年回收2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料综合利用项目可行性研究报告

年回收2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料综合利用项目可行性研究报告XX县XX科技有限公司二0一一年八月目录第一章总论411项目概况412可行性研究依据513可行性研究的范围514主要技术经济指标615可行性研究的结论7第二章项目建设背景和可行性1021项目建设背景1022项目建设的可行性11第三章市场分析1431钕铁硼材料市场分析1532荧光粉材料市场分析1733价格预测18第四章建设规模与产品方案1941建设规模及内容1942产品方案20第五章场址选择2151场址条件2152地质情况2153水文气象2154能源保障21第六章工程技术方案2261生产技术方案2262生产设备方案2863总平面布置与运输3064公用工程32第七章原材料及能源供应35第八章环境影响评价3681环境现状3682环境保护采用的标准3683污染来源3784环境保护措施45第九章节能分析5391用能标准和节能规范5392节能措施54第十章劳动安全卫生与消防58101设计依据及标准规范58102劳动安全卫生措施58103消防71第十一章组织机构与人力资源配置72111组织机构72112人力资源配置73113人员培训及水平要求74第十二章项目实施进度、质量控制、招标方案76121建设工期76122实施进度安排76123质量控制77124招标方案77第十三章投资估算与资金筹措79131项目投资估算79132资金筹措83第十四章财务分析84141财务评价依据84142财务评价的基础数据84143财务评价85144社会评价89第十五章风险分析91151项目主要风险因素识别91152风险程度分析91153主要风险及防范措施92154综合风险评价94第十六章建议与结论95161结论95162建议96附表表1、现金流量表（全部投资）表2、利润与利润分配表表3、收入和销售税金及附加估算表表4、总成本费用估算表表5、固定资产折旧、无形资产和其他资产摊销费估算表第一章总论11项目概况1、项目名称年处理2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料综合利用项目2、建设单位XX县XX科技有限公司3、项目负责人XXX4、注册资本500万元人民币5、项目建设地点本项目厂区选择在XXXX县XX工业园内，土地以完成三通一平后形式提供。本项目规划占50亩，根据现场情况和基地发展规划，该建设地点可以满足建设用地需求。6、项目建设规模及内容建设规模利用国内外钕铁硼废料和荧光粉废料，经过废料细磨粉碎、焙烧、溶剂萃取、除杂、分离等科学的生产工艺，提取高纯度的氧化镨钕、氧化铽、氧化镝、氧化钆、氧化钇、氧化铕等产品。形成年综合回收利用2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料的能力。主要建设内容新建原料、成品库、生产车间（预处理车间、萃取分离车间、灼烧车间等）及办公楼等建筑24850平方米。土地征用及厂区道路、绿化。购置设备211台套及水、电、材料传输系统、废水处理系统等设施。7、项目总投资本项目总投资估算为615832万元，其中固定资产投资515832万元，铺底流动资金1000万元。8、资金来源本项目总投资估算为615832万元，全部资金由建设单位自筹。9、项目实施期限2年。12可行性研究依据1、国务院关于加强节能工作的规定；2、稀土再生资源中稀有稀散元素提取技术；3、XX市人民政府关于印发XX稀土产业布局意见的通知X市府发20056号；4、XX市人民政府关于批转市经贸委进一步加强工业扶优扶强工作意见的通知X市府发20042号；5、建设项目经济评价方法与参数第三版；6、XX省十二五发展规划纲要相关内容；7、XX市十二五发展规划纲要相关内容；8、XX市优势产业集群发展规划的相关内容；13可行性研究的范围本报告主要研究年综合回收利用2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料项目建设的可行性，通过方案的比选和技术经济的论证，科学合理地确定本项目的建设规模、生产工艺流程、土建及公用设施、分析原材料供应及外部配套条件，合理安排建设工期和进度，落实资金来源和筹措方案，分析项目的经济效益和社会效益并进行市场风险分析，为项目的决策提供可靠的技术依据和分析资料。14主要技术经济指标主要技术经济指标（如表11）表11主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注一生产规模1氧化镨钕吨2982氧化钕吨1723氧化镝吨1984氧化铽吨435氧化钆吨86氧化钇吨1107氧化铕吨758镧铈稀土富集物吨30二销售收入经营期年均万元/年9148385三主要原材料用量1钕铁硼废料吨20002荧光粉废料吨5003P507吨604煤油吨705盐酸吨50006氢氧化钙吨12007氢氧化钠吨8008碳酸氢铵吨20009草酸吨23010其它吨25四燃料、动力用量1电万度662水万吨53煤吨1530六劳动定员1001车间工人人902管理人员人10七建筑1厂区面积亩503333352征地亩503总建筑面积M2248504建筑占地面积M2200505建筑系数60156绿地率19187容积率1268办公、生活设施占地48八总投资万元6158321固定资产投资万元5158322流动资金万元1000九生产期年平均净利润1正常年份净利润万元1573582正常年份增值税及附加万元162666十财务内部收益率1所得税后33952所得税前2711十一财务净现值1税前IC12万元9305472税后IC12万元608745十二投资利润率3407十三投资回收期含建设期1所得税后年5332所得税前年59615可行性研究的结论1、本项目符合XX省经贸委关于报送2008年度国家重大产业技术开发专项的通知第二条（三）款冶炼进程中稀有稀散元素提取技术产业政策。