五凤二矿6206回风顺槽揭6中煤层防突专项设计

五凤二矿6206回风顺槽揭6中煤层防突专项设计编制单位通防部编制人员唐才全编制日期2013年1月4日会审意见目录一、概况61、地面相对位置及开采情况62、煤（岩）层赋存特征63、地质构造情况64、瓦斯地质情况65、水文地质情况76、煤岩层地质柱状图78、矿井及工作面监控系统99、抽采系统10二、石门揭煤防突实施流程10三、确定安全岩柱厚度11四、区域综合防突措施12一、区域突出危险预测12二、区域防治突出措施13三、区域防治突出措施效果检验13四、区域验证15五、揭煤15六、局部综合防突措施16一、局部突出危险性预测16二、局部防突措施16三、局部防突措施的效果检验16四、最后验证16五、安全防护措施161、压风自救系统162、防突风门173、远距离放炮17七、揭煤安全注意事项17八、突出预案18九、煤与瓦斯突出预兆19十、揭煤的组织领导和职责191、领导小组成员192、领导小组及相关人员和部门的职责193、揭煤期间劳动组织和设备配备20十一、工作面揭煤期间加强支护措施21十二、揭煤放炮爆破网络电流计算21附表23五凤二矿6206回风顺槽揭6中煤层防突专项设计一、概况1、地面相对位置及开采情况采区名称二采区。巷道名称6206回风顺槽。巷道长度6206回风顺槽巷道设计长约1503454M。巷道净断面设计岩巷巷道断面为直墙半圆拱形，宽高45003750MM；煤巷巷道断面为矩形，宽高45002600MM。地面相对位置6206回风顺槽地面对应干鸡河东北部，太阳坡下100M附近。贵州省大方县六龙镇位于本区的东北侧，下坝村位于本区的东南侧，大方县位于本区的西北侧。相邻近巷道、采区开采情况6206回风顺槽井下相对于6205采面北侧，西部为1370轨道石门，东部是未采区，南部是6207工作面（未采）。2、煤（岩）层赋存特征6206回风顺槽揭煤巷道设计开口坐标为X5047275；Y7920659；Z1384297,巷道方位270度，掘进359米后停掘进入揭煤程序。在X5047525；Y7561269；Z141208处打探煤钻孔。6206回风巷周围全是原生煤体，无采空区和地面钻孔和采掘活动影响。揭煤点煤层倾向72度，煤层倾角4度，煤厚22米，揭煤巷位于煤层底板。6中煤顶底板从上到下岩性与厚度分别为直接顶粉砂岩厚约24M，伪顶泥岩07M，6中煤厚约12M，底板泥岩厚约07M。煤层埋藏深度130M左右。矿井瓦斯等级高瓦斯矿井。煤尘爆炸指数6中煤层无煤尘爆炸危险性。煤层自燃发火6中煤属不易自燃发火煤层。3、地质构造情况该巷道煤、岩层走向倾角5左右，倾向SE，地层节理裂隙较发育，预计该巷道发育小断层构造，对施有一定影响，掘进过程中要做好相关工作。4、瓦斯地质情况该巷道先后要揭露11、10、8和7号煤层，严格超前钻探管理，施工过程中提前编制揭煤措施并严格执行，防止瓦斯突出。5、水文地质情况该巷道水文地质条件简单，预计含砂岩裂隙水，预计涌出量在10M/H，6煤顶底板泥质砂岩含水量较大，预计出水量在20M/H左右。6、煤岩层地质柱状图灰浅灰色，中厚层状，细晶结构，具缝合线构造，裂隙及溶洞发育在901950M、215210M、258297M见溶洞，裂隙被方解石充填，裂隙面见铁锈色。浅灰色，中厚层状，细晶结构，具缝合线构造，裂隙及节理发育，被方解石脉充填，下部夹泥质粉砂岩薄层，产瓣鳃类及腕足类动物化石。灰绿色，薄中厚层状，缓波状层理，钙质胶结，夹钙质条带，夹灰岩薄层。灰色，薄层状，水平互层层理，钙质胶结，裂隙发育，被方解石脉充填，下部夹蒙脱石泥岩薄层，具有滑腻感。灰色，中厚层状，细晶结构，具缝合线构造，夹粉砂岩薄层，裂隙及节理发育，被方解石脉充填，产瓣鳃类及腕足类动物化石。灰色，薄中厚层状，水平互层层理，泥质、钙质胶结，夹砂岩薄层，含菱铁质结核及鲕粒状黄铁矿结核，产植物化石碎片。灰色，中厚层状，细晶结构，裂隙及节理发育，夹粉砂岩薄层，产瓣鳃类及腕足类动物化石。灰色，薄层状，夹粉砂岩及炭质泥岩薄层，含鲕粒状黄铁矿结核，产植物茎、叶化石。灰色，薄中厚层状，缓波状层理，夹菱铁岩薄层，含瘤状黄铁矿结核。灰色，中厚层状，细晶结构，夹粉砂岩薄层，裂隙及节理发育，产瓣鳃类及腕足类动物化石，底部05M为炭质泥岩。灰色，中厚层状，泥晶结构，致密、坚硬，产瓣鳃类、腕足类动物化石，上部裂隙发育，被方解石充填。灰色，薄中厚层状，缓波状层理，夹细砂岩薄层，上部见挤压揉皱现象。无灰黑色，块状，沥青、玻璃光泽，夹镜煤及丝炭透镜体，见面有擦痕，亮煤为主，属半亮型煤。