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凸轮零件加工工艺及铣槽夹具设计【优秀机械毕业设计论文】,凸轮,零件,加工,工艺,夹具,设计,优秀,优良,机械,毕业设计,论文

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航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 车 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车、半精车外圆至尺寸 游标卡尺 ，外圆车刀 500 60 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 铣 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣上部平面 游标卡尺、面铣刀 400 50 7 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣下部平面 游标卡尺， 面铣刀 500 50 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 铣 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔 夹具 工位 器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 绞 4- 10 孔 游标卡尺， 10 铰刀 500 60 空机械制造工 程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 铣槽夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣、精铣 10轮沟槽至尺寸 游标卡尺， 沟槽 铣刀 600 80 1 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 车 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻工艺孔 13 游标卡尺， 13 中心孔钻头 600 80 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 镗 45# 毛 坯 种 类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 号 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗16 孔、30 镗刀 径千分尺 800 80 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 镗 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精 镗16 孔、30 镗刀 径千分尺 800 80 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 11 页 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 钳 45# 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工台 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工 时 r/m/mm/r 动 辅助 1 去各部分锐边毛刺 平板锉 毕 业 设 计 说 明 书 I 工艺孔 13 由于 工件 的 材料 位 45#钢我们选择 机床 :车床，型号 头的选择 : 选用 13中心孔 钻头， 材料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f =） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K毕 业 设 计 说 明 书 中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ； 1 航空机械制造工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 凸轮 零件名称 凸轮 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45# 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 25105X 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 备注 10 锻 锻造毛坯 25105X 锻 压力机 3 米卷尺，游标卡尺 20 车 粗车、半精车 100 端面 至尺寸 车 标卡尺、三爪卡盘 30 铣 铣上部平面 铣 标卡尺、铣刀盘 40 铣 铣下部平面 铣 标卡尺、铣刀盘 50 钻 钻 绞 4- 10 孔 钻 头 10 铰刀 60 铣 粗铣、精铣 10轮沟槽至尺寸 铣 标卡尺、铣刀盘 70 车 钻工艺孔 13 车 标卡尺、 中心孔 钻头 13 80 镗 粗镗 16 孔、30 镗 标卡尺，镗刀 0 镗 精 镗 16 孔、30 镗 标卡尺，镗刀 00 去毛刺 去各部分锐边毛刺 装配 钳工台 平板锉 110 终检 终检 质检 检验台上 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 长沙航院航空机制专业 12 级 毕业设计（论文）任务书 班级 机制 1201 姓名 张波 学号 36 一、设计课题 : 设计图号 件的机械加工工艺规程和 铣床 夹具 二、设计内容及要求： 件图一张（ 3 号图纸）； 批生产），包括： （ 1）机械加工工艺过程卡 （ 2）机械加工工序卡 夹具一套，要求： （ 1）完成夹具总装配图（ 1 号或 2 号图纸）； （ 2）完成夹具上所有非标准件的零件图一套（ 3 4 号图纸）； （ 3）编写设 计说明书一份（不少于 30 页），说明书应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目及致谢等内容。 （ 1）所有图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。 （ 2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 （ 3）时间安排：请于 2015 年 1 月 20 日之前，将毕业设计（初稿） 2 的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于2 月 5 日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给