品质知识培训教材(更新)

品质知识培训教材更新编制日期品质知识培训教材第一章品管运用工具1技能要求试验工具的准确使用权用和熟练要求统计手法的适当使用权用品管七大手法异常处理程序不良再现手法运用,实验手法运用等2品管七工具新关联图系统图亲和图矩陈图PDPC法箭头图法优适法关联图理清复杂因素间的关系系统图系统地寻求实现止标的手段亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息矩陈图多角度考察存在的问题PDPC法预测设计可能出现的障碍和结果箭头图法合理制定进度计划优适法多变量较化少变量数据分析3戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划PLAN,执行DO,检查CHECK,纠正措施ACTION几大工作循环4品管七大工具旧检查表散布图特性要因图直方图1品质知识培训教材管制图层析图柏拉图检查表收集、整理资料排列图确定主导因素散布图展示变量之间的线性关系因果图寻找引发结果的原因分层法从不同的角度层面发现问题直方图展示过程的分布情况控制图识别波动的来源查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一个分析或核对检查用。排列图根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大项目依照从大到小的顺序排列，加上累积值的图形。散布图互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示分布形态，根据点的分布形态判断相对应数据之间的相互关系。因果图一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。分层法按照它们的特性加以分类，统计的一种分析方法。直方图将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，测量出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形。管制图将繁杂的数据用最简单的图形表达。2品质知识培训教材第二章品质基础知识及技能一基础知识1什么是品质品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。2什么是品质政策品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施组织的质量宗旨和方向。3品质保存证从工作方式上分类怎样大致内容是什么内部质量保证向所有者保证向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保存证向认证机构保证向社会保证4品管工作从哪几方面入手来料管制制程管制成品管制5ECN的中文意思是什么工程更改通知单ENGNEERINGCHANGENOTE的缩写6MRB是什么意思MATERIALREVIEWBOARD的缩写意思为物料管制委员会,通常指不合格品的评审7BOM的中文意思是什么BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL8CRA中文意思是什么CORRECTPREVENTACTION的缩写意思是纠正及预防措施9AQL的中文意思是什么AQL的中文意思是允许水准ACCEPTQUALITYLEVEL3品质知识培训教材10TQM的中文意思是什么TQM是TOTALQUALTYMANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理11为什么测试设备需要点检根据ISO9000410之要求,确保产品的品质12你认为办公室设备有点检的必要吗办公设备不必要点检,因为它与生产无直接关系,对品质没直接影响13何谓”5W2H”WHAT做什么正在做什么做什么好有什么能做什么该做什么浪费WHY为什么人做为什么做此事为什么在那时做为什么那样做为什么有浪费WHERE在何处做正在何处做在何处做好有何处能做何处能做何处浪费WHEN何时做何时正在做何时做好何时能做何时该做何时浪费WHO何人做何人正在做何做好有何能做该由何人做何人浪费HOW如何做如何去做如何做好没有其他方法吗没有其他该做的如何浪费HOWMUCH成本多少14何谓7S它的作用是什么整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S它的作用1提高企业形象2提高员工归宿感3减少浪费整理不再使用的清理掉不常使用的贮存备用经常用到的保留于现场每天用到的随手中取处整顿场地进行规划物品摆放整齐容易混淆、容易遗忘的物品进行标识清扫清扫现场场地地面、墙板、天花板等上的物品彻底清理、润滑机器工具节能防污、水、气、油、噪音等4品质知识培训教材修理破损物品清洁养成坚持习惯,并执行监督检查措施分责任区、分责任人定期或不定期检查素养讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等节约可