南京紫金（浦口）科技创业特别社区科技创兴一号大厦项目及基坑支护工程施工组织设计

南京紫金（浦口）科技创业特别社区科技创新一号大厦基坑支护工程施工组织设计编制人人审核人人批准人人冶金工业部华东勘察基础工程总公司二一三年二月一日目录第一章工程概况111工程概况112场地工程地质、水文地质条件113施工组织设计编制依据314本工程重点、难点分析415设计、施工技术质量要求4151支护结构方案4152施工要求4第二章施工准备7第三章施工管理实施方案831施工组织总体部署8311施工组织编制总说明8312编制目的8313编制总依据8314总指导思想8315施工总体部署832组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验9321项目管理班子配备9322项目经理部机构设置1033施工组织机构网络11第四章施工进度计划及资源配置1141工程施工进度安排及资源配置1142工程进度计划横道图1243基坑支护施工设计工作量12第五章劳动力、材料、设备、机械等进场计划及保证措施1451劳动力投入计划1452工程材料用量及进场计划1453施工机械设备进退场计划1554各阶段进度的保证措施16第六章工程质量控制目标及质量管理措施1661施工准备阶段的质量管理1762施工阶段的质量管理17第七章施工工期保障措施18第八章施工方案及技术措施1981施工方案概述1982施工方案及技术措施19821钻孔灌注桩19822格构柱立柱桩242、格构柱制作255、格构柱安装27823双轴深搅施工28824钢筋砼冠梁支撑施工30825降水井施工31826基坑监测32827材料试验32828钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理32第九章环境保护、治污减排、文明施工保证措施3791环境保护及治污减排措施3792文明施工保证措施39第十章施工安全措施40101用电安全措施40102消防措施41103现场施工操作区域防护措施41104施工机械安全措施41第十一章季节性施工及其他情况下的保护措施措施43111雨季施工措施43112冬季施工措施43113地下管线及周边建（构）筑物保护措施43第十二章出现险情及发生事故时的应急方案及抢险措施44121应急处理领导小组成立44122应急处理领导小组的职责44123应急处理预案44124应急处理措施45125针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施45126当支护出现异常时的应对措施47第十三章施工现场临时设施布置50第十四章工程竣工验收及资料管理50附图施工平面布置示意图第一章工程概况11工程概况南京紫金（浦口）科技创业特别社区科技创兴一号大厦项目及基坑支护工程，本工程基坑支护由江苏华都建设有限公司负责设计。南京紫金浦口科技创业特别社区建设发展有限公司拟建南京紫金浦口科技创业特别社区科技创新一号大厦位于南京浦口经济开发区石塘路，本项目主要由32科研综合楼（2幢2324层主楼，中间为4层辅楼相连，为框剪结构，35310科研综合楼（6幢56层，中间为2层楼相连，为框架结构），311服务综合楼（6层框架结构）以及2幢会所组成；35号311号建筑下设一层整体地下室。本次为地下室基坑支护工程。工程000相当于绝对标高838M，基坑开挖面积11000M2左右，基坑周长480M左右。本基坑实际开挖深度960M。（1）、支护结构设计说明1本工程所注标高均为相对标高；本图纸中尺寸除标高以米计外，其他均以毫米计，本工程000相当于绝对标高838M；2根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境，基坑侧壁安全等级为二级。3基坑采用钻孔灌注桩加一道水平砼支撑支护。4基坑周边采用双排双轴深搅施工形成封闭的止水帷幕。5基坑内采用管井结合明沟进行降排水。（2）工程周边环境基坑东侧支护桩离红线约1118米，红线外为石塘路。基坑南侧支护桩离红线约25米，红线外为丰子河路。基坑西侧和北侧场地空旷。12场地工程地质、水文地质条件（1）、岩土体工程地质层的评述如下岩土体分层描述一览表层号地层名称颜色状态特征描述底板埋深（M）最小/最大厚度（M）最小/最大素填土灰褐色灰色松散主要由粘性土、粉土组成，含少量碎石、植根等杂物。局部夹淤质填土。040/250040/250具淤嗅。不均匀。填龄小于5年。1粉质粘土夹粉土灰黄色黄灰色可塑局部夹层面薄层状粉砂，层理发育。干强度低，韧性低，摇振反应中等。局部缺失。130/430030/2702淤泥质粉质粘土夹粉土灰色流塑局部软塑，夹层面薄层状粉砂，层理发育。含少量腐植物碎片。干强度低，韧性低，摇振反应中等。全场分布。360/1250070/10803粉砂夹粉土灰色稍密饱水，含少量腐植物碎片，夹少量层面薄层状粉质粘土，层理较发育。具层理。含云母碎片。分布于场地东南部。940/1200200/7904粉细砂灰色青灰色中密饱水，夹少量层面薄层状粉土、粉质粘土，具层理。含云母碎片。全场分布。2080/23401230/13505粘土灰色软塑局部流塑，含大量贝壳碎片，含腐植物碎片。干强度中等，韧性中等，无摇振反应。全场分布。2950/3200990/10906粉细砂灰色青灰色中密密实饱水，夹少量层面薄层状粉土、粉质粘土。含云母碎片。全场分布。4220/46401600/16906A粉砂夹粉土灰色稍密中密饱水，夹少量层面薄层状粉质粘土，层理较发育。具层理。含云母碎片。呈透镜体状分布于场地北部。3470/4000110/400中粗砂夹卵砾石灰色中密局部密实，局部充填可塑状粉质粘土，卵砾石含量为1015，直径一般为25CM，局部可达8CM以上，石英质，次圆状。5000/5510770/10501泥质粉砂岩（强风化）紫红色岩芯呈密实砂土状，夹有未完全风化岩碎块，手捏易散碎，遇水极易软化。岩体基本质量等级为级。