人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计【5套夹具】【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书+外文翻译】

外文翻译--CAD硬件.doc

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计【5套夹具】【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书+外文翻译】

资源目录

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计【5套夹具】【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书+外文翻译】.rar

外文翻译--CAD硬件.doc---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计论文.doc---(点击预览)

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

CA6140机床后托架零件图.dwg

加工三杠孔钻床夹具装配图.dwg

夹具角铁.dwg

工艺卡片.dwg

底面夹具装配图.dwg

底面夹具角铁.dwg

钻Φ14孔夹具体.dwg

钻Φ14孔夹具装配图.dwg

钻Φ17孔夹具装配图.dwg

钻三杠孔夹具体.dwg

钻孔夹具装配图.dwg

钻底孔夹具体.dwg

铣底面夹具体.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

压缩包内文档预览：

编号：979175 类型：共享资源大小：1.23MB 格式：RAR 上传时间：2017-01-10 上传人：信达机械Q****3512... IP属地：江苏

35
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: ca6140 车床后托架加工工艺夹具设计 cad图纸毕业论文开题报告 CA6140车床后托架任务书外文翻译

资源描述：

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计【5套夹具】

39页 12000字数+论文说明书+14张CAD图纸【详情如下】

CA6140机床后托架零件图.gif

底面夹具角铁.gif

底面夹具装配图.gif

工艺卡片.gif

加工三杠孔钻床夹具装配图.gif

夹具角铁.gif

全部文件.png

铣底面夹具体.gif

铣底面夹具装配图.gif

钻Φ14孔夹具体.gif

钻Φ14孔夹具装配图.gif

钻Φ17孔夹具装配图.gif

钻底孔夹具体.gif

钻孔夹具装配图.gif

钻三杠孔夹具体.gif

CA6140机床后托架零件图.dwg

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计开题报告.doc

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计论文.doc

任务书.doc

加工三杠孔钻床夹具装配图.dwg

外文翻译--CAD硬件.doc

夹具角铁.dwg

工艺卡片.dwg

底面夹具装配图.dwg

底面夹具角铁.dwg

钻Φ14孔夹具体.dwg

钻Φ14孔夹具装配图.dwg

钻Φ17孔夹具装配图.dwg

钻三杠孔夹具体.dwg

钻孔夹具装配图.dwg

钻底孔夹具体.dwg

铣底面夹具体.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

摘要

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具

ABSTRACT

He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .

Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .

This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .

Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig

摘要 ……………………………………………Ⅰ

ABSTRACT…………………………………………Ⅱ

1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 3

1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 3

1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 3

1.2.1 毛坯材料及热处理 3

1.2.2 毛坯的结构确定 4

1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 4

1.3.1 加工方法选择的原则 4

1.3.2 加工阶段的划分 4

1.3.3 工序的合理组合 5

1.3.4 加工顺序的安排 5

1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 5

1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 5

1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 7

1.5 CA6140车床后托架的工序设计 12

1.5.1 工序基准的选择 12

1.5.2 工序尺寸的确定 12

1.5.3 加工余量的确定 14

1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 15

1.5.5 确定切削用量及工时定额 16

2 专用夹具设计 26

2.1 铣平面夹具设计 26

2.1.1 研究原始质料 26

2.1.2 定位基准的选择 26

2.1.3 切削力及夹紧分析计算 26

2.1.4 误差分析与计算 27

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 28

2.2 钻三杠孔夹具设计 28

2.2.1 研究原始质料 28

2.2.2 定位基准的选择 29

2.2.3 切削力及夹紧力的计算 29

2.2.4 误差分析与计算 30

2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 31

2.3 钻底孔夹具设计 31

2.3.1 研究原始质料 31

2.3.2 定位基准的选择 31

2.3.3 切削力及夹紧力的计算 31

2.3.4 误差分析与计算 32

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 33

结论 34

参考文献 35

致谢 36

1 CA6140车床后托架的加工工艺设计

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。

1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求

由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：

① 精加工孔 , , 要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。

② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。

③ 、粗糙度为；为锥孔，且粗糙度为。

④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。

1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理

1.2.1 毛坯材料及热处理

毛坯材料

灰铸铁（HT150），由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能：

表1.1灰铸铁（HT150）的性能参数

牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织

灰铸体一般的工作条件：

① 承受中等载荷的零件。

② 磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。

毛坯的热处理

灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。

1.2.2 毛坯的结构确定

毛坯的结构工艺要求

CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：

① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。

② 铸造圆角要适当，不得有尖角。

③ 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。

④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

毛坯形状、尺寸确定的要求

设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：

① 各加工面的几何形状应尽量简单。

② 工艺基准以设计基准相一致。

③ 便于装夹、加工和检查。

④ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类

形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题

1.3.1 加工方法选择的原则

① 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。

② 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。

③ 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

④ 加工方法要与生产类型相适应。

⑤ 所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

1.3.2 加工阶段的划分

按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：

① 粗加工阶段

粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

2.3.4 误差分析与计算

该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由资料[6]《互换性与技术测量》表可知：

取（中等级）即：尺寸偏差为、

由资料[10]《机床夹具设计手册》可得：

① 定位误差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即：故

② 夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即：

③ 磨损造成的加工误差：通常不超过

④ 夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即

误差总和：

从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明

本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。

结论

通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

参考文献

[1] 孟少龙．机械加工工艺手册第1卷[M]．北京：机械工业出版社，1991

[2] 李洪．机械加工工艺手册[M]．北京：机械工业出版社，1990

[3]《金属机械加工工艺人员手册》修订组．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1997

[4] 于骏一．典型零件制造工艺[M]．北京：机械工业出版社，1989

[5] 王季琨、沈中伟、刘锡珍．机械制造工艺学[M]．天津：天津大学出版社，2004

[6] 莫雨松、李硕根等．互换性与技术测量[M]．中国计量出版社，1988

[7] 方昆凡．公差与配合技术手册[M]．北京：北京出版社，1984

[8] 马贤智．机械加工余量与公差手册[M]．北京：中国标准出版社，1994

[9] 上海金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1984

[10] 东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1980

[11] 余光国、马俊、张兴发．机床夹具设计[M]．重庆：重庆大学出版社，1995

[12] 东北重型机械学院等．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1979。

[13] 刘文剑、曹天河、赵维．夹具工程师手册[M]．哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987

[14] 贵州工学院机械制造工艺教研室．机床夹具结构图册[M]．贵阳：贵州人民出版社，1983

[15] 孙已德．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社，1984

[16] 成大先．机械设计手册单行本连接与紧固[M]．北京，化学工业出版社，2004

[17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [18] Peter Dransfield, Hydraulic control System-Design and Analysis of Their Dynamics,Sprinyer-Verlag 1981.

致谢

本毕业设计是在指导老师副教授的指导下完成的，衷心感谢卢老师的悉心指导以及在生活上给予的关心和帮助。卢老师以渊博的学识、高度的责任感使我不仅在学术上受益匪浅，而且言传身教，以其高尚的人格教导了我做人的道理。在此毕业设计完成之际，瑾向卢老师表示最衷心的感谢！同时，我深深感谢我们机电工程学院的领导和老师，我在思维方法、学习态度和工作作风方面得到的进步都受益于您们的指导和影响；对我能顺利完成毕业设计给予了很大的帮助。

