15104综采放顶煤工作面作业规程

目录第一章概况2第一节工作面位置及井上下关系2第二节煤层2第三节煤层顶底板3第四节地质构造4第五节水文地质4第六节影响回采的其他因素5第七节储量及服务年限6第二章采煤方法6第一节巷道布置6第二节采煤工艺7第三节设备配置8第三章顶板控制9第四章生产系统13第一节运输13第二节通风14第三节供排水22第四节供液系统23第五节供电24第六节监测监控系统24监控断电范围见规程后附图27第七节人员定位、通讯、照明及信号系统27第五章劳动组织和主要技术经济指标31第一节劳动组织31第二节作业循环32第六章煤质管理32第七章安全技术措施33第一节顶底板管理措施33第二节通风、瓦斯及煤尘管理措施36第三节防排水措施39第四节机电设备的检修及防护措施39第五节落煤（割煤、放煤、缺口爆破落煤）措施44第六节装运煤措施50第七节移架、移溜、移皮带输送机、移设备列车措施50第八节运料及行人安全技术措施56第九节预防初次来压和周期来压措施58第十节防火措施59第十一节隔爆水袋的安装使用59第十二节其它措施60第八章灾害应急措施及避灾路线61第一节灾害应急措施61第二节避灾路线63第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表L工作面位置及井上下关系表水平名称632采区名称一采区地面标高753M819M井下标高602M644M地面相对位置山地，无构筑物回采对地面设施的影响地面多为黄土和植被覆盖，无影响。井下位置及与四邻关系北部遇X12陷落柱，西部为采空区，东部、南部为15103工作面系统巷道走向长度M300倾斜长度M110面积M233110第二节煤层工作面煤层情况见表2。表2煤层情况表煤层厚度M410828M煤层结构中等简单煤层倾角（）15开采煤层15煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述本面沿15号煤层底板掘进，煤层整体赋存稳定，平均厚度为593米；根据井上下对照显示，本面处于背斜构造单翼，顶板稳定，但根据采掘工程平面图显示，本面紧邻无炭柱，初末采期间靠近无炭柱区域煤层裂隙发育严重，顶板松软不易支护，回采过程中应加强顶板和瓦斯管理，确保安全和施工质量。第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度M特征538老顶细砂岩17710灰白色，较坚硬795直接顶泥岩2211369黑色，有时变为细砂岩，风化后多呈角碎块状035伪顶砂质泥岩0205黑色泥质页岩，较软943直接底泥岩及砂质泥岩451917深灰色，有时中间夹有细砂岩528老底K1细砂岩061315灰色、坚硬、含砂质不均，上多下少附图1工作面地层综合柱状图。第四节地质构造构造情况及其对回采的影响（表4）表4构造情况表构造名称编号长轴短轴对回采的影响无炭柱X1212891025紧邻切巷边缘，回采初期应加强顶板管理，做好矿压监测第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组，该含水层组埋藏较深，井田内没有出露，推测本井田奥灰水位标高为4225425M，低于15号煤层底板最低标高为497M，故对15号煤层开采无影响；隔水层主要为山西组砂纸泥岩、泥岩；本溪组泥岩、铝质泥岩；石炭系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层。矿井冲水因素主要有大气降水、地表水、含水层、采空区积水，本井田地形坡度较缓，植被较发育，有利于自然排水，入渗补给地下水条件差，只有在基岩露头的沟谷中才有少量的入渗。本井田主要水害古空区积水，根据建井初期的水文地质图显示本面上方东东南为6号煤层古空区，积水量为9800M3，并伴有大量瓦斯等有害气体。本面开采前，公司探水办已编制探放水设计，并组织探水队打钻验证，没有发现有积水现象。二、其他水源的分析石炭系上统太原组石灰岩含水岩组，由K2、K3、K4三层灰岩组成，据井田贵13号孔资料，K3、K4，灰岩水位标高为76111M，渗透系数为000096M/D；二叠系下统山西组砂岩含水岩组含较厚砂岩基数，含水性较弱，渗透系数为00083M/D，二叠系石盒子组砂岩含水岩组主要含水层为K8、K9几层较稳定砂岩，含水性较弱，渗透系数为00083M/D，故对15号煤层开采无影响。第六节影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况（表5）表5影响回采的其他地质情况表瓦斯煤尘无煤尘爆炸危险性煤的自燃倾向性无自然倾向性地温危害无属正常区，无低温危害冲击地压危害无冲击地压危害第七节储量及服务年限一、储量工作面保有储量2749万吨工作面可采储量2264万吨二、工作面服务年限5个月第二章采煤方法本工作面采用走向长壁式低位综采放顶煤工艺开采，自然垮落法管理顶板。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况15104回采工作面采用“U”型布置，两顺槽均沿煤层底板布置,顺槽垂直于15103工作面进风顺槽，其中运输顺槽与15103系统巷相联，运输顺槽担负工作面原煤运输兼做进风巷道。回风顺槽与回风大巷相连，担负采煤工作面材料运输兼做回风巷道。从而形成完整的运输、通风、排水及行人等系统。其中，15104进风顺槽470米，回风顺槽455米附图2工作面及巷道布置平面图二、工作面进风顺槽15104综采工作面进风顺槽采用梯形工字钢棚加金属网支护，上口净宽度3000MM，下口4000MM，净高度2400MM，净断面84M2；棚距08M，沿方位角0，煤层底板掘进，安装一部SSJ800可伸缩胶带输送机，通过煤仓下大巷运输皮带，经主提升皮带运至地面。