对推进资源节约综合利用和环境保护技术进步，加快新技术的推广应用，促进经济社会可持续发展有重要意义。2、本项目属于产业结构调整指导目录鼓励类第三十八条28环境保护与资源节约综合利用再生资源回收利用产业化，建设符合国家的产业政策。也符合国务院相关部委2005年将综合回收钕铁硼废料的技术列为260项国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术项目之一。从废料中回收稀土氧化物生产，促进了资源的再生利用，资源的循环带动了经济的循环。3、项目采用具有国内先进水平的自主研发的溶剂萃取法（钕铁硼废料）和选择性氧化还原法（荧光粉废料）综合回收工艺技术，通过氧化煅烧等预处理，在盐酸体系中，通过控制温度、浓度、酸度等浸出条件，以保证稀土元素优先浸出，并通过萃取全分离技术回收稀土产品。各个产品质量指标全部达到国家标准，真正变废为宝。生产过程中洗水循环使用，不产生二次污染，达到经济回收、保护环境的目的。5、项目所在地是XXXX再生资源回收利用产业基地，企业通过法律手续取得土地使用权，土地性质与固定资产投入符合工业项目建设用地规范。5、项目所在区域内环境与生态现状良好，项目在营运期间通过所设计的环保设施进行处理后，不会对周边环境与生态产生明显影响。6、项目总投资估算615832万元，其中固定资产投资估算为515832万元；铺底流动资金估算为1000万元。总投资中资金来源为企业自筹。项目成功达产后，可实现销售收入97769万元，企业所得税55197万元，实现净利润16559万元。项目具有明显的经济合理性。7、项目投产后可直接接纳当地下岗失业人员、农村富余劳动力人员100余名。8、项目每年将2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料提取重要的有色金属元素，促进了资源的再生利用，可降低开矿带来的环境及生态影响。项目的实施对提高赣南稀土深加工能力、统筹人与自然和谐共处、走向资源可持续发展之路具有明显现实意义。9、项目水、电、气供应充足，交通运输较便捷，原材料供应有保障；有可靠的技术和基础保障条件，各项经济技术指标良好，经济效益良好、投资回收期短、抗风险能力强，具有明显的经济效益和社会效益。第二章项目建设背景和可行性21项目建设背景1、顺应国家对稀土资源的整合调控政策我国的稀土资源经过几十年的采挖，资源量越来越少。近些年，国家对稀土产业宏观调控力度加大，产业整合成为趋势。从2006年开始，国土资源部每年下达稀土矿山开采配额计划，2007年由国土资源部等九部委联合制定的对矿产资源开发进行整合的意见，要求对稀土等矿种进行整合。国家已从源头上进一步加大调控力度，这就会使得稀土产业市场由过去低价竞争、无序开采的局面得到拫本性扭转。2、在稀土应用领域不断向产业链终端延伸，产品使用范围的深度和广度不断加深。稀土元素回收利用成为实现稀土循环利用的重要手段。稀土钕铁硼材料和荧光粉材料为稀土应用发展的大应用方向，近年来得到了迅猛的发展。由于生产工艺及使用因素，稀土磁性材料的生产、应用、废弃环节都将产生大量的稀土废料，其总量约占30。因此，利用企业自主研发的溶剂萃取法（钕铁硼废料）和选择性氧化还原法（荧光粉废料）综合回收工艺技术对稀有稀土元素回收利用，并实现产业化生产，成为实现稀土循环利用的又一重要手段，因此本项目的建设显得尤为紧迫和必要。3、资源保护的紧迫性我国加强稀土资源的保护和综合利用的战略决策证明项目建设的必要性。为进一步加强对稀土这一宝贵战略资源的保护，进一步提高自主创新能力，推动产业与产品结构调整升级，2007年，国家对稀土矿产品和冶炼分离产品生产实行指令性计划管理，同时继续加强了对稀土出口的管理，并于2007年6月1日对稀土金属加征10的出口暂定关税，稀土产品出口呈现“量减价增”局面。当年，稀土矿产品产量下降为1208万吨（以REO计，下同），比上年减少883；稀土冶炼分离产品产量1260万吨，比上年减少1975；我国稀土应用快速增长，全年稀土应用量达到726万吨，比上年增长1561。可以预见，在资源开采总量得到保护性控制和市场应用需求量却持续稳定增长的市场形势下，发展循环经济提高资源综合利用率成为唯一可行的模式，围绕稀土元素的残矿重采、废渣利用和应用品回收再生利用等方面的技术开发和产业项目建设成为了稀土行业的热点趋势。22项目建设的可行性1、原料有保证2010年国内钕铁硼产量达10万余吨，荧光粉产量达14万余号。现在国内稀土需求大，产量增长速度快，钕铁硼的产量仍将保持在20以上的年均增长，而荧光粉的产量将以25以上的年均增长。据预测，2014年，仅中国每年合计产生的钕铁硼约为207万吨，荧光粉约为34万吨，完全满足企业的原材料需求规模。