【2017年整理】n2664运输巷掘进作业规程

一一一概况第一节概述根据K5、K6煤层采区设计，开采K5、K6煤层，特掘进N2664半煤运输巷，巷道位于K6煤层东六采区（六上山东翼），水平标高445，走向长约280M，按设计要求沿K6煤层走向方位角30直掘。该巷道服务年限较短，工程量较小，待施工分队人员学习规程经签字考试合格后开始施工。1巷道用途主要承担N2664工作面运输煤炭、运输材料、通风、行人安全通道等同时兼作N2662工作面回风巷。2走向长度约280米。3设计坡度03。4开、竣工时间施工分队全员学习规程经签字考试合格后开始施工，约2012年10月俊工。附图1巷道布置平面图。第二节编写依据1安全生产法20028通过2矿山安全法1992117通过3煤矿安全规程2011版4重庆能源（集团）有限责任公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法5邵新公司岗位责任制、操作规程20126邵新公司关于加强机电运输管理办法20127邵新公司技术管理工作规定20128邵新公司加强顶板管理若干规定邵新公司2012制定9公司相关技术规定及政策规定10K5、K6六采区设计11K5、K6地质说明书12565水平东翼K5、K6煤层开采揭露观测资料第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道位于主斜井往东约3000米左右，水平标高445米。井上下对照关系一、地面相对位置关系及影响程度地面相对位置为邵沟村一带，标高约570523，多为山川，无较大建筑物，对该巷道掘进无较大影响。二、井下相对位置关系及影响程度巷道位于K6煤层东六采区，水平标高445，上邻490回风巷，下邻395主大巷，东邻七采区，西为六上山；井巷掘进对相邻井巷均留设保安煤柱、岩柱，对巷道掘进无较大影响。第二节煤岩层赋存特征K6煤层赋存于须家河组第三段的顶部，平均厚度为06米。煤层顶底板均为黑灰色砂质页岩。其煤层走向方位角为30,倾角2831,沿煤层倾斜方向有褶曲构造,局部地带有古河床冲刷现象,时有煤层薄化现象。附表1煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度最大最小平均/M055M065M煤层倾角最大最小平均02831煤层硬度FF24煤层层理发育程度现无层理发育煤层节理发育程度现无节理发育自然发火期D无绝对瓦斯涌出量M3/MIN275相对瓦斯涌出量M3/T585煤尘爆炸指数23地温20附表2煤层项底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性基本顶石英砂岩9125095坚硬顶板直接顶砂质页岩80815较硬但脆直接底灰色砂质页岩718562较硬底板基本底灰色粉砂岩6附图2综合柱状亮煤和暗煤组成、半亮型长石石英砂岩夹薄层粉砂质页岩石英砂岩煤层砂质页岩间有黑色页岩砂质页岩暗煤组成、半亮型煤层亮煤和暗煤组成、半亮型煤层砂质页岩、粉砂岩黑灰色砂质页岩灰色砂质页岩及灰色粉砂岩暗煤组成、半亮型亮煤和暗煤组成、半亮型黑灰色砂质页岩或页岩为直接顶石英砂岩砂质页岩砂质页岩间有黑色页岩煤层煤层砂质页岩描述岩性厚度名称岩石图状柱代年质地须家河组第三段K5煤层综合柱状图第三节地质构造K6煤层地质构造简单，无大的断层褶曲构造，沿走向有小型褶曲构造,且局部地带有古河床冲刷现象,时有煤层薄化现象。第四节水文地质该矿井构造、水文地质条件简单，无导水性断层存在。该区属舟河水系，矿区内无较大河流，但沟谷发育，各沟谷在煤系地层之上，水源几乎全凭降雨，为季节性水沟。矿井含水层共三层，为三叠系上统须家河的第六段、第四段和第三段，均由长石石英砂岩组成，裂隙发育，大气降水量形成坡流排泄，不利于地下水的补给，蓄水性较弱。地下水受季节的控制，雨季相对丰富，旱季相对较少。地表、地下水顺坡径流，地下水主要靠大气降雨补给。部分雨水向地下渗透，富集于浅表小于40米的含水层或隔水层的风化裂隙或孔隙中，以及上部采空区段。主要涌水源为砂岩含水层和地表渗透水，其涌水量受季节变化影响，一般在710月份为丰水期，最大涌水量可达75285M3/H。在生产过程中，应做好原三井565水平排水工作，杜绝、减少上水平涌水通过巷道或裂隙向下流，给矿井安全和生产带来不利。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置该巷道布置于K6煤层中，水平标高445水平，断面形状为梯形，工程量不大，设计坡度03；开口位置在K6煤层445水平与六上山交界处，沿K6煤层走向按设计坡度向北东方向卧底掘进。二、巷道净断面的设计1巷道选形梯形半煤巷2巷道断面尺寸确定（1）巷道净宽B1）运输设备尺寸U形矿车宽度A109M，高度H15M2）按煤矿安全规程规定非人行侧最大设备突出部分至壁的宽度A025M，取030M，人行侧最大设备突出部分至壁宽度C08M，取08M。3）轨距B030M根据以上各项，巷道净宽BAA1C030090820M。取20M，符合规定。（2）巷道净高H根据煤矿安全规程中第二十一条规定，采区（包括盘区，以下各条同）内的上山、下山和中平巷的净高不得低于2M，薄煤层内的不得低于18M，取20米，符合规定。（3）巷道净周长及净断面计算3）巷道净周长及净断面计算A、净周长PP20258231142831MB、净断面积SS20204C、用风速要求校核净断面VQ/S160604067M/S5M。二、风量配备计算（一）按掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量计算HGHFKQQ108362F式中QHG掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，M3/MIN。