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理安全生产中机器使的安全,生产过程的安全二品管工作的性质和技巧预防错误发生持续改善,灵活运用各种品管手法坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通基准他人值以事实为依据,以数据说话,不要“大概加可能”凡事多问为什么然后“PDPC”把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法1观察能力1对任何有疑问的地方,都要去求证2对以前一直这样做的经验,但双感觉不适当的要去求证去改善2运用能力1多向思维正向、逆向、发散、逻辑等思维2多想、多说、多写、多做实验3构想计划实验、疑点记录改善确认4注意改善的易打操性、成本的投入量等3如何做好品管树立品质第一的意识做任何事情都要有精益求精的精神努力把事情做到最好,每天问自己1我所做的工作,自己满意吗2还能做得更好吗3还有更好的方法吗4我所做的工作,后续的人满意吗5为什么不满意6有办法解决吗4重视执行品质管理包含4个步骤5品质知识培训教材1制定品质标准2检验与标准一致执行标准3采取矫正措施并追踪效果4修订标准5重视不断的改善品质管制服于三个层次1品质开发2品质维持3品质突破第三章来料品质管制一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC（即INCOMMINGQUALIGYCONTROL的缩写）1IQC的职责IQC职责进料检验不合格的处理供应商及其评价跟进来料使用状况IQC注意事项了解客户对下工序的要求尽量向供应商提供产品相关方面的资讯，务求详尽及时发现问题，知会下工序和供应商分析供应品质状况2IQC的检验方式有全检数量少，单价高抽检数量多或经常性之物料免检数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商或局限性之物料3IQC检验来料后分别用几种签章标示检验结果共三种合格、特采、退货、生产选用4对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样供应商来料检验不合格时，要向供应商发出品质异常单二、IQC具体检验过程1准备工作A了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配，如吸塑同产品的试装6品质知识培训教材B相关的检验的标准，工具，实配样品工单、样板2检验内容A确认产品的规格，数量，包装方式B尺寸对关键尺寸进行量测，C0，按相关标准进行判断3外观4结构，功能A试装对新物件、新产品或改规格后产品一定要进行确认B相关测试，C0、按相关标准进行判断产品的表面分级方法A级面客户正常使用中或购买时所看到的产品的上面B级面客户正常使用中或购买时所看到的产品的侧面C级面客户正常使用中或购买时所看到的产品的底面注A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低对外观标准判断较模糊之方法找5个相关的人员看，不要告诉其不良在何处若4人或5人看不见则为OK若4人或5人都看得见则为NG或2人或3人看得见，则改善后可接收5可靠性试验高低温测试模拟振箱测试老化测试跌落测试以上可靠性试验按相关的标准进行判断6寿命试验使用时间或次数，按相关标准进行判断7安全（有要求时）人接触到的材料无毒等，按相关的标准进行判断8标识和记录7品质知识培训教材对产品进行标识并对检验结果进行记录9不合格的处理方式退货、特采、本厂挑选、厂商挑选10问题跟进跟进不合格的处理11抽样检验抽样检验的相关术语检验就是对产品的一个或多个特性进行的诸多测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动抽样检验就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动一批产品称为总体，总体用N表示，把抽出来检验的“这部分产品”称为样本，用N来表示缺陷单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望不合格单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求不合格品有一个或一个以上不合格单位产品，称为不合格品抽样检验的方式破坏性检查验收产品的可靠性测试。