精益生产-精益班组长育成

精益生产精益班组长育成LEANPRODUCTION人才育成持续发展培训导师高级咨询/培训师韩文成LEANPRODUCTION一、什么是班组长（角色认知）二、班组长现场管理的内容三、七大任务之生产四、七大任务之品质五、七大任务之安全六、七大任务之保全七、七大任务之成本八、七大任务之环境九、七大任务之人事十、班组管理之现场改善十一、班组管理技巧LEANPRODUCTION一、什么是班组长（角色认知）LEANPRODUCTION国家的繁荣在于经济；经济的发展在于企业；企业的兴衰在于管理；管理的活力来自于企业文化；企业文化的核心人才育成（培养）人才培养的重点班组长LEANPRODUCTION做为一名基层管理者，你的困惑是什么请回答1、2、3、你希是望谁我们的培训能给你留下解惑的答案LEANPRODUCTION1班组长的位置上司相关部门班组长部下/同事其它成果，结果认可，价值班组长的作用成本交货期决策的执行者生产部下安全企业目标的实现者品质培训承上启下有人格的个体生产的直接组织和参与者LEANPRODUCTION2班组长是现场管理者管理是把事情做对，领导是决定做对的事情；企业管理是解决问题，领导是不让问题发生；管理规范化，领导创新；管理基于事实，领导基于价值观；管理是提供方案，领导是做决策；管理靠科学，领导靠艺术。创造更多价值的现场的负责人有权利和责任直接指挥和控制的人通过部下的管理来创造成果的人现场管理者是什么指导作业或分配业务的人LEANPRODUCTION3班组长的角色扮演角色承担任务1领导者领导部属，通过他们完成工作目标2监督者对部属的工作、行为进行适当的监督、考核3传播者上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯4协调者协调同事之间、部属之间的工作、任务75训练者给与部属必要的训练和教导6执行者应具有强烈的执行力，将本职工作完成好7调配者对企业资源予以合理的调配利用8支持者给予部属精神上、实质上最强有力的支持和协助9好部属善待上司，履行部署应尽的责任LEANPRODUCTION4班组长的行为规范我是经营者的化身（做该做的事）主动面对困难的工作（能力提升）责任感（部下的错误是上司的责任）工作迅速、讲求效率（为生命负责）科学方式工作，以数据说话（非感觉）持续改善（对应环境变化）积极行动、坚持到底（少说空话）培育部署、共同成长（三赢）融入企业价值观（积极应对）班组长的自律准则LEANPRODUCTION5班组长的任务提高产品的质量降低成本防止安全事故保证生产任务的完成提高生产效率LEANPRODUCTION小组讨论班组长的主要职责是什么LEANPRODUCTION6班组长的主要职责基于系统性的业务管理与相关人员共同竭尽全力打成团队目标1达成任务2辅佐上司3激励与培育下属4解决问题5团队合作LEANPRODUCTION制定生产计作好使用材使用的机械、划（月，日）料，零部件装置、专用的准备工作工具和一般恰当地配置作业的标准性工具准备作业者化管理生产进度的对品质、交货把握和交货作业环境的期、成本、设生产业绩的评作业现场的改期的管理维持，提高备、安全卫生价和提升善和指导等故障的对策维持和作业者及他人良好的安全卫生的维作业者的教育维持和提高工人际关系持和提高训练和培养作现场良好的氛围班组长职责“十四”条LEANPRODUCTION你要成为什么样的班组长让扮演角色分析他们各自的特点我企业角色之一们环34境彷徨型一起角色之二来张扬型思12考角色之三困扰型角色之四个人能力成熟型LEANPRODUCTION二、班组长现场管理的内容LEANPRODUCTION1班组长管理的十大内容人Q质量机C成本管料理管对理D交货期象项目法M士气环S安全LEANPRODUCTION2班组长的职场观念什么是现场应做的事现场的使命每个任务各自的目的各项活动的层次各项活动的流程什么是有秩序规矩的职场员工的参与、沟通标准化看得见的管理（目视化）维护的氛围（人才育成）LEANPRODUCTION3班组长现场管理的七大任务适时的便宜的制造良品安全品质生产活动适时的良品生产原价便宜的制造保全与投入相关联的活动环境人事基础活动LEANPRODUCTION现场的上位方针原价环境责任范围保证结果（产出）产品的品质量原价时机现场的7大任务生产活动品质安全品质创造安全确保维改人生产持善才生产性提高活活育投入效率化原价保全环境动动成资材材料的降低设备可动率提高节能降耗的推进基础活动人事人的育成、活用LEANPRODUCTION4七大任务的“层次”例证区分安全品质生产原价保全环境人事目的维持活动保持每天正常状态的活动正常时定期的点检观察等通常的监督业务异常时恢复正常状态的处置再发防止改善活动在保持每天正常状态下谋求LEVELUP人才育成育人意识向上等个人的LEVELUPLEANPRODUCTION5七大任务的“活动流程”例证目的结果目标活动内容活动目标活动道具不使其发伤害件数维持活动生伤害疾病定常业务疾病件数反之，运用道具异常对应开展什么样的活动、就能够判断出会得到改善活动什么样的结果。