5220/5650050/2702泥质粉砂岩（中风化）紫红色岩芯较完整，呈柱状长柱状为主，少量短柱状，锤击声哑，易碎，少见裂隙。钻进时钻机平稳，进尺平稳，较快。岩体基本质量等级为级。顶板埋深（M）5220/5650揭露最大厚度（M）1100（2）、水文地质条件根据地下水的赋存、埋藏条件，拟建场地地下水主要为松散土层孔隙潜水和承压水。孔隙潜水赋存于层厚填土空隙和5层以浅土体孔隙中。6层和层赋存承压水，侧向补给，水量较丰富，因上覆土层厚度较大，对基坑及本工程建设基本无影响。基岩裂隙发育一般，钻探过程中未见漏浆现象，因其裂隙发育不均，局部可能存在裂隙水，富水性随裂隙发育程度不均而变化，总体富水性较弱。勘察期间测得孔隙潜水初见水位埋深0309M，稳定水位埋深00075M，地下水位年变幅为15M。据区域水文地质调查资料，场地历史最高水位750M，近35年最高水位710M。13施工组织设计编制依据1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；2建筑地基基础设计规范（GB500072002）；3钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；5建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；6混凝土结构设计规范（GB500102002）；7钢筋焊接及验收规程JGJ182003；8钢结构设计规范（GB500172003）；9建筑桩基技术规范（JGJ942008）；10建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；11南京市建筑工程危险性较大的部分分项工程安全技术管理实施意见（宁建工字2009104号；12危险性较大的部分分项工程安全管理办法（建质200987号文）；13南京地区地基基础设计规范（DGJ32/J122005）；14本工程基坑支护施工图；15本工程岩土工程勘察报告；在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。14本工程重点、难点分析1本基坑位于拟建工程位于南京浦口经济开发区石塘路，隶属于长江漫滩相地貌单元，原有地貌形态为农田，现已推填平整，场地地势较平整。2根据对工程所在区域，施工场地地下水类型多为孔隙潜水，水位受大气降水入渗与侧向补给影响，地下水位较浅，有一定的富水性、透水性。含杂物多易塌孔。必须做好降水井降水与排水沟相结合的排水措施，做好排水工作。3基坑南侧和东侧有主干道，道路地下有管线，施工时对基坑施工质量要求比较高，基坑变形要求比较高，保护道路管线的责任比较重大。4、场地内分布的2层和4层为相对软弱土体，具高含水率、高压缩性、低强度，工程地质性质差。由于软土透水性小，钻孔桩钻孔时，易缩径，塌孔，对施工及成桩质量影响较大。故在施工过程要采取有效的措施保证成桩质量。15设计、施工技术质量要求151支护结构方案根据本基坑周边环境，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，结合建设单位要求，以“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工“为原则，采用的支护结构方案为单支点排桩等支护形式；本基坑支护排桩采用钻孔灌注桩；基坑四周采用双轴深层搅拌桩作为止水帷幕；支撑体系采用混凝土支撑；立柱桩采用内插格构柱钻孔灌注桩；降水采用管井降水方式。152施工要求（一）、钻孔灌注桩工程1围护桩施工前应编制严密的施工组织设计，选择合适的施工机械和和施工顺序，以确保顺利施工，如施工中有异常情况，应及时与设计人员联系处理。2钻孔灌注桩施工流程埋设护筒注入泥浆护壁桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼二次清孔插入砼导管浇筑砼。3施工中应确保桩位准确，严格控制，不偏心偏位。施工时应保证桩径偏差不大于50MM，垂直度偏差小于05，桩位允许偏差不大于50MM，支护桩桩底沉渣不大于100MM。4排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24H后进行临桩成孔施工。5支护桩的施工与监测应按照建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）相应要求进行，合格后方可继续下道工序。钻孔灌注桩施工完成后，应采取低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30，切不得少于20根。深搅桩达到28D后，抽选总桩数的2，且不少于5根，做抽芯检查，并做单轴抗压强度试验。6所有支护桩应锚入桩顶冠梁50MM，装订纵筋在圈梁中的锚固要求主筋锚入圈梁中35D（D为纵向钢筋直径）。二、工程材料1本工程采用水泥425级普通硅酸盐水泥。2本工程采用商品砼圈梁、支撑、联系梁砼等级为C35,钻孔桩为砼C30。3本工程采用钢筋HPB300钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋。立柱钢管采用Q235B。4本工程采用焊条HPB300及Q235B采用E43型；HRB335、HRB400采用E50型。5钢筋加工制作及安装要求（1）钢筋笼制作允许偏差主筋间距允许偏差不大于10MM，箍筋间距或螺旋筋间距不大于20MM，钢筋笼直径不大于10MM，钢筋笼长度不大于50MM。（2）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。（3）支撑梁节点处30M范围内桩顶冠梁箍筋加密至8100。（4）所有构件内受力钢筋直径接头形式除明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外，其余的采用搭接焊。钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及钢筋焊接及验收规程JGJ182003的要求。连接率及接头间隔限制祥03G1011图集。（5）箍筋和拉结钢筋，本工程支撑梁及支护桩箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线段长度大于或等于箍筋直径的10倍及75MM中较大值。相见03G1011图集P35（6）需焊接的钢筋施工之前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电板接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。三、双轴深层搅拌桩施工及检测要求1双轴深层搅拌机叶片直径为700MM，深搅桩桩体搭接200MM；使用425级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为18，同时外掺水泥用量的02木质素磺酸钙，003三乙醇胺，水灰比为050060，送浆压力为0406MPA，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6M；要求28天的强度大于10MPA，应进行试配试验以确保达到设计强度。2采用“四搅二喷“施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0507M/MIN范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数稍。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，当遇较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。3深搅桩桩位偏差不应大于50MM，垂直度偏差不宜大于05。4使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。因故搁置超过2H以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下05M后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3H，宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。5相邻桩施工间隔不得超过12H，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。7施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以确定深搅桩的正常施工控制标准。8深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施。四、支撑体系施工要求混凝土支撑部分1主筋保护层厚度35MM，支撑、圈梁砼强度等级C352圈梁支撑纵向钢筋采用焊接，接头在高支点L/3处，焊接接头相互错，焊接接头连接区段长度35D，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50。3圈梁砼应整体浇筑，施工应严格执行钢筋混凝土工程施工及验收规范。4钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。为防止砼支撑收缩变形，第二层支撑及围檩砼中加水泥用量2的JM3系列膨胀剂。5支撑安装的允许偏差应符合以下规定A钢筋砼支撑截面尺寸8MM,5MM；B支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差30MM；C支撑两端的标高差不大于20MM及支撑长度的1/600；D支撑挠曲度不大于支撑长度的1/1000；E立柱垂直度不大于50MM；F支撑水平轴线偏差不大于30MM；G支撑与立柱轴线偏差不大于50MM。6支撑安装应符合下列规定A在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则；B土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个分区内的支撑应形成整体；C支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高应低于坑内土面2030CM，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。第二章施工准备1开工前施工现场做到“三通一平”，做好施工场地水泥地坪,特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要，可在原有道路基础上进行拓宽、修整，同时确定定位放线方案。2做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。3做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。4做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。5做好设计单位外部及施工单位内部三级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。6根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临时办公室、水泥库房、钢管制作场。同时在业主指定的位置搭设职工生活区。7修建场内临时有效的运行主干道（或将目前现场已有道路进行改建），确保运行畅通无阻，同时将水电管线接至施工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装和拆接。