进行瓦斯抽采的工作面的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算；KHG掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。（二）按掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量计算HCHFKQQ67091850F式中QHC掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，M3/MIN；KHC掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。（三）按掘进工作面使用炸药量计算1、二、三级煤矿许用炸药HFHFQA087F式中AHF掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，KG。10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，M3/MIN。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。（四）按局部通风机实际吸风量计算1、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷HDAFHFSIQ2506618432F式中局部通风机实际吸风量，M3/MIN；AFI向掘进工作面同时通风的局部通风机台数；025有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；SHD局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，M2。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于015M/S，煤巷和半煤巷不小于025M/S，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。（五）按工作面人员数量验算HFAFNQ401F式中NHF掘进工作面同时工作的最多人数，人。（六）按风速验算1、验算最小风量（1）有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷HFAFSQ25063F2、验算最大风量840560AF式中SHF掘进工作面巷道的净断面积，M2。根据计算结果，选用FBY55KW型矿用防爆压入式直流局扇，直径为400MM的风筒向掘进工作面供风合理。三、局部通风机的选型及安装地点局扇安装在该巷道与K5煤层东六上山往下10米左右顶板完好位置（局扇安设点不能影响矿车运输和行人）。附图7通风系统示意图。四、通风路线新鲜风流从K5主、副斜井N395水平主运输大巷N六上山局扇、风筒碛头。污风从碛头N六上山N490回风巷N503回风巷N材料上山N565回风巷三井平硐三井主扇排出地面。第二节压风采用螺杆式空压机接入直径100MM的风管送风，在六采区接入直径40MM的风管分别到各巷。一、基本要求1压风自救系统组成空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。2压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5MM的现象。7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0307MPA，在03MPA压力时，每台压风自救装置的排气量应在100150LMIN范围内。10压风自救装置工作时的噪声应小于85DBA。11压风自救系统的管路规格为压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150MM；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为100MM；煤巷掘进工作面、回采工作面为50MM。二、安装要求1压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在08M以上，管路安装高度应距底板05M，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。2煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头2540M的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；岩巷掘进工作面距迎头100130M安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。3回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外2540M范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；进风巷在距采面下安全出口以外50100M范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。