灰色，薄中厚层状，缓波状层理，钙质胶结，产植物茎、叶化石，上部含泥岩薄层。灰色，薄中厚层状，脉状层理，钙质胶结，夹粉砂岩薄层，见方解石线理。灰色，薄层状，水平互层层理，下部含团块状菱铁质结核，产植物茎杆化石。灰黑色，块状及碎块状，金属、玻璃光泽，以亮煤为主，夹镜煤条带及丝炭透镜体，属半亮半暗型煤。灰色，块状，参差状断口，含团块状菱铁质结核，产植物根化石，见挤压揉皱现象。灰色，薄层状，水平互层、脉状层理，泥质胶结，夹菱铁岩薄层，含豆状黄铁矿结核，产植物茎秆化石。灰色，块状，参差状断口，产植物茎、叶化石，见挤压现象。黑灰黑色，块状及碎块状，金属、玻璃光泽，以亮煤为主，夹镜煤及丝炭透镜体，含少量黄铁矿结核，夹矸一般为泥岩，属半亮型煤。灰浅灰色，块状，参差状断口，夹菱铁岩及粉砂岩薄层，含豆状黄铁矿结核，产植物根化石，见挤压现象。灰浅灰色，薄中厚层状，脉状、缓波状层理，钙质、泥质胶结，夹粉砂岩薄层，产植物茎杆、碎片化石，局部裂隙发育，被方解石充填。泥灰岩9847902泥质粉砂岩16813907粉砂质泥岩1346201318石灰岩245730粉砂岩145247泥灰岩202638泥质粉砂岩147020泥灰岩137104泥质粉砂岩05210泥灰岩36447粉砂岩0138泥岩3056436上煤19820粉砂岩0538269细砂岩1025粉砂质泥岩08936中煤0526泥岩154030粉砂质泥岩021炭质泥岩178376下煤2508泥岩326细砂岩岩层名称层厚/M岩性特征煤岩柱状最小最大平均累计厚度/M地层系统1503638574374表土620工作面煤岩综合柱状图第四系Q第四系残积物，坡积物。328385354石灰岩013786893958108271372114501680165201695169317401731421801241837529187849183896412798145971316二叠系上统P3长兴组P3C龙潭组P3L夜郎组沙家湾段T1Y夜郎组玉龙山段T1Y2三叠系下统T17、通风系统及加强控制通风风流设施的措施（1）矿井通风情况矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。主要通风机型号FBCDZ_8_NO26，电机功率为2280KW，一台工作，一台备用。矿井总进风量为4070M3/MIN，总回风量为4236M3/MIN。26206回风顺槽通风情况6206回风顺槽局部供风采用安装在1370变电所上口向下30M处2台237KW局部通风机供风，通风方式为压入式通风，两台风机分别接在、两个回路上，铺设一路直径为800MM风筒供风。局部通风机安装后必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。6206回风顺槽通风系统详见附图一6206回风顺槽通风系统示意图。（3）加强控制通风风流设施的措施6206回风顺槽局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁必须可靠。6206回风顺槽必须使用好分风装置，拐弯段使用负压风筒或铁质弯头。6206回风顺槽必须保证风门墙上铁风筒内的防逆流挡板完好可靠，否则由通防队重新加工更换。6206回风顺槽迎头必须使用负压风筒，长度不小于5米，离迎头距离根据巷道岩性必须符合作业规程要求。通防部每旬对6206回风顺槽片区风门进行检查，包括检查风门墙体、铁风筒、风门的强度、风门包边沿口、防逆流装置等情况。对不完好的必须及时进行整改，保证达到相关标准。严禁回风侧巷道堵塞，必须保证通风断面畅通。通防队每天要有专人检查风筒，对破口及时进行缝补，同时要求逢环必挂。加强迎头负压风筒的管理，每次放炮前必须加固迎头20米范围内的风筒，防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。施工单位要加强局扇的运行管理，并按要求进行检修维护，机电部门要加强对供电系统的管理，保证供电稳定可靠。工作面必须及时出矸，严禁煤岩堆积超过巷道断面的三分之一，影响通风断面。8、矿井及工作面监控系统矿井已经于2008年6月安装了一套KJ90NB煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。同时能监测地面主扇及瓦斯抽采泵的运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器、CO传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。