8做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。9做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。10工程施工中各工艺易产生安全问题或存在安全隐患的要以书面的形式加以说明，制作成手册分发到班组及每一位职工手中,以便及时规避施工风险。第三章施工管理实施方案31施工组织总体部署311施工组织编制总说明我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。312编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。313编制总依据1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。3、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产监督管理规定、本地区对建筑施工现场有关规定。4、依据我公司以往同类基坑施工经验。314总指导思想建立工程质量、环境及职业健康安全保证体系，选配经验丰富、高素质的项目管理人员组成项目部，充分发挥项目部管理及技术优势，精心组织，科学管理，以“优质、高效”完成该项工程施工任务。315施工总体部署根据基坑支护结构特点，为保证工程科学合理顺利的在45天工期内完成，我公司拟在施工时采用6台SPJ300钻机，1台SJB2双轴深搅机。总体施工顺序立柱桩施工双轴深搅桩施工支护桩（钻孔灌注桩）土方开挖圈梁、支撑施工施工高峰时施工人员达80多人施工。双轴深搅桩施工顺序为双轴深搅拌桩先从B点开始（基坑东北角）向CD点处施工，在A点闭合。施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前13天机械设备进场组装。开工前13天材料进场及控制点测放。工程结束后12天机械设备全部退场。32组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验我公司随着现代企业制度的引入，质量、环境和职业健康安全管理体系认证已在我公司推行，我们的管理已上水平、上档次、上台阶。“优质、高效”是我们的工作方针。公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成了该工程项目经理部。321项目管理班子配备该项目部选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部（主要项目部人员详见表2，其它人员见第五章）。项目管理班子配备、素质及管理经验表2岗位学历职务职称近年来主要施工业绩项目经理（1人）本科公司工程经理工程师曾主持10米以上深基坑工程项目8个，40米以上工程桩项目15个，曾任项目经理和项目技术负责，具有一级建造师资质。技术负责（1人）本科技术骨干工程师曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。施工员（2人）本科技术骨干助理工程师多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具有施工员证和丰富的施工经验。质检员（2人）专科技术骨干助理工程师多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具质检员上岗和丰富的质检经验。材料员（1人）大科技术骨干助理工程师多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料员，具丰富的材料管理经验。安全员（1人）本专技术骨干助理工程师多次参加大型建筑桩基、深基坑支护工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。做到组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。主要岗位责任制表3岗位职责项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理协助项目经理工作，24小时常住在现场指挥工作。技术负责负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。专业班长负责本分项工作所施工的质量及进度。灌注组长负责导管按置及场地的安排，确保灌注、注浆工作顺利进行。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋、钢管制作和自检、互检工作。水电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，供水管理、保证机械设备正常运转和电路畅通。322项目经理部机构设置1施工管理组在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。2质检组根据项目总工的安排，主要负责整个工程的各项质量检查和验收、技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。3材料供应组负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。4财务预算组负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。5动力设备组负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保正常运转。6安全保卫组负责整个工程安全保卫工作。7后勤报务组负责整个工程的后勤保障和文明卫生工作，创建卫生文明工地。33施工组织机构网络施工组织机构网络图图1第四章施工进度计划及资源配置41工程施工进度安排及资源配置本工程总工期45天。