4管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3M吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。5在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。6空压机选用地面闲置的20立方空气压缩机，保证能在10MIN内启动。7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。附图8压风系统图第三节瓦斯防治安质组负责将瓦斯传感器接入碛头，放炮时撤离至安全地点。每班至少两次瓦斯检测，瓦斯浓度超过09不得放炮。实行瓦斯、风电闭锁，当瓦斯浓度达09时报警，达14时断电撤人。加强通风管理，采用局部通风机进行通风，每人每分钟供风量不得小于4M3。附图9瓦斯监控系统图第四节综合防尘1从N565回风巷防尘水池接直径75的镀锌管至N490回风巷，经三通闸阀接直径40镀锌管至K5煤层东六上山处再用三通闸阀接至N2664工作面运输巷。2每隔50米安设防尘水管（直径40镀锌管）、三通闸阀和防尘设施。3加强煤尘管理，为防粉尘飞扬，距碛头50M范围内安设一组全断面防尘喷雾装置，并经常对巷道进行洒水防尘，以防煤尘、粉尘堆积。4采用湿式钻眼作业，人员带上防尘口罩。5放炮时使用水泡泥，放炮前开启防尘喷雾装置。附图10防尘系统图第五节防治水坚持预测预报，有疑必探，先探后掘，综合治理的防治水方针，钻眼或掘进过程中，如发现炮眼内出水且水压较大，呈喷射状态，严禁打钻和取出钻杆，立即停止掘进，报调度室，待公司采取措施处理后方可恢复作业。详见防治水安全技术措施及防治水管理办法。第六节供电电缆接入开关设备进行供电。电压等级660V、380V、127V。由东五采区机电硐室高压馈电开关变压器防爆开关电缆N2664工作面运输巷磁力启动器手动开关局部通风机。附图11供电系统图第七节通讯系统由调度室接专线395井底车场分支至东六采区各巷道联络巷。通讯电话安设在巷道上帮，安设地点必须是顶板完好无淋水，无风机吵杂声音，不阻拦人员及车辆的通行的地点，距底板高度15米。电话安设采用8元丝吊挂在树枝锚杆上。附图12通讯系统图第八节排水N2664工作面运输巷涌水经该巷道简易水沟排至碴石上山，经上山流入六采区车场水沟，再经主大巷水沟排至水仓。第九节运输碛头到碴石上山运输为人力推车，到碴石上山倾倒后矸石自溜到上山楼口装车后由柴油机车拉至K21井底车场绞车提升至地面。运矸路线巷道碛头N六上山碴石上山N六采区绕道N395水平主运输大巷K21井底车场主斜井绞车提升至地面地面碴石山附图13运输系统图第十节安全监控由地面瓦斯监测室经甲烷传感线接至东六采区N490巷监测分站，再经传感线直通各巷道碛头。当瓦斯浓度达09时甲烷传感器报警，当瓦斯浓度达14时断电、撤人。所有井下人员佩戴人员定位系统入井。一、安全监控设施的安装该掘进工作面的安全监控中分站安设在K6煤层东六采区N490巷六上山口。距工作面碛头5M内及回风流中各安设1台高浓度甲烷传感器，瓦斯传感器吊挂在巷道临时支护上，距巷道顶板的距离不大于300MM，距巷帮不得小于200MM，传感器的设置分别为报警点09CH4，断电点14CH4，复电点09CH4；安全监控信号传输电缆必须吊挂在非风筒帮，且吊挂平直，其接头必须使用专用接线盒，严禁裸接，严禁出现失爆。同时，必须定期对瓦斯传感器进行调校、检查和维护，确保瓦斯传感器的精度不超差，动作灵敏可靠。二、监控设施管理措施1瓦斯传感器只能悬挂在支架完好，无淋水等无安全隐患的位置，防止冒顶或其它原因损坏传感器。2甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样进行一次校定，日常若有故障，应做到随时进行处理，每班由瓦检员用光学瓦检器进行校对，误差结果报监控室登记，当误差02时，必须在8小时之内进行处理，未处理之前，以读数较大者为依据。3巷道或回风流中所有非本质安全型设备必须与传感器实现“瓦斯电闭锁”，并由通风部安设，严禁将瓦斯电闭锁私自甩开不用。4洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成设备损坏或导致仪器精度超差。5每天由工作面的瓦检员进行对监测线缆和设备进行巡查并有专用记录。附图14监测仪器仪表示意图第十一节照明、通信和信号采区内无固定照明设备。N2664工作面运输巷口安设电话进行通信。横行舞灯为禁止通行、竖行舞灯为可通行或人发出声音信号指示，轨道上山信号为电铃。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1作业制度“四、六”制作业，实行手上交接班，循环进度15米，日进尺3米。2劳动组织（1）有定额工种，应尽量按工作量大小分配劳动力。（2）无定额工种，按岗定员，保证各工序正常进行。（3）若因某工序缺勤或工作安排等原因造成工序间断时应及时组织劳力补充，力争完成循环任务。（4）在实际工作中，队组干部应灵活指挥，不失时机组织生产，使各工序尽可能提前或按时完成。（5）必须严格按章作业，严禁“三违”行为，如因特殊情况，应广泛征求职工意见，采取果断措施，防患未然。（6）每班入井前当班队干组织当班职工开好班前会，使职工明确当班安全生产注意事项，隐患整改和实现安全生产措施、完成任务的具体办法、具体分工及作业中必须采取的安全措施等。附表10施工人员配备表工种定员实勤备注打煤炮、碴石炮213出矸213队干122队长、安全员每班一人合计88第二节作业循环每昼夜两个循环，循环进度15米，日进尺3米。附表14作业循环图表锚杆支护出碴、铺轨钉道联线放炮、前探梁前移打眼安全检查三班正规作业循环图表工序时间班次晚班二班一班第三节主要经济技术指标一、成本管理按经济责任制执行。