机场路面工程施工组织设计

第1章概述411、工程简介412工程项目主要特点413工期、质量要求4第2章组织机构421、组织机构图422、各管理人员职责523、投入人员的情况10第3章施工总平面布置及临时工程1031施工前期准备10311、组织准备10312、技术准备10313、施工现场准备12314、材料、机械设备准备1232施工总平面图布置13321、施工总平面布置原则13322、施工临设的布置13323、场地硬化15324、施工围蔽15325、施工用水、用电计划16第4章施工方案及施工方法1841各工程项目施工配合程序1842主要施工工艺及施工方法19421、路基土方施工19423、路面基层施工25424、道路附属工程30425、水泥砼路面施工3543雨季施工措施3944新工艺、新技术39第5章施工进度计划4051施工进度计划编制说明4052施工进度计划编制原则40第6章劳动力、材料、机械及资金使用计划4261劳动力使用计划表4262主要施工机械、设备计划表（见后附机械表及发票）4363材料的采购、备料及储存计划43第7章工期、质量、安全、文明、环保目标及保证体系4671工程管理目标及创优规划46711工程管理目标46712创优保证体系46713创优保证措施4972工期保证措施5073质量目标控制54731质量保证体系54732质量保证措施及要素控制56733质量控制措施6074安全生产保证体系62741安全生产管理目标63742安全生产责任制63743安全生产保证体系63744安全保证措施6575文明施工和环境保护措施70751文明施工管理目标70752文明施工管理体系70753文明施工保证措施71754环境保护管理目标73755环境保护保证措施73第8章管线及构筑物保护措施76第9章交通组织方案7791、交通组织原则7792、前期交通组织工作7793、施工期间交通组织77第1章概述11、工程简介广州新白云国际机场飞机维修设施工程工程由“广州飞机维修工程有限公司”投资兴建。施工总承包单位为中国建筑第三工程局和上海冠达尔钢结构有限公司联合体，其负责其土建、钢结构、安装工程施工，同时为施工总承包管理单位。而本次招标范围主要工程是道面及停车场地坪工程，地点位于广州市花都区花车镇与白云区人和镇交界处的新机场规划用地红线内。其中，道面工程包括基土处理、土石方工程约36800M3、道路混石垫层和水泥碎石基层差不多有两万多平方、抗折强度45MPA砼路面18000M2、道路和人行道路缘石3100M、彩色砼方砖人行道面3200M2，胀缝有620M，停车场植草砖（8厚水泥预制块）地面5300M3。12工程项目主要特点本工程工作量较大，工期紧、任务急,工程质量要求高。需投入较多的高素质施工人员及先进的施工机械设备以及大量的周转材料。施工场地较为集中，施工干扰相对较小。但本标段包含多条道路，施工工序复查，须合理组织施工方能保证施工工期。本工程施工初期正值雨季，对路基土石方、基土处理等施工影响较大，雨季施工是制约本工程进度的极不利因素。13工期、质量要求按招标文件的要求，本工程施工工期为60个日历天。按招标文件的要求，本工程质量要求达到优良工程标准。第2章组织机构本工程将实行项目法管理，计划设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名及项目部下设七部，分别为施工计划部、材料设备部、技术部、质安部、工程部、预结算部和后勤部下设三区组。形成完善的指挥系统，具体构架如下21、组织机构图工程部材料设备部施工计划部技术部质安部质安员施工员机械员材料员1区施工组主办施工员项目经理总工程师项目副经理测量员施工员机械员材料员质安员2区施工组主办施工员测量员施工员机械员材料员质安员主办施工员3区施工组测量员后勤部预结算部22、各管理人员职责（一）、项目经理1、主持编制项目总包现任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总包现任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（二）、项目总工程师1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。（三）、项目副经理1、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4、协调各分部工程及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理地进行。5、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。6、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明施工样板工程称号。（四）、施工计划部1、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产。3、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4、协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。5、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6、编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（五）、材料设备部1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（六）、技术部1、具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。