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CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计【10张CAD图纸+说明书】

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ca6140 机床 法兰盘831004 工艺 夹具设计 cad图纸 说明书 CA6140机床法兰盘831004
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CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计

38页 12000字数+论文说明书+10张CAD图纸【详情如下】

CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计说明书.doc

CA6140机床法兰盘831004毛坯图.dwg

CA6140机床法兰盘831004零件图.dwg

专用夹具装配图.dwg

工序卡.dwg

工艺卡1.dwg

工艺卡2.dwg

工艺卡3.dwg

法兰盘工序卡片1[1].doc

法兰盘工序卡片2[1].doc

法兰盘工序卡片3[1].doc

法兰盘工序卡片4[1].doc

法兰盘工序卡片5[1].doc

法兰盘工序卡片6[1].doc

法兰盘工序卡片8[1].doc

过程卡1.dwg

过程卡1[1].doc

过程卡2.dwg

过程卡3.dwg

摘  要

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性, 

本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下:

首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。

最后,设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述,整个设计基本完成。

关键词  机械;加工工艺;夹具设计

ABSTRACT 

A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, 

The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: 

First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. 

The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. 

The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . 

Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. 

Through the summary of the above, design and finish basically entirely. 

Keywords: machine; Process the craft; The tongs design

目   录

序  言 1

1  零 件 的 分 析 2

1.1零件的作用 2

1.2 零件的工艺分析 2

2  工 艺 规 程 设 计 3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择 3

2.3制定工艺路线 3

2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.5确定切削用量及基本工时 9

3  夹具设计 30

3.1问题的提出 30

3.2夹具设计 30

参考文献 33

致  谢 34

序  言

    毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的,是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(CA6140车床法兰盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

1  零 件 的 分 析

 1.1零件的作用

  题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘(见附图1), 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

 1.2 零件的工艺分析

    法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20 为中心 ,包括:两个Φ mm的端面, 尺寸为Φ mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φ mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.

    这组加工表面是以Φ20 mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.

3.2.3 定位误差分析

夹具的主要定位元件为支撑板和定位销。支撑板尺寸与公差都是选取的标准件,其公差由标准件决定,并且在夹具装配后的技术要求统一磨,支撑板的定为表面与夹具体底面平行度误差不超过0.02;定位销选取标准件,夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的 垂直度误差不超过0.02。

夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度,另一端面限制三个自由度,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高,且各定位件均采用标准件,故定位误差在此可忽略。

3.2.4 夹具设计及操作的简要说明

如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率。为此,应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上,两铣刀同时工作的对铣加工,夹具尺寸不能很大,如果采用机动夹紧,夹具势必过于复杂和庞大,本夹具为了提高生产率和降低生产成本,考虑简单、经济、实用, 减轻工人劳动强度,采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧松夹紧螺母,稍旋转弯头压板,将工件放置在夹具支撑板上,由定位销定位,再将压板旋转复位,拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工.本工序采用的是专用的组合机床,高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面,因而不需要很大的夹紧力,而且可以采用长柄扳手,只需拧松两个夹紧螺母即可,因而工人的劳动强度不大。

参考文献

1、徐嘉元,曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8

2、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社 87.12

3、赵家齐:《机械制造工艺学课程设计指导书》,机工版

4、哈尔滨工业大学李益民主编:《机械制造工艺设计简明手册》,机工版,2005年7月第一版

5、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12

6、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1

7、孟少安主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社 91.9

8、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 91.9

9、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》 (教材)

10、孙丽媛主编,《机械制造工艺及用夹具设计指导》,冶金工业出版社2002

11、《机械加工工艺师手册》

12、《机械零件设计手册》

13、《机床夹具设计图册》

致  谢

毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测,是每一个合格的大学生的必经过程,也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计,不仅培养了我们正确的设计思想;也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法,以及锻炼了我们综合运用知识能力。在本次设计过程中,我们大量阅读了各种技术资料及设计手册,认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此,本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识,而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外,本次设计在绘图的过程中,使用了AUTOCAD绘图软件,并同时进行了手工绘图,这些都不同程度地使我们学到了更多的知识,进一步提高了我们绘图识图的能力。

在本次毕业设计中,我得到曾若兮老师的耐心指导,细心教诲,并在设计过程中及时的给我解答疑难,让我在本次毕业设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃,这对我的将来都会有深远的影响。并且,在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮助,在此表示由衷的感谢!