2、资源回收利用利用钕铁硼废料和荧光粉二次资源回收稀土有色金属元素，有着比原矿生产同类产品众多的优越性，工序缩短、成本降低、“三废”减少，合理利用了资源，减少环境污染，有效地保护了国家的稀土资源，符合国家对资源的管理，造福于子孙后代。国内外利用钕铁硼和荧光粉废料回收稀土元素的研究与生产一直在不断地进行，有不少的文章报道及专利公告，随着国家进一步推进资源节约综合利用和环境保护技术进步，促进经济社会可持续发展，各地方、各相关企业都在不断研究开发综合利用技术、向不产生新的污染的工艺技术方向发展。3、符合国家的政策我国的稀土资源经过几十年的采挖，资源量越来越少。近些年，国家对稀土产业宏观调控力度加大，产业整合成为趋势。从2006年开始，国土资源部每年下达稀土矿山开采配额计划，2007年由国土资源部等九部委联合制定的对矿产资源开发进行整合的意见，要求对稀土等矿种进行整合。国家已从源头上进一步加大调控力度，这就会使得稀土产业市场由过去低价竞争、无序开采的局面得到根本性扭转。为进一步加强对稀土这一宝贵战略资源的保护，进一步提高自主创新能力，推动产业与产品结构调整升级，二次资源的回收迫在眉急，发改委以经将环境保护与资源节约综合利用再生资源回收利用产业化例入鼓励类。国务院相关部委2005年将综合回收钕铁硼废料的技术列为260项国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术项目之一。从废料中回收稀土氧化物生产，促进了资源的再生利用，产品冶炼成金属返回磁材产业，资源的循环带动了经济的循环。4、先进的生产技术本项目采用具有国内先进水平的自主研发的溶剂萃取法（钕铁硼废料）和选择性氧化还原法（荧光粉废料）综合回收工艺技术，有效地提取高纯度的氧化镨钕、氧化铽、氧化镝、氧化钆、氧化钇、氧化铕等产品。第三章市场分析稀土元素被广泛用于功能材料的制造，是发展高技术产业的关键元素，有人认为随着稀土元素的不断开发利用，将会在全球范围内引发一场新的技术革命。早期由于稀土元素分离提纯生产和应用水平低下，稀土元素只被作为工业“味精”使用，随着科技的进步现在稀土元素已被大量用来制造高技术材料，如“钕铁硼稀土永磁材料”“磁致伸缩材料”“儲氢合金粉”“稀土三基色荧光粉”“稀土长余輝发光材料”等等。由于稀土元素被使用的数量愈来愈多，回收再利用报废功能材料中的不可再生的宝贵稀土资源，就成为稀土生产企业的一项重要任务。1983年日本与美国科学家几乎同时发现以NDFEB为基体的稀土永磁合金，它的发展引起了世界永磁材料市场巨大的变化，钕铁硼合金是一种性能优越的稀土永磁材料，被广泛的应用于各个领域，由于生产工艺及使用的因素，在生产过程中也产生约30的废料。钕铁硼废料和荧光粉废料的回收不仅有利于资源的保护和利用，同时在一定程度上减轻稀土产业链各环节乃至最终退役产品对环境影响带来的压力。31钕铁硼材料市场分析1、生产钕铁硼的原料资源现状我国稀土资源属于战略资源，占世界稀土总量的43以上，国家进行合理的保护和科学有效的利用，一方面要根据国家政策合理保护，避免资源浪费和造成环境污染，另一方面要科学合理的开发，提高稀土资源利用效率，为此各地区稀土办公室严格执行国家对稀土资源进行保护性开发的政策，合理有效的提高稀土资源的利用率。包头作为稀土资源产地，已将20世纪末期的年开产12万吨（以氧化稀土计算）的稀土精矿生产调整到目前的年开产7万吨（以氧化稀土计算）的稀土精矿生产水平。2004年初，由于显色器、磁体和电子产业对稀土需求的猛增，引发了供需矛盾的“风暴”。镨、钕、镝、铽等产品供不应求，价格猛增。考虑到2007年全球钕铁硼的增长仍将保持在30左右，综合日前的生产及消耗，加上国外钕铁硼废料由于政策等原因不能大量直接进口，2010年氧化钕总缺口约4000吨，所以氧化钕的未来市场将逐步转为卖方市场，前景乐观。随着南北方的环保力度不断上涨，大大增加了氧化钕的生产成本。根据市场要求，可以将原料进行萃取分离得到单一的氧化物，也可以部分分离得到混合物。目前，大多数用户直接使用混合（镨、钕、镝、铽）金属，直接用于钕铁硼生产。利用钕铁硼废料回收稀土元素，有着比矿石生产稀土产品众多的优越性，工序缩短、成本降低、“三废”减少，合理利用了资源，减少环境污染，有效地保护了国家的稀土资源，符合国家对资源的管理，造福子孙后代。2、钕铁硼磁性材料生产及应用现状含稀土元素最多的功能材料当属稀土永磁材料钕铁硼和稀土发光材料，随着科学技术的迅猛发展，作为高技术功能材料的钕铁硼稀土永磁材料的需求量近年来呈直线上升，2008年全世界产量已达9万吨，其中我国生产69万吨，并且毎年还以20的速度递增。2009年中国钕铁硼永磁材料产量已达94万吨，增速高达36，有机构预测未来年5年我国钕铁硼产量将分别达到115万吨、14万吨、17万吨、20万吨、24万吨。由于钕铁硼永磁材料在其生产加工过程中因切割、打磨而产生的磨屑、锯未、边角料等废料一般高达2030，因此从2010年到2014年这5年中毎年产生的钕铁硼废料也将分别达到345万吨、42万吨、51万吨、6万吨、72万吨。这些废料中镨、钕、镝等稀土元素含量高达2530。3、钕铁硼性废料的来源现状钕铁硼磁性材料的主要成分大约含钕量30硼量1。余量为铁量，为了改善钕铁硼磁性材料的特性，目前钕铁硼中加入了镨（18）、钕（76）、镝（5）、铽（05）等元素。钕铁硼在成型的过程中，产生约30的废料，主要来源有（1）打磨过程中产生油泥；（2）切割产生边角料，加之有部分钕铁硼在生产过程中形成了低性能的钕铁硼合金等；预计到2014年我国钕铁硼的产量将超过24万吨，每年合计产生的钕铁硼废料约为74000吨。