人才育成LEANPRODUCTION三、七大任务之生产LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段准时化生产可动率维持活动彻底的标准作业标准作业票（组合票、山积图）保证生产量效率/部品定常业务编排工位做成标准作业、提高生产效率确认作业（异常、要因）安咚作业迟缓时间件数掌握生产迟缓进时间单位生产效率度（设备/作业）异常件数、要因生产管理板确认掌握在库工位内，工位在工异常处理安全在库看板、在库检查单改善活动少人化标准作业票（组合/山积）可动率向上频发停止时间、件数突发故障时间、件数安咚、生产管理板在库递减工程内在库、安全在库看板、在库检查表平准化生产看板分配、流动频率看板数量检查表缩短指导时间物品、信息流程图人才育成作业训练作业训练计划表标准作业票新人担当工程修得组内人才交换作业人才交换计划表成员多技能化研修、教育育成计划表、育成表个人技能向上育成人才交换技能评价表、个人记录培养TPS实践的人阶层别教育、TPS育成表LEANPRODUCTION1标准作业管理定义标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。标准化是迈向改善的第一步遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。LEANPRODUCTION标准作业三要素节拍时间作业顺序标准手持25LEANPRODUCTION节拍时间节拍时间在标准作业当中用TAKTTIME表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量月客户需要的数量/月工作天数节拍时间一天的标准工作时间/日产量在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。LEANPRODUCTION作业顺序作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。LEANPRODUCTION标准手持标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。LEANPRODUCTION标准作业三票工程别能力表一个工程的极限加工能力取决于所有设备当中的最慢的加工工序（即瓶颈工序），提高工程加工能力的方法是增加或改造瓶颈工序的能力来完成。LEANPRODUCTION标准作业组合票步行时间2”2”2”2”2”2”2”2”标准作业组合票2”用来描述一个人的作业状态，因此，作业顺序可能会和工艺的顺序不同。2”2”LEANPRODUCTION标准作业票生产线名制动鼓加工线制订审核确认品号MB618783作成标2月8日改订品准作业作成票改订2006年刘树国名CFA6470G作业内容从拿毛坯开始到将完工产品装框结束567891011待转完工12产品4321毛坯品质检查安全标志标准手持标志标准手持数TTCT分解号12件7227131/1LEANPRODUCTION2工程效率编成管理能力30保留动力TTTACTTIME日运转时间日日要求生产量TT日要求生产量不足20N人员HTTT10LOB生产线编成效率HTMAXHTN人员ABCDEFG工程HTLEANPRODUCTION1标准作业三票的制作2LOB分析练习LEANPRODUCTION模拟训练假设一个轴承的生产工厂的生产工艺如下轴承外套标准作业三票练习毛坯为锻件厂家为外端面外圆内端面内圆内端面A三种车加工车加工车加工车加工热外端面处外圆研磨内圆研磨A,B,C自动9”20”9”20”24”40个/包手动4”4”4”4”理245”5”刃具10分/30010分/20010分/30010分/20040分/200005分/5000毛坯为锻件轴承内套外端面外圆内端面内圆热外端面内端面厂家为A车加工车加工车加工车加工三种A,B,C自动9”20”9”20”处外圆研磨内圆研磨40个/包手动4”4”4”4”理24”24”5”5”刃具10分/30010分/20010分/30010分/20040分/200005分/5000外协厂家为滚珠B一种润滑油包装用品外协厂家为H外协厂家为I560个/包毛坯钢板护圈冲压去毛刺抛光打刻厂家为C加工处理T/T35”三种A,B,C自动2”15”12”80个/张手动10”5”4”LEANPRODUCTION完成品3种滚球内侧护润滑油外侧护塑料小纸盒组装圈压入注入圈压入小包装包装自动21”18”22”18”手动5”4”4”2”4”6”大纸盒中纸盒包装包装自动发货手动10”/80个8”/10个LOB分析练习假设本月为5月产品地点客户区分6月7月8月9月10月11月A,B天津D公司A产品340060005400700030006000A,B云南E公司C英国F公司B产品600040004200400050006000C日本G公司C产品9000800040008000100008000LEANPRODUCTION3生产性管理生产性的定义对生产的投入得到了多少成果对生产体系的有效活用程度,生产能力,制造竞争力INPUTTRANSFORMATIONOUTPUT生产性产出OUTPUT4M3M7M投入INPUT1人MAN2设备生产能力MACHINE产品/服务3资材MATERIALFACULTYTOPRODUCE4方法METHOD竞争力向上5钱MONEY6管理数量,品质MANAGEMENT7士气MORALE原价,纳期LEANPRODUCTION生产性的区分区分要素生产性综合生产性劳动产出量劳动投入量人当生产数,人当附加价值卖出额,附加价值设备产出量设备投入量设备综合效率,设备投资效率投入额劳动设备原材料原材料产出量原材料投