3#回风巷掘进工作面作业规程

编号鸡西市福林源煤矿掘进工作面作业规程工作面名称3回风巷编制人区队长施工单位生技科长技术负责人编制日期2016年12月15日执行日期2016年月日目录第一章概述3第一节概述3第二节矿压观测3第二章地面相对位置及水文地质情况3第一节地面相对位置及临近采区开采情况3第二节煤岩层赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质5第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护设计6第三节支护工艺9第四章施工工艺12第一节施工方法12第二节凿岩方式13第三节爆破作业14第四节装运岩煤方式15第五节管线敷设15第五章生产系统17第一节通风管理17第二节压风管理20第三节综合防尘20第四节防灭火21第五节安全监控22第六节通讯系统24第七节供电系统24第八节排水系统25第九节运输系统25第六章劳动组织及主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节主要经济技术指标26第七章安全技术措施26第一节施工准备26第二节“一通三防”管理27第三节顶板管理33第四节爆破管理38第五节防治水管理49第六节机电管理52第七节运输管理53第八节开帮拉门措施64第九节其它65第八章灾害应急措施及避灾路线66规程第次贯彻记录71作业规程复审记录72第一章概述第一节概述一、巷道名称掘进巷道名称为3回风巷。二、掘进的目的及用途掘进目的是为开拓3煤层，满足工作面生产时通风、行人、运料、管线敷设等需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限巷道设计长度216M。预计巷道倾角为610。施工日期16个月。四、预计开竣工时间经矿领导研究决定，计划于2016年12月19日开工，预计竣工时间为2017年3月25日。第二节矿压观测二、矿压观测资料该巷道顺3煤层直接顶板掘进，煤岩层总体较稳定，根据附近巷道矿压观测，矿压显现不明显。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况井上、下对照关系表巷道名称3回风巷矿井名称福林源煤矿地面标高321M井下标高227M602M地面的相对位置及建筑物地表相对位置位于工业广场东南丘陵地带，无河流、湖泊、水库、堤坝、建筑物等。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道西接4回风巷，北部、南部、东部为煤层实体，本巷道距地表垂深约2983142M，掘进对地表影响较小。邻近采区开采情况3、4煤层正在回采。走向32倾向328长度216附图井上下对照图第二节煤岩层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距根据地质资料，该采区煤层为3煤层，走向大致为南西北东，倾向北西南东，倾角10，煤层平均厚度15M。硬度为F4，煤层稳定，结构单一，呈暗黑黑色，条痕呈褐黑色。层状构造，复杂线理细条状结构，具有绢丝弱玻璃光泽，质地较硬，内生裂隙不发育，断口参差状及贝壳状，其肉眼煤岩类型为半光亮型和半暗淡型，比重135T/M3。3煤层上距2煤层平均间距16M，下距4煤层平均间距17M。顶、底板岩性特征表煤层编号顶底板名称岩石名称厚度M岩性特征老顶细砂岩122灰色，有层理，粉砂质胶结，裂隙发育直接顶煤质页岩19灰色，较坚硬伪顶凝灰岩05灰色，遇水易膨胀直接底砂页岩02灰黑色，层状性脆3老底细砂岩90灰白色细砂岩，较坚硬二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯相对涌出量为257M3/T，绝对涌出量为007M3/MIN，二氧化碳相对涌出量为294M3/T，绝对涌出量为008M3/MIN，为瓦斯矿井。煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为361，煤层为自然发火煤层。附图煤层综合柱状图第三节地质构造根据附近巷道实际揭露和已掌握地质资料表明，此处地质条件较简单。第四节水文地质一、含水层分析井田内无富含水层，井下涌水主要以断层裂隙和岩层水为主。主要充水岩层为粗粒砂岩、砂砾岩。裂隙较发育，但远离地表水体，补给条件差。短时间内即可疏干。往南煤层埋藏加深，地面冲积水影响逐渐减弱。岩石含水性随着深度增加而减弱。深部井田内含水相对较小。该工作面地质水文简单，顶板砂岩属弱含水层，对掘进无影响。二、其它水源的分析本掘进工作面周围无含水层，无老空积水，仅在裂隙发育处有少量滴水。工作面防尘用水可能造成巷道局部积水，但对掘进无影响。三、工作面涌水量及采取措施1、根据已掌握水文地质资料表明，预计该掘进工作面正常涌水量02M3/H，最大涌水量为03M3/H。2、巷道涌水经巷道水沟自然排至主井底水仓。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本工作面开口位置位于4回风巷经5M处，底板标高为227M，按118方位拉门，拉门后按中线顺3煤层直接顶板掘进，全长约216M。附图采掘巷道平面位置图。第二节支护设计一、巷道断面巷道断面为矩形，采用锚杆钢带支护（顶板破碎、片帮时附加菱形金属网），净宽26M，净高20M，S净52M2。二、支护方式1、临时支护采用两根前探梁作为临时支护，前探梁长35M，吊挂采用2寸钢管，做成的吊环，吊环规格为100MM10MM。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用双吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后向前探刹杆，及时打锚杆,做到工作面不空顶。放炮后永久支护距迎头的距离不大于25M，放炮前永久支护距迎头的不大于10M，严禁空顶作业。