关 键 词：

板框式 压滤 plc 控制 节制 优秀 优良 机械 机电 电机 毕业设计 论文 a6065

资源描述：

文档包括:

说明书一份,36页,14300字左右.

英文翻译一份.

开题报告一份.

任务书一份.

进度表一份.

图纸共4张:

A0-梯形图.dwg

A1-压滤机结构图.dwg

A1-压滤机液压系统原理图.dwg

A1-硬件接线图.dwg

内容简介：

茂 名 学 院 毕业设计说明书 ） 题 目 板框式压滤机的 制 英文并列题目 f 院 机电工程学院 专业 机械设计制造及自动化 班级 机电 04 学生 林锐波 指导教师（职称） 赵 轲 完成时间 2010 年 3 月 24 日至 2010 年 6 月 10 日 茂 名 学 院 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 机电 系 机械设计制造及其自动化 专业 机电 04 班 学生 林锐波 一、毕业设计 (论文 )课题 板框式压滤机的 制 二、毕业设计 (论文 )工作自 2010 年 3 月 日起至 2010 年 6 月 日止 三、毕业设计 (论文 )进行地点 四、毕业设计 (论文 )的内容要求 设计要求： 1、 分 析压滤机的基本构成及工作原理，画出其结构示意图。 2、 针对 压滤机 正常工作对控制系统 的 要求 ,确定的输入 量及输出量 ,建立控制的硬件接线图 ,编制相应的梯形图。 3、程序的编制及上机调试。 4、编写设计说明书。 6、英文资料翻译（不少于 5000 字） 主要参考资料： 1、钟肇新、范建东可编程控制器原理及应用 （第三版） 华南理工大学出版社 ,、蒋迪清、唐伟强食品通用机械与设备 . 广州 :华南理工大学出版社 ,2005 3、张万忠可编程控制器入门与应用实例 中国电力出版社 ,2005 4、周恩涛可编程控制器原理及其在液压系统中的应用 械工业出版社， 2003 教研室负责人 指导教师 接受设计论文任务开始执行日期 2010 年 3 月 24 日 学生签名 系主任 批准日期 I 摘要 随着全球能源 ,环保行业的迅猛发展 ,食品、药剂、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求和经济全球化 ,过滤与分离机械工业越来越受到各国的重 视 ,过滤与分离机械进入了高速发展的轨道，而压滤机是一种间歇性的过滤分离设备 ,主要进行固液两相分离操作 ,广泛用于化工、冶金、制药等行业。同时压滤机最大的优越性就是正压、高压压强脱水，比较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。 但是压滤机液压系统也存在液压传动能耗高、噪声高和漏油等缺点 ,我们必须加以改进才能适应环保和可持续发展的要求 ,提高其与电气、机械传动的竞争力 。 本文介绍了采用 32 制压滤机的设计方法。分析了系统的工作原理 ,详细说明了 I/ O 地址分配和程序梯形图的绘制 ,介绍了实用的抗干扰措施。这种控制方法大大提高了系统的自动化程度和设备的生产效率 ,具有较大的推广价值。 关键词 :压滤机 ; 作原理 ;控制系统 of of a of a is a of to in At is is of of we be to to of of LC 32 of , a to is of So it is 目录 摘要 . I . 一章 压滤机的原理、应用和发展简介 . 1 构原理 . 1 精矿脱水中的应用： . 3 在难过滤精矿脱水中的应用： . 3 在有色冶炼中的应用： . 3 煤炭工业中的应用： . 4 废水处理中的应用： . 4 国产 陶瓷过滤机应用和发展为例 . 5 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 . 7 述 . 7 构和工作原理 . 11 构 . 11 装与调试 . 14 装 . 14 试 . 15 用、维修、保养及注意事项 . 15 械电器控制使用说明 . 23 装调整 . 23 意事项 . 23 第三章 压滤机的 制 . 24 言 . 24 统的工作原理 . 26 制系统设计 . 26 干扰措施 . 30 束语 . 31 参考文献 . 32 致谢 . 错误 !未定义书签。 附录 . 34 第一章 压滤机的原理、应用和发展简介 1 第一章 压滤机的原理、应用和发展简介 压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种，作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。 构原理 压滤机的结构由三部分组成： 1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用 以支撑滤板、滤框和压紧板。 A、 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。 