沧州凤凰城居住小区模板方案

目录一、工程概况1二、编制依据4三、施工部署4四、模板支模施工方案7五、模板安拆操作工艺12六、支模架设计和施工方案16七、施工质量保证措施19八、安全管理和技术交底22九、应急预案24十、模板及支撑体系计算25101、180厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书25102、200MM600MM梁模板扣件钢管支撑架计算书29103、本工程模板支撑搭设参数汇总表43模板及承重架施工方案1、工程概况凤凰城居住小区C5、C13、C14楼地处河北省沧州市大季屯乡内，黄河路南，开元大道东，规划路西，地势比较平坦。本工程由河北建工房产有限公司沧州分公司，设计单位为河北建筑设计研究院有限责任公司，勘察单位为河北大地建设有限公司，监理单位为河北联谊咨询有限公司，质量检测单位为沧州市质检站，总承包为河北建工集团有限公司。本工程由C5、C13、C14楼三个单体组成，总建筑面积85000M2，地上建筑面积80000M2，地下建筑面积5000M2，工程0000相当于绝对高层，标高分别为9550M，9500M，室外高差都为450MM。11本工程安全文明施工目标1、创“省安全文明标化工地”。2、杜绝死亡和重伤等重大安全事故，一般事故率小于05。3、施工现场文明，做到“五化”亮化、硬化、绿化、美化、净化。12本工程质量目标单位工程竣工一次交验合格率100；顾客满意度85以上。工程质量目标为合格工程。13结构特点本工程建筑物主楼呈方形平面布置。结构的安全等级为二级。高层结构采用钢筋混凝土剪力墙结构。本工程建筑抗震设防分类为丙类建筑，按七度进行抗震设计。C5、C13楼0000绝对标高9550米，室内外高差045米。地下室层高为29M。本工程模板种类主要筏板基础砖模，剪力墙模板暗柱模板、连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。13、在本工程中所使用的主要建筑材料131、混凝土材料使用楼号区域结构部位砼强度等级垫层C20基础、柱、剪力墙、梁及板C400000以下圈梁、构造柱、压顶、腰梁C200000以下基础、柱、剪力墙C40111层剪力墙、柱、梁、板C40C5、C13楼主楼上部结构1133层剪力墙、柱、梁、板C30C14楼底板至顶层C30地下室砼均采用防水混凝土，设计抗渗等级为P6。地下室底板、墙体、地下一层、二层楼板设施工后浇带，具体见各单体地下室基础图。132、填充墙砌体楼号5楼13楼14楼建筑性质住宅楼住宅楼住宅楼建筑层数地下2层，局部33层地下2层，地上33层地下1层，地上18层建筑面积330873132313311897011占地面积13245695986122812地下面积184840184840115137地上面积312389130464911781880基础形式筏板基础管桩地基筏板基础管桩基础筏板基础管桩地基结构类型剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构建筑高度6815M534M5262M最大高度10500M10500M59。50M标准层层高290M290M290M1、0000以下地下室埋入土中墙采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆。2、0000以下地下室内墙采用MU75混凝土小型空心砌块100厚，M75水泥砂浆砌筑。3、0000以上采用A35加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。133、钢筋钢筋分别采用HPB235一级钢、HRB335二级钢和HRB400三级钢；吊钩钢材采用HPB235一级钢；预埋件钢材采用HPB235、HRB335、HRB400。严禁采用冷加工钢筋。二、编制依据1、沧州凤凰城居住小区5、13、14楼工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要。2、主要规范和规程21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）2002年版22建筑结构荷载规范GB50009200123混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200224砼模板用胶合板（GB/T176581999）25钢管脚手架扣件（GB15831）26建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）27木结构工程施工质量验收规范GB502062002；28建筑施工安全检查标准（JGJ5999）29河北省、沧州市现行的有关安全生产和文明施工规定210本工程总施工组织设计；3、施工部署31模板施工领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“沧州市安全文明示范工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下组长安全、质量总负责，并协调工作副组长现场总负责组员（技术负责人）、（质量员）技术交底、方案实施、质量检查（安全员）现场施工指挥、安全检查木工班班长泥工班班长架子工班班长钢筋工班班长32、工程进度主控节点计划结构施工总体流向5楼14楼13楼。33、模板材料的总计划序号材料名称规格数量单位备注1多层板15MM厚306000M24060300000M2方木6080450000M48120080000根48150080000根482000600000根4825003000100000根484000450048000根48370036000根48390036000根48280036000根3钢管48600080000根总计约2800吨直扣360000只旋扣36000只4扣件对扣100000只1280000根5螺杆1442400根63型卡3型卡120000只其中止水螺杆6000根34、劳动力组织分部工程基础、地下一二层主体装饰楼号开工日期基础、地下室完成主体完成装饰完成竣工5楼20120310201204302012111014楼20120310201204302012111013楼201203102012043020121110木工15015016普工40408支模架子工4084/35、机械设备及用具的准备搭建模板加工间，配置圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、木工手锯、固定扳手、钢丝钳、锤子等施工用具，以及水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、垂球等测量检测工具。35、技术准备模板工程施工前，项目技术负责人应组织项目部施工、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1）施工段划分水平方向以沉降缝或后浇带为分界线，垂直方向按施工层为分界线。2）施工缝留设底板按后浇带划分浇筑，柱墙施工缝留在板（梁）上皮处。楼梯施工缝留在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步部及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。地下室底板与外墙之间施工缝，应设在底板上300MM处，砼施工缝采用3MM厚330MM宽钢板止水带。基础在后浇带范围内，每层现浇梁板面不留施工缝。应急特殊条件下按常规留在次梁跨中1/3处。