刚开门或遇地质构造前探梁不能有效支护顶板时，采用点柱托长方木或不同高度的直径不小于160MM木点柱加带帽托板（用不小于长宽厚30015050MM）至少3棵打在空顶区托住顶板做临时支护，够使用前探梁支护距离时，要及时使用前探梁支护顶板，木点柱要链锁牢固,下端支柱必须见硬底，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳，确认安全后方可进行出煤（矸），严禁空顶作业。2、永久支护此巷道采用锚杆钢带支护形式，支护材料为等强度全螺纹钢锚杆，钢带，锚杆间、排距拟定为煤巷1000、1000MM。1）按悬吊理论计算锚杆参数LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落拱高度或软弱岩层厚度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验可取03M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01M；其中HB/2F28/23047M式中B巷道开挖宽度,M；F岩石坚固性系数,取3；则L20470301134M通过以上计算顶板、两帮选用长度1800MM的等强度金属全螺纹钢锚杆，符合要求。锚杆直经D1/110L式中L锚杆长度，1800M。则D1/（1101800）678（MM）通过以上计算顶板、两帮选用18MM1800MM的等强度金属全螺纹钢锚杆，符合要求。2）锚杆的间距、排距计算，通常间排距相等，取A。AKHRQ式中A锚杆的间、排距，M；Q锚杆的设计锚固力，64KN/根；R被悬吊砂岩的重力密度，取2548KN/M3；A163M482570667通过以上计算锚杆间距1000MM、排距1000MM，符合要求。3）巷道顶板、两帮采用材质为20MNSI钢，规格181800MM的螺纹树脂锚杆，每根锚杆配2卷MSCK2335超快凝树脂锚固剂，锚固长度不得小于700MM，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，迎头施工人员必须在有效的临时支护下，按照“由外向里”“先顶后帮”的顺序打设、安装锚杆，前排锚杆距迎头超过1000MM时及时打锚杆。4）锚杆布置顶板锚杆每排布置三套，间距1000MM，两帮各布置二套锚杆，距肩窝锚杆分别为700MM、1500MM。三、锚索、锚杆特殊支护1、为加强支护强度掘进时要求每隔35M打一套锚索，当顶帮围岩压力明显时取上限，当顶帮围岩压力不明显时取下限，锚索长度不少于6M。巷道拉门时，在巷道三岔口处顶板至少补打一套锚索。2、顶板破碎、见软岩及过断层时锚索支护要求每间隔2M打成对锚索或每间隔5M打五花式锚索，锚索自巷道中向两帮按巷道中心线布置，锚索间距10M（中左05M，中右05M），排距25M，两锚索按75度角斜打入顶板、中间锚索垂直顶板，同时根据锚索孔揭露岩性情况，及时改变锚索长度，保证锚索锚固末端锚入硬岩中不低于15M，锚索长度不少于6M，每根锚索使用锚固剂药卷数4卷，选用型号为MSCK2335超快凝树脂锚固剂2卷和MSZ2335中速凝树脂锚固剂2卷，其施工方法见（锚索施工部分）。锚索盘采用70型槽钢切割而成，长度1000MM。用锚索专用螺帽不规则巷道垂直巷道方向紧固在顶板上，锚索选用高强度、低松驰（级）粘洁式17钢绞线，其直径为1524MM，每米重量1102KG/M，级别270K，强度1860N/MM2，截面积140MM2，延伸率35，最低破断负荷260KN。3、所有锚索梁两端要留有固定链子孔，链子钩固定到锚带上或用双股8铁丝固定到锚带上或固定到其它安全位置。防治顶板来压锚索梁飞出伤人。4、遇地质构造或局部顶板破碎、软岩时，要求加密锚杆支护密度、适当增加锚杆锚固长度或全长锚固，锚杆间、排距缩小为800MM，并附加菱形金属网支护形式紧贴岩面支护顶板，顶、两帮增设专用大铁托盘支护（规格20030035MM）。5、当巷道改变支护及加强支护时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外510M。6、当巷道掘进过程中，如巷道出现顶板锚杆锚不到硬岩或煤层中，锚固力达不到设计要求时，根据现场钻进深度煤（岩）性情况，截取适当长度锚索绳替做锚杆支护，但必须保证锚入硬岩深度不小于1000MM。7、当顶板破碎、过断层时，锚杆及锚索支护不能有效支护顶板时，改为架钢棚复合支护（届时根据现场情况另补充施工安全措施）。8、已掘巷道顶板围岩压力明显时及时架钢棚复合支护。9、施工地点要求必须备有不少于510架11工字钢棚的支护材料及相应的符合材料，如点柱、钢棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，并分类码放整齐，挂牌管理。10、水沟净宽300MM，净深300MM,采用混凝土浇注，厚度100MM，水泥石子沙122。四、躲避硐室位置躲避硐室采用锚梁网支护，净宽20M，净高18M，深度2M。原则上每隔40M打一躲避硐室，施工时可在指定位置开门，巷道临时支护、永久支护方式必须执行本规程要求，躲避硐室不得兼做它用。附图巷道支护平面图，断面图。附图临时支护平面图，断面图。第三节支护工艺一、支护材料树脂锚杆18MM1800MM的全螺纹钢树脂锚杆。锚杆托板钢托盘。钢带2MM钢板制作，长宽2400MM150MM。树脂锚固剂MSCK2335,每根锚杆使用2卷树脂药卷，锚固力不得低于64KN。二、锚杆安装工艺1、树脂螺纹钢锚杆18MM1600MM等强度锚杆，锚固剂为MSCK2335，凝固时间不大于5S。顶部锚杆间排距为1000MM1000MM，每根锚杆用2块树脂药卷固定，锚固长度不少于700MM，锚杆外露长度为50MM（吊挂前探梁的锚杆外露长度80MM），托盘为钢盘，规格为100MM100MM。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSCK2335，每根锚杆锚固力不小于64KN。2、钢带采用2MM钢板制作，长宽2400MM150MM。（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度19M。