B 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、 手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、 机械压紧 ：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、 液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压 站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 2 当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下 限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于 过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （ 1）过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、 明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、 暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 （ 2）洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。 D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出 口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。 （ 3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的 ，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。 第一章 压滤机的原理、应 用和开发 3 随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金 、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。 目前，水口山压滤机有厢式、板框式两大类，有碳钢型、塑料型、不锈钢型三大系列，适应于各行业固液分离。水口山压滤机由湖南水口山有色金属集团有限公司压滤机制造厂自行设计、制造、推广应用。压滤机应用效果如下： 精矿脱水中的应用： 1、在一般精矿脱水中的应用： 45 800 1000 滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下： 物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫 精矿 200 目 85 90 95 85 80最高工作风压 7份14 7 t 干量台 难过滤精矿脱水中的应用： 200 目含量占 95 98，泥质多，含碱和 3絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下： 设备型号最高工作风压水份 t 干量台 28 1000 100028 800 1000 7 5 原矿铅品位 7，含泥大于 37，精矿铅品位 30， 200 目含量占 98，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于 45的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下： 设备型号最高工作风压水份 t 干量台 28 800 10002 有色冶炼中的应用： 25 1000 1000 滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下： 1、还原渣脱水：为未反应完的 矿及单体硫，过滤温度 80 90，酸度 5 浆液固比 4 6 1，矿浆比重 滤后渣含水 1012。 2、高浸渣脱水：为中浸低酸浸高酸浸浸出渣，矿浆比重 滤温度 65，过滤后渣含水 21 22，渣含总锌 渣含水溶锌 3、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重 滤温度 75，过滤后渣含水 渣含总锌 20，渣含水溶锌 渣含铁 一个工作周期 26湿渣 1486 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 4 4、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸 80 100 克升，过滤温度 60 90，过滤后渣含水 渣含 总锌 8 10，每天可产干渣 5、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有 3絮凝剂，渣含硅 810，过滤温度 65 75，液含硫酸锌 120 克升，粉料堆比重 滤后渣含水 32，渣含总锌 16，渣含水溶锌 28 840 840 滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份 35，每次产湿渣 900 煤炭工业中的应用： 28 800 1000 滤机，对 200 目含量占 浮选精煤进行脱 水，滤饼水份 24 28，处理量 h；对 200 目含量占 79的浮选精煤进行脱水，滤饼水份 17 22，处理量 h。 