32荧光粉材料市场分析在过去的5年中，稀土荧光粉在国内的用量急速扩大，年复合增长率超过了25，2003年达到了约1400吨的水平，到2007年产销量达到近8500吨。从稀土灯用三基色荧光粉角度看我国从80年代就开始了灯用三基色荧光粉的研制生产，从1986年的12吨发展到2007年的6400多吨，已占世界总产量的70。从稀土节能灯角度看我国的稀土节能荧光灯从单一品种年产100多万只到多品种紧凑荧光灯管、直管形、环型、球型、异型、冷阴极荧光灯、无极荧光灯、低压霓虹灯、健康灯、植物生长灯、特种荧光灯，年产达50亿多只。已成为世界最大的节能灯生产与出口国。根据市场的需求和发展的趋势，2010年国内的灯用三基色荧光粉在产量上还有大幅增长，以突破10000吨，其中我国稀土发光材料产量约佔世界年产量的7080，即年产量为80009000吨。生产过程中（主要是高温固相反应生产工序）产生的废品约佔生产量的2025，这些荧光粉废料中钇、铕稀土元素的含量一般为6065。所以毎年从荧光粉废料中可回收利用的钇、铕稀土元素达5000余吨。33价格预测本项目以国内氧化镨钕、氧化铽、氧化镝、氧化钆、氧化钇、氧化铕和镧铈稀土富集物产品现在市场平均价。产品市场价格如表31。表31产品市场价格（最新）序号产品名称单价（万元/吨）1氧化镨钕802氧化镝1303氧化钕11204氧化铽19005氧化钆766氧化钇197氧化铕24508镧铈稀土富集物5第四章建设规模与产品方案41建设规模及内容工程建设内容主要包括新建原材料预处理车间、产品生产车间、仓库以及水、电、材料传输系统及废水、烟尘处理系统等，新建筑面积约24850平方米，设备购置为211台套。本项目完成后，形成年综合回收利用2000吨钕铁硼废料和500吨荧光粉废料，可回收氧化稀土6496吨的能力。项目总投资为615832万元。建设内容及规模详见下表土建工程一览表序号项目名称建筑面积（M2）层数建筑占地面积（M2）1原料、成品库6000160002生产车间110001110003办公楼240038004修理车间30013005餐厅及职工住房40005800值班室501506配电房30013007锅炉房40014008污水处理站40014009小计248502005010道路及硬化68900011绿化63935012合计333335042产品方案产品方案见下表41表41产品方案序号产品名称产品数量吨1氧化镨钕2982氧化钕1723氧化镝1984氧化铽435氧化钆86氧化钇1107氧化铕758镧铈稀土富集物30合计6496第五章场址选择51场址所在地区现状1、地理位置项目位于XXXX再生资源回收利用产业基地。XX县位于XX省最南端，处于XX、XX、XX、XX的对外窗口位置，是XX“南大门”、XX次中心城市。县境东界XX县，南邻XX省XX，西南毗邻XX省XX县，西与XX县相接，北毗XX县，东西境宽555公里，南北境长60公里，全境跨东经1142311459，北纬24292501。全县土地面积1641平方公里，总人口31万人，其中城区人口1428万人，辖17个乡（镇、场、管委会）。2、土地权属及占地面积本项目占地面积50亩，土地权属为XXXX再生资源回收利用产业基地。建设用地属工业发展用地，不在水源保护区，不是风景名胜区，也不是自然保护区，项目的实施，易于被当地环境容量所接受，符合国家环境保护法规要求。3、土地利用现状地块规划为XXXX再生资源回收利用产业基地建设用地，耕地补充在园区征地方案中统筹安排，该园区建设过程中，始终坚持不占或少占耕地的要求，充分利用存量建设用地和荒山荒地等未利用土地，实现了耕地的占补平衡。依法履行了“占一补一”的义务。52场址建设基本条件1、地形、地貌、地震情况已探明储量的矿产资源有稀土、钨、煤、石灰石、大理石、膨润土、铁矿等40余种，其中离子型重稀土储量占世界重稀土储量的70，质量居世界之首，被誉为“中国重稀土之乡”。全县森林覆盖率达803，生态环境优良，风景名胜众多。境内有被誉为“珍稀物种基因库”的国家级自然保护区九连山，“洞里乾坤”玉石仙岩，十里石峰连绵的省级风景名胜区南XX山，九曲十八滩的龙头瀑布，还有古木参天、风景宜人的千年古树群和集健身、休闲、娱乐为一体的汤湖温泉。XX堪称粤港澳地区休闲旅游的“后花园”。2、工程地质与水文地质条件项目建设用地位于XX县经济技术开发区，属岗埠剥蚀堆积地貌，场地基本平坦。其岩土四层构成及特征，自上而下为（1）层素填土地土黄色，湿润饱和，松散状态，主要由粘性土组成。受地形影响，分布不均，其最大厚度为68米最小厚度为0米，钻孔所见平均厚度为383米。（2）层淤泥质土呈黄色，饱和，软塑状态，为现代之淤积土，工程性质差，分布不均，厚度在253米，平均厚度为41米。（3）层粉质粘土呈黄色，硬塑状态，受地形影响，分布变化大，厚度在05米，平均为32米。场地内见一层地下水，为上层滞水层，地下水主要见存于素填土及淤泥质土层中，含水不均，且较贫，含水层以粘性土为主，属弱透水层，对砼无腐蚀性。3、气候条件项目所在区域属亚热带季风湿润气候区。气候温和，光照充足，雨量充沛，无霜期长，年均气温193，极端最高温度为412，极端最低温度为60；光热水资源丰富，全年平均太阳总辐射量为40574794MJ/M2，年平均日照时数为1473320773小时，日照百分率为42；年均降水量1466MM，年最大降水量为21839MM，最小降水量为9696MM；年均无霜期286日。