四、模板支设施工方案41模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，支撑立杆应设垫板；能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；设备名称规格型号数量塔吊QTZ633台电锯MJ1043台电刨MB5041台浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；9、支撑架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。42模板体系的选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程地下室的结构型式较为复杂，而且单层面积较大，为了控制材料的一次性投入，配制模板时要尽量考虑模板的通性。0000以上为标准层，标准层层高为290米，这部分的模板要统一配模，并编好号，做到专模专用。并且本工程模板工程竖向现浇钢筋混凝土构件及结构梁、板的模板等选用双面光面1830915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用32厚48普通钢管满堂脚手架。1、地下室模板底板模板木模C20砼垫层，筏板立模砖胎模。底板以上结构模板剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模现场定制定型九层木模。模板的配套为地下室按后浇带划分为6个区，主楼地下室梁板底模各配套，模板支撑套；墙柱模配套，墙柱模加固配件套；进行流水施工一直到地下室结构顶板施工完成。2、地上部分的建筑物所用的模板上部主体按栋号进行准备层楼面梁板底模配套，模板支撑套；墙柱模配套，墙柱模加固配件套。电梯井模为每个井道套，每幢楼的楼梯模板均配套模板。基本满足施工总进度的要求。、地下室模板设计1）垫层和底板模板方案筏板基础模板选用砖胎模；集水井、电梯井模板选用木模，后浇带采用钢丝网。在回填土一侧，采用砖墙作胎模和挡土墙。砌筑砂浆M10水泥砂浆砌普通混凝土标准砖。深度为1300MM的砖胎模，采用240MM砖模。内侧M10水泥砂浆摸灰。电梯井内侧预埋止水螺栓按剪力墙做法加固模板。2）地下室墙、柱模板方案地下室墙、柱模板支模体系采用木模板加木方、钢管、对拉螺杆的模板体系，采取现场配制，分散拆除的方法。地下室底板与外墙之间施工后浇带按图纸指定位置施工，砼施工后浇带采用3MM厚330MM宽钢板止水带。地下室墙模采用9152030MM厚18MM多层板木模板，模板内楞采用6080MM方木（或加钢管）,间距200300MM，模板外楞采用24832钢管，间距450600MM，12对拉止水螺杆（外墙用止水螺杆，人防墙不用套管，其余内墙可用PVC套墙管），间距450600MM，浇筑面下3M以下的模板用对拉螺杆杆配双螺帽固定；主龙骨和支撑采用4832钢管扣结固定模板，模板钢管用铸铁脚手扣件固定，紧固扭力达到4560NM。地下室外墙对拉镙杆中间焊50503止水钢板与对拉螺杆杆双面焊接，墙宽限位采取两头焊固定挡垫505020木垫。内墙对拉螺杆杆套塑料管，以便螺杆重复利用。模板体系应保证结构和构件各部位的形状、尺寸及相互之间位置的准确性，并具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密、不漏浆。模板缝不得大于2MM，大于2MM的缝隙用胶带纸封闭，模板与砼墙板、模板之间用密封胶条封闭，以免漏浆。模板应涂刷专用脱模剂，严禁使用费机油作脱模剂。3）地下室梁、板模板方案地下室梁、板支撑排架采用4832钢管，配套铸铁脚手扣件固定。楼层顶板模板排架钢管立柱90012009001200MM，上下纵横设三道钢管水平系杆，且高度不大于18M，扫地杆距地面不大于200MM。钢管立柱下设木楔垫块，支撑顶板木楞的水平钢管9001200MM。高度大于4M的模板支架，沿纵横向间距35M设置垂直剪力撑，以确保排架的刚度和稳定性（做法见附图）。梁支模体系梁模排架必须单独设置，当梁高度小于600MM时梁底钢管排架立柱、托梁控制在900MM之内。当梁的高度为6001000MM时，梁底钢管排架立柱、托梁间距必须加密到800MM左右，当梁的高度为10001500MM时梁的立杆加密到600。梁侧模板中间必须加对设对拉螺杆，保证梁阳角不漏浆、不涨模。深梁（高度大于700MM）或建筑面积大于1000M2的工作面应跳铺梁板模；梁的高度大于1000MM时，应先铺梁底模，绑扎好梁梁筋后再安装梁侧模。当梁跨度4米时，底模应起拱1/10003/1000。模板应涂刷专用脱模剂，梁模板安装前涂刷，平板模在铺模完成后涂刷。后浇带处顶板模板独立支设立杆间距为9001000MM，水平杆拉杆间距为1800MM，扫地杆距地面不大于200MM用6080MM方木作横楞间距250300MM，4832MM钢管作梁底支撑，跨度不大于900MM间距依据下表配置。高度大于4M的模板支架，沿纵横向间距35M设置垂直剪力撑，以确保排架的刚度和稳定性。、标准层模板设计1）顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距为9001200MM，水平杆间距为9001200MM。梁底、梁侧模均采用18MM厚多层板，侧模、底模用4060MM、6080间距200250MM方木作横楞，4835MM钢管作梁底支撑，间距700MM1000MM。梁按全跨长度的2进行梁底模起拱，起拱从支撑开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。2梁模板梁底模与侧模均采用18MM厚多层板，主龙骨为4835MM钢管600900MM，次龙骨选用6080M方木M200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸翻样加工后运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用钢管内架支撑体系将梁两侧加紧。梁高在700MM1000之间的，在梁净高二分之一处采用12500，1500的梁加设二道12500。3顶板模板梁模加固完毕后，即可安装顶板模板，采用18MM厚多层板，次龙骨用6080MM方木间距300350MM，主龙骨用4835MM钢管作支撑，间距900MM1100MM。为保证顶板的整体成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺。为防止模板拼接缝漏浆，模板接缝应接在模板木楞中间，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，铺设后测标高检查，无误后清理刷脱模剂。4标准层结构墙、柱模板地上结构墙模采用9152030MM厚18MM多层板木模板，模板内楞采用6080MM方木（或加钢管）,间距350MM，模板外楞采用24835钢管，间距450MM，12对拉螺杆与3型卡配套使用，为保证墙内对拉螺杆的重复使用，设置16塑料套管，对拉螺杆间距450450MM。标准层模板施工做法见模施1图所示。为防止模板涨模漏浆，模板拼缝处必须设置海绵密封胶条并加方楞，外墙接茬部位应预埋12可接式螺杆，并与模板竖楞拉结，接缝部位设置海绵密封胶条，以保证接缝处不涨模不跑浆，做法见模施5图。剪力墙端头与转角部位除采用扣件锁管的办法，还应增加加固对拉螺杆，以保证阳角处不跑浆，做法见模施4图所示。内竖楞6080MM方木间距200MM，外横楞采用24835钢管间距600MM，外墙采用12对拉止水螺杆布置间距450，内墙采用12穿墙螺杆布置间距450MM。在柱、墙模下口上留250250的清扫口，待平板施工完毕、杂物清理干净后，将其堵严。