210工作面龙马煤矿工作面瓦斯抽放设计

210工作面龙马煤矿工作面瓦斯抽放设计吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计前言靖宇龙马煤矿属低瓦斯矿井，为了更好的保证瓦斯综合治理，达到吉煤集团公司规定瓦斯05报警、07断电的要求，提升安全管理等级，特制定抽放设计。一、编制设计的依据1、煤矿生产能力核定证书；2、矿井瓦斯等级鉴定证书；3、煤尘爆炸性鉴定报告；4、煤的自燃倾向性鉴定报告；5、“瓦斯参数测定”的初步瓦斯资料；6、矿井井上、下实测资料。7、国家安全生产监督管理总局矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）；8、国家安全生产监督管理总局煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）；9、国家安全生产监督管理总局采空区瓦斯抽采监控技术规范（MT10352007）；10、中华人民共和国国家标准煤矿瓦斯抽采工程设计规范（GB504712008）；11、国家安全生产监督管理总局关于印发煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的通知（安监总煤装2011163号）。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计第一章矿井概况第一节矿井基本情况一、靖宇龙马矿业有限公司基本情况靖宇龙马矿业有限公司原名为靖宇县三道沟煤矿，原是白山市靖宇县所属地方国营煤矿。煤矿1966年始建时位于珠子河南岸，1997年煤矿扩建，在珠子河北岸又建了一对井口，并更名为靖宇县靖宇龙马矿业有限公司。2004年8月经吉林省财政厅和经贸委批准，将靖宇县靖宇龙马矿业有限公司以变更管理关系的方式整体划转到杉松岗矿业集团公司管理。靖宇县三道沟煤矿，建于1966年4月，平峒生产，平峒标高4111M。1974年白山电站蓄水淹没线标高为4165M，因此，该井被迫停产。1975年在标高508M的玄武岩台地上建一对斜井，设计生产能力9万吨/年，1987年改扩建后生产能力为15万吨/年，1997年三道沟煤矿停产。靖宇龙马矿业有限公司1997年建井，1999年投产，建井总投资800万元。煤矿设计生产能力15万吨/年，实际形成的生产能力为12万吨/年。2004年，杉松岗矿业集团公司出资8000万元对靖宇龙马矿业有限公司进行扩建，到2007年末一期技改工程结束，通过省煤炭吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计局和安监局验收，矿井设计能力达到30万吨/年。煤矿投产后集团公司又陆续投入资金改造，到2012年靖宇龙马矿业有限公司经吉林省能源局核定的实际生产能力为达54万吨/年，2016年按276个工作日核定生产能力42万吨/年。二、煤矿位置及交通靖宇龙马矿业有限公司位于吉林省靖宇县东兴乡马当村。煤矿地理座标两极值为东经126O5924127O0042北纬42O264642O2814靖宇龙马矿业有限公司距靖宇县靖宇镇北东18KM，距铁路浑白线江源站90KM，距沈吉线朝阳镇站97KM，其间均有公路相通。煤矿与县级公路X076线有矿区公路相通，距离4KM；由X076线至省级公路S302线距离18KM；由S302线至靖宇县靖宇镇距离4KM；靖宇镇有高速公路抚长线于长春市相通，距离240KM。煤矿交通较为方便，见图一。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计图一交通位置图三、井田范围靖宇龙马矿业有限公司井田范围是南、西以煤层露头为界，东以F15号断层为界，北与邻矿鼎元煤业靖宇煤矿以井田边界第四勘探线为界。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业有限公司现持采矿许可证编号C2200002010031120057437，有效期自2015年2月25日至2023年5月25日。煤矿井田范围由10个拐点坐标圈定，各拐点坐标见表111。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计表111矿区范围拐点坐标表井田范围拐点坐标表（1980年西安坐标系）第二节矿井开采系统杉松岗矿业集团公司龙马煤矿为吉煤集团所属矿井之一，始建于1966年，前身是靖宇县属地方国营煤矿，已办矿50年，是正在生产矿井，三证一照齐全，并全部在有效期内，位于吉林省白山市靖宇县三道湖镇马当村境内。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计1、井筒情况及通风系统龙马煤矿采用主井入风，副井回风的中央并列式通风，通风方法为抽出式，矿井为斜井开拓，井筒数目2条，即主斜井、副斜井，2条井筒均位于矿区西部。主斜井井口标高448M，净断面114M2，倾角23，锚杆喷浆支护和U型钢棚支护；副斜井井口标高429M，净断面72M2，倾角25锚杆喷浆支护和U型钢棚支护。2、压风系统矿井压风机房设置地面，井口门附近，压风机房内安装MFGL20/7132G和SG1050A/660两台压风机，用108MM钢管路由副井筒引入各工作面和110M水平避险峒室。