在6206回风顺槽距迎头5M内风筒对帮，距顶板不大于300MM，距帮部不小于200MM位置安装T1高低浓度瓦斯传感器和CO传感器，用于监测工作面的瓦斯浓度。在6206回风顺槽距回风流1015米范围内距顶板不大于300MM，距帮部不小于200MM位置安装T2高低浓度瓦斯传感器和CO传感器，用于监测回风流的瓦斯浓度。在6206回风顺槽局部通风机供电线路上安装风机开停传感器，用于监测风机开停状态；在工作面的动力电源开关上安设风电、瓦斯电闭锁装置。附图二6206回风顺槽监测监控系统布置示意图。9、抽采系统矿井于2008年7月安装完成地面永久瓦斯抽放系统的安装，瓦斯抽放泵4台，型号为2BEP_42，电机功率160KW，单台抽采能力为126M3/MIN。目前使用两台瓦斯抽放泵，其中高负压主管管径为500MM、低负压主管管径为450MM、支管管径为200MM，瓦斯抽房管材质为聚乙烯管。6206回风顺槽由回风斜井DN500/200三通上敷设一趟DN200高负压抽放管路至打钻地点，形成工作面瓦斯抽采系统二、石门揭煤防突实施流程石门距煤层最小法向距离10M前至少打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层赋存及产状在距离煤层最小法向距离7M采取区域防突措施，并进行效果检验，直到有效在揭煤工作面距煤层最小法向距离5M前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）如果区域验证有突出危险，实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距15M）采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入煤层2M以上揭煤结束。三、确定安全岩柱厚度1、为准确掌握6中煤层赋存情况，给留设安全岩柱与编制揭煤防突设计提供可靠地质资料。在距煤层最小法向距离10M前至少打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层赋存及产状。6206回风顺槽从巷道开口施工至375M位置时，在工作面施工4个前探钻孔。根据前探钻孔实际探煤竣工资料，得出揭煤期间预测剖面图。2、当巷道前掘至法向距离为10M时必须边探边掘，在巷道顶板与煤层的法向距离为7M石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离10M前至少打2个穿煤层全厚的前探孔，探明煤层赋存及产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7M采取区域防突措施效果检验瓦斯含量、压力有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5M前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法H2、K1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距15M）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层5M以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施时采取区域综合防突措施。3、为了防止掘进过程中误揭煤层，每次放炮前施工单位必须严格执行“边探边掘、先探后掘”的措施，确保巷道距离煤层的法线距离不小于5M。4、探眼施工时必须有瓦检员现场监督并详细记录钻孔煤岩情况，探眼施工完毕后必须及时汇报调度室，根据探眼施工情况计算，如巷道距煤层（煤厚大于等于03M）的法线距离小于等于5M时，调度室必须及时通知通防部，由通防部安排防突工进行工作面突出危险性预测，只有当预测为无突出危险时方可掘进施工，否则必须采取局部综合防突措施。5、当探眼探到煤层，经计算巷道距6中煤层的法线距离小于等于5M后不在施工探眼，利用考察钻孔作为探煤钻孔判断煤层的变化。7、6206回风顺槽前探钻孔与煤层层位关系预测图260回风巷揭煤探煤钻孔参数表孔号方位角（）倾角（）孔深（米）1270205021473270010说明1、钻孔施工前，抽放队必须编制安全技术措施。