2006款东风本田思域手动变速箱维修手册

手动变速箱手动变速箱专用工具132症状故障处理索引133系统说明134变速箱油的检查与更换136倒车灯开关的测试136变速箱的拆卸137变速箱的安装1312变速箱的拆卸1319换档杆总成的拆卸/重新安装1324换档臂间隙的检查1326倒档拨叉间隙的检查1327拔叉间隙的检查1328拔叉的拆卸/重新组装1329主轴总成间隙的检查1330主轴的拆卸1332主轴的检查13333档/4档同步接合套与花键毂的检查和重新安装13343档/4档同步环与齿轮的检查13345档同步接合套与花键毂的检查和重新安装13365档同步环和齿轮的检查1336主轴的重新组装1338中间轴总成间隙的检查1340中间轴的拆卸1342中间轴的检查13431档/2档同步接合套与花键毂的检查和重新安装13441档/2档同步环和齿轮的检查1344中间轴的重新组装1346主轴轴承和油封的更换1351中间轴轴承的更换1352主轴止推间隙的调节1353变速箱的重新组装1355换档机构的更换1359手动变速箱差速器组件位置索引1360齿隙检查1361差速器壳与终从动齿轮的更换1361行星架轴承的更换1362油封的更换1363差速器止推间隙的调节1364专用工具序号工具编号工具名称数量07GAJPG20110主轴固定架107GAJPG20130主轴座107JACPH80100可调节轴承拆卸器2040MM107JACPH80200轴承拆卸轴107JADPL90100油封拆装器107NADP200100油封拆装器垫块1077410010201滑锤1077460010300垫块4247MM1077460010400垫块5255MM1077460010700垫块2426MM1077460030100拆装器40MMID1077460030300垫块30MMID1077490010000拆装器107979PJ40001磁性表架基座1主轴检查工具部件，07GAJPG20102。可调节轴承拆卸部件，07JACPH80000。症状故障处理索引症状可能原因自诊断程序1档换挡困难11档同步环故障21档/2档同步接合套和花键毂故障31档齿轮故障4换档杆总成故障检查1档同步环见1344页检查1档/2档同步接合套和花键毂见1344页检查1档齿轮见1344页检查换档总成见1324页2档换挡困难12档同步环故障21档/2档同步接合套和花键毂故障32档齿轮故障4换档杆总成故障检查2档同步环见1344页检查1档/2档同步接合套和花键毂见1344页检查2档齿轮见1344页检查换档杆总成见1324页3档换挡困难13档同步环故障23档/4档同步接合套和花键毂故障33档齿轮故障4换档杆总成故障检查3档同步环见1344页检查3档/4档同步接合套和花键毂见1334页检查3档齿轮见1334页检查换档杆总成见1324页4档换挡困难14档同步环故障23档/4档同步接合套和花键毂故障34档齿轮故障4换档杆总成故障检查4档同步环见1334页检查3档/4档同步接合套和花键毂见1334页检查4档齿轮见1334页检查换档杆总成见1324页5档换挡困难15档同步环故障25档同步接合套故障35档齿轮故障4换档杠总成故障检查5档同步环见1336页检查5档同步接合套和花键轂见1336页检查5档齿轮见1336页检查换档杆总成见1324页倒档换挡困难1倒档拨叉故障2倒档惰轮齿轮故障3倒档齿轮故障4换档杆总成故障检查倒档拨叉见1327页检查倒档惰轮齿轮见1327页检查倒档齿轮检查换档杆总成见1324页变速箱噪音1变速箱油液位低2变速箱齿轮磨损或损坏3变速箱轴承磨损或损坏检查变速箱油液位置见136页检查变速箱齿轮检查变速箱轴承换档杆操作不顺畅1换档拉线故障2换档拉线与变速箱或车身上有接触检查换档拉线检查换挡拉线接头见1359页变速箱跳档1止动钢珠弹簧故障2齿轮夹头磨损检查止动钢珠弹簧故障检查齿轮夹头系统说明倒档锁止系统倒档锁止系统可避免由于疏忽换档而将5档换挡至倒档。从5档换挡到倒档。换档杆移到5档倒档面时，换档块推动并转动倒档锁止凸轮。换档杆换挡至5档或倒档位置时，拨叉将移动并改变档位。换挡至5档或倒档位置后，倒档锁止凸轮通过回位弹簧转回空档。选择杆换档臂倒档锁止凸轮5档/倒档拨叉换档块换档块联锁倒档锁止凸轮换档杆5档位置选择倒档位置5档换挡至倒档从5档换出时，倒档锁止凸轮凹口将阻滞换档块，因此可避免由于疏忽换档而用5档换挡至倒档。