废水处理中的应用： 100h 的冶炼污水处理站，应用三台 30 1000 1000 理含固量为 2 3的冶炼污水，渣含水 62 68，干渣产量 200350 h，水质如下： 从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛 应用，发展前景将会更为广阔。 压滤机可过滤的物料种类 : 化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂（硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝） 医药：抗生素（金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素）、植酸钙、中药、肌醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶。 食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服 液、豆奶、海藻。 冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿。 炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。 陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土。 污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水。 第一章 压滤机的原理、应 用和开发 5 国产 陶瓷过滤机应用和发展为例 陶瓷真空过滤机的组成陶瓷真空过滤机外形与盘式真空过滤机相类似，主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、水路系统、清洗设备和自动化系统等组成。 料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的 作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以 2 转 转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于 3m 处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。 陶瓷真空过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用 线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、多路气动阀门、液位器等仪器。开机时，料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低， 真空桶滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。水路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。 陶瓷过滤板的研制陶瓷真空过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，刮泥时刮刀与陶瓷之间留有 隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。作为陶瓷过滤板必须满足三个条件：第一，微孔孔径不大于 2 m；第二，陶瓷材质必须具有亲水性；第三，材质必须有足够的强度。目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材质，空隙率在 35左右。因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。 江苏省宜兴非金属化工机械厂生产的一台 45空泵一台，而真空度却达到 般真空过滤机虑布孔径大于 12 m，而陶瓷过滤板微孔小于 2 m，所以贵金属回收率高，并且滤液清澈，无需水处理。 陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。其内部结构第一代产品为中空填球 和第二代产品为梯度形。后一种成本略高，但过滤阻力小，强度高。 陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 6 洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清洗或化学清洗两者混合清洗，目前我们超声清洗主要采用最先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。 陶瓷 真空过滤机的应用 陶瓷过滤机在甘肃省金川有色金属总公司选矿厂、江西铜业公司永平铜矿、安徽铜陵有色金属总公司铜官山铜矿、云南东川矿务局、辽宁红透山铜矿等单位得到应用。目前已打入国际市场。 