2、抽放队必须严格按设计施工，瓦检员、安检员严格监督检查钻孔施工质量并按实际验孔，严禁弄虚作假。7、施工时钻孔必须穿透6中煤至少进入顶板05米。8、图中所有标注长度单位为“米”260回风巷揭煤探煤钻孔布置图设计审核通防部总工程师比例日期201年月5主视图10231剖面图15023456789101231451672534195768902324627890133563789402445678051235689601623478970172123123主视图1203四、区域综合防突措施一区域突出危险预测揭煤点煤层标高为141958M，埋深为130M，实测最大瓦斯含量76564M3/吨，实测最大瓦斯压力0359MP，打钻过程中未发现喷孔、挟钻、顶钻等动力现象，根据防治煤与瓦斯突出规定的有关要求，揭煤点煤层无突出危险，需采取防治瓦斯超限措施。（二）、区域防治突出措施工作面煤层无突出危险性，但是该工作面按照突出危险性工作面进行管理，在距煤层的最小法距7M之前，布置瓦斯抽放钻孔消除煤层突出危险性。1、钻孔抽放控制范围3545M2,钻孔孔底间距5M，布孔方式在迎头网格式布置。2、揭煤范围瓦斯储量354522765642652942M3。3、煤层瓦斯流量衰减系数0032D1和所需抽放效率（）35，抽采时间TLN1/LN1035/00321346天。4、抽采钻孔控制范围和施工质量保障措施41、抽采钻孔孔位及设计参数要有专人在现场放线、定位并有记录。42、抽采钻孔控制范围严格按防治煤与瓦斯突出规定第49条执行。43、通防队每天派人跟班，对钻孔的开孔位置、方位、倾角严格控制，严禁出现超过设计规定的钻孔，每天测定钻场瓦斯流量。260回风巷揭煤探煤钻孔参数表孔号方位角（）倾角（）孔深（米）12705014732700说明1、钻孔施工前，抽放队必须编制安全技术措施。2、抽放队必须严格按设计施工，瓦检员、安检员严格监督检查钻孔施工质量并按实际验孔，严禁弄虚作假。7、施工时钻孔必须穿透6中煤至少进入顶板05米。8、图中所有标注长度单位为“米”260回风巷揭煤探煤钻孔布置图设计审核通防部总工程师比例日期201年月5主视图231剖面图15023456789101231451672534195768902324627890356378394044567805125689601623478970172123123主视图103三、区域防治突出措施效果检验对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2M的范围。6206回风顺槽恢复掘进前，由通防部组织对区域预抽进行效检，经效检区域措施有效后方能进行撤抽，施工单位方能打眼放炮施工。进行区域效检时严格按下列要求进行，区域效检采用煤层残余瓦斯含量（Q）或瓦斯压力（P）作为检验指标，其指标临界值如下表一根据煤层瓦斯含量进行区域效检的临界值1检验方法通防部根据钻孔控制范围及抽采情况，首先统计瓦斯抽采量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，以计算时煤层原始瓦斯含量和抽采量作为辅助指标。当经过计算钻孔控制范围内的瓦斯含量（Q）小于表一其临界值时，由通防队用液压钻机向钻孔控制区域内施工4个效检钻孔（取煤芯），效检钻孔的布置及施工参数如下区域效检钻孔布置平面图、剖面图,参数表。50125345689677012234567831794617161514131212345678901172534195768232469037845640258136970220一181765413123回风顺槽揭煤抽放钻孔布置图设计审核通防部总工程师比例日期201年月5一620直径40M水泥聚胺脂620一聚胺脂筛管长一米剖面图平面图一6一M一M一一M135342879420835471656595874728723929000674638428534232725966963678480798930一一M68798047753主视图说明1、钻孔施工前，通防队必须编制安全技术措施。2、钻孔施工完毕后抽放队必须及时封孔带抽。3、采用马利散或者水泥砂浆封孔，封孔长度不小于5米，封孔前必须将煤岩粉掏净。4、抽放队必须严格按设计施工，瓦检员、安检员严格监督检查钻孔施工质量并按实际验孔，严禁弄虚作假。5、封孔管采用40M（15英寸）以上PE管或其它符合安全规程要求的封孔管，带抽支管采用8（英寸）以上的管或铁管，抽放分管必须采用直径159M（6英寸）以上的聚乙烯管。