选烧分厂原料工序破碎岗位作业指导书

编号XG/ZYLT1012010选烧分厂原料工序破碎岗位作业指导书编写人徐宝军审核人何飞批准人孙宝银20100101发布20100101实施西林钢铁集团有限公司炼铁总厂发放编号内部选烧分厂原料工序破碎岗位作业指导书1目的与范围目的破碎燃料、熔剂；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。范围适用于烧结原料破碎岗位员工。2引用文件受限空间作业安全管理规定高处作业安全管理规定炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则选烧分厂72M2烧结岗位规程选烧分厂180M2烧结岗位规程3工作职责和任务1负责烧结燃料、熔剂破碎生产过程控制。2负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。3负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。4发现各类故障、事故及时汇报、处理。5负责与相关岗位进行信息联系。6负责本岗位环境卫生清理工作。7负责做好交接班工作。8负责填写岗位记录。4工作程序和要求41工作准备411物料及要求燃料、熔剂输入破碎筛分皮带1焦粉固定碳80、灰分15、S1、粒度25MM、水分10、物料形态固体粉状。2无烟煤固定碳75、发分15、挥灰分8、S1、粒度25MM、水分10、物料形态固体粉状。3生石灰CAO85、MGO5、SIO235、粒度40MM、水分2、生烧率加过烧率12、活性度210ML、物料形态固体粉状。412设备及用途设备名称用途四辊破碎机破碎燃料双光辊破碎机破碎燃料环锤式破碎机破碎熔剂立轴式破碎机破碎熔剂振动筛筛分熔剂皮带机输送物料413工具及用途工具名称用途六角扳手紧固丝杠螺栓方形扳手调整辊距大锤调整间隙414个人防护要求1所需劳动保护用品工作服、绝缘鞋、安全帽、手套、防尘口罩、披肩帽。2佩戴要求劳动保护用品穿戴整齐、规范。415作业环境要求1操作平台、走梯、走桥无灰尘、掉料，并保持清洁。2厂房内、设备机体上无积灰、杂物；皮带架上无杂物。3工具、备品、备件定置摆放。4地面无油污、无废弃物。5照明良好。6除尘设备运转正常。416安全要求1劳动保护用品穿戴整齐、规范。2非本岗位操作人员禁止操作本岗位设备。3启动设备时周围禁止有人和障碍物。4破碎机禁止带负荷启动、停机紧急停机除外。5设备运转中出现故障，必须停机处理。6设备运转中有杂物进入时，严禁用手拣或用棍棒捅，必须停机处理。7发现传动皮带脱落、打滑时应停机处理，严禁在设备运转时安装传动皮带、打皮带油。8破碎机运转时，任何人禁止进入安全护栏内或在破碎机对面逗留。9检查设备和加油时防止手脚和衣服被传动部位绞住。10设备运转中，禁止对设备进行调整、清扫、擦拭。11各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。12检修设备时应严格执行“停机断电挂牌”制度，本着“谁挂谁摘”的原则；检修结束，检查确认安全后，方可启动设备。13开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。14平台、梯子、护栏符合国家标准要求。15消防设施必须完好，处于备用状态。16所有电气线路整齐规范、无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。417主要危险源活动/设备危险源类别主要危险源危险源等级机械伤害皮带机头尾轮，员工违章操作高处坠落2米以上平台，员工安全意识不强粉尘破碎作业扬尘，员工没戴防尘口罩物料破碎噪声破碎机运转产生噪声418主要环境因素活动/设备主要环境因素总分破碎物料时产生扬尘48破碎机运转产生噪声48物料破碎破碎机运转消耗电能1242工作流程421工作流程图422操作流程图423技术操作程序1启动前仔细检查设备，确认设备处于良好工作状态。2检查电动机、减速机底脚螺栓紧固情况，手动盘车检查机内，禁止有障碍物。3检查轴承润滑情况。4检查电磁铁工作情况。5检查工作完毕，具备开车条件后，启动破碎设备，合上电磁铁开关，最后启动皮带，待运转正常后，通知给料进行破碎作业。6停机时，待皮带机停止，设备内无料后，再停破碎机。7根据物料不同情况，合理调整给料量。8根据破碎后粒度情况，对设备进行相应调整，保证粒度符合质量要求。9下料口和设备内有堵塞现象及时停机处理。10设备运转中出现故障，立即停机，故障排除后再启动；启动前将粘料清理干净，严禁带负荷启动设备。43工作过程控制序号过程质量要求安全要求环境要求1上料准备1进仓煤粉粒度25MM、生石灰粒度30MM。