柳泉煤矿风井箕斗硐室施工作业规程

第一章概况第一节概述一、工程设计概况柳泉煤矿风井延伸段位于现有风井的下部，井筒设计净直径35M，现有井筒高14972M（标高35511422）；延伸段高9528M，上标高11422M，落底标高209M（不包括05M厚的铺底），已用反井钻机打出直径12M的反井。井壁设计壁厚400MM，采用C25现浇素砼支护，井壁新老荐处采用钢筋砼井壁。延伸段下部18160M至19348段，设计有一对25T箕斗装载硐室，由胶带机头硐室、计量斗室及溜槽室组成，其中胶带机头硐室掘进断面为2378M2，计量斗室为3457M2和762M2两种，采用现浇砼作永久支护，厚度均为500MM，现浇砼标号不低于C25。硐室断面为矩形，总工程量为38145M3。二、施工目的及工程用途为解决目前混合井提升能力不足问题，将现有混合井（D52M）改为副井，将现有风井（D35M）延伸至209M，改为主井兼回风井。使矿井达到045MT/A的生产能力，净增产能015MT/A三、井筒延伸段设计尺寸和服务年限箕斗硐室设计为矩形，净宽48M，毛宽58M；净高1076M，毛高1188M；长度（至井筒中线）7542M。详见所附设计图。服务年限35年。四、施工方法先小断面掘进与185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后采用台阶施工法与风井同步下刷至设计高度。五、支护形式C25现浇砼支护。第二节编写依据本规程编制依据1、2005年版煤矿安全规程；2、江苏省第一工业设计院有限责任公司提供的柳泉煤矿技术改造工程初步设计说明书及相关图纸资料；3、国家、天能集团和柳泉煤矿关于安全生产等的相关规定。第二章地质说明书根据185给煤机巷迎头实际揭露的地质情况，箕斗硐室施工段岩性均为火成岩，F78。四、测量工作在箕斗硐室施工前由专业测量人员在标定硐室的开口位置画出断面轮廓线。第三章支护说明书风井井筒延伸段在箕斗硐室位置及其上、下各1M范围内，井壁设计厚度改变为500MM，采用C25素砼支护。箕斗硐室使用现浇砼作永久支护，厚度均为500MM，现浇砼标号不低于C25。见设计图纸。施工质量目标确保达到煤矿井巷工程质量检验评定标准的合格规定。力争达到优良品。支护材料选择及混凝土配合比碎石粒级16315MM。针片状含量15；含泥量10砂子中粗河砂。细度模数F2330；含泥量30水泥425普通硅酸盐水泥配合比水泥（340）砂（765）碎石（1140）水（170）减水剂NF（34）122533505001（重量比）第四章施工工艺第一节施工方法延伸段掘进荒径43M，施工方法采用短段掘砌混合作业方式。当井筒施工到箕斗硐室上方约5M时，做好上部井筒永久素混凝土支护，当井筒掘进到箕斗硐室位置后，先打一宽26M、高20M的矩形巷道与185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后与井筒一起打眼放炮或分次放炮,并始终保持井筒超前箕斗硐室23M。采取分层台阶法施工，分层高度与刷井循环进尺相同。箕斗硐室爆破的矸石，由人工铲子攉入井筒内的小反井排走。掘进后立即用临时支护支护好并与井筒联成一体。短掘短砌，掘砌混合作业。施工顺序与施工工期由上而下，逐步进行，箕斗硐室时随井筒平行掘进刷扩。施工工期箕斗硐室与井筒延伸同时施工，工期约30天。第二节凿岩方式一、采用打眼放炮的掘进方法破岩掘进。二、打眼使用7655风动凿岩机，长18M、25MM中空六棱钻杆，一字型钻头40MM。风源来自地面压机房，L132200A型和L132/4L208型空压机各一台，通过4吋管路由风井输送到110M水平，再由2吋管路输送到工作面。三、施工顺序安全检查标定中线点眼位打眼装药连线放炮通风安全检查整理验收第三节爆破作业一、爆破器材选用炸药二级煤矿许用乳化炸药。雷管毫秒延期雷管，总延期不超130毫秒。发爆器MFB100型。封孔材料水炮泥和黄泥。技术要求雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实，封泥长度不小于05M。二、炸药消耗量确定根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量Q224KG/M3，雷管385个/M3三、炮眼数目计算1、小断面施工NQSYI/AP224529002/0501528（个）式中Q单位煤岩体炸药消耗量，取224S毛断面；Y炮眼利用率90；A装药系数05；P每个药卷重量015KG；I药卷长度02M。四、炮眼布置见炮眼布置图。五、每循环装药量QQSLY224521690168KG式中Q单位岩体炸药消耗量224KG/M3S毛断面Y炮眼利用率L炮眼深度16M六、爆破作业图表爆破参数表预期爆破效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率902每循环进尺M1403每循环爆破实体岩石量M37284每循环炸药消耗量KG1685单位原岩炸药消耗量KG/M32246每循环雷管消耗量个287单位原岩雷管消耗量个/M33858每循环炮眼长度M452、下刷硐室施工下刷硐室时，与刷大井同步进行，每次下刷14M，分两段施工，从井中向外45M为一段，再向外3M为另一段，五花眼布置，排距05M，间距05M。