倒档锁紧变速箱油的检查与更换倒车灯开关的测试1水平放置车辆，并关闭发动机。2拆下加油口螺塞A和垫圈B，检查变速箱油的状况，并确保变速箱油液处于适当液位C。3如果变速箱油变脏，则拆下放油螺塞D,排放变速箱油。4使用新垫圈安装放油螺塞，并再次加注变速箱油至适当的液位。变速箱油容量更换时14L15USQT,12IMPQT大修时16L17USQT,14IMPQT只能使用本田手动变速箱油MTF。发动机油如果缺乏适当的添加剂会导致换档困难。5使用新垫圈重新安装加油口螺塞A。1断开倒车灯开关插头A。2检查倒车灯开关2芯插头的1号端子和2号端子之间的导通性。换档杆在倒档时应导通。3如有必要，更换倒档灯开关。在变速箱壳体上安装新垫圈和倒档灯开关。变速箱的拆卸说明使用翼子板盖，以免损坏油漆表面。1记录下收音机预设频率，先断开蓄电池的负极导线，然后断开正极导线。拆下蓄电池。2拆下仪表板上部零组件见22199页。3拆下空气滤清器总成见11308页。4拆下线束卡夹A和进气管B，然后拆下蓄电池托座和储液箱D。5拆下离合器管路支架A，然后小心拆下从动缸B，不可弯曲离合器管路。从动缸拆下后，不得压下离合器踏板。6断开倒档灯开关插头A，然后拆下发动机线束盖B和线束卡夹C。7拆下拉线支架A，然后将换档拉线B从变速箱壳体顶端断开，小心将拉线和支架拆下，不可弯曲拉线。续变速箱的拆卸续8断开车速传感器插头A。9拆下线束支架A和空气滤清器总成支架B，然后拆下通气管C和线束固定支架D。10使用8125MM螺栓F将发动机吊钩E固定在发动机上，然后固定链式起动滑车。11拆下变速箱上部装配螺栓。12拆下变速箱装配螺栓A和螺母B，然后拆下地线C。拆下变速箱装配支架基座螺栓D。13拆下双头螺栓A和变速箱装配支架基座B。14举升起车辆，并确认已牢固支撑。15拆下挡泥板。16排放变速箱油，重新安装排油螺栓见136页。17分离下横臂见165页第7步。18从转向齿轮箱拆下紧固件板A和装配支架B。续变速箱的拆卸续19拆下转向管路支架A和卡夹B。20拆下副车架中部的装配螺栓A。21拆下下部扭矩杆装配螺栓。22拆下下部扭矩杆装配支架。23使用4440IN木块和千斤顶支撑副车架。24拆下前悬挂副车架装配螺栓A和前悬挂副车架B。说明使用相应尺寸的绳悬挂转向变速箱。25撬起半轴内万向节见165页第9步。26拆下中间轴。27拆下离合器盖A。28将变速箱千斤顶放置到变速箱下部，并拆下变速箱下部固定螺栓。续变速箱的拆卸续变速箱的安装29将变速箱移离发动机，直至变速箱主轴同离合器压盘分离，然后将变速箱放置在变速箱千斤顶上。30将防护套A,分离叉B，和分离轴承C从变速箱D上拆下。1将扭矩杆上部装配螺栓拧松A。2检查离合器壳体上是否安装两个定位销。3将脲基润滑脂UM264P/N41211PY5305涂在分离叉A和分离轴承B上，安装分离叉和分离轴承。4将变速箱放置在变速箱千斤顶上，然后将其举升至与发动机平齐的高度。5安装变速箱下部装配螺栓。6安装离合器盖。7安装中间轴。8安装半轴内万向节见1619页。9使用4440IN木块和千斤顶支撑副车架。续变速箱的安装续10安装前悬挂副车架A，松弛地安装副车架新装配螺栓B。11将车身上A上所有参考标记和副车架B对齐，将副车架装配螺栓拧紧至规定扭矩。12安装扭矩杆下部装配支架。13安装扭矩杆下部装配螺栓。14安装副车架中部装配螺栓。15安装转向变速箱紧固件板A和装配支架B，将装配螺栓拧紧至规定扭矩。16安装转向管支架A和卡夹B。17连接下横臂见1620页第5步。18安装变速箱装配支架基座A和双头螺栓B。续变速箱的安装续19安装变速箱装配支架螺栓A。安装变速箱螺栓B和螺母C,然后安装地线D。20拧松和加固扭矩杆下部装配螺栓。21安装档泥板。22拧紧扭矩杆上部装配螺栓。23安装变速箱上部装配螺栓。24拆下发动机吊钩A和螺栓B。25安装线束固定支架C和空气滤清器壳体支架D，然后安装通气管E和线束支架F。26连接车速传感器A。27在导线端部A上涂抹脲基润滑脂UM264P/N41211PY5305，并在导线端部橡胶表面涂抹硅润滑脂。28安装导线支架C和导线D，然后安装新开口销E。续润滑脂润滑脂硅润滑脂变速箱的安装续29连接倒车灯开关插头A，然后安装发动机线束盖B和线束卡夹C。