三、工作面回风顺槽15104工作面回风顺槽采用梯形工字钢棚加金属网支护，上口净宽度2500MM，下口3500MM，净高度2400MM，净断面72；棚距08M，沿方位角0，沿煤层底板掘进，用于行人、运料。四、工作面开切眼15104工作面切眼全长110M，方位角为265，其断面形状设计为矩形，巷道净宽57M，巷道净高24M，净断面积1308M2。支护方式为工字钢棚型梁单体柱锚网联合支护。附图3切巷及顺槽巷道断面支护图第二节采煤工艺一、采煤工艺采用综合机械化采煤工艺。附图4采煤机进刀方式示意图。二、工作面正规循环生产能力110062141848TLSHW采1100638614356664T放541464T放采式中W工作面正规循环生产能力，T；L工作面平均长度，M；S工作面循环进尺，M；H工作面设计采高，M；煤的视密度，TM3第三节设备配置1、采煤机选用MG160/380WD型交流电牵引采煤机，其设备性能如下采高1432M，电动机功率380KW，电压1140V，牵引速度075M/MIN，滚筒直径16M，截深600MM，最大生产能力3697T/H，重量27T。2、端头支架选用ZF3200/16/24B型过度液压支架共4架，回风顺槽口2架，进风顺槽口2架，工作阻力3200KN，支撑高度1624M，支架支护强度067068MPA，支架中心距15M，支架重量105KG。工作面进、回风巷的超前压力影响区内采用DW28米单体支柱配34M型钢梁支护。放顶煤液压支架选用ZF300016/24B型液压支架，共73架，工作阻力3000KN，支撑高度1624M，支架强度05206MPA,支架中心距15M，支架重量10500KG。3、SGZ630/220型前部输送机1部。设备性能铺设长度110M，输送能力400T/H,刮板链速107M/S，电机功率110KW2，电压等级660/1140V。SGZ630/220型后部输送机1部。设备性能铺设长度110M，输送能力450T/H,刮板链速107M/S，电机功率110KW2，电压等级660/1140V。4、SGB620/40型转载机1部。其设备性能铺设长度50M，输送能力200T/H,刮板链速086M/S，电机功率40KW2，电压等级660/1140V。5、SSJ80/40型可伸缩胶带输送机，其设备性能如下铺设长度300M，输送能力400T/H,带速2M/S，带宽800MM，电机功率40KW2，重54T，电压等级660/1140V。6、乳化液泵BRW125/315两台，流量125L/MIN，公作压力315MPA，电机功率75KW，电压等级1140V。附图5机采工作面设备布置示意图。第三章顶板控制一、顶板管理方法工作面采用69架ZF300016/24B型支撑掩护式低位放顶煤液压支架和4架ZF320016/24B型支撑掩护式低位放顶煤液压支架，共73架呈单列式布置覆盖全长工作面管理顶板,采空区采用全部垮落法管理顶板。二、支架说明一工作面支护方式两端头ZF3200/16/24B型过渡架采用滞后支护方式；中部架ZF300016/24B型液压支架采用及时支护方式。二支护强度校核按八倍采高顶板岩体重量所需工作面支护强度校核工作面平均采高22米，最大采高24米，八倍采高顶板厚度为192米，平均容重为26T/M3，每平方米所需支护强度P192264992T/M2。按15米一架液压支架计算达到最大控顶距4680米时，实际所需每架支架的支护强度为P49929056980247MPA已知ZF3000/16/24B型液压支架允许支护强度为065MPA，故支架满足支护强度要求。三基本支架形式液压支架为支撑掩护式低位放顶煤支架。1、工作面最大控顶距4680M，最小控顶距4080M，进一刀为600MM。2、工作面端面距不得超过300MM。3、工作面放顶步距12米。4、支架中心距为15米。工作面支护布置平面示意图及支架最大、最小控顶距示意图。见附采煤方法图4。四端头支护及进回风顺槽管理1、上下端头落山侧顶板管理1工作面上端头采用型梁配合单体柱进行支护，梁要成对支护，间距不大于100MM，对粱间距不大于700MM，必须保证一梁四柱，在梁末端的切顶处补打一根点柱；沿切顶线形成一排密集支柱；工作面下端头采用型梁配合单体柱支护；梁要成对支护，主副梁间距不大于100MM；对粱不大于700MM；一梁四柱；前溜抬棚柱间距17M；后溜抬棚柱间距14M；正常情况下必须一梁四柱；移溜时可以一梁三柱；但移溜完后必须及时补齐，两端头抬棚与两巷超前间隙不大于05M。2上下端头落山侧放顶时与端头过渡架切顶线放齐。3放顶方法在放顶范围内，新切顶线预支设切顶密柱，并留06米安全出口，在紧靠跨溜抬棚梁逐一支设戴帽单体柱，钢梁必须回收，从过渡架侧逐一回撤原切顶密柱，放顶，回收槽钢，由里向外逐架回收，最后密柱封口。4放顶要求A、放顶工作不得少于三人，一人观察顶板兼做工作面警戒，一人放顶，一人运料或开回柱机兼做顺槽警戒，由班长亲自指挥作业。B、回撤单体柱时，将卸载手把插入三用阀中，顶板好时采用近距离卸载；顶板不好时，采用远距离卸载，工作人员离开放顶区至安全地点再工作，不得在无支架或没有管理好的地点工作或停留。C、进风侧放顶允许滞后切顶线4米，回风侧放顶与切顶线放齐。顺槽支护的回撤不得超过切顶线。2、端头支护及进回风顺槽管理在进、回风巷超前各支设三排型钢梁，钢梁长24M4M，一梁四柱，单体柱选用DZ28单体液压支柱。根据巷道局部实际高度，可选用DZ25单体液压柱进行支护。进风超前1紧靠采帮支设第一排钢梁，支设范围从过渡架前梁端至超前煤壁不少于20米。