轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计[单]【优秀机械毕业设计论文A4166】
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轴端盖罩冷
冲压
工艺
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
a4166
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。66页。32900字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共21张，如下所示
10拉深凸模-A4.dwg
11压边圈-A4.dwg
12弹簧支承板-A4.dwg
1落料拉深模装配图-A0.dwg
2下模座-A1.dwg
3落料凹模-A2.dwg
4凸凹模固定板-A2.dwg
5上模座-A1.dwg
6凸凹模垫板-A3.dwg
7凸凹模-A3.dwg
8推件块-A4.dwg
9卸料板-A2.dwg
上模座-A2.dwg
下模座-A2.dwg
二次拉深模装配图-A0.dwg
压边定位圈-A4.dwg
弹簧固定板-A4.dwg
拉深凸模-A4.dwg
拉深凹模-A3.dwg
推件块-A4.dwg
限位销-A4.dwg
- 内容简介：
-
无锡 太湖学院 冷冲压工艺卡片 零件名称 轴端罩盖 零件图号 113214 材料牌号及规格 08钢 1000 2500 毛坯种类 条 料 毛坯尺寸 2500 每毛坯可制件数 39 工序号 工序名称 工序内容 冲压 设备 工艺装备 一次加工数 工 序 附 图 10 冲 压 落料拉深 料拉深 模 具 1 20 拉深 2次 拉深 深模具 1 30 拉深 3次拉深 深模具 1 40 冲压 整形 形模具 1 50 冲裁 切边 边模具 1 60 检验 检验 班级 机械 96 姓名 谭宇斌 学号 0923265 日期 改 日期 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923265 学生姓名： 谭宇斌 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计 （论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开题报告 题目： 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923265 学生姓名： 谭宇斌 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 25日 课题来源 课题来源于生产实际 ， 主要 锻炼 连续模设计技巧。主要 是 板料成形的基本原理 ，五种冲压成形基本方法 (冲裁、弯曲、拉伸、成形和冷挤压 )的工艺及模具设计以及冷冲压工艺过程的制订方法。学生学完本课程后应达到下列基本要求： 1、初步掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系。 2、掌握冲压工艺过程的设计方法，具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程的能力。 3、掌握冲 模的设计方法，具有设计中等复杂程度的冲模和必要的辅助机构的能力。 4、具有应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计方法的知识，分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1） 课题科学意义 被誉为“工业之母”，“皇冠工业”的模具制造业是高新技术产业的一个重要组成部分，是工业生产的重要基础装备产业，是国民经济的基础产业。据统计，金属零件粗加工的 75%，精加工的 50%和塑料零件的 90%使用模具加工完成的。用模具生产 的产品，其价值往往是模具价值的几十倍，模具是一门技术综合性很强的精密基础工艺装备技术，涉及新工艺，新材料，新技术，新设备的开发运用，是冶金，计量，机电一体化，材料，计算机等夺门学科以及铸造，锻造，热处理，机加工和检测等多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效性，低耗性，高一致性和高精度性等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平重要的标志之一。 冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压模具在实际工业 生产中应用广泛，其在机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面，占据着十分重要的地位。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量运用到工业生产中，同时冲压模具可以大大提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 研究状况及其发展前景 随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。通过不断的创新和发展以及在国家 政策的正确引导下，经过多年的努力现我国冲压模具的设计与制造能力已达较高水 平，许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力， 一些国内企业普遍运用了二维 陆续开始引用 国际通用软件，个别厂家还进了 件，并成功运用于冲压模具的设计中。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需求和国际先进水平相比仍有较大的差距。当前，国内模具工业的发展过程面临四大问题：一是产品低端，同质化现象严重，精密加工设备在模具加工设备中的比重较低，许多先进模具技术应用不够广泛等，致使相当一部分 大型，精密，复杂和长寿命模具依赖进口，每年需从国外进口大量先进模具；二是技术落后，技术人才短缺，在国外，模具企业中技术人员所占比重在 25%到 50%左右，而本土模具企业这一比重不足 5%。三是管理粗放化，本土模具企业大多是中小企业，许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式，在模具交货期和成本，质量控制方面问题不断；四是标准低，模具标准件水平低，模具标准件覆盖率国外一般为 80%，而本土企业仅为 30%， 术的普及率不高，发达国家模具师靠电脑设计，进行模具开发。 模具技术的发展是模具工业发展最 关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”，“精度高”，“质量好”，“价格低”的要求服务。标志冲压模具先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。一系列问题表明中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来，模具 集成化，三维化，智能化和网络化服务方向发展；模具检测，加工设备向精密化，高效化和多功能化方向发展以及快速经济制造技术的推广引用同时加大开发优质模具材料和先进的表面处理技术；模具研磨抛 光将向自动化，智能化方向发展，坚持模具工业新工艺，新理念和新模式的发展。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 冷冲压工艺设计是 针对 给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。 冲压模具设计则是依据 制定 的冲压工艺规程 ，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个 设计绘图过程。 冲模制造是根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的一切特长，正确选择加工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 11 月 17 日：按照任务书要 求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 3 月 1 日：工作计划、进度。 