2、与监理及其他专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。3、主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。4、负责项目质量贯标与QC工作。5、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。6、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。7、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。（七）、质安部1、按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。4、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。6、责对各项工程进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。7、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、盖章、传递、立卷、归档和销毁等工作。8、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。9、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。（八）、预结算部1、具体实施项目的合同管理。2、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。3、做好项目成本管理，合理组织资金周转。4、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（九）、后勤部1、对外协调政府有关主管部门、业主、监理关系。2、对外接待，简报发布，宣传工作。3、有关报建、夜间施工报批等申报与跟踪工作。4、工地现场综合治理、保卫工作。5、项目部内部的行政与后勤服务，包括管理人员调配，记录、文秘、印刷与复印，总务，保密，文书收发与档案，食堂，办公财产，宿舍，指挥部布置重要工作的督办工作。（十）、工程部1、对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作；2、项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作；3、图纸及变更通知的同意收发；4、质量技术资料的检查、审核工作；5、现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。23、投入人员的情况投入本工程施工人员的详细情况详见附后的辅助资料。第3章施工总平面布置及临时工程31施工前期准备311、组织准备（一）根据本工程的特点及施工要求，组织成立项目经理部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员，并根据本项目的施工特点建立施工管理制度，落实岗位责任。（二）根据各分项工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。（三）组织施工前，项目部所配备的各级人员及时落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。（四）做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。312、技术准备（一）熟悉和复核施工图纸当业主提供施工图纸后，立即组织有关人员熟悉和复核施工图纸，形成图纸复核记录。同时将复核记录上报现场监理工程师，严格按照修改后的施工图纸组织施工。（二）施工标准及规范严格按照招标文件关于本合同段施工标准和施工规范的规定，开工前按规定时间向驻地监理工程师提供拟采用的有关施工、验收等规范和标准。（三）编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸、图纸会审情况以及适用本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制实施性施工组织设计，并报监理工程师及业主审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细的技术交底。（四）桩点交接及复核测量接收业主提供的测量控制桩后，及时按照测量三级复核的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底，建立三角测量控制网，并对位于施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设护桩。（五）及时编制施工预算、落实资金使用计划。（六）编制季度、月度施工进度计划，编制各种材料进场计划。（七）建立监测信息网，记录原始观测数据。（八）做好三级安全技术交底工作。（九）对原始资料进行调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物状况、地下管线埋设位置、周边建筑物的基础形式等。制定各种保护、应对处理等技术措施。（十）根据业主及监理要求的验收标准、有关规范、文件，并结合我公司的ISO90012000质量体系进行有关的专业技术培训。313、施工现场准备（一）测设线路中线和标高的控制网。（二）根据施工红线范围及业主提供的施工场地进行施工总平面布置，清除地下和地面障碍物，平整场地，配合业主做好地下管线的改迁及制定相应的保护措施。（三）按照施工总平面布置图进行施工临设的搭建及施工范围的围蔽。（四）修建临时施工道路、临时排水系统，并对施工场地进行硬化。