2紧靠转载溜巷中侧支设第二排钢梁，支设范围从过渡架前梁端至超前煤壁不少于20米。3紧靠转保安煤柱支设第三排钢梁，支设范围从过渡架前梁端至超前煤壁不少于20米。回风超前1紧靠采帮支设两排钢梁，支设范围从过渡架前梁端至超前煤壁不少于20米。2紧靠保安煤柱支设第三排钢梁，支设范围从过渡架前梁端至超前煤壁不少于20米。3凡需支设单体柱的地方，必须将柱支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上，单体柱必须升紧，严禁使用损坏或漏液的单体柱，且要拴防倒绳防倒绳可用8号铁丝或麻绳将柱头与钢梁连接，以防柱自降，倒柱伤人。4工作面进回风巷底板松软时，支柱要穿鞋，木鞋规格300200200MM。5如工作面支架发生窜动，造成端头支护需变更时，队技术员要根据现场情况，及时向生产技术科提出补充措施。五特殊支护工作面支架前后窜动，发现端头过渡架与顺槽支护搭接不上而形成空顶，且空顶距离大于05M时，用18CM42M一面见平钢梁对照四对八梁形式，布置维护顶板。支柱使用单体柱，一梁三柱，对棚棚距05M，对梁间距02M，交错06M迈步前移。够几对支几对，并在移梁后落山侧支护单排戴帽密柱，柱距3根/M。移梁时，要求交错迈步前移，一架移实再移一架，严禁多架同时前移或松动，顶板压力大时，要在落山侧打木垛。六初末采1、初采工作面安装验收完毕，开机割煤推进1015米左右直到老顶初次来压为初采阶段。2、末采煤壁距停采线12米时，停止放煤，开始铺顶网至停采线为末采阶段，工作面末采另提单项安全技术措施。第4章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面煤壁煤经割煤机破落至工作面630前溜，落山放顶煤至工作面630后溜，经转载、15104顺槽皮带、煤仓皮带、主提升皮带运至地面。（二）辅助运输设备及运输方式材料运输车自副井口车场，经主提升机下放至井底车场后，由绞车牵引及人工推车方式，经井底车场、南进风巷、15104回风顺槽至本面回风端头。二、移溜方式采用液压支架推拉千斤移溜附图6运输系统示意图。第二节通风一、回采工作面通风系统回采工作面通风系统为“U”型，即布置运输顺槽和回风顺槽，其中运输顺槽进风、回风顺槽回风，运输顺槽和回风顺槽沿15号煤层底板布置。二、回采工作面瓦斯涌出量1、矿井瓦斯涌出量根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发2014731号关于山西平定古州富鑫煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，山西平定古州富鑫煤业有限公司开采15号煤层，瓦斯相对涌出量为1008M3/T，瓦斯绝对涌出量为1001M3/MIN，二氧化碳相对涌出量为038M3/T，二氧化碳绝对涌出量为038M3/MIN，属高瓦斯矿井。2、回采工作面瓦斯二氧化碳涌出量结合本矿提供的资料，参照本矿开采15101回采工作面和15103工作面的瓦斯涌出量数据，15103回采工作面绝对瓦斯涌出量为最高为123M3/MIN，15101回采工作面绝对瓦斯涌出量为最高为1124M3/MIN,平均1177M3/MIN，15103抽放最大量为908M3/MIN，15101抽放最大量为627M3/MIN，平均768M3/MIN，抽放后需要风排按最大瓦斯量涌出量为1177768409M3/MIN。三、工作面所需风量计算1、按回采工作面瓦斯二氧化碳涌出量计算采煤工作面回风顺槽瓦斯浓度不超过1的标准，且应低于最高风速4M/S。考虑到绝对二氧化碳涌出量小于绝对瓦斯涌出量，设计计算风量以绝对瓦斯涌出量为计算依据。Q采100Q采KC式中Q采采煤工作面需要风量，M3/MIN；Q采抽放后需要风排瓦斯量，409M3/MIN；KC工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取KC15；则Q采10040915614M3/MIN。2、按回采工作面温度选择适宜的风速计算Q采60VCSCKI式中VC采煤工作面适宜风速，取15M/S；SC采煤工作面的平均有效断面，48M2；KI工作面长度系数，取10；Q采60154810432M3/MIN。3、按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采4NC式中Q采矿井总进风量，M3/MIN；NC回采工作面同时工作的最多人数，按40人；则Q采440160M3/MIN。根据上面的计算结果，取最大的一项作为回采工作面风量，即按回采工作面瓦斯涌出量计算的风量614M3/MIN，同时参考前几个回采工作面回采过程中实际配风量，设计确定15104工作面设计配风量为614M3/MIN。4、按风速进行验算15SQ采240SM3/MIN式中S工作面平均有效断面，48M2经计算154872614240481152M3/MIN。符合规程规定的风速要求，故回采工作面配风量614M3/MIN是合理的。四、减少工作面漏风措施1、提高通风构筑物的质量，加强通风构筑物的严密性，并应经常检修维护，以防漏风。2、所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，要求风门要采取闭锁装置一个风门打开时另一个风门不能打开，若风门关闭不严或其他通风设施受损要及时维护、修复。3、15104工作面回风顺槽与废弃巷道之间的施工联络巷按规定砌筑闭墙，要保证闭墙不漏风，防止巷道中积聚的瓦斯涌出。4、所有不用的废弃巷道和停采工作面必须按规定高质量进行密闭，并设置栅栏、警标，严禁人员入内。