30在活塞杆末端上涂抹脲基润滑脂UM264P/N41211PY5305，安装从动缸A，然后安装离合器管路支架B，小心不要弯曲离合器管路。31安装蓄电池基座A和储液箱B。32安装线束卡夹C和进气管D。33安装空气滤清器总成见11308页。34安装蓄电池，将正极导线和负极导线先后连接到蓄电池上。35安装仪表板上部组件见22199页。36重新加注变速箱油见136页。37试驶车辆。38检查离合器工作情况。39检查前轮定位见186页。40输入收音机和导航系统防盗密码，然后输入用户收音机预设频率。41重新设置自动车窗控制装置见22187页。变速箱的拆卸组件分解图离合器壳体差速器总成26MM垫圈35588MM油封更换拨叉总成36MM弹簧垫圈速度传感器中间轴承球轴承离合器壳体滚针轴承28437MM油封更换。变速器吊架导油盘倒档齿轮轴8MM凸缘螺栓27NM28KGFM,20LBFFT1420MM定位销倒档惰轮齿轮6MM螺栓12NM12KGFM,9LBFFT磁铁倒档拨叉总成主轴总成6MM专用螺栓15NM15KGFM，11LBFFT续变速箱的拆卸续组件分解图变速箱壳体中间轴壳体8MM凸缘螺栓12MM垫圈更换。排油塞39NM40KGFM,29LBFFT27NM28KGFM,20LBFFT导油盘M弹簧钢珠32MM密封34NM35KGFM,25LBFFT5262MM垫片导油盘空气滤清器总成支架线束卡夹20MM螺44NM45KGFM,33LBFFT80MM垫片810MM定位销20MM垫圈更换。20MM垫圈更换换档杆总成630MM凸缘螺栓加油口塞44NM45KGFM,33LBFFT倒车灯开关18MM垫圈12NM12KGFM,9LBFFT645MM凸缘螺栓40568MM油封更换。6MM凸缘螺栓98NM10KGFM,72LBFFT12NM12KGFM,9LBFFT锁止螺栓14MM垫圈更换。6MM凸缘螺栓98NM10KGFM,72LBFFT22NM22KGFM,16LBFFT说明将离合器壳体放在两块木块上，木头厚度须适中，以免主轴撞击工作台。1拆下空气滤清器总成支架A和线束支架B。2拆下锁止螺栓A，弹簧B和钢珠C。3拆下20MM螺栓D和20MM垫圈E。4拆下换档杆总成A和810MM定位销B。5拆下变速箱吊架A和倒车灯开关B。续变速箱的拆卸续6拆下排油塞A，加油口塞B和速度传感器C，然后拆下形密封圈D。7采用十字交叉的方式先后拆下相对的8MM凸缘螺栓。8拆下32MM密封盖A。9将69MM卡环B在变速箱球轴承上展开，然后使用卡环钳子将其从油槽上拆下。10拆下变速箱壳体C和1420MM定位销D。11拆下倒档拔叉。12拆下倒档惰轮齿轮A和倒档齿轮轴B。13使用胶带缠住密封花键，以保护密封件，然后拆下主轴总成A和中间轴总成B，并从离合器壳D上拆下换挡拔叉C。14拆下36MM弹簧垫圈E和26MM垫圈F。15拆下差速器总成A和磁铁B。16拆下油槽板A、5262MM垫片B和导油盘M。换档杆总成的拆卸/重新安装分解图重新安装前，使用溶剂清洗所有部件，并晾干。然后在接触表面上涂抹润滑油。换档杆安装时，小心不要损坏防尘密封件。选档杆安装时，小心不要损坏防尘密封件。换档臂油封更换油封更换8MM弹簧垫圈8MM专用螺栓31NM32KGFM,23LBFFT倒档锁止凸轮15NM15KGFM,11LBFFT联锁弹簧销更换换档件8X10MM定位销垫圈更换锁止螺栓22NM22KGFM,16LBFFT弹簧钢珠换档臂盖锁止螺栓22NM22KGFM,16LBFFT通气盖旋向车辆前部并安装。所需专用工具垫块，2426MM077460010700拆装器0774900100001拆下通气盖A、锁止螺栓B、垫圈C、弹簧D和钢珠E。拆下锁止螺栓F。2拆下专用螺栓A和弹簧垫圈B。3将换档杆C和换档臂D从换档臂盖上拆下。4拆下油封F。说明安装时，将止推垫圈合金表面旋转到换档臂盖侧。5将弹簧销A从选档杆B上拆下。说明将弹簧销安装到联锁内，并将弹簧销的槽朝向如图所示的角度。6将选档杆从换档臂盖C上拆下，然后拆下换档件D和联锁E。7拆下油封F。8拆下倒档锁止凸轮A。续换档杆总成的拆卸/重新安装续换挡臂间隙的检查9按照与拆卸相反的顺序安装。说明使用专用工具安装油封A。1使用厚薄规C测量换挡臂A与选档件B之间的间隙，如果间隙超出维修极限，则进行第2步。标准值020061MM00080024IN维修极限07MM0028IN2测量换档件的直径。