入量收率,工程不良率O产品的品质,数量,时间,金额的竞争力UTPUTPRODUCTIVITY顾客志向INPUT生产的劳动,设备,原材料,方法的竞争力内部志向LEANPRODUCTION生产性阻碍要因作业者LOSS管理者LOSS低下的作业实行速度资格不够的监督者LEADERSHIP缺乏标准作业方法忽视过剩人力投入富余人力保有同期赋予缺乏随时变更的生产计划合理的成果补偿制度必要熟练或训练不足频繁的机器故障设备信赖性低下超过管理限度的不良增加过多的机种变更时间有必要在设计阶段上验证资材不良或品切LEANPRODUCTION生产现场LOSS不良流失有形流失废弃品资材流失收率流失库存过多无形流失在库流失损失,丢失价值流失陈腐化停止流失故障流失作业准备/调整生产流失设备流失速度流失速度低下瞬间停止TPM工数流失不良流失不良修正初期不良PAC工程流失作业流失方法流失动作流失人的流失搬运流失布置流失物流流失实施流失管理者流失品切,作业指作业者流失示熟练度,不良能量流失35LEANPRODUCTION劳动生产性是指表示人的劳动量投入，所产出的成果比,代表指标有人当生产数和作业工数效率劳动生产性生产量OUTPUT投入的劳动量INPUT生产量大于投入的劳动量或者相对于生产量，投入的劳动量越少的时候劳动生产性会向上生产量投入的劳动量LEANPRODUCTION作业工数效率作业工数作业实动工数率实动工数管理/监督者作业等待效率作业工数流失工数责任流失部品等待实动工数效率故障标准工数PERFORMANCE能率损失S/T生产量LOSS不良其它作业工数效率对于部署全部实际结果的效率指标作业工数效率实动率实动工数效率标准工数实动工数标准工数作业工数作业工数实动工数LEANPRODUCTIONA线体10名作业者，一天工作460分钟，其线体缩短前ST是是25分钟/EA,缩短后ST是2分钟/EA当日产量为1600EA,这一天线体故障20分钟，等待20分钟，求线体作业工数效率、实动工数效率以及实动率是多少LEANPRODUCTION案例链接生产量推移图部门生产量推移管理表制作时间品种管理者单位个管理项1111111111222222222233目1234567890123456789012345678901当日目标当日实际累计实实达成率LEANPRODUCTION案例链接在制品统计表原料预定生前日本日本日移交在制品本日在本日成品本日在制品批号产台数在制品领料生产制品金额本日累计本日累计合计LEANPRODUCTION四、七大任务之品质LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段不生产后工程流维持活动彻底的标准作业作业标准限度样品样件不良品出的不合格件数固定业务作业要领书教授表质量检查（件/台）日常检查交换检查表返品件数定期检查实施防错操作检查表XX件数日常质量管理把握条件条件管理检查表市场投诉质量会议质量检查表直行旅异常处置纪录检查质量委托书质量不良联络书质量月报等变更点管理变更点管理表（异常时）异常对应防止再次发生对策和横向展开策消除异常票调查对策票工程内不良件数（改善活动件/台）防止未然的对策品质公开会提案书技能考察表防止流出的对策工程内不良发现表QA工程诊断票品质工程诊断课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人个人水平评价表提高检出能力活动个人育成表教授方提高水平个人能力向上表LEANPRODUCTION例证作业指导书重要度制成编制车间作业指导书批准会签审核2003年6月4日王春杰作业名安装前柱消音块适用车型N工具检验工具01N02N03扭力范围NMNO作业手顺技术要求及作业要领注意事项个数秒1确认安装孔位检查内侧是否有杂物12安装前柱消音块用手指将消音块压下，放入安装孔不要将消音块损坏3检查是否安装到位平整，不外凸456改1年月日批准修改人订起身不要碰头2年月日批准修改人栏3年月日批准修改人图示安装前安装中安装后备注当发生异常时,停止作业,拉黄灯,等待班长、组长支援,切勿自行判断处置LEANPRODUCTION例证QMAP（操作品质保证自身诊断）确认表操作内容确认项目123456293031焊接状态焊接管理烙铁头状态温度状态焊锡状态点改锥状态S/C管理力矩状态改锥头状态螺钉状态超声波机状态清洗管理清洗液状态PCB状态班长组长课长范例良好修正问题LEANPRODUCTION例证变更点管理票日期变更4M问题点结果责任部门执行者担当内容人机料法确认人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生设备变更是容易忽略一环材料变更的目视化管理作业方法的变更往往是影响品质的重要因素LEANPRODUCTION例证工程诊断CHECKLIST项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配1、QMAP表的准备情况QMAP2、检查者QMAP具备情况3、QMAP表的记录情况4、管理者的确认情况1、手持状态确认员工遵守基本的诊断基本2、指套、防静电护腕的使用遵守3、周转箱的洁净状态5S/安全/PM/标识/标准4、作业指导书的使用状态1、焊接作业者的认证状态制造条件的诊断基础技2、焊接练习板是否使用能3、S/C作业者认证状态标准作业书、QA工程图等4、检验者限度判定认证状态1、电机放置状态诊断的担当者就是现场管理者作业状2、PCB的管理使用状态态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认确认班组长日字课长日字部长日字LEANPRODUCTION例证核心品质管理项目不良名称开始日不良原因作业工序制作者管理内容实错误正确物对把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目比采用目视化改善是最佳途径图突出核心检查项目的作用。