（五）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，安装通讯设备。（六）施工现场控制网测量根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，建立施工用的道路控制网和永久性控制点。（七）组织施工机械设备进场根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。（八）组织建筑材料进场根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。314、材料、机械设备准备（一）材料准备根据本工程招标文件规定，所有材料均由施工单位自行采购，我公司将根据材料供应计划，组织材料和半成品的采购和加工，并分批运抵施工现场。对于进场材料，我公司将按规定的地点储放，并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。（二）机械设备准备根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进场作业。为加快施工进度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由设备部统一调配，同时做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运输路线计划，保证机械能按时进场，机械进场后及时进行调试，经常进行保养，使之处于最佳状态，保证机械随时能投入使用。32施工总平面图布置321、施工总平面布置原则施工总平面布置时，我公司将结合本工程施工特点及现场周围环境，按以下原则进行布置（一）场地布置遵循少占有现有道路、农田及构筑物，布置要简单、合理、紧凑、美观实用。（二）充分考虑现有交通状况，不中断原有道路的交通。（三）场内施工便道完善，利于材料的运输及施工作业。（四）施工范围内必要部位采用围蔽施工，尽量避免或减少对周围环境的干扰和影响。（五）符合安全生产文明施工的要求，利于创造一个文明施工的环境条件。322、施工临设的布置施工主临设内设办公、生活临设及生产临设，办公、生活临设内设项目部办公室、业主及监理工程师办公室、管理宿舍、工人宿舍、食堂、浴室、厕所及项目部办公用车辆停放场。项目办公室内设项目经理办公室、总工室、技术部、质安部、材料部、设备部、测量部、资料室、会议室等部门的用房。业主及监理工程师办公及生活用房不少于75M2。办公、生活临设采用砖墙结构、其中项目办公室、管理宿舍、工人宿舍采用两层结构，砖墙外墙采用18墙，内墙12墙，石棉瓦或镀锌瓦屋面，内外墙面采用水泥混合砂浆批荡，白灰水扫白，水泥砂浆地面，办公室简易吊顶。生产临设内设钢筋加工及堆放场、模板加工及堆放场、工地仓库、机修车间、临时材料堆放场及发电机房。钢筋加工及堆放场、模板加工及堆放场采用钢管扣件棚设、工地仓库、机修车间及发电机房采用单层砖墙结构。施工临设在场内的具体位置详见施工总平面布置图,临设各部分面积详见表施工临设一览表。施工临设一览表序号名称单位面积备注1项目办公室M2250两层砖墙结构、装空调2管理宿舍M2125两层砖墙结构、装空调3监理用房M275两层砖墙结构、装空调4工人宿舍M2375两层砖墙结构5食堂M250单层砖墙结构6浴室、厕所M230单层砖墙结构7临时材料堆放场M2400场地硬化8工地仓库M2300单层砖墙结构9水泥仓库M2300单层砖墙结构10材料加工场M2240单层砖墙结构11办公用车辆停放场M2275场地硬化323、场地硬化为做好场地的文明施工，施工临设办公及生活临设地面采用10CM厚C10砼硬化，生产临设中，钢筋加工场、模板加工及堆放场、临时材料堆放场采用10CM厚C10砼硬化。324、施工围蔽为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场文明施工，在接收施工内用地后，我公司将沿施工红线开挖排水沟，以明确施工范围和排除地表水，并对施工范围内必要部位进行施工围蔽，施工围蔽均采用弧形彩色压型钢板，围蔽高2M。围蔽标准严格按广州市建设委员会文件（穗建筑2001218号文）执行。施工临设范围采用砖墙围蔽，砖墙高2M。施工主临设设两个出入口，预制场设一个出入口。每个出入口处设大门、门卫及洗车槽，大门宽5M。出入口与施工便道连接。325、施工用水、用电计划施工用水用电需向业主和总承包单们提出用量要求，由总承包单位配合提供。初步估计，计划用电量约为40KWH，而用水量则为1200立方米对于施工用水，我公司在申请的用水驳点处设水表。施工用水接驳主管用4寸管，支管采用2寸管，由申请的各用水接驳点沿线路走向引至各施工作业面。施工用电输电线路采用三相五线供电，由报装的变压器及申请的用电接驳点沿沿线路走向架空步设至各施工作业面。为解决停电对施工造成的影响，施工现场配备多台发电机，第4章施工方案及施工方法施工总体方案为精心施工准备，合理按排施工工序，充分调动人员的积极性和机械的能动性。整个标段按不同路段分为不同施工工区同时施工，同时流水作业，由于工期紧，必须采用见缝插针的施工方法，三班制日夜轮番施工。各个工区同时开工，可按结构分段分层由下至上顺做，先做土基处理，再施工混石垫层，然后水泥碎石基层、而道路和人行道路缘石也同时开工，再施工人行道砖和植草砖，最后施工水泥砼路面。41各工程项目施工配合程序水泥碎石基层施工沥青砼路面水泥稳定石粉渣人行道水泥碎石基层铺设植草砖道路混石施工土石方施工施工准备、测量放线土石方工程施工土路基处理道路混石施工道路附属施工清理现场及退场42主要施工工艺及施工方法421、路基土方施工1、施工工艺顺序2、测量放线进场后，根据设计单位交出的桩点和测量资料，立即进行复测工作，并及时做好复测结果记录，在确保复测无误的前提下，选点放出主要控制桩和导线点，以利路面里程桩和水平桩的复核，然后放出路基边桩，定位测设。