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作，并严格执行打眼工“三紧”“两不要”操作要求。打眼的顺序，应由外向里的顺序依次进行。（二）锚杆的安装方法根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的风煤钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向上顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间1015S左右，用力托住或顶住杆体5S，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，并用楔式小块矸石塞卡住杆体，不出现杆体下滑现象。锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。锚杆装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护，锚杆外露丝不大于1550MM，安装前探梁的锚杆卸掉前探梁后，锚杆外露丝不大于80MM，15MIN以后，拧紧锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不得小于260NM。（三）支护质量要求1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中心找好锚杆位置画上记号，排间距误差为100。2、锚杆要与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。3、锚杆螺帽必须拧紧，螺纹外露长度为1040，托板紧贴顶板。4、锚杆锚固力必须达到64KN以上，不合格必须重新补打。三、锚索安装工艺1、打锚索眼打锚索眼前，首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况，钻机5M范围内不得有闲杂人员，根据锚索支护图在巷道顶板布置锚索（根据锚索支护图），然后根据锚孔设计位置要求确定眼位，并做出标志；竖起钻机，使锚杆机和钻杆处于正确位置，开钻使钻头定位岩面，确保开眼位置正确，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速，软岩条件下，高转速钻进硬岩条件下，低转速钻进严格按锚索长度钻眼，延伸至6M以上，锚索的深度以锚固端锚在硬岩深度不少于15M为宜，若锚不到硬岩15M，须加长锚索长度，锚索眼必须与巷道轮廓面垂直，眼深误差50MM，偏差150MM。2、安装锚固锚索1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动器，拧上导向管并卡牢。3）先将3卷MSCK2335快速凝树脂锚固剂送入锚索孔，而后将2卷MSZ2335中速凝树脂锚固剂再送入锚索孔，然后用钢铰线送入锚索孔底，钻杆钻进进行搅拌。将专用驱动头后部六方插入锚杆机上固定牢固。边推进边搅拌，旋转40秒停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，卸下锚杆机。3、张拉和紧固锚索托盘锚固剂凝固1小时后进行张拉和紧固锚索托盘工作。1）卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具，并将其托上架贴顶板位置，垂直巷道安设，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。2）开泵进行张拉并观察压力表读数，分级张拉，分级方式为030KN60KN90KN130KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，速换向回程。3）卸下张拉油缸用液压剪下锚索外露部分，上锚索托盘后，锚索外露部分150250MM。（锚索托盘不规则形应垂巷道方向安装、半圆拱形顺巷道方向安装）。4）单根锚索锚固力应大于200KN（40MPA）。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测科提前标定巷道中线，施工单位严格按中线施工。2、开门前，必须对开门口左右10M范围内巷道支护情况进行检查并加固，并将各种管路、电缆保护好。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。4、三岔口开门时，必须在开门口位置根据现场实际情况补打锚杆、锚索进行加固。并对原巷道锚杆或锚索重新预紧达到规程要求。5、当迎头达到安设隔爆袋安设距离时，对迎头进行挑顶，长度不小于20M，巷道高度不得低于25M。二、巷道施工方法巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2、永久支护为锚杆钢带支护，工作面临时支护必须安全可靠有效，支护紧跟工作面，严禁空顶作业。3、采用人工扒装，溜子亲嘴矿车，调度绞车辅助提升运输。4、交接班后，必须先全面安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后打锚杆、出货，以此为一个循环。第二节凿岩方式一、打眼机具采用风煤钻打眼，风源来自地面压风机房。钻杆为18M螺花钎杆，钻头为十字型。二、打眼方法1、打眼工作要严格按照煤矿安全技术操作规程有关内容执行。2、精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。3、采用湿式打眼，严禁干打眼。4、钻孔要坚持五定一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定责。5、打眼时要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。