如果直径不在标准值内，则更换换档件。如果直径在标准值内，则更换换档臂。标准值16001620MM06300638IN倒档拔叉间隙的检查1使用厚薄规C测量倒档惰轮齿轮A与倒档拔叉之间的间隙，如果间隙超出维修极限，则进行第2步。标准值020060MM00070024IN维修极限12MM0047IN2测量倒档拔叉的宽度。如果宽度不在标准值内，则更换倒档拔叉。如果宽度在标准值内，则更换倒档齿轮。标准值147149MM05270587IN拔叉间隙的检查说明应成套更换同步接合套和同步花键毂。1测量拔叉A与其相匹配的同步接合套B之间的间隙。如果间隙超过维修极限，则进行第2步。标准值035065MM00140026IN维修极限10MM0039IN2测量拔叉齿的厚度如果厚度不在标准值内，则更换拔叉。如果厚度在标准值内，则更换同步接合套。标准值1档/2档拔叉6769MM026027IN3档/4档、5档拔叉7476MM029030IN3测量拔叉A和换档件B之间的间隙，如果间隙超出维修极限，进行第4步。标准值0205MM00080020IN维修极限06MM0023IN4测量换档件的宽度。如果宽度不在标准值内，则更换换档件。如果宽度在标准值内，则更换换档拔叉。标准值159160MM06260630IN拔叉的拆卸/重新组装重新安装前，用溶剂清洗所有零件，然后将其晾干，然后在所有接触表面上涂抹润滑剂。1档/2档拔叉3档/4档拔叉5档/倒档拔叉主轴总成间隙的检查说明如果需要更换，则应成套更换同步接合套和花键毂。1使用尺寸合适的插座A支撑轴承内座圈，并压下主轴B。2使用厚薄规测量2档齿轮C和3档齿轮D之间的间隙。如果间隙超出维修极限，则进行第3步。如果间隙在维修极限内，则进行第4步。标准值006021MM00020008IN维修极限030MM0012IN3测量3档齿轮的厚度。如果厚度小于维修极限，则更换3档齿轮。如果厚度在维修极限内，则更换3档/4档同步花键毂。标准值27022707MM10641066IN维修极限2695MM1061IN4使用千分表C测量4档齿轮A与定位环B之间的间隙，如果间隙超出维修极限，进行第5步。标准值006019MM00020007IN维修极限028MM0011IN5测量定位环上的距离。如果距离不在标准值内，则更换定位环。如果距离在标准值内，则进行第6步。标准值22532256MM08870888IN6测量4档齿轮的厚度。如果该厚度小于维修极限，则更换4档齿轮。如果该厚度在维修极限内，更换3档/4档同步花键毂。标准值25522557MM10051007IN维修极限2545MM1002IN7使用千分表C测量定位环A和5档齿轮B之间的间隙，如果间隙超过维修极限，则进行第8步。标准值006014MM00020006IN维修极限023MM0004IN8测量定位环上的距离。如果该距离不在标准值内，则更换定位环。如果该距离在标准值内，则进行第9步。标准值22532256MM08870888IN9测量5档齿轮的厚度。如果该厚度小于维修极限，则更换5档齿轮。如果该厚度在维修极限内，则更换5档花键毂。标准值22422247MM08830885IN维修极限2235MM0880IN续主轴总成间隙的检查续主轴的拆卸10测量定位环的厚度。如果厚度不在标准值内，则更换定位环。标准值24032408MM09460948IN1使用钢块支撑5档齿轮A，并将主轴从5档花键毂B和球轴承C中按出，切勿使用夹钳式拆卸器，以免损坏齿轮齿。2使用钢块支撑3档齿轮A，并将主轴从3档/4档花键毂B中按出，切勿使用夹钳式拆卸器，以免损坏齿轮齿。主轴的检查1检查齿轮表面和轴承表面的磨损和损坏情况，然后分别在A、B、C、D和E点测量主轴。如果主轴的任何部分小于维修极限，则更换主轴。标准值A球轴承表面中间轴壳体侧2498725000MM0983709843INB定位环表面2899229005MM1141411419INC滚针轴承表面3498435000MM1377313780IND球轴承表面离合器壳体侧2597725990MM1022710232INE接合套表面1880018850MM0740207421IN维修极限A2493MM0981INB2893MM1139INC3493MM1375IND2592MM1020INE1875MM0738IN2支撑主轴两端检查其跳动情况。