靠帮眼每眼装药3卷045KG，其它每眼装药4卷06KG。封泥长度均不小于05M第四节装载与运输一、装岩方式掘进时，在风井清理巷209M平巷段距小反井10M左右处安装ZYP17型耙斗装岩机装岩。1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、护绳栏杆，下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，还必须用钢丝绳或链子将耙斗装岩机用固定与顶部的锚杆上。2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800MM，楔眼应高于岩堆8001000MM，眼深比楔子长50100MM，并向下略带510倾角，以防楔装药量炮眼角度度每眼合计眼号炮眼名称炮眼深度M水平垂直块KG块KG装药结构每眼封泥长度联线方式起爆顺序炮眼利用率13掏槽眼187890609182705M190410辅助眼169090406284205M2901722周边眼1685903045182705M3902328底眼169078609304505M5901116顶眼16909030451827反向05M串联490合计168子楔拔出。装岩机机身上方装岩槽上应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定牢固，挡绳栏杆应用15寸钢管的钢筋焊制，网络间隙不超过400。二、运输方式1、施工中采用耙装机扒装矸石，1吨矿车运输，平巷人工推车，斜巷利用JD25型绞车提升。第五节设备及工具配备序号设备名称型号单位数量备注1局扇JBT52台2备用1台2装岩机ZYP17台13绞车JD25台14风镐G10台2备用1台5凿岩机7655台5备用1台6震动器台1井内设备布置井筒内布置一个双层吊盘，层间距3OM；08M3提升吊桶一个；以及混凝土输送管、压风管，供水管、通风风筒、放炮电缆、通讯、信号、照明电缆和安全梯等。吊挂方式如下双层吊盘3台JZ5400A型稳车、600单槽凿井天轮、61920155钢丝绳悬吊。该盘为钢结构，采用12槽钢和8槽钢焊接拼装而成，盘间距3OM，用4根12槽钢立柱连接。盘面3MM花纹钢板。上下盘均设置喇叭口。该吊盘提升孔、吊点位置等，需要在现场按实际情况进行修改。考虑到吊盘要存放部分小块模板等，还应该增加角钢、扁铁进行焊接加固。08M3吊桶用5T钩头、196145155不旋转钢丝绳、25KW调度绞车提升。利用2根吊盘绳兼作吊桶稳绳。1596混凝土输送管、压风管、供水管固定在井壁上。动力照明电缆、敷设在第三根吊盘钢丝绳上。放炮橡胶电缆U3614，用114KW调度绞车、1根187145155钢丝绳单独吊挂。放炮器、放炮电缆要锁在专用的放炮箱内，并由放炮员专管。信号橡胶电缆（U3414）,通讯采用矿用通讯电缆，均敷在压风管上。安全梯110M水平井口附近常备安全梯，需要时可以用吊挂放炮电缆的钢丝绳吊挂使用。使用55KW风机、直径400MM胶皮风筒通风，用4分钢丝绳吊挂于封口盘钢梁上（只在12米反井钻孔被堵死的情况下才开风机）。井上口稳车、绞车分别布置布在延深主井110M水平两侧的马头门内。（见后附井筒平面和稳绞平面布置图）。第五章生产系统第一节通风一、通风系统平时将反井放空，通过反井，利用矿井主扇全负压通风。如果反井被堵塞，使用55KW风机、400MM胶皮风筒压入式通风，风筒用4分钢丝绳悬吊于110封口盘钢梁上。箕斗硐室未贯通前扩散通风（井壁至硐室另一侧距离为5M，且有一30的导向孔可进风），贯通后即可形成通风系统。二、防尘系统地面静压水池（240M3）现风井四寸主干管路110水平工作面三、通风安全技术措施局扇及风袋选型根据我矿现有的局扇型号及通风经验，选择55千瓦的局扇和400MM风袋能满足实际生产需要。局扇安装地点该掘进工作面的供风局扇安装在220车场的新鲜风流中、局部通风管理1局部通风机和开关安装在局扇风机吸风口的后方。必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电；2风袋出口距迎头不得大于5M；3通风机高度离地不低于03M；4通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩；5风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于03M；6风袋接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧；7风袋应吊挂在巷道的上部或中部；8通风机必须挂牌管理，责任到人。