普通梁、板的模板及支撑配置表构件名称截面尺寸宽高面板材料小楞材料小楞间距大楞材料及间距钢管立杆最大间距100120MM18MM多层板6080（MM）（方木）350MM净距483钢管1100行距1100；排距1100120140MM18MM多层板6080（MM）（方木）300MM净距483钢管1000行距1000；排距1000200150MM18MM多层板6080（MM）（方木）300MM净距483钢管900行距900；排距900板210250MM18MM多层板6080（MM）（方木）300MM净距483钢管800行距800；排距800250800100018MM多层板6080（MM）（方木150MM净距483钢管700行距600；排距70025080060018MM多层板6080（MM）（方木）200MM净距483钢管800行距600；排距80025060040018MM多层板6080（MM）（方木）200MM净距483钢管900行距700；排距900250400以下18MM多层板6080（MM）（方木）200MM净距483钢管900行距1000；排距1000梁侧模18MM多层板6080MM250200MM净距/梁高7012螺栓700长边800MM、高度3M内18MM多层板6080MM300净距483钢管700/长边800MM,高度38M内18MM多层板6080MM250净距483钢管600螺栓12450柱高度42米内18MM多层板6080MM200净距483钢管450螺栓12450高度3M内18MM多层板6080MM350净距483钢管500螺栓12500高度4M内18MM多层板6080MM350净距483钢管450螺栓12450墙高度5M以下18MM多层板6080MM230净距483钢管450螺栓12450）柱墙模板施工方案本工程以剪力墙为主，辅以其他类型截面，墙厚主要以300、250、200为主。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板的施工。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞、安装竖管。经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用6080的木方，背楞的间距为200。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。柱筋采用钢管抱箍，柱箍的间距最下三道为400，以上部分间距详柱模板计算书。为保证对柱角的加固，在柱子外抱箍要用对拉螺杆拉紧。对截面大于等于700的柱子，柱中要求加对拉螺杆，而后柱截面每450加一道对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距为450。竖向间距同柱箍间距。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便以混凝土浇筑之前进行清理。除止水螺杆外，所有柱墙螺杆穿模板时必须采用PVC管，以使螺杆能足够回收利用。）梁模板施工方案在梁模支设前，首先在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模的木方，木方竖放，间距为200，然后紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁高大于700的梁，梁中要加对拉螺杆,截面高度每增大300加一道对拉螺杆，螺杆水平间距为500。详见梁模板计算书。当梁的跨度在4M以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的23。）楼梯模板施工方案楼梯砼的浇注将与楼层砼同时浇注，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。五、模板安拆操作工艺51、模板安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。7、模板支设1）地下室底板、承台、地梁（1）底板、地梁及承台侧模全部采用全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240MM，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。（2）基坑内部胎模为240MM，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高。（3）底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求、施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450600MM。2）柱模板工艺流程搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定冲洗封底。柱模板图2）主要方法（1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。（2）柱、墙根部清理干净。（3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，（4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。3）剪力墙模板支设工序检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板墙模板图（1）剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。（2）模板底部每个转角处留置清扫口。（3）所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设6080方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设6080方木。（4）墙板的拉结按本方案要求设对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500MM，最下一道螺杆离地200300MM，上部限定在500MM左右。4）梁、板模板梁、板模安装工艺弹梁轴线并复核搭支模架测水平安放梁底模梁底起拱安侧模复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）并固定搭接板支架铺木楞铺九合板模板调整楼板模标高及起拱清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）所有跨度4M的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）所有15MM板缝必须用胶带纸封贴。（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高120KN时，应采用可调托座。