测量主轴跳动情况时，将主轴旋转两整圈，如果跳动值超出维修极限，则更换主轴。标准值最大值002MM0001IN维修极限005MM0002IN3档/4档同步接合套与花键毂3档/4档同步环与齿轮的检查的检查和重新安装1检查所有同步花键毂和同步接合套上的齿轮齿是否磨损角部磨圆。2将同步花键毂A装入与其配套的接合套B，检查是否能够自由运转。确认使接合套上的三组长齿C相隔120度与花键毂内的三组深槽D相吻合。切勿使同步接合套上的长齿嵌入1档/2档花键毂的狭槽，避免损坏弹簧卡环。说明如有必要，成套更换同步接合套和同步花键毂。1检查同步环A内部的磨损情况。检查同步环齿牙B的磨损情况角部磨损。同步环齿牙样图2检查同步接合套齿牙和齿轮上与其相匹配齿牙的磨损情况角部磨损。同步接合套齿牙和齿轮齿样图正常磨损正常磨损3检查齿轮轮毂上止推表面A的磨损情况。4检查齿轮轮毂内圈表面B是否磨损和粗糙度。5检查所有齿轮的齿牙是否有不规则磨损、划痕、摩擦和裂纹。6将润滑油涂抹在每个齿轮内圈表面上，且将其放置在同步环上。旋转同步环，确保无滑移现象。7测量齿轮A与其周围同步环B之间的间隙。测量间隙时，将同步环与齿轮均匀的保持住。如果间隙小于维修极限，则更换同步环和齿轮。同步环和齿轮之间的间隙标准值06551334MM00260053IN维修极限04MM002IN5档同步接合套与花键毂的检查和5档同步环与齿轮的检查重新安装1检查所有同步花键毂上和同步接合套上的齿牙磨损情况角部磨圆。2将每个同步花键毂A装入与其配套的接合套B，并检查其是否能够自由运转。确保接合套上的三组长齿C相隔120度与同步花键毂上的三组深槽D相吻合。切勿将带长齿的接合套嵌入1档/2档同步花键毂的狭槽E，否则会损坏弹簧卡环。说明如果需要更换，则应成套更换同步接合套和同步花键毂。1检查同步环内部A的磨损情况。检查同步环齿牙B磨损情况角部磨圆。同步环齿牙样图2检查同步接合套齿牙A的磨损情况。检查齿轮齿是否磨损角部磨圆。同步接合套齿牙和齿轮齿样图正常磨损正常磨损3检查齿轮轮毂上止推表面A是否磨损。4检查每个齿轮轮毂上内圈表面B的磨损和粗糙情况。5检查所有齿轮齿牙C是否有不规则磨损，划痕，摩擦和裂纹。6将润滑油涂抹到每个齿轮内圈表面，并将其放置在同步环上。旋转同步环，确认无滑移动现象。7测量齿轮A与其周围同步环B之间的间隙，将同步环和齿轮均匀保持住。测量间隙时，如果间隙小于维修极限，则更换同步环和齿轮。同步环与齿轮之间的间隙标准值06551334MM00260053IN维修极限04MM002IN主轴的重新组装分解图3档/4档同步接合套3档/4同步花键毂同步弹簧同步环黑3档齿轮滚针轴承检测是否磨损且工作是否正常。主轴4档/5档定位环同步弹簧同步环滚针轴承检测是否磨损且是否工作正常。5档齿轮同步环4档齿轮同步弹簧5档同步花键毂5档同步接合套同步弹簧同步环定位环锥形环径向滚珠轴承检测是否磨损且工作是否正常。注意安装方向。所需专用工具拆装器，40MMID077460030100垫块，30MMID077460030300说明如有必要，进行此步骤时参阅组件分解图。1使用溶剂清洗所有零件，并晾干。然后再所有接触表面涂抹润滑剂，除3档/4档和5档同步花键毂外。2在主轴上安装滚珠轴承和3档齿轮。3在轴承上安装3档同步环和同步弹簧。4将同步内圈齿B对准3档/4档同步花键毂C的凹槽，然后安装3档/4档同步花键毂A。5使用专用工具安装3档/4档同步花键毂。6将止挡B和3档/4档同步接合套与花键毂对准，然后安装3/4档接合套。安装后，检查3档/4档花键毂组件的工作情况。7在轴上安装4档同步齿轮弹簧和同步环、4档齿轮、滚针轴承、定位环和5档齿轮和滚珠轴承。续主轴的重新组装续中间轴总成间隙的检查8在轴上安装5档齿轮同步环和同步弹簧。9使用专用工具安装5档花键毂A。10安装5档同步接合套。11安装定位环和锥形环。12使用专用工具安装新球轴承A。1使用厚薄规C测量1档齿轮A和定位环B之间的间隙，如果间隙超出维修极限，则进行第2步。标准值006021MM00020008IN维修极限025MM0010IN2测量定位环的厚度。如果厚度不在标准值内，则更换定位环。如果厚度在标准值内，则进行第3步。标准值21532158MM08430849IN3测量1档齿轮的厚度。