6、风钻前方及钻杆下不得站人。打眼顺序掏槽眼辅助眼周边眼底眼。三、降尘方法采取湿式钻眼，放炮使用水炮泥封孔，扒装前后洒水，开启净化水幕,爆破前后冲洗巷帮,佩戴个体防护用品，加强个体防护。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿二级许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号。使用不超过5个段号，最后一段的延期时间不得超过130MS。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式起爆使用FD100A型发爆器全断面一次起爆。四、炮眼布置及爆破说明书附图炮眼布置图（正视，侧视，俯视）附图装药结构示意图4321说明（1）标号1为药卷，标号2为雷管，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底；（2）标号3为水炮泥，标号4为炮泥，封泥长度不小于05米；（3）标号为雷管的脚线，定炮时必须扭结。装药结构示意图535CM五、施工质量技术要求1、打眼前必须由班长、领钎工共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工必须按要求断面掘进巷道、严禁拉底丢帮，巷道高度不低于底板保持平整。第四节装运岩煤方式一、装煤（岩）方式采用人工扒装；二、运输方式溜子亲嘴矿车，调度绞车辅助提升运输。第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置及要求吊挂，吊挂要牢固、整齐。电缆挂钩每隔3M一个，电缆垂度不超过50MM。风水管每5米固定一次，要接口严密，不得出现漏风漏水现象，水管距迎头20M范围内使用25MM胶管，20M外使用50MM铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5M。2、管路的安装标准管路安装要达到“平、直、齐、美、新、牢”1平整趟管路成一条线，多管路必须平行，每20M管路水平及左右误差不超过5CM。2直所使用的单根管路必须是经过整形后的平直管路。3齐管接头卡子必须为上下竖直，多趟管路卡子上下对齐，管路需拐弯时采用正规弯头。4牢各地点管路固定使用专用吊挂链及卡子吊挂，每6M吊挂一处，杜绝铁丝吊挂。3、管路的三通安设标准1井下所有地点防尘管路必须安设在行人侧，便于使用及维修。2井下所有地点风、水管必须每隔50M设一个三通阀门，3所有三通阀门必须手把齐全，严密不漏风、水，否则必须及时更换。4风水管上、下必须保持10CM间距，三通阀门安设好后，要保证能顺利插接高压管。4、管路的码放标准1所有的备用管路安放在专用的架子上，并靠一头齐，码放规整，挂牌管理。2不得使用新管子抬、运物料，不得使用新管子吊挂隔爆水槽。5、风水管、隔爆水槽吊挂橛子采用直径18MM的螺纹钢锚杆橛子，长度不小于07M，锚深不低于04M，外漏丝不大于03M。第五章生产系统第一节通风管理施工过程中、采用压入式通风。根据煤矿安全规程规定的最低风速确定掘进工作面最低风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、一次炸药使用量、最多出勤人数规定分别计算，并选取其中最大值。一、工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算QHF100QHGKHG式中QHG掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，007M3/MIN。KHG掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,15；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。QHF125QHGKHG10000715105M3/MIN。2、按二氧化碳涌出量计算QHF67QHCKHC式中QHC掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，008M3/MIN；KHC掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值,15；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。QHF67QHCKHC6700815804M3/MIN3、按炸药量计算据公式QHF10AHF式中AHF掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，615KG；QHF10AHF10615615M3/MIN。4按局部通风机实际吸风量计算，选择FBD6/255KW局部通风机，实测吸风量为170M3/MIN。QHFQAFI60025SHD式中QF局部通风机实际吸风量，170M3/MIN；I掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台；025煤巷允许的最低风速，025M/S；SHD局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面积，8M2。QHFQAFI60025SHD1701600258290M3/MIN。4、按工作人数验算QHF4NHF式中NHF掘进工作面同时工作的最多人数，8人；QHF4NHF48M3/MIN32M3/MIN。5、按风速验算1）验算最小风量QF60025SHD式中SHD掘进工作面巷道的净断面积520M2；025煤巷允许的最低风速，025M/S；QF60025SHD60025520M3/MIN78（M3/MIN）。2、验算最大风量QAF6040SHD式中SHD掘进工作面的净断面积520M2；QF6040SHD60405201248M3/MIN经验算得知78M3/MIN170M3/MIN1248M3/MIN即风速符合要求。