3、运输系统主井设置GX型钢丝绳芯胶带运输机；副井设置JK25A/30型提升机运输人员及材料，轨道为22KG/M。4、排水系统145M水平主要水泵房及二个永久水仓，水仓容积为1500M3，采区内水排到145水仓，水泵房内设三台MD155675耐磨多级离心泵将水排至地面。一台使用，一台备用，一台检修。5、通讯系统型号KDJ116B，可强插、强拆、直呼，自带录音功能，并与集团公司直联。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计6、安全监测监控系统使用的中煤安泰生产的KJ78B型安全监测监控系统，主机两套，一用一备，不间断电源可保证系统在停电两个小时内系统正常运转。7、人员定位系统KJ241人员跟踪定位系统，能实现人员升入井及实地位置监控，具有双向寻呼功能。8、供水系统由地面的蓄水池将清水供到420水平静压水池，再用108MM钢管路供到各采面、转载点等需降尘和设置净化水幕等各用水地点，主井筒、各皮带运输大巷均按要求设置三通和阀门。9、供电系统矿内有10KV变电所一座，10KV侧为单母线分段加联络开关，室内单列布置。所内设2台S11M3150/10型变压器，1用1备，负荷率为72，供生产设备用电。10、紧急避险系统龙马煤矿的紧急避险峒室设在110M水平，设置规格200人，安全监控系统、供水施救系统、压风自救系统、供电系统、通讯联络系统、人员定员系统均按要求设置。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计第三节采区工作面情况现阶段龙马煤矿设计综采工作面编号为210；工作面计划安装66部ZY3300/13/33型掩护式支架，工作面设计长度100米，计划开采3个月，工作面采用综合机械化开采，开采的煤层为2号煤层，煤层厚度151222M，平均厚度174M，采用全部跨落法管理顶板。本工作面采用矿井负压U型通风。为了确保210综采工作面在回采期间不受瓦斯影响，决定提前在210综采工作面下顺槽布置长距离钻孔对煤层进行水力压裂松动煤体增透卸压，联合瓦斯抽放管路进行本煤层预抽，降低本煤层瓦斯含量。第二章基础数据第一节矿井瓦斯等级鉴定报告根据近几年本矿业所做的瓦斯等级鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。详见矿井近几年瓦斯等级鉴定结果表（表114）。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计表114矿井近几年瓦斯等级鉴定结果表第二节瓦斯参数测定报告根据靖宇龙马矿业有限公司煤层瓦斯参数测定报告，测定结果详见矿井主要可采煤层瓦斯参数测定结果汇总表（表115）吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计表115矿井主要可采煤层瓦斯参数测定结果汇总表吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计第三节矿井瓦斯含量分析及选取设计分析认为，“瓦斯参数测定报告”为现场实测资料，布置的测点、操作程序均符合相关规定、规范及标准，能真实反映矿井的瓦斯赋存状况。因此，设计取“瓦斯参数测定报告”作为设计依据。详见矿区主要可采煤层原煤瓦斯含量表（表116）表116矿区主要可采煤层原煤瓦斯含量表第四节矿井瓦斯等级及自燃倾向性和煤尘爆炸性据吉林东北煤炭工业环保研究有限公司2013年3月7日鉴定结论，靖宇龙马矿业有限公司1号煤层煤的自燃倾向性属类，既不易自燃；煤尘爆炸危险性为有爆炸性。2号煤层煤的自燃倾向性属类，既不易自燃；煤尘爆炸危险性为无爆炸性。3号煤层煤吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计的自燃倾向性属类，既不易自燃；煤尘爆炸危险性为无爆炸性。第三章瓦斯抽采方法第一节矿井瓦斯来源分析根据对龙马煤矿瓦斯涌出的预测，本矿井在生产作业时其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分少量来源于采空区。因此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区涌出的瓦斯。第二节瓦斯抽放方法确定结合龙马煤矿各煤层的赋存、瓦斯来源等特点，选择具体抽放方法时应遵循如下原则1抽放瓦斯方法应适合煤层赋存情况，开采巷道布置和开采条件；2应根据瓦斯来源及涌出构成进行选择，尽量采取综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；3有利于减少巷道工程量，实现开采巷道进行抽放利用；降低抽放成本；吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计4所选择的抽放方法应有利于抽放工程施工，抽放管路敷设与维修；经进行瓦斯抽放必要性分析得出结论设计考虑对210工作面本煤层预先打长距离钻孔对煤体进行水力压裂，松动煤体增透卸压，联合瓦斯抽放管路进行本煤层瓦斯预抽的抽放方法。第三节抽放瓦斯工艺1、抽放方法选择以瓦斯抽放管路联合水力压裂钻孔为前提，计划于210工作面下顺槽掘进进尺大于100米后距巷道开口20米处布置第一个水力压裂钻场，每个钻场布置一个长距离钻孔，钻场间隔20米，计划施工钻场共计19个。说明每三个钻场为一组进行煤体水力压裂，煤体注水结束后，其余钻孔按照要求依次施工。