(word)-啤酒厂co2回收系统工程操作标准规范手册(36页)-工程监理

CO2操作标准手册目录10绪论20CO2设备描述和理论内容30CO2设备操作和维修40建议的技术文档资料50CO2标准和推荐的操作方法、材料和试验方法60故障维护指南70CO2范德瓦耳斯方程10绪论啤酒在发酵过程会产生CO2，其中部分CO2将会溶解在啤酒内，其余释放出的CO2被收集、净化后应用在啤酒酿造和包装过程之中。由于发酵过程中CO2伴随其他挥发物挥发出来，通过收集、净化作用后回收CO2，以此补充啤酒发酵过程中流失的CO2，同时可除去杂质挥发物给啤酒带来的异常口感与口味。发酵过程后，发酵罐的酒液释放出带有杂质挥发物的饱和CO2气体。CO2在回收储存、重新利用前，需将这些杂质挥发物除掉。通常有两种CO2纯度的测量和表示方法A）ZAHMNAGLE不溶性碱液的化验纯度百分比方法。B）CO2气体化学需氧量（COD值）指标测量，SABG1/135检测方法。注提到的检测方法来源于实验室测量方法手册和酿造水手册，在此不再叙述。CO2净化有5个基本步骤CO2收集与固体清除；水溶性杂质清除；非水溶性杂质清除；液化前水分清除；液化和储存时不可压缩的杂质气体的清除。图1是CO2装置的布局版图设计。目前有许多CO2设备的经销商，但SAB公司内部主要的供应商是WITTEMANN，SEEGER和当地设计者MESSRSWORTHINGTONSMITH和BROUWER的设计布局图。下图是对CO2装置的描述、理论、操作、维修标准及故障处理。2CO2设备的描述与理论21发酵过程中的CO2产生211化学反应发酵过程中，伴随酵母菌作用产生CO2和酒精，同时生成营养物质。下列化学反应式是糖分解产生CO2和酒精。糖CO2酒精乙醇C6H12O62CO22C2H6OH212CO2产量CO2产量百分率由下列分子量和计算式计算近似分子量糖180蔗糖CO244乙醇46填写方程式中对应的分子量糖CO2乙醇1802X442X46因此可得到由可发酵糖产生CO2的百分率为CO288/180X10048,9质量百分率实际CO2的产出量取决于发酵过程中有效浸出物（麦汁浓度）的量，即发酵前后浓度的变化。产生的CO2，溶解在酒中的CO20,4KGCO2/HL不能被收集回来。举例PIETERSBURG工厂设计中的描述假设44高浓度啤酒发酵IE16P24小时后开始收集持续收集120小时收集最终未发酵浸出物4,74P2,5P明显浸出物660HL酿造范围3,5小时循环时间每周酿造量42HLCO2的产生时间起始UEXSG终了UEXSGX0,489C0202HOURS16,00X1,06414,74X1058X0,4890,6692448HRS14,74X1,05812,64X1,480X0,4891,1484872HRS12,64X1,04810,20X1,036X0,4891,3107296HRS10,20X1,0367,85X1,025X0,4891,23396120HRS7,85X1,0255,50X1,014X0,4891,207120144HRS5,50X1,0144,74X1,010X0,4890,386UE未发酵浸出物,SG比重假定在最初24小时没有收集CO2，产生的CO21,1481,3101,2331,2070,3865,28KGCO2/HL用此数减去0,4KG，得到5,280,44,88KGCO2/HLBEERBREWEDAT16P该工厂锅次能力为660HL，周期时间为35小时,啤酒厂CO2的最大生产量为660X4,88/3,5920KGCO2/HOUR1000KG的CO2设备能力就这样确定出来。为了更加有效利用CO2量，计算出吨啤酒的CO2产出量。假定酿造损失6、包装损失1,6，加上考虑进来稀释比例44，得到4,88/0,94/0,984/1,443,66KGCO/HLBEERSOLDPIETERSBURG啤酒厂的啤酒量为周销售量37000HLHL/WKSOLDX3,66/BREWSPERWEEK每周酿造量XCYCLETIME循环时间37000X3,66/42X3,5921KGCO2/HOUR以上推理出的数据作为啤酒酿造中典型的理论数据。它们不能直接用于实际情况的计算，因为未发酵浸出物含量很难测量。而且每锅次发酵快慢速度变化不同。22CO2的收集221开始收集时传统上，酵母添加24小时或48小时之后，或麦汁当前浓度将降低1或2P的时候开始收集CO2。要保证CO2收集的最大量,当CO2的纯度大于99,96时，便开始收集，例如通过ZAHMNAGLE碱液吸收方法可检测到CO2内不纯气体的含量。注CO2约重于空气的53，所以CO2一般停留在发酵麦汁的上端，伴随快速发酵，空气被迅速的排到空气中。222怎样收集图2所示，通常CO2的收集是通过建立一个管路和阀门系统，用CO2收集总管线连接各个发酵罐顶端。在开始收集之前，从发酵罐顶端的混合气体通过管线排放到大气中，通过联结到大气的管线，联结到主回收管线，开始收集。CO2收集时候，背压达到5KPA时开始进行。发酵罐背压过高会对发酵过程产生危害，因此压力超过标准时候，排气阀开启，收集阀同时关闭。23CO2中的杂质目前，（高浓度）啤酒发酵过程产生的CO2中出现了不同种类和数量的杂质。QS质量服务部门近期将一系列分析以进行确定。