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电喇叭 底座 冲压 工艺 工序 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文 a4155

资源描述：

文档包括:

说明书一份。60页。27000字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

计划周记进度检查表一份。

图纸共21张，如下所示

A4-电喇叭底座.dwg

落料拉深模具装配图-A0.dwg

上模座-A1.dwg

下模座-A1.dwg

凸凹模-A2.dwg

凹模-A1.dwg

卸料板-A1.dwg

压边圈-A3.dwg

弹簧上支承板-A1.dwg

弹簧下支承板-A1.dwg

拉深凸模-A3.dwg

推件块-A3.dwg

切边模装配图-A0.dwg

上模座-A1.dwg

下模座-A1.dwg

凸模-A3.dwg

凸模固定板-A2.dwg

凸模垫板-A2.dwg

凹模-A2.dwg

定位柱-A4.dwg

推件块-A4.dwg

内容简介：

编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923219 学生姓名： 王勇刚 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业 设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开题报告 题目： 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923219 学生姓名： 王勇刚 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 25日 课题来源 来源于无锡金立有限公司，是电器产品上的一个零件。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1） 课题科学意义 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属 单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（占产品成本的 10%30%）等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计 ， 2011 年产品零件粗加工的 80%，精加工的 60%都由模具加工完成。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。本课题旨在 提供一种能有效消除底座引起膜片产生的破坏性共振、使电喇叭的声音清脆、工作电流小、工作电压变化范围宽、基频高、声压大、使用寿命长的电喇叭底座。 （ 2）研究状况及其发展前景 模具工业作为现代社会的一种新兴工业，它能够节 约能源、节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致 580 亿至 660 亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了一轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持 年增长率，截止至 2006 年底模具产值预计超过 550 亿元。 目前冲压行业形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；为改变现状应该按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压 零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、高精度复合化成形技术。用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术 (通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。 研究内容 生产 能有效消除底座引起膜片产生的破坏性共振、使电喇叭的声音清脆、工作电流小、工作电压变化范围宽、基频高、声压大、使用寿命长的电喇叭底座。 试设计相应的模具及其主要的零部件，工件 结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 研究方法：本论文采用查文献资料与实践做相结合的研究方法来电喇叭底座冷冲压工艺和模具设计。 技术路线：在指导老师的指导下，确定实验方案，根据实验方案进行实验操作。 实验方案如下： 1 了解目前冷冲压行业的工艺发展状况； 2 深入实践，进企业了解冲压模具的现状以及具体制作内容； 3，结合文献，研究电喇叭底座的适用环境并对制作条件做出定位； 4，计 算模具使用数据， 绘制工程图 ； 5，试生产电喇叭底座，对比较预期功能是否实现； 6，总结分析，得出最终报告。 可行性分析：本论文的技术路线和实验方案切实可行，结合企业实际生产，积极投入，在实际是生产中得到论证和总结。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 11 月 12 日 ：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 11 月 26 日 12 月 31 日 ： 工作计划、进度 。 2013 年 2 月 13 日 2 月 26 日： 查阅参考资料， 学习并翻译一篇与毕业设计相关的 英文材料。 2013 年 2 月 27 日 3 月 25 日： 冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算 。 2013 年 3 月 26 日 5 月 3 日： 绘制模具装配图和零件图 。 2013 年 5 月 4 日 5 月 16 日： 工艺文件、 毕业论文撰写和修改工作。 2013 年 5 月 17 日 5 月 20 日： 递交毕业设计资料，准备答辩材料。 预期成果： 1完成模具装配图： 2 张（ 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出 约 5000 左右 汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。 特色或创新之处 严谨的结构设计计算 ，效果明显， 方便生产 ，能够 快速实现产品量产 。 采用固定某些参量、改变某些参量来研究问题的方法，思路清晰，简洁明了，行之有效。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 设计 方案思路已经非常明确，已经具备使用 型处理 的知识。 尚需解决的问题： 使用 维建模 的能力尚需加强。 模具 实际 结构 存在误差， 如何提高精度尚需 深入研究 。 指导教师意 见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 of of in or or of a is at in to on to a or to of a in of to 1. to (1) or If (2) to or a to a of in (3) is of or of to of (4) or is to of of as 2. to (1) in a a (2) is in a at at to or (3) as of in or of at of a in on of or is in Pr is of to a of by of by by of is of in of is no is on if of of to or in a to (A) of 1. is a to it is to it (1) be of be or (2) be to to 2. is to of is be to to in to 3. of of to of s is to up by on up of to be or in of to or be 4. is of a is to be to in on at 0 be in so s do to 5. Up is of at to be or to to of be up At be to be to so as to 6. of be to of to to to of In 5% of of ie in to of a As of in it is of of to a s an of of to in be as an to G, in A as of a AW to In to of of in in so ie in is a ie is in a of ie on of of is In to to in is to as as of to in (1) be ie of of to of be in of to to a a of of to of to of a on (2) to to of a of In my to (3) to of of so of in a a of to (4) of of So of to as NC In of of be of by of in In 1. (1) of a on to on is of of be in to or of to (2) to on of be or to (3) of is of of on of to is of in to a so or is is of of in a in so of in to of it is (4) of of a is In To be on of be (5) of of or to of is to is to to In of a of of is by of in 2. of a of of on of is If a of of up 0 of be on of of a is of as 10 4 58of a on If to 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题所涉及的内容不怎么了解，对设计目的及要求不明确。