常年主导风向为北风，一般每年9月至次年3月盛行北风，46月南北风均势，仍以北风稍多，78月南风最多。累年各风向频率为偏北风点全年风向的44，偏南风占21，偏东风占6，偏西风占4，静风占25。年平均风速为19M/S，最大风速18M/S。4、交通条件XX县地理区位优势明显，它跨南岭而接珠江三角洲和港澳地区，是南粤大地通往内地的交通咽喉，也是内陆省份承接珠三角产业转移的前沿阵地。北距XX市140公里，南离广州市290公里，距深圳市340公里，京九铁路和赣粤高速公路纵贯南北、105国道及正在修建的大广高速公路横跨东西，四大交通运输线在县城北面8公里处的XX镇境内交汇，形成了快速便捷的陆上交通网络，使XX成为赣粤边际的交通枢纽，是承接粤、港、澳沿海发达地区产业转移的“窗口”基地，是XX南部新兴的中心城市。第六章工程技术方案61生产技术方案XX县XX科技有限公司在分离中钇富铕离子型稀土的基础上，采用具有国内先进水平的自主研发的的溶剂萃取法（钕铁硼废料）和选择性氧化还原法（荧光粉废料）综合回收工艺技术。项目所采用的钕铁硼、荧光粉分解工艺和萃取分离、沉淀、焙烧工艺技术，是上世纪60年代开始研发的稀土生产工艺技术为全世界的稀土生产企业所采用。到目前为止所有的稀土生产企业的生产技术基本上还是这套技术，经过半个世纪的改进、完善、创新发展，溶剂萃取分离生产技术已经非常成熟完善。这种技术所生产的稀土氧化物，REO已达9999、铁、硅、钙、镁等主要杂质含量早已高出稀土国标规定，完全能满足客户使用需求。1、生产技术介绍（1）钕铁硼废料溶剂萃取法其工艺过程是首先把钕铁硼废料经高温灼烧，生成易溶于酸的氧化物，然后用盐酸溶解这些氧化物，得到氯化稀土和氯化铁等产物。稀土和铁等的氯化物经过N235萃取除铁后，较为纯净的氯化稀土就可进入P507HCI体系萃取槽进行稀土元素的萃取分离，得到纯度为2N3N的单一钕、鐠、镝等氯化稀土。最后经过草酸沉淀和高温焙烧，生产出氧化钕、氧化镨、氧化镝等稀土氧化物。（2）荧光粉废料选择性氧化还原法荧光粉废料主要是由S、NA2CO3、K3PO4及稀土氧化物Y2O3、EU2O3组成，其中钇、铕稀土氧化物约佔6065，硫、碳酸纳、磷酸钾约佔3540，在生产实践中，人们要想将荧光粉废料中的钇、铕等分离出来形成单一纯净的稀土元素，目前所采用的工艺技术是选择性氧化还原法。其工艺过程是首先把荧光粉废料加水制浆后进行酸溶（用盐酸溶解）然后经压滤机过滤，过滤后的料液调PH值后加入硫酸铵及锌粉、氯化钡充分反应后再过滤，其滤液用草酸沉淀，再经溶剂萃取法便可获得荧光级氧化钇、铕。2、生产工艺流程（1）钕铁硼废料综合回收工艺流程采用溶剂萃取法方法从钕铁硼废料中回收稀土。工艺过程为钕铁硼废料经自燃旋转窑8001000度高温灼烧后，用盐酸溶解这些烧成物，再经过除铁工序，然后纯净的氯化稀土进入P507HCI体系萃取槽萃取分离，得到不同品种的单一氯化稀土。单一氯化稀土经过草酸或碳铵沉淀后进入焙烧窑，焙烧后生成氧化钕、氧化镨钕、氧化镝等多种稀土氧化物。如下图钕铁硼废料稀土、回收工艺流程图61。钕铁硼废料高温焙烧（内热式自燃回转窑）球磨粉碎盐酸浸出浸渣（氧化铁）综合除质沉淀（氢氧化铁等）浸出液（氯化稀土）P507萃取分离（有机相）氧化铽镝富集物氯化镨钕氯化钕钆铽富集物氯化镝上清液（氯化钴）碳铵沉淀碳铵沉淀碳铵沉淀草酸沉淀钴分离脱水洗涤脱水洗涤碳酸钆铽盐脱水洗涤草酸沉淀高温灼烧高温灼烧外加工高温灼烧草酸钴氧化镨钕氧化钕氧化镝钕铁硼废料稀土、回收工艺流程61（2）荧光粉料综合回收工艺流程采用选择性氧化还原法从荧光粉废料中回收稀土工艺过程为该项目采用自主开发的“稀土荧光粉废料中稀有稀土元素低酸低温提取共沉技术”，即选择性氧化还原法。在低温低酸条件下通过分解、还原、萃取法综合回收稀土荧光粉废料，基本流程为通过低温煅烧预处理后的废料，在盐酸体系中，通过加热提高温度、控制浓度、酸度等分解条件，以保证稀土元素全部分解为料液，并通过还原萃取分离技术回收稀土产品，分离出高纯钇、铕料液经再次配料，严格控制草酸沉淀工艺和高温灼烧工艺，生产出杂质含量低的高纯稀土氧化物。关键工艺技术该项目采用的关键工艺技术分三部分预处理工艺技术，酸溶分解工艺技术，还原萃取分离工艺技术，钇铕共沉工艺技术。1）预处理工艺技术该项目采用低温煅烧对废料进行预处理，处理温度为600700，其优点为在去除废料中夹杂有机物的同时又不会对其荧光粉化学分子结构造成太大的变化。通过对氧化灼烧窑的自行设计，控制温度和灼烧时间，使物料能满足酸溶分解的工序要求。2）酸溶分解技术在酸溶分解过程中，关键在于加热提高温度，严格控制好酸度、浓度。项目采用硝酸、盐酸、醋酸的复合多元无机酸溶条件，酸溶分解的温度为90110，05N酸度1N，并添加助溶剂（如双氧水、冰醋酸等），以达到稀土分解率大于99，该工艺技术在国内具有领先水平。3）还原萃取分离技术采用锌粉还原法，先使料液中EU3还原为EU2，在惰性气体保护下，在P507磺化煤油HCLRECL3体系中，RE3进入有机相，而EU2留在水相流出经氧化、除杂达到4N以上高纯氯化铕料液，萃入有机相的稀土，通过对相比，级数等条件的调节，控制有机萃取率，再用不同酸度的反萃液将重稀土反萃出来，反萃液进入80级进行铽/钇分离。如下图荧光粉废料回收稀土工艺流程图62。