2、抽放钻孔布置钻孔技术参数见表，附抽放钻孔布置图。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计钻孔技术参数表抽放钻孔布置图吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计第四节封孔工艺煤层巷道开挖后巷道壁周围应力重新分布，由外向内依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，其中卸压带煤体充分卸压、裂隙发育，应力集中带煤体受挤压裂隙闭合；钻孔施工过程中，钻孔周边煤体应力重新分布，产生大量的微小裂隙。钻孔密封段漏风区域由巷道掘进和钻孔施工耦合形成，将钻孔周边裂隙区域划分为钻孔裂隙带、巷道裂隙带、耦合裂隙带和材料裂隙带，这些裂隙带中的裂隙扩展沟通形成钻孔的外联通道，导致钻孔内室与巷道联通。图42瓦斯抽采钻孔周边裂隙区域分布钻孔封孔技术的关键在于有效封闭钻孔封孔段周边4个“裂隙带”减少漏气通道降低封孔段煤体的透气性。由此可知，封孔技术及吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计封孔材料必须解决4个关键问题封孔能够使抽采管与孔壁之间的环状间隙不漏气避免封孔段周边钻孔裂隙带漏气封孔长度必须超过巷道裂隙带封孔材料凝固后不产生材料裂隙带或产生的材料裂隙带不足以形成漏风通道。研究表明，原始煤体由于受到巷道采动影响后巷道周围煤体的应力会重新分布。根据煤体力学状态的不同，可以将其分为3个区域卸压区、应力集中区、原始应力区，如图43所示。卸压区是由于集中应力超过屈服极限而使煤体边缘首先被破坏，致使强度降低、裂隙发育，只能承受低于原岩应力的载荷。由于卸压区裂隙发育，因而封孔位置应超过卸压区，以此保证封孔效果。应力集中区又可分为峰后应力集中区和峰前应力集中区，按其力学性态，峰后应力集中区煤体为塑性变形，峰前应力集中区煤体为弹性变形，该区域煤体承受较高的地应力作用裂隙逐渐闭合。应力集中区煤体应力增大，透气性降低，因而封孔应以密封煤体应力集中区为主。图43工作面前方煤体中的应力分布状态吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计因此，本煤层钻孔周围煤体的应力分布与煤层巷道密切相关。研究表明以切向应力超过原岩垂直应力5处为边界线，巷道周围煤体受影响范围卸压区、应力集中区一般为巷道断面的35倍。在应力集中区，煤体受高地应力的作用而压缩使煤层透气性系数减小，同时由于此处钻孔周围应力较大钻孔极易发生破坏。先将龙马煤矿二层煤该区域的范围预计距离巷道壁1520M。通过对钻孔周边漏风裂隙带的分析和对钻孔密封段的分析可知，封孔材料和封孔深度要满足4个要求具有一定的强度，对于钻孔的变形具有一定的支撑力，压裂孔必须满足压裂施工所需的耐高压强度；具有一定致密性，膨胀后不漏气提高钻孔的密封性；具有一定渗透性，可渗入钻孔漏风区域并封堵漏风裂隙；保证封孔长度，不低于12M（根据龙马煤矿巷道掘进宽度34M），但吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计压裂孔封孔在保证密封的前提下，还要有足够的长度，以保证原始煤体的柱宽。采购矿用封孔微膨胀水泥具有凝固后不析水、膨胀系数高和膨胀后致密性强、成本较低等特点，能封堵钻孔和渗入钻孔周边裂隙区域保证钻孔气密性。此次试验的压裂孔和区域内的部分抽采钻孔封孔采用“两堵一注，带压封孔”工艺。现场提前预备封孔器、注浆泵、膨胀水泥等封孔材料及设备，按照图44封孔流程进行封孔，压裂孔封孔深度20M，抽采孔封孔深度20M。图44带压封孔流程图图45“两堵一注，带压封孔”钻孔封孔施工示意图吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计钻孔封孔将封孔器长度按压裂孔20M、抽放孔20M定制）捆绑在封孔管上（封孔管穿过囊袋），扎绑牢固，一并送入到钻孔中。检查封孔泵等，调好出口压力16MPA至18MPA。连接注浆管和注浆泵开始注浆（按膨胀水泥说明要求配比），此时两端囊袋率先膨胀起来，支撑孔壁。当出口压力达到16至18MPA时，爆破阀爆破，压力下降，开始注堵中间段，调整注浆泵输出压力至18MPA左右，直至注浆泵出现注浆困难为止，注浆完成，清洗注浆泵。封孔注浆过程中浆液带压，浆液能有效浸入钻孔周围裂隙，保证封孔段的整体密封。注浆过程简单易掌握，一次注浆即可完成封孔，封孔效率高。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计管路封堵管管箍阀门分路器钻孔气口气口法兰阀门进气口放水器放水口说明阀门钻孔封孔器与抽放管路的参考连接示意图第四章瓦斯抽放系统选择第一节抽放施工设备及施工量一、钻机选择煤矿抽放瓦斯钻机应符合下列要求电动机及附属电器设备必须是防爆的；钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁；钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔。根据我矿现阶段情况，钻机考虑选择采用ZDY3200S型号钻机，由于工作面主要打近水平仰孔及近水平俯孔，采用水力排渣；吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计ZDY3200S型钻机配套钻杆选用42MM钻杆，钻杆长度每根750MM，钻头直径94MM二、施工量210工作面下顺槽布置19个钻孔，孔深平均7080M，钻孔总施工长度约1425M。为了保证矿井的瓦斯抽放效果，投入的抽放工程必须达到要求。第二节瓦斯抽放设备选型一、抽放瓦斯管径选择瓦斯抽放管径选择合理否，对抽放瓦斯系统的建设投资及抽放系统效果有很大影响。直径太大，投资费用增加；直径过细，管路阻力损失大。故一般采用下式计算，并参照抽放泵的实际能力使之留有备用量，同时尚需考虑运输和安装方便。D01457（Q/V）1/2式中D抽放瓦斯管内径，MQ瓦斯管中混合瓦斯流量，M3/MINV瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般V515M/S。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计210下顺抽放主干管径选择当管中瓦斯流速取15M/S，煤体抽放主管路中混合流量取234M3/MIN时计算D1846MM，因此煤体预抽选择管路直径为210MM（外径），八寸管路，支管选择六寸管路。二、抽放泵选型根据抽放泵的选择原则，以及210工作面的瓦斯涌出及抽放实际情况制定两套备选抽放泵型号1、备选2BEA3030型井下移动式抽放泵（两台，一台运转一台备用），最大抽放流量50M3/MIN。2、备选2BEC40型井下移动式抽放泵（两台，一台运转一台备用），最大抽放流量110M3/MIN。第三节、抽放管路敷设一、抽放管路铺设方案主管选用21091MM聚乙烯管，沿210下顺槽敷设1趟。支管选用5950MM聚乙烯管和钢丝铠装管。煤体抽放管路根据实际情况靠巷道右帮悬挂或支撑，连接方式均采用与管路配套的活法兰或者专用接头连接。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计二、抽放路线抽放钻孔210工作面下顺槽209回风上山170回风大巷副井筒地面第四节、电缆型号及敷设方式一、电缆的选取原则电缆正常工作负荷应小于电缆允许持续电流。在距变电所最远、容量最大电动机起动时，应保证电动机在重载下起动，如传动机械无实际最小起动力矩数据时，可按电动机起动时的端电压不低于额定电压的75校验。正常运行时，电动机的端电压不低于额定电压的710。由于抽放泵站的用电设备不属于连续性负荷，允许在正常运行时的电压降略低一些，一般电缆截面取决于起动情况。电缆末端的最小两相短路电流应大于开关的整定电流的15倍。固定敷设的橡套电缆的实际长度L，应比敷设实际长度增加10。二、供电电缆规格确定吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计按上述原则，泵站供电管理参照掘进面的局扇的供电管理，要求“三专”，即专用变压器专用线路、专用开关。根据井下目前供电情况，由井下变电所对瓦斯抽放泵供电。选用MY350116型号电缆。第五节泵站设备与管路安装一、泵房通讯在抽放泵房内安装直达矿调度室的电话一部。二、泵站供水系统对于泵站供水主要采用静压水对泵供水，选择这种供水方式不容易使泵体结垢而损坏，有利于延长泵体的寿命。三、瓦斯抽放泵站的布置根据运输、安装等实际情况，制定两套安设方案方案一设计在110水平，209上顺岔口内侧10米范围内安设移动瓦斯抽放泵。方案二继续使用原145抽放泵站，抽放管路沿145联络巷209边界上山50回风巷工作面吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计第五章管路附属装置瓦斯抽放管路系统应配置控制阀门、测压嘴、孔板流量计和正、负压放水器等附属设施。第一节、计量装置瓦斯流量是矿井瓦斯抽放工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽放效果。目前瓦斯流量计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。本设计选用孔板流量计作为计量装备，安装与使用要求如下安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于12；孔板前（按气流方向，下同）1D（管径）和孔板后05D处预先焊接两个测压嘴，高度为80MM，选用内径6MM的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作为取气样孔，取出的气体可用于进行气体成份分析。安装孔板的管道内壁，在孔板前边1D的范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等；吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计孔板流量计的前端，管道直线段的长度不小于10D，后端的长度不小于5D；要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换；瓦斯抽放量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板；孔板使用1年后，要对孔板进行校正，以减小计量误差。瓦斯抽放管路计量装置的安装如图。