电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)

电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇篇一电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇THECODEOFERECTIONANDACCEPTANCEFORELECTRICPOWERCONSTRUCTIONULTRASONICINSPECTIONSECTIONFORBUTTWELDSOFPIPESDL/T504895主编部门电力工业部建设协调司批准部门中华人民共和国电力工业部前言根据电力工业部建质19947号文的要求，部电力建设研究所组织部内有关专家组成规范修订小组，对电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇SDJ6783进行了修订。修订后的规范保留了原规范中经长期实践，行之有效的有关探伤工艺方面的条款。小径管焊接接头超声波探伤的探伤工艺及质量标准曾以导则形式在电力系统试用一年。在广泛听取国内有关单位的意见，参考国外相关标准的基础上进行了修改，修改后的条文强调了可操作性及准确性并以独立的一章收入规范。本规范从1996年4月1日起实施。本规范从生效之日起，同时代替SDJ6783。本规范的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录J均为标准的附录。附录K为提示的附录。本规范由电力工业部电力建设研究所提出并归口。本规范起草单位电力工业部电力建设研究所、武汉水利电力大学、江苏电建一公司、安徽电建一公司、湖北电建公司。本规范主要起草人陈平、毛森祥、徐亚澄、施汝才、王寰明、李其杰。1范围本规范规定了检验焊接接头缺陷，确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和探伤结果的分级方法。本规范适用于电力系统制作、安装和检修设备时壁厚为4120MM，标称直径大于或等于32MM的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接接头超声波探伤。本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接接头超声波探伤，以及壁厚为414MM、标称直径为3289MM的小径管摩擦焊焊接接头探伤。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ZBJ0400184A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY23084A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY23184超声探伤用探头性能测试方法ZBY23284超声探伤用1号标准试块技术条件GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级DL500792电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇3探伤人员31资格探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由级或级以上的超声波探伤人员签发。32非规范探伤探伤人员应按本规范要求进行探伤，如果采用规范以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。33安全超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。34探伤条件当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。4探伤仪和探头41探伤仪411探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件及ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法规定的相应条款，其工作频率为15MHZ。412仪器和斜探头的组合灵敏度在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6DB。413组合分辨力应能将附录A的标准试块上50与44两孔的反射信号分开，当两孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6DB。42探头421探头性能必须按ZBY231超声探伤用探头性能测试方法进行测定。422对斜探头声束水平偏离角的要求将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。423斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。424探头的中心频率允许偏差为05MHZ。5试块51标准试块标准试块的形状和尺寸见附录A，试块制造的技术要求应符合ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件的规定。该试块主要用于探伤仪、探头及系统性能的测定。52对比试块521对比试块的形状和尺寸见附录B。522对比试块采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。试块的探测面及侧面用直探头以25MHZ以上频率探伤时，不得出现大于距探测面20MM处的2平底孔反射回波幅度1/4高度的缺陷回波。523锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C，该试块用被探管材制作，用作焊接接头根部缺陷的对比测定。524当探伤面曲率半径RW/4时W为探头宽度，应采用与探伤面曲率相同的对比试块。反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足SB2DE式中B试块宽度，MM；波长，MM；S声程，MM；DE声源有效直径，MM。525现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可以采用附录D所示的携带式试块。526在满足灵敏度要求的条件下，可以采用其他型式的试块，但事先应得到有关部门批准并在报告中注明。6工艺要求61探伤前的准备探伤前应了解焊件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式内坡口单侧长度不小于06T，以及焊接接头中心位置的标定。注T为管壁厚度，下同。62焊接接头621焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格。622焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围见图722及图723。623焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点。624焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。63耦合剂耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性、易清除。常用的耦合剂为机油、甘油和浆糊等。64探伤接触面探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测定入射点及折射角。7探伤71探头选择及扫描速度调节711管道焊接接头超声波探伤时，斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则参考表711。探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。712探头频率一般采用25MHZ，当管壁厚度较薄时易采用5MHZ的探头。713管道焊接接头探伤时，扫描速度的调节可在标准试块或对比试块上进行。714扫描速度比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。表711斜探头折射72探伤位置及探头移动范围721一般要求从焊接接头两侧探伤。因条件限制只能从焊接接头一侧探伤时，应采用两种以上经批准的不同折射角的探头探伤，并在报告中注明。图722一般管道焊接接头探伤时探头移动区722采用直射波及一次反射波法探伤，探头移动区应大于125P见图722。P2TTG式中P跨距，MM；T管壁厚度，MM；折射角，。图723厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区723当管壁较厚壁厚大于50MM时，采用直射波探伤，但还需增加一个折射角度大的探头探伤参见表711。探头移动区应大于075P见图723。724如需检测横向缺陷，一般应在去除余高的焊接接头上探伤。73母材的检查731斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头检查，以便确定是否有影响斜角探伤结果解释的分层性或其他类型的缺陷存在。该项检查仅作记录，不属于对母材的验收检验。检查的要点如下方法接触式脉冲反射法，采用频率为25MHZ的直探头，晶片直径1025MM；灵敏度将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度；记录凡缺陷信号超过荧光屏满刻度20幅度的部位，应在工作表面作出标记，并记录。732探测管壁较薄的管材，或探测近表面缺陷时，若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力，可选用双晶探头。74扫查方式741一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离S不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动见图741。742为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采图741探头的基本扫查方式篇二电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇SDJ6783中华人民共和国水利电力部关于颁发电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇的通知84水电基字第2号为适应电力工业技术的发展，保证管道焊缝的探伤质量，我部组织有关单位编制了电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇SDJ6783，现予颁发，自1984年7月1日起执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时报部，以便补充修订。一九八四年一月十三日第一章总则第1条本规范适用于水利电力系统制作、安装和检修发电设备时壁厚为15120MM，公称直径大于或等于159MM的承压管道单面焊接双面成型的对接焊缝超声波探伤。其他单面焊接双面成型的对接焊缝，也可参照本规范执行。第2条本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊缝超声波探伤。第3条本规范使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，以横波单斜探头接触法为主进行探伤。第4条管道焊缝的检验数量及分级要求按下列规范执行一、电力建设施工及验收规范火力发电厂焊接篇SDJ5182；二、水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ20180、DLJ20180。第5条超声波探伤还必须遵守现场安全规程和其他有关规定。第二章对检验人员的要求第6条检验人员必须取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。探伤时，必须有一人为级或级以上的超声波探伤人员。第7条检验人员应按本规范要求进行管道焊缝探伤。如果采用规范以外的方法探伤时，应在报告中注明。第8条当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再行工作。第三章仪器和探头第9条超声波探伤仪的性能指标和测试方法除符合JB1834761A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件中相应条款的规定外，还应满足下列要求一、仪器和斜探头的组合灵敏度在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10DB。二、分辨率应能将SD型试块上见图4150与44两孔的反射信号分开。当两孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不少于6DB。第10条对斜探头主声束的要求如下一、将探头放在SD型试块上探测棱角；当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。二、不应有明显的双峰。第11条入射点和折射角的测定应在SD型标准试块上进行。第四章试块第12条试块采用与被探管道相同或相近的材料制作，用直探头探伤，不得有大于或等于1平底孔当量的缺陷。第13条仪器和探头性能的测试应采用SD型标准试块见图41。图41SD型标准试块A有机玻璃；尺寸公差01；各边不垂直度不大于005第14条采用SDA和SDB型试块见图42作为灵敏度试块。两种试块的适用范围见表41。