荧光粉废料回收稀土工艺流程图6262生产设备方案1、工艺设备该项目的设备选择主要根据产品结构和工艺配置进行，主要包括雷蒙磨粉机和回转窑、板框压滤机和萃取槽设备以及废水和热能回收循环装置，其主要设备如下表61所示表61主要设备清单序号设备名称单位数量注备1120015000焙烧窑座22100010000焙烧窑座239003000球磨机台145吨天车台2515吨电动葫芦台26喷淋塔套17四孔雷蒙磨套1830003000浸出罐个7929003000洗渣罐个61029003000回调罐个211BMY90/1000U板框压滤机台7122吨电动葫芦台11335003000储罐个214搅拌根101590003000盐酸储罐个2161000L钙皂槽钕铁硼套117900L萃取槽钕铁硼套118700L萃取槽钕铁硼套119300L萃取槽（荧光粉）套12010002000800低位箱个102135003000高位槽个22229003000高位槽个102340FSF输送泵个2724250020001200有机相循环槽个325150020001200有机相循环槽个226200020001200有机相循环槽个527PC5转子流量计滤器台2291000250阴离子交换塔台23025003000沉淀罐个43135003000沉淀高位罐个5322000800抽滤箱个8332000反应釜个234真空喷射泵台535酸雾净化塔台236搅拌个103712孔推板窑套238烘干窑法氟化罐个54010002000800过滤箱个1041200对辊破碎机台342碱喷淋塔套143200干法氟化料筒个344混料机台345500混料机台246100吨地磅台147BMY90/1000U板框压滤机台248空压机台349共计2022、辅助设施主要包括配套的水电供给设备和消防设备，以及项目建设规模所需的理化检测设备及实验设备如表62所示表62辅助设备序号设备单位数量备注1叉车辆22锅炉供热设备套13环保设备套14变电柜台35维修及仓库设备台16办公设备及其他套1合计963总平面布置与运输1、项目构成（主要建、构筑物）根据本项目建设目标、生产工艺要求和建筑物的特点，主要生产车间包括原材料预处理车间、溶解压榨车间、萃取车间、产品处理车间、中间产品库、成品库等采用现浇砼框架结构，砖墙围护。具体结构型式详见下表63表63建构筑物一览表序号项目名称建筑面积（M2）层数建筑占地面积（M2）结构类型备注1原料、成品库600016000砖混结构2生产车间11000111000砖混结构层高大于8米3办公楼24003800框架结构4修理车间3001300砖混结构5餐厅及职工住房40005800框架结构6值班室50150砖混结构7配电房3001300砖混结构8锅炉房4001400砖混结构9污水处理站4001400砖混结构10小计248502005011道路及硬化68900012绿化63935013合计33333502、场内外运输本项目年运输量为22923吨。其中原材料运入13415T/A，产品及废弃物运出9508T/A。1、厂外运输本项目实施地选址在XXXX再生资源回收利用产业基地，交通方便，社会运力较丰富，厂外原料等全部由社会运输力量承担，运输依据不同地点可采用火车，汽车进行运输。2、厂内运输厂内运输主要是产品的倒运，采用叉车运输和小推车。叉车能和小推车满足厂内原材料及成品等运输要求。3、运输装备为减少一次性投资作运输费用，材料的运入和产品的运出都用社会运输力量解决。考虑到厂内实际实际情况，厂内需增加如下运输车辆叉车为2（23T）。64公用工程1、给水、排水方案（1）给水方案设计依据建筑给排水设计规范GBJ152010建筑设计防火规范GB500162009设计范围厂区给排水及消防设计水源由XX县XX自来水公司市政给水管网供给；供水压力为03MPA。用水量生产生活用水量见表64表64生产生活用水量序号用水种类水质新增用水量M3/D备注1生产用水GB574985标准1162生活用水GB574985标准35室外消防用水量15L/S供水系统为生产，生活，消防及循环水系统，厂区由市政管引入DN150给水铸铁管，管道在小区内形成环状到各用水点。厂区室外采用低压消防给水系统，火灾时由城市消防站的消防设施灭火；室外设地上式消防栓，每个消防栓间距不超过120M。（2）排水方案生产净下水，生产废水由预设地下管道与预设的排污总管相联后，汇集到厂区的污水处理池中。室内生产，生活排水管道采用UPVC管室外生产，生活废水采用钢筋混凝土管2、供电方案厂区所有用电均由XX县供电公司10KV专线供给，采用双回路供电方式以满足企业连续生产需要，厂区设置1台1000KVA变压器，电源端接地采用TNS接地系统，厂区内所有电力线路穿管，以保证工作人员和生产安全；本工程项目主要用电设备为各种生产用窑炉、反应锅、皮带机电机、搅拌机械类电机，风机类电机和照明用电，电压为380V与220V。相数为三相。配电系统设计采用三相四线制，中性点直接接地系统；配电系统采用开放式供电方式，主要负荷从低压配电室直供，部分负荷由动力配电箱转供。本工程项目所有电机均采用高分断率的自动空气开关作相间短路保护，用交流接触器的吸引线圈作失压保护，用热继电器作过载及缺相保护。在生产车间设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备（现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。电缆敷设10KV进线电缆采用直埋式敷设；10KV出线电缆采用电缆沟敷设；04KV电缆采用电缆桥架和电缆沟相结合的敷设方式。