三力集团折弯机质量管理设计

三力集团折弯机质量管理设计装订线摘要20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，企业对产品的质量比以前更加的关注。在进入WTO以后，企业面临的竞争更加的激烈，质量管理成为企业获得更多利润、减少浪费、提高自身竞争的重要手段之一。质量管理通过几十年的发展有了很大提高，但与发达国家仍有较大差距。本文首先利用SPC方法和SPD方法，对收集到的现场数据进行处理并画出控制图。然后，分析控制图中中反应的异常现象，找出折弯机制造过程中出现异常现象和问题的原因。最后,利用质量管理的原则和方法提出质量改进措施，从而增加工厂效率和效益。关键词质量管理；控制图；统计过程控制；统计过程诊断；质量改进ABSTRACTIII装订线432均值控制图的建立22433极差控制图的建立24434CPK图的绘制24435过程能力分析25装订线到消亡的全过程对社会和消费者所造成的损失，而计量损失的大小，这是个经济的问题。因此，解决企业的质量问题无论如何不能忽视经济效益这一质量的根本特性，用经济效益去驱动质量管理的进一步发展。加强企业质量管理可以通过对质量经济效益的分析，使提高产品质量与提高企业经济效益达到最完美结合，确定出质量形成各共39页装订线（3）顾客满意顾客是质量的鉴定人。顾客满意与不满意的信息对企业非常重要，因为理解这些信息有助于组织质量改进和提高。满意的顾客会以他们的忠诚和积极推介等各种方式共39页装订线131研究思路（1）到现场进行调研，了解折弯机的生产过程和制造工序。了解折弯机在生产过程中所出现的问题，对常出现问题的工序或零件的参数进行记录。共39页装订线图11论文结构框架共39页装订线（6）采用科学系统的方法，建立一套严密有效地质量管理体系，实施产品质量产生和形成全过程的质量管理。（7）在保证基础上的质量持续改进是全面质量管理的精髓。任何一个组织都应在实共39页装订线（5）质量责任制。建立质量责任制就是明确规定企业中的每一个部门、每一个职工的具体任务、职责和权限，以便做到质量工作事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查。22控制图共39页装订线过程的质量的特性X是计量的，在过程处于稳定状态（即统计控制状态）时，X应服从正态分布，记为N（U，）。假如能把此正态分布的两个参数U（均值）与（标准差）控制住，那么质量特性也就得到了控制。为了控制U与，常需要两张控制图，一张用于控制U，一张用于控制。在实际中，常用样本均值X估计U，而用样本标准差共39页装订线图22X控制图的示意图223判断分析控制图失控状态利用控制图识别生产过程状态受控状态或失控状态，是根据图上样本点的位置以及变化趋势进行分析和判断的。如图24，如果控制图上所有的点都在控制界限内，而且排列正常，说明生产过程处于控制状态。这时生产过程只有偶然因素影响，在控制图上的正常表现为共39页装订线图23控制图的受控状态生产过程处于失控状态的明显特征是1有一部分样本点超出控制界限。2没有样本点出界，但样本点排列和分布异常。典型判异准则如表所示23SPC概述231SPC的定义在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。统计过程控制（STATISTICALPROCESSCONTROL，简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。统计过程控制SPC是生产现场质量控制的重要方法。它对于提高产品的加工质量、减少废品损失、降低生产成本、增进产品的市场竞争力，都具有积极的现实意义，它能为企业带来巨大的效益，因而受到了企业界人士和有关学者的普遍关注，一直是质量控制领域中最活跃的研究分支之一。232SPC的应用共39页装订线等请联系扣扣九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载该论文已经通过答辩共39页装订线装订线图25SPC的技术流程图24过程能力的概念过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以或有时仅以6西格玛来表示。由于过程能力过程是出于统计控制状态时输出符合容差范围的能力，反应过程稳定的程度，稳定程度越高，生产能力也就愈大。过程能力取决于质量因素人、机、料、发、测、环（即5M1E）。241过程能力指数概念过程能力指数是用于度量过程加工质量符合技术规范，即企业满足顾客要求的程度指标。任何过程中，产品的质量变异是客观存在的，既要承认这种变异，又要对其进行限制，这就是质量要求。如在设计过程中给定其质量特性值得公差范围、材料成共39页装订线分的公差值、机械加工的尺寸公差值，避免镀层厚度的公差值，并以此作为评价产品质量是否合格的标准。但是，产品的设计质量是靠加工质量予以保证的，每一个加工过程的质量保证程度，就是能力，因此，对过程能力的分析和研究就是成为保证产品质量符合标准的重要环节。过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态稳定状态下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢通常，都用6即U3来表示工序能力。工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求公差、规格等质量标准的程度。这个参数就叫做工序能力指数，它是技术要求和工序能力的比值。242过程能力指数类型顾客要求体现在规范限（TL,TU）。规范限的宽度TTUTL，通常称为公差，表示顾客要求的宽严程度，点M（TLTU）/2成为规范中心（也称公差中心）。（1）无偏移情况的过程能力指数无偏移双规范情况的过程能力指数当规范中心M与受控过程中心（计正态均值）U重合时，称为过程能力无偏，此时过程能力指数定义为CPTUTL/6S由上式可知，公差越大，CP值越高，数据散布（）越大，则CP值越低。