二、原材料消耗材料损坏或丢失应根据相关规定给予赔偿三、主要经济技术指标附表11主要经济技术指标指标序号项目单位运输巷1巷道长度M2802巷道形状梯形3巷道净高M204巷道净宽M205巷道毛断面M24516巷道净断面M247巷道坡度M038炮眼深度M189炮眼利用率8510班循环进度M1511循环爆破实体岩石M347212循环炸药消耗量KG8713每米3岩石雷管消耗个/米327514每米巷道雷管消耗个/米1115每米3岩石炸药消耗公斤/米318816日循环次数次217日循环进度M318在册人数个1619出勤率10020功效米/人025第七章安全技术措施第一节安全制度1开工前，由队长组织全体施工人员进行本规程培训，使施工人员全面了解本规程的施工工艺，方式及技术、安全措施等，并经考试合格后方能上岗作业，否则，施工人员不得施工，管理人员不得指挥生产。2施工期间，施工队组必须严格认真执行“交接班”制度，交清当班的工作量，有无安全隐患、下一班的工作任务、生产注意事项，所需要的材料、工具等。3严格执行敲帮问顶制度和班前检查制度。开工前必须备齐生产及处理安全隐患的各种工用具再进行安全检查；安全检查时，当班负责人应全面检查工作面的安全情况，补打好断折支柱，处理干净松碴危岩，清理好路面余碴余煤，堆放好材料及工用具，确认安全后方可作业。工作时当班所有操作工应随时注意工作点周围的顶帮情况，发现隐患，应及时采取措施处理后再作业。4严格瓦斯检测。开工前，安检组要派专人对工作点风流中的瓦斯、二氧化碳浓度进行检测，瓦斯浓度小于09、二氧化碳浓度小于14方可进入工作点作业。正常工作中每班至少进行二次瓦斯和二氧化碳检测，发现瓦斯积聚和超限，必须立即停止作业、撤出人员并报相关负责人采取措施进行处理。杜绝假检、空班漏检和假报检测数据。5严格通风管理。采用局扇通风（说明开口位置或工作点距畅通、完善的通、回风路的距离超过5米及以上必须采用局通），局扇工作中，严禁时开时停。风筒不能转死角并接入工作点碛头5米以内，供风量保证每人每分钟不得小于4M3，破损风筒应立即缝补或更换，做到微风不作业，无风必撤人。6严格爆破管理，爆破时必须按邵新煤矿培训的关于邵新煤矿爆破安全管理的规定执行，不得简化规定中的过程。7严格爆破警戒管理，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。放炮前班组长（当班负责人）必须派专人按规定设置警戒，距爆破点两端直线距离不得小于200米，拐弯处不得小于150米处设置警戒。警戒人员已到位确保人员安全的情况下，信号指示方可放炮。附爆破警戒设置图8放炮15分钟后，等烟雾散后人员方可进入，处理顶板及两帮危岩，按规定及时打好临时支护确保安全方可作业。9交接及工程质量验收实行班班手上交接制度，交接时处理好一切隐患，清点好工用具，并对照工作面实际情况认真填写班评估牌板。第二节一通三防一、通风1局部通风机和起动装置必须安装在新鲜进风流中，距回口不得小于10米，防止拉循环风。2局扇供风量必须满足碛头工作人员每人每分钟不得小于4M3的要求，做到微风不作业，无风必撤人。3通风工应尽职尽责，按章管理和维护通风设施，通风机发生故障，必须由专职电工修理，风筒应悬挂平、直、稳、接头紧密，漏风处应及时缝补，对损坏严重的风筒应及时更换。风筒口距碛头距离不得大于5M。4作业场所必须随时保持供风，严禁局扇时开时停。5因停电、检修等原因造成停风（检修时必须由机修、电工持有操作证件人员进行，在操作过程中必须按操作规程进行），工作面必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须先检查局扇附近地点10M以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可启动局扇恢复通风。通风半小时后，先由瓦检员对碛头进行瓦斯检测，证实无危险后，工作人员才能进入工作场所。6局部通风机和工作面所有电气设备必须装有风电闭锁装置。7加强通风，净化进风源和加强个体防护，作业人员一定要配戴防尘口罩，减小或杜绝矽肺发生。8作业场所每班至少进行二次瓦斯检测，测出的数据标在该巷的挂牌上，严禁空班漏检、假检和假报检测数据。9下列情形之一不准装药放炮，放炮地点20米以内瓦斯浓度达到09时，在20米内有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。10风筒、电缆敷设要规范，不能混杂在一起，电缆、放炮母线分别安设在巷道两帮，并距巷道底板不小于10米。二、综合防尘措施1放炮前后20米范围内的巷道必须进行洒水防尘。2采取湿式钻眼，严禁打干眼子；3做好个人防尘工作，每个工作人员必须配戴防尘口罩。4坚持使用水炮泥。5喷雾洒水。6加强通风除尘（搞好通风工作，控制风速）。7冲洗和清扫巷道沉积粉尘。三、防瓦斯积聚措施加强局部通风，严格瓦斯检测，每班必须执行至少2次瓦斯检查，发现超限必须立即停止作业，采取有效措施进行处理。1瓦检员必须认真履职，严格按瓦斯检查的相关规定，对工作范围内的各个检查点经常进行检查，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。2工作面瓦斯管理必须严格按煤矿安全规程第136、138140条的相关规定执行，瓦检员必须严格执行现场手上交接班，不得空班、漏检、假检，严禁瓦斯超限作业。出现瓦斯超限，必须立即查明原因，采取措施进行处理，并电话汇报公司调度室。3瓦检员必须按瓦斯检查点设置计划规定的地点及次数进行瓦斯检查，并填写好各种牌板及记录，必须做到瓦检牌、瓦检手册、报表“三对口”。