另外，由于精矿水份降低 3，每年节约运输费 16 万元，途耗降低 全年多回收硫精矿 4000t，价值 30 万元，并且减少环境污染，可节约环保费 30万元。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。 陶瓷过滤机虽然设备投资大，但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能在 80以 上，主要应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。 国产陶瓷真空过滤机的发展 随着能源、环保、化工等行业的发展，陶瓷过滤机的应用领域逐渐扩大，对陶瓷过滤机的要求也越来越高。 1、陶瓷过滤机不仅应用于有色矿山的精矿脱水，而且可应用于钛白粉的液固分离、化工流程中的除杂、精煤的脱水、环保行业中的污水处理等方面。 2、江苏省宜兴非金属化工机械厂生产的 陶瓷过滤机已引成系列化、标准化生产。目前正在研究开发超大型陶瓷过滤机、立式陶瓷过滤机和加压式陶瓷过滤机。 3、陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的关键部件， 陶瓷过滤板材质的变化，孔径的变化及强度，直接影响到过滤效果，随着纳米材料等高新材料的研究发展及应用，必将以优良的陶瓷过滤板服务于社会。 4、提高国产陶瓷过滤机的外观质量及制作精度。 国产 陶瓷真空过滤机，完全可以替代进口陶瓷过滤机，如果全国上千个矿山能够推广使用国产陶瓷真空过滤机，每年仅节能效益就达几十个亿，并且减少贵金属流失和环保费用，水资源能够充分利用，而且能节省大量外汇。 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 7 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 述 该类机械是一种由两滤板间组成滤室，在压力作用 下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。起设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药、食品及环保等行业的固液分离工序，用途广泛，适应性强。本厂生产的厢式压滤机有 520、 700、 890、 1000、 1250、 1500 六个系列，过滤面积有 4 。板式有 250、 390、 520、 710、 890、 1000 六个系列，过滤面积有 。每个系列有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；按压紧方式分手动压紧、机械压紧和液压压紧三种；滤板材质有铸铁、球墨、聚丙烯、橡 胶、不锈钢、铝铜合金六种，其中铸铁滤板可在低于 150 ，无腐蚀的工况下使用；聚丙烯滤板，根据材质不同，在可低于 70 、 90 、 120 ，较强酸碱性工况下使用（订货时需注明）；橡胶滤板可在低于 70 ，酸碱性较强的工况下使用。 型号规格及主要技术参数 图 2滤机的型号表示方法 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 8 表 2滤机的规格及技术参数表 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 9 续表 2滤机的规格及技术参数表 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 10 表 2滤机安装尺寸表 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 11 构和工作原理 构 以液压压 紧式的为例（见图 2该型式的压滤机的顶紧装置主要由油缸、油缸座、液压站等组成。油缸安装在油缸座上，油缸活塞杆的前端连接着压紧板。活塞在液压油的作用下带动压紧板前进、后退。顶紧滤板、滤框主要由液压压紧，此型式主要用于大面积压滤机上。 手动压紧的没有液压系统，有一对减速齿轮、丝杆、丝母、千斤顶式的只用一台机械千斤顶，加力杆压紧架等组成压紧机构，在人力搬动下，使丝杆旋转，或伞齿轮旋转产生轴向力，把滤板压紧或松开。机械压紧的和手动压紧的结构近似，不同之处是不用人力搬动，而用电动机通过减速器带动丝杆转动，产生轴向力，把滤板压紧或松开。厢式止推板上中间也为进料口，而用的孔分别为滤液出口或洗液进口。板式止推板上孔为进料或洗涤孔，下孔为暗流出孔式洗液出孔。 明流厢式压滤机工作原理（见图 2料液从止推板中心进料液通道进入各滤室，在压力作用下，滤液透国滤布进入滤板，从排液阀排出，滤渣被截留在滤室内，形成滤饼，卸渣时卸掉。可洗型的洗涤水从进洗液通道进入洗板， 在压力作用下，透国滤布和滤渣进入相邻的滤板，从滤板上的排液阀排出。此时，洗板上的排液阀应关闭。 暗流厢式压滤机工作原理（见图 2料液从进料液通道进入各滤室，滤液透过滤叶通道排出，滤渣截留在滤室内，形成滤饼。可洗型的洗液从进洗液通道进入洗板，透过滤布、滤渣进入相邻的滤板，从排洗液通道排出。 明流式的可实现双向交叉洗涤，暗流式的不仅可实现双向交叉洗涤，而且还可实现反向双向交叉洗涤，使滤饼得到充分清洗，不留死角。 