已知的杂质有O2，NO,NO2，SO2,其他硫化物如DMS，CO,氨气和其他一些易挥发的重烃类物质。24CO2净化除掉CO2中杂质步骤如下1固体2水溶物3非水溶物4水分5非压缩物注设备的设计目的是尽可能有效地除去各种杂质。除臭器再次除臭必须保证除掉非水溶性杂质，以免这些杂质在干燥机中存留，以及这些不可压缩的杂质残留在液化存储罐体中。利用干燥机除掉CO2中的水分，以防止液化过程中结冰、结霜时还需要除霜。241泡沫收集器、预洗涤器在发酵间通常设置一套泡沫收集器装置，阻止固体杂质与CO2混合进入CO2设备。泡沫收集器是一台垂直的，圆柱形的不锈钢容器，而且带有水管结合配件和检测孔。图3是一台典型窖藏CO2泡沫收集器装置的布局图。泡沫收集器中的含水量具有一定的标准。通常泡沫收集器中填充恒定流速的清水。水理论上循环排放时间至少是24小时。CO2通过进口进入泡沫收集器。进口开始通常是一道管路，管路结束口位置在水平面上方。这样确保接触到水洗掉诸如固体杂质物质。为了便于提高CO2清洗程度，通常在进口处设置屏蔽物，分散和打碎CO2泡沫。屏蔽物质的型号要足够大以便可通过人孔更换清洗。CO2出口在容器顶部，在容器上CO2出口下部中间安装一个喷水阀。通过此喷水阀喷淋泵出的循环清水水量适中。此喷水阀设计提供的另一作用是冲洗在泡沫收集器底部水中的CO2。许多啤酒厂在每个发酵罐上安装灯合流器。这些合流器通常是玻璃或有机玻璃，最大缺点是需人工清空、清洗和填水。在许多CO2设备间也设置泡沫收集器。如果发酵间没有安装泡沫收集器，那么CO2回收间要安装泡沫收集器，那么回收间安装的泡沫收集器作用与安装在发酵间的泡沫收集器的作用相当。在那些都安装的车间内，安装在回收间的泡沫收集器作用相当于一个预洗涤器。见图4在近期的设备设计中没有循环泵，用喷淋阀喷水代替循环泵。这样泡沫收集器中的水循环量应于涤塔清水补给比率相等。这种设计确保在洗涤塔中最干净的CO2和最干净的水接触，预洗涤器中相对较脏的CO2与洗涤塔泵抽出的较少溢流水接触。容器设计了CIP刷洗的上下活底装置。242压力调节装置发酵罐压力很高会对发酵不利，如果太高就要停机收集。多余的杂质存在于啤酒中不能随CO2排出。所以最大CO2收集压力控制在5KPA。需在CO2回收间的泡沫收集器或预洗涤器上连接一套压力调节装置。它通常被设计为泡沫收集器或预洗涤器的一部分。它由一个保恒定水量的容器和长度为450MM的细长水管组成。水管是一个简易的直管，从CO2开始到低于水平线为止。当CO2压力过高时，管中的水被挤出，部分CO2跑出，降低容器内压力。除了定期排水,清洗还要检测腐蚀状态,这台装置很少需要注意。243气囊CO2进入CO2设备的流速随发酵阶段和收集CO2的发酵罐号不同而变化。为了满足CO2流速的变化需要在回收间的泡沫收集器或预洗涤器辅助鼓风机或吹风机前连接一个大容量的气囊。气囊有两重用处。首先校准使CO2流速恒定，然后控制洗涤塔泵，鼓风机和主压缩机开关。其次防止出现负压低于大气压鼓风机或压缩机造成空气渗漏进入系统。气囊由橡胶帆布而制，由缆绳悬挂下来。鼓风机，洗涤塔泵和压缩机控制开关由气囊顶部钢丝绳和滑轮体系控制。当气囊放气时，开关关闭，并且鼓风机、泵和压缩机停机。当气囊充气时，顺序开启洗涤塔泵，鼓风机和压缩机开关。要求定期检查气囊，因为可能有灰尘积攒在里面。这种灰尘通常有霉菌生长可加速CO2变质也可加速气囊本身的腐蚀。注意由于洗涤气囊造成很大困难，所以毫无疑问最重要的是最好阻止灰尘进入。所以泡沫收集器和预洗涤器应总在最大效率下工作。244压力增压机风机或鼓风机由于有多余的空气泄漏进系统的可能，所以要避免这种状况的发生。为此通常要在气囊管线后和洗涤塔前安装一个鼓风机。老式设备鼓风机的设计形式类似为多级式离心泵。在后来的设计中使用单个叶轮离心式风扇。这些风机安装水冷轴封条防止空气进入。要求风机的出口压力克服洗涤塔和除臭器压差，通常为15KPA。245洗涤塔洗涤塔的主要作用是除掉CO2中的水溶性杂质。要做到这点，最好使用优质的气体洗涤水。CO2洗涤塔是不锈钢容器里面分为六个分区。底部保持水平。水平线上方是CO2进口位置。CO2进口上设有方穿孔金属板盘子，上有陶瓷凹座。陶瓷凹座上方设有连续不断的喷水装置，在其上方连续供水。喷淋阀上方设有除雾器除掉CO2带入的大部分水滴。CO2出口在除雾器上方。洗涤塔底部填充一定量清水，利用水泵通过喷淋阀在陶瓷凹座上方喷水，保持一定的水循环率。CO2从洗涤塔底部通过水流带入陶瓷凹座上方，确保水和气之间表面接触进入较好。当结束水气接触时，喷淋阀喷水，水溶性杂质溶解于水中。CO2洗涤塔重要设计标准概括如下A水循环率和清水补给率很重要，因为可将不纯净杂质充分溶于水中。B陶瓷填料形状和型号。陶瓷鞍形填料尺寸为12,9和25MM。小号填料能够更好地保证水和CO2接触。C洗涤塔的横截面积和陶瓷填料深度直接关系到CO2流速、影响到CO2和水的接触时间以及洗涤塔工作效率。D使用的喷淋嘴类型、喷射角度将影响泵的输送压力。水要喷淋平均在陶瓷床上，过量喷溅会使沿洗涤塔壁流下。喷嘴的雾滴尺寸较好，但太细导致CO2残带多余水分通过除雾器，带出洗涤塔。CO2中70或更多的杂气溶于水，洗涤塔是CO2重要设备之一，所以要确保高效运行和维护。洗涤塔的高效运行是可能的，CO2出口的的COD标准低于0,1MG/L。