产品数量很大，质量要求又不高检验的项目较多第四章制程品质控制一、品质管制的核心是制程管制1IPQC职责是制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品的要求及时反应不良并对其进行追踪2制程管制的目的和重点目的于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品产生针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一式序IPQC就是制造过程品质控制8品质知识培训教材IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程参数作业变更内容使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促巡回检查指定时的按指定的项目实施轮流检查2实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项独立即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作公正就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是客观就是眼见为实,论事必须有证据彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止IPQC作业要求一看二动三检“一看”为勤看。“二动”为动手检,动嘴说。“三检”为检来料,检工艺作业,检产品制程专指产品的制造过程点做好首件确认来料不良的信息该产品过往有异常较高之记录新投入量之产品新的操作员作业条件之变动关键工序的控制使用机器不稳定3首件检验有何意义首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生，首检是指在生产前针对首件通常是1100PCS进行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量的不良如工艺不良,设备或工装不良,来料不良,及作业不良首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如尺寸超差、印错、做错等。9品质知识培训教材可能产生批量不良的工序。A、只重视产品,不重视来料及工艺、颜色、内容、结构及性能测试问题。B、作首检合格却未完成首检程序,无核对样品导致出现问题时无法追溯和分析原因。C、首检不合格未立即报告。首检的风险控制在首检后首批下拉的50100PCS产品进行跟踪和复检。对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报,直到问题得以解决。在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。4什么叫做巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查巡检实施要点首检必须合格,且程序完整。巡检的重点是新的产品,新的设备及模具,新的来料和有异常的来料如经评审的物料,新的员工,及不稳定的过程中的变更,如生产中途修机,更换材料,变更工艺,换人,调试设备等。巡检容易出现的问题A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改善效果,又进行生产对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。B、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。C、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。E、只重视不良率,不重视不良分布F、只重视重点工序不重视一般工序。G、对全检工位监控及了解不足。巡检的风险控制盯住”新”新人,新机,新工艺,新产品,新物料。对重点工位加大频率从严控制,一般工位按正常频率,一个也不能少。对全检工位作为重点监控,将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位,从后面往前追查源头,并加以控制是事半功倍的方法。10品质知识培训教材定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段,容易发现连全检都没能发现的问题是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。二品质异常1品质异常的条件不良率超过控制目标根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定。在SPC体系中达到判异的条件。实际报废或损耗数较大,需要作出反应。首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的2品质异常管理容易出现的问题现场容易忽略以上”事项。品检人员容易忽略对工艺,来料,作业,设备的异常问题的报告,只注重产品及不良率的异常。只注重不良率不注重不良分布。3品质异常中IPQC的处理要及时发现,早发现,报告要准确。出具报告前要对5W1H要素查清查实。和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理按权限要求进行。要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效或重发时立刻报告或越级报告。