9小井风筒向上通风，如落矸石及时清除，保证通风正常。通风系统管理1每旬进行一次风量测定。2透窝前做好调整通风系统准备工作，防止透窝后出现风流紊乱。3工作面环境温度不得超过26。4通防科应经常检查掘进工作面进风风流中的空气成份，氧气按体积计算不得小于20，CO2不得超过05，其他有害气体不超过煤矿安全规程第100条规定。综合防尘管理1防尘系统必须实行综合防尘，坚持湿式打眼，使用水炮泥，放炮、装载前后应洒水防尘，放炮时必须使用净化水幕，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，小井施工人员应戴防尘口罩。3通防科每旬进行一次粉尘浓度测定。、瓦斯管理1每班检查二次，每次巡回检查地点掘进工作面离迎头02M风流中（迎头）；小井下出口的风流中；在掘进工作面耙装机处；局扇及其开关附近；工作面迎头向后50M处的回风流。2瓦斯牌板放在小井下方矸石砸不到的地方，认真执行“一管四”。3风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机。严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过1，CO2浓度不超过15，开关及风机附近10M范围内瓦斯及二氧化碳浓度不超过1时方可恢复通电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。4严格执行“一炮三检”，严禁在瓦斯超限下作业，当瓦斯浓度超过1时，应停止打眼，超过15时，应切断工作面电源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人员。5巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于05M3的空间内浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6因岩巷掘进暂时不安设瓦斯传感器，待发现瓦斯浓度有异常增高时，必须及时安设瓦斯传感器。通风设施管理1井下风门在正常情况下处于关闭状态，人员或车辆通过风门时，只准打开一道，严禁两道风门同时打开，通过后要及时关闭风门。2严禁破坏风门，损坏后要及时修理。防灭火措施外因火灾防治1消防管路使用中皮延伸下山防尘管。2工作面至少2台灭火器（安设小井下方矸石砸不到的地点）。3下井人员严禁穿化纤衣服，人员应佩带自救器。4定期检查该区域的电器设备，杜绝失爆现象。5所用炸药、雷管必须满足规程要求，并严格按要求进行装药、放炮。6任何人发现井下火灾时，视火灾性质、灾区通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员，组织抢救灾区人员和实施灭火工作。7电器设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。8抢救人员在灭火及封闭火区的过程中，必须指定救护队员检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。9应在确保安全的情况下封闭火区，尽量缩小封闭范围,火区封闭工作由矿总工程师负责。内因火灾防治因小井小断面岩巷施工，距离又短，此节不编制措施火、瓦斯避灾路线迎头110M水平110220M总回风巷220M井底车场混合井地面。小反井下口209220风井清理巷220南大巷220M井底车场混合井地面。第二节供电一、风井延伸为岩巷炮掘，电源来自220中央变电所，供电电压等级660V。二、保护装置和接地保护根据煤矿安全规程规定煤矿井下为防止人身触电及消灭瓦斯、煤尘爆炸灾害，必须装设检漏继电器作为漏电保护和绝缘监测，以保护人身和设备安全。根据煤矿安全规程规定为防止金属外壳漏电或带电引起人身触电事故，井下必须装设接地保护网，采区变电所的所有设备金属外壳经接地母线连接后，接于采区变电所的局部接地板上，通过电缆接地形成井下接地网，井下三台或三台以上的低压电气设备必须装设局部接地极。第三节压风系统本工作面风源来自地面压风机房，L132200A型和L132/4L208型空压机各一台，承担工作面用风。压风路线地面压风机房风井110水平迎头。第四节排水系统井筒淋水或掘进时涌水均通过反井泄入209水平，经过排水沟流到220M井底水仓，排到地面。如果砌壁时有集中涌水，用水管导出，最后注浆堵水。第五节运输系统1、工具材料运输系统地面混合井罐笼220M水平井底车场风井220M110M总回风巷吊桶或管路工作面。2、出矸系统掘进矸石从反井自落到209M，在下口用耙装机装车经209M清理撒煤巷，进入220M南大巷，再进入220M井底车场重车线。3、混凝土输送系统地面料场斗容计量搅拌站井筒1596无缝钢管缓冲器竹节筒钢模板。