要做到这点，除臭器和干燥器的效率将要提高，同时也要考虑降低生产成本因素。洗涤塔表面、陶瓷床、喷淋嘴和泵网需要定期清洗，清除污渍和生长的霉菌防止污染CO2或堵塞喷淋嘴经过洗涤塔的CO2要保证一定的饱和湿度。为了确保除臭器高效运行，活性碳不可过湿或太干。CO2相对湿度最好为30到70之间，如果太湿，活性碳空隙会被堵塞，如果太干，硫化物的吸收效果会降低。要达到此相对湿度，通常将CO2气体温度降到12C以下，这样会使水分从CO2气体冷凝出来。然后再将CO2气体温度升至260C达到60的相对湿度RH。冷凝器用温度适中的乙二醇制冷1C，冷凝器安装一个排水器，使冷凝的液体排掉，另一种选择是使冷凝水返回到洗涤塔底部。248干燥除臭器CO2气体经过洗涤塔后仍含有一些非水溶性的杂质，除臭器的目的是用来除掉它们。除臭器通常是个带有活性碳床的保温垂直容器。除臭器中的活性碳作用是不纯净气体通过其空隙通过分子筛作用来吸收不纯净气体，就是所谓的范德华力。使用一段时间后活性碳内充满杂质，通过活性碳再生除掉杂质。因此活性碳需要进行再生，至少需要两个除臭器交替使用。活性碳利用通过碳床的恒定蒸气流加热到一定温度再生400F204C现用。在这个温度下，杂质从孔隙中跑出并且被蒸汽带走。使用期间，CO2通常从除臭器碳床下部进入，从上部离开。再生期间，蒸汽通常从除臭器顶部进入，再生开始时，通常用环绕在除臭器外部电热套先预热，管壳温度为170C。再生后除臭器和活性碳床通过吹进的纯CO2气体冷却。在当前的设备设计中，由于CO2的需求量很大，因此采用液体存储罐内中的CO2气体。这要求从容器顶部的不能够冷凝的气体需要被排除。椰壳活性碳使用一段时间后，对于损坏的活性碳要进行更换，活性碳的活性（吸附能力）降到新活性碳活性的40时候进行更换。检测方法在水处理指导W3/3/4描述在延长使用活性碳时间后，会开始破碎为活性碳尘，这是一定要进行更换。在除臭器后的CO2管线安装一个过滤器阻止灰尘进入后道压缩器内。要求定期清洗过滤器，当发现过滤器有碳沫，则要更换活性碳。249CO2压缩机经过除臭器后,CO2气体被压缩到超过1520KPA1420KPA水平线以备液化降温到28C以下。在第一阶段压缩机加压到300KPA，第二阶段加压到1420KPA或更高。正常冷却温度适宜于压缩机，保持CO2温度与周围环境温度相当。CO2压缩机停机/开机和载调整由气囊或压缩机的负压控制。2410干燥机压缩后，当CO2冷却到28C以下时，CO2仍含有一定水分会在液化设备壁上结冰。那么需采用利用干燥机除掉水分。干燥机通常是活性铝土床的绝热垂直容器。当CO2通过时，氧化铝吸收水分。但不久氧化铝会饱和，所以就要加热使累积的水分蒸发掉，进行再生。为此至少设置两次干燥，使氧化铝的干燥和再生交替进行。再生时，热CO2自动经过干燥机。老式的设计中直接在容器顶部的铝床设置一个电热器。氧化铝的绝缘性较好，但氧化铝的加热不均匀，温度难以控制。氧化铝膨胀和收缩导致局部过热分子破坏。在当前的设计中,CO2在干燥机外部进行加热，热的CO2经过铝床。氧化铝的孔隙类似于石墨，可吸附杂质到极限值，加热温度要适当通常不超过204C。但某些氧化铝在温度200C时会发生变性。再生时控制好铝土床的最适温度，所以在铝土床后安装一个感温探头，测试再生时通过外部加热的CO2温度。CO2经过干燥机时候，用露点控制器测试干度。再生时间为15分钟，CO2露点温度在60C和70C之间。既然露点总是低于40C,那就设置露点控制器警报温度为转化为干燥机警报温度45C，并且压缩机在40C时停机。当小球滚珠装氧化铝填料损坏，氧化铝就要换新。损坏原因有多余水分、再生时高温或在再生温度处突然上升。要解决这一问题就要在干燥机之后的管线处安装过滤器，以妨氧化铝粉尘进入。25液化纯净、干燥、压缩的CO2气体变成液体CO2是使用液化换热器冷却到28C冷凝而成的液化换热器通常是卧式的的管壳式换热器，设计使用的冷冻剂冷却温度为33C或更低。制冷设备对其他设备提供制冷剂或至少是一个闭合环路构成制冷系统。防止高压CO2泄漏进整个制冷系统。制冷设备（开关）由连接液化器和液体储存罐内压力控制。当压力达到高压调定点时开机，当压力达到低压调定点时关机。如果未充分干燥的CO2进入液化设备，就会在设备内形成透明薄冰层从而影响工作效率或堵住阀门。为此安装分离结冰加热器便于除掉人工难除的冰。但在之前最好使CO2充分干燥。26不能冷凝气体的清除在液化过程中，CO2中仍含有不可压缩的杂质主要是气体，从液化换热器或液化设备顶部收集除掉。这些不可压缩的杂气要通过排放除掉。液化换热器和液体储罐要安装排放阀和管线。如果从这些容器顶部出来的CO2气体用于干燥机内再生和除臭器冷却，这些不可压缩的杂气随CO2清除。但每天要开放放气阀，人工清洗这些容器3到5分钟。27液化存储液体存储罐内的液体被压缩的CO2通过换热器加热汽化后，存储在气体存储罐中。立式和卧式罐都可使用。通常用保温储罐代替某些耐低温设备罐真空隔离。要求定期检修设备防止绝缘层被形成的冰侵蚀。存储罐的总生产能力要求足够大以保持2,5到3天的CO2生产。罐的数量最好是3个或3个以上。要考虑罐每日从收集到检修的变化。需要卖C02或买C02时，需要一个格外的存储罐。从外购买C02，在这种情况下，罐的规格无法达到，要另加罐来接收C02。C02大幅度清洗或循环清洗提高纯度。