东风商用车公司物流改善

东风商用车公司物流改善东风商用车公司物流改善SCM部物流管理科周毅2011年2月18日第一部分物流基础知识1、DFCV物流管理发展历程2、物流管理概念3、物流管理范围4、物流管理内容5、CV面临的改善课题第二部分物流改善方法1、物流管理改善的要点2、物流改善主要方法3、目前存在的主要问题第三部分商用车公司物流规划1、物流规划简介2、物流原单位简介目录第一部分物流基础知识1、DFCV物流管理发展历程2、物流管理概念3、物流管理范围4、物流管理内容5、CV物流面临的改善课题目录DFCV物流管理发展情况介绍8000年从日产引入现场管理、工位器具改善等理念、厂际运输之间统筹运行0104年涉及厂内运输方式、仓储管理、供货方式、库存管理的现场改善；厂际各自拥有车队并独立运作。0409年成立物流管理专门机构制定公司物流规划物流资源整合（运输、仓储）构建调达物流网络及业务模式物流技术应用及物流标准化厂内物流改善物流系统管理物流理念导入期全面质量管理、均衡生产保证体系一个流生产方式、日产柴管理咨询DCPW阶段生产方式物流管理物流被公认为第三利润源泉物流已成为一个专门的学科日本JIT准时生产美国DCC特约合同运输商2004年2005年2006年2007年2008年工厂物流职能设置物流改善示范工厂培训制定事业计划指导物流工作开展物流现场评价开展物流管理评价重型车厂新线物流系统设计运输资源整合新品物流方式设计推行第二方物流运作模式现场物流管理延伸制定物流规划制定物流技术标准运用CPU方法核算物流成本构建调达物流模式实施物流规划项目总装配厂新线物流系统设计工位器具管理改善出国车KD件包装设计不断进步任重道远2009年三线物流方案实施工厂仓库综合评价调达物流方案实施物流公司包装转换物流综合信息系统制定管理办法标准DFCV物流管理发展情况介绍物流预实算管理物流管理的定义物流管理的目的物流管理（LOGISTICSMANAGEMENT）是指将运输、装卸搬运、仓储、流通加工、配送、包装和信息服务等七个物流活动综合起来的一种集成式管理。涉及的领域有供应链管理、仓储管理、运输管理、库存管理、采购管理、生产计划、货代与船代等方面。实施物流管理的目的就是要在尽可能最低的总成本条件下实现既定的客户服务水平，即寻求服务优势和成本优势的一种动态平衡，并由此创造企业在竞争中的战略优势。根据这个目标，物流管理要解决的基本问题，简单地说，就是把合适的产品以合适的数量和合适的价格在合适的时间和合适的地点提供给客户。物流管理概念采购物流供应部门采购零件原材料生产物流车辆工厂KD工厂整车物流车辆物流备件物流KD海外生产用零件物流客户采购物流零部件原材料生产物流销售物流整车备件物流管理的范围准时、合适、标准化规模、网络化规模、网络化快速、有序、不停顿包装信息包装量信息（收货、发货信息）供给信息物流信息生产量及SNP的设定包装的小型化填充率的提高器具柔性化配置容器规则的标准化（系列化、折叠化等）包装装载率的提高（路径、车型）运转率的提高（到货时间、运输效率）选择适当的运输手段（公路、铁路等）运输装卸效率提升搬运效率提升业务流程优化及作业标准化装卸搬运仓储库存管理现场管理资源优化线边是改善的起点包装是改善的原点物流管理的内容布置定义通过厂房设施、存储设施、工艺设备、生产线边的合理分布，彻底消除物流交叉、倒流、跳跃现象，以大幅度提高制造效率和物流效率。CV物流面临的改善课题问题点后果改善课题厂房布置不合理频繁倒运物料；人、财、物浪费严重；延长制造周期；作业效率低下；加大作业强度工艺布置不合理线边布置不合理包装定义根据物料特性，采用合适的材料及标准化尺寸对物料进行适度的保护性包裹，以大幅度提高运输、装卸、存储、搬运、拿取效率。问题点后果改善课题包装标准化程度低产品损坏严重；不断投入费用；运输成本上升；降低作业效率包装填充率、利用率低包装特性差运输定义通过构建运输存储网络，充分利用社会化资源，采用高效运输方式，实现物料安全、快捷、低成本的移动。问题点后果改善课题自有资源承担运输车辆利用率低；运输成本高；影响准时交付运输装载率低存储定义为应对原材料毛坯零部件价格变化、确保生产连续进行、及时满足产品销售需要所设定的最小存储量及适宜的存储场地。