11209回采工作面切眼巷掘进作业规程_图文

第一章概况第一节矿井基本概况贞丰县挽澜乡大石堡煤矿采矿许可证（副本，证号C5200002011051120112999），井田范围由7个拐点坐标圈定，面积07071K，开采深度由1200M至920M。井田呈不规则多边形，走向长038118KM，倾斜宽057089KM。本矿井核定生产能力为9万吨/年，根据开采设计方案现开采K2煤层，属于证件齐全的生产矿井。1、煤层赋存条件矿区位于龙头山向斜东段北翼，岩层总体为单斜，岩层产状为倾向220250，倾角平均为3。矿井生产过程中，发现矿井东面有一断层（F1），走向近南北，倾向东西，断距12M左右。由于该断层以东为村寨保护煤柱和老窑破坏区，对矿井的开拓布曙影响不大。矿区内出露地层由老到新有三叠系火把冲组、二桥组及零星分布的第四系。含煤地层为火把冲组，含可采煤层3层，从下至上分别是2、3、4煤层，其平均厚度分别为2煤均厚136M、3煤均厚163M、4煤均厚09M，均属中厚煤层，经实际揭露层间距为6063M和3542M。该矿为证照齐全的生产矿井，目前3煤层除永久煤柱及主要巷道煤柱外已基本开采完毕，F1断层以西2煤层尚未开采。2、电源条件根据大石堡煤矿与贞丰县供电局签署的供电协议，矿井、趟供电线路引自35KV挽澜变电站10KV、段母线（出线开关编号031和043），输电电压10KV，供电线路规格为LGJ95，架空线路长3633KM。35KV挽澜变电站电源来自贞丰县110KV变电站，矿井两趟供电回路采用分列、同时工作、互为备用的方式运行，因此本矿的开发建设在供电上具有较可靠的保障。3、水源条件矿井地面生产、生活用水取自距工业场地北侧约2KM左右的山泉水，该泉水水质清澈未受污染，经调查，泉水流量一般在5L/S以上，经进一步消毒、净化处理后可满足矿井地面生产、生活用水需要。4、隶属关系隶属关系贵州黔越矿业集团公司。5、K2煤层自燃倾向和煤尘爆炸性鉴定本矿K2煤层经贵州省煤田地质局鉴定为类不易自燃煤层，经过鉴定结果K2煤尘无爆炸危险性。6、本矿瓦斯等级鉴定大石堡煤矿于2008年至2014年连续六年经贵州省能源局文件批复，其中2014年经贵州省能源局黔能源煤炭201513号文件批复，本矿瓦斯相对涌出量为653M3/T，绝对瓦斯涌出量为115M3/MIN，二氧化碳相对涌出量为3243/T，绝对涌出量为081M3/MIN，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。第二节掘进巷道简单概述11209回采工作面切眼巷掘进是沿走向布置的K2煤层11209设计回采工作面运输巷道掘进头左侧，开门标高1044米,巷道呈北西南东走向,从11209运输巷迎头开口掘进至11209回风巷进行贯通。1、巷道名称11209工作面切眼巷。2、用途布置11209回采工作面，煤炭开采及运输兼通风、行人等。3、设计长度120M，工期15月。4、服务年限1年。5、方位角度140沿煤层伪倾向布置，属于上山掘进。六、预计开竣工时间本掘进巷道预计自2016年元月初开工，2017年二月竣工。七、巷道支护方式为单体液压支柱配铰接顶梁棚架支护。八、掘进采取爆破落煤，人工装运，刮板机和皮带机运输方式。九、通风采取局扇压入式通风。十、工作面探放水采用ZDY750型潜孔钻机，按照探放水设计进行探水作业，坚持“有掘必探，先探后掘”。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表煤层名称K2煤层工作面名称11209切眼巷地面13301358M井下标高1044M1064地面的相对位置及建筑物地面无建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响对地面设施无影响邻近采区开采情况掘进前方距矿井边界350米，北面为本矿设计采区未开采、南面为11209回风巷，东面为本工作面采区范围、西面100米为矿界与小河沟矿界相邻，该矿区已经被本矿整合。第二节煤（岩）赋存特征该掘进面含煤岩系为上一叠统火把冲组上部，岩性主要石英砂岩、粉砂岩、粘土岩、炭质粘土岩及泥质砂岩等组成，K2煤层稳定，结构简单。（附图1煤岩层综合柱状图）2煤层实际顶底板地层柱状图煤03薄煤层灰黑色炭质泥岩灰黑色炭质泥岩2煤层灰黑色炭质泥岩煤炭质泥岩炭质泥岩炭质泥岩141351718柱状岩石名称层厚M煤岩特性第三节地质构造矿区位于龙头山向斜东段北翼，岩层总体为单斜，岩层产状为倾向3350。煤层沿走向会土现小范围褶曲，矿井东部沿走向有F1断层，落差812M,对此块段开拓、开采没有影响，但在掘进过程中还必须坚持“有掘必探，先探后掘”，防治误通断层含水层及破碎带积水水系。第四节水文地质矿区范围内可采煤层均位于当地潜水面之上，地形较利于自然排水，故大气降水对煤矿开采影响较弱，矿床主要充水含水层富水程度中等，有良好的细、粉砂岩隔水层，属于水文地质条件较简单的裂隙水充水矿床。K2运输巷上部运输上山已掘抵F1断层，本工作面距此断层较近，对此块段开拓、开采没有影响，掘进前方水文地质资料不详，必须探水前进，严格做到“有掘必探，先探后掘”。第五节瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温1、瓦斯根据贵州省能源局文件黔能源煤炭201513号“关于黔西南州煤炭局关于上报黔西南州2014年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复”，大石堡煤矿矿井瓦斯相对涌出量为653M3/T，绝对瓦斯涌出量为115M3/MIN，二氧化碳相对涌出量为3243/T，绝对涌出量为063M3/MIN，瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。