片日2月1日11月1日113月日0103月日0192月日0182月日0172月日0162月日0152月日0142月日0132月日0122月01LEANPRODUCTION课长生产GLGL2007年10月度做成解析组品质班B值做成日2007年10月31日课题选定RHFRDOOROUTER磕伤发生日期2007年10月2210月26日三【原因分析】一从磕伤的现状分析造成车门的不良应该是车门与车体FENDER或者车门与铰链接触有关。（如图【选定理由】一二位置）由于在车体FENDER上发现有磕伤的残留漆渣，并且位置与发生不良的位置相符，属于对称伤，因此可以判定不良与F线进行车门组装工程相关。车门在进行螺丝打紧时进入车体的过程中很容易磕到铰链上，在铰链的螺丝上发现残留的漆渣，并且螺丝上有磕伤的痕迹因此也是造成不良的重要原因。图一图二10/2210/26仪装检查不具合指摘件数10月份仪装检查不具合指摘件数35只在44本周不223良多发图二2111111000010/1W10/2W10/3W10/4W四【对策立案】10月22日10月23日10月24日10月25日10月26日发生原因发生对策1没有使用保护车体防划伤车衣二【现状把握】1使用自工程车衣，对车体进行保护不具合车型别不具合值别两种车型2设备在此期间发生故障，升降压力值不够，2A设备发生异常时及时联络保全，进行维修3都有发生4只发生在A值导致作业者操作时比较吃力B保全定期对设备进行维护保养，随时了解设34备运长状况233由于不良只发生在A值，说明和作业者操作3对作业者进行设备使用的培训，防止不正当2设备的方法相关的操作，以免导致设备异常211流出原因流出对策001作业者作业完成后没有进行品质确认1教育作业者发生异常的情况下及时联络0AB965N727LTL/GL,对完成的工程进行品质确认，防止不良生产现状T1对从涂装课进入组立课的车门与车体进行拆卸车门线对车门进行组装2设备发生异常期间完成的工程TL没有没有进流出行二次确认2设备发生异常期间TL要进行二次确认，并进行品质抽检，随时了解品质状况，防止多发3在仪装检查进行品质对应人员没有及时将不3品质联络人员及时将不良状况反馈到生产良反馈到生产线，导致不良流出线，以便作出及时改善，防止多发连发五【效果确认】五【再发流出防止】一针对与组立课车体发生涂面的不良，磕伤和划伤都是在3对策后进行工程作业时造成，因此各组对于频繁接触车体的工程制作本工程车衣并且实施定期的点检和更换（每天1次）。品22质班对车衣进行每日两次的点检监督，对于A不配带车衣B车衣制作不合格的C车衣破损D车衣油污的现象进行指摘，111要求生产线及时做出对策进行改善。二保全对于由作业者进行操作的设备增加每日点检的频0000000率，并对作业者的操作进行指导，防止不当的操作。（担当保全频度每日/2次）F线对车门线组装完的车门进行与车体打紧第52页LEANPRODUCTION制作一份作业指导书LEANPRODUCTION部门作业指导书重要度制成编制审核会签批准作业名适用产品工具检查工具扭力范围NO作业顺序技术要求及动作要领注意事项个数秒1234567改定1批准栏2批准3批准55LEANPRODUCTION五、七大任务之安全LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段不受伤疾病件数维持活动不生病彻底的标准作业标准作业票伤害件数固定业务观察操作意外事故提案管理表观察作业记录表调查异常处置操作对策异常处置操作要领书调查地频率操作对策低频率操作要领书调查不安全处操作对策不安全处图疾病防止活动处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状管理负荷程度操作姿势承重、负重点操作负重图检查设备机能设备机能检查要领书频发停止检查表异常处理再发防止策横展灾害事例报告书改善活动设备机械安全化检查设备网络安全检查便览逐步提高活动活动推进板意外事件提案意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人安全教育记录表异常处置低频率操作训练个人记录表安全教育（岗位规定）学会指名业务计划表KY训练观察安全学会指名业务LEANPRODUCTION1班组长的安全管理重点安全教育遵守规则安全检查隐患杜绝安全操作LEANPRODUCTION2、班组长安全管理技法（1）彻底实施5S活动5S成绩突出的工厂，其安全工作业绩一定突出。