其中支护工程施工预计30天，各控制性节点工期施工用时分述如下钻孔灌注桩800（482根）、800（73根），平均每台机1天施工4根桩，需要25天。考虑不可预见性因素及环保等因素5天，共需要30天。搅拌桩700（994根）需要30天。考虑不可预见性因素及环保等因素5天，共需要35天。圈梁及砼支撑施工需要28天。计划在施工时支护体系采用6台SPJ300钻机，1台SJB2双轴深层搅拌机，具体施工进度安排见工程进度表项目经理栾庆林技术负责人鲁业发项目副经理徐永云质检员李小峰材料员张学仁安全员许衍庆施工员肖高峰杂工班钻孔桩1组泥浆班钻孔桩4组钻孔桩2组钻孔桩5组深搅桩1组钻孔桩3组钢筋班钻孔桩6组42工程进度计划横道图工程进度计划横道图见图243基坑支护施工设计工作量施工设计工作量一览表表4桩型桩径桩数桩长（米）备注80073（根）180立柱钻孔灌注桩800482（根）188198支护桩搅拌桩700994（根）120止水桩工程进度计划横道图（支护桩）图2备注1开工时间以监理或建设单位的发出的开工令为准。2如在施工过程中遇到不可抗力因素时，工期顺延。3、圈梁施工工期不再本计划内，圈梁支撑梁的施工工期具体需要根据土方实际开挖进程来决定圈梁开始施工时间。施工工期（天）工作时间工作内容准备24681012141618202224262830进场及准备工作2T立柱桩18T深层搅拌桩施工30T支护桩施工30T圈梁钢支撑施工（不含30天工期内）清理退场第五章劳动力、材料、设备、机械等进场计划及保证措施51劳动力投入计划现场设项目经理部,项目经理部由项目经理、项目常务副经理和项目总工组成。项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。本工程高峰计划投入人员83人,各岗位人员见现场人员组成表表5设立民工工资专用款，用于按时支付工人工资。项目人员组成表表5岗位人数岗位人数1项目经理111电焊工82项目副经理112会计13技术负责113司务长14施工员214炊事人员25质检员215钻探技工386材料员116排污管理37安全员117圈梁制作工98预决算员118支撑工人89测量人员2合计8310电工、修理工152工程材料用量及进场计划为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用量计划。主要材料用量一览表表6材料名称规格数量（T）备注商品砼C30约5000M3根据钻孔灌注桩和圈梁施工分批次进场。水泥PO425级约2300T分批进场，施工前三天进场200吨，后续每天进50T,再根据每天施工进度安排进场。钢筋HPB300、HRB335、HRB400约600T施工前3天进场100T，后续根据支护桩和圈梁施工安排进场。钢板、角钢约70T立柱桩施工时先进场30T，再根据施工进度安排进场。53施工机械设备进退场计划为确保工程工期及质量，根据现场施工作业面，计划投入设备见下表表7。主要设备进行退场计划计划工程钻机等机械，应该在需要开钻前2天进场，并调试完毕，其它设备及运输设备根据施工需要进场。设备施工完本机的任务后12天退场。拟投入机械设备配制一览表表7序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1工程钻机SPJ3005台上海2007375支护桩2工程钻机SPJ3001台上海2007371立柱桩3双轴深搅桩机SJB21台山东2006751止水桩4泥浆泵3PN6台宁波2006226先后投入泥浆循环5调直机14以内1台宁波2009551钢筋调直6电焊机BX364台日本2010224制笼、修复工具7切割机40以内1台苏州2003101钢筋切割8灌注导管250型6付苏州2010混凝土灌注9砼塌落度筒2个苏州2006测塌落度10试块模1501501506组苏州2010做试压块11泥浆测试仪1套宁波2003测量泥浆12排污泵WQ553台宿迁2010553排污13全站仪TOPCOM1台苏州2010测量14水准仪S31台苏州2009测高程15汽车吊1辆徐州2008下放钢筋笼等16泥浆运输车2辆徐州2009运输泥浆17渣土车10立方1辆徐州2009运土54各阶段进度的保证措施必须选用熟练的桩机技工；选择信誉高有实力的材料供应商，现场材料贮备至少有三天以上；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。圈梁及支撑施工阶段有充足的机械设备及施工技工；为此选取利用熟练的施工技工；选择信誉高、有实力商品砼供应商；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。另外1为了保证上述各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚，以此形成竞争机制，提高积极性。2为了保证上述工作顺利完成，项目部提供给每位员工足够的劳保用品和保障防护措施。每天评选最好最快的机班组和个人能手。3对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。4针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、施工、质检人员每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。5为保证砼及时浇灌，我公司项目部委托两家实力雄厚的砼供应商提供砼供应，保证浇注时，砼泵车和运输车设备的充分供应。第六章工程质量控制目标及质量管理措施本工程质量要求符合国家质量验收标准质量控制目标符合国家质量验收标准本工程我公司将建立质量管理体系（见图3），实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下质量管理体系图图361施工准备阶段的质量管理1认真学习图纸，领会设计要求，确定质量要求，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2对图纸进行深化，对存在薄弱环节及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。