初步工作完成后，对主要控制点应设置标志，妥善保护免受破坏。3、表层处理道路用地范围内所有的植物、耕植土、垃圾、有机物及要求清除的构筑物都必须清理、掘除移运和处理，排除地表水，并对原地面进行多遍碾压。路堤基底，在20CM范围内的压实度应不小于93。路基未经过监理工程师验收，不得开始填筑。测量放线表层处理路基挖填填料试验土路基验收分层检测密实度4、路基挖填清理场地后的地面，当地面横坡不陡于110时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在11015时，应将原地表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于15时，应将原地面挖成宽度不小于1M的台阶，台阶顶面作成2至4的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。旧砼路面采用路面破碎机破碎后再用反铲挖掘机挖除，在旧路面、混凝土或其他硬质材料上铺筑路堤时，表面应翻松15CM深，并精细破碎，予以整形，压实到压实度要求。填筑路基时，拟采用15T自卸汽车运土，配备推土机推土，整平，采用15T振动压路机碾压密实。填土自下而上，由中央逐渐向路边分层进行，分层厚度不大于30CM，且自中线向两边设置24的横向坡度，及时碾压。压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若压实遍数超过十遍，仍未达到压实度标准，则应考虑减少填土层厚度，经压实度检验合格后，方可转入下道工序，不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。路堤填土高度（不包括路面厚度）大于10M时，对于土质地基应将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤。刚开始碾压时，压路机的碾压行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过4KM/H；碾压时，直线段由两边向中间小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，碾轮每次重叠宽度约1520CM。分段碾压时，段与段之间须相互搭接，横向搭接按要求重叠0405M，纵向搭接按要求重叠0510M，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。路堤边缘及管槽回填位置等不易压实的地方，应使用人工或小型机械分层填夯，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，其压实度详见下表规定路基土方检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分零填及路堑上路床M00395上路床030下路床308095上路堤80150931路堤CM下路堤15087每1000M2检查3点302弯沉值001MM不大于设计计算值按评定标准附录I检查0153纵断面高程MM1010水准仪每200M测4断面104中线偏差MM45经纬仪每200M测4点，弯道加测HY、YH两点105宽度MM不小于设计值米尺每200M测4处X3尺106平整度MM153M直尺每15200M测4处X3尺7横坡05水准仪每200M测4断面58边坡不陡于设计值抽查每200M测6处55、路基质量要求1路基压实度标准见下表规定路基压实度标准最低压实度检验率主干路次干路支路顺序项目轻型击实标准范围M2应测点数检验方法10800989898280015009595953填槽以下深度MM挖方03009595951000每层测一组，每组3点。用环刀法检验2路床A路床不得有翻浆、起皮、波浪、弹簧、积水等现象。B用1215T压路机碾压后，轮迹深度不得5MM。C路床质量标准及允许偏差见下表路床质量标准及允许偏差检验频率顺序项目单位标准及允许偏差范围应测点数检验方法1压实度用环刀法检验2宽度MM200，040M1用钢尺量3平整度MM2020M路宽16123用3M尺及塞尺量取最大值4纵断高程MM2020M1用水准仪测量5中线平面位置MM50100M1用经纬仪测量6横坡度百分点03且20MM20M路宽16246用水准仪测量3路肩人行道土基4边线顺直，表面平整，无阻水现象。路肩质量标准及允许偏差见下表。路肩人行道土基质量标准及允许偏差检验频率顺序项目单位标准及允许偏差范围应测点数检验方法1压实度90100M2用环刀法检验2宽度MM设计宽度40M2用钢尺量3横坡百分点1，040M2用水准仪测量422、道路混石垫层施工路基压实后，进行场地清理、平整并压实，然后铺设35CM厚道路混石垫层。并把垫层压实、整平。当所用混石来自不同路侧面，其混合比相差较大时，一般应分层或分段填筑。如不能分段填筑，应将硬质石块的混合料铺筑在填层的下面，并不使石块过分重叠，其上再铺软质石料混合料，进行整平压实。摊铺时，应先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑进行嵌缝找平，然后碾压。423、路面基层施工本工程的路面基层采用6的水泥碎石基层。1、水泥碎石基层施工工艺流程N水泥剂量检测认可工序结束拌制运送混合料碾压洒水养护工程师检测Y/N机械准备摊铺整平混合料机械准备Y施工准备施工放样原材料准备修整底基层根据土质可先回填30至60CM厚土方原材料检测认可碾压工程师检测Y/N机械准备N无侧限抗压检验认可2、原材料及混合料组合试验原材料试验包括水泥、碎石及水等材料的各项技术指标通过试验进行检验。对矿质集料来说，主要质量控制指标包括最大粒径、级配、压碎值等。施工时使用大厂生产的水泥并对规范规定的技术指标进行检验。3、材料准备及施工准备各种原材料按施工进度计划准备。