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填料箱压盖零件工艺规程及专用夹具设计[2套夹具]【优秀机械毕业设计论文】,填料,压盖,零件,工艺,规程,专用,夹具,设计,优秀,优良,机械,毕业设计,论文

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四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 I 摘 要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行 填料箱盖 零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零 件，加工 错误 !未找到引用源。 孔 错误 !未找到引用源。 择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 关键词： 工 艺 ， 工艺规程，夹具 ， 填料箱盖 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 in of of to in to of In is to of of we we of of on of of in by of of in 误 !未找到引用源。 s 川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 目 录 摘 要 . 1 . 1 第 1 章 绪论 . 5 题的提出 . 5 题的 主要内容 . 5 题的构思 . 6 第 2章 零件的分析 . 6 零件的作用 . 7 零件的工艺分析 . 8 第 3章 机械加工工艺规程设计 . 8 . 9 . 10 择 . 12 基准的 选择 . 22 制订工艺路线 . 23 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 23 确定切削用量 . 23 序：车削端面、外圆 . 24 序：粗车 错误 !未找到引用源。 65, 75， 错误 !未找到引用源。 80外圆以及槽和倒角 . 14 序 钻扩 错误 !未找到引用源。 32 孔（ . 15 工序 钻 、攻 6未找到引用源。 纹孔底孔 . 15 精车 错误 !未找到引用源。 65 的外圆及与 80 相接的端面 . 10 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 精、粗、细镗 错误 !未找到引用源。 60孔 . 16 序：铣 60错误 !未找到引用源。 孔底面 . 13 序磨 60错误 !未找到引用源。 孔底面 . 14 序：镗 60 孔底沟槽 . 14 序：研磨 错误 !未找到引用源。 60 孔底面 . 14 第 4 章 指定工序的专用机床夹具设计 . 14 题的指出 . 14 夹具设计 . 20 位基准的选择 . 20 切削力及夹紧力的计算 . 21 位误差的分析 . 22 具设计及 操作的简要说明 . 23 第 5 章 . 23 第 6 章 本次课程设计体会与展望 . 24 参考资料 . 24 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 I 第一章 绪论 题的提出 填料箱盖 零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此， 填料箱盖 零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质 量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而 填料箱盖 一般具有较高的技术要求。随着技术的发展，对齿轮 填料箱盖 的工艺要求越来越高， 因此，制定合理的加工工艺规程和设计合理的专用夹具是保证汽车变速 填料箱盖 的加工质量的有效措施。 题的主要内容 1. 根据给定的“ 填料箱盖 ”零件图，进行工艺分析，完成毛坯图； 2. 进行给定零件的机械加工工艺过程设计及工序设计，零件生产类型为中批生产，完成机械加工工艺过程卡及工序卡； 3. 进行工装设计，根据工艺过程，完成关键工序的专用夹具设计，要求结构合理，工艺性、经济性好； 4. 对所设计的夹具，进行装配图绘制 5. 编写设计说明书。 题的构思 零件的加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（填料箱盖）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 术文件等基本技能的一次实践机 会，练习了运用 图软件，为未来从事的工作打下良好的基础。 第 2 章 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 误 !未找到引用源。 轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 错误 !未找到引用源。 的轴，表面粗糙度为 错误 !未找到引用源。 , 尺寸为 错误 !未找到引用源。 的轴与 错误 !未找到引用源。 相接的肩面 , 尺寸为 错误 !未找到引用源。 与 错误 !未找到引用源。 同轴度为 错误 !未找到引用源。 的面。尺寸为 错误 !未找到引用源。 与 错误 !未找到引用源。 同轴度为 错误 !未找到引用源。 的孔。 误 !未找到引用源。 孔为中心的加工表面 . 尺寸为 错误 !未找到引用源。 与 错误 !未找到引用源。 垂直度为 错误 !未找到引用源。 的孔底面 ,表面粗糙度为 错误 !未找到引用源。 ,须研磨。 3. 以 错误 !未找到引用源。 孔为中心均匀分布的 错误 !未找到引用源。孔 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ，孔深 错误 !未找到引用源。及 错误 !未找到引用源。 。 误 !未找到引用源。 ,粗加工可满足要求 第 3 章 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 错误 !未找到引用源。 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。生产类型 :中批四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 或大批大量生产。