2四辊两辊中心线平行、皮带、振动筛内无存料。3四辊间隙上辊108MM、下辊30MM。1密封门必须关紧。2进入设备内部进行检查，必须两人以上在场，并挂上“有人工作,禁止合闸”的检修牌。3防护设施安全可靠。1设备整洁，岗位卫生达标。2照明良好。2启动设备1四辊、锤式破碎机启动电流达到正常工作标准。2振筛振幅达到810MM。1非本岗位操作人员禁止操作本岗位设备。2设备启动时,周围无其他人员和障碍物。1设备上无杂物。2佩戴防尘口罩。3噪声控制在85分贝，采取隔离控制。接班检查上料准备破碎操作交班破碎筛分物料输入运行中的异常情况处理启动设备接到启动设备指令启动前检查开关复位信息反馈物料输出3物料输入1输入物料水分适宜，煤粉粒度25MM,生石灰粒度30MM。2料内无杂物。3经常检查下料口，防止出现堵塞现象。1下料口堵塞，必须停机进行处理。2出现消石灰时，控制好给料量，防止消石灰喷出伤人。3皮带机尾轮粘料，应停机进行处理，禁止用锹和木板刮。1固体废弃物堆放至指定地点。2控制给料量，减少扬尘。3佩戴防尘口罩。4物料破碎1根据物料粒度、水分情况控制给料量。2将物料中杂物清理干净，防止影响破碎效果。3四辊上辊破碎粒度8MM,下辊破碎粒度3MM80,生石灰破碎粒度控制在3MM95。1设备运转过程中，发现异常现象立即停机进行检查、处理。2破碎机运转中，禁止人员在破碎机对面停留。3人员操作设备或清扫卫生时，防止高空坠落。1破碎机产生噪声,采取隔离及其它防护措施。2照明良好。3佩戴防尘口罩。4噪声控制在85分贝，采取隔离控制。5物料输出1控制好破碎料量。2保证破碎终点粒度及落料均匀。1岗位工戴好护目镜，领口、袖口要系严，防止生石灰烧伤。2处理下料口堵塞时，必须停机进行。3更换或处理三角带打滑时，必须停机进行。1佩戴防尘口罩。2照明良好。6异常情况处理1操作人员调整设备间隙，必须在停止给料的情况下进行。2使用扳手或大锤，应遵守工具使用安全要求。1照明良好。2工、器具定置摆放。7交班1正常停机时，设备内禁止存料。2岗位卫生清扫干净。3交待清楚设备状况。1防护设施完好。2设备无隐患。1设备整洁,岗位卫生达标。2照明良好。5应急响应51机械伤害发生的原因及预防措施1机械伤害事故的原因（1）机械设备在设计制造上存在缺陷；（2）设备设施、工具、附件有缺陷；（3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；（4）从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；（5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。2机械伤害事故的预防措施（1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；（2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，必须及时处理，处理不了的及时更换设备；（3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及时发现设备隐患并迅速处理，禁止机械设备带病作业；（4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工自我安全保护意识；（5）积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；（6）其它有效的防范措施等。52高空坠落事故发生的原因及预防措施1高处坠落事故的原因（1）高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等；（2）安全防护设施不合格、装置失灵；（3）劳动劳动保护用品缺陷；（4）作业环境不良；（5）作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。