五、工作面通风设施及保证风流稳定可靠的措施1、工作面通风设施在工作面顺槽中适宜的地点，安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。主要的通风构筑物有1风门该矿井有人、车通行，但需隔断风流的巷道中均安设有齐全的风门。风门均安装有联锁装置，使两道风门不能同时打开，以防风流短路。为防止漏风，风门设置主要采取如下措施安设风门地点前后5M内支护完好，无空帮空顶。门垛四周掏槽，槽深在煤中不小于03M，在岩石中见实体岩；门垛厚不小于045M。门垛上的电缆和管道孔要封堵严密。如有水沟，要在水沟中设反水弯。风门木板厚不小于30MM，门板要错口接缝。风门迎风开启，使门扇与门框紧密贴合。门扇与门框接触处应做成沿口，并设衬垫。门扇向关门方向倾斜8085度。风门至少设两道，风门之间的距离在人工推车时不小于5M，在绞车运输时不小于一串车长度，而且车辆的出入不能影响风门的开关。避免在弯道或倾斜巷道中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。2密闭墙在不允许风流通过，也不需要行人行车的巷道中设置密闭墙，将风流截断。为防止瓦斯自采空区向工作区扩散也须设置密闭墙。按密闭墙的结构及服务年限不同，分为临时性密闭墙和永久性密闭墙。永久密闭墙用混凝土、料石等建筑，砂浆抹缝，在进风巷一侧墙面抹上砂浆；临时密闭墙用木板及黄泥建筑。永久性密闭墙要求密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于03M，岩石中见实体岩。用不燃性材料建筑，墙无裂缝、无漏风。墙内外5M内支架良好。永久性密闭墙装设U型放水管。3调节风窗用增加局部阻力的方式来调节井下风量。4测风站用以测量工作面进风量和回风量。在回采工作面运输顺槽和回风顺槽设置测风站，具体要求测风站须设在直线巷道中。测风站本身长度不得小于4M，附近至少要有1015M断面没有变化。测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍。2、保证风流稳定可靠的措施1建立健全通风瓦斯管理机构和制度，加强技术培训，提高人员防灾能力。严格执行“三大”规程，严禁“三违”作业。2工作面必须实现独立通风系统。回采前，必须制定通风瓦斯保障方案，从通风、瓦斯、通风设施、栅栏管理等都要作出明确规定。3合理选择工作面配风量。鉴于炮采工艺的特殊性，配风时必须考虑一定的富裕量。4必须建立完善测风制度，严格按规程规定对工作面巷道进行测风，并根据测风结果及时调整风量。5加强井下各类通风设施的质量管理，包括风门、风桥、闭墙、调节风门等，降低漏风率，保证风流稳定可靠。6加强工作面顺槽巷道的维护工作，巷道内不得随意停放车辆，堆积木料等，巷内堆积物要及时清除或排列整齐，尽量少堵塞井巷断面确保有效的通风断面。7各进、回风联络巷中的风门、调节风门及风桥等通风设施要经常维护，保持完好，经常检查风门的关闭情况。六、工作面回风巷的通风管理1、工作面回风巷要保证风量，严防瓦斯积聚，一旦有积聚现象，必须严格按照有关程序排放积存的瓦斯。2、加强工作面回风巷内的瓦斯监测管理，确保回风顺槽内瓦斯浓度不超过08，超过上述规定时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，查明原因，制订措施，报矿总工程师批准，处理后方可恢复生产。3、工作面配备了经培训合格的专职瓦斯粉尘检查人员，并配备专用的瓦斯检测仪器。瓦检员按高瓦斯矿井的要求按规定路线定时定点巡回检查制度。4、工作面两回风巷内均设置甲烷传感器，当瓦斯浓度超过规程要求时，能发出报警信号并切断工作面电源。5、每五天对工作面的风量进行一次测定，同时检查通风设施，及时进行维护，保持完好，保证通风系统稳定。6、恢复顺槽之间贯通巷时，必须向矿井总工程师报告，批准后才能打开密闭墙，并编制专项安全措施。7、及时清理巷道的浮煤，控制风速，严防煤尘飞扬。8、所有巷道不得留有任何形式的盲巷。一旦造成停风，必须严格按照有关程序排放积存的瓦斯。七、综合防尘系统（一）防尘管路系统本工作面供水由地面静压水池通过主斜井铺设3寸铁管至15104进风顺槽、15104回风顺槽，并且每50M设有一处三通阀门，各转载点安装喷雾装置。（二）防尘措施、工作面进风巷距下端头30米安设一道全断面水幕，回风巷距上端头各30米设置两道全断面水幕。、工作面采用人工洒水降尘措施。、工作溜机头和各转载点设置喷雾。、设备运转作业时，严格执行先开水，后开机；先停机，后停水的规定。、必须及时清除工作面及两巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。工作面进风供水管至少每隔50米设一个三通阀门，进风巷每周清洗一次，回风巷每100M设一个三通阀门，每三天清洗一次，但不准在巷道留有积水。、工作面及回风作业人员应戴防尘口罩。、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施、隔爆水袋应设置地点工作面进、回风顺槽巷道按集中式布置、水袋用水量水袋的用水量按巷道的断面计算，水袋水量不少于200L/。、水袋设置位置A、水袋应设置在直线段巷道内。B、水袋布置在距顺槽口50M的位置。、水袋排间距集中式水袋排间距离1米、水袋的安装方式A、水袋的安装方式，即可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式。B、水袋安装的方式的原则；当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易溢出。C、袋之间的间隙与水袋同支架与巷壁之间的间隙之和不得大于15米。