本规程按照瓦斯矿井进行设计和施工，但必须加强通风管理，确保通风系统可靠，监控系统有效，安排瓦检员跟班作业，加强检测，防治局部瓦斯积聚，严格做好机电设备防爆管理，杜绝失爆现象，杜绝井下一切火源。2、煤层自燃性根据贵州省煤田地质局实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告，K2、K3煤层自燃倾为类，即不易自燃。3、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸鉴定报告，K2、K3号煤尘火焰长度为0MM，结论为煤尘均无爆炸性。4、突出危险性根据黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作意见，大石堡煤矿矿区不在国家划定的突出区域。K2、K3煤层无突出危险性。5、地温井田内无地温异常现象，属地温正常矿井。6、矿压由于该面埋藏较浅，故矿压较小，矿压显现不突出。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、开口位置11209运输巷迎头距K2运输上山400米处开口，按方位133度沿煤层伪倾向布置，属于上山掘进。2、巷道断面形状及规格本巷采用矩形断面，毛宽32M，毛高16M；净下宽32M，净高15M。具体形状及尺寸见附图所示。（见附图2施工断面图）。第二节矿压观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘进10M后设一组检测断面，两组检测断面的距离为20M,每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24H检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60D。第三节支护设计一、巷道断面11209回采工作面切眼巷为矩形断面，设计净高15M，毛高16M，净上宽32M，下宽32M，净断面48，毛断面528。二、巷道支护形式1、采用单体液压支柱配铰接梁架棚支护，并且用木板、坑木等背帮接顶；若遇地质变化等情况以上支护效果都不理想，更换采用工字钢棚架支护，则需另补充编制针对性安全措施。2、单体液压支护棚距中对中不低于08米。3、单体支柱和铰接梁成矩形棚支护，下宽净空为32米。4、抬棚梁长1米，每棚3颗铰接梁相互铰接牢固。5、每颗铰接梁至少用3块以上的木板接顶。6、单体柱必须打紧打牢排列成线，达到迎山角度。三、临时支护本工作面临时支护采用单体液压支柱和方木打点柱支护，柱距为06米，工作面空顶面积不得大于04M2。临时支护的措施和要求1、放炮后必须及时打柱，不得空顶作业。2、每颗点柱必须用方木接顶，并要搭接交替使用，木板上与顶板不能留空间，必须用木楔和木板卡紧，防止漏顶。3、如因放炮质量或底板堆有煤炭等原因影响而打不上支柱时要根据空顶的距离，要采取托梁方法作为临时掩护支护，待经刷帮或补眼重新放炮后，能打柱时，要及时打柱护顶。支柱之间互相平行，平行于巷帮，在能挂梁时迅速挂梁打好基本支护。4、三颗铰接梁间距为08米，垂直于巷帮，背板要求平行于巷帮，每颗梁上至少不得低于三块背板。5、挂梁人员必须站在有顶梁掩护的地点进行，严禁空顶作业，严禁人员站在没有掩护的空顶下作业，随时防治顶板冒落伤人。6、临时支护距离不能超过08米，达到08米时要及时进行一次永久支护，即架设铰接梁打柱永久支护。7、工作面如果遇有断层结构带，顶板破碎，巷道维修，放炮崩倒支架以及无法使用前挂梁时，必须使用单体液压支柱加方木块进行临时点柱支护。8、工作面的液压泵管路采用回采工作面的分支管，从K2运输下山分三通用支管接至工作面。9、随时对液压泵管进行检查和维护，确保工作面供液正常。附图3工作面临时超前支护示意图四、永久支护1、本工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁进行支护，单体液压支柱的型号为DZ1,830/100，支撑高度为12001800MM，工作阻力为30吨/根；选用DJB1000型金属铰接顶梁，支护长度为1米，棚距800MM，要求有效地铰接牢固可靠，放炮后最大空顶距为1M，放炮前最小空顶距04M。如遇地质构造、破碎带时缩小棚距，严格按支护设计和支护工艺执行，不得空顶作业。五、支护材料采用单体液压支柱的型号为DZ1,830/100，支撑高度为12001800MM，工作阻力为30吨/跟。选用DJB1000型金属铰接顶梁；接顶材料采用长为12米，宽不低于150MM，厚度不低于80MM的方木，以及规格不等的木板。第四节支护工艺一、支护方法1、采用单体柱配合铰接顶梁对工作面的空顶进行支护方法。2、按照当班所需要的数量由专人成套运输至井下，在搬运过程中要轻拿轻放，严格按照材料运输操作规程操作，确保运输中的安全。3、架设棚梁前必须首先确定柱腿的位置和空间足够，在进行挖柱窝时必须确保临时超前支护要到位，保证在有效的支护下进行作业，不得空顶冒险作业。4、架设棚梁支护至少四人同时作业，首先将支柱用人扶稳，再将铰接梁平放于单体支柱上端，看好柱窝和梁头支护的地方，得到固定后，由另外一人进行缓慢加压，当快加压至顶板时，放上去接顶木板，然后再进行慢慢加压，待支柱有效地达到规定压力时，方可停止。5、按中线找准柱窝、钢梁位置，柱窝下到规定位置，深度02M以上。将钢梁上好，并复检合格后，才能接顶，且必须牢实。6、木板背满帮顶，长边与支架梁、腿垂直，搭接为01M，背帮背顶必须先除去悬矸，空顶部分用绞料绞紧接实或用矸石填满。排材间距为03M，其直径不小于3。二、支护质量要求1、巷道净宽巷道中心线至左、右帮的允许误差为100100；巷道净高允许误差为5050。2、单体柱支护的迎山角保持35，允许误差为01。3、架设好的棚梁要处于受力状态，做到迎山有力。