62施工阶段的质量管理1做好图纸会审、深化图纸和技术交底工作，保证交底内容贯穿到各小组班组及个人，严格按照设计和规范要求组织施工。2加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意。在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。项目经理栾庆林技术负责人鲁业发施工员肖高峰杂工班钻孔桩1组泥浆班钻孔桩4组钻孔桩2组钻孔桩5组深搅桩1组钻孔桩3组钢筋班钻孔桩6组质检员李小峰3材料员负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。4原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60T做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，每200吨做一次安定性和强度试验。5相关操作人员必须是经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，如电焊工停焊6个月以上的必须重新进行考核。6建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。7每天和每班组进行评比和检查，发现问题及时纠正和整改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。8定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。第七章施工工期保障措施1施工准备期认真学习图纸，领会设计要求，确定质量要求及工艺要求，确定工期计划目标高，提高业务水平。2认真深化设计图纸，对于图纸中存在薄弱环节，影响安全及工期的及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。3设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。本工程计划已考虑不可预见因素的影响，以确保工程可按时完成。每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划进行。4合理分配现场施工作业面，与渣土排放应有超前计划性。5施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。保证做到施工进度按计划实施，必要时增加钻机设备，确保工程施工。6保证材料供应，现场要确保至少三天的材料的储备量。7施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。8合理安排施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。9为确保工期，本工程土方开挖过程中应分块进行。10现在应备有12台钻机，当施工影响到总工期时，立即启用备用钻机，以确保工期。11严格按总平面图布置和总体施工进度控制要求施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。12协调好外部有关单位如市容委、环卫等之间关系，保证工程顺利进行。13为了保证各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚。以此形成竞争机制，提高积极性。14为了保证工期顺利完成，项目部会提供给每位员工足够的劳保和保障防护措施，每天下班前进行慰问。每天评选最好最快的机班组和个人能手。15对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。16针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、调度组每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。17为了确保工期，必要时可在圈梁及支撑、早强剂；圈梁及支撑在现场具备施工条件时可先做；18施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。第八章施工方案及技术措施81施工方案概述根据基坑支护结构特点，为保证工程科学合理顺利的在45天工期内完成。82施工方案及技术措施821钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺流程主要包括测量放线，护筒埋设，钻机就位，制孔，清孔，吊放钢筋笼，下导管，混凝土灌注、排污。具体见施工工艺流程图图4。1、测量放线（1）轴线测放根据施工准备阶段业主书面给定的控制点、水准高程和图纸上的坐标点，采用TOPCON全站仪进行轴线测放工作，并做好控制点，轴线控制点设在离边缘桩不小于20米、通视良好的位置，并做好相应固定标记，同时做好轴线控制点的复核、保护、记录工作，做到放、核、审三点控制，轴线测放，因场地较大，采用极座标法和双点交绘法测放，确保精度。施工工艺流程图图4钢筋笼制作检查验收桩位测定护筒埋设检查偏差循环系统挖设泵站安装泥浆配制性能测定钻机就位正循环钻进成孔控制泥浆比重循环清孔（沉渣100MM）钻机就位检查验收孔深检验、校正钢筋笼吊放调整固定位置下导管坍落度测定试块制作砼灌注排污测定砼面高度控制拔管控制桩顶标高冲洗导管起拔护筒钻机移位、转下孔（2）桩位测放根据轴线基准和测量控制网采用全站仪极坐标法进行测放桩位，做好桩位标记并复核验收，在桩位中心钉钢筋固定，每根桩施工前必须进行施工前复核工作。