在课题的研究和设计过程中，得到了师兄的无私帮助，在此对他们表示衷

的感谢。最后，深深地感谢父母和家人多年来的支持、理解和关心。

内容简介：: 开题报告题目：床后托架的加工工艺及夹具设计院（系）：攀枝花学院机电工程学院专业： 2002 级机械设计制造及自动化学生姓名 : 指导教师 : 助理指导教师：职称： 2006 年 04 月 12 日攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告 1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明工艺过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。对于批量生产，要求在给定的生产条件下，明确生产调度、技术准备、器材配置等安排。为该工件具体的每步工序制定详细的加工工艺，并且在保证质量的基础上，要求此工艺过程最经济合理。工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的文件。在工艺规程付诸实现的过程中，根据实践结果，便于总结和积累生产经验。同时，在机械加工过程中，夹具占有重要的地位。它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度。夹具的设计过程中，应深入生产实际（对工件的图纸、工艺文件、生产纲领等分析），进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。如制造自动化：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动；代替或辅助人的脑力劳动；制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的一部分。制造自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。制造自动化技术的研究现状和发展趋势采用模拟技术，优化工艺设计成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料（主要是金属材料）制造加工成毛坯或零部件的过程。这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学、冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭 “ 经验 ” 。近年来，应用计算机技术及现代测试技术形成的热加工工艺模拟及优化设计技术风靡全球，成为热加工各个学科最为热门的研究热点和跨世纪的技术前沿。成形精度向近无余量方向发展毛坯和零件的成形是机械制造的第一道工序。金属毛坯和零件的成形一般攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的形状尺寸精度正从近净成形向净成形即近无余量成形方向发展。“ 毛坯 ” 与 “ 零件 ” 的界限越来越小。有的毛坯成形后，已接近或达到零件的最终形状和尺寸，磨削后即可装配。成形质量向近无 “ 缺陷 ” 方向发展毛坯和零件成形质量高低的一另一指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂，因素多变，所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了 “ 向近无 “ 缺陷 ” 方向发展 ” 的目标，这个 “ 缺陷 ” 是指不致引起早期失效的临界缺陷概念。采取的主要措施有：采用先进工艺，净化熔融金属薄板，增大合金组织的致密度，为得到健全的铸件、锻件奠定基础；采用模拟技术，优化工艺设计，实现一次成形及试模成功；加强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件；通过零件安全可靠性能研究及评估，确定临界缺陷量值等。机械加工向超精密、超高速方向发展超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达表面粗糙度达精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不可见紫外线和 X 射线波段趋近；超精加工机床向多功能模块化方向发展；超精加工材料由金属扩大到非金属。目前起高速切削铝合金的切削已超过 1600m/铁为 1500m/高速切削已成为解决一些难加工材料加工问题的一条途径。采用新型能源及复合加工激光、电子束、离子束、分子束、等离子体、微波、超声波、电液、电磁、高压水射流等新型能源或能源载体的引入，形成了多咱崭新的特种加工及高密度能切割、焊接、熔炼、锻压、热处理、表面保护等加工工艺或复合工艺。其中以多种形式的激光加工发展最为迅速。采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子、计算机、自动化技术与工艺设备相结合，形成了从单机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工技术，使工艺过程控制方式发生质的变化。采用清洁能源及原材料、实现清洁生产机械加工过程产生大量废水、废渣、废气、噪声、振动、热辐射等，劳动条件繁重危险，已不适应当代清洁生产的要求。其途径：一是采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯；二是采用清洁的工艺材料开发新的工艺方法，如在锻造生产中采用非石墨型润滑材料；三是采用新结构，减少设备的噪声和振动。如在铸造生产中，噪声极大的震击式造型机已被射压、静压造型机所取代。在清洁生产基础上，满足产品从设计、生产到使用乃至回收和废弃处理的整个周期都符合特定的环境要求的 “ 绿色制造 ” 将成为 21 世纪制造业的重要特征。