2013 年 3 月 4 日 3 月 8 日：查阅参考资料，学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 9 日 4 月 12 日：冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。 2013 年 4 月 13 日 5 月 3 日：绘制模具装配图和零件图。 2013 年 5 月 4 日 5 月 25 日：工艺文件、毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 1完成模具装配图： 2 张（ ； 2零件图：主要非标准件零件图（不少于 5 张）； 3冷冲压工艺卡片： 1 张； 4设计说明书： 1 份； 5翻译 8000 以上外文印刷字符或译出约 5000 左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备的条件： 工件尺寸，性能要求，工件的加工方法。 尚需解决的问题： 压力机的冲压力大小及具体参数的计算 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 is in to to 0s s of is As a of in so on a to to on to is to to to in is up so as to to At a in at so u in (1) of 0%. 0% (2) in to be is to as as 0%, 0% is is to be 0%, 0% 004 of , to S is (3) is he is to in so on (4) he is is in in S 5 00 US as 5 00 US is of to To to be in as as as . (1) to to be At 85, is on to to (2) is is at is in to be (3) to be is to a As a of so on a (4) is is At 0% is to a (5) To to a in At at on is by On to on as as to on to to be a to to 15 in s as as a so on is a is to a is is to is to on (1) To in AE (2) in (3) s so (4) so (5) of (6) so on in (7) in (8) (9) (10) (11) (12) s 十 15 to be to is be at be is a so on to to be to in to is to at to 十 15 十 15 of (1)to he 0%. it in is is is in of is is at (2)so on a Th周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题理解偏差，实际设计能力有缺陷。改进方法：向指导老师请教，翻阅书籍等途径查阅资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 进行机械制造实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在差别，动手能力不强。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，深入现场了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业模具技术部实习，了解本专业的实践知识存在问题：缺乏实际动手能力。改进方法：向工厂师傅请教，不断发现问题，不断学习，认真做好工作。13 2013年 3月 4日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用空余时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理14 2013年 3月 11日 5日 翻译外文资料 翻译外文资料（8000在问题：英语水平低，专业词汇不足。改进方法：翻阅字典并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。15 2013年 3月 18日 2日 设计模具冲压工艺方案 分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压工艺方案存在问题：缺乏设计经验，排样方案不合理。改进方法：深入车间部门了解实际生产过程，与工人师傅交流，设计合理的排样方案。16 2013年 3月 25日 9日 模具结构分析 确定模具结构存在问题：模具结构设计不合理。改进方法：查询资料并询问导师及工厂师傅，改进模具结构。17 2013年 4月 1日 日 模具刃口尺寸计算 计算模具刃口所需的尺寸存在问题：刃口计算原则不对，错误使用计算公式，没有合理的排布尺寸。改进方法：查阅相关资料，研究前人的设计方案，通过分析公式的计算原则和应用条件，合理运用各种公式。18 2013年 4月 8日 2日 主要零件结构设计和计算 主要零件结构设计和尺寸计算存在问题：模具零件的结构设计不合理。改进方法：询问指导老师，结合加工设备，重新选取零件结构尺寸。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级：机械 96 学生姓名：谭宇斌 课题（设计）名称： 轴端罩盖冷冲压工艺及模具设计 开始日期： 2012年 11月 12日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注19 2013年 4月 15日 9日 画装配图 初步绘制模具装配图存在问题：绘图软件操作不熟练，实际装配错误。改进方法：加以训练表示出合理的装配关系。20 2013年 4月 22日 6日 完成装配图 修改模具装配图存在问题：装配图中技术要求填写不合理，没能正确填写明细栏。改进方法：翻阅书本，请导师检阅。21 2013年 4月 29日 日 绘制零件图 绘制模具主要零件的零件图，不少于5个 存在问题：零件图的表达方案不合理，粗糙度选用不规范。改进方法：修改零件图并达到合理要求。22 2013年 5月 6日 0日 填写冲压工艺和完善设计资料等 填写冲压工艺卡片等 存在问题：工艺内容不知用什么方法如何正确。改进方法：深入现场请教工厂师傅，再次填写工艺卡片。23 2013年 5月 13日 7日 设计说明书（论文）、摘要和小结编写 完成设计说明书（论文）、摘要和小结 存在问题：说明书（论文）的格式不规范等。改进方法：按学院要求重新修改说明书。24 2013年 5月 20日 5日 上交资料、准备答辩 整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩 按指导老师要求结合学院要求整理书籍及资料说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923265 学生姓名： 谭宇斌 指导教师： 钟建刚 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明 ：所呈交的毕业设计（论文） 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 96 学 号： 0923265 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 来源于无锡锡达机电有限公司，是电器产品上的一个零件。 模具是机械工程及 其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形较大，但冲压工艺设计较复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 综合应用各种所学的专业知识， 在规定的时间内 对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合 少于 ）绘制，具体 内容如下： 1完成 模 具 装配图： 2 张 （ 零件图 ：主要是非标准件零件图（不少于 5 张）； 3 冷冲压工艺卡片： 1 张 ； 4 设计说明书： 1 份（ 15000 字以上， 其中参考文献不少于 10 篇，外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻译 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字数约 5000 字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题 。 