切记所有灾害的大部分由脏乱造成LEANPRODUCTION2、班组长安全管理技法（2）掌握设置安全标识LEANPRODUCTION2、班组长安全管理技法（3）安全着装管理服装不整洁标志着精神涣散敞开的袖口或衣襟，有被机器卷夹的可能着装要点1是否正确使用了规定的安全防护用品2是否穿了可能被机器卷夹的服装3袖口、裤脚是否系紧，有无开线4衣扣是否扣好5是否披头散发6禁带手套的操作是否带了手套7工作服是否合身8工作服是否沾有油污或被打湿有着火或触电的危险）9绝对禁止赤身工作10穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）LEANPRODUCTION2、班组长安全管理技法（4）设置安全装置安全装置是确保安全的助手，维护其功能是必须的。安全装置不得拆除，必须经常检查遵守事项1绝不能因为影响工作效率而拆除不得使安全装置失效。2发生故障时，应立即报告上司，迅速请人修理。3即使安全装置正常，也不得触摸危险部位，需使用辅助工具。4因修理机器而需拆下安全装置时，须切断电源，并加强信号联络LEANPRODUCTION2、班组长安全管理技法（5）正确使用保护用品幸亏有安全帽，才保住一条性命LEANPRODUCTION2、班组长安全管理技法（6）杜绝危险性伤害工作中发生坠落搬运中产生的身体碰撞、物体坠落事故因动作不当产生的腰伤有害气体侵蚀中毒粉尘造成的伤害搬运事故有害粉尘有毒气体LEANPRODUCTION3班组长需要掌握的安全管理工具（1）安全分析表发生现象直接要因间接要因事故用数据记录灾害情况不安全的行为及状态）人为物为实物预支经费元对金额时间策物其他LEANPRODUCTION3班组长需要掌握的安全管理工具（2）现场安全检查表（物）分类名称部位检查项目检查要点实施检查时间4/12措施机械精纺安全带机构是否正规好机械安全松紧垫是否损坏好安全网是否损坏有损坏要立刻修理是否有旋转好检查项目容易滑的地方；容易割到的地方容易摔的地方；容易破碎的地方容易掉的地方；容易脱落的地方容易撞的地方；容易弹出的地方容易挂的地方；容易触电的地方容易绞到的地方；容易发生烫伤地方容易拉到的地方；容易起火的地方LEANPRODUCTION3班组长需要掌握的安全管理工具（2）现场安全检查表（人）操作姓名检查项目检查要点实施检查时间4/12措施搬运XXX向上堆放的动作是否动作粗暴好是否堆的过多上面危险给与注意，上面部分挪下是否堆放的整齐有秩序好来是否及时盖上防护网好操作姓名检查项目检查要点检查时按措施LEANPRODUCTION危险隐患查找LEANPRODUCTIONLEANPRODUCTION危险预知训练失火的包装间其他工程操作台垃圾包装物中央通道门门包装物操作台垃圾桶秤LEANPRODUCTION危险预知训练（4RKYT）步骤第一步找出图中作业存在的危险。第二步在所有危险中找到最危险的地方若干处，用红笔圈出。第三步在所有最危险的内容中找到一个最重要的。第四步作出对策并将其制定一个口号大家一起高呼。LEANPRODUCTION六、七大任务之保全LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段维持活动必要时代表指标KPI固定业务日常保全4S实施点检表可动率可动每台故障件数保全台帐故障时间日常保全点检表MTBF日常保全管理板MTTR法定点检法定点检表始业前点检始业前点检表TPM备品把握备品充足率资材管理系统A保全异常对应突发、频发停止对应生产管理板改善活动可动率向上可动率管理票人才育成异常处置（A保全）技能修得个人技能评价表LEANPRODUCTION1TPM的本质TPMPMZD小组织活动预防哲学PREVENTIVEMAINTENANCE确立预防的条件分析问题，防止未然预防“排除物理性、心理性缺陷0”全员哲学目标参与排除重大故障消灭普遍性不良延长原有寿命预防医学“0”目标ZERODEFECT与同行的水平无关，如果追求“0”的日常健康提前预防检查治疗目标，在竞争中一定会胜利如同行也追“0”那速度是胜败关键防止故障测定故障故障维修日常保全定期点检提前对策全员参与经营SMALLGROUPACTIVITY清扫、注油、检查诊断技术预防维修提高组织成员的能力为提高热情而活跃组织预防维护组织成果的最大化延长寿命LEANPRODUCTION2活动工具（1）活动MAP活动MAP活动区域平面图NO姓名区域、设备部位名1罗入口物流线81再生室2李出入口ROBET3刘升降机4卢封口机平台5杨封口机上部ROBET封口机26王退火炉平45台7苏封口机HEAD8徐再生室7ROBET2升降机3退火6炉备注LEANPRODUCTION2活动工具2维持管理卡“0”STEP维持管理日历卡每日1MOUNTROD杆内部清扫重点2CLEANBANCH周边清扫维持3电子枪小车周边清扫活动4封口机现场地面清扫5封口机HEAD清扫星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日每周重点活动封口机封口机封口机封口机封口工课题基准盘上部清入口物出口物升降机再生室设备清程资材清扫扫流清扫流清扫清扫扫架整理习惯化地彻底实施LEANPRODUCTION2活动工具3活动目标STEP活动目标封口机各工位及附属设备的粉尘1彻底去除污染1封口机周围的碎玻璃STEP封口机各部位的油污污染目标用吸尘器吸,抹布擦拭2彻底去除不合理用吸尘器,毛刷,抹布彻底清除碎玻璃用酒精及抹布擦拭油污活动1人均不合理发现6件/月以上目标2人均实施提案6件/月以上3人均OPL5件/月以上LEANPRODUCTION2活动工具4三现不合理地图封口机械手三现不合理地图作成者_李_气管吸盘支架1吸盘吸取管壳2支架支持主体3气管输送压缩空气底托4底托配重、固定、支撑NO名称清扫周期清扫方法清扫工具NO名称清扫周期清扫方法清扫工具1吸盘3次/日用酒精/纱布擦拭纱布52支架1次/日用擦机布擦拭擦机布63气管1次/3日用擦机布擦拭擦机布74底托1次/日用擦机布擦拭擦机布8记录方法在LAYOUT上面，记录各部位具体名称和机能。