板框式的结构形式如图 2示。 明流过滤原理如图 2a。料液从料液输入通道进入滤框，滤液 透过滤布进入滤板，从 阀门排出，滤渣被滤布截留在滤框内，必要时卸渣。明流洗涤原理如图 2b。洗液从另一通道进入有孔滤板（此板上的阀门关闭），透过滤布进入滤框内，洗涤滤渣后再透过另一块滤布进 入无孔滤板（此板阀门开），从滤液阀排出。暗流过滤原理如图 2c。料液从通道进入滤框，滤液透过滤布进入滤板，从另一 通道排出，滤渣被滤布截留再滤框内，必要时卸渣。暗流洗涤原理如图 2-6、d。洗液从洗液通道进入有孔滤板，透过滤布进入滤框，洗涤滤渣后进入无孔滤板，从洗液输出通道排出。 滤渣需要干燥时，可洗型的通过洗液入口，不 可洗型的通过料液入口输入压缩空气，把滤渣中的多余水分挤出，从而使滤渣干燥。 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 12 图 2滤机结构示意图 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 13 b、明流洗涤原理 b、暗流洗涤原理 图 2式明流工作原理 图 2式暗流工作原理 图 2框形式图 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 14 图 2滤和洗涤原理 装与调试 装 1、装压滤计置于基础上（基础上应留 150 150 地脚螺钉予留孔，安装时再二次浇灌），用地脚螺钉固定止推板一端，然后依次将滤框、滤板、压紧板放在机架上。可洗型的滤框、滤板有一定的排列次序，从止推板开始依次为止推板、滤框、有孔滤板滤框、压紧板。 2、有付梁的机型装上付梁，调 整付梁拉力，使俩根主梁处于水平位置。 3、液压压紧的机型，需要按图六，用油管将液压站和液 压缸对应连通。被滤布截留在滤框内，必要时卸渣。暗流洗涤原理如图 2b。洗液从洗液通道进入有孔滤板。 4、机械压紧式的，需把电动机和变速箱合理安装在压紧架下面，并接通电源。 5、每块滤板间装上滤布，滤布厚度赢接近 材质及规格由用户根据生产工艺需要和不漏液的原则自行购置和制作。 6、安装其他附属件及附属管道。 7、若多台压滤机共用一个液压站，应把各压滤机的液压缸并联在油路中，在液压缸进、出油管上必须安装截止阀 ，以防止液压机出现联动现象。 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 15 8、电路要油安全保护装置。 9、安装完毕后，再次检查各紧固件，零、部件是否齐全，油路、电路安装是否正确，如无误即可投入试机。 试 及其出厂前已作全面试验，液压型油路压力已调好，一般不要随意调整。机械型应根据当地电压暗机械电器控制柜使用说明调整过载保护器。 将油箱内加足合格的 30或 40液压油，在油缸内充满油液时，油箱油面应在油尺下限以上。机械及手动型各润滑部位应加足润滑油。 启动油泵空运转五分钟，如无异常即可操纵换向阀，使机器压紧。油缸压力在保证压滤机部漏液情况 下（允许因滤布手细管引起的渗漏），应尽量低些为好，如有误可调整高压溢流阀，调整合格后，将调节手柄锁紧。如果是新装溢流阀，应当从低压到高压缓慢调整到额定压力。在压紧过程中压紧板的位移不要超过额定值。 压滤机压紧后，可通人料液，以小于额定过滤压力的 50保持数分钟，然后逐渐加压到额定压力，观察三分钟，如无误即可投入生产，如有误应参考第六章对症修理。 用、维修、保养及注意事项 操作人员必须熟悉使用说明书的内容，严格按使用说明书的要求调整、使用和维修。 使用优质滤布，并严格按要求制作，滤布不应有破损， 密封面不皱折，不重叠。滤布上的进出液孔直径要比滤板上的进出液直径小 6 10 经常检查全机零、部件安装是否齐全，滤板排列是否正确，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动和操作是否灵活、可靠。 经常检查液压油牌号、质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。 附属管路必须齐备，进液管上必须安装截止阀和压力表。 压滤机压紧后，停 30 秒，用锁紧螺母把大活塞杆锁紧，才可输入料液开始过滤。松开时，先进行压紧，送开锁紧螺母后才可使活塞后退松开。 开始压紧后，操作人员要仔细观察机器 工作情况，如有异常，应立即停机检修。 工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值。 溢流阀调整合格后，生产中不许随意乱动。严禁在负载情况下启动油泵。 油温以不高于 60宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要及时清洗。 新机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后一般半年更换、清洗一次。 冬天启动油泵，要对液压油加温，待油温升到 15，才可投入使用。在茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 16 高寒地区使用，应用低凝点液压油。 严禁工作状态下进行调整。在压力表损坏或者不安压力表的情况下，不准开机。 