即风速符合要求。经验算符合规程要求。根据以上计算及验算，该掘进工作面实际配风量为290M3/MIN，选用型号为FBD6/255KW型的局部通风机，吸风量170M3/MIN，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换、自动分风,确保局部通风机正常运转，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护,掘进工作面使用485MM抗静电、抗阻燃软质风筒。距迎头20M范围内使用抗炮崩风筒，风筒距迎头距离不得大于5M。二、安装地点局部通风机应安装在4运输巷经17处全风压的新鲜风流处,且距回风口不小于10M，距底板高度不小于03M，通风机前后5M支架牢固，不准乱放杂物。局部通风机吸入口至掘进工作面回风口，巷道的风速不得低于025M/S。三、通风系统主斜井4运输巷掘进工作面4回风巷副斜井。附图通风系统图。第二节压风管理1、风源来自地面压风机房，地面风压为8MPA，工作面风压不小于6MPA。压风系统地面主井绞车道4运输巷掘进工作面分别用100MM铁管和50MM铁管接入工作面。序号设备名称型号数量管径/MM压力/MPA安装位置敷设方式1压风机SF90D210008地面2、在距掘进工作面2540M范围内设置一组压风自救装置，并随着工作面的掘进及时前移。压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在08M以上，管路安装高度按距底板1216M，自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板05M，便于现场人员自救应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。附图压风系统图第三节综合防尘1、防尘水源来主井绞车道250M处静压水池，分别用2寸铁管、1寸铁管和1寸胶管接入工作面。2、供水水管距工作面不超过30M、设三通，胶管紧跟工作面，满足洒水需要。3、防尘管路每隔50M设三通一个供喷雾消尘，工作面50M范围内设一道水幕。阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。4、钻眼采用湿式打眼，爆破前要对工作面20M范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出货前要对煤岩洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20M范围内巷道周边煤尘厚度不超过2MM，长度不超过5M。5、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。6、距掘进工作面以外2540M范围内设置一组供水施救装置，并随着工作面的掘进及时前移。供水施救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在08M以上，管路安装高度按距底板1216M，便于现场人员自救应用。安装供水施救装置时，供水施救装置的支管不少于一处固定，供水施救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，供水施救装置上的煤尘要及时清理。供水施救系统下面或管路上不得堆放杂物。7、爆水袋应设置在距掘进迎头60200M巷道的直线段内，长度不小于20M，水袋之间的间隙不大于12M，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于01M，水袋底边距轨道面不应小于18M。根据煤矿安全规程规定辅助隔爆水棚不得小于200L/M23回风巷隔爆水棚为200L/M2520M21040L按每个水袋40L计算共需10404026个,取28个。附图防尘系统图。供水施救系统图。第四节防灭火防灭火系统地面主井绞车道4运输巷掘进工作面巷道施工采用风煤钻湿式打眼，爆破喷雾，防火重点是电缆机械磨擦和人为火灾，在各配电点及电器设备附近配有砂箱、灭火器，可直接灭火，防火水源就是防尘管路至工作面。发现火灾时，采用以下方法灭火（1）用备用灭火器进行灭火并及时向矿调度室汇报。（2）电器设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。（3）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。（4）应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。防火水源同防尘水源。（5）距掘进工作地点100M范围内进风巷处，安设消防材料应备不少于两台灭火器和两把锨及足够沙，并且每季度对消防器材设置进行一次检查发现问题及时处理。第五节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、矿长、技术员、副矿长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作区域范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检“工作，并做好牌板记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，必须停止工作，进行处理，并向调度部汇报。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5M的巷道内，其报警浓度1CH4，断电浓度15CH4，复电浓度1CH4，另外在距巷道回风口不大于1015M处的巷道内安设甲烷传感器，其报警浓度1CH4，断电浓度10CH4，复电浓度1CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。三、风筒状态传感器、设备开停传感器及馈电状态传感器的配备和使用1、局部通风机必须设置设备开停传感器。