D、水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于01米，水袋距离到轨道面不得小于18米，水袋应保持同一高度，需要挑顶时，水袋区内的巷道断面应与其后20米长的巷道断面一致。、水袋的管理A、要保持水袋的完好和规定的水量B、每星期检查一次（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施附图7通风系统图、瓦斯抽放（排放）系统图、防尘系统图、消防管路系统图、安全监测监控系统（设备）布置图。第三节供排水1供水系统由地面清水池副斜井进回风顺槽用水点工作面各用水地点。进风顺槽设一趟三寸带过滤器水管，回风顺槽设一趟二寸带过滤器水管，分别给该巷水幕及各转载点喷雾供水，供水系统压力为1520MPA。在泵站安装两台BPW250/型喷雾泵（一台备用），将地面清水池来的清水加压后通过设在进风巷的一趟KJR25110型高压胶管运到工作面下端头45米处，经三通分为两路KJR25110型高压胶管，一路供采煤机喷雾、冷却，一路供支架喷雾，该系统压力63MPA，流量320L/MIN，采煤机使用250L/MIN，支架喷雾使用70L/MIN。为充分保证支架进行喷雾降尘工作，支架喷雾也可由进风巷供水管路分支后通过过滤器直接供给。2排水系统矿井采用直接排水系统。在主斜井井底设主排水泵房，矿井涌水经敷设于主斜井井筒中的排水管路，排至工业场地内的井下水处理站水池。矿方现已在主排水泵房安装MD46505耐磨离心式水泵三台，其中工作、检修、备用各一台，单台水泵排水能力为46M3/H，扬程250M。主排水泵选用YB3250M2型电动机驱动，额定电压660V，额定功率55KW。沿主斜井敷设1084MM排水管两趟。第四节供液系统场面配液后，通过专用液车运至工作面运输巷口泵站处，该站处设两台XRW250/315型泵，负责由液车向设在工作面进风巷的一台R250/20乳化液箱供液，再由设置在设备列车泵站处的两台BRW250/315型乳化液泵（一台备用）将液箱内的乳化液加压后，经KJR25315高压胶管向工作面供液。工作面的乳化液回液系统亦由高压胶管组成，其主回液管为KJR32110型。第五节供电一、电器系统工作面供电电源取自井下中央配电室，经15104进风顺槽设备列车处移变，向工作面采煤机组、前后溜头尾、转载机、乳化液泵、喷雾泵、加压泵、综采照明急停、瓦斯监控、综采扬声通讯供电。附图8供电系统示意图第六节监测监控系统15104工作面属高瓦斯煤层，煤尘无爆炸危险性，属不易自燃煤层。本次开采15104工作面利用现有的KJ70N型矿用安全监控系统，依据AQ10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范和GB505812010煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准，对工作面进行各类传感器布置，实时监测工作面生产环境，一旦发现有瓦斯超限立刻声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。1、分站本矿在井下回采工作面设有两台KJ70NF型分站，分站具有瓦斯电闭锁功能，对工作面瓦斯进行监测，当瓦斯超限时，报警并切断相应范围内的设备电源。2、传感器设置各类传感器装备数量表表6序号符号名称单位数量备用数量1CH4瓦斯传感器台62CO一氧化碳传感器台23KD馈电传感器台24T温度传感器台15FM风门传感器台26YW烟雾传感器台17S声光报警传感器台1合计台14在运输顺槽胶带输送机滚筒下风侧设一氧化碳传感器1台，烟雾传感器1台；分站设声光报警器1台；在工作面上隅角设瓦斯传感器1台，一氧化碳传感器1台，温度传感器1台；在回风顺槽距工作面小于10M处设瓦斯传感器1台；在距回风顺槽口15M处设瓦斯传感器1台；在施工的抽放钻场内设瓦斯传感器1台；在回风混合风流处设瓦斯传感器1台；回风顺槽中绞车处设传感器1台；在15104回风风门设风门传感器2台；在工作面及回风顺槽总电源开关负荷侧设2台馈电传感器。为及时监测回采工作面环境参数变化情况，回采工作面的瓦斯传感器设置在回风顺槽距工作面10M处，回风顺槽的传感器设置在距回风顺槽口15M处，均距顶板不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM。当工作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电08CH4报警；12CH4断电；07CH4复电。断电范围工作面机头、机尾、后溜、采煤机组、转载溜、综采照明急停、综采通讯电源、乳化泵、回柱绞车加压泵、喷雾泵。当工作面上隅角瓦斯浓度达到以下数值时分别进行报警、断电、复电08CH4报警；12CH4断电；07CH4复电。断电范围工作面机头、机尾、后溜、采煤机组、转载溜、综采照明急停、综采通讯电源、乳化泵、回柱绞车加压泵、喷雾泵。当采煤工作面回风巷、混合回风流内、钻场内、设备处瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电08CH4报警；08CH4断电；07CH4复电。断电范围水泵、绞车、回柱机。胶带输送机滚筒下风侧1015M处设置一氧化碳传感器，浓度00024时报警。胶带输送机滚筒下风侧1015M处设置烟雾传感器1台。工作面传感器布置。3传感器维护1瓦检员每班使用光干涉甲烷检定器与甲烷传感器进行对照，并将记录结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并通知安全监测工必须在8H内将两种仪器调准。