做好充分的准备,提供必要的数据支持,证明异常前后的数据及改善证明三品管“三字经”品管“三字经”1、品质管理中“三不准”指的是什么不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。2、生产现场管理中“三工序”指的是什么复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。3、质量检验中“三检”指的是什么自检，互检，专检。11品质知识培训教材4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。7、做好检验工作应当好“三员”，请问“三员”指的是什么产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”，请问“三满意”指的是什么服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。四IPQC的不合格处理为对于突发性的品质异常或经常性而且具有严重性的制程,应通知相关部门迅速处理情况较重大者应责令停厂,并追踪处理状况对产出品可进行返工、暂收、报废。五IPQC现场管理的六大要素5M1E是人人员MAN机机器设备MACHINE物物料MATERIAL法作业方法MATHED管理现场管理MANAGE环作业环境ENVIONMENT六PQC如何把握“三现”现物不良品的实物现状不良品的现状现场发生不良的地方第五章印刷专业基础知识1印刷使用印版或其他方式将原稿上的图案、文字转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。2印刷五大要素原稿、印版、承印物、油墨和印刷机械。3印刷分类分常规印刷和特殊印刷。常规印刷分为平版印刷（胶印）、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。我12品质知识培训教材们公司生产的彩盒、书刊等彩色印刷品，所采用的是平版印刷，简称平印或胶印，俗称彩印，香港通常称为柯式印刷,柔性版印刷是凸版印刷的一种，丝网印刷又称孔印或漏印。4胶印平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品的过程。5凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，空白部分则在同一平面上。印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品的过程。6丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷部分的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上，空白部分网孔堵死则不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，油墨通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼印到纸张或其他承印物上，在承印物上形成墨迹的一种印刷方式。13品质知识培训教材7一般印刷品是由黄（Y）、品红M、蓝C、黑K四色叠印，另外还有印刷专色，专色号偏通里有描述，如301C等。8印刷的位置和对齐偏出规定的印刷位置。胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、工单号、色标等标识。9成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；裱纸时要对齐咬口边和针位位，不可以超出面纸，超出啤机无法啤准十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记。10所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。A完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。B完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。C可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。D墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。11产品生产工艺彩盒基本工序原稿制版（传统胶片制版、CTP制版）印刷表面处理裱纸啤切除废粘盒（指彩盒）包装入库。精装盒基本工序原稿制版（传统胶片制版、CTP制版）印刷表面处理啤切除废手工包盒、机器包盒包装入库书刊基本工序原稿制版（传统胶片制版、CTP制版）印刷表面处理（一般是封面）折页排书（套书）骑马钉或胶装或精装切书包装入库。