问题点后果改善课题大量库存维持生产销售掩盖管理问题；占用大量资金；浪费大量场地；发生维护费用大量面积用于存放库存CV物流面临的改善课题装卸搬运定义采用高效装备和方便作业的包装，对物料进行安全、快捷、省力的移动。问题点后果改善课题装卸方式落后作业效率低下；人工成本高；时常发生安全事故搬运效率低供给定义在指定的时刻将必要品种、必要数量的物料送达指定地点。问题点后果改善课题过量供给占用资金与场地；破坏生产节奏；增加寻找时间；降低制造作业效率提前或滞后供给没有实施配送CV物流面临的改善课题保管定义确保原材料、毛坯、零部件及成品在存储期间不变形、不变质、不生锈、不磕碰、不短缺的防护过程。问题点后果改善课题存储方式不当无法实现先进先出或快进快出；物料受到损坏防护错误信息定义利用计算机技术与手段接受、记录、处理、传递、指示物流业务过程所发生或需要的数据、报表、帐单等。问题点后果改善课题没有数据体系支撑物流业务运作无法精确控制物流成本；影响准时交付交付时间长CV物流面临的改善课题第二部分物流改善方法1、物流管理改善的要点2、物流改善主要方法3、目前存在的主要问题目录工厂物流改善的途径实现物流费用削减的物流改善活动是指围绕着12项可控物流费用来开展的。凡是与12项物流费用相关的内容都是的物流改善活动开展的对象，通过针对性的改善活动来实现物流费用的削减。改善活动应贯穿于采购、生产、销售、回收等环节的运输、仓储、装卸、搬运、工位器具、包装、流通加工、信息等过程。由于各工厂的具体情况不一样，应根据各自物流现状有针对性的开展改善活动。例如供应商近距离化、提高装载量、减少等待时间、提高台班运量、改善工位器具的通用性或设计的合理性、合理的提高机械化作业水平，降低人工成本等。标准化、规模化,促进物流方式的变化达到降成本的目的1资源配置柔性化物流管理改善的要点物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类包装式样决定工位器具的式样和SNP决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法（搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局叉车化、台车化装卸费3、运输确保低成本运输的手段提高装载率和周转率运输费物流的业务和改善的视点物流管理改善的要点容器、包装标准化发展方向（1）零部件运输工位器具（长X宽）尺寸系列化、标准化，结构向可折叠方向发展；（2）塑料箱（长X宽）尺寸系列化、标准化、结构向可叠套方向发展；（3）尽量不转换包装或少量转换包装，零部件直接上线，提高物流效率；（4）装配生产线边工位器具向重力式货架、线棒架的推广应用；（5）平托盘的推广应用；（6）降低单位物流费用，提高装卸效率、填充率、车辆返程利用率、仓库利用率。物流管理改善的要点培育两种能力系统思考问题的能力看问题的高度；解决问题的深度逻辑思维能力正确判断、正确做事IE的定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE学科范畴生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、材料加工、组织规划与理论、应用数学、实用心理学、方法研究和作业测定、人的因素、工资管理、人体测量、安全、职业卫生与医学、生产规划与控制。IE的特点强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。掌握一种工具IE物流管理改善的要点严格遵守变化事故原因分析设计实验确定对策现状把握改善确认标准化动态管理OKNG不因小而不为之，不因大而畏之物流改善步骤物流管理改善的要点物流改善技术物流工程系统工程工业工程信息工程彻底消除企业物流问题运输技术包装技术仓储技术搬运技术配送技术信息技术物流管理改善的要点物流管理改善的要点物流方式物流管理改善的要点物流方式5S关联图地点物品人第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分要用与不要用的东西要用的东西定出位置放置和方式确保要的东西随时能使用时时保持