2下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监控中心进行处理。3对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。4井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由队长、班组长负责使用和管理。5低浓度甲烷传感器经大于4CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。6使用中的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。监控断电范围见规程后附图第七节人员定位、通讯、照明及信号系统工作面人员定位系统根据暂行规定要求，煤矿井下人员位置监测系统具有人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。在遏制超定员生产、事故应急救援、领导下井带班管理、特种作业人员管理、井下作业人员考勤等方面发挥着重要作用。1、工作面人员定位系统设置根据上述原则，同时参照煤矿井下作业人员管理系统使用规范AQ10482007的标准，结合本工作面实际情况，设计确定利用矿方已安装运行的KJ128A型人员管理系统，在15104工作面运输顺槽、回风顺槽、104运输系统巷口各设置一台人员监测分站，要求所有出入工作面的人员均佩戴标识卡，以便随时监测所有人员出入工作面的情况。2、工作面人员定位系统安全技术措施1所有出/入工作面的人员均须佩戴标识卡。2识别卡严禁擅自拆开。3分站设在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。4设备出现故障时，应及时处理，在故障处理期间，应采用人工监测，并填写故障登记表。5安全监测工应24H值班，每天检查设备及电缆，发现问题及时处理，并将处理结果报中心站。6入井电缆的入井口处应制定防雷措施。工作面通讯、照明及信号系统根据暂行规定要求，矿井通信系统是煤矿安全生产调度、安全避险和应急救援的重要工具，必须具有在灾变期间能够通知人员撤离和实现与避险人员通话的功能。结合本矿实际情况，设计对15104工作面通信系统包括信号、照明系统的布置如下1、通讯系统1电话设置结合矿井实际情况，设计要求在15104工作面运输顺槽8026、回风顺槽8027、采区运输巷连接处8008、原103与104进风口8028等工作地点各设一部KTH3本安型防爆电话，共4部电话。2广播分站设置15104运输系统巷一米皮带中部设置一台KT190矿用广播通信系统广播分站可直接与调度值班室直接联系，并且在原104系统巷闭墙处和104运输顺槽拐弯处各设置一台副音响。工作面每隔10架液压支架设置一部防爆本质安全型组合扩音电话。3无线基站的设置分别在15104运输系统巷一米皮带中部、104运输顺槽拐弯处各设置KT158矿用无线通讯系统基站，系统采用WIFI技术，基于工业以太网技术的平台进行数据传输，使用158A手机，可以群呼、组呼、调度强插通讯功能，支持脱网对讲功能，满足了应急救援的需要，井上手机与地面办公电话实现了绑定。2、照明系统工作面照明系统供电电源由工作面ZBZ40M型照明综保提供，运输顺槽内每隔30M安设一盏KBY10型照明灯，均为20W，传输电缆为MYQ325型，照明电压为127V。3、信号系统工作面顺槽信号系统供电电源与照明系统的BBZ40M型照明综保共用，供电电压为127V，信号装置采用防爆型组合声光往返电铃。4、通信、照明和信号系统安全措施1井上下通信线路严禁用大地作回路。2在井下通信电缆入井处必须装设熔断器和防雷电装置。3工作面巷道内的通信电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆03M以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方01M线以上的地方。4通信电缆应选用阻燃橡套电缆，严禁采用铝芯电缆。5井下通信设备全部选用EXDAI本质安全型，供电额定电压不超过127V。6井下照明和信号综合保护装置，应具有短路、过载和漏电保护等功能。7井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。附图9通信、照明系统示意图。第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业。一班检修，两班出煤，现场动态交接班。二、劳动组织（表7）1、组织形式以工作面割煤为主导工序，拉架、移溜等为追机作业，放煤与割煤同时进行，割两刀煤的同时，放一茬煤，其它岗位与之相适应，设备检修与之交错作业。2、劳动组织表见表6表7劳动组织图表序号工种定员人生产班生产班检修班工作内容1队长1负责指挥安排全面工作2副队长3111协助队长指挥安排全面工作3班组长3111负责指挥安排当班全面工作4安全员3111协助队长负责安全工作5割煤机司机6222检修、维护机组、开机6开溜工1899工作溜、顺槽煤溜7移架工201010移架、维护顶板8瓦斯员监控工33111111工作面瓦斯巡检，监控装置，一炮三检，三人联锁，瓦斯排放。9泵站工3111开泵维护10电工10226维护电器设备，检修煤溜，顺槽缩溜11合计733029143、工作任务安排检修班应对各设备进行检查，小型维护，各工种岗位工应对自己所操作的设备进行检查和维护。