12名词解释出血位所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置，将来裁切后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片、图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，这就是所谓的“出血位”。14品质知识培训教材叠印是指在印刷过程中，后一色油墨在前一油墨膜层上的叠加。网点组成网点图象的象素。通过面积（或）墨量变化再现原稿浓淡效果。网点是表现半色调图象的最基本单元，它担负着组织图象的层次、轮廓、色彩的任务，网点的有关特性会直接影响到图象的复制质量。陷印是指一种颜色的油墨印在另一种不同颜色油墨的相应被挖空的位置中，最简单的理解就是内缩和外延（变瘦/加肥）。分辨率是指单位长度内的一条线由多少个点去描述，描述这条线用的点越多，分辨率就会越高，分辨率的单位一般是PIXELS/IN（像素/英寸），通常用英文表示为DPI，比如300DPI，代表的意思就是每英寸由300个像素点构成。我们一般印刷所需图片分辨率一般在300DPI或350DPI以上，如果分辨率过低会出现较大的锯齿边，也有的就是我们所讲的马赛克现象,如图低分辨率图像高分辨率图像12印刷问题点描述飞墨当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。套印两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差印刷位置不正，产生错位、空白的现象。擦花印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。墨杠由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹条痕印品表面出现的条状印痕。脏污包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。墨屎/墨皮油墨里有干透后的小墨块，或纸张掉粉而造成的。斑点任何有亲水性的物质粘附在版上或橡皮上，使图纹或实地中产生白斑点叫斑点或雪花。脏版非印刷区域吸收油墨，一般为印版涂胶不足，或油墨过多。透印油墨过多的渗入纸张的毛孔和毛细管中，在纸张的背面肉眼可见。可能是印刷压力过大，也可能是油墨太稀。也可能是纸张吸收性太强。15品质知识培训教材静电纸张在给纸器中难以分开。一般PVC、PET在送纸时容易产生静电。印迹模糊由于印刷压力不足或过大，印版、橡皮布或压印滚筒未及时清洗，油墨细度不够，包衬性质与承印物未匹配好（例如，表面粗糙的承印物使用硬包衬印刷）等等。纸毛/掉毛纸张表面的印刷区域有破损。原因为油墨太粘，或太冷。印刷压力过大，速度过快。掉粉通常发生在涂料纸上，涂料纸的表面强度不足，印刷时涂料层的涂料脱落，造成印迹墨层上有细小的白点，称为掉粉，涂料纸质量越差，越容易掉粉。打皱纸张在通过印刷机时被压皱。原因为纸张潮湿，起波浪边或纸边起翘。粘花/过底又叫粘脏，油墨转移到上一张纸的背面。油墨过多，喷粉过少。双勾/重影/鬼影常发生在多色印刷中。对前一色的叠印与前一张纸相比较微微偏离了定位，导致印刷出了两个图象。可能是橡皮布衬垫安装不好或松弛、定位器故障引起。水干水辘上的水不够，造成颜色偏深。水大/水辘痕水辘上的水太多，把墨辘上的油墨冲走，造成印出的产品颜色偏浅。飞水水辘上水太多，已超过墨辘上要求的水量。双张由于吸气偏大，两印张粘连、未松透，吹风过大而分纸毛刷未挡住等等造成双张的，只需对症纠正即可解决。粘橡皮布整张纸被粘在橡皮布上的故障称为粘橡皮布，它产生的原因是印刷油墨粘性过大，致使印张所承受的剥离张力过大，使咬牙咬力不足以相抗衡或者咬牙咬纸太少（或者因输纸歪斜引起咬纸偏少）。剥纸是指纸张表面强度不够，在印刷时发生分层，纸张一分为二，一部分粘在橡皮布上，另外一部分仍在该印张上的故障。它与印刷时，整张纸被粘有橡皮布上是不同的，后者没有发生分层；而剥纸则必须有分层现象。爆粉/滴粉因为喷粉太大。滴油机器里的油滴在纸张上。压胶布印纸贴在橡皮布上，造成该部位图文印不出来，为空白。龟纹彩色印刷时由于主要色版（强色版）间的加网角度差小于或等于15的缘故。只需在加网时，角度差大于15（最好是30）即可解决。刮花/擦花有较严重的刮痕。拖花墨位太大，一般在版尾。糊版图文模糊，为菲林问题。不拉规因纸质问题，在装纸时纸张放不齐。墨杠墨辘起杠。16品质知识培训教材打花纸张太卷，导致印刷下纸时铲花。字崩菲林问题，字不全。烂网/掉网印刷过久，造成版上网点掉了；或版房没晒好版，漏网点。扯后炮印书纸时，正面油墨未干透便返纸，油墨粘着后炮上。上墨不良纸张吸收性差，油墨太稀。色差印出来的东西与色样存在较明显的差别。串墨各墨辘中的颜色有“客串”，混有其它的四色或专色。第六章印后工艺1过油是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，径流干、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工。目的和意义A、增强印刷品的外观效果。B、改善印刷品的使用性能。