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆 作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 以直接在孔口倒出宽度不大于 错误 !未找到引用源。 的锥面 来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 错误 !未找到引用源。 外圆及倒角。 工序 钻 错误 !未找到引用 源。 孔、扩 错误 !未找到引用源。 ，扩错误 !未找到引用源。 孔。 工序 钻 错误 !未找到引用源。 孔 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 孔深 24 的孔及攻螺纹。 工序 精车 错误 !未找到引用源。 外圆及与 错误 !未找到引用源。相接的端面 . 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 工序 粗、精、细镗 错误 !未找到引用源。 孔。 工序 铣 错误 !未找到引用源。 孔底面。 工序 磨 错误 !未找到引用源。 孔底面。 工序 镗 错误 !未找到引用源。 孔底面沟槽。 工序 研磨 错误 !未找到引用源。 孔底面。 工序 终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 错误 !未找到引用源。 钢，硬度为 错误 !未找到引用源。 ，毛坯质量约为 错误 !未找到引用源。 ，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 外圆表面 错误 !未找到引用源。 考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 错误 !未找到引用源。 的阶梯轴式结构，除 错误 !未找到引用源。 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 错误 !未找到引用源。 ,只要粗车就可满足加工要 求。 2 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100 160长度方向偏差为 错误 !未找到引用源。 余量值规定为 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 。 3 毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求， 错误 !未找到引用源。 为 孔再扩孔即可满足要求。 4 内孔 错误 !未找到引用源。 )。要求以外圆面 错误 !未找到引用源。 定位，铸出毛坯孔 错误 !未 找到引用源。 。 5 错误 !未找到引用源。 孔底面加工。 按照工艺手册表 磨余量 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 磨削余量 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 铣削余量 错误 !未找到引用源。 6)采用镗削 ,经过底面研磨后镗可保证其精度。 7) 错误 !未找到引用源。 孔及 错误 !未找到引用源。 孔、 错误 !未找到引用源。 孔。均为自由尺寸精度要求。 确定切削用量 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件：工件材料： 错误 !未找到引用源。 ，铸造。 加工要求：粗车 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 端面及错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 外圆，表面粗糙度值为 错误 !未找到引用源。 。 机床： 1 卧式车床。 刀具：刀片材料为 错误 !未找到引用源。 ，刀杆尺寸为 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 计算切削用量： 1）粗车 错误 !未找到引用源。 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 错误 !未找到引用源。 ，则毛坯长度方向的最大加工余量为 错误 !未找到引用源。 ,分两次加工 ,错误 !未找到引用源。 计。长度加工方向取 错误 !未找到引用源。级，取 错误 !未找到引用源。 。确定进给量 错误 !未找到引用源。 :根据切削用量简明手册（第三版）表 刀杆 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 时 ,以及工件直径为 错误 !未找到引用源。 时。 按 1 车床说明书（见切削手册表 取 错误 !未找到引用源。 计算切削速度 : 按切削手册表 削速度的 计算公式为： 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 错误 !未找到引用源。 。修正系数 错误 !未找到引用源。 见切削手册 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 , 错误 !未找到引用源。 所以 确定机床主轴转速 错误 !未找到引用源。 按机床说明书（见工艺 手册表 8） 与 错误 !未找到引用源。相近的机床转速 选取 错误 !未找到引用源。 。实际切削速度 错误 !未找到引用源。 2） 粗车 错误 !未找到引用源。 端面 确定机床主轴转速 : 转速选取 错误 !未找到引用源。 。实际切削速度 错误 !未找到引用源。 工序：粗车 错误 !未找到引用源。 外圆以及槽和倒角 1）切削深度 :先 错误 !未找到引用源。 车至 错误 !未找到引用源。 以及 错误 !未找到引用源。 车至 错误 !未找到引用源。 。 进给量 : 见切削 手册表 确定机床主轴转速 : 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 按机床选取 错误 !未找到引用源。 。所以实际切削速度 检验机床功率 : 主切削力 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 所以 切削时消耗功率 由切削手册表 床说明书可知 , 电动机功率为 错误 !未找到引用源。 ,当主轴转速为 错误 !