图42SD型灵敏度试块ASDA型；BSDB型表41灵敏度试块的适用范围第15条采用SD型锯齿槽对比试块见图43作为焊缝根部缺陷的对比测定。该试块用被探管材制作。第16条在满足灵敏度要求的条件下，可以采用其他型式的试块，但在报告中必须注明。图43SD型对比试块T管壁厚度，由被检验材料厚度确定第五章工艺要求及探伤准备篇三电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇DL/T506996中华人民共和国水利电力部文件电力建设施工及验收技术规范SD14385钢制承压管道对接焊缝射线检验篇中华人民共和国水利电力部关于颁发电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD14385的通知85水电基字第18号为了适应无损检测技术的发展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇SD14385,现颁发执行希各单位在执行过程中注意积累经验,若发现问题,请随时报部,以便补充修订一九八五年三月十一日第一章总则第101条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或R射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验适照厚度范围为2120MM第102条承重构件及本规范未涉及的条款,按国家标准GB332382钢焊缝射线照相及底片等级分类法的有关规定执行第103条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的有关规定第104条检验用的探伤设备和材料应根据检验对象进行选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范围应达到本规范的要求第105条检验人员工作时,必须严格执行国家标准GB479284放射卫生防护基本标准中的有关规定第二章对检验人员的要求第201条检验人员必须符合下列要求一、通过培训和考核、取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后,方能正式担负检验工作二、按照国家标准GB479284放射卫生防护基本标准进行体格检查合格视力含校正后的视力不得低于10对视力校正者,要求在校正前不得低于03近距视力表见附录七三、经现场安全考试合格第202条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定第203条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时,检验人员有权拒绝透照检验,待条件改善符合要求后再进行工作第三章透照工艺第301条透照前应根据被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计第302条透照前,应对焊缝外表面进行检查,克认符合电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的要求时,方能进行透照第303条对于管径大于6MM的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志如铜箭头等放在适当的部位,除铅箭头外,均应距焊缝边缘5MM金属丝透度计固定在焊缝上,细径丝置于胶片端如图303A所示对于管径小于或等于76MM简称小径管的环透,透照前,金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间,并环绕整个圆周如图303B所示对较长的焊缝进行分段透照时,应做出明确的分段标记当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于20MM第304条进行管道和容器焊缝的透照时,可采用下列方法一、内透法射源置于焊件管道或容器,下同的内部,暗匣置于焊件的外表面,使射线穿过焊件的一层壁如图3041所示若射源置于焊接件内中心位置,也称圆心透照法如图3041A所示二、外透法射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的内表面此时射线穿透一层壁透照,如图3042A所示或射源和暗匣都置于焊件的外表面此时射线穿透两层壁,如图3042B所示第305条对火力发电机厂管道对接焊缝透照时,必须透照整条环缝第306条对于管径等于或小于76MM的管子焊缝,可采用一次椭圆透照法透照如图306所示,即将射源置于管子焊缝的一侧适当位置,利用外透法,使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状采用一次椭圆透照时,射线方向与焊缝纵断面夹角的选择,应以焊缝的投影不重迭为原则,且要求焊缝成象的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度第307条当用外透法透照大于76MM的管道焊缝时,一般按管道的周长进行分段透照以保证焊缝全长不漏检第308条采用铅箔增感屏时,推荐厚度如表308表308铅箔增感屏推荐厚度第309条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范围胶片的几何长度,在保证灵敏度和黑度要求的条件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于11对管排小径薄壁管进行一起透照时,胶片长度与焦距的比应小于05第3010条无论采用哪种透照方法,焦距的选择应满足透照底片成象质量的要求,最小焦距的计算方法见附录一对几何不清晰度UG值规定如下X射线或射线透照时,UG02MM小径管椭圆透照时,射源侧焊缝的UG04MM第3011条为确保底片成象质量,在透照中应注意以下几点一、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比较量匣尺寸大的,厚度为23MM的铅板作屏蔽严禁用木块等非金属材料作衬垫,以防止散射线的影响二、胶片与增感屏必须贴紧暗匣要紧贴被透焊件的表面,以减小底片影象的不清晰度三、在射线透照中,操作要正确、迅速操作时应避免射线对胶片先期曝光,防止增加胶片的灰雾四、暗匣要严密,防止漏光,同时应避免折叠、挤压、机械损伤和静电感光五连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉影响有油污和机械损伤的增感屏不能使用六、焊件中存有液体或蒸汽焊缝或表面温度大于40的焊缝不能透照不允许将暗匣放在焊件的保温层或其他覆盖层外进行透照第3012条透度计是测定底片质量灵敏度指标的指示标志应根据透照厚度选用适当型号的金属丝透度计透度计的型式、规格见附录二第3013条透度计的材料应与被透焊件的材质相同或相近第3014条小径管焊适宜要用椭圆透照时,按表403要求的灵敏度来选择相应丝径的单丝透