照明车间照明及配电室照明分一般照明与事故照明；在车间内只考虑正常照明，在配电室除正常照明外，还选用应急灯作为事故照明，所有电力线应穿管铺设。防雷设施（1）本项目建筑物属三类防雷建筑物，在各建筑物屋面设避雷带及避雷短针作防直击雷保护，防雷接地不得大于30欧姆。（2）电气装置接地采用TNS系统，变压器中性点采用直接接地方式，接地电阻不得大于4欧。（3）所有电缆桥架、支架、电缆管线、电气设备金属外壳、铠装电力电缆外皮均应可靠接地，并与电气接地系统相连接。电气接地电阻不大于10欧。（4）为防止雷电感应和静电危害，厂区内的金属物（如设备、管道、构架、法兰跨接等）均应接到雷电感应的接地装置上，并与电气接地装置相连接。（5）所有接地系统其接地装置相连接，构成全厂接地网。（6）低压配电室以及各车间、用电单位的电源进线开关前设置低压避雷器保护，以防雷电波入侵，确保人身用电设备的安全。第七章原材料及能源供应主要原料及能耗情况如表71。表71项目主要原材料消耗情况一览表序号名称单位年消耗量单价（万元/吨）总价（万元）1钕铁硼废料吨200030600002荧光粉废料吨50055275003P507吨6063604煤油吨701705盐酸吨50000084006氢氧化钙吨120000536367氢氧化钠吨8000252008碳酸氢铵吨200000731469草酸吨230045103510其它吨250820总计11885888631本项目用能及能耗情况如表72所示。表72主要能耗表序号名称单位年消耗量单价（元/吨）总价（万元）1电万度6606744222水万吨52103煤计20722第八章环境影响评价81环境现状本项目建设地点在XXXX再生资源回收利用产业基地。XX县污水处理厂建设已经完成并开始运行，企业废水经达标后方能排放至XX污水处理厂。已建设雨污分流的排放体系，周围无影响项目区污染源，地下水水质优良，井水深度较大，无浸蚀性，土质物理性能尚可。环境空气质量达到环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准；声环境达到城市区域噪声标准GB309693中的3类标准。地下水达到地下水质量标准（GB/T1484893）类标准。土壤达到土壤环境质量标准GB156181995中二类土壤质量。厂区周围大部分为山地，少量农田，周围环境质量较好，能满足本项目建设要求。82环境保护采用的标准1、环境空气质量标准GB309519962、城市区域环境噪声标准GB309620083、污水综合排放标准GB897819964、大气污染物综合排放标准GB16297965、工业企业厂界噪声标准GB1234820086、生活垃圾填埋污染控制标准GB16889200883污染来源1、生产期现有污染源分析（1）废水产生情况1）生产废水生产废水主要有稀土反萃有机相洗涤再生水、稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水、生产车间地面冲洗水、工艺废气碱液喷淋吸收产生的浓盐水等，生产废水产生量515M3/D。稀土反萃有机相洗涤再生水本项目产生的稀土反萃有机相洗涤再生水为115M3/D。类比同类型企业的生产数据，稀土反萃有机相洗涤再生水中主要污染物浓度PH值21、NH3N40MG/L、CODCR2000MG/L、石油类30MG/L、CU001MG/L。由于本项目采用的生产工艺为碱皂，草酸和碳酸钠沉淀，与氨皂化及碳酸铵沉淀工艺不同，类比同类厂稀土反萃有机相洗涤再生水的监测结果，取PH值21、CODCR1500MG/L、石油类30MG/L、CU001MG/L。稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水本项目稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水总用水量为28M3/D，经过处理后15M3/D废水回用于生产，13M3/D处理后达标排放。本项目采用的生产工艺为碱皂，草酸和碳酸氢钠沉淀，参照同类型企业，本项目稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水水质为PH3、CODCR10002000MG/L、油类1030MG/L、SS300MG/L、CU0007MG/L。生产车间地面冲洗水生产车间地面冲洗水平均排放量27M3/D，废水中主要含盐酸、油、稀土和萃取剂等，参照类似企业的测定数据，此废水的水质为PH46、CODCR100300MG/L、油类052MG/L、SS200500MG/L。烟气净化废水本项目锅炉和灼烧窑烟气采用湿法除尘方法，总用水量为1500M3/D，其中循环水量为1500M3/D，作为蒸汽损耗18M3/D，随着中和渣外卖量为2M3/D，因此烟气净化段无废水外排。工艺废气净化产生的NACL废水（浓盐水）本项目空气氧化、溶剂萃取工序需要采用碱液净化，总用水量为30M3/D，其中循环水量为28M3/D，喷淋后的溶液主要含HCL及NACL，可回用于酸溶工序。本项目生产废水主要采取破乳、气浮除油石灰中和工艺，再经过氧化池、砂滤进行处理后达标排放。全厂生产废水处理后的污染物排放浓度分别为PH值69、CODCR979MG/L、油类45MG/L、SS14MG/L、CU000175MG/L。2）生活污水本项目定员100人，生活用水量为35M3/D，生活污水产生量为28M3/D。