4、接顶背帮的材料搭接长度为150，且要处于工字钢梁上。5、背帮的木板每侧不低于4块，接顶木板每棚不低于5块；要求卡紧打牢。6、两帮和顶棚背板上的空间必须用矸石、煤炭进行充填严实，不得空帮空顶。其余未尽项目执行MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。（附图411209工作面切眼支护平面图）1203运输切眼巷支护平面图（附图511209工作面切眼支护剖面图）刮板输送机风筒单体液压支柱单体液压支柱单体液压支柱铰接梁铰接梁铰接梁高15M（单位米）运输切眼巷超前支护剖面图电缆线背板每梁3块单体液压支柱单体液压支柱工作面煤壁方木背板每梁3块背板每梁3块背板每梁块铰接梁08M临时支护第四章施工工艺第一节施工方法1、施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线进行施工。2、开门前，必须对开门口左右各20M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好，防止放炮时崩坏电缆、管路或皮带等设备。3、开门前，应提前按设计要求，设置避难硐室、压风自救系统、安设反向风门、局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、开口前必须按照探放水设计进行探水后方可进行掘进。5、工作面切眼巷开口前需制定专项技术措施并组织职工学习贯彻，认真落实确保安全。第二节探水作业一、11209切眼掘进工作面周围水文地质特点、水患类型及威胁程度分析1、水患类型及威胁程度分析矿区的主要水害为大气降水、老窑采空区透水。矿区水文地质类型是以基岩裂隙充水为主，矿井水文地质条件属于简单类型的矿床。1）、大气降水是本矿区未来矿坑及采空区充水的主要水源，岩层裂隙及采空塌陷是充水的主要途径，降水量的变化和煤层的开采时岩层裂隙的增加是矿井涌水量发生变化的因素，大气降水对矿井有一定的威胁，但无突水的危险。雨季必须作好防排水工作，编制雨季三防措施，和防治水预案，并组织人员学习贯彻实施。2）、老窑、采空区透水是矿井采掘过程中必须高度注意的问题，对矿井威胁较大，在老窑老空附近采掘时，有突水淹井的危险。采掘过程中必须严格坚持探放水前进，消除老窑、采空区积水的的威胁。做好预测预报工作，切实做到“有掘必探，先探后掘，先治后采”。2、水文地质特点本工作面位于最低侵蚀基准面以上，直接充水水源主要为火把冲组基岩裂隙水、老窑采空区积水及地表冲沟水，区域内碎屑岩裂隙水以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，矿区水文地质条件属以基岩裂隙充水为主，矿井水文地质类型为简单。3、可能发生突水的地点和突水量预计本矿井的水文地质条件简单，存在着一定的水患，主要有地层裂隙水、小煤窑积水和雨季渗水。在雨季由于地表积水较多，沿风化裂隙渗入井下的水量较大，在枯雨季节由于地表积水较少，沿风化裂隙渗入井下的水量较小，因此，雨季时水患对矿井的威胁程度较大，枯季时水患对矿井的威胁程度较小。通过历年对井下的涌水量预测，该矿井在雨季时期最大涌水量为20M/H，枯水季节时期的最大涌水量为3M/H。属于水害威胁较小的矿井。11209切眼巷掘进工作面开口处标高为1044M，掘进前方距矿区边界550米，工作面沿回采工作面布置120米（水平距离），北边为本矿设计工作面，南面为11209回风巷，东翼为本工作面开采区域，西为本矿矿界与小河沟矿界相伶，矿界外有过去上部开采的小煤窑，预计掘进前方有裂隙水、断层水和溶岩积水，裂隙水水量约3M3/H水压预计约005MPA。小煤窑空区无法预测，因此，在掘进前必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止老空积水及老窑积水的突然涌出。掘进过程中必须严格坚持探放水前进，消除老窑、采空区和其它积水的的威胁，确保掘进安全万无一失。三、巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护方式1、巷道的开拓方向11209回采工作面切眼巷沿煤层倾向自西北向东南方向掘进，掘进方位角为133，坡度沿煤层伪倾向顺顶底板掘进，倾斜角度为2至4度，按照给定的中线和腰线进行施工。2、巷道的施工方式采用普通法掘进，放炮落煤，人工装煤，刮板输送机运煤。3、巷道规格和支护方式巷道规格为净高15M，净下宽32M，支护后的净断面为48M，支护方式为架设铰接棚梁和单体液压支柱支护。方木、木板加矸石背帮接顶严实。四、探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、孔径、施工技术要求和采用的超前距、帮距及探水线确定。1、探放水钻孔布置方式1）、超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定（1）超前距AKP305AL式中A超前距，（M）；A安全系数，一般取25；取4；L巷道跨度（宽或高取其大者），M；取3；P水头压力，（KGF/CM2）；取40（KGF/CM2）；KP煤的抗张强度，取10（KGF/CM2）。A156M，为安全起见，取30M。104305（2）允许掘进距离每次探放水钻孔完毕后，以最短的钻孔有效控制距离减去超前保护距离之后剩余的距离。（3）帮距最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值应与超前距相同。（4）钻孔密度（钻孔间距）竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过15M，水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3M。