如果该厚度小于标准值，则更换1档齿轮。如果该1档齿轮的厚度在标准值内，则更换1档/2档同步花键毂。标准值27422747MM09020904IN4使用厚薄规C测量2档齿轮A和3档齿轮B之间的间隙。如果该间隙超出维修极限，则进行第5步。标准值006014MM00020006IN维修极限023MM0009IN5测量定位环的厚度。如果该厚度不在标准值内，则更换定位环。如果该厚度在标准值内，则进行第6步。标准值26532656MM10441046IN6测量2档齿轮的厚度。如果该厚度小于标准值，则更换2档齿轮。如果1档齿轮的厚度在标准值内，则更换1档/2档同步花键毂。标准值26422647MM10401042IN中间轴的拆卸1使用台钳将中间轴总成夹紧，下部以木块支撑。2拆下专用螺栓左旋螺纹。3使用钢块B支撑球轴承A，然后使用压力机C和垫块D将中间轴从球轴承压出。4拆下32MM垫片和定位环。5用钢块B支撑4档齿轮A，然后使用压力机C和垫块D将中间轴E从5档齿轮中压出。6用钢块B支撑2档齿轮A，然后使用压力机C和垫块D将中间轴E从3档齿轮中压出。中间轴的检查7用钢块B支撑1档齿轮，然后使用压力机C和垫块D将中间轴E从1档/2档齿轮中压出。1检查齿轮表面和轴承表面的磨损和损坏情况，然后分别在A、B、C三点上测量中间轴，如果中间轴的任何部分小于维修极限，则更换中间轴。标准值A球轴承表面中间轴壳体侧2602026033MM1024410249INB定位环表面3898739000MM1534915354INC滚针轴承表面离合器壳体侧3400034015MM1338613392IN维修极限A3395MM1337INB3894MM1533INC3395MM1337IN2检查中间轴两端的跳动情况，旋转中间轴两整圈。测量其跳动量情况时，如果跳动值超出维修极限，则更换中间轴。标准值最大值002MM0001IN维修极限005MM0002IN1档/2档同步接合套与花键毂的检查1档/2档同步环与齿轮的检查和重新安装1检查所有同步花键毂和接合套上齿轮的磨损情况角部磨圆。2将同步花键毂A装入与其配合的接合套B，并检查是否能够自由运转。确认使接合套上的三组长齿C相隔120度与花键毂内的三组深槽D吻合。安装接合套时，不要使长齿嵌入1档/2档花键毂的狭槽E，否则会磨损弹簧卡环。说明如果需要更换，则应成套更换同步接合套和同步花键毂。1检查同步环A内部的磨损情况，检查同步环齿牙B的磨损情况角部磨圆。同步环齿牙样图2检查同步接合套齿牙A和齿轮匹配的齿牙的磨损情况角部磨圆。同步接合套齿牙和齿轮齿样图正常磨损正常磨损3检查每个齿轮轮毂上止推表面A的磨损情况。4检查齿轮轮毂上内圈表面B的磨损和粗糙情况。5检查所有齿轮C齿牙是否有不规则磨损、划痕、摩擦和裂纹。6将润滑油涂抹在每个齿轮内圈表面上，且将其放置在同步环上。旋转同步环，确保无滑移现象。7测量齿轮A与其周围同步环B之间的间隙，将同步环与齿轮均匀的保持住，并测量间隙。如果间隙小于维修极限，更换同步环和齿轮。同步环与齿轮之间的间隙标准值06551334MM00260053IN维修极限04MM002IN中间轴的重新组装分解图同步弹簧同步环黑色滚针轴承检测是否磨损且是否工作正常。5档同步弹簧同步环摩擦环检查是否磨损和损坏。定位环4档3档2档定位环32MM垫片球轴承检测是否磨损且是否工作正常。注意安装方向。专用螺栓118NM12KGFM,87LBFFT更换倒档齿轮1档/2档同步花键毂摩擦环检查是否磨损和损坏。1档滚针轴承检测是否磨损且工作是否正常。定位环中间轴专用工具拆装器40MMID077460030100垫块30MMID077460030300说明如有必要，进行此步骤时参阅组件分解图。1使用溶剂清洗所有零件，并晾干燥，然后所有接触表面涂抹上润滑剂。2在中间轴上安装定位环和滚针轴承。3在1档/2档花键毂D上安装1档同步环A，同步弹簧B和摩擦环D。4将摩擦环上的环齿E与1档/2档花键毂上的深槽F对准，然后在1档/2档花键毂上安装1档齿轮G。5用手支撑，向上转动1档/2档花键毂，然后在中间轴上安装1档齿轮的1档/2档花毂。6用钢块支撑中间轴A，然后使用专用工具和压力机D安装1档齿轮C的1档/2档花键毂B。不要超出最大压力。7在轴上安装倒档齿轮、同步弹簧和同步环。