、各抽放钻孔必须按要求安设闸阀和测嘴，带抽支管和抽放分管必须安设孔板流量计和测嘴，并定期测量抽放瓦斯浓度和分析瓦斯抽放量，以便采取措施达到最佳抽放效果。7、1号孔、号孔沿巷道顶板施工，该设计孔深仅供参考，施工时钻孔必须穿透6中煤至少进入顶板05米。8、图中所有标注长度单位为“米”0118232469078效检指标瓦斯含量Q瓦斯压力（P）单位M3/T（MPA）突出倾向Q8P074无突出危险临界值Q8P074有突出危险5465896012378731429620回风巷工作面揭煤抽放设计钻孔参数表孔号方位角（）倾角（）孔深（米）孔号方位角（）倾角（）孔深（米）孔号方位角（）倾角（）孔深（米）12701430839425470主视图1200404025025620回风巷区域防突措施校检孔布置图设计审核通防部总工程师比例日期201年月51432剖面图150剖面图15013456789275147689023462437839804通防队钻孔在施工过程中，见煤后必须立即停止钻进，取煤样人员利用取芯钻杆进行取煤样，取煤样后必须按规定进行井下解析和带到地面实验室进行化验，测定经抽采后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。5化验后，如钻孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8M3/T,则措施有效，该区域判定为无突出危险区。如煤层残余瓦斯含量Q大于8M3/T则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续加大已施工钻孔的瓦斯抽放，并重新计算揭煤区域瓦斯抽放量，合格后重新设计区域效检钻孔参数施工取样孔进行取样化验，直至区域防突措施有效。6进行区域效检时，首选测定煤层瓦斯含量作为效检指标，如不能进行取样化验时，必须采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标，采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标时，必须停止工作面所有钻孔的抽放，并将所有单孔闸阀关闭，经过不小于1个星期的测压后，如果钻孔控制范围内煤层的残余瓦斯压力小于074MPA时，则措施有效，该区域判定为无突出危险区，如煤层的残余瓦斯压力大于074MPA，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经检验有效。四、区域验证在向前掘进后当巷道顶板距上部煤净岩柱小于5M时开始进行连续区域验证，验证方法详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。工作面经区域验证无突出危险时采取安全防护措施后组织掘进施工；经验证有突出危险时，执行局部综合防突措施。五、揭煤经验证无突出危险时，6206回风顺槽恢复掘进，待掘进至巷道顶板距上部6中煤层最小法向距离15M时必须严格执行远距离放炮，每次放炮前必须通知救护队现场待机监护。当全部揭露并进入煤层2M后揭煤过程结束，救护队不用现场待机监护。六、局部综合防突措施一、局部突出危险性预测距煤层最小法线距离5M前，采用综合指标法和钻屑瓦斯解析指标法进行局部突出危险性预测，钻孔不少于3个，严格按照防治煤与瓦斯突出规定第71、72条规定执行。局部预测预报钻孔设计附图7二、局部防突措施经预测有突出危险时，排放措施（距煤层的最小法距5M前）。、设计的钻孔卸压控制范围钻孔直径75MM钻孔控制范围巷道两侧和上部轮廓线外至少5M,下部轮廓线3M，钻孔孔底间距1米，布孔方式迎头网格式布置。、局部防突抽放钻孔设计附图8。、二矿通防队编制抽采或排放钻孔实施控制范围和施工质量保障措施。、严格按防治煤与瓦斯突出规定第82条确定钻孔控制范围。三、局部防突措施的效果检验局部防突措施施工结束后，必须进行局部防突措施效果检验。局部突出危险性效果检验选用钻屑瓦斯解吸指标法进行。校检孔不少于5个，应分别布置在巷道的上中下和两侧。局部防突措施效检钻孔设计附图9经过校检有突出危险时，继续执行排放孔措施，重复局部防突措施效果检验过程，直至无突出危险。四、最后验证当无突出危险时，继续采用边探边掘，迎头距所揭煤层最小法距15M时，采用工作面预测的方法，再次进行突出危险性验证。