 号 厂编号 机械性 能 电动功率 零件毛 重 却液 柴油 零件净 重 具 名 称 铣面夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 粗铣 十字接头 34 外圆两侧端面至尺寸 面铣刀 游标卡尺 00 20 工 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 4 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 铣 材 料 名称 型号 号 厂编号 机械性 能 电动功率 零件毛 重 却液 柴油 零件净 重 具 名 称 铣面夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看 管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 粗铣 十字接头 53 外圆两侧端面至尺寸 面铣刀 游标卡尺 00 40 工 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 5 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 铣 材 料 名称 型号 号 厂编号 机械性 能 电动功率 零件毛 重 却液 柴油 零件净 重 具 名 称 铣面夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工 时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 粗铣 十字 接头 24型凸台至尺寸 面铣刀 游标卡尺 00 40 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 6 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 车 材 料 名称 型号 号 厂编号 机械性 能 电动功率 零件毛 重 却液 柴油 零件净 重 夹 具 名 称 车床夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 粗车、半精车22 内孔至尺 寸 内孔车刀 游标卡尺 00 40 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 7 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 车 材 料 名称 型号 号 厂编号 机械性 能 电动功率 零件毛 重 却液 柴油 零件净 重 具 名 称 车床夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 粗车、半精车40 内孔至尺寸 内孔车刀 游标卡尺 00 40 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 8 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 车 材 料 名称 型号 牌号 厂编号 机械性能 电动功率 零件毛重 却液 柴油 零件净重 具 名 称 车床夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 钻、攻 12 螺纹孔 5 麻花钻头， 游标卡尺 00 40 工 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制 定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 9 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 车 材 料 名称 型号 牌号 厂编号 机械性能 电动功率 零件毛重 却液 柴油 零件净重 具 名 称 车床夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 钻、攻 纹孔 9 麻花钻头 ,攻 游标卡尺 00 40 工 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 10 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 车 材 料 名称 型号 牌号 厂编号 机械性能 电动功率 零件毛重 却液 柴油 零件净重 具 名 称 车床夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本 时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 钻孔 3 沉孔 6 3 麻花钻头，忽刀 游标卡尺 00 40 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 页 第 页 产品型号 零件编号 间 金工 工段（组） 工序名 称 铣 工序号 11 工种 工件等 级 简 图 设 备 名称 车 材 料 名称 型号 牌号 厂编号 机械性能 电动功率 零件毛重 却液 柴油 零件净重 具 名 称 车床夹具 编 号 同时加工零件数 件 同时看管机床数 台 工 时 定 额 基本工时 每件工时定额 辅助工时 准备结束工时 单件工时 每台零件数 附加工时 每批零件数 加工尺寸（ 切削计算长度 切 削 规 范 工作时间（分 工 步 号 工 步 （位） 内 容 工 具 规 格 名 称 及 编 号 直径、宽 长 度 切深（ 行刀次数 切削速度 主轴转速 每转 每分 基本时间 辅 助 刀 具 量 具 辅 具 从 至 进刀量 机动 手动 ) ) 1 拉 槽 沟槽拉刀 内径千分尺 00 40 更 序 改 卡 栏 通知书栏 修改代号 数量 签 字 日 期 通知书写 修改代号 数量 签 字 日期 产 更 品 该 图 栏 更 该 标 记 制定 校 对 审 核 会 签 批准 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 十字接头 34 外圆两侧端面至尺寸 游标卡尺， 面铣刀 500 0 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步 工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 十字接头 53 外圆两侧端面至尺寸 游标卡尺， 面铣刀 400 50 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 十字接头 24型凸台至尺寸 游标卡尺， 面铣刀 500 50 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车、半精车 22 内孔至尺寸 内孔车 刀，游标卡尺 500 60 3 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序 工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车、半精车 40 内孔至尺寸 内孔镗刀 600 80 1 昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 切开夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻、攻 12 螺纹孔 5 麻花钻头， 攻 600 80 昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻、攻 纹孔 9 麻花钻头， 800 80 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 拉槽 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 3 沉孔 6 游标卡尺， 3 麻花钻头，忽刀 800 80 2 南昌理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字接头 零件名称 十字接头 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 拉 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 拉 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 拉槽 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 拉 槽 沟槽拉刀，内径千分尺 800 80 2 1 学 科 类： 工科 学 号： 学校代码： 密 级： 2015 届本科生毕业论文 十字接头机械加工工艺及粗精车 22 孔夹具设计 说明书 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 二一 五 年 月 2 毕业论文诚信声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业论文 十字接头机械加工工艺及粗精车 22孔夹具设计 是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 毕业论文作者签名： 年 月 日 3 摘 要 本次设计的主要内容是 十字接头 加工工艺规程及22 孔 车孔 夹具的设计。 