未找到引用源。 时 ,主轴传递的最大功率为 错误 !未找到引用源。 ,所以机床功 率足够 ,可以正常加工。 2）粗车 错误 !未找到引用源。 外圆 实际切削速度 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 3) 车 错误 !未找到引用源。 外圆 实际切削速度 4）粗车 错误 !未找到引用源。 外圆 实际切削速度 5）车槽 错误 !未找到引用源。 采用切槽刀， 错误 !未找到引用源。 根据机械加工工艺师手册表 27 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 序 钻扩 错误 !未找到引用源。 孔 臂钻床 1 钻孔 错误 !未找到引用源。 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 错误 !未找到引用源。 公式中 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 得 错误 !未找到引用源。 （表 错误 !未找到引用源。 （表 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 并令： 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源 。 按机床取 错误 !未找到引用源。 按照机床选取 所以实际切削速度： 工序 钻 错误 !未找到引用源。 深孔深 24 1） 钻 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取： 错误 !未找到引用源。 所以实际切削速度为： 2） 钻 错误 !未找到引用源。 底孔 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取 错误 !未找到引用源。 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 实际切削速度 3） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取 错误 !未找到引用源。 实际切削速度 4）攻螺纹孔 错误 !未找到引用源。 所以 错误 !未找到引用源。 按机床选取 则实际切削速度 5）攻螺纹 4以 按机床选取 则实际切削速度 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 工序：精车 错误 !未找到引用源。 的外圆及与 错误 !未找到引用源。 相接的端面 车床： ） 精车端 面 计算切削速度：按切削手册表 削速度的计算公式为（寿命选 错误 !未找到引用源。 ） 式中 错误 !未找到引用源。 ，修正系数 错误 !未找到引用源。 见切削手册以 按机床说明书（见工艺手册表 择 错误 !未找 到引用源。 所以实际切削速度 2）精车 错误 !未找到引用源。 外圆 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 式中 错误 !未找到引用源。 修正系数 错误 !未找到引用源。 见切削手册表 以 所以实际切削速度 3）精车外圆 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 实际切削速度 序：精、粗、细镗 错误 !未找到引用源。 孔 1） 粗镗孔至 错误 !未找到引用源。 则 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 错误 !未找到引用源。 由于 错误 !未找到引用源。 金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 2） 精镗孔至 错误 !未找到引用源。 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 3） 细镗孔至 错误 !未找到引用源。 由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削 用量及工时均与精樘相同。 工序：铣 错误 !未找到引用源。 孔底面 铣床： 错误 !未找到引用源。 系列 铣刀：选用立铣刀 错误 !未找到引用源。 齿数 错误 !未找到引用源。 切削速度：参照有关手册，确定 错误 !未找到引用源。 采用 错误 !未找到引用源。 卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 取 错误 !未找到引用源。 故实际切削速度为： 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 当 错误 !未找到引用源。 时，工作台的每分钟进给量 错误 !未找到引用源。 应为 查机床说明书，刚好有 错误 !未找到引用源。 ，故直接选用该值。 倒角 错误 !未找到引用源。 采用 错误 !未找到引用源。 锪钻 工序：磨 错误 !未找到引用源。 孔底面 1）选择磨床： 选用 错误 !未找到引用源。 （内圆磨床） 2）选择砂轮： 见工艺手册第三章中磨料选择各表， 结果为： 错 误 !未找到引用源。 3）切削用量的选择： 砂轮转速 错误 !未找到引用源。 ， 错误 !未找到引用源。 轴向进给量 错误 !未找到引用源。 径向进给量 错误 !未找到引用源。 序： 镗 错误 !未找到引用源。 孔底沟槽 内孔车刀 保证 错误 !未找到引用源。 工序： 研磨 错误 !未找到引用源。 孔底面 采用手工研具进行手工研磨： 错误 !未找到引用源。 第 4 章 指定工序的专用机床夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计 错误 !未找到引用源。 钻孔的钻床专用夹具 和 60 的镗床专用夹具 。 本夹具将用于 臂钻床 ， 刀具为麻花钻。 题的指出 本夹具主要用 来钻 错误 !未找到引用源。 孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 夹具设计 位基准的选择 由零件图可知， 错误 !未找到引用源。 孔中， 错误 !未找到引用源。 在圆周上均匀分布 , 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以 错误 !未找到引用源。 外圆面作为定位基准。 