加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化行工程、快速原型等先进制造技术及哲理的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化，并走向一体化。同时冷热加工之间，加工过程、检测过程、物流过程、装配过程之间的界限亦趋向谈化，、消失，而集成于统一的制造系统之中。工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告发展先进制造技术系统是一个由技术、人和组织构成的集成体系，三者有效集成才能取得满意的效果。因而先进制造工艺只有通过和信息、管理技术紧密结合，不断探索适应需求的新型生产模式，才能提高先进制造工艺的使用效果。先进制造生产模式主要有：柔性生产、准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程、分散网络化制造等。这些先进制造模式是制造工艺与信息、管理技术紧密结合的结果，反过来它也影响并促进制造工艺的不断革新与发展。 2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容：床后托架加工工艺及夹具设计床后托架加工工艺设计可能遇到的困难：制订床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面 A 进行粗加工，再以底平面 A 为基准加工孔。夹具设计可能遇到的困难：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。上述即为遇到困难的解决措施。 3、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面的内容：床后托架加工工艺的设计夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。床后托架毛坯材料为灰铸铁（硬度范围在 150 200受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。拟订工艺路线表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析床后托架镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。报告人签名：贺兵 2006 年 4 月 10 日攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告 4、进度计划序号日期进度安排 1 3 月 27 号开始进行毕业设计、熟悉题目及要求 2 3 月 31 号设计资料的收集及借阅 3 4 月 4 号分析研究所得到的设计资料 4 4 月 10 号方案设计、比较 5 4 月 20 号设计方案实施（设计、计算等） 6 5 月 20 号设计、论文整理及修改 7 6 月 9 号毕业设计答辩 8 9 攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告 4、指导教师意见（对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测）贺兵同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知识研究、分析设计内容，明确所要完成的设计任务和要求。对该设计课题即“机械加工工艺与夹具设计”以及与之相关的机械制造技术当今的发展方向、发展水平的认识基本正确，对该毕业设计的初步解决方法，思路基本正确。有关设计所需要的参考资料、手册等的查阅、收集基本就绪，根据已具备的条件，可以进行零件的机械加工艺工规程设计、并依据所优选的零件机械加工规程进行夹具的方案设计等工作。在进行过程中，希望该同学注意保留有关方案构思、计算等有关材料，以便后续工艺卡填写及设计说明书的整理。指导教师：年月日 6、教研室主任意见教研室负责人：年月日说明： 1、开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。 2、“课题的研究意义、现状、发展趋势”应不少于 1200 字，“课题的基本内容及研究手段和可行性分析”应不少于 1000 字。 3、本页不够，请加页床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名 : 学生学号 : 院（系） : 机电工程学院年级专业 : 指导教师 : 二六年六月攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要 I 摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具攀枝花学院本科毕业设计（论文） I e to to is in a in is in of is on 攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 1 目录摘要 1 床后托架的加工工艺设计 . 3 床后托架的结构特点和技术要求 . 3 床后托架的材料、毛坯和热处理 . 3 坯材料及热处理 . 3 坯的结构确定 . 4 艺过程设计中应考虑的主要问题 . 4 工方法选择的原则 . 4 工阶段的划分 . 4 序的合理组合 . 5 工顺序的安排 . 5 床后托架的机械加工工艺过程分析 . 6 床后托架零件图分析 . 6 床后托架的加工工艺的路线 . 7 床后托架的工序设计 . 12 序基准的选择 . 12 序尺寸的确定 . 12 工余量的确定 . 14 定各工序的加工设备和工艺装备 . 15 定切削用量及工时定额 . 16 2 专用夹具设计 . 26 平面夹具设计 . 26 究原始质料 . 26 位基准的选择 . 26 削力及夹紧分析计算 . 26 差分析与计算 . 27 具设计及操作的简要说明 . 28 三杠孔夹具设计 . 28 究原始质料 . 28 位基准的选择 . 29 削力及夹紧力的计算 . 29 差分析与计算 . 30 具设计及操作的简要说明 . 