5、立杆的稳定性计算按照连续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立杆的竖向力不考虑钢管自重为V13362KNV25354KNV35354KNV43362KN考虑钢管自重各排立杆的竖向力为V13929KNV25921KNV35921KNV43929KN风荷载标准值WK070450156010500516KN/M2风荷载产生的弯矩MW085140516090018001800/100211KNM风荷载计算示意图如下按照规范429取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为其中AF结构模板纵向挡风面积；WK风荷载标准值，取0516KN/M2；LA模板支架的纵向长度，AF/LA截面高度，取0600M；LA立杆纵距，取0900M；经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F0850516060009000237KN按照规范4210风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为其中F作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0237KN；H模板支架高度，取2800M；M计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取1；LB模板支架的横向长度，取2700M；经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1302372800/1127000368KN不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为其中NUT立杆的轴心压力最大值，取5921KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径，取1595CM；A立杆净截面面积，取4239CM2；W立杆净截面抵抗矩，取4491CM3；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0211KNM；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A030M；L0计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2663M；L0H2A1800203002400M；L0KUH1163127218002663M；K计算长度附加系数，按规范附录D采用，K1163；U考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，U1272；不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果1055921/0257424100057144N/MM2，立杆的稳定性计算120KN时，应采用可调托座。5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架钢管的自重KNNG1015028000420KN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。2模板的自重KNNG20300090010000270KN3钢筋混凝土楼板自重KNNG3251000130090010002937KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG33627KN。2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ10002000090010002700KN3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N135NG14NQ6、立杆的稳定性计算选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为V18676KNV28676KNV38676KNV48676KNV58676KNV68676KN风荷载标准值WK070450125010500413KN/M2风荷载产生的弯矩MW085140413090018001800/100143KNM风荷载计算示意图如下按照规范429取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为其中AF结构模板纵向挡风面积；WK风荷载标准值，取0413KN/M2；LA模板支架的纵向长度，AF/LA截面高度，取0130M；LA立杆纵距，取0900M；经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F0850413013009000041KN按照规范4210风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为其中F作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0041KN；H模板支架高度，取2800M；M计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2；LB模板支架的横向长度，取5000M；经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1300412800/2150000023KN不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为其中NUT立杆的轴心压力最大值，取8676KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径，取1595CM；A立杆净截面面积，取4239CM2；W立杆净截面抵抗矩，取4491CM3；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0143KNM；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A030M；L0计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2782M；L0H2A1800203002400M；L0KUH1163132918002782M；K计算长度附加系数，按规范附录D采用，K1163；U考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，U1329；不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果8676/0235424100087012N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求考虑风荷载的计算立杆稳定性结果8676/02354241000143000/4491118957N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果867623/0235424100087243N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架的构造要求A梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；B立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C高支撑架步距以0915M为宜，不宜超过15M。3整体性构造层的设计A当支撑架高度20M或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；B单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设