美观、干净；即标准化使员工养成好习惯遵守各项规章制度3S/5S活动物流管理改善的要点现场物流改善基础1把握物料特性、工艺特性2工艺优化、工艺布置优化3物流路径优化4车间布置优化（物料存储区域、空器具区域等）5设定线边零部件标准库存6优化线边布置7线边工位器具改善8线边存储方式改善（料架）9零部件输送方式改善（输送装置）10零部件供给方式改善（同步、半同步、顺序等）物流管理改善的要点现场物流改善途径年份04年05年06年07年物流费下降率46086812672009生产能力提升单班产量提高54库存周转天数由原来的67天下降为125天改善领域生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储）物流基础（业务体制、数据体系、评价标准）生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储）进厂物流方式（循环运输、配送、包装、物流条款）物流资源（整合运输、存储资源）物流网络构建（联运网络、进厂与出厂物流共享网络）物流业务外包（搬运、供给、包装）物流信息（生产/采购/物流信息系统）案例某企业物流改善取得的效果序号课题名称效果1现场物流改善制造作业效率提高262降低物流成本物流成本下降率19753降低库存库存资金占用下降4754装卸方式改善1、卸货人员由45人减少到13人2、卸货效率提升505供给方式改善物流责任停线时间由1870分钟降为34分钟6包装改善零件磕碰伤由60下降到10案例某企业物流改善进行半年取得的效果案例某企业物流布置改善取得的效果改善前改善后上图是某整车生产线排气管分装工位线边布置改善前后的对比照片，从图中可以看到，由于摆放零件的器具距分装工作台有4米多的距离，作业者每次要步行6步走到器具前，然后拿着10公斤重的零件步行6步回到分装工作台前，按班产量60台计算，则作业者仅为取零件就要步行720步，其中负重步行360步，通过对作业现场布置进行改善，使得作业者每次拿取零件的步行数由原来来回步行12步减少为4步。案例某企业生产线物流改善取得的效果改善前改善后皮带在线边货架放置既不符合要求，又不便于作业者拿取。改善前再次改善在货架旁设置挂钩即方便作业者拿取又保证皮带不变形。再改善案例某企业包装改善取得的效果改善按规定、整齐放置零件，虽在线边货架放置状态合格，但不便于作业者拿取。改善后物流管理改善的方法线边物流线边物流布置业务关注点对策生产线边制造作业人员取零件时走6歩以上或转身角度大于90布置料架、棚车包装小型化制造作业人员取零件时弯腰角度大于90料架、棚车、台车、专用器具制造作业人员作业工时长集配模块化供给优化工艺制造作业人员搬运空容器料架（上）物料频繁交叉、迂回、逆向移动优化工艺布置线边库存多标准库存包装小型化标识发生错误投料标识双重核查扩大文字、颜色化发生无序投料定时定量制造作业人员物流附随作业时间长同步半同步顺序线边杂乱线边超市区域标识供给人工供给、点对点供给牵引台车叉车不能判断供给时机定时定量指示装置发射时刻装置标识同步半同步物流管理改善的方法线边物流棚车台车线边超市线边料架物流管理改善的方法线边物流业务关注点对策供给搬运距离长布置频次包装小型化传输带海贼船宇宙船发生退回现象定时定量指示装置发射时刻装置同步半同步发生供给停止定时定量路线废止转换包装SNP的统一化安全隐患通道宽度步行者通道存储存储场地小标准库存堆垛料架随机标识寻找时间长布置定置目视化帐、卡、物不一致多种盘点标识过目知数的包装不能实现先进先出料架通道标准库存作业效率低区域功能化作业机械化标准作业交付无序交付交付条款标识卸货效率低托盘到货叉车卸货验收时间长条形码过目知数的包装运输装载率低循环运输按体积（重量）结算物流管理改善的方法线边物流备货指示装置自动输送小车收货记录装置随线移动小车物流管理改善的方法线边物流业务关注点对策包装填充率低小型化SNP合理化返空容积大折叠嵌套一次性包装可循环使用的包装（树脂、铁制）包装数量多标准化与模块化设计物料磕、碰、划伤缓冲材料缓冲材料再利用不方便拿取翻转装置控制高度不方便搬运移动装置牵引装置附随作业时间长废止过度捆包运输、搬运效率低标准化设计（模数化）物流基础物流职能分散建立集中