根据计算，本设计探水钻孔长度60M，超前距30M，帮距20M，允许掘进距离30M。2）探水钻孔布置方式探水钻孔的布置方式、数量和夹角大小，一般分大夹角与小夹角两种，大夹角钻孔夹角为715，小夹角为13。本掘进面取小夹角。探水钻机采用型号为ZDY750型煤矿用液压坑道钻机，钻具配备65MM钻杆80米，合金钻头5个，另加配套防爆本安型磁力启动器和数米符合规定电缆。探水钻孔呈扇形布置在巷道前方，布置5组钻孔，每组12孔。每组至少应有一个探水钻孔见底。（附图6）钻孔布置三视图见所示。12534探水眼正视图1234工作面12534边帮距20M边帮距工作面超前距30米准掘距0米侧视图俯视图02、探水线的确定根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井巷掘进开口前就必须先进行打钻探水，确认无水患后再往前掘进并留不低于30M的超前距，掘进到预留超前距位置后停下来再进行探水，依此类推直至巷道掘到位，因此初次探水起点即为巷道的开口位置，最终一次探水基点位置，到掘进头的长度不能超过最后一次探水的允许掘进距离。3、探放水作业必须配备专业的人员进行，参加特作人员培训合格后持证上岗，本矿掘进工作面作业探水人员不得低于3人，另外安排勤杂人员4人协助搬运设备，电钳工协助安装和撤装工作，由当班安全员负责现场指挥，并认真做好探水的操作、验收工作和记录，填写好牌板。五、探放水钻孔孔口安全装置及耐压要求孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。预计水压不大，必要时安装。孔口管的安装与固定1、选择岩层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径12级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。注浆使孔口管管周围应焊扶正肋骨片与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度05M。2、扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。试验压力应大于预计水压并稳定30MIN后，孔口管周围不漏水时，方可钻进。3、孔口管插入孔内长度，按经验值选定为10M。六、安装钻机探水前的技术要求1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。4、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。5、在打钻地点或附近安设专用电话。6、测量和探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。7、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，由专职电工操作，要严格执行停送电制度，对停电设备要挂牌。8、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。七、探水施工中的技术要求1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10M或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。6、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。7、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。8、应做到交接班时不停钻。9、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。八、放水的技术要求1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水沟等。2、煤层顶板由含水层和水体存在时，应当观测垮落带、导水裂隙带、弯曲带发育高度，进行专项设计，确定安全合理的防隔水煤、岩柱厚度，当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全掘进时，应当超前进行钻探，待彻底疏放水后，方可进行掘进活动。3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数，由专职瓦检员和安全员现场值班。4、认真观察放水的水量、水质变化情况，并随时向调度室汇报。5、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。九、探放水的安全技术措施1、掘进巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、边帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。2、巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。3、探放水地点必须安设电话和报警装置。4、探放水必须由专职人员进行操作，并保证经过专业培训学习，持证上岗。5、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。6、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶班淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，一旦发现应立即停止工作，及时处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。