由于本人知识有限,实际经验更加不足,因此我的设计还存在着很多的不足之处,敬请各位老师指正,本人将不胜感激! 

内容简介:
摘 要 工艺学是以研究 机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求 学习 过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性, 本次毕业设计的课题是 床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根 据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。 最后, 设计第 三道工序 钻 法兰盘 孔的夹具 。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述,整个设计基本完成。 关键词 机械 ;加工工艺 ; 夹具设计 A is is on to in at it of is of a is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of of of to to of in as of 录 序 言 . 1 1 零 件 的 分 析 . 2 . 2 件的工艺分析 . 2 2 工 艺 规 程 设 计 . 3 . 3 . 3 . 3 序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 . 9 3 夹具设计 . 30 . 30 . 30 参考文献 . 33 致 谢 . 34 1 序 言 毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的,是我们对大学 三 年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练, 这次设计使我们能综合运用机 械制造工艺学中的基本理论,并结合 实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件( 的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会 。 因此 ,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于 能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 2 1 零 件 的 分 析 件的作用 题目所给定的零件是 床上的法兰 盘 (见附图 1), 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 20 中心 ,包括 :两个 尺寸为 两个 90 个 9透孔 . 外圆柱面及上面的 6销孔 , 90面上距离中心线分别为 34 24 这组加工表面是以 20 中心 ,其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 3 2 工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零 件材料为 于零件年产量为 1000 件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属 模 铸造, 法兰盘 因 毛坯比较简单 ,采用铸造毛坯时一般是成队 铸造, 再进行 机械加工 。 这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 1) 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准 ,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面 的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则) 现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件, 消除工件的六个自由度,达到完全定位。 2) 精基准的选择 主要应该考虑基准重合 的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产 成本尽量下降。 一 工序 1 粗铣 20 孔 两 端面 工序 2 钻 、粗 铰孔 20 工序 3 粗铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面 4 工序 4 精铣 20 孔两端的端面 工序 5 精绞 20 的孔 工序 6 粗车 45、 90、 100的外圆, 粗 车 90的 右 端面 工序 7 半精 车 45、 90、 100的外圆, 半精 车 90的端面, 对 100、 90、 45 的圆柱面 倒角, 倒 45 两端的过度圆弧,车退刀槽,车 20内孔两端的倒角 工序 8 精车 100 外圆面,精车 B 面,精车 90 的右端面,精车 45 的圆柱面 工序 9 精铣 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 10 钻 4 透孔 工序 11 钻 4孔,钻铰 6的销孔 工序 12 磨 45、 100的外圆 工序 13 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字划线 工序 16 100外圆无光镀铬 工序 17 检查 入库 二 工序 1 粗 车 100粗 车 100圆柱面 ,粗车 车 90的外圆柱面 工序 2 粗 车 45 端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞 20的内孔 工序 4 半精车 100的端面及外圆面,半精车 精车 90 的外圆柱面,对 100、 90的外圆柱面进行倒角,车 45 两端的过渡圆弧 ,车 20孔的左 端倒角 工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面,车 20 孔的右端倒角,车 45 的倒角,车 3*2 的退刀槽 工序 6 精车 100 的端面及外圆面,精车 工序 7 精车 45 端面及外圆柱面 工序 8 精绞 20 的孔 工序 9 钻 4 9透孔 工序 10 钻 4 孔,钻 绞 6孔 工序 11 铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 12 磨 B 面 5 工序 13 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24平面 工序 14 划线刻字 工序 15 100外圆无光镀铬 工序 16 检查 三 上述两个方案的特点在于:方案一 采用同时铣削加工两个端面,可以提高效率,而方案二采用车削端面,可以保证精度,方案一的 效率 虽高但精度不能保证,应把保证精度放在首位,故选用方案二车削两端面 。由于各端面及外圆柱面都与 20 轴线有公差保证,所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用 20 孔为定 位基准。