4工作面必须实行“瓦斯电闭锁”，当瓦斯浓度超过规定，瓦斯监测仪自动切断电气设备电源后，其电气设备不得自动复电，只有回风瓦斯浓度流降到09以下，同时工作面及上出口瓦斯浓度降到09以下，二氧化碳降到14以下时，方可人工复电。瓦斯监测员必须按规定每10天对工作面内的各种传感器进行校检，确保监测监控准确无误。四、防灭火措施1防火措施（1）入井人员严禁携带烟火和穿化纤衣服入井。（2）防灭火管路必须随时畅通，保证有足够的水量，确保出现火灾时能及时扑灭。巷道内设置两个完好的灭火器及一根30M长的防火胶管，用于防尘及发生火灾时使用。（3）未使用完的油脂必须存放于指定的地点，并且必须盖严，5M范围内不得存放其它可燃、易燃物质。2灭火措施（1）一旦发现火情，现场人员要沉着、冷静，根据灾情的性质，采取一切可行的灭火方法，力争在起火初，将它扑灭，与此同时，指派专人向公司调度室汇报灾情，若直接灭火无效时，立即撤出人员再次向调度室汇报。（2）调度室接到警报后，立即通知受威胁区域人员迅速撤离危险区，到安全地点待救；并通知切断灾区电源；并向公司领导汇报，通知救护队及相关部门待令。（3）灭火1）初起火灾范围不大，应积极组织力量，采取措施控制火势，用直接灭火方法，若不能直接灭火时，则采取隔绝法和综合灭火法。2）结合侦察火区灾情情况，用直接灭火方法无效时，在指定的地点设风障，减少送入火区的风量，控制火势，根据灾情的变化，由总指挥确定是否构筑防火密闭墙、具体位置、封闭方法程序等措施。（具体实施按事故应急措施中相关安全措施执行）第三节顶板1严格敲帮问顶制度，每班班前安全检查准备工作中，必须由当班负责人和有经验的工人进行敲帮问顶，确认安全后，方可作业。在工作过程中必须随时进行敲帮问顶。（1）处理时应做到“一观察、二问顶、三处理”的原则。（2）处理时，用撬棍、钢钎或镐等敲击顶板及侧帮已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），根据发出的声响来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层。如声音清脆说明敲击部位没有脱离母体，顶板不会冒落，帮壁不会片帮，如果发出空空的声说明敲击部位已脱离母体，会发生冒顶和片帮。（3）具体操作人员站在顶板完好支架完整且有退路的安全地点，一人观察一人处理危岩，处理危岩必须是由碛头外到碛头逐部仔细进行，做到先顶板后帮壁，先上帮后下帮，找顶处及矸石滚落下方不得有人，必须将每一处的危岩处理干净。2加强支护严禁空顶作业，对未进行永久性支护段，必须进行临时支护，临时支护可采用前探梁支护或内注式单体液压支柱加钢梁。永久支护距碛头不得大于一个支护间距。3巷道在拆除原有临时支护未进行永久支护前，应先加固相邻临时支护并排除危岩，拆除原有临时支护后，必须及时排除顶帮活岩危矸，必要时采取临时点柱。4岩帮的涌水地点进行处理，防止岩帮岩石冒落。5对有冒顶或片帮隐患的危岩，必须进行处理，撬掉或支护。6巷道沿线的失效、脱落支护必须及时补齐或校正，随时确保支护齐全有效。7各种支护必须按设计初撑力支护，达规定质量要求。8顶板破碎时必须按顶板破碎时支护说明书进行。临时支护加密确保有效控顶，在支护前必须将顶帮危岩处理干净。单体液压支柱难以控制顶板时，必须采单体液压支柱加钢梁进行临时支护，支护必须牢固有效。9在进行永久支护时，必须在有可靠的临时支护掩护下进行，严禁空顶作业。10每个完成一个正规循环作业，必须进行永久支护后方可进行下一个正规循环作业。11巷道交叉点必须打树脂锚杆加锚梁或网进行支护。12定期进行矿压观测，检测顶、底板活动位移量，测出有效数据进行分析，检验锚杆支护有效控顶率。生技部定期作锚杆拉力测试。13巷道内距碛头10米左右必须放置至少两根长钎子，一根20米，一根15米。还应有錾子，确保随时有处理松碴危岩的工具。第四节爆破1打眼前，应将危岩和不安全隐患全部清除。2打眼眼距、眼深、炮眼角度等按炮眼布置图进行。3装药前，将炮眼内的岩尘和其它杂物清理干净，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药一律采用正向装药，放炮工作必须由专职放炮员担任。4放炮员必须将炸药、雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地区，每次放炮时，都必须将炸药箱放在警戒以外的安全地点。5装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开机电设备和导电体的放炮工作地点附近进行。6雷管只能由药卷顶部装入，用竹木棍先扎一孔将雷管全部插入药卷内，严禁将雷管插在药卷中部或捆在药卷上。7装药时，必须用竹木棍轻轻将药卷送到眼底，不得擦破药卷或拉断雷管脚线。8装药后必须把雷管脚线悬空扭接成短路，严禁雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导电体相接触。9炮眼封泥深度不小于05米，应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用炮泥封实，严禁用煤矸粉、块状材料或可燃性材料作封泥，对封泥不足、无封泥的炮眼，严禁放炮，严禁裸露放炮。10有水的炮眼，必须使用防水套，以免炸药、雷管受潮拒爆，造成不安全因素和影响爆破效果。11进行放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场实行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制，发现瓦斯超限立即停止作业，切断电源、撤出人员，报公司调度室及安全科进行处理。