为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材 料使用高速钢，用于对 错误 !未找到引用源。 孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为 错误 !未找到引用源。 。 则轴向力：见工艺师手册表 中： 错误 !未找到引用源。 转矩 式中 :错误 !未找到引用源。 功率 错误 !未找到引用源。 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 错误 !未找到引用源。 式中： 错误 !未找到引用源。 基本安全系数， 错误 !未找到引用源。 ; 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 错误 !未找到引用源。 加工性质系数， 错误 !未找到引 用源。 ; 错误 !未找到引用源。 刀具钝化系数 , 错误 !未找到引用源。 ; 错误 !未找到引用源。 断续切削系数 , 错误 !未找到引用源。 则： 气缸选用 错误 !未找到引用源。 。当压缩空气单位压力 错误 !未找到引用源。 ,夹紧拉杆 错误 !未找到引用源。 。 钻削 错误 !未找到引用源。 切向方向所受力 : 取 错误 !未找到引用源。 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹 具可安全工作。 位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 错误 !未找到引用源。 ，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中 心连线方向相同，则其定位误差为： 本工序采用一定位轴，一固定轴定位，工件始终靠近定位轴的一面，而定位轴四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位轴正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 取 m （中等级）即 ：尺寸偏差为 由 16机床夹具设计手册可得： 、定位误差（两个垂直平面定位）：当 90 时；侧面定位支承钉离底平面距离为 h ，侧面高度为 H ；且满足 2；则： 0 6 2 、夹紧误差 ，由式（ ： co s)(m a x 其中接触变形位移值： a 1 ( 1 式（ 1 2 s 、磨损造成的加工误差：通常不超过 、夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 8 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用 快速 夹紧方式。本工序由于 是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大 夹紧装置强度 ，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 力（由 错误 !未找到引用源。 增至 错误 !未找到引用源。 ）以增加 快速加紧装置夹紧 力。结果，本夹具结构比较紧凑。 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动螺旋夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析 和比较，选用了手动螺旋夹紧基本方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，压板顶杆和气缸连接板采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。 本夹具加工过程稳定 ,经济方面也大大减少了开支 ,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。 通过近段时间的毕业设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也 从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。 在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是在大学里最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在汽车的加工工艺及工装设计的时候，不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成 了这离合器壳体的工艺分析与加工设计。本次毕业设计过程中使我学到的知识，使我终生受益。 四川大学锦城学院 填料箱盖工艺规程及夹具设计 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。 通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。 对于接下来的毕业设计，因为有了这次 积累的经验，我相信我一定可以圆满地完成。 参考资料 1. 肖继德、陈宁平主编，机床夹具设计第 2 版，机械工业出版社 2. 孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导 ，冶金工业出版社 3. 周昌治、杨忠鉴等，机械制造工艺学，重庆大学出版社 4. 李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社 6. 王光斗、王春福主编，机床夹具设计手册，上海科技出版社 7. 南京市机械研究所主编，机床专用夹具设计图册 ，机械工业出版社 8. 邹慧君主编，机械原理课程设计手册，机械工业出版社 9. 上海市金属切削技术协会，金属切削手册第三版，上海科学技术出版社 10. 甘永立主编，几何量公差与检测第五版，上海科学技术出版社 11机械工业出版社，机械制造工艺学课程设计指导书 12王启平主编，机床夹具设计，哈工大出版社 13 王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社， 1995： 3550 14 龚定安，蔡建国机床夹具设计原理陕西科技大学出版社， 1981：8490 15 黄克孚，王光逵机械制造工程学机械工业出版社， 1992： 2536 16 邱宣怀机械设 计高等教育出版社