经过比较 修改后的 具体工艺过程如下 : 工序 1 粗 车 100 端面 及 外圆柱面 ,粗车 车 90的外圆柱面 工序 2 粗 车 45 端面及外圆柱面 ,粗车 90的端面 工序 3 钻、 扩 、 粗 铰 20的孔 工序 4 钻 4孔,再钻 6孔 工序 5 半精车 100 的端面及外圆柱面,半精车 B 面,半精车 90 的外圆柱面,车 100、 90的倒角,车 45两端过渡圆弧 ,车 20孔的左端倒角 工序 6 半精车 45的端面及外圆柱面,半精车 90的端面,车 3*2退刀槽,车 45 的倒角,车 20内孔的右端倒角 工序 7 精车 100 的端面及外圆,精车 工序 8 精车 45 的外圆,精车 90的端面 工序 9 精绞 20 的孔 工序 10 磨 100、 45的外圆柱面 工序 11 钻 4 9透孔 工序 12 铣 90柱面上的两个平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90圆柱面上距离轴线 24工序 15 划线刻字 工序 16 100圆无光镀铬 工序 17 检查 以上加工方案大致看来还是合理的 就会发现仍有问题 ,主要表现在工序钻 4钻 6 由于在设计夹用夹具时要以 90定位 ,所以应把 铣 90一道工序 放在钻 4 孔 ,再钻 6 工序前 . 并且工序 与 工 序 序 可 并为一个工序 ,否则就有点繁琐 . 因此最 后确定的加工工艺路线如下: 工序 1 粗 车 100 端面 及外圆柱面 ,粗车 B 面,粗车 90的外圆柱面 工序 2 粗 车 45 端面及外圆柱面,粗车 90的端面 工序 3 钻 、 扩 、 粗绞 20的 孔 工序 4 粗 铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车 100的端面及外圆柱面,半精车 精车 90 的外圆柱面,车 100、 90 外圆柱面上的倒角,车 45 两端过渡圆 弧,车 20 孔的左端倒角 工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面,半精车 90 的端面,车 3*2 退刀槽,车 45圆柱面两端 的倒角,车 20 内孔的右端倒角 工序 7 精车 100 的端面及外圆,精车 工序 8 精车 45 的外圆,精车 90的端面 工序 9 精绞 20 的孔 工序 10 精铣 90圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 、 绞 4的孔 工序 12 钻 4孔,钻、绞 6孔 工序 13 磨 100、 45的外圆柱面 工序 14 磨 工序 15 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24平面 工序 16 刻线刻字 工序 17 镀 铬 工序 18 检测入库 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 法兰盘 ”零件材料为 度 200坯重量约为 产类型为中批生产,采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下: 7 此外圆表面为 ,参照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工 余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 5 精车外圆 粗车外圆 3 47 + 毛坯 5 50 照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 00 46 半精车外圆 00 6 粗车外圆 4 102 毛坯 6 106 3 参照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 5 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 1 106 1 4孔 20 照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工余量 8 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰 孔 0 + 20 孔 孔 9 18 + 18 坯 10 5. 1)按照工艺手册表 6件重量为 面的单边加工余量为 Z=件的公差按照表 6材质 系数取 1M ,复杂系数取 2S , 则铸件 的 偏差为 ; 2)精车余量:单边为 实用机械加工工艺手册 中 表 精车公差既为零件公差 3)半精车余量:单边为 实用机械加工工艺手册 中 表 11半精车公差的加工精度为 此可以知道本工序的加工公差为 4)粗车余量:粗 车的公差余量(单边)为 Z= 粗车公差:现在规定本工步(粗车)的加工精度为 此,可以知道本工序的加工公差为 于毛坯 及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分; 由图可以知道: 毛坯名义尺寸为: 94+2=96( 毛坯的最大尺寸 : 96+ 加工方向91精车 半精车 精 车最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 义 尺 寸 9 6最大余量最小余量9 毛坯的最小尺寸: 粗车后最大尺寸: 94+ 粗车后最小尺寸: 半精车后最大尺寸: 94+ 半精车后最小尺寸: 精车后尺寸为 94工余量计算表 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 兰盘的铸件毛坯图见附图 定切削用量及基本工时 工序 1 粗 车 100 端面 及外圆柱面 ,粗车 B 面,粗车 90的外圆柱面 工件材料: b=220 模铸 加工要求: 车削 100面及外圆柱面,粗 车 B 面 机床: 刀具: 采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 (1) 粗车 100面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.0。 7虑的模铸拔模斜度,) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 5及工件直径为 100 时, f =r 10 按 床说明书(见切削手册)取 f =r 3) 计算切削速度,按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60m/其中:42, m=正系数削手册表 所以 4258.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/80r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时,按工艺手册表 =2 20100 =40, 1l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 粗车 100圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度,单边余量 Z=2二次切除。 2) 进给量, 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 132m/)确定机床主轴转速 20r/机床说明书 (见工艺手册表 420r/80r/选取 480r/1 所以实际切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0 m5) 检验机床功率 主切削力削手册表 示公式计算 cF其中 2985,1.0, 650(= 50600(=985 150 ) 切削时消耗功率106x W) 由实用机械加工工艺手册表 7 床说明书可知, 电机功率为 80r/主轴传递的最大功率为 以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力削手册表 示公式计算 pF其中 1940,0.9,0.6, 650(= 50220(=以 940 150 03(N) 而轴向切削力 fF其中 2880,1.0,0.5, 650( = 50220( =2 k=向切削力 880 150 42(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= (cF+442+03)=442+机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 3)粗车 1) 切削深度。