12放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒；具体操作如下、巷道放炮时，相邻巷道所有人员必须全部撤出至警戒区域以外，班组长负责组织撤人工作。班组长在确认警戒区域内无人和与各点警戒人员取得联系，确认安全后方可与爆破员联系，并与爆破员共同撤离到警戒线外（爆破员必须是最后一人离开爆破地点）；爆破员未得到班组长交给的放炮命令牌不准私自放炮。、警戒点设置后包括临时警戒，警戒人员必须在指定的警戒点担任警戒工作，不得允许任何人进入警戒线内。、放炮后，必须是班组、放炮员确认安全后，由班组长负责发号撤离警戒的命令，警戒人员在没有得到班组长的命令不准私自撤离警戒。、“一炮三检”及“三人联锁”的过程A一炮三检是装药前，放炮前，放炮后由瓦检员对瓦斯进行检查，如果瓦斯超限就不准放炮。B三人联锁是爆破工、班组长、瓦检员（安全员）三人必须同时自始至终全过程参加爆破工作，并严格执行交换牌制度。具体操作是爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，将瓦检牌交给瓦斯检查员，瓦检员接瓦检牌后，对放炮区域进行瓦斯检查，瓦检员检查瓦斯确认瓦斯不超限后，再将“瓦检牌”交给班组长，后由班组长清点人数，安排警戒人员设置警戒，并与各点警戒人员一道到警戒点设置警戒，警戒设置好将警戒牌交给警戒人员，再沿路返回。确认各点警戒人员设置好后，方可将爆破命令牌交给爆破工，爆破工在接到爆破命令牌后方可与班组长一起到指定的放炮点进行放炮工作。注爆破员未得到班组长交给的爆破命令牌不得私自起爆。13放炮员必须在顶板完好有掩护的地点进行放炮，放炮员最后离开放炮地点，掩护地点到放炮工作地点距离直巷不得小于200M，拐弯巷不得小于150M。14放炮员在放炮时，必须先发出明显的放炮信号，再等5秒钟后，无异常情况，方可放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕。15放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到通电放炮时，得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙取出，摘掉母线并扭接成短路。16在装药前和放炮前必须加强通风和瓦斯检测。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到09时以及工作面风量不足,严禁装药、放炮。放炮时严禁停风机。17放炮后，待粉尘吹散，由放炮员和班组长巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，如有不安全隐患，立即处理，确认安全后方可从事下工序作业。18瞎炮处理在班组长指导下在进行，处理瞎炮时应做到（1）由于联线不良造成的瞎炮,可重新联线放炮。（2）在距瞎炮03米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药联线放炮。（3）严禁用手和其它工具掏挖瞎炮，取出原来放置的引药和从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕之前，严禁在该区进行同处理瞎炮无关的工作。19放炮警戒设置地点爆破警戒点到爆破点直线距离不得小于200米，拐弯距离不得小于150米，放炮点应设置在进风流中，放炮前必须通知爆破区域内作业的所有人员停止作业，撤出到警戒区域以外安全地点，班组长带领所有警戒人员一道到各警戒点设置警戒，担任警戒工作，一一送至警戒点后再沿路返回，在确认爆破区域内无人员的情况下，警戒人员已到位方可指示放炮员放炮，放炮后，班组长一一通知所有警戒人员撤离警戒。在实施爆破作业时必须严格按邵新煤矿关于爆破安全整治的规定执行，其过程不得简化、疏漏。具体警戒点如下（1）当碛头距上山距离小于200米时，警戒点1必须在N490巷距爆破点150米处设置警戒，并确保三条上山人员不得进入警戒线内；警戒点2必须通知该巷所有人员撤出至N395巷距爆破点150米处（395巷上山两侧150M范围均要设置警戒），并确保无人进入三条上山警戒线内；在放炮前班组长必须确认炮区人员全部撤出到警戒线外方能指示放炮员在（警戒点2）处放炮。具体详见爆破警戒图（2）当碛头距上山距离大于等于200米时，警戒点1必须通知该巷人员撤至该巷道碛头外200米处，并在此处设置警戒防止人员进入炮区；班组长确认所有人员已撤出到警戒线外，警戒人员已到位方能指示放炮员在警戒点1处放炮。注当爆破点距上山大于200米时，可将警戒点、放炮点往碛头方向前移，但必须保证距碛头200米。图附15爆破警戒图第五节防治水由于K6煤层受上部砂岩含水层的影响，工作面时有顶板渗透和裂隙水出现、淋水较大，底板涌水（多为岩石裂隙水，涌水量较小），为了确保安全正常生产，工作人员必须穿戴好防水劳保用品，防止淋水感冒。如发现涌水较大，立即停止作业，撤工作面所有人员（人员撤出必须按避灾路线撤出），并将情况向调度室、区队或公司反映，待作出处理后，方可组织生产。1坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、综合治理”的探放水原则。当遇到威胁掘进工作面安全生产的积水巷道（老窑）、导水或富水不清的断层时，要超前探放水，不消除水害隐患不得掘进。2必须加强采空区及顶底板来水的预测预报工作。3随时注意碛头顶板如有淋水或淋水加大及时报调度室，如淋水过大无法作业或危及人员安全时必须马上停止作业报调度室采取有效措施处理。