以满足施工进度要求为准，不宜过多地储备原材料。拌和场地的选择首先是要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆入砂石材料和搭建水泥库房之用。拌合场设置必要的防雨措施底基层施工前，应检查路基表面是否平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。路基上的坑洞和低洼，应仔细填补及压实。逐一断面检查路基标高是否符合设计要求。4、测量、在路基上恢复中线直线段每1520米设一桩，曲线段每1015米设一桩，并在两侧路面边缘外03025M设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计标高。5、混合料拌和拟采用集中场拌和的方法拌和混合料，用强制式拌和机拌和。通过一定量的试拌，调试各拌和机处于正常工作状态。根据石屑的实际含水量及时调整拌和机加水量，使混合料含水量略大于最佳含水量，以便运到摊铺现场后其含水量接近最佳值；混合料必须拌和均匀，不得有严重离析现象。控制水泥稳定石屑拌和物原材料组合比例。混合料的水泥剂量要控制适中。水泥剂量过低则混合料强度达不到设计要求，水泥剂量过高将会使基层的刚度过大，容易在行车荷载反复作用和气温变化的情况下出现开裂，这将导致路面面层出现反射裂缝，破坏路面的整体强度，同时也不经济。6、运料与摊铺用自卸汽车将混合料运到摊铺现场。采用稳定土摊铺机摊铺；摊铺机后设专人跟进，以便及时消除混合料严重离析的部位，尤其是粗集料集中的集料窝和集料带必须铲除，并用新拌混合料均匀填补；混合料在路面全宽范围内一次铺筑，这样可避免纵向接缝。不可避免地出现纵向接缝时，严格按要求做成垂直接缝。7、碾压混合料摊铺平整后，按先边缘后中间、先轻后重、先慢后快的顺序用振动压路机进行碾压，碾压遍数通过试压确定。第一遍碾压不开振动，主要是使混合料初步稳定，以后再逐渐加大振动强度，直至将混合料碾压密实。按路面基层施工技术规范规定的检测频率和检测方法进行压实度检测，压实度达不到要求时进行补压。施工前必须做好原材料准备，仔细检修各种机械设备，避免在施工过程中出现不必要的停工或效率降低，尽量缩短延迟时间以利水泥稳定石屑基层形成较高的强度。8、养生及保护路面底基层施工完毕即进行湿治养生，每天洒水的次数根据气候条件确定，以始终保持基层湿润为原则。由于水泥碎石基层初期强度较低、耐磨性能差，施工完毕的基层应进行严格的交通管制，不允许任何车辆在上面通行，避免对底基层造成损坏。路面基层必须是在经交工检查验收合格的路基上进行。在施工计划上要尽可能避免在气温较低的季节施工。9、质量控制稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。整个工程的施工都应符合设计图所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表规定。规定值或允许偏差项次检查项目基层底基层检查方法和频率1压实度（）9595按JTJ07194附录B检查，每1000M2测3处2平整度（MM）10153M直尺每200米测2处10尺3纵段高程（MM）5，105，15水准仪每200M测4点4宽度（MM）不小于设计值不小于设计值尺量每200M测4处5厚度（MM）1012每个作业段并不大于1000M2检查不少于3处6横坡（）0303水准仪每200M测4面7弯沉实验不小于设计要求不小于设计要求按规范及广州市要求424、道路附属工程1、路缘石（1）产品材料要求预制混凝土路缘石出厂前及现场收料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。其质量标准及允许偏差规定如下A表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。B外形尺寸偏差长、宽、厚5MM。C平面外露部分平整度偏差3MM。D外露面缺边掉角长度20MM，且不多于1处。E混凝土极限抗压强度25MPA。（2）质量要求A路缘石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾抹缝光洁坚实。B路缘石坞应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。水泥混凝土侧石质量标准及允许偏差见下表。水泥混凝土路缘石质量标准及允许偏差检验频率顺序项目单位标准及允许偏差范围点数检验方法1顺直MM10100延米1用20M小线量取最大值2相邻块高差MM320米1用1M直尺板和塞尺量取最大值3接缝宽MM直线段3曲线段520米1用钢尺量4直线段断裂数块1每10米目测计量5侧石顶面高程MM1020米1用水准仪测量2、人行道砖和植草砖铺设（1）基层施工A材料要求A垫层应为具有一定级配的透水性良好的材料，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸为07075MM，质量应符合下表规定。垫层用料要求项目技术要求通过筛孔MM10070755筛分析圆孔质量100901003050需连续级配含泥量，质量，0075MM筛冲洗法总质量的5砾石强度洛杉矶法磨耗率50或石料压碎值35B不允许用同粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用。C混渣材料检测频率要求见下表规定，供料应有质保单，以备工程验收需要。垫层用料检测频率单位地点项目频率筛分析，含泥量每周至少3次每一收购产地磨耗率或压碎值每年至少1次筛分析，含泥量每批500T及以下至少2次供料单位质检每一供料点磨耗率或压碎值每一料源，每年1次筛分析，含泥量每批500T及以下至少2次用料施工单位验收每一工程磨耗率或压碎值至少1次允许用供料单位测试值注自采自用的施工单位需要测定每一产地及每一工程地点材质。