2高处坠落事故的预防措施（1）高处作业人员的身体条件必须符合安全要求，严禁患有高血压病、心脏病等不适合高处作业的人员从事高处作业；对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，没经过培训和特殊教育的人员禁止进行高处作业；（2）高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，2米以上高处作业必须按标准系好安全带，安全带使用前必须检查，并做到高挂低用；（3）高处作业时必须落实检查制度，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网），并悬挂醒目的警示标志，检查中发现问题必须及时处理；（4）高处作业，脚踏物必须安全可靠，有足够的承重能力，已部分腐烂的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等禁止当踏脚板使用；（5）高处作业必须遵守作业标准，严禁攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也禁止从高处跳上跳下；（6）室外高处作业必须在晴好天气下进行，禁止在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业；（7）使用梯子作业时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚必须采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，移动梯子时梯子上禁止站人；（8）其它有效的防范措施等。6记录本岗位记录序号编号记录名称保管期限1RE/LT113设备点检记录三年7附录及附表主要设备参数序号设备名称减速机电机设备规格（MM）转数（RMP）1双光辊破碎机ZL50I20Y225M4P45KW750700N1480上辊ZL50I973YD250M312/6P15/24900700N480/9802四辊破碎机下辊ZD30I519Y225M6P30KW900700N9803环锤式破碎机Y315L18P90KWPCH1010N74041锤式破碎机三角带E6730Y355M6P160KWFD175052锤式破碎机三角带E6730Y315M6P132KWFD1750发放编号内部编号XG/ZYLT1022010选烧分厂原料工序天车岗位作业指导书编写人徐宝军审核人何飞批准人孙宝银20100101发布20100101实施西林钢铁集团有限公司炼铁总厂选烧分厂原料工序天车岗位作业指导书1目的与范围目的混匀原燃物料,保证生产需求；杜绝各类伤害事故发生控制粉尘排放。范围适用于烧结原料天车岗位员工。2引用文件受限空间作业安全管理规定高处作业安全管理规定特种设备作业人员监督管理办法炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则选烧分厂72M2烧结岗位规程选烧分厂180M2烧结岗位规程3工作职责与任务1负责烧结原料天车运行过程控制。2负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。3负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。4发现各类故障、事故及时汇报、处理。5负责与相关岗位进行信息联系。6负责本岗位环境卫生清理工作。7负责做好交接班工作。8负责填写岗位记录。9掌握天车的运行情况，提出检修项目，协助维修员工检修，并作好检修后的验收工作。10根据要求进行卸车和中和混匀工作，按指定的料种、数量及时准确上料、倒料。4工作程序与要求41工作准备411物料品种物料存储混匀物料供给1燃料无烟煤、焦粉。2熔剂生石灰。3含铁原料精矿粉及其它含铁原料。412设备及用途设备名称用途电动机提供动力减速机传动钢丝绳控制抓斗抓斗抓取物料413工具及用途工具名称用途扳手调整螺栓克丝钳掐、拧物品螺栓刀调整螺栓试电笔测试电源手锤打击414个人防护及要求1所需劳动保护用品工作服、绝缘鞋、安全帽、披肩帽、手套、防尘口罩。2佩戴要求劳动保护用品穿戴整齐、规范。415作业环境要求1操作室内、走梯、走桥无灰尘、掉料，并保持清洁。2厂房内、设备机体上无积灰、杂物。3工具、备品、备件定置摆放。4地面无油污、无废弃物。5照明良好。6消防设施指定位置存放。416安全要求1劳动保护用品穿戴整齐、规范。2非本岗位操作人员禁止操作本岗位设备。3天车在启动前，必须仔细检查，确认符合安全作业标准、设备状态正常后，鸣长铃，然后启动天车。4各控制器操作缓慢进行，保证天车运行平稳。5抓斗抓料时钢丝绳保持垂直，禁止斜抓或横拖物料。6天车运行时，抓斗必须提高到距离障碍物05米以上，以防撞坏抓斗或发生其他事故。7天车运行中，必须经常检查1电动机、减速机底脚紧固情况；2钢丝绳运转情况，无卡槽和跑槽现象；3抱闸松紧正常，抓斗开闭灵活；4操作盘上各接点无打火花现象。8大、小车及抓斗卷扬做相反方向开动时，必须等机械完全停稳。9天车在运转中严禁检修、清扫和检查，禁止打开控制器外罩及配电盘门。10天车抱闸失灵或无线圈禁止开车。11天车作业时，安全走台上严禁有人。12天车作业时，无关人员禁止进入工作现场，防止出现安全事故。