孔板流量计及负压测定装置安装参考图第二节、放水装置根据煤矿瓦斯抽放实际情况，采空区瓦斯抽放、煤体抽放管路内涌水量多的特点，对于煤体预抽系统每个分路器处均安设一个放水器，并在管路头处安设一台放水器；对于采空区抽放系统在抽放管路低洼处应设置放水器，同时在巷道出口处的抽放管路安设一个放水器。负压吸气端设置负压放水器，正压排气端设置正吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计压放水器（可选择自动放水器或人工放水器），如下图所示。正压自动放水器负压自动放水器人工放水器放水器示意参考图第三节、排渣装置在工作面抽放管路与采区瓦斯抽放管路之间，选择宽敞地点设置排渣器，将瓦斯抽放管路内煤粉等杂物排掉，防止进入瓦斯抽放泵内损坏真空泵的叶片。第四节、阀门井下瓦斯抽放管网系统中，在水环真空泵的进、排气口处均要安装阀门，以便抽放泵之间相互切换和设备正常检修；在瓦斯抽放管路上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制抽放地点的抽放负压、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路，设计选用的阀门为截止阀。第五节、泵站的使用要求吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计矿用移动式瓦斯抽放泵站安装时，需将底盘放置水平，并用木块垫稳。泵站吸气和出气端与管线连接处应用胶垫密封，不得有漏气现象。管线尽量避免急弯，在泵站进气口端，应安装除渣过滤装置。抽放管路内应清洁无杂物，且必须是防静电阻燃管路，并保证管路的各接口处密封良好。应有清洁水源向抽放泵供水，水环真空泵工作水温范围为550，若水质不纯，需在进水端加过滤网，水源水质较硬时，建议使用循环水，以避免水环泵结垢过快，影响使用。抽放泵应安装于符合要求的泵房或巷道内，环境温度为040，空气相对湿度98（25），抽放泵旁边不应堆积杂物。第六章安全措施第一节、抽放钻场、钻孔施工时防止瓦斯危害的措施抽放钻场（孔）施工前，必须编制作业规程，制定施工安全措施。打钻时必须配备专职瓦斯检查员，严格执行煤矿安全规程的有关规定，杜绝违章作业。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向矿调度室及有关领导汇报。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查；正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。抽放管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于18M；为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于03M。设有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。第二节、管路安装安全措施若在巷道同侧悬挂电缆，则电缆与抽放管保持05M以上的距离，并且电缆位于抽放管路下方。管路敷设时，巷道分叉处将管路架空，用钢筋、卡子固定在巷道帮上，不影响行人。管路悬挂必须结实可靠（铁丝选用8以上强度）并将铁丝与巷帮、顶锚杆锚索连接；（一根管路至少2个悬挂点），防止管路跌落伤人。禁止人员在管路下方施工或停留。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计对于管路需抬高或过龙门等特殊地点，需采用弯头平稳过渡，尽量避免急弯出现，过龙门时，要根据巷道的实际尺寸和安全要求进行管路的安装。抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查；正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。抽放管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于18M；支撑时为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于03M。井下瓦斯抽放管严禁与通讯、动力电缆带电物体等设在一起，以防管路带电。第三节、抽放泵站安全措施泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。抽放浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度检查次数，每一小时不得少于一次，同时向调度室汇报做好记录。吉林省杉松岗矿业集团靖宇龙马矿业瓦斯抽放设计抽放泵房内环境瓦斯浓度不得超过05，机体附近03M范围内瓦斯浓度不得超过1，否则必须停泵，查明原因并处理。泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火。穿入真空泵间墙上的孔洞，一律用不燃发泡材料充填并封严。建立抽放设备检查制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报。建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽放设备，不得