的物流组织没有用物流量指导运作建立物流原单位物流成本高非核心业务外化转变物流方式没有开展物流管理评价评价体系评价标准物流信息处理手段落后建立信息系统物流管理改善的方法线边物流线边部品输送装置线边分装自动输送装置物流管理改善的方法线边物流改变零件摆放方向SNP8SNP6提高SNP减少包装材料物流管理改善的方法包装改善利用剩余空间物流管理改善的方法包装改善优化料箱堆垛方式提高货车、货柜的填充率注标准尺寸非常重要选择标准容器提高运输填充率物流管理改善的方法包装改善改变分隔形式，减小料盒返回时体积1可放倒式分隔2弹簧式分隔物流管理改善的方法包装改善案例1标准件料盒小型化改进供应商公司项目完成时间序号零件号零件类别1标准件改善前存在问题SNP值过大,线边库存大且大量标准件单盒重量超过20KG,工人劳动强度大。2现使用塑料周转箱公司无统一标准,造成产品质量不一,早期损坏严重,包装成本高改善后改进后优点减小SNP值,减小线边库存,降低工人劳动强度统一标准,集中采购,减少包装成本采用嵌入式塑料周转箱,减少返回运输成本促进线边及仓储器具改善,增加零件露脸率包装改善案例案例2多路线产品包装统一供应商有限公司项目完成时间有限公司序号零件号零件名称13721060C0300顶置电控气喇叭总成改善前存在问题供应商A的产品采用纸箱没有作包装规范，且不符合我公司的物流要求。2供应商B的包装不能有效保证产品质量,且SNP不合理改善后改进后优点包装统一便于管理,且SNP合理；内包装方式零件两端套发泡塑料袋，零件分两层摆放，中间用瓦楞板分隔，上层盖瓦楞板,对零件防护周到有效保证产品质量包装改善案例供应商公司项目完成时间改善内容1、纸包装改为通用工位器具，减少包装费用及转包装；2、SNP合理化案例3纸包装改善包装改善案例案例4线边器具大改小，推进小批量多批次供给切实降低线边库存/减轻作业者劳动强度摇臂总成改善前的器具盛放81件/车摇臂总成改善后的器具盛放54件/车气泵总成改善前的器具盛放32件/车气泵总成改善前的器具盛放16件/车包装改善案例案例5线边器具改善，装载向多功能、集配方向发展包装改善案例案例6改善包装方式、杜绝零件磕碰划伤原内视镜采用塑料盒装载，造成零件表面划伤和破碎；后改善为过目知数的工位器具，保障了零件的质量和数量准确性。本成果荣获全国机械行业QC成果一等奖。包装改善案例案例7管束集配上线包装改善案例案例8裸供改为器具上线，提高装卸、搬运效率1、无任何包装裸供，部分产品挤压变形，表面划伤严重。2、无法过目知数3、手工卸货作业量大且作业效率低下4、人工搬运送货上线，作业效率低下，准时化供货上线无法保证定性效果1制作专用组合器具，SNP14套，可以满足6种零件使用该器具，通用性好。累计制作40个器具。2、实现零件过目知数、满足外观防护等要求。3、现场装卸作业安全，表面防护良好。4、专用器具可直送线边，叉车卸货、搬运，作业效率提升显著。包装改善案例C供应商生产线直送工位工艺整合前生产线主机厂生产线边分装B供应商A供应商B供应商A供应商C供应商形成模块实行模块化供货可以减少倒运、节省器具、降低库存、节省面积。考虑运输成本的基础上优化工艺路线工艺整合后物流管理改善的方法模块化供给集配供给物流管理改善的方法集配供给集配供给物流管理改善的方法集配供给物流改善主要方法库存理论运输网络理论工业工程（IE）物流工程道程图5W2H二八原则原单位CPU3S/5S活动CFT团队VUP方针目标管理物流业务整合物流网络构建第三方物流物流资源柔性化配置射频识别技术（RFID）WORKSHOP会议方式物流规律发展趋势业务协同业务体制资源配置方式产品标准化合件模块化物流能力精益物流方式公司亟待解决的物流问题目前存在的主要问题十堰地区物流业存在的问题第三方物流的基本能力经营规模小资源与业务分散、无法实现网络共享运行成本高、资产回报率低缺乏管理与技术装备、设施及手段落后物流能力低、服务水平低物流业的瓶颈物流资源、物流网络、物流能力目前存在的主要问题第三部分物流规划DFCV物流规划简介物流原单位目录公司物流规划简介1、公司物流现状资源分散（运输、仓储等）零部件库存高（响应速度慢）运输损耗高费用不明晰（结算方式）管理分散（业务、信息）业务活动标准化程度低、执行力差物流信息跟踪差缺少过程管控，风险高（评价体系）资源配置缺少柔性化物流方式落后（非专业化）物流活动响应速度慢装载率低、等待时间长物流现状存在问题成本管理效率存在问题公司物流规划简介东风商用车物流规划概述调达物流生产物流销售物流公司物流规划简介调达物流用精确的销售、生产、要货计划指导调达物流活动。