单边余量 Z=2 145106 =5次切除 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中:42, m=正系数削手册表 所以 42 26m/) 确 定机的主轴转速 106 1261000 378r/机床说明书 (见工艺手册表 与 378r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度000 m 3 310 00 40 010 6 m5) 切削工时,按 工艺手册表 13 tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 2 粗 车 45 端面及外圆柱面,粗车 90的端面 机床: 式车床 刀具: 采用刀片的材料为 杆尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗 车 1) 切削深度。单边余量 Z=) 计算切削速度 中:42, m=正系数削手册表 所以 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 50 1871000 553r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度000 m 410 00 60 050 m5) 切削工时,按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =214 tm=i=(2) 粗 车 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中:42, m=正系数削手册表 所以 60 342 9m/) 确定机床主轴转速 x 753r/机床说明书 (见工艺手册表 与 753r/近的机床转速为750r/选取50r/ 所以实际切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工时,按工艺手册表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 粗 车 901) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 15 中:42, m=正系数削手册表 所以 60 342 22m/) 确定机床主轴转速 90 1221000 431r/机床说明书 (见工艺手册表 与 431r/80r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工时,按工艺手册表 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 3 钻 、 扩 20的 孔 (1) 钻 18机床: 刀具: 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头 1)进给量 根据切削手册表 10铸铁 , D= 18 时, 取f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=35m/3)确定机床主轴转速 18 351000 机床说明书 (见工艺手册 表 与 近的机床转速为16 555r/选取55r/ 所以实际切削速度 000 m 5518 m4)削工时,按工艺手册表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4tm=05=(2) 根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸 的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=r (切削手册 )表 v= (切削手册 )表 ) 给量 取 f=r 按机床选取 r 2) 削速度 v= 3) 定机床主轴转速 机床说明书 (见工艺手册表 与 近的机床转速为275r/选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 m5) 削工时,按工艺手册表 17 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4tm=工序 4 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 (1) 铣距中心线 34平面。 机床: 组合机床 刀具: 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金 三面刃 铣刀 铣刀寿命 T=180,B=40 1) 削深度 20所以有) 给 量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f= 按机床行选取 f= 3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=115s. 即 V=) 定机床主轴转速 100 机床说明书 (见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m 0 m当,工作台的每分钟进给量mf=10 7.5(mm/查机床说明书有0(mm/5) 削工时,按工艺手册表 =6090=1.5(045=18 铣两次的总时间为 2) 粗铣距中心线 24平面。 机床: 组合机床 刀具: 根据机械加工工艺手册表 10用硬质合金 三面刃 铣刀 铣刀寿命 T=180,B=40/ 1) 切削深度 40所以有) 进给量 查机械加工工艺师手册表 10表 10 ,进给量f= 按机床行选取 f= 3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=115s. 即 V=) 确定机床主轴转速 100 机床说明书 (见工艺手册表 6与 选取 所以实际切削速度 000 m 0 m当,工作台的每分钟进给量mf=10 7.5(mm/查机床说明书有0(mm/5) 切削工时,按工艺手册表 tm=6090=1.5(铣 4 次的总时间为 46序 5 半精车 100的端面及外圆柱面,半精车 精车 90 的外圆柱面,车 100、 90 外圆柱面上的倒角,车 45 两端过渡圆弧,车 20 孔的左端倒角 (1) 半 精车 100面 19 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 (2) 半精车 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同,故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴转速 80r/以切削工时 tm=3) 半精车 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 6 半精车 45 的端面及外圆柱面,半精车 90 的端面,车 3*2 退刀槽,车 45圆柱面两端的倒角,车 20 内孔的右端倒角 (1) 半精车 面 1) 切削深度 单边余量 Z=) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中:42, m=正系数削手册表 20 所以 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 