第六节提升系统在地面原16M提升机房基础上安装12M提升机，在地面井口盘梁下安装直径650MM天轮作提升天轮，将地面井口封闭，提升容器采用1M3吊桶，在井下回风道内（现在的110M水平巷道内）布置两台型号为JH20R的回柱绞车作为吊盘绞车，配单层工作盘。一台JD25绞车作为提物件和接风水管，在110M水平（井口）处架设六根钢梁作为吊盘天伦平台在此平台上安装盖门同时作封口盘用，一台114KW绞车作为盖门绞车。另在马头门上口10M处工字钢梁上两根125MM或155MM垂至吊盘上拉紧固定，作为提升稳绳用。每次提升人员不超过4人。第七节行人地面混合井罐笼220M井底车场总回风巷110米风井马头门风井吊桶掘进头；贯通后人员可从185给煤机巷进入箕斗硐室。地面副井罐笼220M水平车场风井清理巷小反井下口。第八节照明通讯和信号一、照明施工过程中在耙装机前方、小绞车处及摘挂钩地点安设照明灯。二、通讯清理巷耙装机后和110水平均安装电话，能够直接与调度室混合井底、井下地面各变电所、地面通风机房、压风机房和有关科室直接联系。三、信号绞车及耙装机处均安设声光信号，520甩到和耙装机处按设行车红灯。井筒内安装一套声光信号和一套通信工具，信号、通信、照明电缆采用钢丝绳悬吊，上端固定在封口盘钢梁上。提升信号显示采用灯、铃方式，传点时灯亮、铃响，信号工按信号规定打点，绞车提升时亮警示红灯。在吊盘下设投光灯用于工作面照明。吊盘上安装一个防爆照明灯，矿灯做保安照明。第六章劳动组织、循环作业与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制循环作业，滚班作业。每天1循环，循环进尺144M；循环率90。劳动组织配备表第二节循环作业1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后在恢复循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。3、正规循环作业图表（附后）第三节主要技术经济指标序号工种掘进班人数砼永久支护班人数1班长112跟班干部安全网员113信号工324绞车司机115井口把钩工116机电维护117耙装机司机18排矸工（绞车司机、上下扒钩、推车）69掘进工打眼锚网喷710搅拌机司机111搅拌机上料工、井口装卸模板512放炮员113找线、立模、稳活节、移溜槽、震捣714跟班技术员115合计2321序号指标名称单位数量备注1总体积M3381452长度M7542（至井中03作业方式短掘短砌混合作业4循环进尺M145循环率906炮眼密度个/M247单位岩体炸药消耗量KG/M32248单位岩体雷管消耗量385第七章安全技术措施第一节质量保证体系1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，公司月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量事故，一律推倒重来，并追究当事者的责任。3、砼强度达到设计要求，配比标号符合设计，按要求做好砼试块并送检。4、严格按爆破图表进行施工，岩帮无明显的炮震裂隙。5、打眼前必须下中心线，按设计定眼位，并使炮眼眼底落在同一水平上。6、严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应准确计量。7、模板入井前先进行验收、刷油，严禁使用变形超过规定的模板。8、模板稳好后，由技术员或当班班长进行复核校对，确认无误后，方可浇筑砼。9、各种预埋件要安图纸要求提前加工，按要求埋设，避免二次返工，影响工程质量及施工进度。10、做好工程质量及隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。第二节箕斗硐室施工安全技术措施1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，施工前组织全体工人认真学习有关井施工的安全知识、安全规定及质量标准。2建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。4、施工前，测量人员要实施定位测量，施工中经常校验中心线。5、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中隐蔽工程记录，材料试验记录，砼试块资料，中间验收资料，设备运转记录，材料代用，设计变更通知书等。施工结束后有竣工验收记录、竣工图等。6、要由熟练的打眼工完成钻眼工作，实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。7、装药联线时，除放炮员、检查员和指定的装药人员外，其他人员一律撤至110M水平巷道内。装药时吊桶应距工作面05M左右，不准接触井底。8、要定期测试工作面杂散电流；炸药雷管下迎头前，只有工作面杂散电流在50毫安以下，才允许放炮员下井装药放炮。9、为防止杂散电流意外引爆，装药前必须切断工作面电源,井筒内信号装置提到吊盘上。