7、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。8、放水工作应尽量避免在雨季进行。9、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。第三节钻眼方式1、打眼机具采用127V煤电钻打眼。2、装载、运输施工中采用人工上刮板输送机，刮板输送机、皮带输送机运输至地面。3、降尘方法水炮泥装药、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。第四节工艺流程备料敲帮问顶瓦斯检查打眼瓦斯检查装药爆破落煤瓦斯检查敲帮问顶、临时支护（挂前探梁）出煤永久支护文明卫生。1、出煤放炮落煤矸采用人工铲入刮板输送机，然后经K2运输上山（皮带输送机）、主运输下山（皮带输送机）、主平硐（皮带输送机）运出地面。第五节爆破作业1、炸药、雷管爆破药卷及雷管选用矿用32MM300三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用15段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构正向装药结构，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。3、起爆方式起爆使用MFD100型发爆器全断面分二次起爆，严禁一次装药分次起爆。联线方式为串联。（见附图7炮眼布置示意图）爆破说明表装药量角度/（）水平竖直炮眼名称眼号眼深/M眼距/M抵抗线/M眼数/个每孔装药量/块总装药量/块总装药量/KG左度右度仰度零度俯度爆破顺序封泥长度/M联线方式装药结构掏槽眼14170405441624938778078106辅助眼5815060343012189090000206周边眼91715060492018277979000306底眼182315066212188600406合计232387串联连线正向装药结构爆破指标及材料消耗表瓦斯低炮眼利用率（）80煤硬度系数（F）24循环炸药量消耗87循环爆落煤体（M3）845循环雷管消耗量（个）23循环炮眼总长度（M）353每米炸药消耗量（）725循环进尺（M）12每米雷管消耗量（发）19第六节装载与运输一、装载巷道掘进施工中使用人工装载,刮板输送机、皮带输送机运输。二、运输掘进工作面刮板输送机11209运输巷（皮带输送机）K2运输上山（皮带输送机）主运输下山（皮带输送机）主平硐（皮带输送机）地面第七节管线及轨道敷设在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒均应按断面图中规定的位置要求敷设在非人行道一侧且吊挂牢固整齐。电缆钩固定在腰线以上08M处，每隔2M一个，电缆垂度不超过30MM。水管固定在腰线以下02M处，风管固定在腰线以下03M处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20M范围内使用一寸胶管、20M外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1M处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5M。（附图8）工作面管线吊挂示意图第八节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1煤电钻ZM15型台2打眼2风钻YT2324型台1打眼3风镐100台1整修巷道4刮板输送机SGB42530台1运煤、矸用5皮带输送机650台1运煤、矸用6探水钻ZDY750台1探水用7局部通风机FBPTV0615型台2供风用8型发爆器MFD100个1爆破用12调度绞车JT114台1运料用7真空开关KBZ280SF台1井下8真空馈电开关KBZ9400台2井下9真空电磁启动器QBZ80台1井下10综保ZBZ4K台1井下11真空电磁启动器QGZ2120/660SF台2井下局扇用12真空可逆电磁启动器QBZ80N台1井下15锤把1井下9铁镐把2挖煤用10铁铲把3攉煤用11斧子把1第五章生产系统第一节通风系统施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在K2运输上山距开口10米处，最大供风距离为约650米。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算Q需100K瓦Q瓦C瓦C进瓦10015088（1008）14348M3/MIN式中Q需排出瓦斯所需风量，M3/MIN；Q瓦巷道绝对瓦斯涌出量，M3/MIN；C瓦最高允许瓦斯浓度，；C进瓦进风流中的瓦斯浓度，；K瓦瓦斯涌出量不均匀系数，即该工作面瓦斯涌出量的最大值与平均值之比，取1520。2按人数计算Q4NK412145696M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；4每人每分钟不低于4M3/MIN的配风量；N掘进工作面工作人数K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取145。