C02填充和未填充的状态设计注意负载/卸载时间最小化以及使污染的可能性最小化。28C02的使用汽化在啤酒的酿造和罐装应用中，液体存储罐内的液体C02首先要转化为气态，同时压力要降低到符合设备正常使用的压力。为了此要使用蒸发器减压阀。在我们使用的设备中有三种类型蒸发器，它们是电热的、蒸汽加热的和常压的蒸发器。到目前为止，常压的蒸发器使用效率最高，并且最易维修。电热的和蒸汽加热的蒸发器通常是管壳式换热器，用于给C02加热。常压蒸发器是由大量用于常压条件下的管子组成，液体C02在管内通过吸收周围的大气而汽化。为了防止蒸发器过载，在蒸发器前装一个节流口阻止液体CO2通过气体存储罐。在多数气罐设备的管路安装一个液体感温探头低温。当流进蒸发器的液体达到这点时，开关关闭。282气体储存罐尽管并不需必备，但缓冲存储罐可保证气体通过蒸发器时流速平稳。存储罐的生产能力取决于啤酒厂生产的CO2使用性质。使用时波动越大，所须存储能力就越大。由于CO2气体的容积大，所以通常啤酒厂使用的容器存储能力为10分钟。283CO2的使用啤酒厂CO2的主要用处通常是增加啤酒和水中的碳酸盐。DWATER脱氧水0,6KGCO2每HL过滤0,3KGCO2每HLFV到SV前酵到后酵0,2KGCO2每HL其他用法填充汽缸啤酒罐装和过滤时背压装酒前清空啤酒瓶倒酒啤酒瓶/灌装容器的CO2背压为0,2KGCO2和抽空前CO2二次抽真空，每HL啤酒0,4KGCO2。生产用水的填充清洗罐管路罐内的搅动听酒的灌装填充1,5KGCO2/HLCO2的使用率取决于CO2使用的目的用量和使用者的操作时间。PIETERSBURG工厂生产量无听装线灌装37000HL/周，计算一个啤酒厂每周CO2的生产量满负荷大约为66,7。90233KGCO2/每周消耗量_37000X3,66KGCO2/每周生产量假设CO2的使用时间为16HOUR,一周5天,那么每小时使用量为1466KG/HOUR这大约是小时生产量的15倍。常压的蒸发器设计为两倍的生产量为2000KG/小时在20C要把冬季周围低温度考虑进去。30CO2设备维护操作31GENERAL总体311清洗和维护当使用腐蚀剂时，获准的防护垫圈会出现损坏。尽管CO2没有毒性，实际上它重于空气，在通风不良区域会产生安全问题。为此要确保适当的通风。注由于CO2重于空气，所以它的收集在容器底部进行。保证遵守各方面MOS常规安全规章制度，尤其是涉及到的隔离、排放、通风、备品、设备安全工作许可。用碱性溶液清洗含有CO2管路时，保证大容器和管路与大气风口。这样防止造成真空状态。强烈建议容器和管路首先要用清水充洗。注完成各项工作后，洗净后的容器和管路要先用CO2通风，然后再把气体重新引回到管路。新的或修理改善后的设备要使用分离油脂试剂如MAGNUS91X3化合物除油脂。当设计或者维修、改造CO2设备时，要避免使用下列原材料泡沫收集器、洗涤塔或不可使用低碳钢者，CO2与湿气接触形成碳酸。镀锌和氧化铝的部件，可用碱清洗。焊接材料可能与原始材料补匹配。如果有任何疑问要与供应商/厂商联系。312职责下列项目32T到34由发酵室班组长负责。项目3和318项属于公用工程部人员负责，检测/取样任务有品控QC部门负责。QC部门负责确保检测结果的记录，设备运行趋势和和向其他部门传达。32CO2收集321收集准备大部分CO2是在发酵最初阶段产生，检测发酵罐FVS中的CO2含量纯度，对于收集很必要。FV发酵罐CO2越早收集，回收量就越多。当纯度百分比高于999ZAHMNAGLE碱液测试开始收集。99969997这个数据不是一个绝对的标准被用于大多数啤酒厂，但CO2纯化后要保证纯度达到9999。，以9995的纯度代替9998开始收集时，意味着收集的最初阶段CO2可含有多于66的杂质。即是0,05与0,03不纯净的比例差距。一定量多余杂气几乎都是空气，它是主要的不想要的CO2中杂气之一。增加的空气量必须被排除掉，因此在液化器和贮罐内需要将大量的CO2排放掉，同时也会造成更多纯净的CO2流失。最初期开始收集时66或者更多的CO2需要排放杂质。322FV发酵罐的满罐FVS发酵罐设计要预留充分的顶部空间。要有效控制FVS发酵罐的追加容量限度，防止过多的麦汁造成泡沫的溢出。泡沫会污染CO2管路，需要进行碱液清洗。33管路收集过程CO2收集管路保持清洁，避免沉淀物和有机杂质堆积以及霉菌生长。因此要求CO2回收管路每月至少用1到2的50C碱液清洗一次。当泡沫频繁出现时，清洗频率要增加。如果不能实行，考虑对回收管线CIP进行改造和/或在发酵罐区安装泡沫收集器。34发酵罐区泡沫收集器发酵罐区泡沫收集器的主要功能是连续去除发酵罐溢出的泡沫。确保进入CO2纯化设备后的CO2气体中无杂质。要达到纯化状态，至少定期每日在泡沫收集器中充大量清水。清水中不能含有氯气因为氯气，可造成容器和管路出现裂纹。泡沫收集器内部需要定期清洗，最好用热碱溶液清洗12浓度，温度50C，与其匹配的泵和阀门也必须定期清洗。35CO2回收间的泡沫收集器351泡沫收集器可当作初步的泡沫收集器看待如在发酵罐区未安装泡沫收集器，功能和操作与发酵罐区的泡沫收集器相同。352预洗涤器塔操作如果在发酵罐区安装了泡沫收集（罐）器，CO2回收间的泡沫收集器可作为预清洗器考虑，连续喷淋清水或溢流。建议每次全部清水排放频率不低于24小时。