工作面采用矿灯照明，用矿灯照明、敲罐与吊盘联系。10、掘进班装药可以多人进行，但是最后联大线工作只准放炮员一人操作。放炮前，敞开井盖门，所有人员撤离到井口50M外，使用专用放炮器放炮。放炮后（不管响不响）至少要等15分钟炮烟出井口后、扫好封口盘，班长、放炮员、瓦检员、安全员先行一起下井检查爆破情况、排除不安全隐患,确认无危险后方可下井作业。11、攉矸、打眼作业前要仔细检查掘进头拒爆情况，发现瞎炮立即按现行煤矿安全规程有关规定执行。12、清底时，要注意瞎炮和残炮，遇到瞎炮和残炮时，必须严格煤矿安全规程第342条规定处理。13、所用雷管必须进行检查测试分组，并编号管理，合格后方可使用。14、下放火工品时要事先通知绞车司机慢速下降,严禁吊桶蹲底,并由放炮员护送，其他人员不准通行,。15、每次打眼，应该严格控制炮眼深度、眼距和装药量，保证炮眼底落在同一水平。放炮前将风水管路等拉到吊盘上，防止崩坏。16、放炮后必须先自上而下清扫封口盘、吊盘、管路、井壁，防止矸石杂物坠落伤人。17、反井下出口及井筒110M水平应有专门电话通讯联系，放炮前，110M水平井口通知反井下方撤人。18、当井筒穿过含水层必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。19、井筒上下必须有声、光兼备的信号系统，必须有专人发送信号，严禁不经过井口而直接从井底向绞车房发送信号。20、建立严格的交接班制度，交接班时要交清井帮、工作面安全质量情况，并做好记录。21、所有入井人员都必须熟悉并会发送信号。22、信号工必须与把钩工密切配合，准确无误的发送信号，不通过把钩工，信号工不得发送信号。绞车司机、稳车司机必须辩明信号后方可开车。23、各悬吊设备之间及吊盘孔口间隙应符合煤矿安全规程和井巷工程验收规范要求。24、无稳绳段运行距离不得大于40M25、乘吊桶升降人员，高空作业人员必须佩戴保险带。保险带符合要求，安全可靠，并定期检查，发现损坏，立即更换。26、吊桶上下长物料时，必须用棕绳绑紧，不得超出吊桶直径以外，严禁人物混装。27、井盖门附近及井筒内作业人员随身携带工具及及它物件均必须用绳子栓紧，以防坠落伤人。28、起落吊盘、各悬吊管路时，工作面不准有人。井上下要有机电负责人统一指挥，密切配合，听清信号后方准开车。29、提升、吊挂、绞车各主要设备，必须配有专人每天检查一次，并有记录。每月由公司组织进行检查，发现问题立即处理。30、井盖门必须严密、牢固，使用安全可靠。各种管路、设备升降孔口必须用胶皮麻袋堵严。井盖门必须处于常闭状态，只有在吊桶提升和放炮时方可打开。井口把钩工应经常打扫锁口盘，保持清洁，严防有浮矸、杂物。31、提升绞车要有防止过卷，深度指示，无压释放和过流保护等装置。32、吊桶提至封口盘，人员必须从出车方向进出吊桶并只准在井盖门关闭且吊桶停稳后方可进出吊桶。把钩工负责检查吊桶乘载人员数严禁超员。乘坐吊桶人员必须面向处，手、头及所携带物件不许超过吊桶口外缘；33、封口盘、吊盘应保持结构完整，经常打扫干净。34、大件材料提升要有专项措施，小件材料使用吊桶提升。装在吊桶内的材料禁止超出吊桶外沿。35、信号工要目接目送吊桶起落的责任段，手不离按钮，信号工、把工不撤离岗位，要操作熟练、准确。工作面施工人员要避开吊桶起落地方，以防出现意外。36、工作盘上及工作面人员均要佩带保险带，保险带要生根在稳绳和专用钢丝绳上。37、严格混凝土配料计量和搅拌时间，严格控制水灰比和外加剂掺量。井下分片落实专人负责震捣井壁混凝土，保证井壁密实。使用粒径小于315MM碎石、中粗河砂、425普通硅酸盐水泥和高效减水剂制作混凝土。混凝土塌落度18CM左右。根据井下施工实际情况，混凝土砂石配料采取小推车体积计量，按体积计量添加水和外加剂，搅拌机纯搅拌时间不小于2MIN，保证混凝土搅拌均匀。38、浇灌混凝土用碎石最大粒径不准超过315MM，搅拌机出料口接料槽中要设置过滤筛，严格剔除大的石子和杂物。39、浇灌混凝土施工，前两斗使用砂浆，不掺碎石，以防止起先浇灌混凝土在管路中离析，影响混凝土质量。浇灌混凝土施工结束时，要用清水冲洗输送管路。40、浇灌混凝土过程中要经常仔细检查模板接茬缝，发现跑灰浆时必须及时用黄泥棉纱封堵处理。41、砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1M。砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一送砼，以确保拱顶砼回填密实。灌注结束清理现场，及时清洗管道，以备下循环使用。砼灌注完成后，按规范进行养护。42、砼的振捣设专人负责，严格按规定操作振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层砼510CM，振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保砼密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。