3按炸药使用量计算Q25AJ25511275M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；AJ掘进工作面一次爆破炸药消耗量，KG；4按局部通风机吸风量计算QQFIKF130112156M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；QF掘进面局部通风机额定风量，M3/MIN；I掘进面同时运转的局部通风机风机台数，台；KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取125掘进工作面风量验算根据煤矿安全规程规定，掘进工作面最低风速为015M/S，最高风速为40M/S的要求进行验算。即掘进工作面风量应满足01560SCQ460SC9616Q2406165544Q14784式中SC掘进工作面的平均断面积，。通过验算，工作面需风量156M3/MIN合符要求。二、局部通风机选型、风筒规格百米漏风率按3计算，设计最大通风距离650M，工作面风量为650650535915M3/MIN156M3/MIN，满足要求。因此选用FBDNO5/215型风机对掘进工作面供风。局部通风机型号为FBDNO5/215，一台工作面供风，一台备用；风筒采用600MM阻燃、抗静电强力风筒。通过以上计算及验算，所选择的风机及风筒型号，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。掘进期间应加强对掘进工作面供风量进行测算，当风量不能满足掘进通风要求时，必须及时采取措施进行调整，并报矿领导。局扇安设在进风流中，严禁局扇拉循环风，风筒出风口距迎头不大于5米。三、通风路线1进风路线局部通风机K2运输上山（风筒）11209运输巷（风筒）切眼掘进工作面2回风路线11209切眼掘进工作面11209运输巷K2回风上山巷主回风下山总回风平巷主扇风机地面附图911209运输切眼巷掘进工作面通风系统图第二节压风系统风源来自地面压风机房，自平硐井至2层运输大巷为108管，2层运输大巷至K2运输下山为65管，最后和1寸分胶管接至工作面。地面风压为20MPA，工作面风压为04MPA。压风系统地面压风机房主平硐主运输下山2层运输大巷K2运输上山11209运输巷11209切眼掘进工作面。在该巷车场内安设一组压风自救装置，压风袋数量不少于8个，随工作面的掘进向前推移。距迎头距离不小于25米，不大于40米。（附图10压风系统图）。第三节瓦斯防治一、瓦斯检查1、工作面必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。2、检查地点迎头，迎头回风，局部通风机及开关附近10M以内。3、上述地点每处每班检查不少于2次。4、对于以上所检查的瓦斯数据必须认真填写在牌板上，同时记录在手册，升井后及时填写在瓦斯日报表，做到牌板、手册、日报表三对口。二、通风管理1、局部通风机设有专人管理，严禁随意停开。2、保证风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不得大于5M。3、保证风筒严密不漏风，风机风量达到设计要求。4、临时停工的地点不得停风，因特殊原因需要临时停风的必须切断电源，设置栅栏，设置警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业，局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高CO2浓度不超过15和局部通风机开关附近10M内瓦斯浓度不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风，当CH4浓度大于10或CO2浓度大于15时，必须制定专门排放措施并严格按措施执行。三、瓦斯及CO2超限处理1、工作面及其作业地点风流中CH410时，停止用电钻打眼。2、工作面风流中或其它开关安设地点附近20M以内风流中的CH415停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工作面体积大于05M3的空间内CH420时附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因CH4浓度超限被切断电源的电气设备，必须在CH410时方可恢复送电。5、严格实行“瓦斯电闭锁”及“风电闭锁”，严禁停风停电作业。第四节综合防尘施工过程中综合防尘，防尘水源来自地面防尘水池，供水管路由回风平硐（65管）接至开口处，分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面，在开口后5米处设三通一个。一、掘进防尘1、工作面必须做好净化水源、保证风压与供水量等工作。2、爆破采用黄泥和水炮泥封堵炮眼。3、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50M安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔05M。4、放炮后恢复作业前，应从工作面风筒末端出口以外1M处开始逐渐向工作面方向冲洗煤、岩帮，从顶板到煤帮全面冲洗，不留空白区。冲洗水质要清洁，水压不宜过低。5、为避免装煤时粉尘飞扬，就在装煤时应向煤堆上洒水使其湿润。如果煤堆过厚一次洒水不能湿透，可以在装煤时边装边洒水。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次；对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、在工作面迎头往外50米及巷道回风流处各设置一道防尘水幕，放炮前防尘水幕必须处于开启状态；巷道内沉积粉尘堆积长度小于5M，厚度不大于2MM。8、水幕要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90，水幕安装距顶板距离不大于300MM。9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。