主要污染物为COD、BOD、SS和氨氮，产生浓度分别为250MG/L、120MG/L、150MG/L和25MG/L，生活污水经化粪池膜生物反应器（MBR）处理装置治理达到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准限值后排入下历河。（2）废气产生情况本项目产生的废气主要有锅炉和灼烧窑烟气、酸溶、沉淀、空气氧化及萃取工序中产生的HCL废气、盐酸储罐大、小呼吸废气。1）锅炉和灼烧窑烟气锅炉烟气本项目使用一台1吨锅炉为酸溶工序提供蒸汽，采用煤为燃料。平均每天运行8小时。烟气产生量为1000NM3/H，废气中烟尘浓度为1808MG/M3，SO2浓度为1280MG/M3，目前锅炉已建有麻石水磨除尘设施，未采取脱硫措施，本次环评提出整改措施要求将目前除尘设施改造成为麻石水膜旋流塔除尘脱硫器，经改造后除尘效率为93，脱硫效率为58，废气中烟尘排放浓度为126MG/M3，SO2排放浓度为540MG/M3。锅炉除尘脱硫后的烟气采用一根25米高、出口内径为036M的排气筒排放。灼烧窑烟气本项目拟建一座推板隧道灼烧窑用于灼烧稀土沉淀物，采用煤为燃料，每天运行12小时，产生的废气主要含烟尘、SO2、CO2、水蒸汽。灼烧窑烟气产生量622NM3/H，烟尘、SO2的初始排放浓度分别为2950MG/NM3、1280MG/NM3。企业拟采用麻石水膜旋流塔装置进行脱硫除尘。经治理后的烟尘、SO2的最终排放浓度分别低于148MG/NM3、538MG/NM3。2）工艺废气HCL有组织废气本项目溶剂萃取、沉淀等工序有HCL废气产生。A、溶剂萃取工序产生的HCL有组织废气溶剂萃取工序需要将盐酸溶液通过专用管道通至酸溶槽中，并不断搅拌，使PH保持在1左右。由于PH较低，盐酸浓度低（小于202，已经为稀盐酸），当盐酸浓度降低到202时，HCL气体停止挥发。因此尽管溶剂萃取罐中的温度在8090之间，但此时的稀盐酸溶液较难挥发至罐中的气相中（废气管道与溶剂萃取罐中的上部空间相连通），因此负压溶剂萃取罐中的气相中含HCL气体较少，大部分为水蒸气。根据类比经验数值，一般每100吨盐酸可挥发出005吨，本项目溶剂萃取工序用酸量为2800T/A，因此溶剂萃取工序中挥发出的HCL气体为14T/A。B、沉淀工序产生的HCL有组织废气本项目主要以碳酸氢铵为沉淀剂，同时辅以少量草酸，草酸沉淀时有HCL气体挥发，沉淀工序挥发的HCL气体为11T/A。以上两股废气企业已经安装了相应的抽风系统，目前仅通过引风机将产生的废气抽出车间直接排放，本次环评提出整改措施，要求企业将这两股废气一并引至酸雾净化塔中净化，并采用水和氢氧化钠碱液吸收，净化效率大于90，经治理后的HCL废气最终排放浓度低于100MG/M3。吸收废气后的HCL溶液回用于溶剂萃取工序，NACL溶液（浓盐水）排入废水处理站与生产废水一并治理，经净化后的废气由直径为036M，高为15M的排气筒排放。C、空气氧化工序HCL有组织废气空气氧化时需添加低浓度盐酸促进氧化，目前空气氧化工序HCL废气为无组织排放，本次环评提出整改措施，要求企业在空气氧化站设置吸风装置，将HCL废气引至酸雾净化塔中净化，并采用水和氢氧化钠碱液吸收，净化效率大于90，经治理达标后的HCL废气通过直径为036M，高为15M的排气筒排放。粉碎粉尘为了提高溶解浸出效果和稀土元素的浸出、回收率，需先对钕铁硼废料进行粉碎，破碎工序平均每天需运行8小时。粉碎工序粉尘产生浓度为20002500MG/M3，经过布袋除尘器处理后达标排放，排放浓度为5080MG/M3，排放量为03T/A。目前粉碎粉尘布袋除尘器处理后在车间直接排放，属无组织排放，本次环评提出整改措施，要求企业这股废气经处理达标后经直径036M、高15M排气筒高空排放，以保证最大限度减轻废气对厂区周边大气环境的污染影响及对操作人员身体健康的损害。3）无组织排放废气萃取槽散逸的HCL废气本项目采用全密闭萃取槽，使萃取设备处于常年密封运行状态，所以萃取车间各萃取槽HCL废气无组织散逸至车间空气中的量很少，排放量约为083T/A（0115KG/H）。企业拟采取强制通风换气的措施以保证萃取车间空气中HCL浓度小于15MG/M3。盐酸贮罐大、小呼吸在进料过程中需排出其中内部空间的空气（也成原料气），由此造成的进料废气排放称之为“大呼吸废气”；另贮罐内部空间的原料气因外界气温变化而发生体积变化，需要排除部分原料气、或蒸发损失，由此造成的废气排放称之为“小呼吸废气”。（3）固体废物产生情况1）钕铁硼废料酸溶渣本项目钕铁硼废料中含有大量的铁，经溶剂萃取工序后可浸出大量的酸溶渣，又名铁红。酸溶渣经板框压滤后含水率约为45，主要成分为FE2O3，还含有少量的FEOH3、REO（稀土氧化物）、AL2O3和CU等，经板框压滤后的酸溶湿渣产生量1927T/A。为确定钕铁硼废料酸溶渣的性质，本次评价参考同类型企业酸溶渣浸出液腐蚀毒性测试分析结果，由于本项目所用原料、工艺等均和遂川和创金属新材料有限公司相同，所以钕铁硼废料酸溶渣的性质也相同，因此具有可比性。该酸溶渣暂时储存在临时渣场，经自然蒸发掉一部分水之后，定期外售。经自然蒸发掉水分之后的干酸溶渣渣量3500T/A，含水量约为3045。2）废水处理中和渣废水处理沉淀渣主要成分为草酸钙，碳酸钙、氯化钙及少量其它杂质，产生量约320T/A，含水70。属类一般固体废物，先储存在厂区内的临时渣场，定期集中填埋处置。3）烟气脱硫中和渣主要来自锅炉及灼烧窑烟气脱硫系统，产生量为49T/A，含水90。烟气脱硫中和渣属于类一般固体废物