43、每次浇灌混凝土时，迎头座底矸子高度应尽量留高一些。以利于下一步钻眼施工。44、为便于疏通大量矸石造成的反井堵塞，在反井内设置钢丝绳，每2M扎夹一根12020MM的钢筋，万一堵塞，马上利用耙斗机锁定钢丝绳下端，主提绞车钩头钩住上端来回抽动处理堵孔。45、为防止人员坠落反井，在吊盘下设特制的圆台形锥栏和多根保险带生根钢丝绳，特制的圆台形锥栏用25钢筋焊接成框架和300MM400MM的网格，大小为R2M；R1M，高16米，用2根带裤叉绳的细钢丝绳吊挂于吊盘上，放炮前用吊盘将圆台形锥栏提升到安全高度。放炮后松吊盘再将锥栏松到反井口将反井盖住，然后人员乘吊桶到井筒迎头。人员下吊桶前，先将保险带生根于固定在吊盘周边钢梁下放到井筒迎头附近的钢丝绳上后才能下吊桶。井内吊挂吊盘前，应利用提升绞车升降安设圆台形锥栏利用封口盘梁或在现有的井壁上打锚杆设置保险带生根绳。井内人员上井时，只有在身体进入吊桶后，才能将保险带从井内钢丝绳上转挂到提升钩头专用铁环上生根。46、稳绞设备、钢丝绳、信号、通讯系统、提升系统和井筒内悬吊设施，安装固定质量要落实质量检查验收制度，不合格不准使用。专人负责每天至少一次检修维护并有齐全的记录。47、井下风门使用符合矿有关管理规定，禁止违反规定敞开。保证矿井通风系统稳定。48、上层吊盘作为保护盘，下层吊盘作为浇灌混凝土工作盘。禁止上下垂直平行作业。49、人员在井口或吊盘上作业时，必须有高度安全责任心，所有工具、材料不得坠落井筒。井口盘关闭严密，不留孔洞，管线、电缆留绳生根牢固。50、在井筒内延接钢管时，每次接管路或钢丝绳续接，都必须认真检查续接质量合格后方可使用。井内电缆应拉紧，管路每节都要有卡栏固定。51、悬吊混凝土输送管的钢丝绳搭接处，每根绳不少于6个绳卡。吊挂混凝土输送管钢丝绳设绳皮以保护钢丝绳。每50M设一副加强卡兰。52、吊盘、封口盘应每班清扫，保持整洁卫生，无杂物。砌壁、拆模时，吊盘上存放模板不得超过一模的数量。53、拆模板前，应用保险绳将下方模板吊挂于上部未拆动的模板上，防止突然松动坠落井底。拆上部最后一模模板时，必须要有可靠的防坠落措施。54、使用带有留绳穿住并生根牢固的木橛固定吊盘，保持吊盘稳定。55、209M水平反井下方巷道要设置良好照明，放炮前必须有警戒。禁止闲散人员进入反井下口。110M井口封口盘形成之前要在井口周围设置围栏。56、定期检查井筒吊挂设施、生产设备、场所安全情况，及时消除各类不安全隐患。57、井筒上口、吊盘、工作面以及搅拌站等工作场所应该有良好照明。58、施工中除了执行本规程外还应该认真执行矿山井巷工程施工验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤矿安全规程、本公司的各工种岗位责任制和安全技术操作规程及国家、地方的有关政策规定等。执行天能集团和柳泉煤矿关于劳动纪律、安全生产等方面的相关规定。59、未尽事宜及需要变更的事宜将根据现场实际情况再进行补充并履行审批贯彻手续。第三节爆破安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉警戒网、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130MS。6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱仍乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装备起爆药卷。装备起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）、装备起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损环脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用块状煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（1）、炮眼深度小于06M时，不得装药。如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须遵守如下要求每孔装药量不得超过150G；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过05时不准爆破；检查并加固爆破地点附近的支护；爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2）、炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。