4巷道内的简易水沟必须保持畅通无阻，使巷道内的积水及时得到排放。各工作面的下水眼子不得堵塞，避免巷道积水流入上山。5巷道碛头出现涌水较大，眼子内涌水超过正常掘进供水等征兆时，立即撤出人员但不得拔出或移动钻杆报告调度室，待矿部作出决定后采取有效措施后，再进行掘进。6其它未尽事宜按防治水管理办法执行。第六节机电机电设备、风水管及线缆管理1各电器设备开关必须上架，且必须安设于巷道宽敞位置，不得阻碍生产与行人，各电器设备“三大保护”必须齐全，并且电器设备的密封圈、垫圈、挡板必须完好；并且必须派人定期对各机电设备进行加油，经常对各电器设备进行防爆检查，杜绝失爆。2机电设备应定期进行检修，必须是经培训合格持有专业技术操作证的人员进行，严禁无证上岗（各机电设备必须由电钳工进行检查、维修），其它人员不得乱动电气设备，在维修电气设备前，必须先关掉电气设备的电源，并且在电气设备的电源开关上挂设“严禁合闸”警示牌。所有机电设备不得带病运行，禁止带电搬运电器设备。3各机电设备的传动部分护壳必须完好；所有电器设备必须是防爆，各线、缆均无明接头。4对破岩、装岩运输等设备应加强维修、保养，以保证正常运转，提高工作效率。5设备撤除时，必须将电气设备的电源拆除，并且将将不用的电缆一并拆除，电缆头子必须用防水绝缘材料进行捆扎。不用的设备撤出后，应及时运出检修，严禁未经检修的设备投入他用。6线、缆布置均布置在巷道上方，吊挂在元丝锚杆上，各带电线、缆间距在03米以上，严禁混铰在一起。7风水管的布置均布置在巷道的下方，风管沿煤层底板布置，水管布置在风管下面03米处，每隔5米打一风水管固定桩并绑牢。8、存在下列问题的电气设备不得下井使用防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺扣。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。9、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。10、电气设备有下列情况者为失爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM。使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。11、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。附图16机电设备布置图第七节装岩与运输1在装岩前，必须先处理工作范围内的松碴危岩处理干净，采取临时支护后方可装岩。（装岩必须按照扒碴机操作规程进行操作）扒碴机操作时的注意事项装岩机专用工具（固定楔、尾轮、操作手柄）应由司机负责保管，每班移交。装岩机司机开机时，应注意前后是否有人，以免发生事故。司机操作时，不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。开车时，除司机外，其他人员都不要紧靠装岩机两旁，以免钢丝绳或矸石伤人。开车时，严禁用手或工具接触钢丝绳。耙装时，如耙斗受阻或过载严重，不能强行牵引，而应将耙斗退后再耙。当在调车或矿车供应不上时，可将碛头的岩石耙到簸箕口前。工作时，绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。放炮前，应将两个操作手柄卸下放于车台上，以防炸坏。工作完毕切断电源，锁好电源开关，清理机身及周围杂物。2人力推车时，一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。在同向推车时，当轨道坡度小于或等于5时，矿车距离不得小于10米，坡度大于5时，矿车距离不得小于30米，若前车停时，要立即发出警号通知后车。当坡度大于7时，严禁人力推车。3在上山交叉口处挂牌，正在运输不得行人，人随车出入。4人员在推车时必须时刻注意前方。不得推埋头车，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时、在接近道岔、弯道口等推车人员必须及时发出警号，并减慢车速。有人员时必须停下待人员走过，方可运输。5推车应匀速的前进，严禁放飞车，不准蹬、乘坐矿车滑行。严禁用肩扛车，在弯道推车时，用力要里带外推车，以防车跳道。6在上山倾倒碴石时手不能放到矿车里和边缘上，以免手挤压在上山锁口支护。7推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。8运输材料必须及时到位并码放整齐,不得无故在车场及路途长时停留。卸料时要稳卸稳放,口号一致,巷道内材料要堆码整齐,不同材料要分堆分放，且要挂牌,不得乱扔乱放。9巷道掘进达5米后必须安设风机，进入巷道碛头工作面先启动风机，通风20分钟后方可进入碛头工作。10防人员坠落措施（1）为防止人员在行走上山和倾倒煤碴时不慎坠落上山而造成伤害，倾倒煤碴时车停在上山中央停稳后再进行倾倒，倾倒时人要站稳，脚不得采在上山口与巷道交界的边缘。（2）上山与巷道交岔口必须打好锁口料，并定好扶手。第八节其它根据现场单独编制针对性措施。第八章事故应急及避灾路线一、灾害应急措施及处理方法1火灾应急措施及处理方法（1）一旦发现火情，现场人员要沉着、冷静，根据灾情的性质，采取一切可行的灭火方法，力争在起火初，将它扑灭，与此同时，指派专人向公司调度室汇报灾情，若直接灭火无效时，立即撤出人员再次向公司调度室汇报。（2）公司调度室接到警报后，立即通知受威胁区域人员迅速撤离危险区，到安全地点待救；并通知切断灾区电源；并向公司领导汇报，通知救护队及相关部门待令。