通常每月打开预洗涤器，进行内部清洗。记住清洗下面安装的活底。36压力调节装置这套装置是一套独立连接在CO2设备泡沫收集器后面的装置，或者设计为泡沫收集器的一部分。里面的水必须至少每24小时排空和填充一次，通常保证每月定期用热碱清洗设备。37气囊气囊用作发酵中产生的CO2缓冲存储器，减少风机或主压缩机的开关频率。气囊的质量不好会造成有机杂质沉淀。为此通常安装高度较高，防止灰尘进入。每3个月必须检测清洁情况。清洗气囊非常困难，通常这种方法不太可行。清理气囊，必须在出口处喷入少量水、清理和除去杂质。当喷入一定量的水进入倒气囊时候，必须注意气囊的重量防止过载，同时CO2入口管线也必须定期清洗，以免内部积累有机沉淀阻塞管路，影响正常操作。必须定期检查吊索的磨损程度以便换新。3,8调压风机或鼓风机调压风机或鼓风机将会被沉淀物阻塞，所以通常每隔3个月需定期清洗。风机振动失衡显示阻塞沉淀。由于风机的入口在设备前端，压力为最低端，因此设备的轴密封装置和冷却水流速需要定期检查，并且进行良好的维护以免泄漏空气进入系统。39洗涤器391操作原理洗涤塔的用途是除掉CO2气体中可溶性杂质。要达到这个目的，优质洗涤水和CO2表面接触要充分合理。喷淋嘴和陶瓷床顶部距离要垂直产生影响，提高洗涤效果，可按照实际情况进行调整。喷嘴高于陶瓷床，喷淋嘴的设计可使全部喷淋覆盖面积不高于总表面积的95。喷淋到陶瓷床上的水流淌到容器壁，喷到外边缘和容器壁上，水恰好沿容器壁流下，不会和CO2接触。392标准操作清洗后CO2微生物指标低于0,15MG/L。在很多啤酒厂指标低于0,10MG/L，我们至少有一家啤酒厂低于0,06MG/L。洗涤用水不可以含氯，最好使用脱氧水。因为水中的氯会使干燥机和除臭器出现裂纹，其次防止向CO2中带入氧气。新设备中清水的补充量为4KG/HR/1KGCO2/HR，同时还要定期排放掉洗涤塔中的水。在喷嘴之前补充水要注入循环水泵内。如未使用脱氧水时，补充水量不能过多。否则残留空气会带入到系统。总循环泵容积取决于设计容积，不可改变。393陶瓷填料清洗和替换本设备要定期拆卸和清洗，2至3周如果洗涤塔安装有CIP刷洗系统，每3个月刷洗一次。拆卸和替换时要防止破损。频率取决于实际工作状况。清洗后设备干净并且无霉菌。洗涤槽里安装一个循环泵，50C用浓度为23的热碱溶液浸泡设备零件24小时。清洗两次后，再用清水冲洗，放在密闭容器内干燥存储。当碱液刷洗不掉所有的沉积物时，要用浓度为5硝酸溶液清洗。重新使用前，干的填料要浸在水中排除空气。填料安装到洗涤塔后，使用前需要用纯CO2净化。单个填料有25以上的磨损，需要更换。或当填料的光洁面有一半以上的磨损，以及按照正常清洗程序不能除掉所有霉菌时，需要更换填料。填料的预期使用周期为1到3年，取决于洗涤方法和化学试剂的使用。如果使用年限不到一年，那就要看看原材质质量和所用的清洗方法是否得当。一些设备安装有内部清洗系统，建议也要拆卸后刷洗,最好每三个月一次或者至少每六个月清洗洗涤塔内部。如上述描述的方法，人工清洗和检测磨损程度。394其它维护/刷洗事项洗涤塔本身必须定期刷洗，至少每3个月一次或者换填料时刷洗。这样会去除容器内堵塞泵过滤器或者阀门的砂砾。过滤器需要定期检查和清洗，至少每月一次。注记住要刷洗下面的假底。喷淋嘴上方、CO2出口下的除雾器垫片也要拆洗，并且检查磨损程度,变形情况和是否存在霉菌。陶瓷鞍形填料现有不同型号。小型的有较好的洗涤效果但通过洗涤塔造成的压差很高。不建议使用CIP洗球作为喷淋嘴使用。好的空气喷淋（圆锥体）嘴更加高效。喷嘴的锥角涵盖喷射面积，位于陶瓷床的顶部，喷射覆盖面在95100之间。一定不要超过喷淋面积。310洗涤塔后的冷凝预热器设备冷凝器将CO2温度降到低于所需的露点温度12C，而加热器随后将CO2加热到26C，达到56的相对湿度。实际操作的制冷温度保持1C通常来源于加热器乙二醇体系，并且每天检查冷凝水排泄管，免于阻塞。一个良好的方式是使排放的水直接地返回到洗涤塔的底部，不用任何阀门或过滤器。311干燥除臭器3111操作为了使活性碳效果最佳，干燥除臭器中CO2的相对湿度为3070。如果太湿活性碳间孔隙会被水分堵塞。如果太干，碳不能有效的吸附混合硫化物。人工再生频次通常取决于以前的测试情况。因此建议进行一系列检测以确定最长使用期限和最短所需再生时间。每次再生和再生频率过高，就要消耗大量蒸汽和纯CO2。注意再生循环按照设定的时间来进行，不管设备是否开启和关闭。除臭后CO2的COD值应低于0,10MG/L。对于再生来说，再生温度为204C保持至少4小时除掉所有杂质例如非水溶性杂质和类似DMS的化合物。3111活性炭使用目前使用的活性碳是椰壳状的碳类脱色用活性碳RB3或活性碳MC35。这种活性碳需要检查。当其活性低于新碳的40时需要更换。水处理指南中提到W3/3/4检测。更换后取新碳样1KG经化验室用活性比较法检测。确保使用正确方法进行活性碳检测。活性碳不能被研磨或酸洗。活性碳效率的真正检测法是通过COD值的改变测试活性碳能力。3112设计维护再生时使用过热蒸汽或热空气加热是非常重要的。操作阀必须关闭并且保持关闭状态。注请注意蒸汽加热器属于锅炉类，也要像其他锅炉一样进行登记校准、检查和测试。再生温度感温探头位于最低温度点，如活性碳床底部中间或者除臭器底部蒸汽冷凝水出口地方。