建立以物流运行部零部件仓库为主、工厂仓库或第三方中间库为辅的配送网络，按生产品种、数量、时间、顺序实行多批次、小批量的配送。建立覆盖供应商、区域物流中心、本地配送中心、各工厂、子公司的运输网络，实行循环运输。零部件最大限度地采取直送工厂的调达方式。逐步在零部件供应商集中的地区建立区域物流中心。最大限度地采用可循环使用包装，逐步建立包装循环使用管理模式。采用高效的物流装备进行收货、装卸、搬运、存储、分拣、备货、发货作业。生产物流线边布置最大限度地满足制造作业需要，工艺布置最大限度地避免物流交叉、倒流、迂回。工厂仓库送至线边的零件根据制造作业需要采取同步供给或半同步供给或顺序供给方式。合理安排工艺合件组装点，实现对整车或总成生产厂的模块化供给。采用高效的物流装备进行装卸、搬运作业。物流规划物流方式包装改善包装的一贯性、品保性、方便性、安全性、经济性、环保性，不断满足同期生产需要。逐步提高新品包装的直供比率。生产线线边器具柔性化，周转器具小型化，SNP合理化。运输整合本地运输业务,零部件按指定时刻送达各工厂。调达物流运输车辆标准化。存储整合本地仓储资源，提升仓库服务水平,工厂仓库推行免检验收。工厂逐步将零部件存储场地从仓库移至生产线边。逐步提高外制件、外销件直供主机厂比例，最大限度地减少中间存储环节。建立库存控制模型，动态控制区域物流中心、本地配送中心、区域分拨网点、工厂库存。推行在途管理模式，监控生产库存在途经销商全过程的库存信息。物流信息技术建立覆盖调达、生产、销售物流的信息网络系统。运用CAD软件设计包装。运用PDI技术提高收货、存储、发货作业效率。物流规划物流业务初始原单位由包装的外形尺寸构成；包装的外形尺寸必须根据零部件的外形尺寸及特性设计；零部件物流过程每个环节的物流方式必须合理；物流方式必须满足同期生产需要；物流资源的投入必须与生产规模相匹配；初始原单位是一个常量，在没有新包装替代已有包装前始终是不变的；派生原单位是一个变量，不同的物流方式和不同的管理方式就会产生不同的派生原单位；派生原单位是评价物流成本与效率的基础。物流原单位概念物流原单位管理物流原单位是以汽车零部件的外形尺寸为基础，以放置零部件的包装的外形尺寸为基本单位，计量生产一台汽车所需要的零部件以合理的物流方式按指定的时间送到指定的地点所必需的运输、存储、包装、搬运等物流资源和装卸、搬运、加工等物流作业工时的标准量。物流原单位是物流资源配置、投资预算管理、物流业务日常管理与改善的基础。物流原单位概念解析（信息流）实物流现金流运输包装物流原单位汇总初始原单位派生原单位原单位名称用途业务类别原单位名称计量单位用途包装体积派生运输、存储、包装、搬运、人工原单位运输运输量体积业务运作确定运输资源需求量运输费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本存储面积/单位体积确定存储资源需求量存储费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本包装数量个/件确定包装资源需求量包装费元/件确定使用资源所消耗的成本搬运搬运量体积确定搬运资源需求量搬运费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本物流作业人工工时人小时元/单位体积确定使用资源所消耗的成本物流原单位与物流成本和物流效率评价指标的关系业务类别成本管理指标效率管理指标运输元/辆份资源匹配率装载率存储元/辆份面（容）积利用率包装元/辆份填充率搬运元/辆份设备利用率物流作业元/辆份作业充实度物流原单位管理应用流程补充完善标准化参考设计初始原单位BOM物流业务数据库设计物流方式测算物流量测算派生原单位测算物流成本确定管理指标收集数据初始原单位数据库物流业务改善派生原单位数据库设计参考新车型物流设计物流原单位管理行动计划与