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文档简介
一、填空题1三视图之间的投影规律可概况为主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯左视图宽相等。2常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。3使用内径百分表测量孔径时,摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。4千分尺的测量精度一般为001MM。5图样上表面粗糙度常用的符号,它的单位是。ARM6孔的基本偏差H是下偏差。7钻孔时,钻头的旋转是主运动,轴向移动是进给运动。8锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。9麻花钻一般用高速钢制成,淬硬至HRC6268。10重复定位对工件的定位精度有影响,一般是不允许的。11钻削用量包括切削速度、背吃刀量和进给量三要素。12螺纹按旋转方向分左旋螺纹和右旋螺纹。13立体划线要选择三个划线基准。14划线时V形块是用来安放圆形工件。15使用千斤顶支承工件划线时,一般三个为一组。16矫正时,材料产生的冷作硬化,可采用回火方法,使其恢复原来的力学性能。17只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。18钢板在弯形时,其内层材料受到压缩。19对扭曲变形的材料,可用扭转法进行矫正。20用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件稍高。21钻床运转满500小时应进行一次一级保养。22丝锥由工作部分和柄部两部分组成。23攻不通孔螺纹时,底孔深度要大于所需的螺孔深度。24英制普通螺纹的牙型角为55。25在承受单向受力的机械上,一般采用锯齿型螺纹。26经淬硬的钢制零件进行研磨时,常用灰铸铁材料作为研具。27一般所用的研磨工具的材料硬度应稍低于被研零件。28工件的表面粗糙度要求最细时,一般采用研磨加工。29在装配时修去指定零件上预留修配量,以达到装配精度的方法称为修配法。30机械设备的大修、中修、小修和二级保养,属于定期性计划修理工作。31利用开口销与带槽螺母锁紧,属于机械防松装置。32滑移齿轮与花键轴的联结,为了得到较高的定心精度,一般采用大径定心。33标准圆锥销的锥度为150。34V带传动机构中,是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。35两链轮的轴向偏移量,一般当中心距小于500MM时,允许偏移量为1MM。36直齿圆柱齿轮装配后,发现接触斑点单面偏接触,其原因是由于两齿轮轮轴线歪斜且不同面。37齿轮啮合的三要素是模数相等,压力角相等,分度圆相切。38液压泵是一种将压力能能转化成机械能的动力装置。39夹紧力的方向应尽量朝向于工件的主要定位基准面。40定位点少于应该限制的自由度数称为欠定位。二、选择题1游标卡尺是一种(A)的量具。A中等精度B精密C较低D较高精度2划线时,应使划线基准与A一致。A中心线B划线基准C设计基准3锯条反装后,其楔角(A)。A大小不变B大小变大C大小变小4锯削管子和薄板料时,应选择A锯路。A细齿B粗齿5弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为B(或长度)。A压缩高度B自由高度C拉伸高度6钻孔时,其(D)由钻头直径决定。A切削速度B切削深度C进給量D转速7钻孔时加切消液的主要目的是B。A润滑作用B冷却作用C冲洗作用8扩孔加工属孔的A。A粗加工B精加工C较精加工9铰孔结束后,铰刀应A退出。A正转B反转C正转或反转10攻螺纹前的底孔直径必须A螺纹标准中规定的螺纹小径。A大于B小于C等于11读零件图的技术要求是为了(C)。A了解性能B了解形状C掌握质量指标D了解各部分的大小12分组选配法是将一批零件逐一测量后,按C的大小分成若干组。A基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸13将零件和部件组合成一台完整机器的过程,称为(B)。A装配B总装配C部件装配D组件装配。14键损坏或磨损,一般要(B)。A修复键B换用新键C电镀修复D换键槽15对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作,称为(C)。A小修B中修C大修16螺纹联接为了达到可靠而坚固的目的,必须保证螺纹副具有一定的B。A磨擦力矩B拧紧力矩C预紧力17滚动轴承的精度等级有(C)。A三级B四级C五级D六级18平键联接是靠平键与键槽的(B)接触传递转矩。A一个侧面B两个侧面19润滑剂具有(C)作用。A提高转速B降低转速C洗涤D提高摩擦系数20常用的液压油是(C)。A汽油B柴油C矿物油D植物油21滚动轴承内径与轴的配合应为A。A基孔制B基轴制C基孔制或基轴制22当液压油中混入空气,将引起执行元件在低速下(A)。A产生“爬行”B产生振动和噪声C无承载能力23液压系统中的油缸属于(B)。A动力部分B执行部分C控制部分D辅助部分24为细化组织,提高机械性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行(B)处理。A完全退火B正火C去应力退火D再结晶退火25工件在两顶尖间装夹时,可限制(B)自由度。A四个B五个C六个D三个26在下列机械性能指标符号中(D)是金属材料的疲劳强度符号。ABHBCDBA127基轴制间隙配合的孔是(A)。ABCHSJNPZ28在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为(A)。A工步B工序C工位D进给29检查螺纹中径较精确的方法是(C)。A螺纹千分尺法B螺纹环规法C三针测量法30是(C)。607/HRA过渡配合B间隙配合C过盈配合三、判断题()1游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1MM。()2千分尺活动套管转一周,测微螺杆就移动1MM。()3千分尺上的棘轮,其作用是限制测量力的大小。()4水平仪用来测量平面对水平面或垂直位置的误差。