2、钻机就位（1）首先要平整好护筒周围场地。（2）钻机就位安装周正、水平、稳固。（3）注意检查天轮、转盘、桩位中心三点是否一线。（4）立轴钻杆垂直、不弯曲、不晃动。（5）所有机台设备的电源接线安全、可靠，处于运输线上的电缆应外套管道保护或架空，做到三级保护。（6）根据现场布置和施工顺序，挖好循环泥浆沟槽。3、成孔钻进（1）开孔钻进前应根据要求准确丈量钻杆、钻头长度、钻头直径，并报甲方或监理工程师核验。（2）施工员应根据机台标高及桩底标高计算好钻进深度，依据钻杆、钻头长度计算主动钻杆上余量，向钻孔班交底。（3）开孔钻进要用好泥浆，采用优质泥浆进行护壁，粘性土层泥浆比重在110左右，粘度在20秒左右，钻进粉砂层时泥浆比重在113左右，粘度在22秒左右。（4）在填土上钻进时，应先轻压慢转至钻进正常后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成护筒下沉。（5）钻进成孔施工应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。（6）钻进中应认真细心观察进尺情况和排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣量太多时，应控制钻进速度，防止。缩径或孔径过大。（7）钻进参数应根据不同的地质情况，桩孔直径，并根据经济钻速来加以选择和调整，其钻进参数为可塑粘土层钻压1015KN，钻速46M/H；硬塑粘土层钻压1025KN，钻速12M/H；砂层、砂砾层钻压310KN，钻速812M/H；岩层钻压2030KN，钻速0510M/H。（8）加接钻杆时应先停止进尺，将钻具提离孔底100MM左右，维持冲洗液循环12MIN，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。（9）钻机达到要求孔深停钻后钻具提离孔底5080MM进行清孔，终孔应根据钻杆长度判断，当钻进深度接近设计深度时，应及时向甲方或监理汇报，以便确定进入中风化岩层所要求的设计深度。（10）起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。本工序的重点为钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆街头紧密连接。4、清孔（1）本工程采用二次清孔，第一次在钻进达到设计孔深位置后，将钻头提离孔底2030MM持续进行，用新鲜泥浆置换孔内泥浆，直至孔底沉渣符合设计要求。（2）第二次清孔，在下入导管后，采用气举法进行清孔，清孔时间15分钟左右。（3）清孔过程中的主要参数检测手段为比重比重计、粘度粘度计、孔内沉渣测绳。本工序重点为清孔的关键是在于一清，一清应在钻至桩底设计标高处12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大的泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。5、钢筋笼制作与吊装（1）制笼前要检查材料和电焊条出厂合格证，在监理工程师的见证下取样，送实验室复试，合格后方能使用。（2）制笼时主筋要校直、除垢，主筋搭接长度应满足设计和规范要求，焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除。（3）钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差主筋间距10MM，箍筋间距20MM，钢筋笼直径10MM，钢筋笼长度50MM，每隔24米设置4块100厚40MM的砼导正圈，保证钢筋笼保护层厚度不小于50MM。（4）钢筋笼安装下置要慢、稳。下置中遇阻时要适时提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下。（5）准确丈量吊筋，确保钢筋笼顶标高。将钢筋笼体固定牢靠，防止产生浮笼现象。（6）、上述各道工序须经甲方或监理工程师验收合格后，方可进入下道工序。本工序（钢筋笼制作）的重点为钢筋笼制作必须在平台上制作，保证钢筋笼直径符合设计及规范的要求，运输过程中保证钢筋笼身不变形，钢筋笼制作时笼身必须平直，上下节钢筋笼搭接位置钢筋必须满足设计及规范的要求。本工序（钢筋笼安放）的重点钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁，吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应实测标高计算而定，确保钢筋笼顶标高准确。6、下导管（1）所下导管直径为260MM，根据孔深配置导管长度，下导管前准确丈量其每节长度并记录排放好，并请甲方或监理工程师验收，要求总长比孔深多05米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为051米。（2）导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验。符合要求后方可使用。（3）检查所有导管完好性和丝扣咬合情况，不符合要求及时清出施工现场。（4）连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺，严禁灌注中发生断脱现象。（5）导管下至前应进行水压试验，确保导管不漏水。7、水下混凝土灌注（1）加强对混凝土的检验和验收，质量保证材料不齐全不得使用。（2）采用导管法水下灌注混凝土，导管底距孔底距离宜为400500MM，首灌量达到设计要求，保证导管底埋入砼不小于1米。（3）混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并逐渐缩短拆除导管时间，当导管内混凝土不满时，应慢慢注入，防止在导管内造成气堵，影响桩身砼质量。