（4）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破（1）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到05。（3）、在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。（5）、掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求（1）、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆下方，并保持03M以上的距离。（5）、只准采用双芯绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破母线必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、井下爆破母线必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后在起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破点，并必须在安全地点起爆。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5S后方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等至少15MIN，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）、在拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱仍乱放。26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。使用毫秒延期电雷管脚线颜色分别1灰红、2灰黄、3灰蓝、4灰白、5红绿。（2）、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。27、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为100M以外并有掩体，曲线为75M以外。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。28、工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆时可采用一次打眼、分次装药，一次起爆，为保证放炮安全，特制定以下安全技术措施（1）、打眼时可先把掏槽、辅助、帮眼一次打好，然后装药放炮。（2）、一次炸药起爆量不得超过30KG，一次装药必须一次起爆完毕。（3）、放炮结束，待炮烟出净后，由瓦斯员检查迎头有害气体浓度，班组长检查顶板支护情况，放炮员检查残爆拒爆情况，发现问题应及时处理，确认无安全隐患后，再组织第二次装药放炮，放炮后的有关规定同第一次相同，待炮眼全部放完为止。（4）、组织第二次、三次、四次的装药放炮时，放炮员要详细检查，炮眼距自由面的最小抵抗线是否符合煤矿安全规程第329条规定，否则不准装药放炮。（5）、依次放炮出煤矸时，必须找掉井壁四周险矸活石，确认无危险后方可组织作业。第四节防治水根据提供的地质资料和小反井施工实际揭露，该延伸段富水性较弱，可能出现滴淋水现象。但掘进过程中必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。如发现下列现象必须停止工作，撤出人员，汇报上级部门处理1、发现岩石变松，外移量大，围岩压力骤增。2、钻孔中有压力水流出或水叫声，顶板淋水加大。3、掘进时，发现钻孔有水渗出、挂汗、空气变冷、围岩来压、出现雾气。4、出现其他异常情况需撤人时。第五节机电1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不然性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆钩的悬挂间距不得超过3M。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持03M以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求（1）、电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。