CA6140普通车床床头1轴轴承座设计【19张CAD图纸+毕业论文】

CA6140普通车床床头1轴轴承座设计

28页 10000字数+论文说明书+19张CAD图纸【详情如下】

CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计论文.doc

主轴箱A0.dwg

任务书.doc

凸模固定板A0.dwg

夹具A2.dwg

夹具装配图A0.dwg

工序010卡片.dwg

工序020卡片.dwg

工序030卡片.dwg

工序040卡片.dwg

工序050卡片.dwg

工序060卡片.dwg

工序070卡片.dwg

工序080卡片.dwg

工序090卡片.dwg

工序100卡片.dwg

工序110卡片.dwg

工序120卡片.dwg

工序130卡片.dwg

工序140卡片.dwg

毛坯图A2.dwg

目  录

第1章 机床的规格和用途…………………………………………………9

第2章 机床主要参数的确定………………………………………………10

第3章 零件的分析…………………………………………………………12

3.1 零件的作用………………………………………………………12

3.2 零件的工艺分析…………………………………………………12

3.3 确定生产类型…………………………………………………..12

3.4 确定毛坯…………………………………………………………13

第4章 工艺规程设计……………………………………………………..14

4.1 选择定位基准……………………………………………………14

4.2 制定工艺路线…………………………………………………..14

4.3 选择加工设备和工艺设备………………………………………14

4.4 机械加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………15

第5章 夹具设计………………………………………………………….21

5.1 CA6140拔叉夹具的工艺分析…………………………………..21

5.2 定位夹紧方案的确定…………………………………………..21

5.3 刀具的选择及切削用量的选择…………………………………21

5.4 夹具体设计……………………………………………………..23

5.5 问题的提出………………………………………………………27

第6章 经济性分析……………………………………………………….28

6.1箱体结合件加工工艺制定……………………………………..28

6.2 夹具定位加紧分析……………………………………………..28

6.3 组合机床应用分析………………………………………………29

结论…………………………………………………………………………30

致谢…………………………………………………………………………31

参考文献……………………………………………………………………32 

摘要

车类机床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面，车床的通用性又较广，因此在机器制造厂中，车床的应用极为广泛，在金属切削床中所占的比重最大，约占机床总台数的20%～35%。

作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。机床主轴孔径大，操作灵便集中，溜板设有快移机构。机床结构刚度与传动刚度均比较高，功率利用率也比较高，适于强力高速切削。

卧式机床的加工对象，主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式布局。其主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。

关键词：CA6140机床  零件 传动 

Abstract

The lathe class machine tool mainly was used in to process each kind of rotation surface, like inside and outside periphery, the circular cone surface, take shape the rotation surface and the gyre end surface and so on, some lathes also can process whorl. Because the most machine part has the rotation surface, lathe versatility broader, therefore in machine shop, lathe application extremely widespread, accounts for the proportion in the metal cutting bed to be biggest, approximately composes the machine tool main station number 20% ~ 35%.

As the main turning processing machine tool, the CA6140 machine tool was widespread used in the machine-finishing profession, it is used in turning inside and outside the turning the round cylinder, taper and gyre, turning each kind of metric system, the British system, the modulus and the diameter festival thread, and can carry on the drill hole and pulls work and so on fuel tank. The lathe bed width to the common lathe , has a higher rigidity, the facade of the lead after middle frequency quenching, so it will be durable. The machine tool main axle aperture is big, the operation agile centralism, the apron is equipped with quickly moves the organization.  machine tool structure rigidity and transmission rigidity quite high, the power use factor quite is also high, is suitable for the force high-speed cutting.

The horizontal-type machine tool processing object, mainly is the axis class components and the diameter not too big plate class components, therefore uses the horizontal-type layout. Its major component includes: headstock, tool slide, tailstock, feedbox, apron and bed. This design mainly aims at the headstock of the CA6140 machine tool .The headstock of machine tool is a quite complex transmission part. The design content mainly includes determines the machine tool’s main parameter, Draws up the transmission plan and the transmission scheme, Calculated and examined the main spare part，And used specialized charting software to carry on the components design and processing.

key words：CA6140machine tool     part  transmission

序言

机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

第1章 机床的规格和用途

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。

我国的机床工业是在新中国成立以后建立起来的。在半封建半殖民地的旧中国，基本上没有机床制造工业。直至解放前夕，全国只有少数几个机械修配厂生产结构简单的少量机床。1949年机床年产量仅1500多台。解放后的几十年，我国机床工业获得高速发展。目前我国已经形成了布局比较合理，比较完整的机床工业体系。但是，我国的机床工业与世界先进水平仍有较大的差距。所以，我国的机床工业面临着光荣而艰巨的任务，必须不断学习和引进国外的先进科学技术，大力开展科学研究，以便早日赶上世界先进水平。

CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。

主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。

6.3 组合机床应用分析

以镗φ75孔为例：共有粗、半精、精镗φ75孔，刮环槽φ93等加工步骤。如果单独采用多步骤镗削，必须经过16次镗削，假设每次的镗削成本为5元，共计80元每加工完一个零件。如果采用组合机床，组合机床设计制造成本为8万元，每件加工成本以10元计。年产量按10000件计算，则每年减少加工成本70万元。扣除组合机床的制造成本，每年节省60万元。

   通过以上分析可以得出，在本次设计中，组合机床的广泛应用大大减少生产了成本；生产批量决定工艺方案，工艺方案决定经济效益；合理选择定位基准可以降低加工时间。

结论

由本文的论述，我们了解到，通过对CA6140夹具工艺的研究与应用，在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备一定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了一件实例。

本成果设计制造的机床为六轴钻孔双面卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。

    本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用两面一销的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。

在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小(减 少)，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为32，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。

通过本成果的实施，进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。

致   谢

在这次设计过程中，老师多次给予我宝贵的建议和指点，并多次牺牲休息时间为我讲解和演示，不断发现和指出我工作和设计中的错误和纰漏，使我能够顺利的进行设计工作，最终完成毕业设计。再次对老师致以诚挚和衷心的感谢！

附 参考资料

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