31 底孔夹具设计 . 31 究原始质料 . 31 位基准的选择 . 31 削力及夹紧力的计算 . 31 差分析与计算 . 32 具设计及操作的简要说明 . 33 攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 2 结论 . 34 参考文献 . 35 致谢 . 36 攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 3 1 床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。床后托架的结构特点和技术要求由零件图 1得：床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：精加工孔 , , 要求达到的精度等级为 87 粗糙度为，且以底平面为基准，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。、粗糙度为 50 为锥孔，且粗糙度为。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。床后托架的材料、毛坯和热处理坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁（，由资料 2 机械加工工艺手册表 4得力学性能：表性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织 00075 145 130 120 50素体 +珠光体灰铸体一般的工作条件：承受中等载荷的零件。攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 4 磨檫面间的单位面积压力不大于 490 毛坯的热处理灰铸铁（的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。坯的结构确定毛坯的结构工艺要求对毛坯的结构工艺有一定要求：铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相一致。便于装夹、加工和检查。结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。工艺过程设计中应考虑的主要问题工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 5 紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 1211 粗糙度为 0080 。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 109 表面粗糙度为0 。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 76 表面粗糙度为 0 。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 65 表面粗糙度为此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则：见下表表工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工 1）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 6 工序，为精基准加工提供找正基准 2）按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面 3）在重要表面加工前应对精基准进行修正 4）按“先主后次，先粗后精”的顺序 5）对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需在粗加工前、后各安排时效处理；对于一般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理；对于精度高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行渗碳渗碳易产生变形，应安排在精加工前渗氮一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前辅助工序中间检验一般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前；花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般安排在工序的最后进行床后托架的机械加工工艺过程分析床后托架零件图分析攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 7 图由图 1 该零件为铸件，材料为灰铸铁 )150( 重量为要求加工、、的精度等级为 7粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为要求加工、粗糙度为 50 是锥孔，要求精铰加工，粗糙度。对于孔口进行锪平加工。加工螺纹孔 6M 。床后托架的加工工艺的路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。在拟定时应充分调查研究，多提几个方案，加以分析比较确定一个最合理方案。采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量表参考参数 ) 加工表面加工方法表面粗糙度面光洁度公差等级公差等级加工余量说明攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 8 外圆粗车半精车精车细车粗磨精磨研磨 3 45 67 78 67 89 1014 110 108 87 76 7 6 45 15 尺寸在直径 180 以下 ,长度在500以下 ,铸件的直径余量内孔钻孔扩孔粗镗半精镗精镗细镗粗铰精铰粗磨精磨研磨 25 3 45 24 56 67 910 56 67 67 910 1014 0 8 98 8 7 6 87 76 7 6 54 孔径在180以下 ,铸件直径的余量 .L/d2 L/ d =2 1 0时 ,加工误差增加1 . 