（五）、安全防护措施1、压风自救系统1揭煤前防突队在6206回风顺槽工作面2540M范围内、站岗警戒地点及操纵放炮地点安装压风自救装置，压风自救装置尽量安装在站岗地点的硐室内。安装完毕后交施工单位维护管理，保证其完好。2安装压风自救时必须达到以下要求，工作面压风自救装置不得少于10个呼吸嘴，每个站岗警戒岗点及操纵放炮地点安装的压风自救装置不得少于5个呼吸嘴；以上地点安装的压风自救装置每个呼吸袋的供风量不得小于01M3/MIN。3压风自救装置安装时必须方便使用，压风自救装置安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸嘴能完全罩住人嘴部为准，施工单位按职责要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装置。4揭煤期间井下严禁停压风，调度室必须在地面压风机正常运行的状况下方能同意揭煤放炮。5严禁在压风自救装置下堆放杂物或存放物料，要求压风自救装置方便避灾人员的正常使用。2、防突风门1揭煤前通防部对风门防逆流装置进行检查，防止揭煤期间突出后发生风流逆转扩大灾变范围。2防突风门在揭煤期间必须全部关闭，通防部必须加强对井下与风井相连的各回风联络巷口铁栅栏的维护管理，防止人员随意进入风井内。3放炮期间，由各岗点站岗负责人检查一次防突风门的防逆流装置，并将防逆流挡板关闭，放炮结束后方能打开。3、远距离放炮6206回风顺槽工作面距上部6中煤净岩柱大于15M时按6206回风顺槽掘进工作面作业规程规定范围执行停电、撤人、站岗放炮，在往前掘进过程中巷道与上部6中煤的法线距离小于或等于15M时，必须严格按本揭煤设计要求执行远距离放炮，远距离放炮时必须遵循以下原则1撤人范围6206回风顺槽、6206运输顺槽及三条石门的所有工作人员。2停电范围6206回风顺槽工作面及回风风流经区域内所有非本质电器设备。3停电方法放炮前需停动力电时，由施工地点的跟班队长派电工将工作面及进回风巷道内动力电源停掉（局部通风机电源除外）。4撤人站岗人员到位后，必须向调度室汇报正反向风门关闭情况、局部通风机开启情况和撤人站岗情况，调度室接到撤人站岗人员汇报后，并确认停电后方可同意现场揭煤放炮。5工作面执行远距离放炮时，操纵放炮地点设置在副斜井井口。6各岗点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。7警戒岗点设置详见附图三6206回风顺槽远距离放炮期间站岗位置示意图七、揭煤安全注意事项1、通防队必须将井下所有能直接进入风井内的栅栏进行加固并揭示“禁止入内”的警标，发现损坏要及时修复，严禁人员在揭煤期间进入风井内。2、工作面在揭煤放炮时，所有不装药的眼、孔都要进行充填，当所要充填的眼、孔为俯孔时可用水充填，当所要充填的眼、孔为水平时采用炮泥充填。3、揭煤放炮时由调度室提前半小时通知救护队派一个小队（不少于6人）到副斜井口待命监护，救护小队到现场后要汇报调度室；调度室只有确认救护小队到现场待命后方能同意掘进队放炮。4、揭煤放炮30MIN后，现场待命监护的救护队负责人利用电话向调度室询问瓦斯情况，只有在工作面T1、回风流T2降到08以下且通风正常时，救护队方能佩带氧气呼吸器进入井下侦察，并及时将侦察情况汇报调度室，只有侦察证实无安全隐患时，汇报调度室同意后救护队方可升井。除6206回风顺槽外的所有工作人员可恢复正常作业，并在6206回风顺槽回风口和6206回风顺槽风门处分别设置警戒，24小时后方可恢复掘二队正常作业。5、爆破时所使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130MS。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。6、为保证远距离放炮一次性成功，应提前对远距离放炮母线和发爆器进行检查，确保放炮母线和发爆器完好。7、掘进队每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。8、放炮前现场放炮员、瓦检员必须使用同一部电话在相同时间段内向调度室汇报，执行放炮双汇报制度。9、放炮前后监控室值班人员必须认真监视风机运转情况和炮前炮后瓦斯变化情况，放炮时必须提前30MIN开启两级风机，当放炮前瓦斯浓度超过08或风机运转不正常时，及时汇报调度室；未经调度室同意不得放炮，放炮过程中严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。