B施工工艺人行道基层采用6水泥石粉渣稳定层25CM厚，其施工工艺同“547路面基层施工”。C质量要求A垫层表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，用10T压路机碾压后，轮迹深度不得5MM。B混渣垫层质量标准及允许偏差见下表。垫层质量标准及允许偏差标准及允许偏差快速路主干路检验频率顺序项目单位一般软土地基高填土一般道路范围点数检验方法1宽度MM不小于设计宽度40M1用钢尺量2厚度，MM2010不限10201000M21开挖样洞用钢尺量3纵断高程MM20根据设计要求20M1用水准仪测量4横坡，百分点03同上0320M路宽16246用水准仪测量5平整度，MM20202020M同上减半面点用3M直尺和塞尺量取最大值6压实干密度TM32151000M2灌砂法（2）人行道和停车场预制块板的施工人行道和停车场使用不同的地面砖，人行道采用彩色砼方砖，而停车场地坪则采用8厘米厚水泥预制块植草砖，但其施工方法基本相同，在此就以人行道为主，不再重复。A人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路缘石为边线，并约隔5M左右测放一水平控制桩，控制方向及高程。B测量放线以后，可按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔35M先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。C铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，不许向砖底塞垫碎砖石，正确的做法是取起人行道砖，将垫层砂或石屑重新夯实整平，然后再铺回砖。人行道砖砌好后，应用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。但不许在砖面上涂抹砂浆。D铺砌后宜养护三天方许通行。人行道铺砌后不许车辆驶上。（3）质量要求A铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或松动现象。彩板应色泽均匀，图案清晰。B与各类盖框拼接平整，落水管明排水处应设有明沟，人行道树处应留树穴。C裂角和断块不得断裂成2块以上的人行道板数量不得超过全部用量的6，且不应集中在一处不得连续超过2块铺设。补缺现浇人行道部分应分格规则。滚花清晰，表面平整。预制水泥混凝土板人行道质量标准及允许偏差见下表。预制水泥混凝土板质量标准及允许偏差检验频率项目单位标准及允许偏差范围点数检验方法土基压实度90100M2环刀法平整度MM彩板3普通板520M1用3M直尺板和塞尺量取最大值横坡度百分点0320M1用水准仪测量相邻板块高差MM320M1用尺量取最大值与侧石顶面高差MM5，020M1用尺量取最大值道面与井框高差MM3每座1用尺量纵缝顺直MM1040M1拉20M小线量取最大值横缝顺直MM1020M1沿道宽拉小线量取最大值425、水泥砼路面施工根据设计图纸及招标文件要求路面采用抗折强度不低于45，混凝土路面不低于24CM厚。采用42MPA广州厂生产的金羊牌普通硅酸盐水泥；采用洁净、坚硬且符合规范规定级配的中、粗砂，碎砾石应质地坚硬，更大粒径不超过40MM，并应符合规定的级配，集料应冲洗干净；水质清洁无有害物质。除技术要求应符合GBJ9794的有关规定外，还需委托质检站作试验混凝土配合比，并应经理监理工程师同意，方能使用。混凝土施工与合比应保证混凝土的设计强度、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，并通过试验加以调整，水灰比宜超过046,坍落度宜在2025MM范围内，单位水泥用量不小于300KG/M3，以混凝土的试配强度提高1015确定最后的施工配合比，并报请监理工程师批准。钢筋的设置按设计位置，横向缩缝及胀缝装设钢筋传力杆应与中线及路面平行，偏差不应大于5CM，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30MM的空隙，填以纱头或泡沫塑料，传力杆支撑装置应在铺筑路面之前装设好，并得到监理工程师的批准。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前装设好拉杆钢筋，两侧各40MM的长度内涂以防锈涂料。在混凝土路面工程中，所用钢筋的设置及绑扎，都应先经监理工程师同意后方能浇筑混凝土。混凝土的拌和运输混凝土取在拌和站集中拌和，按现场实际，用小翻斗车运料。因运距在200米以内，不考虑混凝土的运输振动离析问题。模板采用钢模板，模板的高度与混凝土板厚度一致，立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂。混凝土路面的摊铺及振捣采用人工配合机械灌筑及摊铺，振捣器震实括平、抹光机抹面，用槽器滚动压纹机压纹防滑，工地备有可调模板，震动式整平板等人工摊铺的设备和工具。轨道模板安装轨道式摊铺机施工的整套机械，在轨道上移动摊进，也以轨道为基准控制路面的高程。由于轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作水泥混凝土路面的侧模板也是每节轨道轨道高程控制制是否精确，铺轨是否平直，接头是否平顺，将直接影响路面的质量和行驶性能，模板要能承受从轨道传下来的机组重量，模向要保证模板的刚度。轨道数量根据进度配备，并要有拆模周期内的周转数量。施工平均气温在20以上时，按日进度配置；日平均气温低于于19时，按日铺筑进度2倍配置。设置纵缝时，应按要求间距，在模板上预先作拉杆置放孔。对各种钢筋的安装位置偏差不得超过1CM；传力杆必须与板面平行并重直接缝，其偏差不得超过5MM；传力杆间距偏差1CM。混凝土振捣机是跟在摊铺机后面，对混凝土进行再一次整平和捣实。