2 2 倍平面粗刨 ,粗铣精刨 ,精铣细刨 ,细铣粗磨半精磨精磨研磨 3 46 78 67 79 79 1014 19 109 86 86 75 75 52 平面最大尺寸 500以下的铸件的平面余量主要工序的加工工艺路线根据孔的技术要求，由资料 7公差与配合技术手册得： 25 0 根据公式 25 查资料 6互换性与技术测量表 1 精度等级为 7 同理可得：孔精度等级为 7 孔精度等级为 8 由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表：钻粗铰精铰根据孔、粗糙度为 50 查资料 7公差与配合攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 9 技术手册得：一定的线性关系：即： a 查公差与配合技术手册表 33 ，取由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表钻孔扩孔孔锥孔粗糙度为由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表粗铰精铰底平面由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表粗铣精铣细铣确定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：表工工艺路线方案工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准 010 粗刨底平面 A 侧面和外圆粗、精铣底平面 A 侧面和外圆 020 精铣底平 A 粗侧面和外圆钻、扩孔：40 、底面和侧面 030 细精铣底平 A 侧面和外圆粗铰孔：40 、底面和侧面 040 钻、扩孔：40 、底面和侧面粗铣油槽底面和侧面 050 粗铰孔：40 、底面和侧面精铰孔：40 、底面和侧面攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 10 060 精铰孔：40 、侧面和两孔锪钻孔：42 底面和侧面 070 粗铣油槽底面和侧面钻：10 、 13 底面和侧面 080 锪钻孔：42 底面和侧面扩孔13 底面和侧面 090 钻：10 、 13 底面和侧面精铰锥孔： 10 底面和侧面 110 扩孔13 底面和侧面锪钻孔：10 、13 底面和侧面 120 精铰锥孔： 10 底面和侧面去毛刺 130 锪钻孔：10 、13 底面和侧面钻：6M 、 6 140 钻：6M 、 6 底面和攻螺纹 6M 150 攻螺纹 6M 细精铣底平面A 侧面和孔 160 倒角去毛刺倒角去毛刺 170 检验检验加工工艺路线方案的论证中的 010和 150工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。方案比方案铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。 012 工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。 010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。细精铣底平面以免划伤而影响美观及装配质量。合粗精加工分开原则。由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表：表工工艺路线攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 11 工序号工种工作内容说明 010 铸砂型铸造铸件毛坯尺寸：长：宽：高： 020 清砂除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 040 检验检验毛坯 050 铣粗铣、精铣底平面 A 工件用专用夹具 11 立式铣床 )52( 060 钻钻、扩钻：、工件用专用夹具 21 摇臂钻床 )3025(Z 070 铣粗铣油槽 080 铰粗、精铰孔：、工件用专用夹具 21摇臂钻床 )3025(Z 090 钻将孔132 、 102 、 202 钻到直径 0 工件用专用夹具 31摇臂钻床 )3025(Z 110 扩孔钻将132 扩孔到要求尺寸 120 锪孔钻锪孔、到要求尺寸 130 铰精铰锥孔102 140 钳去毛刺 150 钻钻孔6M 、 6 160 攻丝攻螺纹 6M 170 铣细精铣底平面 A 工件用专用夹具 21立式铣床 )52( 180 钳倒角去毛刺 190 检验攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 12 210 入库清洗，涂防锈油床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和时间定额的确定。序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点：选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸一致。