2、掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒状态传感器。3、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。四、安装及使用要求1、监测电缆由通风工区敷设，使用单位负责保护。断电器控制电缆由使用单位负责与控制设备开关联接。2、拆除或改变与安全监控设备有关的电气设备，需安全监控设备停止运转时，必须报告调度室，制定安全措施后进行。3、安全监控设备发生故障要及时处理，在故障期间必须有安全措施。4、监测系统断电后，必须有监测人员查明原因后复电，其它人员不得随意复电或将断电设备断开。5、安全监控设备必须有故障闭锁功能当闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常后，自动解锁。6、对于瓦斯浓度超规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下，方可人工复电，严禁启动复电。7、甲烷传感器必须安设在支护完好地点，放炮时撤至安全地点，放炮后，移到规定的位置。8、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆。9、电缆吊挂应采用标准钩，必须符合煤矿安全规程第469条规定。10、安全监控设备必须定期进行调试，校正，每月至少一次，传感器、报警仪每10D用标准气样和空气气样调校一次，每10D必须对甲烷超限断电功能进行测试。11、安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，并做好记录。附图监控系统图第六节通讯系统一、通信1、本工作面安设的电话，能够直接和主井绞车房、井底车场、变电所、上下山绞车房、调度室，矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室及各个工区科室相互直接联系，掘进巷道安装一部井下专用防爆电话安设在距工作面3050M范围内，并随生产迎头掘进而前移，要设专人负责维修。二、信号各运输环节必须安设灵敏可靠通讯声光信号器和语言声光信号器，保证语音清晰。附图通讯系统图第七节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下变电所，供电经KBZ400开关橡胶电缆接至KBZ200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，配电点设置在距迎头100M以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统510变电所510大巷三采十一层进风巷施工迎头。附图供电系统图。第八节排水系统巷道涌水经巷道水沟自然排至主井底水仓，经主井水仓水泵、排水管路排至地面。排水系统掘进工作面4运输巷水沟主井水仓地面。第九节运输系统煤（岩）经溜子亲嘴矿车，JD4绞车辅助提升至4运输巷下部车场，然后由地面绞车经主斜井提升到地面。1、运煤（矸）系统掘进工作面4运输巷主井地面二、运料系统地面主井4运输巷掘进工作面第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三八制“（一天三班，每天8H）组织生产，每班一个循环，循环进尺15M，劳动组织见表。出勤人数备注工种早班中班夜班打眼工扒装工锚杆（索）安装工333放炮工111推车工摘挂钩工222机电维修工绞车司机局部通风机司机111溜子司机班长顶板管理员111合计888工人可以兼职作业特殊工种除外为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率附图正规循环作业表第二节主要经济技术指标技术经济指标图表项目单位数量项目单位数量进度M15班消耗根/班75日次数个/日3日消耗根/日225循环率100锚杆月消耗根/月585循环要求月循环次数个/月78班消耗公斤/班615班进度M15日消耗公斤/日1845日进度M45炸药月消耗公斤/月4797进度要求月进度M117班消耗个/班27在册人12日消耗个/日81定员直接工人8雷管月消耗个/月2106延米M/工02生产掘进率M/万吨1748效率立米M3/工10开拓掘进率M/万吨120循环立米/循环858掘进成本元/M200班立米/班858支护成本元/M150出煤矸量日立米/日2574总成本元/M1500第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程、施工补充措施。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补课学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、开口钢管、板梁等掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，将风、水、电、风机、运输设备、通讯及监测系统、支护材料准备到位。5、开门前，必须对开门口左右各10M巷道支护进行检查加固，巷道施工前应先将施工点处的所有电缆、水风管及其他设施设备用开口铁管和宽厚铁板包严包实，确认安全后方可进行施工，巷道整修好后再各回原位。不得损坏一切电缆及其他设备。6、零星施工工程，必须根据现场，编制有针对性的安全技术补充措施。7、每班开工前，必须由班组长，严格执行敲帮问顶制度，对工作面安全情况进行全面检查，经确认安全后方可施工。8、巷道内无淤泥，无杂物，无浮矸（煤），材料工具码放整齐，作业场所悬挂施工图板，施工现场卫生整洁，安全畅通。9、安设隔爆设施位置时必须由通防工区指定位置，安设净高提前通知施工单位，安设净高保证规程要求。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、安装和使用局部通风机及风筒应遵守下列规定（1）局部通风机必须由专职瓦检员负责管理，保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。