振捣梁的弹性支承使施振时间具有弹压力。布料的均匀和松铺厚度掌握是关键。复平梁前沿堆壅有确保充满模板的少量余料，余料堆积高度不应超过15CM，过多会加大复平梁推进阴力。弹性振捣梁通过后混凝土已全部振实，其后部混凝土应控制有25MM回弹高度，提出的砂浆，使整平工序能正常进行。靠近模板处的混凝土，用插入式振捣器补充振捣。表面修整振实后混凝土还应进行整平、精光、纹理制作等工序。整平操作时，应使整平机械前的拥料涌向路面模坡高的一侧。确保整平效果和机械正常行驶。在施工中途有停歇时，整平梁停驻处混凝土表面常有微小的棱角出现，可辅以人工抹面。精光工序是对混凝土表面进行最后的精细修整，便混凝土表面更男致密、平整、美观，这是混凝土路面外观质量的关键工序。所以精光工作由人工辅助完成。施工中应强质量检查、校核，保证精光质量。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一，施工时用纹理制作机，对混凝土路面进行拉槽或压槽，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的精糙度。纹理制作的平均深度控制在12CM以内，制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互街接，横向邻板的纹理要沟通以利排水。适宜的纹理制作时间以混凝土表面无波纹水迹比较合适，过早和过晚都会影响纹理制作质量。养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳照射，防止风吹和雨淋等。可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。混凝土板表面的泌水消失后，可在其表面喷洒薄膜养剂进行养生，养生剂应该在纵横方向各洒一次以上，洒布要均匀，用量要足够。也可采取洒水湿养，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水至少3次。养生时间按混凝土坑弯拉强度达到35MPA以上的要求由试验确定。通常，使用变通硅酸盐水泥时约为14D，使用早强水泥时约为7D，使用中热硅酸盐水泥约为21D。模板在浇筑混凝土60H以后拆除。但当交通车辆不直接在混凝土板上行驶。气温不低于10时，可缩短到20H后拆除温度低于10，可缩短到36H拆除。拆模板时不应损坏混凝土板和模板。混凝土路面接缝施工混凝土路面施工之前5天，向监理工程师提交一份整个路面工程范围内的平面图，示出混凝土路置的全部接缝的部位（包括纵、横向施工缝和缩缝）A、纵缝平缝隙施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拦杆置放孔，并在缝壁一侧涂隔离剂，拉杆应采用螺纹钢筋，顶面的缝槽以切缝机切成，深度为5CM，并用填写料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。假缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在置入。假缝顶面的缝隙槽应采用切缝机切成，深为67CM，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起裂缝。B、横向缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。切得过早，因混凝土的强度不足，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板全在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并超出其强度范围时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等）、施工时的气候条件（温度及其变化、风等）因素而变化。切缝的方法以调深调速的切缝机锯切效果较好。为减少早期裂缝，切缝可采用“跑仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为板厚的1/31/4，切缝太浅会引起不规则断板。C、胀缝胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。施工终了时设置胀缝，传达室力杆长度的一半穿过端那挡板，固不定期于外侧定位模板中。混凝土浇筑前应先检查传力杆位置。浇筑时，应先摊铺下层混凝土，用插入捣振实，并校正传力杆位置。再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。施工过程设置胀缝，胀缝施工应预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝板的宽度切二条线，待填缝时，将胀缝板上的混凝土凿去，这种施工方法，对保证胀缝施工质量特别有效。D、施工缝施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。E、接缝填封混凝土板养生期满后应及时填封按缝。填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥。填缝料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34CM为宜，下部可填入多孔柔性材料。填缝料的灌注高度，夏天应与板面平齐。当用加热施工式填缝料时，应不断搅匀，至规定温度。个别脱开处，应用喷灯烧砖，使其粘结紧密。采用的强制工灌缝机和灌缝枪，能把改性聚烯胶泥和橡胶沥青等加热施工式填缝料和常温施工式填缝料灌入缝宽不小于3MM的缝内，也能把分子链较长、稠度较大的聚氨脂焦油灌入7MM宽的缝内。