()5划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。()6锯床长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。()7固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。()8錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心。()9锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。()10铆钉的直径一般等于板厚的18倍。()11有机粘合剂的特点是耐高温,但强度较低。()12切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。()13原始平板刮削时,采用对角刮削的目的,是消除平面的扭曲现象。()14花键配合的定心方式,在一般情况下都采用外径定心。()15弹簧垫圈属于机械方法防松。()16链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度,所以要适当。()17齿轮与轴为锥面配合时,其装配后,轴端与齿轮端面应贴紧。()18安装新传动带时,最初的张紧力应比正常的张紧力小些。()19接触精度是齿轮的一项制造精度,所以与装配无关。()20齿轮传动的特点包括,能保证一定的瞬间传动比,传动准确可靠,并有过载保护作用。()21机械工程图样上,常用长度米制单位是MM。()22划线时,一般不选择设计基准为划线基准。()23找正和借料这两项工作是各自分开进行的。()24安装锯条时,锯齿应朝向后拉的方向。()25正确选择工件定位基准,应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。()26一般直径5MM以上的钻头须修磨横刃。()27螺纹的旋向是顺时针旋转时,旋入的螺纹是右螺纹。()281/20MM精度的游标尺,副尺每格为095MM。()29零件大多数是由金属材料经过车、铣、刨、磨等先制成毛坯的。()30只要不影响工件的加工精度,部分定位是允许的。四、简答题1简述钳工的任务是什么答钳工是一个技术性很强的专业。日常生产中,凡是采用机械方法不太适宜或难以进行机械加工的场合,通常由钳工来完成。如钻孔、攻螺纹、配键、装配、对设备维护修理、制作模具、样板等,由此可见钳工的任务是多方面的。2简述划线的作用答划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失,当毛坯误差不大时,又可通过划线的借料得到补救,此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。3绘图时选择主视图的原则是什么4零件图上的技术要求包括哪些内容5工件在什么要求下进行刮削它有哪些特点6什么叫工艺尺寸链答互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图,就叫尺寸链,应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。7什么是六点定位原理答由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差,叫定位误差。8一般零件图的绘制步骤要求有哪些答绘制步骤(1)应从主视图入手,先画主要部分后画次要部分。(2)先画可见部分,后画不可见部分。(3)先画圆和圆弧,再画直线。(4)先用细线打底稿轻描,检查确认无误后,清洁图面后按标准线型加粗描深。9什么是形位公差的独立原则答指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关,分别满足各自要求的一种公差原则。10简述液压传动的工作原理答液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动和回转运动。11什么叫调质目的是什么答淬火后高温回火的热处理工艺称为调质处理。进行调质处理的目的是使钢件获得一定得强度和硬度并有较好的塑性和韧性。这种工艺广泛用于各种较为重要的结构零件上。12铰孔加工应该注意的有哪些答(1)铰孔前,工件内孔应按工艺要求留铰量。(2)孔端面一定要与孔轴线垂直,孔口倒角要均匀。(3)铰孔时,铰刀装在尾座套筒内,把尾座校正中心并固定。用手动进行铰销,进到要均匀。(4)铰孔不能修正孔的直线度,所以铰孔前一般要经过镗孔,这样能修正钻孔的歪斜。5铰通孔时,最好从另一端取下铰刀,不允许工件倒转退出铰刀。13钢和生铁及铸钢与铸铁有哪些区别答钢和生铁的主要区别在于含碳量及碳的存在形态。含碳量低于2的称为钢,高于2的称为生铁。铸钢的含碳量一般在01506之间,含碳量过高,则塑性差,铸造时易产生裂纹。铸铁的含碳量一般在254,其杂质(硅、锰、硫、磷)的含量较多,铸铁具有良好的铸造性、耐磨性和切削加工性,生产简单,价格便宜。铸钢与铸铁相比铸造性能较差。因其流动性差,收缩量大,易产生偏析等。14螺旋传动的优缺点有哪些优点构造简单,工作平稳,减速很快,承载能力大。缺点螺纹之间在运动中有相对滑动,产生滑动摩擦,因而磨损大,效率低。五、综合题1有一直齿圆柱齿轮,M4,Z36,求各部分尺寸。解分度圆直径ZM364144齿顶高M4齿根高125M12545齿全高225M22549齿顶圆直径(Z2)M(362)4152齿根圆直径(Z25)M(3625)41342孔的尺寸为280023,轴的尺寸为28,求孔与轴配合的最大间隙与最小间隙。解XMAX002300023MMYMAX002300023MM3两带轮传动,N11450R/MIN,D1130MM,D2260MM,求N2。解N2N1D1/D21450130/260725R/MIN4在中碳钢和铸铁工件上,分别攻制M10的螺纹,求钻头直径。解攻丝前钻孔直径经验公式脆性材料(铸铁、青铜等)钻孔直径D0D螺纹外径11P(螺距)塑性材料(钢、紫铜等)钻孔直径D0D螺纹外径P(螺距)故铸铁工件上,钻头直径D0D11P101115835MM中碳钢工件上,钻头直径D0DP101585MM5钻头直径为10MM,求以960转分的转速钻孔时
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