C、增进印刷品的保护性能。2磨光，过磨光油后，用磨光机，经高温、光带、压力、磨光后，起到光滑作17品质知识培训教材3覆膜俗称过胶，即用胶水，利用红外线光烘干，胶纸过在彩盒纸面上，起到保护产品作用，且光泽度比较好。过胶有光胶、哑胶、触感膜、耐磨光胶、耐磨哑胶，我们公司有两种胶水，水性胶和油性胶，目前油性胶用的比较少4裱纸为降低成本，加强包装盒的挺度、冲击承受力和承载力，将两层（含）以上的纸张，均匀地涂上糊精胶水，经加压、贴合成为符合包装要求的纸板的过程，称为裱纸。4烫金借助于一定压力、高温，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。6击凸利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体称之为凹凸；7模切（啤机）模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺；模切和烫金都有一个概念，通常位置都是以分中概念的。8糊盒用模切好的产品，根据已设计好的粘盒位进行粘盒，称为糊盒；糊盒工艺有手糊同机糊两种。9电化铝的结构18品质知识培训教材10印后工艺不良名词解释爆线啤线位纸纤维爆裂。可能是由于压力过大、纸质厚薄不同、板线上有杂物、废纸、啤线与纸纹方向一致、底纸太厚、天气干燥、走板、线位太窄。爆角啤线两头5MM以内的位置纸纤维爆裂，可能是由于刀口不到位、扣位不够大；刀口端太重。爆色表面颜色裂开的现象，可能由于纸纹与刀线方向相同、校版太重、天气干燥。磨花大面积接触磨擦引起的不良现象。可能由于货品底下未垫咭纸移动时与台面磨擦、油剂过得太少、货与货之间磨擦。刮花呈线状和刮痕，有锌版不平、底板螺丝太高、货品与台面磨擦、指甲过长、台面有沙粒、运送不小心、货与货之间撞击。啤走位与兰纸或签板刀线位不一致，偏差较大。可能由于放纸不到针位、针位不相同、针位处露坑纹。啤不穿该啤穿的位置没有啤穿，可能由于、压力不够、底纸厚薄不均、刀不锋利、刀位高低不一。露白边印刷色位不够大或啤位不正。过胶不良过胶时引起的不良现象，如不到位、皱胶、离层等。溢胶彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。残胶/胶水痕流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。深度划痕划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。脱坑表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。19品质知识培训教材易脆弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。超线/离线纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。气泡覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。皱褶覆膜彩盒表面起皱的现象。后工序常见质量问题还有过油粘花、UV不良、烫金走位、不上金、裁切不良、露坑、白页、过胶不到位、折斜、多套、少套、套错、钉斜、少钉、空胶、切斜、切到字、折角、粘胶、开胶、胶片刮花等。第七章纸张知识1公纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸，涂布纸一般指铜版纸和哑粉纸。公司常用纸有白卡纸、双粉纸、单粉、粉灰、特种纸、书纸、双灰板、双光白、单面白、单光白、不干胶纸（胶底纸）、金银卡纸、素面镭射纸、牛油纸、雅光纸。2纸纹纸纹分为顺纹和横纹，顺纹是指在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的纹路方向，与运行方向垂直方向为纸的横纹方向，纹路方向在伸缩性和强度方向是由差别的，印刷、啤切都要考虑纹路方向。3公司使用的纸张有平板纸和卷筒纸两种，“宽度长度”表示其规格，最常用纸的规格为正度纸7871092MM或3143；大度纸8891194MM或3547（注1254CM254MM）。特度纸尺寸不同于正度纸、大度纸的所有其它规格纸的统称，如2537英寸635940MM，2538英寸635965MM25纸张厚薄用定量来表示，定量是指纸宽1米，长1米纸的重量（克）来表示。定量越大，则纸张越厚。常用的纸张定量有60G/M、70G/M、100G/M、120G/M、250G/M、350G/M、400G/M等多种。定量在250G/M22222222以下者称为纸；纸张克重检查方法拿一张纸用克重裁纸器裁成10CM10CM的小张去称。计算克重工式为250G（克重）/10025G纸张标准克重,克重允许3的误差，公式为25G0030075G6令重表示每令纸张的总重量1令纸为500张全开纸，单位为KG。计算公式如下令重一张纸的面积M500定量G/M10007纸张开数，一整张纸称为全开（AO），全张纸的一半为对开（2K或A1），对开的一半为四开（4K或A2），依次类推，四开的一半为八开（8K或A3），即一全张纸被均匀分切成多少小张，则称该小张纸为多少开纸。