序尺寸的确定孔、、中心轴线间的尺寸链的计算尺寸链图（如图图 N 的基本尺寸由公式： N =11： 26 N 环公差 1 1 m m a xm a x n mi i 式（ 1 1 m a x1 m in n mi i 式（攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 13 a 中间偏差 0110 式（ N 环极限偏差 000 式（ 000 N 环极限尺寸孔、、的工序尺寸和公差孔 ,粗糙度要求为加工路线为 : 钻粗铰精铰查表钻 : 扩钻 : 粗铰 : 精铰 : 各工序的工序尺寸 : 精铰后 :由零件图可知；粗铰后 : ；扩钻后 : ；钻后：；各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为：精镗后 :由零件图可知；粗铰后 :按 10查资料 6互换性与技术测量表 81 ；可得扩钻后 :按 11查资料 6互换性与技术测量表 81 ；可得钻后：孔 ,粗糙度要求为同理：精铰后 :由零件图可知攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 14 粗铰后 : 扩钻后 : 钻后：孔 ,粗糙度要求为同理：精铰后 :由零件图可知粗铰后 : 扩钻后 : 钻后：工余量的确定加工余量、工序尺寸及偏差查资料 2机械加工工艺手册表 6计算列表如下：表工余量、工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差备注 1 底平面 A 粗铣精铣细精铣 2 钻深深深扩钻攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 15 粗铰精铰 3 13 锪孔；13 202 ； 42 42 4 132 钻孔 12 扩孔 3 13 5 102 钻孔深粗铰锥孔精铰锥孔 10 6 6M 钻螺纹孔攻丝 7 6 钻 6 定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料 1机械加工工艺手册可得：立式铣床 )52( 主要用于铣加工。摇臂钻床 )3025(Z ，可用于钻、扩、铰及攻丝。刀具的选用攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 16 查资料 1机械加工工艺手册可得：高速钢端面铣刀，铣刀材料：刀具的角度取： 15100 1280 85n 2515 3 8Z 钻头：直柄麻花钻 10 ) 直柄短麻花钻 ) 直柄长麻花钻 6 ) 铸铁群钻 34 24 20 直柄扩孔钻 13 )19964256/( 锥柄扩孔钻 )841141( )841141( 25 )841141( 锪钻：带导柱直柄平底锪钻 )19844261/ )1 9 8 44 2 6 0/1020( )1 9 8 44 2 6 0/1013( 铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 40 )844252( 锥铰刀：公制 /莫氏 4号锥直柄铰刀，刀具材料： 18 其他设备的选用夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备：锉刀、钳子等定切削用量及工时定额铣底平面粗铣由资料 1机械加工工艺手册表取 p ， c /；由铣刀直径 3 ，铣刀齿数 8Z ；则：主轴转速 m 8/1000 ，则取 0 式（攀枝花学院本科毕业设计（论文）床后托架加工工艺设计 17 实际铣削速度 0631000 式（式（铣刀切入时取： 1 式（ 0 铣刀切出时取： 2 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 6 根据资料 5机械制造工艺学表 401 可得： 157621 式（精铣由资料 1机械加工工艺手册表得： p ， c /；由式主轴转速 m 0 0 0 ，则取 00 由式实际铣削速度 00 100631 0 00 由式 260/1 0 同理：由式 157621 细精铣由资料 1机械加工工艺手册表得： p ， c /；由式主轴转速 m 000 ，则取 20 由式实际铣削速度 00 120631 0 00 由式 0 同理：由式 157621 钻、扩、铰、锪孔加工的切削用量及工时定额钻、扩、铰孔 40 、、的切削用量及工时定额攀枝花学院本科毕业设计 (论文 )任务书论文 )题目 :床后托架加工工艺及夹具设计 2006 年 6 月 9 日（ 1）、设计内容：制订年产 5000 台床后托架的加工工艺；（ 2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（ 3）、设计铣底面的夹具；（ 4）、设计俯视图中 4 孔的加工夹具；（ 5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。注意：多人做一题时，设计方案、内容不能相同调验 )部分内容要求 : （ 1）、查阅相关资料，分析所给题目的零件结构工艺性，编排出该零件的合理的加工工艺过程，选择各加工工序的合理的切削用量，计算各工序的定额，填写零件的加工工艺卡片；（ 2）、完成给定加工面的夹具设计（须有方案分析比较、优选），每套夹具须完成装配图 1 张，夹具主要零、部件 2 （ 3）、编写夹具的设计说明书，字数在 15000 字以上。（ 1）、机械加工工艺人员手册；（ 2）、机床家具设计手册；（ 3）、机床夹具图册；（ 4）、翻译有关机械制造方面 10000 个字符以上的外文资料，字数不得少于三千。攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译 1 外语文献翻译原文： of in a I/O) In AD AD on a on of AD it a a or a In a do or A up of a to be AM is of a A to on AD is is to of a is A of is of a it is to on on is to It is a to a of AD in -D of -D a AD in a AD AD to in a 攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译 2 AD a I/O).7 ”A is to to to to a be to on a of an on to an to to