13抓斗放到最低点时，卷筒上钢丝绳应多于两圈；当钢丝绳磨损严重，达到报废标准，应立即更换。14两台天车同时工作时，中间应留有四米安全距离，接近时必须发出信号，以防两车相撞。15因短路、线路接地或过负荷引起着火时，必须先切断电源，然后使用干粉灭火器进行灭火。16制动器衬垫磨损大于50时应及时更换，避免出现安全事故。17每次停车后必须切断电源，并将各控制器手柄置于零位。18天车在检修跨内检修时，必须先断开隔离开关，切断电源；在处理电源及滑线故障时，作业人员必须正确佩戴安全带，并设立专人监护。19天车运行过程中，严禁人员从吊具下方及大小车轨道两侧通过。20任何人禁止爬越走台栏杆或在其上奔跑。21安全走台上禁止搬运、载放重物。22在处理抓斗和钢丝绳故障时，必须切断电源；对钢丝绳进行调整时，抓斗上严禁站人。23天车停止工作，必须停在指定地点，抓斗平稳地放在料堆或者矿槽的平台上。24开关、操作箱、检修电源箱必须符合使用安全要求。25各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。26检修设备时应严格执行“停机断电挂牌”制度，本着“谁挂谁摘”的原则；检修结束，检查确认安全后，方可启动设备。27平台、梯子、护栏符合国家标准要求。28消防设施必须完好，处于备用状态。29所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。417主要危险源418主要环境因素活动/设备主要环境因素总分天车卸车上料时扬尘64天车作业产生噪声32天车上料天车作业消耗电能3242工作流程421工作流程图422操作流程图423技术操作程序1启动前的检查和准备（1）接班时详细了解上班操作人员对所有设备的使用、事故处理情况，并查看记录；对设备进行各项检查，在检查时为了不遗漏任何一个部件，每次需按同一顺序进行。大、小车主电源、滑线及其支架；凸轮控制器和主令控制器牢固可靠，接点良好、无烧损现象；各制动器主弹簧松紧适当，线圈固定良好无磨损；配电盘上各接触器和接点及固定螺栓紧固，操作线路良好，触头及接触点同步；各终点开关和极限开关灵活，照明设施完好。（2）各减速机、电动机的底脚螺栓、各部件联接螺栓、卷筒上的钢丝绳压板牢固可靠。（3）确认各部件轴承油箱、联接轴和各部件完好。（4）各减速机内油量符合设备使用要求。（5）检查钢丝绳及导绳轮的磨损情况；抓斗中心轴盖、中心轴完好无串动，抓斗开闭灵活。（6）天车轨道完好，大、小车走行轮无啃道现象。（7）工具、备件、润滑油齐全。2启停机及运行操作（1）做好上述检查后，将操作室内各控制器置于零位，连续三次发出信号，合上操作室内电源开关,再合上事故开关,按启动按钮,使线路、接触器接通,进行试车活动/设备危险源类别主要危险源危险源等级机械伤害天车传动部位，天车工违章操作起重伤害抓斗伤人，员工违章操作触电导线绝缘损坏高处坠落违章操作，员工作业时没系好安全带天车上料粉尘上料卸车扬尘，员工没戴防尘口罩启动准备天车操作交班异常情况处理接到启动设备指令启机前检查信息反馈接班检查启机天车运行天车维护空载试验时，检查主令控制器及起升机构的各设备运转情况，然后抓斗进行带负荷试车；来回移动小车，检查小车的运行机构运转情况；检查大车控制器、制动器、电动机、减速机运转情况，开动时大车应逐渐加速。（2）试车完毕进行生产开动大车和小车，把抓斗对准物料后停稳；操作抓斗的升降和开闭控制器，使张开的抓斗保持垂直状态，落在取料位置；抓料时，将张开的抓斗放在料堆上，然后将升降控制器置于零位，再将抓斗开闭控制器移至闭合档位；随着抓斗逐渐闭合，升降控制器应点动下降，使升降钢丝绳保持适当的松紧程度；当抓斗将全部闭合时，把抓斗升降电动机的控制器置于上升档位；当抓斗起升到所需高度时，将两台主令控制器迅速放到零位，开动大、小车进行卸料。3天车的大车控制器应逐步的开动，在接近零位的地方稍快，防止弧光过长烧损触点；在非事故情况下,严禁反接制动停车。4在抓取物料时，抓斗钢丝绳与天车必须保持垂直，应避免抓斗落在料堆斜面上进行抓料；严禁用大、小车来拖移抓斗。5天车在正常操作时禁止用终点开关和极限开关来切断电源，接近终点或接近另一台天车时速度应减慢，以防两车相撞；当一台天车发生事故后，允许另一台天车以适当的速度将其推移。6在进行抓料作业时，应随时掌握制动器的性能，发现制动器失灵，不能因此而切断事故开关，相反应将两个主令控制器同时打到下降的档位，使抓斗缓慢下降；发现大车走行制动器失灵时，严禁继续操作，应切断电源进行检查处理。7为提高天车工作效率，天车工应事先将小车开到适当的位置等大车一停稳便下降抓斗，在对准漏斗时亦可放料，但在天车运行中不允许三个以上电动机同时工作。8在对准漏斗放料时，应保持在离漏斗一米左右的高度。