8将摩擦环上的凸槽C与1/2档花键毂的深槽D对准，安装定位环A和摩擦环B。9安装滚针轴承和2档齿轮。续中间轴的重新组装续10用钢块支撑中间轴A,然后使用专用工具和压力机C安装3档齿轮B，切勿超出最大压力值。11使用专用工具和压力机B安装4档齿轮A，切勿不要超出最大压力值。12使用专用工具和压力机B安装5档齿轮A,切勿不要超出最大压力值。13安装定位环。14使用专用工具和压力机安装32MM垫片和原来的钢珠轴承A。15使用厚薄规C测量原轴承A和32MM垫片B之间的间隙。标准值004010MM0001600039IN16如果间隙超出标准值，从下列表中选择新的垫块，如果在17步中测量的间隙在标准值内，只更换新的滚珠轴承。32MM垫片零组件号厚度A23971RPF000156MM0061INB23972RPF000160MM0063INC23973RPF000164MM0065IND23974RPF000168MM0066INE23975RPF000172MM0068INF23976RPF000176MM0069ING23977RPF000180MM0071INH23978RPF000184MM0072INJ23979RPF000188MM0074INK23980RPF000192MM0076INL23981RPF000196MM0077INM23982RPF000200MM0079INN23983RPF000204MM0080INP23984RPF000208MM0082INQ23985RPF000212MM0083INR23986RPF000216MM0085INS23987RPF000220MM0087INT23988RPF000224MM0088INU23989RPF000228MM0090INV23990RPF000232MM0091IN续中间轴的重新组装续17用钢块B支撑滚珠轴承A，然后使用压力机C和垫块D将中间轴从滚珠轴承中压出。18如果有必要，安装在15步中被选择的32MM垫片，然后重新检查间隙。19使用专用工具和压力机B安装新的滚珠轴承A。20紧固新的专用螺栓A左旋螺纹。主轴轴承和油封的更换专用工具可调节轴承拆卸器,2040MM07JACPH80100轴承拆装导柱07JACPH80200滑锤077410010201拆装器077490010000垫块，4247MM077460010300垫块，5255MM0774600104001拆下差速器总成。2使用专用工具从离合器壳体B上拆下滚珠轴承A。3从离合器侧拆下油封A。拆下油封时，切勿损坏离合器壳体。4使用专用工具从中间轴侧将新油封压入。5使用专用工具从中间轴侧将新的滚珠轴承压入。中间轴轴承的更换所需专用工具可调轴承拆卸器2040MM07JACPH80100轴承拆装导柱07JACPH80200油封拆装器07JADPL90100滑锤0774100102011使用专用工具拆下滚针轴承A，然后拆下导油盘C。2将导油盘C和新的滚针轴承A定位于离合器壳体的孔内B。3使用专用工具安装滚针轴承。主轴止推间隙的调节所需专用工具主轴托架07GAJPG20130主轴基座07GAJPG20110磁体基座07979PJ400011从中间轴壳体上B拆下5262MM垫片A和导油盘M。2将弹簧垫圈A和垫片B进行彻底的清洗并安装在滚珠轴承C上，注意弹簧垫圈的安装方向。3将3档/4档花键毂，定位环，5档花键毂，定位环和滚珠轴承安装在主轴上。说明参照主轴总称分解图见1338页。4在离合器壳体上安装主轴。5将中间轴壳体置于主轴上方，然后放在离合器壳体上。6使用几个8MM螺栓拧紧离合器和中间轴壳体。说明此步骤中，箱体之间不使用密封剂。7使用塑料锤轻击主轴。8按照下列步骤，将专用工具装到主轴上。取下主轴托架螺栓A并拧松两颗六角螺栓B。将托架在主轴上放好，并将其口部对准中间轴。将主轴托架口部围绕主轴花键内侧的凹槽对准，然后拧紧六角螺栓。9使用塑料锤敲击主轴末端，并将其安装到位。10旋入主轴托架螺栓，直至其刚好接触主轴基座的宽表面。续主轴止推间隙的调节续11将主轴末端的千分表A调零。12按顺时针方向拧紧主轴托架螺栓B，直至千分表A达到动作最大千分表上的读数即为主轴止推间隙值。说明千分表指针停止后，不要旋转主轴托架螺栓超过60度，对主轴托架螺栓施加过多压力会损坏中间轴。13如果读数在标准值内，则间隙正确。