路面检测施工后立即检测路面的抗折强度，混凝土板边垂直度、平整度，相邻板高差，纵坡高程、宽度、厚度、长度、槽深尺寸等。外观检查混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、碎石外露和缺边掉角现象；混凝土路面侧面顺直，曲线圆顺；混凝土路面压槽纹理适宜。11混凝土路面施工注意事项当蔽荫处的气温高于38时，或者正在下雨估计4小时内有雨时，不得铺筑混凝土路面。公路混凝土路面工程中铺筑的混凝土的温度不应低于10或高于32。当蒸发率的数据超过075KG/M2H时，需采取防止水分损失的预防措施。混凝土摊铺工作一旦开始，混凝土路面铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30MIN时，就要申报一个经监理工程师批准的施工横缝。距胀缝、缩缝或薄弱面3M以内不得出现施工横缝。43雨季施工措施（1）雨季施工前，应先完成临时排水沟等设施，并做好防水、防洪、排水工作。（2）透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土质路基，在中雨或连续雨天应停止施工。（3）雨前对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修。对危害路线和构造物的隐患及时进行排除。44新工艺、新技术为了确保工程质量目标、工期目标的实现，我司在工程的施工期间，积极应用新技术、新工艺等，具体如下新工艺、新技术1、测量放样期间采用的新技术、新工艺采用极坐标法放样，确定工程施工红线范围及中桩等各部位具体位置，从而确保各分部分项工程定位的精度。2、划分施工作业区流水作业根据施工现场的地理位置及交通运输情况，合理对工程进行分区，以组织均衡的流水作业，确保工程的按质按时竣工。3、路基施工采用摊铺机对水泥石屑、水泥碎石垫层进行摊铺，提高施工机械化程度。4、在施工期间，大量应用电脑进行各项施工数据的计算，提高电算化程度，确保数据的准确性及精度，提高工作效率，降低工程施工成本采用具有编程功能的FX4500小型计算器进行工程坐标的计算。采用项目应用软件PROJECT对工程施工进度进行全过程监控，并跟踪落实各项资源的应用情况，降低工程施工成本。第5章施工进度计划51施工进度计划编制说明根据招标文件要求，本工程的工期为60个日历天。我司组织了有关人员认真阅读，理会有关招标文件精神，多次踏勘现场，结合本工程的施工特点和周边施工环境，精心细致地编制出本施工计划。本工程我公司计划总施工时间为54个日历天，比业主要求工期提前6天。如我单位中标，我承诺将提早入场做好施工准备工作，确保能2004年2月1日开工。若开工时间有所变动时，我司将重新调整进度计划以满足业主需要，详细施工进度计划横道图排见“施工进度计划横道图”。52施工进度计划编制原则在确保招标文件要求的总工期和关键工期的同时，确保工程质量和施工安全；合理划分施工作业面及进行工序安排，最大限度地减小工程施工的相互干扰；尽可能开展平行施工作业，以减小施工投入、缩短施工工期；尽量做到各主要工序的均衡施工。我司将根据本施工进度计划投入相应的劳动力、机械数量，同时保证材料供应、资金使用满足工程施工的需要，确保在赶工的情况下我司也能精心施工，提高各工序整体质量。具体情况可参见“第六章劳动力、材料、机械使用计划”。第6章劳动力、材料、机械及资金使用计划61劳动力使用计划表根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，所需的主要工种人员数量见下表工期共（54）天序号工程名称19101819272836374546541管理人员1313131313132测量人员及试验队8888883机械运输队1020101025204土石方工程队20202010555基层工程队03545201506人行道工程队0020304557路缘石工程队020353002058植草砖工程队00204525159水泥砼面层工程队001545454010合计84164154179119劳动力动态图180165150135120105907560453015人数（人）工期第（）天191018192728363745465462主要施工机械、设备计划表（见后附机械表及发票）63材料的采购、备料及储存计划材料的采购及贮存由于本工程在施工期间，需要大量的材料，如水泥、管材、砖、石粉、沥青等，而材料的采购及现场管理直接影响工程的成本，同时，为了确保工程施工材料的供应充分，保证工程施工的持续性，因此，在施工现场需根据施工安排合理贮备适量的材料数量，而过多的贮备材料的数量增加工程的成品，过少的材料储备数量会造成工程的材料的供应不足，从而拖延施工工期。因此，在施工期间需合理采购施工材料并贮存适量的材料数量，在保证工程施工质量、工期的同时，降低工程施工成品。我司根据该工程的施工特点，结合我司的实际情况，特制定如下材料的采购及贮存措施材料采购根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。建立合格的材料供应商队伍所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之前应接受质保能力认定。采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经公司材料科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。经考察合格后的材料供应商进入我司的合格材料供应名册，我公司工程所有使用的材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。每季度对合格供应商名册中的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新