53r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 1 810 00 60 050 m5) 切削工时,按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(2) 半精 车 圆柱面 1) 切 削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中:42, m=正系数削手册表 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 578r/1 按机床说明书 (见工艺手册表 与 578r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工时,按工艺手册表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 半精 车 901) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中:42, m=正系数削手册表 所以 60 342 34m/)确定机床主轴转速 90 1341000 458r/机床说明书 (见工艺手册表 458r/80r/选取80r/ 所以实际切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工时,按工艺手册表 2 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 7 精车 100 的端面及外圆,精车 (1) 精车 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 (2)精车 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同,故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴转速 80r/以切削工时 tm=3) 精车 粗精加工 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 设计者: 产品名称 车床法兰盘 零(部)件名称 车床法兰盘 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 粗车 粗 镗 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 76 134 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 (含:刀具、量具、专用工具) 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 s 1 车端面 ,倒角 质 合金 车刀 游标卡尺 150 1 14 辅助 2 粗车槽 高速钢成形车刀 游标卡尺 370 手动 15 3 粗车外圆 130 180质 合金 车刀 游标卡尺 150 1 14 4 粗镗 80 径 20刀 305 43 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 设计者: 产品名称 车床法兰盘 零(部)件名称 车床法兰盘 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 粗车 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 114 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 无 工位 器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 (含:刀具、量具、专用工具) 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 s 1 车该端面 质 合金 车刀 游标卡尺 150 1 13 辅助 2 粗车外圆 110质 合金 车刀 游标卡尺 150 21 3 镗 65 径 20刀 370 1 10 4 倒角 质 合金 车刀 150 1 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 设计者: 产品名称 车床法兰盘 零(部)件名称 车床法兰盘 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 粗车半精车 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 114 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 (含:刀具、量具、专用工具) 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 s 1 半精车外圆 130质 合金 车刀 游标卡尺 305 14 辅助 2 半精镗孔 80质 合金 车刀 游标卡尺 380 46 3 半 精车外圆 110质 合金 车刀 游标卡尺 305 151 42 4 倒角 质 合金 车刀 305 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 设计者: 产品名称 车床法兰盘 零(部)件名称 车床法兰盘 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 精 镗 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 80 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 无 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 (含:刀具、量具、专用工具) 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 s 1 精车外圆 130质合金车 刀 游标卡尺 370 15 辅助 2 精镗 80 径 20刀 675 16 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 设计者: 产品名称 车床法兰盘 零(部)件名称 车床法兰盘 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 钻孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 80 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪 夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备 (含:刀具、量具、专用工具) 主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工 步 工 时 s 1 半精镗孔 81质合金 镗刀 370 15 辅助 2 镗沟槽 持宽 4质合金
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本文标题:CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计【10张CAD图纸+说明书】
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