LEANPRODUCTION2活动工具5缺陷发现LIST设备名中温淬火炉部件或NO部位名不合理现象内容区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决日期备注计划完成1氮气管道管道无固定11319孔凡兴设备震动脱落重新安装屠翔宇3193202流量计设备标识不清12319李清长期使用磨损严重对标识进行重新划分屠翔宇3193203炉压计设备标识不清12319李清长期使用磨损严重对标识进行重新划分屠翔宇3193204电器柜布线槽无盖12319孔凡兴设备震动破损重新安装孔凡兴319320炉壁外侧有腐蚀3319徐进安设备有渗漏现象清理腐蚀部位查找设备徐进安3193205渗漏点6皮带罩皮带罩下侧有锈7319李清长期使用设备未清理清理设备锈蚀李清3193207电器柜电器柜内部有杂物12319姜天雷设备在维修过程中,维修人整齐清扫设备内部姜天雷319320员遗漏8气体流量控制箱内部有杂物12319刘春生操作者未清理清扫控制箱刘春生319320箱9点火控制箱点火控制箱内部有灰尘12319梁志伟操作者由于时间长未清理清扫点火控制箱内部梁志伟31932010炉门风机风机罩脱落11319那慧鹃设备长期使用震动量比较紧固设备连接螺栓那慧鹃319320大11热电偶接线端热电偶接线端子脱落11319屠翔宇长时间使用设备震动比较紧固各部位螺栓屠翔宇319320子大12升降门升降门轴承孔阻塞12319孔凡兴由于设备在粉刷油漆的时更换注油孔孔凡兴319320候没有注意到注油孔不合理区分1磨损2）变形3）腐蚀4）老化5）发热6）漏电7）生锈8）噪音9）异味10）破损11）松动12）其它LEANPRODUCTION2活动工具6发生源LIST设备名中温淬火炉NO发现日发现者地点或部位现象原因分析一次对策或建议实施者完成日期确认1319孔凡兴炉口左册法兰盘漏油设备震动量比较大,导致设备连紧固各部件螺栓孔反兴320接螺栓松动2319徐进安循环泵漏油设备长期使用油封老化更换设备油封徐进安320LEANPRODUCTION2活动工具7困难部位LIST设备名中温淬火炉NO发现日发现者困难部位原因分析一次对策或建议实施者完成日期确认319孔凡兴1油槽加热器接线端子清理位置比较靠后选用比较长的工具进行清扫孔凡兴320保护上盖319徐进安循环水水槽水槽内部比较难清理,底部难清理2自制工具进行清理或者拆卸设备后进行徐进安320清理319李清炉体下部炉体下部由于位置的原因比较难清理3制定保养周期有操作者穿特殊工作服进李清320行清理319姜天雷皮带外侧皮带罩外侧灰尘由于位置教高,难清理采用安全带,配合防滑鞋定期对设备进行姜天雷3204清扫319刘春生炉门北侧炉门北侧难清理位置原因比较难清理,所以配置专人进行刘春生3205清理6319梁志伟炉体表面炉体表面由于表面污垢比较多难清理对设备进行定期清扫梁志伟320LEANPRODUCTION2活动工具8疑问点LIST设备名中温淬火炉NO提出者提出日疑问内容解决区分实施者完成日期备注自己支援1屠翔宇319点火装置煤气口长期使用工作是否正常1屠翔宇3201）不知道这种状态是否正常2）完全不知道或没法理解LEANPRODUCTION2活动工具9OPL教育分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例同心组立案决定制订者主题制订日期目的是要点是签名签名备注事项LEANPRODUCTION2活动工具10改善前后对照表部门生产管理改善组红色风暴改善者刘春生改善区域中温淬火炉改善前改善后发生现象实施内容（成果）光电感应开关缺少紧固螺钉发现日3192009重新安装紧固螺钉解决日3202009发现者刘春生改善者刘春生改善期3202009确认LEANPRODUCTION2活动工具11清扫点检加油基准书清扫，点检，加油基准书工程设备名作成日图解区分项目基准方法工具需要时间周间担当日周月清扫点检区分加油地方油的种类油量方法工具需要时间周间日周月担当加油LEANPRODUCTION2活动工具12清扫点检加油一览表部署设备名区分对象项目基准周期123452425262728293031TEAM长每周1次确认点检结果范例正常，异常，措施LEANPRODUCTION七、七大任务之成本LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段把握使用量以成本为维持活动各费用检查表素材费减少浪费单位的实绩固定业务各费用使用实绩把握辅助材实绩管理表副资材能源费用日报表消耗性工具劳务费（能率生产性）能率管理表固定资产管理（盘点）盘点检查表各费用检查表异常对应各费用管理水准实绩管理表实绩管理表改善活动改善提案书、改善实例集原价递减各费用使用量递减重点主题登录重点费用项目改善材加不递减各费用使用量递减材加不点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表人才育成提高成本意识原价教育培养了解成本构成的人才各种指导书LEANPRODUCTION主题选定