如果读数不在标准值内，从下表选择正确的垫片，然后重新检查止推间隙。标准值011018MM00040007IN例如测量值193MM00759IN用总间隙测量值减中间间隙标准值014MM00055IN193014179MM00705IN选择最接近计算值的垫块，例178MM00701IN垫片14在中间轴壳体上安装导油盘M和合适尺寸的垫块后，重新检查止推表面的间隙，确保该间隙在标准值范围内。5262MM薄垫片零组件号码厚度A23931PZ9000085MM00335INB23932PZ9000088MM00346INC23933PZ9000091MM00358IND23934PZ9000094MM00370INE23935PZ9000097MM00382INF23936PZ9000100MM00394ING23937PZ9000103MM00406INH23938PZ9000106MM00417INI23939PZ9000109MM00429INJ23940PZ9000112MM00441INK23941PZ9000115MM00453INL23942PZ9000118MM00465INM23943PZ9000121MM00476INN23944PZ9000124MM00488INO23945PZ9000127MM00500INP23946PZ9000130MM00512INQ23947PZ9000133MM00524INR23948PZ9000136MM00535INS23949PZ9000139MM00547INT23950PZ9000142MM00559INU23951PZ9000145MM00571INV23952PZ9000148MM00583INW23953PZ9000151MM00594IN23954PZ9000154MM00606INY23955PZ9000157MM00618INZ23956PZ9000160MM00630INAA23957PZ9000163MM00642INAB23958PZ9000166MM00654INAC23959PZ9000169MM00665INAD23960PZ9000172MM00677INAE23987PZ9000175MM00689INAF23988PZ9000178MM00701INAG23989PZ9000181MM00713INAH23990PZ9000184MM00724INAI23991PZ9000187MM00736INAJ23992PZ9000190MM00748INAK23993PZ9000193MM00760INAL23994PZ9000196MM00772INAM23995PZ9000199MM00783INAN23996PZ9000202MM00795INAO23997PZ9000205MM00807INAP23998PZ9000208MM00819INAQ23999PZ9000211MM00831IN变速箱的重新组装说明在重新安装前，使用溶剂清洗所有零件，将其晾干，并在接触面上涂抹润滑脂。1安装磁铁A和差速器总成B。2将36MM弹簧垫圈A和26MM垫圈B安装在滚珠轴承C上，注意弹簧垫圈的安装方向。3使用胶带缠绕主轴花键D来保护密封件。将主轴和中间轴E作为一个总成安装在拔叉F上。4安装倒档惰轮齿轮A和倒档齿轮轴承B。5安装倒档拔叉。续变速箱的重新组装续6根据主轴止推间隙调整见1353页时取得的测量值，选择5262MM垫片A。将导油盘B和导板槽M5262MM垫片安装在中间轴壳体上C。7清除中间轴壳体密封表面的灰尘和油渍。密封表面使用密封剂P/N087180002。确保将螺栓孔整个周边都密封严实，以防漏油。说明在涂抹密封剂P/N087180002，不超过4分钟；其他的，不超过5分钟后，如果时间太长，切勿安装组件，清除原有的残留物，并重新涂抹新密封剂。8安装1420MM的定位销A。9如图所示放置雏形杯B5速度型，将中间轴壳体置于离合器壳体上，小心对齐轴承。10展开69MM卡环C时，继续将中间轴壳体放置到最低。松开卡环，使其装入中间轴的凹槽内。11确保69MM卡环在中间轴的凹槽内安装到位。安装尺寸3365MM013025IN12在32MM密封盖D的螺纹上涂抹密封剂P/N087180002，并安装到中间轴壳体上。液体密封剂1