9卸车、倒料做到平铺直取；禁止从车皮或下料口直接取料上槽。10停机操作停车时，必须停靠在指定地点,并将抓斗平稳放在料堆或矿槽平台上；切断电源,将各控制器手柄置于零位；对天车进行全面检查，确认正常后，方可交班。43工作过程控制序号过程质量要求安全要求环境要求1接班检查1掌握设备运行状态。2凸轮控制器、主令控制器及手柄牢固可靠。3线路完好，各限位、终点开关灵活。4钢丝绳无断股，卡扣牢固。1安全标识完整无破损、清晰可辨。2进行检查时，必须将事故开关断开,并挂上警示牌。3对主电源滑线进行检查时，必须佩戴安全带，防止高空坠落。4对吊索吊具进行检查确认。1照明良好。2粉尘、烟、汽大时,天车禁止作业。3保证设备清洁、无积灰、油渍。2试车及设备启动1严格按启动程序进行启车。2空载试验，检查主令控制器及起升机构的各设备运转情况，然后抓斗进行带负荷1试车前检查天车周围及车上情况，禁止有障碍物和其他人员，防止出现安全事故。2制动系统工作正常。3启车前必须连续三次发出1照明良好。2粉尘、烟、汽大，视线不清，天车禁止启动。3天车车体及轨道、走桥上无浮动物。4佩戴防尘口罩。试车。3测试各部位运行机构时，应缓慢进行。信号，确认安全后方可送电启动设备。4天车无线圈时禁止开车。5噪音过大,采取隔离及防护措施。3天车操作1天车操作必须缓慢进行，保证天车运行平稳。2天车进行抓料作业时，要观察好料堆尖的情况，防止出现钢丝绳掉槽现象。3抓斗带负荷起升时，主、副卷应同步作业，防止单一操作，造成设备超负荷。1天车作业时，必须随时观察周围环境。2天车在正常操作时,禁止用终点开关和极限开关切断电源，防止触电。3两台天车同时工作,接近时要减速并发铃提醒。4无关人员禁止私自进入工作现场,防止高空坠物伤人。1照明良好。2卸车、上料扬尘,佩戴防尘口罩。3烟、汽大时,天车禁止作业。4厂房内、天车上无杂物。4异常情况处理1处理滑线及支架等危险部位时，作业人员必须正确佩戴安全带，并设专人监护。2天车发生火灾时,应立即切断电源,使用干粉来火器进行扑救。3天车禁止带病作业。1检修更换下来的部件及时清理,保证环境良好。2照明良好。5交班1机械设备运转良好，电动机、减速机底脚牢固,无松动。2钢丝绳无断股、卡扣牢固。3减速机无缺油、漏油现象。4做好交接班记录。1天车停止工作时,必须停靠在指定地点。2停车后,切断电源,并将各控制器手柄置于零位。3各部位安全设施必须完好。4制动器处于良好工作状态。1照明良好。2厂房、天车环境整洁，无积灰、油渍。5应急响应51起重机械事故的原因及预防措施1起重机械事故的原因（1）重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；（2）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害，走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；（3）高处坠落。人员在离地面大于2M的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；（4）触电。起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；（5）其他伤害。上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。2预防措施（1）进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故；（2）起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，防止发生挤伤事故；（3）起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，防止发生高处坠落事故；（4）起重机发生故障时，必须停电，挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好；发现漏电严重时，应通知专业人员处理，以防发生触电事故；（5）上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时禁止强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应及时清理，以防滑倒跌伤；（6）其它有效的防范措施等。