（2）局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速不得低于025M/S。局部通风机吸风口附近10M范围内的进风巷道严禁堆放杂物。（3）掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。（4）必须采用抗静电、阻燃风筒，末端使用硬质风筒，风筒出口距工作面不得大于5M，以保证工作面有足够的风量。正常工作的局部通风机和备用局部通风机必须使用自动切换的交叉风筒接头。（5）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。（6）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（7）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（8）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（9）局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机型号、功率、供风长度，负责管理人员姓名，检查时间，风机吸入风量和瓦斯浓度、二氧化碳浓度等内容。2、使用局部通风机的掘进工作面不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机。3、加强矿井通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。4、管理好本工作面的调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置。5、风筒管理严格执行煤矿安全技术操作规程中“风筒工”部分第10条至28条的有关规定和煤矿安全技术操作规程局部通风机司机安装和使用局部通风机和风筒应遵守第一百二十八条的规定。1）必须采用有“MA”标志的合格产品。风筒出风口末端到工作面距离不得大于5米。2）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、挤扁、炮崩，必须逢环必挂。尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。3）风筒接口严密，采用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。4）局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡，局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，上紧螺丝，铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5）一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节，应先大后小，不准花节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6）更换风筒时，不得随意停局部通风机，确实需要停机时应按照矿技术负责人签发的停风计划执行。7）安装、拆除风筒时，要注意以下事项防止运行中的矿车撞挤、剐风筒。跨刮板输送机操作时，必须先同输送司机联系好，暂停其运转。在大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳，在矿车运行的巷道中吊挂风筒时，要通知司机或推车工停止运行，设专人安全警戒。8风筒破口要及时修补，保证迎头有足够的有效风量。9）拆除的风筒要及时升井，进行冲洗、晒干和修补，具体修补方法执行煤矿安全技术操作规程中风筒工第29条的有关规定。10）煤巷、半煤岩巷，炮掘工作面距迎头20M范围内使用抗炮崩风筒，6、停风和恢复通风措施1）因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，并在巷道口米处设置醒目的栅栏，并挂明显警标牌，严禁人员入内。开启动时必须执行煤矿安全规程第一百二十九条和第一百四十一条。2）巷道停风时，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧M处瓦斯或二氧化碳浓度达到1或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，应采用不燃性材料予以封闭。3）独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须采取专门的排放瓦斯措施，并由矿山救护队负责落实，严格执行煤矿安全规程第一百四十一条。二、防尘管理1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50M安全一道三通阀门，供水管路距工作面不得超过30M，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2、钻眼采用湿式打眼，爆破前要对工作面20M范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出煤矸前要对煤矸洒水消尘，放炮使用水炮泥。工作面20M范围内巷道周边煤岩尘厚度不超过2MM，长度不超过5M。3、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。4、必须经常冲刷巷道顶帮和管线上的粉尘。三、防灭火管理1、矿井必须设地面消防水池和消防管路。地面消防水池必须经常保持不少于200M3。2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。