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，查阅相关资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 18日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在很大差别，动手能力不足，对于实际操作不是很了解。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，逐渐了解，参与其中。11013年 1月 19日 8日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识 存在问题：对于真实模具不熟悉，缺乏实际操作经验。改进方法：注意观察工人师傅工作过程，并向他们请教。13 2013年 3月 1日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：由于工作原因，空闲时间很少，查阅资料太少，身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用周末的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理14 2013年 3月 12日 5日 翻译外文资料 翻译外文资料（8000在问题：专业词汇不足，外文资料看不懂。改进方法：上网查询，翻阅字典并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。15 2013年 3月 18日 2日 设计模具冲压工艺方案 分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：缺乏实际操作经验，制定的工艺方案不合理。改进方法：多去车间部门了解实际生产过程，设计合理的排样方案，建立正确的冲压工艺方案。16 2013年 3月 25日 9日 模具结构分析 确定模具结构存在问题：模具结构设计不合理，尺寸计算有误差公式运用错误。对模具设计数据不了解。改进方法：询问导师及工厂师傅，查阅多种参考资料，改进模具结构，提高计算正确率。17 2013年 4月 1日 日 模具刃口尺寸计算 计算模具刃口所需的尺寸存在问题：刃口计算原则不对，错误使用各种计算公式，没有合理的排布尺寸。改进方法：查阅相关资料，翻阅理解前人的设计方案，通过分析公式的计算原则和应用条件，合理运用各种公式。18 2013年 4月 8日 2日 主要零件结构设计和计算 主要零件结构设计和尺寸计算存在问题：模具零件的结构设计不合理，甚至存在不能按设计要求加工的情况，零件结构尺寸选取不合理。改进方法：询问指导老师，结合加工设备，重新零件结构。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级：机械95 学生姓名：王勇刚 课题（设计）名称： 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 开始日期： 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 画装配图 初步绘制模具装配图存在问题：不能熟练操作绘图软件，实际装配不正确。改进方法：加以训练表示出合理的装配关系。20 2013年 4月 22日 6日 完成装配图 修改模具装配图存在问题：装配图中标准件画法不正确，技术要求填写不合理，没能正确填写明细栏。改进方法：翻阅书本，请导师检阅，并认真修改。21 2013年 4月 29日 日 绘制零件图 绘制模具主要零件的零件图，不少于5个存在问题：零件图的表达方案不合理，零件图上尺寸公差不符合实际要求，粗糙度选用不规范。改进方法：修改零件图的表达方案，完善尺寸标注和技术要求。22 2013年 5月 6日 0日 填写冲压工艺和完善设计资料等 填写冲压工艺卡片等 存在问题：不清楚冲压行程，工艺编排不正确。改进方法：请教工厂师傅，再次填写工艺卡片。23 2013年 5月 13日 7日 设计说明书（论文）、摘要和小结编写 完成设计说明书（论文）、摘要和小结存在问题：说明书（论文）的格式不规范，摘要不合理，关键词不恰当。改进方法：按学院要求重新修改书面格式，重新并编写摘要。24 2013年 5月 20日 5日 上交资料、准备答辩 整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩 按指导老师要求结合学院要求整理书籍及资料，并装订成册，进行答辩。说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923219 学生姓名： 王勇刚 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 95 学 号： 0923219 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于无锡 金立 有限公司，是电器产品上的一个零件。 模具是 机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形适中，冲压工艺设计很复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综 合应用各种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合 少于 ）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 2 张 （ 零件图 ：主要是非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少于 10 篇，外文不少 于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 95 班 姓名 王勇刚 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 要 用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具 即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 该零件是 电喇叭底座 ，该产品的模具成本低、生产效率高。 根据要求 分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模 、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计。 生产 使用寿 命长的电喇叭底座。 关键词： 模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； ie to so of a an of in of is in of or of a is s to of of of to of of to as of to In to of of of V 目录 摘 要 . . 录 . 绪 论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外的发展概况 . 2 课题应达到的要求 . 4 2 冲压工艺设计 . 6 压件简介 . 6 压件的工艺性分析 . 7 压工艺方案的确定 . 9 压工艺计算 . 9 件的毛坯尺寸计算 . 9 序分析 . 11 深工序及尺寸计算 . 11 形分析 . 13 序汇总 . 14 工序尺寸公差的确定 . 14 品所需模具 . 14 3 落料拉深模设计 . 16 具结构 . 16 定其搭边值 . 16 定排样图 . 17 料利用率计算 . 19 、凹模刃口尺寸的确定 . 20 料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 . 20 深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 21 料拉深复合模冲压力 . 22 料部分冲压力 . 22 深部分冲压力 . 23 料拉深复合模总冲压力 . 24 力机选用 . 24 力中心计算 . 25 料拉深模主要零部件的结构设计 . 25 料凹模的结构设计 . 25 料凸模的结构设计 . 27 落料卸料板设计 . 28 深凹模的结构设计 . 29 深凸模设计 . 30 边圈设计 . 31 件块设计 . 