8白卡纸又称白板纸、咭纸，这种纸正面白且光滑，按背面颜色可分为灰底白卡、黄底白卡、白底白卡。比较常用有250、270、300、350、400G/M等印制彩盒。9双粉纸又称铜版纸光铜，按纸面涂布、压光处理方式分单粉（铜）、双粉（铜）、哑粉纸无光铜等，单粉一20222品质知识培训教材般用于单面印刷，双粉一般用于双面印刷。10表面处理包括过油、磨光、UV、丝印、烫金、击凸（啤机）、过胶。过胶又称过PP，分过光胶、过哑胶，裱纸分裱坑和裱咭。11PCS是英语PIECES的简写，为“多少张、个、片”的意思。12有的彩盒开有窗口，窗口往往要贴胶片，胶片有普通胶片（PVC）和环保胶片（APET）。第七章坑纸知识一瓦楞纸板基本知识1坑纸尺寸用纸度纸长表示，纸度是顺坑纹方向的长度，纸长是垂直坑纹的长度，单位是英寸或毫米，如31”43”表示顺坑纹方向的长为31英寸，垂直坑纹的长度43英寸，而43”31”表示顺坑纹方向的长为43英寸，垂直坑纹的长度31英寸。2双坑纸板即中间有两层瓦楞芯纸，两层瓦楞芯纸之间夹一层隔纸（可以是芯纸，3表示，也可以是原纸，如A、B、K、T），分双粗坑（两层瓦楞都是粗坑）、幼粗坑（上层瓦楞是幼坑,上层瓦楞是粗坑）。如某供应商来料纸板为K3B3A，表示双粗坑K面A底，中间是B纸，来料纸板为K333A表示中间是芯纸（3纸），此时可以写为KA；同样来料纸板为K933A表示中间是芯纸（3纸），上层是粗坑，下层是幼坑。三坑纸板在我司使用较少。3瓦楞纸板种类坑纸分粗坑（又称B坑）、细坑（又称E坑，幼坑）。读法面见坑，或见坑。粗坑（3表示，也用B表示）、幼坑（9表示、也用E代表），如WE3叫为W面幼见坑或WE见坑，也写作W9。如A3读作A面粗见坑或AB见坑，也写成AB3。注意在见坑表示符号中，第一个字母表示面纸种类，3表示芯纸，如WE3，AB3。纸板分单坑纸板、双坑纸板、三坑纸板。单坑纸板是在面纸与底纸之间只有一层瓦楞芯纸，又称三层瓦楞纸板。如A3B指面纸是A，底纸是B纸，中间是粗坑（粗坑是3表示），若中间是幼坑就是A9B，读做单幼坑A面B底。A瓦楞纸板按坑纹高度可分为粗坑纸板和幼坑纸板E坑纸板B纸板按层数可分为单坑纸板,双坑纸板,三坑纸板和见坑纸板1单见坑粗坑幼坑21品质知识培训教材2单坑单坑纸板三层原纸3双坑纸板五层原紙如BB双坑纸板五层原纸4三坑纸板七层原纸如B三B或BXB三坑纸板七层原纸4瓦楞纸板规格目前我们公司用的就是B楞、E楞、F楞三种，B楞目前的纸箱，E楞为彩盒类，如清凉饮料盒，F楞为弘信致远的彩盒类。5瓦楞纸板材料原料主要是原纸,包括ZKABC3W纸Z纸300G/M以上K纸250295G/MA纸140195G/M怡和通常用150G/M,175G/MB纸100145G/MC纸120145G/M怡和一般用127G/M,130G/M芯紙加強芯105G/M112G/M125G/M一坑芯二坑芯二、纸箱啤盒基本知识1纸箱分类22222222222222品质知识培训教材A按外观可分为普通箱全翼箱迭翼箱和半翼箱,套盒双插盒天地盒及自扣盒B按层数可分为单坑箱三层瓦楞纸箱,双坑纸箱五层瓦楞纸箱三坑箱七层瓦楞纸箱C按坑纹高度可分为粗坑箱幼坑箱D按成型片数可分为单驳箱双驳箱四驳箱等第八章抽样知识缺陷分类定义致命缺陷（CRITICAL,简写CR）产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷，如产品中有刀片、血渍、头发、产品发霉等。重要缺陷（MAJOR,简写MA）产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷1功能缺陷影响正常使用；2性能参数超出设计规格和国家标准；3混料；4漏配件及主要标识；5多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品；6包装存在可能影响产品形象的缺陷；7结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。次要缺陷（MINOR,简写MI）除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。23品质知识培训教材第九章产品可靠性测试1高低温测试该项目是测试产品是否适应环境温度变化的一种测试。检测时将测试样品放入温度为602的“可程式恒温恒湿试验机”内连续测试24小时1小时，取出后检查样品的变化，在实验室环境中至少放置1小时后，放入温度为152的“可程式恒温恒湿试验机”中持续测试24小时1小时，然后取出样品待其放置1小时，检查是否有明显开胶、起泡、分层、变形、变色等不良现象；并检查物理性能是否稳定。2模拟运输振动测试模拟运输振动测试主要是模拟产品在运输途中，遇到不同的路况如颠簸、上坡、下坡、转弯等情况，以及产品在运输过程中产生产品与产品的碰撞、挤压，产品与车箱的碰撞等情况的一种测试。测试前先检查测试样品是否有质量问题，检查有问题及时在样品上标识清楚。