3、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须从事上述工作，每次必须制定专门的安全措施。4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须的水量，井下消防管路应每隔100米设置支管和风门。6、井上、下必须设置消防材料库，并遵守限下列规定（1）井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。（2）消防材料库储存的材料、工具必须定期检查和更换，不得挪作他用。7、井下机电设备硐室、井底车场、材料库以及采掘工作面附近的巷道中必须配备2只合格的灭火器和02M3的灭火砂。8、每季度必须对井上、下消防管路系统、消防材料库和消防材料的设置进行一次检查，发现问题，及时解决。9、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的井长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤到安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。10、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。11、要控制风流，防止火势蔓延。四、瓦斯管理1、矿井因停电和检修主要通风机停止运转和通风系统遭到破坏，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风和瓦检员检查，确认无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20M的巷道内，都必须检查瓦斯和二氧化碳，只有瓦斯和二氧化碳浓度都低于05时，方可开启。2、临时停工的地点不得停风。否则，必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到30或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，并进行处理。4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止作业；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。5、掘进工作面、电动机或其开关安设地点20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，或工作面附近20M内体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，必须停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止作业、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理。7、停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过30时，瓦检员必须汇报矿调度室矿技术负责人，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备的电源，请示矿揭示负责人，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过10的限量原则进行排放，排放时，通风矿长必须在现场指挥。排放期间，通风矿长必须安排专人检查第一汇风点的瓦斯。8、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过30时，瓦检员流立即汇报矿调度室和矿技术负责人，由通风矿长编制安全排放措施，报矿技术负责人批准，经矿山救护队进行排放。9、掘进工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备的电源，并将人员撤到安全地点。第三节顶板管理一、综合措施（一）掘进工作面严禁空顶作业。放炮后永久支护到迎头的距离不得大于25M，放炮前永久支护到迎头的距离不得大于10M。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。（二）每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹净视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板及两帮锚杆等情况，并用长把工具对迎头进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。（三）施工人员必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到迎头，迎头最大临时支护距离必须符合规定，超距离时必须立即进行永久支护。严禁空顶作业，如发现支护不符合规定或支护质量不合格、不安全时，必须立即处理，否则不准进入工作面作业。（四）施工中严格执行敲帮问顶工作，开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。每次放炮前、后都必须对施工点后方范围内的所有支护进行检查加固，加固方法为将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的钢筋网予以更换，并达到设计要求。（五）敲帮问顶工作必须遵守下列规定1、执行人员应由两名有经验的人员担任，一人问顶，一人观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。3、问顶人员应戴手套。用长工具问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（六）遇地质构造或围岩破碎时，按照技术部门的通知及时