四、接受任务学生： 机械 96 班 姓名 谭宇斌 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 要 冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。本课题是 轴端盖罩 零件的冲压模具的设计 ， 本产品外形是圆形， 根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性， 根据工件的形状和批量，对模寿命有一定要求，故采用有废料排样方法， 确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具， 本次 模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全。模具 1： 落料拉深复合模和模具 2：第 2 次拉深模，第一副模具是落料拉深复合模，卸料采用弹性（弹簧）卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性（弹簧）结构，同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置，样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有一定的刚度，便于送进。由于第一副模具是落料拉 深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。 采用单排直排方式 在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用 体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。本文主要是介绍说明 了轴端盖罩 零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。 关键词 ： 盖罩 零件； 冲压工艺 ；复合模；模具设计 is a of It is of to on of we of we is of to of we of a to a of of is a of : : is of a of on in of up a as of is On of to As is of is of to of it is to AM to of of we be to to of V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外的发展概况 . 3 课题应达到的要求 . 5 2 冲压工艺设计 . 6 压件简介 . 6 压件的工艺性分析 . 8 压工艺方案的确定 . 10 压工艺计算 . 11 件的毛坯尺寸计算 . 11 序分析 . 12 深尺寸计算 . 13 序汇总 . 17 工序尺寸公差的确定 . 17 品所需模具 . 17 3 落料拉深模设计 . 20 具结构 . 20 定其搭边值 . 20 定排样图 . 21 料利用率计算 . 22 、凹模刃口尺寸的确定 . 22 料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 . 22 深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 24 料拉深复合模冲压力 . 25 料部分冲压力 . 25 深部分冲压力 . 26 料拉深复合模总冲压力 . 27 力机选用 . 27 力中心计算 . 29 料拉深模主要零部件的结构设计 . 29 料凹模的结构设计 . 29 料凸模的结构设计 . 31 料定位零件的设计 . 31 料卸料板设计 . 32 凸凹模（落料凸模）固定板设计 . 32 凹模（落料凸模）垫板设计 . 33 深凹模的结构设计 . 34 深凸模设计 . 35 边圈设计 . 35 件块设计 . 36 准件确定 . 36 架确定 . 36 性组件设计 . 37 料螺钉确定 . 38 模螺钉确定 . 38 模销确定 . 38 模螺钉确定 . 38 模销确定 . 38 柄确定 . 39 杆确定 . 39 柄上固定螺钉的确定 . 39 深凸模上固定螺钉的确定 . 39 模推杆的确定 . 39 顶器的确定 . 39 具闭合高度、校验压力机 . 40 4 二次拉深模具设计 . 41 定模具的结构形式 . 41 、倒装结构的选择 . 41 件定位方式选择 . 42 件方式的选择 . 42 边方式的选择 . 42 向方式的选择 . 42 深凸、凹模工作部分尺寸的确定 . 42 深凸、凹模刃口尺寸确定原则 . 42 深凸、凹模工作部分尺寸和公差 . 42 次拉深模的冲压力计算 . 43 深力 . 43 边力 . 43 深部分总冲压力 . 44 力机选用 . 44 力中心计算 . 44 深模主要零部件的结构设计 . 44 深凹模的结构设计 . 44 拉深凸模设计 . 45 边定位圈设计 . 46 件块设计 . 47 位装置设计 . 47 准件确定 . 48 架确定 . 48 模螺钉确定 . 48 模销确定 . 48 柄确定 . 49 柄防转紧定螺钉的确定 . 49 螺纹推杆的确定 . 49 螺纹推杆螺母的确定 . 49 性元件设计 . 49 顶 器的确定 . 50 深凸模上固定螺钉的确定 . 50 肩推杆的确定 . 50 具闭合高度、校验压力机 . 50 5 结论与展望 . 52 论 . 52 足之处及未来展望 . 52 致 谢 . 53 参考文献 . 54 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计 1 1 绪论 课题的研究内容 和 意义 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用 板料来加工成所 需零件， 所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如： 旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。冲压作业方式的进化，冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新 的高度。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模 具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和加入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （ 1）冲压加工的生产效率较高，操作方便，易于实现机械化与自动化。 （ 2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 （ 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （ 4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种比较节省材料，节能的加工方法，所以冲压件的成本较低。 无锡太湖学院学士学位论文 2 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不同，因而 生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。总的概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的 方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，根据组合的方法不同，又可将其分为复合，级进
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