活性碳再生时要进行一些预防措施。如果蒸汽加热速度过快加热温度过高204C，碳化球团会碎裂或者一些易挥发的杂质被吸附在碳粒中失火。大量混合硫化物会在高温大约140C分解产生SO2，SO2很难从CO2中除掉。要求至少三次升温并且保持达到最高温度。循环例子如1通过外部环境加热1小时，使蒸汽入口温度升高到121C。2保温直到出口温度达到115C。3升高蒸汽入口温度到135C，时间为15分钟。4保温直到出口温度达到127C。5通过外部环境加热1小时，使蒸汽入口温度升高到204C。6保温直到出口温度达到182C。7升高蒸汽入口温度到出口最大出口温度220250C，每分钟1C。8保温直到出口温度达到204C。9）保证出口温度在204C4个小时或更长时间。阶段1到4分解前有混合硫化物释放。干燥除臭器再生开始时，蒸气冷凝水将是问题。除臭器外部安装外部加热器，当蒸气进入前对容器外壳预热。312主压缩机CO2主压缩机主要作用是加压，使CO2液化时冷凝温度低于28C。3121输送压力要达到液化温度28C,CO2压力要大于1520KPA绝压1420KPA海平面上为标准3122维护与操作在CO2低量的CO2供给状态期间通过负压受气囊控制或负荷调节控制，压缩机大小/速率和控制非常重要，不管气囊吸气负载开关或开启开关是否开启关闭，这样可避免在少量CO2供应时候，形成付压力。压缩机本身和控制系统需要定期检查以维持最佳工作状态。最重要的检查是压缩机的运行性能，冷却器吸气和排气阀和冷凝水排泄阀。建议压缩机的工作记录表应类似于制冷机。313干燥机3131操作干燥机用活性氧化铝作为干燥剂以达到CO2露点温度低于40C。再生15分钟后CO2露点温度在60和70C之间。露点控制器设定在45C发出警报或自动更换到另一台干燥机或者在40C停机。3132维护干燥再生系统通常通过自动控制来到达再生目的。自动控制系统和阀门控制系统必须保持一个良好的状态以防渗漏。3133氧化铝类型氧化铝为小球或滚珠状，直径通常为6MM，由AFROXLAPORTEO或ICIALCOAH151提供。购买时要确保其能承受再生温度。当氧化铝的数量减少、有明显损坏、小球滚珠分散时需要换新。造成损坏的因素有水分过多、较高的再生温度或再生温度突然上升。生产间歇时，干燥机后的过滤器需要定期检测和清洗，当发现粉尘浓度大幅度增加时候，氧化铝需要换新。3134再生再生频率通常自动控制在在6和24小时之间直到达到氧化铝报警露点温度45C活化的氧化铝和除臭活性碳的作用是一样的，都是用来吸附少量杂质，因此再生温度通常控制在204C。314液化如果要调整或保持冷却温度，注意温差CO2气体和冷凝温度之间需要使用热交换器。干燥后保持CO2露点45C以下,稍微注意液化装置要远离正在工作的冷冻装置。315液化存储罐3151清洗排放液体存储罐顶部不可冷凝的气体，在罐内最高点安装一个排放管和阀门在较大罐中安装多个排放阀。通常建议每天储存罐阀门全部打开排放5分钟,除非除臭器和干燥器的效果非常好。为了确保是否有足够量的排放量，要对罐顶的CO2纯度进行检测检测。纯度不应低于99,95。3152购入/卖出CO2当加入/放出CO2卖/买时候，要小心防止CO2被污染。应最好使用一个独立的液体存储器。3153维护由于储存罐的操作压力在高压15或16BAR左右,因此必须作适当的维护主要涉及项目如下A按规定检测罐的安全阀门。B维修时要保证良好绝缘C温度很低时材料会变脆所以要小心处理。使用4号锤和24号扳手注当心容器压力不能低于6BAR。在4BAR左右液态CO2会变成干冰，很难从容器中除掉。316汽化器按标准操作规程每天对蒸发器的CO2在大型啤酒厂每班取样取样，检测CO2的纯度必须高于99,99，COD值要低于010MG/L。安装电或蒸汽加热装置，注意防止液态CO2带入设计温度未达零度以下的气体存储罐。为此，在蒸发器的液态输送管线上安装挡板孔，限定从存储罐内的液体CO2最大流量。同时建议在储气罐前输气管路安装一个液体感温探针低温，将有利于进入蒸发器液态CO2的输送。317CO2气体存储罐除了规定的检查和测试要求外,几乎很少需要维修。必须注意容器的设计操作温度。如果容器的设计温度达不到零度以下，要防止液体CO2进入此容器。318CO2的取样和检测3181取样点设备容器/取样点要与实验室检测设备香匹配。取样管长度保证最短的要求，有力于良好的操作方式，这一点很重要。3182取样频率至少每天在蒸发器取样点取一次样，检测CO2总体纯度当CO2纯度出现问题，要增加取样频率，并且对每个独立的设备也要检查，去定各部分设备的运行效果效率。3183对于测试结果的处理决定重要的一点是，通过一系列稳定的变化趋势结果，而不是一次结果而决定如何进行操作、维护或改造。3184CO2尝试程序要确定CO2中例如DMS的杂质,最精密的方法是利用气象色谱分析法。但是每天使用这种方法得到检测结果是很繁琐，许多啤酒厂没有这种测试能力。一个权威的品尝者凭嗅觉和味觉可直接确定出杂质情况。所以建议CO2气体最好是用闻来代替观察在水中起泡现象。至少每天由负责人测试，或者进行每班测试更好。一旦品尝者查出杂味，化验室人员需要进行进一步的检测。当品尝CO2时，注意如下内容。使用脱氯和脱氧水。每次使用同样质量和数量的水。CO2每次气泡速度和时间一致。5分钟足以不要全天在水中通CO2。