机械压紧式的要十分 注意压紧情况，不可长时间超载压紧，以免烧坏电机或压坏零件。 使用中应该常检查清理进、出液通道，保证畅通无阻。 卸渣时，根据需要对滤布和滤板进行冲洗，保证密封面无杂物。 相对运动的零件，要经常进行润滑。 机器长期停用，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂油防锈。 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 17 压滤机的主要故障及排除方法见表 2 表 2滤机主要故障及排除方法 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 18 续表 2滤机主要故障及排除方法 压滤机在工作过程中，随着工作时 间的增加，其零件会出现一定的损坏。比较容易出现损坏的零部件见表 2 表 2滤机易损件明细表 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 19 压滤机处于压紧工作状态时，会自动保压，其自动保压原理图如图 2 2 图 2动保压原理图 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 20 图 2动保压原理图 图 2械压紧电器原理图 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 21 图 2滤机液压原理图 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 22 图 2滤机智能控制电器原理图 第二章 压滤机的结构、工作原理、安装和调试 23 械电器控制使用说明 本控制器设有压紧、退回、停止三个按钮和电源指示、压紧指示、退回指示三个指示灯。本保护器可对三相电动机在运行中因断相（缺相）和过流进行保护，在压紧力过大时能起 到过载保护功能。 装调整 动机转向是否与压紧、退回同步。如不同步调整电动机线。 动电动机，电动机能正常运转，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流调节旋钮逆时针反向转动，直至过载报警灯闪亮后，再顺时针稍回一点观看指示灯在一分钟内不闪动一次的临界状态为止。然后再将延时调节转到大于启动延时时间刻度上为止（长些为宜）。 正常运转警灯不亮，再用人工使电动机过载 ，这时报警灯即亮，整个调试过程完毕。 意事项 再电压为标准 380V 时进行。 流调整刻度不呈线性比例，请以实际调试为准。 如进行断相试验，过载试验等。 细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否油温升很高，如油温升可能时过载停转，如没有温升可能是线路断相，引起跳闸，检查三相电源的是否正常，交流接触器动、静触头是否接触不良，电动机三条电源线是否松动，如一切正常，然后再按住启动钮，请注意观 看保护器表面上三个指示灯是否正常（在正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮），这时电动机运转，如正常再松开启动按钮，如立即停止运转，则要细心检查交流接触器自锁触头和保护器 3、 4 常闭触头（ 6 为 2、 3）等是否松动，直到排除故障原因后才能启动电动机运转，以免造成意外事故。 第三章 压滤机的 制 24 第三章 压滤机的 制 言 压滤机是食品、酿造、制糖等自动化生产线中进行固液分离的关键设备，是一种间歇性的过滤装置。传统压滤机通常采用继电器 - 接触器式的控制系统，这种控制系统存在结构复杂，触点数量多，故障率高 等缺点。可编程控制器（ 为新一代的工业控制装置，具有丰富的功能指令，完善的抗干扰措施和高可靠性等优点，用它来控制压滤机，不仅可大大提高系统的自动化程度，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。 可编程控制器（ 写为 前，可编程控制器的生产厂家众多，产品型号、规格不可胜数，但主要分为欧、日、美三大块。在中国市场上，欧洲的代表是西门子、日本的代表是三菱和欧姆龙、美国代表是 大公司在中国均推出自己的从微型到大型的系列化产品。 令人感到遗憾的是，国产 终没有突破性的发展，占有市场份额很小。 至于可编程控制器的应用范围，今天只用一句话就可以概述了 可编程控制器，无所不在。 伴随着微电子技术、控制技术与信息技术的不断发展，可编程控制器也在不断的发展。可编程控制器的发展趋势主要体现在以下几个方面： 1速度更快，体积更小 尽管可编程控制器的体积已经很小，但由于微电子技术的发展，电子电路的集成度越来越高，电路板的制作及元件焊、贴技术不断改进，因而可编程控制器的外形尺寸仍在不断缩小，以便装入任何机器的细小空间中。在体积缩小的同时，芯 片的运算速度却越来越高。可编程控制器是以循环扫描方式工作的。衡量可编程控制器速度高低的一个重要指标是指令执行速度。目前大型可编程控制器基本逻辑指令的执行速度可高达 34秒 )。速度提高就缩短了扫描周期，增强了控制的实时性，更能保证高精度要求的产品质量。 2工业控制技术的集成 现代工业要求为其生产控制与生产管理提供一种统一的解决方案，因而各大商均努力提高全面解决问题的能力。