二、净化风源，改善通风方式良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节，切实采取措施，减少漏风和降低通风阻力，提高通风效率，保证风量和风速，可迅速将工作面粉尘排至回风巷道中。三、个人防护个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩，出货时先开启防尘喷雾装置进行喷雾洒水降尘。四、防尘供水系统地面防尘水池回风平硐总回风巷掘进工作面。五、消防供水管路地面300M3水池回风平硐总回风巷回风下山掘进巷及工作面。附图11防尘系统图第五节防灭火1、巷道内落尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。3、严禁将剩油、废油留在巷道内。4、严禁无措施时明电，明火作业。5、用静压水管作为消防水管，每隔50M安装三通闸门一个。6、扑灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。7、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。8、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。9、在距迎头50M范围内配备3台干粉灭火器，随巷道延伸而前移。10、在井下主要巷道设置消防材料库，并按要求配备足够的消防器材，定期进行检查和更换。11、在机电设备硐室和有电气设备的地点必须配备干粉灭火器，定期进行检查和更换。井下消防材料库材料配备清单序号材料名称数量技术参数检查时间检查人备注1消防材料库1件20191尚跃华2灭火器（干粉）26个8KG20191尚跃华3灭火器CO212个7KG20191尚跃华4灭火器CO22个25KG20191尚跃华5灭火沙箱4个20191尚跃华6灭火沙800KG20191尚跃华7铁锹8把20191尚跃华8消防沙袋40包20191尚跃华第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便搏式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，立即停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5M的巷道内，其报警浓度为10CH4，断电浓度12CH4，复电浓度为099CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。3、甲烷传感器必须按要求进行校验。附图12安全监测监控传感器布置示意图第七节供电1、该迎头掘进施工中，电源来自井下变电所，供电方式为集中供电，经机电硐室KBZ400总开关75MM2电缆接至QBZ80N开关供皮带机、刮板机、探水机和综保（电钻）等迎头各机械设备用，局扇采用专线供电，实行三专两闭锁。电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不大于15M一个，电缆的垂度不大于20。2、本掘进工作面在总回风巷安装有瓦斯电闭锁装置，瓦斯传感器安装在11209回风绕道与总回风连接的巷道内，当瓦斯传感器瓦斯浓度达到断电浓度时，瓦斯电闭锁装置能够切断本掘进工作面范围内非本质安全型电器设备的总电源。附图13掘进工作面供电系统图第八节排水根据地质说明书的有关资料，该顶板粉砂岩为良好的隔水层，顶板完整，掘进过程中局部裂隙发育地段可能有少量渗水，因此在掘进过程中除按照规程要求做到探水外，还要预防裂隙水涌出，因此还要设置好突水后能够顺巷道自流的水沟。排水系统工作面11209运输巷水沟K2运输上山上段K2运输上山下段井底水仓主运输下山主平硐地面污水处理站附图14排水系统图第九节运输1、运煤11209切眼巷掘进工作面刮板输送机）11209运输巷K2运输上山皮带输送机）主运输下山（皮带输送机）主平硐（皮带输送机）地面（煤场）2、运料地面料场上车主平硐（人力推车）主运输下山（绞车）运输大巷（人力推车）K2运输上山（调绞）11209运输巷掘进工作面。3、运矸11209切眼巷掘进工作面刮板输送机）11209运输巷K2运输上山上段皮带输送机）主运输下山（皮带输送机）主平硐（皮带输送机）地面（矸石场）4、掘进过程中如运输系统变化时，必须及时调整运输系统的安设位置及调整风流的安全技术措施，并编写补充措施。附图15运输系统图第十节通信和信号本工作面安设一部电话，与运输平巷各个转载点、绞车房、主平硐及矿调度值班室等地相互直接联系。附图16掘进工作面通讯系统图第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织工作面采用“二八”工作制，循环进尺15M，循环方式是昼夜单循环。其作业方式为备料交接班检查工作面敲帮问顶打眼放炮临时支护顶板人工装煤永久支护文明卫生劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除装药放炮、机电维修由专人负责外，其他工序由大小工完成掘、支、装煤等任务劳动组织表作业工序工种人数备注放炮工1打眼工2攉煤工3兼职出矸掘进班长1支护工2兼职支护运料工1兼职刮板机司机1运输皮带机司机1电钳工1安全员1其它瓦检员1合计116人兼职第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。施工工序主要为交接班、敲帮问顶、打眼、装药、放炮、临时支护、出货、永久支护、安全员瓦检员检查、文明生产等，放炮员和安全员、瓦检员为专职工种，其他工种均为兼职，采用二班作业，一班检修，合计三班，8小时工作制。