轴承座数控加工工艺及编程【优秀机械毕业设计论文】
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轴承座数控加工工艺及编程【优秀机械毕业设计论文】,轴承,数控,加工,工艺,编程,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
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目录 第 4 章确定切削用量以及基本时间 . 2 序 5 切削用量以及基本时间的确定 . 2 削用量计算 . 2 本工时计算 . 2 序 10 切削用量及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 序 15 切削用量及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 序 25 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时 计算 . 错误 !未定义书签。 序 30 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 序 35 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 序 45 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工 时计算 . 错误 !未定义书签。 序 55 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 序 60 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书 签。 序 65 切削用量以及基本工时确定 . 错误 !未定义书签。 削用量计算 . 错误 !未定义书签。 本工时计算 . 错误 !未定义书签。 第 5 章 加工程序清单 . 错误 !未定义书签。 序 5 的加工程序清单 . 错误 !未定义书签。 序 15 的加工程序清单 . 错误 !未定义书签。 序 25 的加工程序清 .未定义书签。 2 第 4 章确定切削用量以及基本时间 切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 序 5 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 粗车右端面及外圆 ，所选刀具为 外圆车刀 。根据切削用量简明手册表 刀的几何形状。由于毛坯的材料为 度为 120，背吃刀量为 Ap/ 加工时选用硬质合金刀具 m/100； f(mm/r)= 粗 车 的进给量 工件材料为 车 削速度可选用 20m/在进行 车 削时高速钢的进给量可控制在 3 1）粗车 右端面及外圆 ：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为： 350 所以采用一 次走刀切削深度 根据切削用量手册表 4 取进给量 f=r 再根据表 27并考虑到机床功率足够，所以取 f=r. 根据切削用量手册表可知速度 m 000 ; 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 321 由于车削实际端面 ,03,22,41,01 5 6241 5 0 T=1561(36)= 序 10 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 粗车 150 外圆至 120 外圆 ，所选刀具为 外圆车刀 。根据切削 3 用量简明手册表 刀的几何形状。由于毛坯的材料为 度为 120，背吃刀量为 Ap/ 加工时选用硬质合金刀具 m/100；f(mm/r)= 粗 车 的进给量 工件材料为 车 削速度可选用 20m/在进行 车 削时高速钢的进给量可控制在 3 1）粗车 120 外圆 ：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为： 25 所以采用一次走刀切削深度 根据切削用量手册表 4 取进给量 9 5 ,再根据表 27并考虑到机床功率足够，所以取 f=r. 根据切削用量手册表可知速度 ; m 000 ; 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 321 由于车削实际端面 ,，则 L=120+4+2=126 T=1261(36)= 序 15 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 粗车 70 外圆至 62 外圆 ，所选刀具为 外圆车刀 。根据切削用量简明手册表 择 车 刀的几何形状。由于毛坯的材料为 ，硬度为120，背吃刀量为 Ap/ 加工时选用硬质合金刀具 m/100；f(mm/r)= 粗 车 的进给量 工件材料为 车 削速度可选用 20m/在进行 车 削时高速钢的进 给量可控制在 3 1）粗车 70外圆 ：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为： 4 0 所以采用一次走刀切削深度 根据切削用量手册表 4 取进给量 95 再根据表 27 并考虑到机床功率足够，所以取 f= ;mi n ;/000 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 321 由于车削实际端面 ,0,，则 L=70+2+0=72 T=1561(36)= 序 25 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 粗车 102外圆 ，所选刀具为 外圆车刀 。根据切削用量简明手册表 刀的几何形 状。由于毛坯的材料为 度为 120，背吃刀量为 Ap/加工时选用硬质合金刀具 m/100； f(mm/r)= 粗 车 的进给量 工件材料为 车 削速度可选用 20m/在进行 车 削时高速钢的进给量可控制在 3 1）粗车 70外圆 ：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为： 07 所以采用一次走刀切削深度 根据切削用量手册表 4取进给量 95 ,再根据表 27并考虑到机床功率足够，所以取 f=r. 根据切削用量手册表可知速度 n； m i n ;/000 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 321 由于车削实际端面 ,3,，则 L=33+2+0=35 5 T=351(33)= 序 30 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 钻削 30底孔 ，所选刀具为 麻花钻头 。