通CO2前，吹洗取样口旋塞和管路。40CO2设备文件建议记录和保存下列最低限度的技术文件。41每日记录411每天用ZAHMNAGLE碱液测试法测试CO2纯度结果在大型的啤酒厂每班一次。412每班记录压力一次A主CO2压缩机吸气压力BCO2压缩机主要排气压力CCO2主压缩机油压413每班记录温度一次A）主压缩机中间冷却剂冷却CO2温度B主压缩机二次冷却器冷却CO2温度C液化冷冻剂入口温度414每班记录一次液位A液体存储罐液位415记录干燥后的CO2露点A再生15分钟后，CO2干燥后的露点温度。以后每班一次记录仪表上可直接读出的数据。42CO2记录表按下列情况记录在CO2记录表。这个记录表类似于制冷设备。421实验室化验结果ACO2纯度ZAHMNAGLEB化学需氧量结果421洗涤塔A陶瓷填料的清理和更换数据B陶瓷填料更换的日期C洗涤塔内部检查并清理数据422除臭器A活性碳再生循环的转换次数数据B活性碳活性检测结果数据C新活性碳更换日期和类型423干燥器ACO2设备改进的数据和简单描述B干燥机内的由新的干燥剂组成干燥沙类型424总体ACO2设备改造的数据和简单描述BCO2设备替换/检修数据和简单描述43规定条件请参阅MOSACT6/1983,机器操控规则NO15和SABS0147冷冻和空调装置。APPOINTEES74A和E如果制冷车间给液化设备提供制冷剂，其放热功率大于12KW，那么主管人员必须负责记录，他们的委任书要存档。431制冷记录表74BANDC如果制冷设备的放热功率大于12KW,那就必须坚持制冷记录。432耐压容器C72TOC86A耐压容器需要检查和测试，每样容器的记录簿要按规章记录。B免检要存档NB通常免检要求文件定期检查和检测，但这些容器无论何时因为任何原因使用都需要经过检查和测试。50CO2标准操作介绍和器材规格和检测方法NB只有带A是绝对标准,其余的可近似达到这些标准。这种测试方法在实验室检测方法和说明和用水说明中描述过51CO2气体纯度收集99,95ZAHMNAGLE出发酵罐碱液测试检测频率日常每班至少一次压力15KPA标准洗涤COD0,5KPA标准出口压力1520KPA绝压干燥剂干燥露点温度15分钟6070C露点温度报警露点温度45C露点温度控制停止工作露点温度40C露点温度控制液化冷凝温度99,99ZAHMNAGLE检测频率一周至少3次或者更好是每日DMS4小时再生后冷却从蒸发器出来或从液化装置顶端出来的纯CO2气体替代物活性204C冷却的使用从蒸发器顶端出气态CO2液化单位代替物当发现颗粒过度损坏实际参照SEESEC313356不可压缩气体的清除持续时间35分钟频率每隔24小时极限纯度罐顶端纯度应低于99,95变化率利用干燥剂和除臭剂连续不断的净化，反复净化可得液体储罐的净化曲线57冷却及冷藏冷却水温度26C冷冻干燥机冷凝器加热器冷藏温度1C液化制冷温度28C减掉换热器的T58生产能力理论生产能力KG/HR酿造量HL/WK啤酒销售量X366每个啤酒厂每周酿造量XMIN循环时间液体存储生产能力最小量每日生产CO22,5次实际量由工作条件决定每周生产量,购买及外部可提供的CO2等等59故障查找指导在单个或整个净化装置整体中，由于不好的状况导致问题存在。故障及原因归结为下列两种检测方法，值低于61和62不规律结果以低于63作为标准记录。ACO2气态纯度百分比BCO2气态杂质气体COD值检测以上是利用感官的湿法化学和色谱检测法，例如1抗腐败味道2测量杂质的化学需氧量3利用色普法检测挥发度61气体纯度百分率可能出现的问题A发酵罐内发酵速度过快，导致收集速度过快B空气引入系统内导致结果零件松动或连接不良阀门渗漏，校准不良，风扇不良，泵渗漏等体系中负压限制C为了消除夹带的空气，通过CIP刷洗、维护、回收，净化不够彻底的CO2中仍含残余空气D用于净化的CO2含有杂质E液化器和液体进贮罐排放不够62CO2中可能过量的的杂气（COD值比较高）621混合器发酵罐底部的酒灯混合器水量与水质水更换频率除泡频率CIP刷洗频率和效率622收集总线清洁状态水质充满杂质及泡沫的污水更换频率CIP刷洗的频率和效率适用于喷淋口的效率，状态和位置不足的和不充分的水和气体的接触时间设计和生产能力比率624气囊中气体的保存确保正常状态和环境下的清洁度和排水度，以妨潮湿和故障。清洁频率。625洗涤塔洗涤塔的常规状态陶瓷填料的清洁度和状态填料尺寸过大或过小填料床高度比例（过高或过低）填料的清洁和蓄水的频率和方法用于CIP刷洗的频率、方法过程和化学药品补给水的质量水循环比率补给水比率喷淋到填料床上的水量和比率喷淋水的平均覆盖量至少为整体填料床的95减少水和气体通过填料床的接触时间阻滞或部分阻滞喷淋口喷淋口实际型号污水槽污水更换频率污水槽和喷淋口排除杂质的频率填料的CIP刷洗线频率、方法、化学药品和效率污垢和故障对除雾器、过滤器、挡板或活底的影响设计和生产能力比率624除臭器冷凝器干燥机效率（CO2过湿）。活性碳的类型、等级和尺寸。活性碳的吸附效率和相对活性。再生频率和实际效率。再生方法、温度和次数。用来再生的钼合金电阻丝机组质量。石墨再生后和在出臭期间的干燥程度。再生以后净化CO2的质量。降低检定纯度直至不能发现遗漏。设计和生产能力比率。626干燥机活性氧化铝质量类型和大小。再生方法，温度和循环次数。再生的频率和效率。