主题选定事由活动当时1先进品质达成的条件2制品损益结构恶化导致赤字3全公司性成本节减活动到现在为止生产线组成员对消耗品的单价和是否能够再活用还不清楚,因此毫无想法地使用消耗品所针对主题选定在许多案件中,符合我公司的条件以浪费严重,消耗品减少因解决可能性和参与度最高,得到了很大支由此想解决这些问题点,给公司的发展以小小的贡持,因此被采取了献,选择了这个主题3分2分1分案件提案者解决可能性部门方针参与度效果不数减少CHASSIS锡异物OOO7减少锡量少不良OOO9减少消耗品OOO11异物化成为自率性OOO6减少原材料不良OOO8减少铜板不良OOO9减少CHASSIS角不良OOO8LEANPRODUCTION现象确认生产线上使用多的消耗品种类粗油性笔手套胶带1个月消耗品使用金额吸油布签字笔字锁接头131,680元锌钠端子PIN润滑油以CHECKSHEET为根据,松柏HARMONY1个月间的消耗品使用量显示如下消耗品名使用人员使用量单价金额吸油布6名16EA464元7,420元端子PIN6名90EA460元41,400元手套8名68EA194元13,190元胶带8名20EA1,313元26,260元签字笔8名10EA341元3,410元自锁接头6名32EA1,250元40,000元合计131,680元LEANPRODUCTION现象确认主题消耗品使用量现象确认作成日950701使用量样品时间950601950620使用金额样品时间950601950620NO项目数量累计占有率累计占有率NO项目数量累计占有率累计占有率1端子PIN909038381端子PIN41,40041,40031312手套6815829672手套40,00081,40030613自锁接头3219014813自锁接头26,250107,6602084胶带202108894胶带13,100120,8001005吸油布162267965吸油布7,420128,1006176签字笔1023541006签字笔3,450131,080310010001000合计2361000合计131,620100LEANPRODUCTION现象确认5部门ZCCL决L535721L6,6裁50215553,15553,155LEANPRODUCTION特性要因图方法资材统一分发,不考虑个人差异抹布吸油布端子用抹布替代油液流出PIN及其它使用量未确认端子PIN手套无多余端子PIN保管盒,导致损坏容易脱落消耗品产品切割时浪费对消耗品的PIN与产品间隔窄节约精神不足清扫设备时使用吸油布发生端子PIN不良涂布机注入量不稳定清除异物时使用镊子人设备LEANPRODUCTION原因分析原因重要原因详细原因个人别消耗品使用量不一致,每星期个人别支给量方法却按同一数量总括支给抹布1个端子PIN4个手套3双自锁接头3个胶带油液流出下班时把吸油布竖立后下班资手套损坏后容易扔掉消耗品支付要有多余3双/1周材清扫生产线时使用抹布小抹布洗涤麻烦个人别洗涤端子PIN损坏无剩余端子PIN保管盒对消耗品的节约精神不足把消耗品想成钱人其他人借去使用后不还认为消耗品支付是理所当然的没有表示是谁的端子PIN弹簧损坏在JIG安装产品时,因PIN与产品之间设备清扫设备时抹布的使用量过多间隔太小有压力注入涂布机的涂布量不稳定LEANPRODUCTION目标设定50DOWNW131,680W65,290为达成目标的决心关心周围的问题比什么都重要,并以行动去改善和实践区分改善前金额目标金额使用液W131,680W65,290消耗品名现有量目标量减少量单价减少金额减少金额抹布16EA8EA8EA464元3,710元3,710元手套68EA50EA18EA194元3,490元3,490元胶带月TOTAL目标20EA9EA11EA1,313元14,440元14,440元自锁接头金额65,290元32EA15EA17EA1,250元21,250元21,250元端子PIN90EA45EA45EA460元20,700元20,700元签字笔10EA5EA5EA341元1,700元1,700元LEANPRODUCTION对策树立及实施项目详细原因改善对策方法未确认个人别使用量,支付消耗品时按收领量别记录便分发消耗品个人别确认LIST制成贴附周别统一管理自率性地使用消耗品制作消耗品保管盒并配置资材漏油下班时竖立好1下班时油漏出上班时漏出的油在吸油布桶里用芯纸擦好后使用2上班时油漏出LEANPRODUCTION对策树立及实施项目详细原因改善对策资材手套损坏后容易丢掉活用个人别确认一览表1支给消耗品时要有富余清扫生产线用拖布替代抹布为使当值人员每天能够收集抹布清洗,1抹布清洗麻烦制做收集盒并配置好清扫后个人别清洗端子PIN损坏用吸油布盖制做保管桶并配置好无多余端子PIN保管盒LEANPRODUCTION对策树立及实施项目详细原因改善对策人缺乏消耗品的节约的精神制做各消耗品单价展示板,清楚后使用认为消耗品没价值其他人借去后不还没有标识是谁的在胶布上写上名字后贴到消耗品上LEANPRODUCTION对策树立及实施项目详细原因改善对策设备端子PIN弹簧损坏不良清扫端子PIN时不使用镊子1清除异物因镊子压力导致损坏下班时为能浸到TCE酒精类里清洗,制做清洗桶并配置好2在作业JIG上切制品时因压力导致破损PIN与制品间间隔太窄加宽作业JIG的产品PIN的间隔设备清扫抹布使用量过多1因注入涂布机涂布器的磨损,导致涂布量不稳定