负责所有设备的检修工作，并负责进回风端头放顶，进回风支设过溜抬棚和超前支护，移设备列车、拆转载溜及清理浮煤等，最后带负荷试机不少于半小时，达到设备正常运行为止。生产班按回采工艺要求生产，一天两个班，一个班割两刀煤，放一茬顶煤，清理架间人行道浮煤，回、进风端头支护，进回风端头放顶等。第二节作业循环附图10工作面正规循环作业图表。第六章煤质管理（一）提高块碳措施1、严格按照正规循环作业。2、保证后溜的正常运行及放煤挡板的完好。3、各部运输设备转载点，尽可能要设置缓冲装置，以减少块碳损失，各岗位工认真负责，缓冲装置损坏的要及时处理。4、及时更换损坏的刀齿，缺刀时及时补上。（二）降低灰分措施1、工作面要加强顶板管理，特别当工作面遇构造或周期来压，要及时管理好顶板，减少流矸冒顶事故。2、顶底板正常情况下不得割底，遇构造时执行单项措施。3、放顶煤时要严格控制放矸量，见1/3矸石即停止放煤，放完煤后，必须关严窗口，防止流矸。4、各岗位工认真负责，大矸、杂物及时检出。30厘米以上的大矸要人工捡出，处理到落山，不得运出工作面。5、副队长负责煤质工作。第七章安全技术措施第一节顶底板管理措施当班班长是顶底管理第一责任人，要随时观察工作面及顺槽的顶底板变化，及时组织处理出现的问题。1、严把工程质量关，保证工作面达到“三直、两平、两畅通”，安全出口高度不低于18米，无杂物和材料堆积。2、工作面端面距为300毫米，大于300毫米而小于10米时，必须及时伸出伸缩梁维护顶板，大于10米时，必须在煤帮支设带帽点柱或支架前梁上调板梁，及时维护。3、机组在割煤过程中不得割顶、割底，留底煤，采高保持2米且无伞檐。如因割底、留底煤造成顶不动溜或出现漂溜时，要及时停机进行处理。伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。4、每班必须有安全员专职负责检查工作面、上下端头、顺槽超前等顶底板情况，发现问题及时处理。各岗位工一定要先检查好各自工作地点的顶板情况，发现问题，先处理后上岗。5、当顶板破碎，压力大，造成煤壁片帮，且片帮的深度达到采煤机未割前先移架也不影响采煤机工作时，可先移架后割煤，以便及时控制顶板。6、煤帮作业注意事项（1）人员在从事检修机组或处理冒顶等工作需进入煤帮作业时，必须停止工作溜，设专人停电锁开关，挂停电牌，并设专人监护，工作人员要站在有支架掩护或有临时支护的地点作业。作业点距机组小于5米或检修机组时，必须专人停电锁机组开关，挂停电牌，并摘掉滚筒离合器手把，严禁空顶作业。（2）出现冒顶，首先停留，及时移架伸伸缩梁，控制流煤流矸，以防冒顶区扩大。（3）处理煤帮冒顶片帮或从事检修机组等作业时，人员进入煤帮前，必须用长柄工具处理掉活矸（煤），敲帮问顶，处理掉隐患，打好贴帮柱后，有滚帮地段还需上背板，方可在专人观察顶帮的条件下进入煤帮作业。用支架挑板梁维护顶板时，每架支架挑板不少于二根，棚距075米，上梁必须三人合作，两人抬梁，一人支柱，发现问题及时撤出人员。（4）冒顶处理必须从两端向中间逐架进行。（5）如冒顶高度超过一米时，构顶前一定要由瓦斯员检查高冒区瓦斯浓度，瓦斯超限时，严禁人员去构顶。（6）作业地点前后15米范围内不得有支架松动。（7）处理冒顶时，两长一员现场指挥。7、安全出口和端头及两超前，必须设专人维护，严格执行敲帮问顶和先支后回制度，不得缺棚少柱，发现支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。8、进回风顺槽压力大时，要加强支护密度，可增设木头抬棚梁或增设戴帽单体柱。9、进回风顺槽锚索支护段顶板不平整时，抬棚梁上方要用板木构严，保证抬棚梁严密接顶。顺槽掘进中形成的局部顶板冒落超高处，在回采过程中无法支设单体液压支柱时，必须预先支设信号柱，每3米支设一根，以便观察顶板，如发现顶板下沉或有冒落迹象时，必须预先构顶严实，并用单体液压支柱配以40米木梁进行维护。10、用回柱机放顶回收棚梁、单体柱时，应执行如下规定（1）回柱机必须在距回收地点20米以外顶板好的地方打好戗柱、压柱、老汉柱，回柱机必须设有完好的通讯设备。（2）使用回柱机前要检查运转是否正常，老汉柱是否牢固，锚链连接环及螺丝是否完好，钢丝绳及绳环、绳皮、绳卡是否完好，信号是否灵敏，一切无问题后方可开机。（3）放顶前必须整理好巷内杂物，检查落山角瓦斯，加强放顶区域的临时支护，做到先支后回，放顶后，槽钢、单体柱的回收要在顶板稳定时，用长柄工具或回柱机拉出，放顶期间必须停机挺溜，包括后溜，转载机，15米以内不得有其它支架松顶。（4）严禁在钢丝绳波动范围内有人工作或停留。11、工作面支架支护质量要求（1）支架与工作溜要保持垂直，不垂直度不超过5度。（2）支架要排成一条直线，其偏差不超过100毫米，支架中心距偏差不超过100毫米。（3）支架要垂直顶板，支架歪斜不超过5度，与顶板接触要严密，有空顶必须用板木棚严，严禁空顶作业。（4）支架顶梁与顶板平行，其最大仰角、俯角不超过7度。（5）相邻支架不能有明显错位（不超过顶梁侧护板的23）,降架不能将架降在邻架侧护板下。（6）支架间不挤不咬，架间空隙不超过200毫米，超过200毫米时，应在架间挑木梁维护，一架两柱。（7）工作面液压支架立柱行程伸出量不小于20厘米，以防出现死架。第二节通风、瓦斯及煤尘管理措施一、通风、瓦斯管理措施1、工作面大顶未垮落前，工作面采区空间增大，当进度达610米时，通风部门必须对工作面采取相应措施，以保证工作面作业空间的有效风量，且风速在05M/S以上。2、工作面要长期备用20米风障，以备处理瓦斯超限时用。3、工作面每个生产班必须有一名有操作资格证的携带便携式瓦斯检查报警仪的机组司机，负责检查工作面煤帮、机组两滚筒间及采煤机前后20米范围内的风流瓦斯及进回风、工作面、落山角等处的瓦斯检查。