（4）灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面的深度，并计算出导管在混凝土中的埋入深度，作好记录，及时调整导管埋入深度，控制在2M左右。（5）灌注砼过程中，应将溢出的泥浆排至事先经过清理的沉淀池内，防止环境污染。（6）由于意外原因产生堵管、埋管故障时，可用长杆冲捣或振动器振动导管。使其畅通，严禁猛墩导管，防止导管爆裂。（7）砼灌注充盈系数不得小于115,不得大于13的设计或规范要求，如有异常情况立即上报甲方或监理，及时分析原因及时处理。（8）要注意掌握最后一次混凝土灌入量，超灌高度按照相关规定施工，做到既保证设计的桩顶标高处强度，还不造成混凝土的较大浪费。（9）认真填写好灌注记录，并在施工图上做好已施工完毕的标记。本工序的重点精确的计算理论初灌注量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面以下的要求，为了保证水下砼的浇筑质量，导管使用前应进行水密性检测，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空后出现断桩。钻孔灌注桩施工时应保证桩直径偏差小于50MM，垂直度偏差小于05，桩位允许偏差小于50MM，钻孔灌注桩做为支护桩时，桩底沉渣不超过100MM，排桩时应采用隔桩施工，并应在灌注砼24小时后进行邻桩的成孔施工。对于钻孔灌注桩作为工程桩时，桩底沉渣不超过50MM，垂直度偏差小于05。8、排污现场设置泥浆池和沉淀池，另设废弃储浆池两个，配备泥浆排污机具，委派专人负责排污和外部协调工作，及时将当天的泥浆运出场地，确保施工现场的清洁。822格构柱立柱桩1、施工工艺流程合格批准放样、切割原材料验收施工详图焊接不合格焊接质量检验合格外形尺寸检验清理、编号场内存储场内运输现场吊装验收灌注桩钢筋笼已安装吊装设备就位合格不合格钢格构柱施工工艺流程图2、格构柱制作（1）、放样、号料熟悉施工图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，逐个核对图纸之间的尺寸等。准备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。放样需用的工具尺、石笔、粉线、划针、划规等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。样板上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上工作线等加工符号。放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割需要的加工余量。号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。（2）、切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，钢板用冲切，角钢用气割。采用气割时，气割操作时应注意以下工艺要点A气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意A气压稳定，不漏气。B压力表、速度计等正常无损。C机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。D割嘴气流畅通，无污损。E割炬的角度和位置准确。B气割时应选择正确的工艺参数如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。C切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。D气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25MM为宜。E气割时，必须防止回火。F为了防止气割变形，缀板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯俗称马刀弯。3、焊接焊接用焊条采用E50型焊条，必须按规范及设计要求进行烘干，放置在焊条保温桶内，随用随取。角钢与角钢焊接采用对接焊接绑焊，采用焊脚尺寸为12的角焊，构件间焊缝采用一级焊缝，缀板与角钢焊接缝构件间焊缝采用三级焊缝。焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。角钢焊接位置应设置在有横缀板处，应错缝焊接。焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。4、清理、编号清理掉一切飞溅、杂物等，对临时性的焊接疤痕等要彻底清除。在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。5、格构柱安装安装流程起吊钢筋笼并下笼起吊钢格构柱格构柱穿入钢筋笼格构柱与钢筋笼焊接固定格构柱与钢筋笼整体下放入孔安装准备钢格构柱运至现场，立柱桩钢筋笼已下入桩孔内，尚未浇筑混凝土，吊装设备已就位，现场已设置好标高基准点。安装根据施工图纸设计，钢格构柱有几种不同的长度；用吊装设备将每一根钢格构柱一次性安装到位。格构柱穿入钢筋笼先将钢筋笼安放到孔内，并固定在机台，外露3500，再吊起格构柱，并使格构柱下口对准钢筋笼上端，缓慢吊放格构柱使格构柱穿入钢筋笼，待格构柱穿入钢筋笼达到设计要求后，用钢管或H型钢从孔口地面处横穿钢筋笼，保证钢筋笼在吊绳放松后不下落，同时人工将格构柱与钢筋笼点焊固定。钢格构柱与钢筋笼的焊接固定根据设计图纸计算得出格构柱截面对角线长度大部分小于立柱桩钢筋笼主筋内包线直径。设计图纸（立柱桩详图）中所示直接将格构柱角钢与立柱桩主筋焊牢,只能是部分角钢与立柱桩主筋焊牢，对于部分角钢不能与立柱桩主筋焊接时，采用200长HRB335级16钢筋与主筋和角钢搭接焊接，格构柱与立柱桩主筋连接时每隔30M焊接一次，每次焊接四处，焊缝要求如下表质量等级与