（3）总指挥召开紧急会议，根据掌握的情况制定切实可行、有效的抢险救灾方案。（4）救护队根据制定的方案扑灭火灾，恢复通风。1）初起火灾范围不大，应积极组织力量，采取措施控制火势，用直接灭火方法，若不能直接灭火时，则采取隔绝法和综合灭火法。2）结合侦察火区灾情情况，用直接灭火方法无效时，在指定的地点设风障，减少送入火区的风量，控制火势，根据灾情的变化，由总指挥确定是否构筑防火密闭墙、具体位置、封闭方法程序等措施。2顶板事故应急措施及处理方法一旦发生冒顶事故，必须迅速查明事故情况，积极组织力量，尽力抢救人员，防止事故扩大，处理方法应根据现场情况而定，其原则是（1）发现采面有大面积冒顶时，在场的班长、跟班队长应立即组织和带领所有人员迅速撤离危险区，如通风路线切断（堵塞），须立即采取一切手段，尽可能拆开供风管，保证人员临时供风，遇险人员还应用身边工具，间断性敲打煤壁、钢管、钢轨等（严禁产生火花），发出求救信号。（2）冒顶事故发生后，在场的班、队长应立即清点本班人数，查明是否有人被压或截堵在冒顶区内，并在积极组织抢救遇险人员的同时，及时、详细向矿调度室汇报灾情。（3）应立即通知有关领导，由指挥长或副指挥长负责组织带领有关人员带齐工具，迅速赶赴现场，与现场人员共同研究处理方案，并抢救。（4）在实施抢救方案时，应由外向里加强支护，控制垮塌，以确保抢救人员的安全，如遇大块岩石威胁被压人员时，可用多功能液压起动器或千斤顶等工具起动岩石，用支柱等稳住岩石（防止滑动），应避免抢救过程中，操作处理不当，造成不必要的伤亡。（5）如冒顶区退路被堵断，应采取措施及时恢复其正常通风，否则应利用压风管、水管或液压管等，向被压、堵人员输送压风新鲜空气。3处理透水事故措施及处理方法（1）发现水灾灾情人员立即向公司调度室汇报，应最大努力就地取材，设法堵住出水点，如水势太大，无法堵住时，则应有组织地在队、班长的指挥下，沿避灾路线迅速撤至安全地点，并清点人数，向公司调度室汇报，公司调度室立即通知救护队、医务人员带足救护器材前往抢救，并及时通知有关领导和人员。（2）通知受水灾威胁区域人员按避灾路线撤离。（3）在确保安全运转的前提下，立即启动透水区域的排水设备排水，将水位降到最低程度，争取较长的缓冲时间。（4）如有人受水患威胁，由总指挥立即研究制定营救措施。要判断被堵人员可能躲避的地点，分析其生存条件，制定营救方案。并根据涌水量和排水能力，估计排除积水时间。（5）如水势大、猛，不能及时排除水患时，现场指挥组应立即报告地面指挥组，在总指挥的统一指导下，组织力量将人员设备撤至安全地点，并为迅速排水作好准备。4提升运输事故应急预案井下现场发生运输事故后，机运部门应组织有关部门立即到现场处理，弄清实际情况，认真分析事故原因、责任，并制定有效的防范措施。二、避灾路线1瓦斯事故工作面K6煤层东六上山六采区车场K5煤层395M东大巷附斜井地面2冒顶事故工作面安全地区3水灾工作面K6煤层东六上山K6煤层490回风巷K5煤层东全岩材料上山K5煤层565回风巷地面4煤尘CO2避灾路线与遇瓦斯相同。附图18避灾路线图其它未尽安全事项，遵照煤矿安全规程及公司相关规定执行。第九章附图作物品质生理生化与检测技术试题专业作物栽培学与耕作学姓名马尚宇学号S2009180一、名词解释或英文缩写1完全蛋白质与不完全蛋白质完全蛋白质COMPLETEPROTEIN含有全部必需氨基酸的蛋白质即为完全蛋白质。不完全蛋白质INCOMPLETEPROTEIN不含有某种或某些必需氨基酸的蛋白质称为不完全蛋白质。2加工品质和营养品质加工品质PROCESSINGQUALITY包括磨面品质（一次加工品质）和食品加工品质（二次加工品质）。磨面品质指籽粒在磨成面粉的过程中，对面粉工艺所提出的要求的适应性和满足程度。食品加工品质指将面粉加工成面食品时，给类面食品在加工工艺和成品质量上对小麦品种的籽粒和面粉质量提出的不同要求，以及对这些要求的适应性和满足程度。营养品质NUTRITIONALQUALITY指其所含的营养物质对人（畜）营养需要的适应性和满足程度，包括营养成分的多少，各营养成分是否全面和平衡。3氨基酸的改良潜力氨基酸最高含量平均含量/平均含量1004简单淀粉粒和复合淀粉简单淀粉粒小麦、玉米、黑麦、高粱和谷子，每个淀粉体中只有一粒淀粉称为简单淀粉粒。复合淀粉水稻和燕麦中每个淀粉质体中含有许多淀粉粒，称为复合淀粉粒。5淀粉的糊化作用和凝沉作用糊化作用淀粉粒不溶于冷水，若在冷水中，淀粉粒因其比重大而沉淀。但若把淀粉的悬浮液加热，到达一定温度时（一般在55以上），淀粉粒突然膨胀，因膨胀后的体积达到原来体积的数百倍之大，所以悬浮液就变成粘稠的胶体溶液。这一现象，称为“淀粉的糊化”，也有人称之为化。淀粉粒突然膨胀的温度称为“糊化温度”，又称糊化开始温度。凝沉作用淀粉的稀溶液，在低温下静置一定时间后，溶液变混浊，溶解度降低，而沉淀析出。如果淀粉溶液浓度比较大，则沉淀物可以形成硬块而不再溶解，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫淀粉的老化作用。6可见油脂和不可见油脂可见油脂经过榨油或提取，使油分从贮藏器官分离出来，供食用或食品加工等利用的油脂，如花生油，菜籽油等。不可见油脂不经榨取随食物一起食用的油脂，如米、面粉、肉、蛋、乳制品等含有的油脂。7必需脂肪酸和非必需脂肪酸必需脂肪酸为人体健康和生命所必需,但机体自己不能合成,必须依赖食物供应，它们都是不饱和脂肪酸。非必需脂肪酸是机体可以自行合成，不必依靠食物供应的脂肪酸,它包括饱和脂肪酸和一些单不饱和脂肪酸。8沉淀值和降落数值沉淀值SEDIMENTATIONVA