瓦检员必须跟班作业，现场交接班。当班班长在没有接到瓦检员的批示后，不准开机作业。4、监控组按规定安设瓦斯监测、监控装置，并经常检查校核，确保安全生产。5、工作人员要爱护通风设施、装置，发现失灵、损坏、丢失要及时汇报，其他人员不得随意破坏或移动。6、保证进回风顺槽风路畅通，进回风顺槽材料堆放，不准大于巷道断面积的1/2，防止影响通风行人。回风运料时，严禁同时打开两道风门。7、回风巷落山角瓦斯严禁超限，放顶时必须选检查瓦斯浓度，超限时，必须先进行处理，否则不允许放顶、回棚。8、监测工必须加强对瓦斯的检查调试，每15天至少对瓦斯闭锁测试一次，确保该处超限、故障断电功能正常。9、工作面过断层或割顶、割底时，必须制定单项措施，无措施，严禁割顶、割底、过断层。10、工作人员必须服从瓦斯员的指挥，否则按“三违”严肃处理。11、工作面的配风量为理论计算值，为保证工作面有足够的新鲜风流和规定的风速，在实际生产中要根据通风部门实测瓦斯涌出量，确定合理的配风量，报公司有关领导及部门批准后执行。二、防尘措施1、工作面进风巷距下端头30米安设一道全断面水幕，回风巷距上端头各30米设置两道全断面水幕。2、支架前每一架设一道喷雾，支架后每个放煤口设一套喷雾，且喷雾和移架、放煤同步。3、工作溜机头和各转载点设置喷雾。4、工作面机组内外喷雾必须齐全，内喷雾压力不得小于2MPA,外喷雾压力不得小于15MPA。5、工作面各个地点的喷雾必须正常开启，割煤时必须洒水降尘，以达到降尘效果。6、设备运转作业时，严格执行先开水，后开机；先停机，后停水的规定。7、必须及时清除工作面及两巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。工作面进风供水管至少每隔50米设一个三通阀门，进风巷每周清洗一次，回风巷每100M设一个三通阀门，每三天清洗一次，但不准在巷道留有积水。8、工作面及回风作业人员应戴防尘口罩。三、预防自燃发火措施1、回采过程中不得任意留设顶煤，回采至停采线时，必须采取措施，使顶板冒落严实，回采结束后，设备不超过45天，必须全部撤出，进行永久封闭。2、通风部必须严格控制工作面风量和风速，保证工作面有足够的新鲜风流。3、要定期检查工作面落山角及回风温度和CO情况，空气温度工作面不得超过26，机电设备硐室不得超过30，CO浓度不得超过24PPM，一经发现危险信号要及时分析并汇报总工程师，以便采取措施。4、工作面进回风顺槽的供水管路兼作消防管路，同时配备一定数量的灭火器储存在工作面配件库。5、工作面生产期间，要及时回收进回风落山的支护，以保证通风、瓦斯有效合理的管理。6、有关细则按通风部专项措施执行。第三节防排水措施1、正常回采过程中，进回风顺槽低洼处至少各备一台水泵，用一定数量水管与主管连接，及与之相适应的配电设备，打水仓排除积水。2、如果发现工作面挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压或出现渗水，水色发浑等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，按避灾线路撤出工作面所有人员。第四节机电设备的检修及防护措施严格执行煤矿安全规程中的相关规定，严格按照设备生产厂家提供的设备使用、维护说明书及操作注意事项进行操作。1、采煤机（1）要定期检查各部件连接、固定螺栓的使用情况，必须保证齐全紧固，以防发生掉滚筒和齿轮咬合不好等事故。（2）要认真检查滚筒、齿座有无损坏，截齿是否齐全锋利，全座齿数缺少不得超过5。（3）油位、油质要满足要求，要定期清洗过滤器，添加油、换油或牵引部、截割部开盖时，必须采取严格的防尘保护措施，机组要停在顶板好的地方，并要用干净的风筒布遮盖好。（4）所有操作手把、按钮必须灵活，所有仪表保证完好。定期检查液压系统的工作情况，调整各部保护装置的性能。（5）喷雾系统要良好，截割部升降要灵活，电缆托移装置要完好，否则查明原因进行处理。（6）更换大型部件时（包括支架等），班长、安全员现场指挥，并严格执行操作规程的有关规定。2、支架（1）要检查支架的连接是否齐全、紧固、有效、活柱缸体有无损坏、变形、自降情况，检查阀组、管接头、立柱等密封是否良好。不漏液、不窜液等，如有问题及时处理。（2）检查所有螺栓、销钉、U型卡、推拉溜机构以及顶梁、尾梁、底座的连接销有无损坏、丢失，如有及时补齐更换。（3）检查侧护板、伸缩是否灵活，发现支架动作缓慢或不动作时应检查，并进行处理。（4）支架的各种阀，均不允许在井下拆检和调整，有故障要用质量合格的同等型号部件整体更换。（5）在拆卸或更换安全阀，液压阀及液压软管时，必须在各有关液压系统卸载后进行。（6）备用更换的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分都必须有专门堵头堵塞，只在需要时，方可在使用地点打开，开启后用乳化液清洗干净。（7）检查液压支架时或移架完毕后，必须将操作手把打至“0”位。更换支架零部件时，必须先将支架来液方向的系统截止阀关闭，将系统内高压全部释放，防止高压液喷出及高压管谈起伤人，严禁带压拆卸。（8）工作面支架上要求每隔8架（12M）安设一盏照明急停闭锁灯，不允许任意甩掉不用，有损坏失灵的必须及时更换。3、泵（1）泵站工每月清洗一次乳化液箱，定期清洗过滤器网。要经常检查各部位、管路、柱塞、密封、阀组、安全阀等，有问题必须及时更换处理。（2）注意泵及电机的运转声音是否正常，并经常观察压力表指示范围，确保泵站压力不低于30MPA。（3）储能器、卸载阀、安全阀等液压保护元件，如有一次失效，应立即停泵进行检查更换。（4）乳化液浓度不低于3，选用乳化油型