6记录本岗位记录有序号编号记录名称保管期限1RE/LT002桥式起重机日点检卡三年2RE/LT003起重机维护检修记录三年7附录及附表主要设备参数序号设备名称主副卷电机大车电机小车电机主副卷减速机大车减速机小车减速机起重能力111天车YZR315S8P75KWYZR200L8P15KWYZR160M26P75KWZQ85040173CAZQ50062049ZSC60027315T212天车YZR315S8P75KWYZR200L8P15KWYZR160M26P75KWZQ85040173CAZQ50062049ZSC60027315T313天车YZR315S8P75KWYZR200L8P15KWYZR160M26P75KWZQ85040173CAZQ50062049ZSC60027315T414天车YZR315S8P75KWYZR200L8P15KWYZR160M26P75KWZQ85040173CAZQ50062049ZSC60027315T515天车YZR315S10P75KWYZR180L6P15KWYZR160M6P75KWZQ8503153CAZQ5002049ZSC60027315T616天车YZR315S10P75KWYZR180L6P15KWYZR160M6P75KWZQ8503153CAZQ5002502ZSC60027315T717天车YZR315S8P75KWYZR200L8P15KWYZR160M26P75KWZQ85040173CAZQ50062049ZSC60027315T818天车YZR315S8P75KWYZR200L8P15KWYZR160M26P75KWZQ85040173CAZQ50062049ZSC60027315T99天车YZR280S10P37KWYZR160L6P11KWYZR160M6P55KWZQ65023343CAZQ4002049ZSC40022410T1010天车YZR280S10P37KWYZR160L6P11KWYZR160M6P55KWZQ65023343CAZQ4002049ZSC40022410T1119天车YZR280S10P37KWYZR160L6P11KWYZR132M26P37KWZQ65023343CAZQ4002049ZSC40022410T1220天车YZR280S10P37KWYZR160L6P11KWYZR132M26P37KWZQ65023343CAZHQ3502305ZSC40022410T编号XG/ZYLT1032010选烧分厂原料工序皮带岗位作业指导书编写人徐宝军审核人何飞批准人孙宝银20100101发布20100101实施西林钢铁集团有限公司炼铁总厂发放编号内部选烧分厂原料工序皮带岗位作业指导书1目的与范围目的输送原燃物料；杜绝各类伤害事故发生；控制粉尘排放。范围适用于烧结原料皮带机岗位员工。2引用文件受限空间作业安全管理规定高处作业安全管理规定炼铁总厂安全生产管理及考核细则选烧分厂72M2烧结岗位规程选烧分厂180M2烧结岗位规程3工作职责与任务1负责烧结原料皮带输送过程控制。2负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。3负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。4发现各类故障、事故及时汇报、处理。5负责与相关岗位进行信息联系。6负责本岗位环境卫生清理工作。7负责做好交接班工作。8负责填写岗位记录。4工作程序与要求41工作准备411物料及要求受料槽杂物清理矿槽1焦粉固定碳80、灰分15、S1、粒度25MM、水分10、物料形态固体粉状。2无烟煤固定碳75、发分15、挥灰分8、S1、粒度25MM、水分10、物料形态固体粉状。3生石灰CAO85、MGO5、SIO235、粒度40MM、水分2、生烧率加过烧率12、活性度210ML、物料形态固体粉状。4含铁原料TFE6505、SIO28、S0204、P00030、水分12、精矿粉粒度（200目）的80。5混合料料温50、水分78、粒度小于8MM达到70。6烧结矿TFE波动1、FEO16、S008、碱度波动01、转鼓指数（5MM）78、粒度6150MM、温度120。412主要设备及用途设备名称用途电动机提供动力减速机传动头尾轮传递动力皮带机输送物料皮带托辊支撑皮带413工具及用途工具名称用途铁锹清理掉料扫帚清扫卫生扳手调整丝杠铁锤处理大块414个人防护及要求1所需劳动保护用品工作服、防尘口罩、安全帽、手套、绝缘胶鞋、披肩帽。2佩戴要求劳动保护用品穿戴规范、整齐，女同志的长发盘起。415工作现场要求1走梯、走桥无灰尘、掉料，并保持清洁。2厂房内、设备机体上无积灰、杂物；皮带架上无杂物。3工具、备品、备件定置摆放。4地面无油污、无废弃物。5照明良好。416安全要求1劳动保护用品穿戴整齐、规范。2非本岗位操作人员禁止操作本岗位设备。