10、如打眼时有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待采取措施消除隐患、瓦斯浓度小于08后，班长和瓦检员检查无异常时方可进入施工。11、凡下井人员必须佩戴一台防护时间为45分钟的压缩氧自救器并能熟练掌握使用方法。12、机电部、通防部要在揭煤前对6206回风顺槽供风局扇的“三专两闭锁”及风机自动切换装置进行检查，保证其正常运行。14、进尺控制当6206回风顺槽工作面顶板距上部6中煤法向距离小于2M时，放炮必须控制循环进尺为12M，当巷道全部揭开煤层后严格按照6206回风顺槽沿6中煤层掘进专项防突设计和6206回风顺槽掘进工作面作业规程进行施工作业。15、本措施未尽事宜严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定执行。八、突出预案揭煤期间一旦发生突出，调度室必须按以下原则进行调度。1、当6206回风顺槽揭煤期间T1瓦斯传感器达到08时，调度室必须及时通知6206回风顺槽瓦检员撤人。撤人路线如下工作面6206回风顺槽1370斜井主斜底地面。2、揭煤时一旦发生突出事故调度室要及时命令机电队变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。3、各采掘工作面安检员、班组长必须迅速将工作人员按五凤二矿2013年度矿井灾害预防和处理计划中规定的避灾路线撤到地面。附图四6206回风顺槽避灾路线示意图。4、调度室及时通知地面救护队下井救援，迅速进行侦察、探险和抢险救灾工作。5、监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室和通防工部。6、调度室立即通知矿领导和相关单位到调度室进行指挥抢险。7、各相关单位及时按五凤二矿2013年度矿井灾害预防和处理计划的要求做好抢险、救灾准备。九、煤与瓦斯突出预兆揭煤前掘二队所有参与揭煤施工的人员要学习本揭煤措施且要掌握突出预兆，措施的学习贯彻要签字备查。1、有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震动或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。2、无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。十、揭煤的组织领导和职责为保证6206回风顺槽安全揭煤施工，矿成立揭煤领导小组，领导小组办公室设在矿调度室，负责协调揭煤的相关工作。1、领导小组成员组长矿长（张诚）副组长总工程师（李耀斌）、安全矿长（张建强）、机电矿长（张新山）、通风副总（陈西华）、生产副总（郑连军）、五凤二矿负责人（齐安祥）小组成员通防部（吕自绍）、通防队（崔红刚）、掘二队（陈东宇）、机电部（刘德金、闫玉宏）、调度室（贾留胜、杨世华）、生产技术部（殷建国、田卫涛）、安监部（张兴业、潘生健）、救护队单位负责人（李矿厂）。2、领导小组及相关人员和部门的职责1组长任揭煤期间的总指挥。2副组长密切配合总指挥的工作和协调解决揭煤过程中的问题，组长不在矿时由总工程师履行组长职责，其他副组长配合3副组长为揭煤工作安排部署好分管业务内的相关工作，为揭煤工作创造良好条件。4小组成员为揭煤工作安排部署好分管业务内的相关工作，为揭煤工作创造良好条件。5掘二队负责对现场一切安全设施、压风自救装置、防尘喷雾、通风设施、机电设备进行日常管理和维护，局部防治突出措施的实施；发现顶板岩石及倾角发生变化、打眼时发生喷孔及时汇报调度室；没有接到调度室放炮命令禁止装药；现场班组长和瓦检员要同时向调度室汇报放炮的具体时间，负责放炮前的停电撤人、站岗及放炮后送电工作。6通防部揭煤前组织相关单位对通风系统、通风设施、抽采系统、监测监控系统、压风自救装置进行全面检查确保完好。根据系统和现场变化，对揭煤措施及时修改补充完善，及时进行消突评估，并组织人员对井下栅栏等安全设施进行检查，钻孔竣工后绘制钻孔竣工图，对钻孔施工和控制范围进行分析，做好瓦斯抽采量和吨煤瓦斯含量的统计工作，为消突评估报告等提供瓦斯抽采数据资料。按要求取煤样和化验煤层瓦斯含量，及时进行预测预报或效果检验，并绘制预测预报或效果检验报表下发相关单位。7通防队负责区域效检钻孔的施工，维护好井下部分瓦斯抽采系统的正常运行，保证抽采效果。8生产技术部必须根据现场围岩变化情况及时确定相应的支护方式；对掘进施工进行技术指导；对炮眼的施工、装药及连线工艺进行技术指导。