根据切削用量简明手册选择直柄麻花钻 。由于毛坯的材料为 ，硬度为 120， 进给量 f ：根据机械加工工艺手册 可知 ，刀杆伸出长度取 切 削深度为 因此确定进给量 。 切削深度给量 f ：根据文献 7表 切削速度 V ：参照文献 7表 机床主轴转速 n ：m n ，取 74 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： t gc t 1(21 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 机动时间m fn j； 6 序 35 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 粗镗 52孔 ，所选刀具为 镗刀 。根据切削用量简明手册 选择高速钢合金镗刀 。由于毛坯的材料为 ，硬度为 120， 进给量 f ：根据机械加工工艺手册 可知 ，刀杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 。 切削深度 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册 表 ：m 3.0 机床主轴转速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 实际切削速度 V ，由式（ ： 工作台每分钟进给量式（ ： m 035.0 被切削层长度 l ： 0 ; 刀具切入长度 1l ，由式（ ： 2(1 ;刀具切出长度 2l ： 32 取 2 ; 行程次数 i ： 1i ; 机床主轴转速 n ，由式（ ： 7 m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 ; 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 机动时间 m mj 序 45 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 精镗 52孔 ，所选刀具为 镗刀 。根据切削用量简明手册 选择高速钢合金镗刀 。由于毛坯的材料为 ，硬度为 120， 进给量 f ：根据机械加工工艺手册 可知 ，刀杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 。 切削深度 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 ：m 9/65.0 机床主轴转速 n ，由式（ m 91 0 0 001 0 0 0 n ，取 28 实际切削速度 V ，由式（ ： 工作台每分钟进给量式（ ： m 0052835.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 8 行程次数 i ： 1i 机床主轴转速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 28 本工时计算 根据 机械制造工艺设计简明手册 手册可知 ： 机动时间 m mj 序 55 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 1） 背吃刀量 粗车循环时，其背吃刀量确定为 3车时， 轴转速 车外轮廓时的主轴转速可通过查表获得，取粗车的切削速度 0 ，精车的切削速度 20 mv c 。根据坯件的直径（精车时取平均直径），利用式 c1000 （ 1 计算，并结合机床说明书选取（粗车时，主轴转速 00 ；精车时，主轴转速 00 ）。 2） 进给速度 先选用进给 量，然后用公式计算进给速度。粗车时，选取进给量；精车时，选取 。计算得粗车进给速度00 f 精车进给速度取 80 f 。 9 本工时计算 根据一下公式，可得： 机动T=m 0 2* 序 60 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 钻 31 切削深度5 进给量 f ：根据文献 7表 切削速度 V ：参照文献 7表 机床主轴转速 n ： m n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 5 刀具切入长度 1l ： tg 21202 1(21 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 2. 本工时计算 根据一下公式，可得： 机动时间m 31521 fn 0 序 65 切削用量以及基本时间的确定 削用量计算 本工序为 攻 4纹底 孔 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照文献 7表 m 2/2.0 机床主轴转速 n ： m 7 21 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 走刀次数为 1 机动时间2m i fn j 本工序机动时间 m 本工时计算 根据一下公式，可得： 机动时间m 章 加工程序清单 序 5 的加工程序清单 11 该工序粗车右端面及外圆 150，倒角 坐标系的建立 如下图所示 : 程序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 54 速运动至循环起点 1 立 100 120 设定起终程序段，精加工余量 00 速进刀 0 近工件 端面 角 外圆 45 5 倒圆角 端面 角 54 退刀 100 速运动至换刀点 序暂停，用尾座钻头钻孔 60镗刀） 换 2号刀 400 主轴正转，转速 400 削液开 12 2 快速运动切削起点 16 退刀 84外圆车刀） 换 5号刀 800 主轴正转，转速 800 54 速运动至循环起点 100 车外轮廓 100 速运动至换 刀位置 轴停止 削液关 序结束 序 15 的加工程序清单 该工序粗车，半精车 70至 62，深 坐标系的建立 如下图所示 : 13 速进刀至螺纹小径位置 100 粗车外轮廊 16 退刀 速运动至换刀位置 4 换 3号刀 300 主轴正转，转速 300 0 速运动至下刀点 刀 100 速运动至换刀点 14 60内螺纹车刀） 换 4号刀 400 主轴正转，转速 400 19 速运动至循环起点 010060 100 建立 1200 2 设定参数 100 速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 5号刀 800 主轴正转，转速 800 54 速运
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