有的厂商提出了全集成自动化（ 的概念。即是把原先分离的工业控制（ 工控机）、人机界面、传感器 /执行器、上位机监控、 系统统一在同一个自动化环节中，以利于解驳，利于通信，上行下达全不障碍。为此，各大厂商必须以 核心，向下延伸到远程 I/O、现场设备、步进 /伺服系统等。第三章 压滤机的 制 25 向上扩展到人机界面、上位机、图形监控软件、通信等。而同级、向下、向上的联系则通过网络来解决。近年来在这方面的发展极其迅速。有实力的厂商自身配套能力极强，可以为客户提供统一、完善的解决方案。 3、开放性及与主流计算机的结合 所谓开放性，体现在制定标准后各合作厂商按标准生产的设备经测试合 格后均可直接挂上网，通信畅通无阻，例如， 是标准公开的现场总线。世界上有众多的厂商按标准生产控制设备，使得 组态控制系统时有丰富的选择性。 如前所述， 产厂家众多。各家都有专用的 机器码，要制定统一的标准，目前尚有困难。尽管各 商都在尽力采用最新技术，不断推陈出新，但世界上主流计算机的发展速度极为惊人， 被抛离主流计算机发展潮流的现实危险。几年前甚至有些专家预言， 于自身的局限性，会从辉煌的顶点逐渐回落。尽管这些预言迄今为止尚未应验，但这却是鞭策 商寻求解决办法的动力。近年推出的以 基础的 是解决上面问题的尝试。解决方案有软件方式的也有硬件方式的。所谓以 基础的 际是把主流计算机与 而为一。例如，在 块旁边加插 。这样做的目的是：跟上主流计算机发展的潮流。将生产控制与生产管理合而为一。也就是迎合了上面所说的全集成自动化的概念，将数据处理、通信、控制程序统一起来了。这样的好处是显而易见的。 基础的 留了 有的简单易用、高可靠性 的特点，又结合了主流计算机强大的数据处理能力，现场生产数据又直接可在机上读到，生产计划调度、配方管理等是一竿子到底。生产数据可以存入大容量硬盘中，克服了 储容量较小的缺点。主流计算机的通信能力极强，又扩展了 编程预言（例如 .） 大大提高了 品味。 4、仿真软件开发 为了缩短安装调试工期，各大厂商均推出自己的模拟 /虚拟 件，即仿真的调试环境，在用户程序写完即可将程序下载到模拟 /虚拟的 。虚拟的代替实际硬件 行，程序运行情况的监控方式与真实硬件的 监控方式完全相同。有了这种工具，可实现无硬件设备调试，调试可在办公 /实验室完成，大大缩短现场调试工期。 5、实现远程服务 以 平台，可通过电话线或无线实现全球化的远程服务，少数高水平专家可为全球用户提供技术支援及服务。 茂名学院本科毕业设计：板框式压滤机的 制 26 系统的工作原理 压滤机的工作过程分“保压”、“回程”、“拉板”三个阶段，工作时，油泵电机先启动，主接触器和压紧电磁阀得电，将板框压紧，同时进料泵将固液混合物输入各个板框内进行过滤，滤渣留在滤室内，滤液经滤布排出，此时系统压力开始上升。当液压系统达到上 限压力 25，油泵电机自动停机，此时压滤机进入自动保压状态，保压期间，当下限压力低于 21，油泵电机自动启动，压紧电磁阀动作，压力回升，达到 25，油泵电机又停止，如此循环。进料过滤后，按下“回程”按钮，油泵电机重新启动，回程电磁阀动作，活塞回程，滤板松开，当活塞碰到回程限位开关后，回程电磁阀断电。固液混合物过滤后，须将固体滤渣卸下，此时系统进入拉板阶段。先将工作方式开关拨到“拉板”位置，按下按钮，启动油泵电机，同时前进电磁阀得电，液压系统驱动拉板架前进，定时时间到后（一般为 5S，期 间卸下滤渣），后退电磁阀自动得电，驱动拉板架后退，同时启动第二个定时器，第二个定时器定时时间到后，拉板机构再自动返回拉第二块滤板，如此循环往返，直到拉完全部滤板，碰到前端限位开关后，后退电磁阀动作，拉板架后退，碰到末端限位开关自动停机。 制系统设计 根据上述工作原理，压滤机控制系统的操作元件主要有转换开关、起停按钮、行程开关、压力限位开关等， 输入点数为 15 个，控制元件主要为接触器线圈、电磁阀等， 输出点数为 5 个，根据控制系统的工作电流较大、动作频率不是很高的特点，同时适当留有 一定的裕量，选用三菱 32可编程控制器。其 I / O 地址分配如表 1，表 3示。 表 3入部分 I/O 地址 第三章 压滤机的 制 27 表 3出部分 I/O 地址 根据系统工作原理，可以设计出压滤机的 形图如图 3示，图 3助继电器 操作保压时启动， 制油泵电机的主接触器 断合。 定定时时间为 5s，前进定时。 时时间同样为 5表 21 茂 名 学 院 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 机电 系 机械设计制造及其自动化 专业 机电 04 班 学生 林锐波 一、毕业设计 (论文 )课题 板框式压滤机 的 制 二、毕业设计 (论文 )工作自 2010 年 3 月 日起至 2010 年 6 月 日止 三、毕业设计 (论文 )进行地点 四、毕业设计 (论文 )的内容要求 设计要求： 1、 分 析 压滤机 的基本构成及工作原理 ，画出其结构示意图。 2、 针对 压滤 机 正常工作对控制系统 的 要求 ,确定的输入 量及输出量 ,建立控制的硬件接线图 ,编制相应的梯形图。 3、程序的编制及上机调试。 4、编写设计说明书。 5、英文资料翻译（不少于 5000 字） 主要 参考资料： 1、钟肇新、范建东可编程控制器原理及应用（第三版） 华南理工大学出版社