根据现场实测地质情况，判断煤层层位，分析岩（煤）层产状变化，准确测算煤层厚度，对工作面顶板距煤层的法线距离及时测定并通报，以便施工单位执行“先探后掘、边探边掘”措施和进行预测预报或效果检验9机电部负责揭煤前对工作面及进、回风流中的所有电气设备、通讯系统进行一次防爆检查，地面抽放机电系统正常运行，揭煤期间每旬至少对以上电器设备进行一次全面检查，并做好记录。10调度室负责整个揭煤期间的协调工作，包括效检；停、送电；撤人；站岗；放炮等），揭煤期间发生突发事故时及时启动应急预案，并在揭煤放炮前半小时通知救护队派1个小队到现场监护。11安监部负责监督、检查揭煤措施的执行情况，措施落实不到位时严禁揭煤。12救护队揭煤期间每次放炮时按调度室通知派1个小队现场进行监护。3、揭煤期间劳动组织和设备配备揭煤期间劳动组织及人员分工表人员配备职别人员分工一个班三个班工作安排现场跟班13负责监督揭煤安全技术措施现场的执行，以及其它相关揭煤工作管理人员值班技术员13负责当日的技术工作钻机工现场施钻515抽放钻孔施工、排水、清理、接钻杆防突工突出危险性检测13煤层突出危险性检测工作瓦检员工作面瓦斯检查13检测揭煤工作面瓦斯机修工钻机等设备维修13维护钻机，保障钻机正常使用辅助人员管路维护抽放钻孔封孔材料工221663抽放管路维护，协助抽放施工合计2369揭煤施工设备及安全仪器配备表序号设备名称现有数量计划数量合计1ZY1900全液压钻机8332ZY750全液压钻机6003DGC瓦斯含量解析仪器1114WTC防突仪1125钻孔涌出初速度测定仪1346WGC瓦斯抽放管道参数测定仪022十一、工作面揭煤期间加强支护措施6206回风顺槽前掘过程中将揭6中煤层，为保证安全顺利地揭开6中煤层，需要加强顶板管理，为确保施工过程中的安全，编制方案如下施工准备1、迎头范围内必须备齐加强支护用的网片、钢带（43M）及锚索（8米）。2、准备好锚索涨紧器以及压力表。3、准备好打探眼用的5米长钎子。4、现场准备好打超前管棚用的40MM6000MM的铁管80根。5、坚持长探短掘、边探边掘、有疑必探、先探后掘的原则实施掘进。施工方法在揭煤过程中，岩柱为25M时开始施工锚索，当岩柱为15M时开始施工超前管棚钢带锚索联合支护。揭煤后若顶板破碎，可根据现场情况继续施工锚索控制顶板，在打钢带过程中，必须执行每根钢带打三根锚索，钢带上其他孔正常施工锚杆的规定；管棚规格为406000MM,管棚间距控制在200MM左右，角度与巷道方向夹角不大于5，管棚尾部固定在钢带上，管棚支护穿过煤层并进入底板不大于05M。施工超前管棚的技术要求1、超前支护所使用的钢管直径为40MM，长度为6M，施工时用直径50MM的钻头进行打眼，其角度控制在35度（相对于巷道的顶板），超前支护钢管的间距为02M04M，根据现场顶板岩性来控制管棚间距，尽量均匀布置。2、6米管棚每三炮施工一次，3米管棚每炮施工，只有在巷道上山时每循环施工一排3米长管棚，其它正常揭煤段必须施工6米长管棚（保证支护效果减少施工次数），管棚尾部必须留出500毫米左右，便于钢带及锚索压在管棚上，起到支护作用。十二、揭煤放炮爆破网络电流计算3、电阻验算31、联线方法采用串联法连线爆破。32、放炮阻值计算R母线PL/SR母线（0018440026）R母线245（欧）R总NRR母线R总（674）（001844002）6R总268245R总27046（欧）式中N雷管个数R每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为23欧R母线放炮母线电阻P放炮母线的电阻系数，铜丝为00184欧M/MS放炮母线断面积6MM2L放炮母线长度M4、起爆电流的计算根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式IE/NRR0I0EI0NRR0E2674246E41292V则IE/NRR0I180027046I665（A）式中E放炮电源电压VI0准爆电流AI通入电流值AN雷管总数发R每个雷管电阻欧R0放炮电源和放炮母线电阻欧665A大于它的准爆电流2A5、放炮器的选型经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于41292V，故选用MFB100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电