in an to a to a is an to an 1)on a 2)3)is A is a -Y on a A is a -Y on a a to a a it to a on is a a A is a on a a of is to is an It is to on on to is AD AD is a to a TV an an to of is a is by of of is by of or at in A 1N at v2 A 1N at 2*2) 6 8 56 16 of 4of to by is a of be in to a is a of is in 攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译 3 on to is a On in to to is a as to on a in in to at to it to of is on is of to to us be or to to of a of of or to no to to to to of s of be to to to t of to to to to of s of t of of to is of of is so of of to in is or s on or at or is of of on or s to 攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译 4 a of In s is to to w- . of , ) is a is of if to is as a of by is a a or at a is a to a to in of at t s or of a, of is of in of to of it at to up to s to is to to to of of is of in in is to to to of we at by of is is to , it of an on to of of of we us 攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译 5 in in s at to to of of to to as to by to so t of in we to to of to 译文：件计算机两大主要类型的硬件使用于统，计算机和输入 /输出设备。在早期，一些商业的今，几乎全部的件都运用于普通用途的计算机。根据可能需要一台大型计算机，一台迷你型计算机，或仅一台微型计算机，大体上，要更有强的计算机。三维空间建模比二维线型建模需要更好的计算机；因而，他们需要更有力的计算机。那使成整体分析的系统或一般模拟命令是更多更强的计算。一台强的计算机不仅加速统的运行，而且也能支持多个使用者，并不降低使用性能。几个其他的参数和关于计算机的成分，也不得不被考虑。随机存取储藏器容量磁带容量专用图形加速器磁带装置随机存取储藏器容量是计算机的实际的物理内存（相对，虚拟内存）。小的存取容量导致减慢是由于磁盘上的物理内存和实际内存的频繁交换。因为，盘容量是重要的。对只有一些图画的储藏小磁盘片能力极限系统，个图形加速器能大幅增加系统的表现。另外的一个成份，硬盘 , 典型地是计算机系统的主要费用。因此 ,它不可置疑的储藏所有线形图形到硬盘上。磁带仍然是为脱机的数据储藏使用的最节俭的媒体。有一卷音带后缓子系统对现在，所有水平的计算机在个人计算机被用在廉价的 ,二攀枝花学院本科毕业设计（论文）外语文翻译 6 维的起草申请中 , 和由于这些计算机的新力量 , 他们也被用作在一些三维建模申请。工程工作站在和通常在一个网络中是一个单一使用者迷你计算机在数字机作为大的数字时，在大的公司中，所有水平的所有的这些系统通过局域网络被一起连接。入 / 输出 (输入输出 ) 装置图演在一个出装置。输入装置通常用来转移来自人或储藏媒体的数据到一部计算机能在哪里实行。一个键盘是标准的输入装置，过去一直送字母与数字并用的数据到系统。功能按键区也使输入更容易。游戏操纵杆 ,追踪球，而且鼠标也用来操作光标。他们能用来放置一个监视器上的绘画似的光标 ( 举例来说十字架头发 ) ，而且回馈对计算机在监视器上的目标位置。使用这些装置允许一个操作员交谈式在到达一个正确的位置方面向终端指出位置。操纵杆和追踪球在统中不被广泛运用，由于很难的找到正确的位置。鼠标被广泛地用于窗口和下拉式菜单，他们为指出是容易使用的 ;然而 , 使用一只鼠标跟踪曲线不是一件容易的工作。有三个基本接近到输入一幅已存在的图画 ;(1)一幅图画上的物体模型 , 数字化图画 , 或 (3) 扫描物体。数字化通常比模型容易。一个数字化是进入数传信号之内在一幅图画上翻译轴位置的装置和对一部计算机的追踪信号。图形扫描机扫描一幅图画而且将它转换成统可读格式。一些扫描机有内建的字符识别软件进入美国信息交换标准代码密码之内在纸上转换字符。另外的一个输入装置是一本手抄簿叫做图形平板。一个图形平板是一个使用者用铁笔拉出的特别的平面。铁笔的位置被派遣去计算机。板是一个同等的装置。实现平板上的叠菜单而且实现荧屏上的下拉式菜单改良操作是容易的。现在，平板是在键盘之外的标准的输出装置对代监视器是试映图 - 扫描炫耀监视器类似一个电视监视器，一个电子枪 (枪三束彩色映像管使用三只枪作为三基本颜色 )送电子的光线给监视器的前面。每一个炫耀点叫做一个像素 (照片元素 ) 为彩色显示，每个像素三点之间被接近地表现为红色的，绿色的，和蓝色的颜色。电子的光线选择彩色元素和每种彩色元素的强度。监视器的分辨率被荧屏上炫耀像素的数量所决定。（像素 640*480， 1024*1024）和像素点大小（ 24位， 32位，等等）。色相和灰度的决议通过不同的色相或灰色刻度决定或开或关。一个灰色刻度至少 2点允许三种强度光加号远的（ 2*2）。通常，闪光是 4点（ 16位色）， 8点

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。