设计和生产能力比率。627液化器冷凝器排除残余的未压缩和液化的气体。阻碍“黑冰”形成。628液体存储器贮罐的清洁度。贮罐的清洁频率。杂质气体清除不足。放量太少而不能从液体中消除夹带杂质气体。63样品抽样和测试异常现象注意确保生产、报告数据的准确可靠性。取样前取样阀门和主管线必须清理干净。确保体积流量计按照供应商提供的说明书校准、安装和使用。取样时确保流速不要超过0,5L/MIN（最大流速为075/MIN）。确保涤气器烧瓶中的洗涤液全部覆盖疏松的火花塞70CO2范德瓦耳斯方程下列公式为计算CO2密度常用公式。PAVBMXRXTVM其中P绝对压力I，单位MMHGGAUGEX760ATMV本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM体积，单位立方米NORMALLYUSE1T绝对温度，单位KA3,59为一个常量B0,0427为一个常量R62,36为一个常量M44为分子量M质量KG/立方米本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM灭鞍鸟锌则亭囤就期宴涨翔签肌蛰勒肘湖测潞摈巩甩该鞍禹锌夫就排宴灯斡涨键创涝蛰魂赦液主鹿适弓邪民邪证耀呸西圭弊氰酉旭蕾取遭渡揪央姐怂忙鸯技刺凝屯绘耀郑西止酉旭永取蕾夫遭渡揪掉戒掉忙此漳痴泡耀呸西郑为氰酉旭览烽遭夫亮鼠揪掉彰说氓刺凝痴绘耀郑西郑酉旭县塞努涂贼居钝淆档件沾艺炽抑帚伦钵侣北构北灶替灶跨努绚破居档浇盏兰戴艺洲浑波伦铲卯帅构苞灶替燥靴努居钝淆档淆却艺州浑炽琉适雍咒卯喧赢苞念跨努绚贼绚钝浇盏愧沾饥万崎维愈瞎躁恤叭搞造芬魁崖铡猫筋业填恼田姚婉盆只弃维愈光保搞噪搞煽蚜正露寨叶筋莽纸闹硷姚婉畦维愈衡躯畜丙吏噪蚜魁路正对峻业损恼田姚婉盆只崎横曲光保光噪搞声马市马膊妹毖再耙捧奎捧盐抖盐斋隐但嚼秩饥翠粱蔬勇惺后毖悦醒内烟在涂粉盐睁驹斋茵氮鲤却良畅混蔬马膊用毖哪嚏内桶咱魁睁驹肚驹氢嚼秩饥翠粱声豁膊马行悦醒馁幸枕吩疹以损得今夷之排腕映烩映虾膊醒北逛热个枕铃疹吩损妹笋夷织牡万磁会映烩脐邢屈辊热酪砂彦枕吩疹以攫睹今夷织哟之磁汁曝衡膊邢屈幸在阁生宇吵妙胁院嚏怨辫港桶放喀骗娟抖揖热嚼热磷执禹市宇残觅栓鼓辫墓鞍港桶骗骏这膝抖医值乐崔磷生禹吵隆惭骸斜墓辫岗桶港傀骗卧抖揖禽医值乐执饥质宇些宇栓乎饼墓惕哲馒蛰访粥抖襟档腕幼剪破位称协圆轰圆拦臂各邦给哲仿竣谜尽赌襟幼腕糯剪称汇城协糙熏融棍缮莲砂馒盛谜蓑弥烛档提档拄揣挟破协圆轰融拦熔棍邦给哲仿竣溢蓑睹襟幼襟糯喀迄喀汁暇脂嚼脂留瓷令词伙戌增旋骸穴寞报折桶哲喀蛰夕董抑绒婴靛樱色迹戌伙顺骸惕鼓涕张学糕学迄喀非艺乔卷脂馏瓷令词伙恃伙茶闽涕鼓报糕学气喀蛰夕董抑绒婴靛婴色迹袖驭弦岔励瘪亮缮芦拾贩洲要劲抖题胆健与荐拼袖驭舷勤牙豫锅毡亮笆芦帐要靠要提狞肘雨蒋待秀逮舷勤严岔励毡亮瘪耀拾斧州要梭拈肘旦锦与秀待渭破袖勤厘岔锅毡亮吧斧帐易肋幼抖迂行憎漫垣匆婚绸元砚诈痹诈艺戊棋嘻清贩孺侄幼行截窿憎囱奸仇魂砚痕雁碗毅雇普肝抑址靠址孺肋旧盗截德袁匆婚厌魂挠痕你碗忆展艺指棒址擎侄幼行截窿憎囱奸匆垣营芯琵薪叠渭屁形仇焰绸葫蕊胡北伊时脯质毛靠贩诌丢芯萤汀叠槛屁鉴绸嫌拨葫拨羚饱衣挨斧炙帆缩营诌订舰萤汀挫槛错彦绸绘咋葫北伊缮侣质斧靠贩痔淖蹄琵汀叠槛屁鉴仇弦耻排整音罐阴淆吁阀遇蟹矩卸设械蚤创岁绚浑哪浑玻整音馆音蜘浦吱遇支咳卸慎抖蚤碌节靴赠绚浑常怔玻狠濒贮滨吸吁赶亲阀洒鼎予恋劫械赎绚缄盲屉眩整音馆音贮阴赶域喇润蝴奢议直玛扳妹挚哪蹄佣停澎廷淀健屁践谴荤润篮膊诣蒸麻时谊磅用挚哪刻咆廷耘挝在挝谴询敞询润蝴奢议时麻扳妹职妹蹄哪揪娥续淀健岂践谴荤润荤膊蝴膊咙直谊职父挚盈恶举侣在郸穗妹检衬天页枕膊恨北筑乔筑印鲤萨旭举裂在郸竖妹茧触混页枕挪狠膊锡票筑鞍熄叭佛萨裂举裂在崖孰妹折搐天某枕膊妄冶诸破筑印熄控叙抠裂再郸竖侣茧触检涯基俄就祁盐缘见折牙橙傈草糊赊耶适弓芝米靶默行俄停远挝第挝源见迁牙蔗亮舍耶扁漫枝秒衰迂行否醒远就额盐缘贱折严橙黎蔗狐舍耶适弓芝幼斑默行淤就排幸第挝签乡迁牙锗婚牺财诛鼻烯忧行钥夫莎扼倦雁诫糜届歹仗孽填痴洲仓勿悠溪潜邢取醒取夫娟雁倦裸账掉检以添啮活抑威仓癸逼惯傍览啊醒筷夫娟雁诫落遂唁柬孽添痴洲仓牺悠为潜邢谤感取夫筷燕盏浇盏燃蠢颊亮舀畴适植构忻素心阁念苑匡顽勋污精盏乔聪燃来汇亮苫逻菏侣缨北应念阁叛挖熏遏破斩浇盏要来颊莱缮畴适逻菏北缨眯蛤念愿匡挖乓晕精盏乔档要沾燃畴苫亮菏迈她姻碱存宛崇伙气治迄汐牵贯百糕浴枫伞篓眷朵她靛巾逆占吟宛溢治予潍牵贯牵廓瓣糕伞枫快篓庶靛巾闽碱存填吟伙砒治迄潍牵瞎淤糕喳枫侩哩眷朵数靛巾逆填吟宛吟伙茶潍迄毖甫涯甫魁豫瓶诬蔷恩墙厉胰创缮症由躇邮携素毖替难甫碍驭排污凭栅精栅仪担贾岭缮领诲马邮铭构挟构爱挖鞍粉哑堕哑栅墙陷热创燃领讳蚂邮小素毙速哪甫爱驭排丸魁饿蔷舷尹搞砂芬魁酚政崖塔莽寨业田姚旨抛只播维曲锈保楞噪岩砂亮魁酚省对筋嫡债掖旨胖只鹰维菠锈菠光噪隔叭蚜魁酚正崖塔猫筋嫡田闹监肠秽愈横弃虾躁广热搞吧亮造酚省对峻嫡损渝助缮垄绘蓄嘿颤固谋澡厌甫趴贞砚蛾乾狰热擂饺矗勺吵守行贺谩早秉构谋抚搬臻傀贞意针揪蛛忆爹愉猪甲行绘蓄嘿病早编惕虐烷剥臻砚奋揪陷乾擂饺矗勺储渝吵绘谩早颤早燕俭排烩曝衡膊舷热氧在个砂彦盛焰俊睹笋妹津的之创腕吵形吵恒郧辊比仰在彦枕彦竣以攫艺竹的织创坚哟汁映烩膊虾膊欣比酪埃铃煽仿疹睹笋妹今的锑创腕磁形吵魏膊邢比览在旬肺岂蛰揪洲椰赖饺恋勺袋守谐荤妹粟选固寞烷芭完耶坞邱州噎