附图17正规循环作业图表第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1掘进断面积M25122净断面积M2483工程量M1654循环进度M155日进度M36循环出煤量M321967炮眼利用率888炮眼密度个/339炮眼深度M1710月正规循环率8511月进度M7812掘进工效M/工日03313单位药耗KG/M10714单位管耗发/M21515循环药耗KG5116循环管耗发19第七章安全质量标准化管理一、安全管理标准1该工程开工前必须有经审批合格的掘进作业规程审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2风筒出风口距迎头的距离不大于5米，严禁瓦斯超限和无风、微风、循环风作业。3临时支护及时跟紧迎头，严禁在空顶下作业。4严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮”制度。5机电设备必须完好可靠，构件齐全，不准出现失爆现象。6特殊工种必须持证上岗。7安全管理标准见表711表711安全管理标准表序号项目内容及要求1作业规程该工程开工前必须有经审批合格的掘进作业规程；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2通风管理风筒出风口距迎头的距离不大于5M，保证迎头足够的风量，严禁无风、微风、循环风作业；严禁瓦斯超限作业。3支护管理临时支护紧跟迎头。工字钢支护必须架设前探梁支护。4放炮管理严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”；炸药、雷管必须分别存放在加锁的专用爆破器材箱内；放炮距离、警戒设置符合规定；放炮母线与其它金属导体间距不小于200MM，距迎头不大于5M，不得与金属物和缆线接触。5机电管理局部通风机、绞车、探水钻机必须完好可靠，构件齐全，不准有失爆现象。6特殊工种特殊工种必须持证上岗。二、工程质量标准1由生产技术科按时将中腰线准确延至迎头，打眼工严格按中、腰线施工布置炮眼，现场如发现中线有误，应立即向生产技术科汇报，以便及时更正处理。2严格按中线进行架棚支护，厢腿长度、架设角度、工字钢梁长度等必须符合质量标准化的要求，验收员严格按标准进行验收。三、文明生产标准1放炮移动喷雾、防尘水幕等设施必须齐全，安设位置正确，保证能正常使用，坚持湿式打眼，巷道内煤尘堆积不超过规定。2风筒必须按要求吊挂平直、整齐。3风水管必须按要求铺设成一条直线。4电缆必须按要求悬挂平直、整齐。5放炮母线必须按要求铺设平直、整齐。6保持巷道整洁，无杂物、淤泥，巷道内积水不超过规定，浮矸不超过规定。7作业现场必须有三图一表作业图版，内容齐全、清晰，各种数据标注准确。8施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，实行挂牌管理。9机电设备放置规范整齐，所有机电设备和电缆必须挂牌编号进行管理。四、开挖质量保证措施1严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。2钻孔质量应符合下列要求钻孔孔位依据测量放出的中心线，腰线及开挖轮廓线确定。钻孔必须严格遵守“准、直、平、齐”要求进行施工。周边眼距离控制在500MM内，并在断面轮廓线内100MM开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于100MM，其它炮孔孔位偏差不大于150MM。要求作业人员用红油漆点眼位，炮孔的孔底应落在炮眼布置图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。3炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由放炮员负责严格按爆破图的规定和要求进行作业。4每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，并对爆破参数进行适当调整。5巷道开挖质量自检开挖完根据测量放的中腰线，班组和队必须每小班进行自检。巷道不够宽和不够高的地方，必须立即进行欠挖处理。巷道每5M一个断面，设点检查。第八章安全技术措施第一节“一通三防”一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，刮板输送机和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5M，以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过3。3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警示牌，工作面禁止爆破等一切活动。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近20M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的专用供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定1掘进巷道贯通预透前20M，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，本切眼掘进与回风巷形成贯通，因此在掘进140米时必须停止回风巷的一切作业，并保持正常通风，安排专人检查瓦斯和有害气体，在回风巷口设置删栏，并挂上警示牌板写明“巷道即将贯通，禁止入内”字样。2贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，