32 准件确定 . 32 架确定 . 32 顶器的确定 . 33 模螺钉确定 . 34 模销确定 . 34 模螺钉确定 . 34 模销确定 . 34 柄确定 . 34 柄上固定螺钉的确定 . 35 杆确定 . 35 深凸模上固定螺钉的确定 . 35 模推杆的确定 . 35 料定位零件的设计 . 35 具闭合高度、校验压力机 . 36 4 切边模设计 . 37 具结构 . 37 边凸、凹模刃口尺寸的计算 . 37 边模冲压力 . 38 力机选用 . 39 力中心计算 . 39 边模主要零部件的结构设计 . 40 边凹模的结构设计 . 40 边凸模 的结构设计 . 41 边凸模固定板设计 . 42 边凸模垫板设计 . 42 位柱设计 . 43 件块设计 . 44 准件确定 . 45 架确定 . 45 模螺钉确定 . 45 模销确定 . 45 模螺钉确定 . 45 模销确定 . 45 模柄确定 . 46 柄上固定螺钉的确定 . 46 杆确定 . 46 废料切刀确定 . 46 具闭合高度、校验压力机 . 47 5 结论与展 望 . 48 论 . 48 足之处及未来展望 . 48 致 谢 . 49 参考文献 . 50 电喇叭底座 冷冲压工艺及模具设计 1 1 绪 论 用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本设计是对 给定 的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析 与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。 该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。 课题的研究内容 和 意义 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备 ，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件“一摸一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的 30%以上，从产值上看，它占了模具总产值的 50%左右。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产 的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（占产品成本的 10% 30%）等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 模具工业作为现代社会的一种新兴工业，它能够节约能源、节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大 部分都是供不应求的，它的市场需求量大致 580 亿至 660 亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了一轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持 年增长率，截止至2006 年底模具产值预计超过 550 亿元。 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以，汽无锡太湖学院学士学位论文 2 车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进 行加工。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强 比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具 (供小批量生产 )、复合模、多工位级进模 (供大量生产 )，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间 ，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。 内外的发展概况 发展现状一：生产集中度低 许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于 “ 优而不胜，劣而不汰 ” 的状态；封头制造企业 小而散，集中度仅 突破点：走专业化道路 迅速改变目前 “ 大而全 ” 、 “ 散乱差 ” 的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。 发展现状二：机械化、自动化程度低 美国 680 条冲压线中有 70%为多工位压力机，日本国内 250 条生产线有 32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普 遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比电喇叭底座 冷冲压工艺及模具设计 3 重大；精冲机价格昂贵，是普通压力机的 510 倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。 突破点：加速技术改造 要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化、机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术 的发展使板材成形装备自动化、柔性化有了技术基础。应加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、高精度复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。 发展现状三：科技成果转化慢先进工艺推广慢 在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收、转化、推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内 企业大部分仍采用传统冲压技术，对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。 突破点：走产、学、研联合之路 我国与欧、美、日等相比，存在的最大的差距就是还没有一个产、学研联合体，科研难以做大，成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品、设备、材料、技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。 发展现状四：冲压板材自给率不足，品种规格不配套 目前，我国汽车薄板只能满足 60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板 、合金化镀锌板、超宽板 （ 1650上 ） 等都依赖进口。 突破点：所用的材料应与行业协调发展 汽车用钢板的品种应更趋向合理，朝着高强、高耐蚀和各种规格的薄钢板方向发展，并改善冲压性能。铝、镁合金已成为汽车轻量化的理性材料，扩大应用已势在必行。 发展现状五：大、精模具依赖进口 当前，冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为 40%45%，而国际上一般在 70%左右。 突破点：提升信息化、标准化水平 必须用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广 体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术 (加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。力争 2005 年模具标准件使用覆盖率达到 60%， 2010 年达到 70%以上基本满足市场需求。 我国已拥有 2 万多家模具生产企业，年产值超过了 300 亿元。经过几十年的发展 ，我国的冲压模具总量位居世界第三位 ， 加工技术装备基本已与世界先进水平同步。以汽无锡太湖学院学士学位论文 4 车覆盖件为代表的大型、复杂、精密冲压模。用 件进行三维设计和模拟 ， 靠高速、精密的加工设备生产 ， 用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光 ， 提高模具质 量。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。 目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业 、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展，中国工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造 周期等方面作出了贡献。进入 21 世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入 后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多采用由模具工业提供的产品。 在冲模的设计制造上 ,目前正朝着以下两方面发展 :一方面 ,为了适应高速、自动、精密、安全等大