十字接头主要是 与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为22 内孔 和 40 内孔 。由零件要求分析可知，保证22 孔和 40 孔的精度 尺寸的同时应该尽量保证其 平行 度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。 所以，工序安排时，采取以粗定位夹紧 ，加 工 40 内孔后，对22 孔进行 钻扩铰削加工 。对于钻 2孔时，主要以 十字接头的 四个侧面 定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过 对十字接头 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的 十字接头 零件。 【关键词】 十字接头 加工工艺 夹具设计 夹具 4 he is of of of of of of of of is of is to so to of 【 of 5 目 录 摘要 . 3 .一章 绪 论 .二章 零件的分析 .件的作用 .件的工艺分析 .三章 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 .分析毛坯的制作以及其组成 .加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 .四章 十字接头的工艺规程的设计 . 11 确定定位基准 . 11 工艺路线的确定 . 11 择加工设备及刀、夹、量具 .确定切削用量及基本工时 . 粗精车 . 调头车 403 孔左端面 . 钻扩铰 孔及左端面 ,拉 孔油槽 . 调头车 右端面 . 铣腰形平面 . 钻 2纹孔底孔 2 钻 纹孔底孔 5，钻 油孔 3,锪孔口6 深 2攻 纹 .五章 车孔夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 . 27 . 错误 !未定义书签。 计算 .6 .结 .考文献 . 谢 .一章 绪 论 7 本文首先对十字接头的零件进行分析，通过对十字接头进行的研究和分析，描述了十字接头零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产出符合要求的产品。 第二章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是 十字接头，而十字接头一般是铸件铸造而成 ，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。同时十字接头零件同时还有转向的作用。一把是用来和 有 90度转折的零件连接使用的，而本课题的任务就是”十字接头加工工艺及夹具设计“。 件的工艺分析 （ 1）以 零件图里正视于我们的面作为加工面 。 十字接头的 34， 53 外圆 端面的车削加工，端面倒角的加工以及 2加工， 2纹孔 ， 3孔 6沉孔的加工，槽的加工。 其中 34， 53 外圆 端面 表面粗糙度要求为 2 、 3孔 6沉孔 的表面粗糙度要求 同样为 （ 2）以 内孔22 的 中心轴线 为 中心的 主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 34外圆 端面的铣削加工以及 3孔 6沉孔的加工。 （ 3）以 内孔 40 的 中心轴线 为 中心的 主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 53外圆 端面的车削加工，以及 8 以下是该 十字接头零件 的零件图。 图 1十字接头零件 图 主视图 9 图 1十字接头图 左视图 第三章 确 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 析毛坯的制作以及其组成 “ 十字接头 ”零件材料采用 口铸铁铸 造。材料为 需要退火处理 ，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 翻砂铸造 的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 工余量和工序、毛坯尺寸的确定 34， 53 外圆 端 面的加 工余量 通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工 34， 53外圆 端面的时是需要经过车削加工得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 10 根据标准，当材料为铸件，且为 铁时，据实际情况，在这里，我们取 同样地，根据标准，当材料为铸件，且为 精车的加工余量为 据实际情况，在这里，我们取 所以通过计算可知：毛坯尺寸为： 110+15 经查表 实用机械制造工艺设计手册 可得 ， 由于工件为 ，根据标准，铸件的尺寸公差为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ：110+15字接头 毛坯 件 的 理论最小 尺寸 经计算得 ： 字接头 毛坯 件 的 理论最大 尺寸 经计算得 ： 115+字接头 毛坯 件 的 理论经过粗车后的最大 尺寸 经计算得 ：字接头 毛坯 件 的 理论经过粗车后的最小 尺寸 经计算得 ：字接头经过半精车后，尺寸与图示相符。 40 孔的加工余量 通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工 40 孔的时候是需要经过粗车、精车两个工序得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为铸件，且为 时，粗车的加工余量 为 根据标准，当材料为铸件，且为 时，精车的加工余量为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ： 经查表 实用机械制造工艺设计手册 可得 ， 由于工件为 据标准，铸件的尺寸公差为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ： 毛坯最大尺寸为 11 十字 接头 毛坯 件 的 理论最大 尺寸 经计算得 ： 根据以上分析确定粗车工序尺寸为 十字接头经过精车后，尺寸与图示相符。 第四章 十字接头工艺规程的设计 定定位基准 定粗基准 粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需要满足一下几点的需要： 1、 一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。 2、 在选择一个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有一定的余量。 确定精基准 精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是 加工一个零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从十字接头零件图可知，十字接头的两组外圆端面最先就经过了车削工序实现，为了车十字接头中间的那个 20 的内孔，必须选择十字接头的上面和已经车削出来的 40 内孔 面作为精基准，因为这几个工序都已经加工出来了，并且有一定的精度，正好满足了基准的选定原则，符合十字接头零件的加工工 艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的零件来。 艺路线的确定 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加工中的第一要素，必要重点对待，在十字接头这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先粗车后精车，在这里，我们先对十字接头的两组外圆端面进行车削加工然后就是十字接头零件的腰型凸台以及两组螺纹孔，最后就是钻沉孔，最后拉沟槽。 