检查完毕后将样品按正常装箱方式装入纸箱，封好纸箱放到“模拟运输振动试验机”，将震动频率调至20010RPM,时间为1205分钟。测试完成后查看样品是否有撞伤，变形、表面刮花等不良现象。3纸箱跌落测试该项目是测试产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力时包装方法、材料是否能提供有效保护及验证产品各结构和部件的耐冲击强度，各结构和部件的耐冲击强度。首先确定包装箱的边面顶面为第1面，正面为第2面，底面为第3面，背面为第4面，左侧面为第5面，右侧面为第6面；图示中长边为A，短边为B，中竖边为C，A、B、C三条边夹角为角。在做跌落实验时，首先摔包装箱的角,然后再摔这个角对应的A、B、C三条边,最后是1、2、3、4、5、6六个面共10次,一般是从小到大如左右、前后、上下。按出货包装方式或客户要求包装好测试件，称量包装箱的总重量，并在本表中查找与之对应的测试高度。将包装箱提升至规定的高度，受试面于地面平行，在保证各项初速度为零的情况下，突然释放，使包装箱跌落于平整的地面上，包装箱与地面接触时的状态不作规定，按一角三边六面的方式共跌落10次，测试24品质知识培训教材后检查。在完成了跌落测试后，要对包装箱及内装产品进行检查。如果内装产品完好无损，并且外箱没有明显撕裂现象，能很好地保护内装产品，表明该纸箱具有合格的运输保证能力。4耐老化测试该项目利用高温模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行测试。样品检测前需在实验室环境中达到稳定状态。检测时将测试样品放置于“可程式恒温恒湿试验机”内，温度设置为60连续测试48小时以上，然后取出样品放置1小时后目视检查样品的变化，并与未做老化测试的样品进行对比检查。检查是否有明显开胶、起泡、分层、变形、变色等不良现象；并检查物理性能是否稳定。5耐黄变测试该测试项目是将印刷品仿真受阳光照射，以试验物品在其中之耐变色程度。检测时将检测样品放入“耐黄变试验机”内，测试18小时后取出，同未测试的样品颜色作对比，查看是否有变色等现象。6耐磨测试该测试项目通过被测物与白色书纸之间摩擦以判定其耐磨性及脱色程度。样品检测前先将彩印的成品或含有油墨的成品，作测试前须待油墨干后，裁成长宽为60MM250MM后固定于摩擦台面，测试品表面不能起皱及表面不洁的情况。取下上摩擦体用的白色书纸纸取长宽为50MM200MM6后，固定于上摩擦体（黑色橡胶体上）。47破裂强度测试该测试项目是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大垂直压力，它的单位是用千帕表示（KPA）。耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含率以及纸板的粘合强度等有一定的关系。48水分测试该项目是测试纸张、纸板含水率的测试，防止含水率过高导致产品变形、发霉、等不良。测试时用25品质知识培训教材“水份测试仪”在产品不同位置测试，标准含水率为814。49测试标准491测试项目如客户无要求，目前实验室只做高低温测试、模拟运输振动测试两项常规测试。耐黄变测试每周或更换油墨后拿一次印刷彩纸做测试。耐磨测试、纸箱跌落测试根据客户要求做测试。水分测试在来料和生产过程中根据品质部相关检验操作指导书要求做测试。特殊产品根据各部门提出要求后做测试。492测试产品只对礼品盒、精装书、较复杂的产品做测试；普通彩盒、彩卡、说明书等简单产品不做测试。各种新胶水、新油墨等新材料在试用初期需做相应的测试第十章ISO的基础知识一、ISO的含义ISO是国际标准化组织，其英文INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION的缩写二、公司目前通过认证的标准是哪几个ISO90012008、ISO140012004、OHSAS180012011，分别是质理管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三、ISO的核心文件是什么ISO的核心内容是1文件及资料控制,2品质审核,3纠正及预防措施四、ISO核心思想是什么ISO的核心思想是纠正及预防五、公司的品质最高决策者是谁ISO9000工作的推行一般由谁来完成公司的品质最高决策者是公司的最高管理者总经理,或董事长ISO9000工作的推行一般由管理代表来完成,有的工厂由品保部同时代行其权力六、ISO9000文件结构怎样BOM单是哪一阶文件ISO9000文件共分四层第一层为品质手册质量方针,第二为程序文件,管理办法,第三层为作业规范、检验标准,第四层为记录、报表BOM表是第三阶文件七、ISO的精神是什么ISO的精神是说,写,做一致写我所做,做我所写、证明给我看八、ISO中质量管理的八项原则26品质知识培训教材1以客户为关注焦点2领导作用3全员参与4过程方法5持续改进6基于事实的决策方法7互利的共方关系8管理的系统方法1以顾客为中心组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。