3启动设备前，禁止设备周围有人和障碍物，确认状态正常后，鸣长铃，启动设备。4禁止横跨、乘坐皮带或在皮带上堆放杂物。5清扫时防止扫帚、铁锹等被带入托辊或头、尾轮中，如被带入，立即松手，停机处理。6禁止带负荷启、停机（紧急情况除外）。7进行设备检查、加油时，防止机械伤害。8禁止在岗位上追跑、打闹。9皮带机运转时，禁止进入机尾的安全护栏中清料。10出现皮带跑偏时,禁止用铁棒或木棍挡着转，使用调整托辊或尾部丝杠进行调整。11处理头尾轮粘料或皮带、三角带打滑时，必须停机处理。12清除皮带上异物时，必须站在有防护栏的一侧，避免发生事故。13更换清扫器、坏支架、坏托辊时，必须停机进行。14安全标识完整、无破损、清晰可辨。15各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。16检修设备时应严格执行“停机断电挂牌”制度，本着“谁挂谁摘”的原则；检修结束，检查确认安全后，方可启动设备。17开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。18平台、梯子、护栏符合国家标准要求。19消防设施必须完好，处于备用状态。20所有电气线路整齐规范、无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。417主要危险源活动/设备危险源类别主要危险源危险源等级机械伤害设备传动部位，员工违章操作机械伤害皮带机头尾轮绞伤，员工违章操作皮带输送粉尘皮带机下料点扬尘，员工没戴防尘口罩418主要环境因素活动/设备主要环境因素总分皮带输送皮带机各下料点扬尘4842工作流程421工作流程图422操作流程图423技术操作程序1启动（1检查皮带机托辊、电动机、减速机运转情况。（2清除皮带机周围的物料和金属杂物。（3有分料车和分料器的岗位，开车前应将分料车开到指定位置，调整分料器，防止混料。（4与相关岗位联系好，设备上无人和障碍物方可启动皮带机。2运转（1设备运转时，禁止擅自离开工作岗位，注意设备运转情况，发现物料中的大块、杂物立即清除，防止划破皮带或堵塞漏斗。（2皮带跑偏应及时调整；电动机、减速机有异常情况必须及时汇报。（3皮带机被物料压住或打滑时，禁止用脚蹬或用手推皮带，应停机将物料卸下再行启动。（4打皮带油时，必须停机进行。（5禁止往滚筒内扔东西。（6停机后切断事故开关。423异常情况处理1电动机或设备温度过高时，及时上报调度室，通知电气设备人员检查、处理。2设备有异常声响时，及时上报调度室，通知检修人员检查，并听取设备人员的处理意见。43工作过程控制序号过程质量要求安全要求环境要求1接班检查1皮带运输机运转正常。2电动机运转正常。3物料无大块、杂物。4跑车走行正常。1安全标识完整无破损清晰可辨。2安全防护设施齐全、完好。1厂房内无杂物。2保证设备清洁，无积灰、油渍3照明良好。启动准备接班检查皮带操作交班接到启动设备指令启机前检查信息反馈启机异常情况处理物料输入杂物清理物料输出2上料准备1与放料人员联系好，防止混料、堆料。2下料口落料正常，无堵塞。3分料器无漏料现象。4分料跑车打到指定位置。1启动设备时先检查好周围情况。2检查下料口停机进行。3启动分料车前检查无阻碍物、无其他人员。1照明良好。2设备整洁，岗位环境卫生达标。3物料输送1皮带跑偏及时调整。2将物料中的大块、杂物清捡干净。3金属捡出，防止划坏皮带。4经常清理下料口，防止堵塞。1清捡杂物时，防止出现机械伤害。2处理头尾轮故障和粘料要停机进行，防止皮带绞伤。3工作过程中，人员禁止在通廊内奔跑，防止滑跌。1固体废弃物堆放至指定地点。2控制给料量，减少扬尘。3佩戴防尘口罩。4设备运行产生噪声，采取隔离及其它防护措施。4异常情况处理1皮带、三角带打油要停机处理。2清理下料口堵料时，必须停机处理。1布袋除尘设施运转正常。2照明良好。3佩戴防尘口罩。5交班1交班停机时，皮带上禁止留料。2交待设备运转情况。3设备停放到指定地点。4下料口禁止有堵塞。1传动部位防护设施齐全。2走梯、平台满足安全要求。1厂房内无杂物。2保证厂房、设备清洁，无积灰、油渍。5应急响应51机械伤害发生的原因及预防措施1机械伤害事故的原因（1）机械设备在设计制造上存在缺陷；（2）设备设施、工具、附件有缺陷；（3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；（4）从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；（5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。