根据十字接头零件的特点，确定十字接头的加工工艺路线如下： 方案一： 铸坯 工序 10：粗精车 ； 12 工序 20： 调头车 403 孔左端面； 工序 30：钻扩铰 孔及左端面 ,拉 孔油槽； 工序 40：调头车 右端面； 工序 50：铣腰形平面； 工序 60：钻 2纹孔底孔 2 钻 纹孔底孔 5，钻油孔 3,锪孔口 6 深 2； 工序 70：攻 纹； 工序 80：倒棱，去毛刺； 工序 90：检验； 方案 二 ： 铸坯 工序 10：粗精车 ； 工序 20：调头车 403 孔左端面； 工序 30：钻扩铰 孔及左端面 ,拉 孔油槽； 工序 40：调头车 右端面； 工序 50：铣腰形平面； 工序 60：攻 纹； 工序 70：钻 2纹孔底孔 2 钻 纹孔底孔 5，钻油孔 3,锪孔口 6 深 2； 工序 80：倒棱，去毛刺； 工序 90：检验； 方案 三 ： 铸坯 工序 10：粗精车 ； 工序 20：调头车 403 孔左端面； 工序 30：调头车 右端面； 工序 40：钻扩铰 孔及左端面 ,拉 孔油槽； 工序 50：铣腰形平面； 工序 60：攻 纹； 13 工序 70：钻 2纹孔底孔 2 钻 纹孔底孔 5，钻油孔 3,锪孔口 6 深 2； 工序 80：倒棱，去毛刺； 工序 90：检验； 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要车削两外圆端面的轮廓，在这里我们在车轮廓时选用外圆车刀，而钻、 扩、铰削 20 内孔时我们可以选择锥柄麻花钻，扩孔钻和机用铰刀，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 确定切削用量及基本工时 精车 1） 确定背吃刀量于 粗 加工单边余量为 在一次走刀内完成，故 2）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为516 ， 以及工件直径为 020 时 按 床说明书选择 确定的进给量尚需满足 车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进给力 530。 当钢的强度 M 10680， ， ， 455 （预计）时，进给力为 820 。 切削时.10.1 11.1 14 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选的进给量可用。 3）确定切削速度5质 合金车刀加工 00630钢料， ，切削速度 09 4） 选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得， 车刀后刀面最大磨损量取为 为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60 5） 确定 车 削速度切削用量简明手册表 公式计算：10000= 根据一下公式，可得：1000 30075机动T= m 9*0* 头车 403 孔左端面 本工序为 车 403 孔左端面 的工序，我们选择 机床： 普通车 床 率 P=13 刀具：选用高速钢 外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册 9，刀具数据如下： d=16 20z 2251)车 削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 2 这里取 )选 择进给量 经过查表可知： 3)选择车削的速度 经查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 15 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算车削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 16 扩铰 孔及左端面 ,拉 孔油槽 本工序为钻扩铰 孔 ，已知 工件材料 件 在这里， 机床的选用 : 选用 普通 钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 19麻花钻 ， 22机用铰刀，材料为高速钢。 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 17 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 头车 右端面 已知加工材料为 铸 件，有外皮，机床为 普通 车床，工件装卡在 专用车床夹具 中。 1） 确定背吃刀量于粗加工单边余量为 在一次走刀内完成，故 ）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为516 ， 以及工件直径为 020 时 18 按 床说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进给力 530。 当钢的强度 M 10680， ， ， 455 （预计）时，进给力为 820 。 切削时.10.1 11.1由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选的进给量可用。 3）确定切削速度5质合金车刀加工 00630钢料， ，切削速度 09 4） 选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得， 车刀后刀面最大磨损量取为 为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60 5） 确定 车 削速度削用量简明手册表 公式计算： 10000= 100030075 根据一下公式，可得： 机动T= m 0* 19 腰形平面 本工序为粗铣腰形平面，半精铣腰形平面的工序，在这里，我们选择 铣床 为铣削设备，加工刀具选择 硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 ，取 削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表，取 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a： 根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2） 半 精铣 铣削深度20 每齿进给量根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 削速度 V ： 由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 机动时间2m 2纹孔底孔 2 钻 纹孔底孔 5，钻油孔 3,锪孔口 6 深 2 1） 钻、攻 2知 工件材料 件 在这里， 机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 材料为高速钢 钻头基本参 数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 21 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以 ， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 22 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 2） 钻 已知 工件材料 件 在这里， 机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 5麻花钻 ， 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻 削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 23 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工 艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 3） 钻油孔 3 如上情况，已知 工件材料 件 在这里， 机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 24 钻头的选择 : 选 用 5麻花钻 ， 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d
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