（2）、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求得接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）、在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）、3台以上的电器设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1M的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5M，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于075M。10、井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；喇叭嘴不配套或断裂、缺损；开关本体与外壳不配套、转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；开关底托架断裂或固定不牢；没有经过指定的电器设备防爆检察员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电器设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他放松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有放松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后、螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM；使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；防爆壳内外有锈皮脱落；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。22、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外，并用木板保护好。23、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时,待查明原因、确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，并保持完好。25、各机械设备与铁轨之间的安全间隙不得小于05M。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。第六节运输1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机及小绞车。2、本巷道掘进施工中采用人力推车运输时。一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10M；坡度大于5时，不小于30M；坡度大于7时，禁止人力推车；并在遇人、拐弯过风门时提前发出呼号，不得出现放飞车现象。3、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车，运输长度超过15M时，必须有声、光兼备的信号装置。4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。下方车辆时，下部人员不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拔或用脚蹬进行盘绳。5、25KW绞车一次只准挂2个车，严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的基础、底角丝要牢固、可靠，并且绞车的最突出部分距钢轨外沿不小于05M。6、挂车工挂车前，要先检查勾头、连接装置、马镫是否可靠，无问题后方可打点行车，严禁超挂、超重、超高、超宽挂车。7、绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、耙绳轮是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。安全门、吊梁由挂车工负责检查处理，绞车在使用过程中必须坚持日检查和班检查，班检查由操作司机和跟班维护员负责，日检查由专职维护员负责，并作好记录。8、绞车操作侧必须设有合格的护身板。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠，所使用的钢丝绳及保安绳绳经JD25不得小于185MM，保险绳要插有不小于25个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用4个绳卡固定在主绳上勾头与链环连接要用专用马镫。9、上下山要严格执行行车不行人制度，严禁蹬勾，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。10、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工