注入涂布机的涂布器交换2涂布器交替周期不定期表示涂布机的涂布器周期交替周期1次/6个月LEANPRODUCTION效果确认1有形效果2无形效果TU1课年间TOAL普及预算效果金额改善前金额1利用检出纸防止消耗品不良W29,731,800改善后金额50,0002以废手套利用减少吸油布量40,00030,0003强化HARMONY员的节约精神20,00010,0004对环境关心分类收集0端子PIN自锁接头胶带手套吸油布签字笔5形成组员的相互理解及协助气氛消耗品名改善前金额改善后金额月间效果年间效果端子PIN41,40019,78021,620259,440自锁接头40,00017,50022,500270,000胶带26,26010,50015,760189,120手套13,1908,1505,04060,480吸油布7,4203,2504,17050,040签字笔3,4101,7101,70020,400合计131,68060,89070,790849,480LEANPRODUCTION标准化区分实践事项点检方法点检日期担当者使吸油布芯变成白色止消耗品交换时11支给随时组长1吸油布下班时竖立好下班时实施自行检查日一次HARMONY当值不使用时盖好盖子包括午休,休息时间随时HARMONY全员破损的地方用胶带粘好再用开始作用时LEAD检查日一次HARMONY全员2手套最好使用3天以上个人别消耗品LIST随时LEADER弄脏时焊锡M/C清扫时活用清扫日周一次HARMONY全员两面都使用统一清扫分类收集桶每天HARMONY当值3特用胶不用抹布,用好的配置抹布收集箱值日随时HARMONY当值调整胶量,控制特用胶使用量周期性交换涂布机的涂胶器1次/6个月班长再活用及设定指定位置利用废弃的吸油布盖保管随时与JIG的端子品后检查接触HARMONY全员4端子PIN插入产PIN保持间距作业前HARMONY全员端子PIN一列排好有必要提高对消耗品单价的它节约意识贴附各消耗品单价表随时HARMONY全员5其以检出纸贴附记录名作业前HARMONY全员分发的消耗品不要损坏LEANPRODUCTION八、七大任务之环境LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段减少废弃物，废弃物发维持活动降低能量消耗生量固定业务废物区分把握，彻底分类问题分别指出指出问题检查单能源使用不出现异常量省能源检查泄漏工程指出环境重要设施日常管理实施检查单/设备点检表异常件数异常对应不良的分别对应废弃物分类一览表违反环境重要设备管理基准日常检查检查表改善活动减少废弃物废弃物出库实绩节约能源节约能源建议书人才育成提高环保意识操作训练计划表对从事环境设备操作的人员进行教育训练操作要领书LEANPRODUCTION九、七大任务之人事LEANPRODUCTION目的结果指标活动内容活动指标活动手段培育人，活用维持活动人人员管理布局图固定确保工配置合适的工作人员确定修订实施状况支援者比率工作人员管理板业务作人员取得有计划的年休年休取得现况年休计划表监督管理规律创造强的职场时间遵守在各个任务上遵守规定早会，各种会议分享信息共享化资料岗位气氛4S评价4S水平4S评价表团队精神技能掌握评价QC小组水平QC小组评价表QC小组QC活动参加率QC小组评活动计划表现况异常指导个人对应提高水平下功夫创新提案件数（参与率）手册，QC旗，提案单商量制度实施面谈（提出率）商量单突发年休，疾病的对策布局图，工作人员管理板过多加班的对策加班管理单个别问题的对策对应手册改善活动确保工作提高工作人员计划精度生产计划表，实际成绩表人员工作人员管理板制造出谁都行的工位培训率工人训练计划表职场风土减少管理者进入生产现团队精神场的时间监督工数管理者行动计划与实绩表人才育成按照个人培养按级别教育实施计划率培训计划表，培训单计划专门教育LEANPRODUCTION14S评价表区域担当检查人项目查检内容配分得分缺点事项1是否定期实施红牌作战（清除不必要品）4（一）2有无不用或不急用的夹治具工具4整3有无剩料等近期不用的物品4理4是否“不必要的间隔“影响现场视野45作业场所是否明确的区别清楚41仓库储物室是否有定置管理4（二）2料架是否定位化，物品是否依规定放置4整3治工具是否易于取用，不用找寻4顿4料有无配置放置区，并加以管理45废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理41作业场所是否杂乱4（三）2作业台上是否杂乱4清3产品设备有无脏污，附着灰尘4扫4配置区划分线是否明确45作业段落或下班前有无清扫413S是否规则化4（四）2机械设备是否定期点检4清3是否遵照规定的服装穿着4洁4工作场所有无放置私人物品45吸烟场所有无规定，并被遵守4合计80LEANPRODUCTION25提案5提出日期2007/10/27姓名员工编号部/课所属编号资格提案名称改善前乬改5案善后效5/5工55/5员/5果55555555555555工5员员课部5工员5工员LEANPRODUCTION3多能工的培养方法1多能工训练现况表工程名姓名磨床钻床车床线外BOBNICKHELENSANDY能熟练、圆满地掌握其他技能。掌握技能可以，但有些缺陷。有缺陷、通过帮助可以达成目标。初学阶段。LEANPRODUCTION3多能工的培养方法2多能工育成计划表进度状况目标全体人员100完成项作业的学习现