无偏移单侧规范情况的过程能力指数在实际生产中，有时只有上限而无下限（或只有下限而无上限）的要求上单侧过程能力指数CPUTUU/3STUXTX/3SUXTTL/3SL下单侧过程能力指数CPUUTL/3SX（2）由偏移情况的过程嫩里指数CPK规范中心M与受控过程中心（计正态均值）U不重合时，则发生偏移。我们定义有偏移情况的过程能力指数CPK为CPKMINCPL,CPU有定义可知，CPKMINTUU,UTL/3S共39页装订线据恒等式MINA,BABAB/2有CPKTUTLTUTL2U/6S又TTUTL,MTUTL/2所以CPKT/6SMU/3S定义规范中心M与受控过程中心U的偏移为MU，则偏移度为KMU2/T整理后得CPK1KCP所以CPK1KCP1KT/6S过程能力的分等和对工序能力的判断标准过程能力的分等和对工序能力的判断标准如下表共39页装订线因为0K1，所以CPKCP,并随着偏移度的减小而增加。CPK值越大，表示受控制过程中心U越接近规范中心M，即两者的偏移越小。CP的大小反映加工的质量能力。CP越大，过程的合格品率越高，质量特性曲线越锐。而CPK值表示偏移，其值越大，表示受控过程中心U与规范中心M间的偏移越小，同时也表示质量能力越强。25质量改进工具因果图因果图也称石川图、鱼刺图等。他是以结果为特性，以原因为因素，在他们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。运用因果图处理问题是一种系统分析的方法，它是从生产问题的结果出发，首先找出影响质量问题的大原因，然后再找影响原因的小原因，并进一步找到影响中原因的小原因，以此类推，步步深入，一直找到能直接采取措施为止。排列图排列图也称帕累托图。他是将质量改进项目从最重要到不重要进行排列而采用的一种简单的图标技术，能找出影响产品质量的主要因素和识别质量改进的机会。排列图通常将因素分为三类，A类因素的累计百分数为080之间，在这个区间内的因素是主要因素；B类因素的累计百分数为8090之间，在这个区间内的因素是次要因素；C类因素的累计百分数为90100之间，在这个区间内的因素为一般因素检查表检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记共39页装订线共39页装订线的数据进行分析找出其中最重要的项目。从工厂中采集到的折弯机质量出现问题的种类统计如下共39页装订线绘制成为排列图，如下图所示图31故障项目统计共39页装订线共39页装订线共39页装订线表42采集数据（处理后）共39页装订线图41运行图从图中可以看出，在90个数据点里有8个数据超出了控制范围，他们分别为第十八点，第十九点，第二十点，第二十六点，第三十五点，第四十二点，第四十三点，第五十七点。从图中还可以看出在所有点中最大数值为16031，最小数值为16012。可以看出工厂生产出的产品中并不都是合格产品，其中有一定量的不合格品，所以产品的质量可能需要进行改善。将抽取的30个样本做成控制图（按照油缸内径的规格线作控制图），如下产品名油缸检查项目油缸内径共39页装订线图42均值图控制图通过对上表数据和运行图进行观察，我们可以看到，最大值16031MM（第7个样本中的第1个数据）,最小值16012MM（第12个样本中的第1个数据），平均值为160177MM，大部分样本数据有的在规格（TL1601250125MM）范围内，但有些样本数据却在规格范围以外，在规格范围以外的样本可以定义为不合格样本。通过控制图还可以看出，所有样本数据的数值都在规范中心线的上方，根据判异准则中连续九点在同一侧这一依据，可以判定生产过程为异常。通过以上两点分析，按照传统的质量管理手段和油缸现有的质量管理方式对所抽取的数据得出的结论是生产的产品大部分是合格品，但仍然有不合格品存在，质量管理存在问题，质量管理需要改进，以满足生产需要。共39页装订线433极差控制图的建立对样本的极差作控制图，如下图43极差控制图由图中可以看出，有些极差都在允许范围，所以极差满足质量管理要求。434CPK图的绘制将收集的数据整理，并做CPK图，如下图所示产品名油缸检查项目油缸内径共39页装订线图44CPK图435过程能力分析通过EXCLE对收集到的数据的函数计算可以得出X160177，S00389可以算出液压缸内径加工的过程能力指数根据题意可知M160125,T025所以，偏移1601770052又共39页装订线质检人员的工作。受单一计件工资制的影响，一方面，认为质量管理只是质量监督人员的工作，在实际生产过程中只重数量不重质量，将质量管理工作全部推给质量监督人员。另一方面，认为监督人员对质量问题的处理属于没事找事，存在侥幸心理，甚至对于生产过程中发现的产品质量隐患隐瞒不报，任由其发展。共39页装订线取措施，以提高过程能力，保证产品质量。可绘制因果图，如下共39页装订线图45因果图451作业人员和机械设备对油缸内径的影响（1）作业人员作业人员都必须有过专业的操作培训，他们在操作过程中，能够严格按照标准作业程序进行作业。现场管理人员也能够对操作人员进行严格的监督，使他们严格遵守标准作业程序。（2）机械设备经过数据分析发现，对油缸的内径加工的平均数值大于中心线，所以可以对设备进行更换，更换加工精度更高的设备，使油缸内径的加工精度在规格范围之内，提高制造过程能力指数。452测量和环境对油缸内径的影响1测量测量过程中用的钢尺的精度为002，对于油缸内径的制造来说精度不是太高，会对共39页装订线图46PDCA循环图（1）分析过程本过程应该做些什么会出现什么错误是否达到统计过程控制状态确定过程能力等。（2）维护过程监控过程查找偏差异常的原因，采取措施。共39页装订线产过程进行内部检查。并召开技术科和质检科全员参与的质量会议，对生产过程中存在的质量问题和可能的质量改进机会进行讨论。同时，采购商也会不定期的对公司生产过程进行检查。由质检科定期制作每月质量月报，对当月各个班次生产质量数据进行统计。通过各班次数据的对比，评选出当月质量标兵班。对于当月质量标兵班给予共39页装订线共39页装订线483运行图绘制各数据点运行图，如下产品名油缸检查项目油缸内径共39页装订线484控制图绘制均值控制图共39页装订线图48均值控制图（实验