2机械伤害事故的预防措施（1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；（2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，必须及时处理，处理不了的及时更换设备；（3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及时发现设备隐患并迅速处理，禁止机械设备带病作业；（4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工自我安全保护意识；（5）积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；（6）其它有效的防范措施等。6记录本岗位记录有序号编号记录名称保管期限1RE/LT113设备点检记录三年7附录及附表主要设备参数工序调和名称减速机电机胶带长（M）皮带规格1皮带DCY224Y2180L42214010007532皮带DCY355402NY280M49027710007533皮带ZQ1000405Y280S47517510007534皮带ZQ6503151Y180M418519565055155皮带油轮辊YD757065055156皮带ZQ5003151Y160L61516065055157皮带油轮辊YD75586505515短7皮带油轮辊YD412565055158皮带YD75Y100L425266505515Y160L4159皮带Y132S45566100075310、11皮带XWED3922165Y112M44518800551572M2烧结12、13皮带XWED3922165Y112M445328005515TL1皮带ZQ6503151Y160L41576100054515TL2皮带ZQ650225Y225M6/30192100054515TL3皮带ZQ65040Y180L4/2218280054515TL4皮带DCY25040SGY200L4/3015680054515TL5皮带Y132S4555580044515RJ1（2）皮带BWED3922165Y112M4/41880044515RJ3倾角皮带DCYK224401Y3180M4/18573RJ5倾角皮带DCYK1803152Y3160L4/1559RJ6皮带Y132M26/551365054515RJ4皮带ZQ403151Y132S4/551565044515RJ7皮带ZQ503151Y132M4/753765044515RJ8皮带ZQ650315Y180L4/221926505515RJ9皮带ZQ503151Y132M4/75296505515RJ10皮带ZQ4003151Y112M4/4146504315RL1（2）皮带BWED3922165Y112M4/41780044515RL3（4）皮带BWED3922165Y112M4/43080044515RL5皮带ZQ4003151Y132S4/553765054515RL6倾角皮带DCYK1803151Y3160L4/1594180M2烧结RL7皮带ZQ4003151Y132S4/55146504315编号XG/ZYLT1042010选烧分厂72烧结配料岗位作业指导书编写人李树东审核人何飞批准人孙宝银20100101发布20100101实施西林钢铁集团有限公司炼铁总厂发放编号内部选烧分厂72烧结配料岗位作业指导书1目的与范围目的按配比配料；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。范围适用于72M2烧结配料岗位员工。2引用文件受限空间作业安全管理规定高处作业安全管理规定炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则选烧分厂72M2烧结岗位规程3工作职责和任务1负责72M2烧结配料生产过程控制。2负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。3负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。4发现各类故障、事故及时汇报、处理。5负责与相关岗位进行信息联系。6负责本岗位环境卫生清理工作。7负责做好交接班工作。8负责填写岗位记录。9负责皮带机增面辊、托辊粘料的清理以及卡、堵料的处理工作。10负责托辊、挡皮、刮料器、清扫器皮子的更换。4工作程序和要求41工作准备411物料及要求原料（含铁原料、燃料、熔剂）配料混合1焦粉固定碳80、灰分15、S1、粒度25MM、水分10、物料形态固体粉状。2无烟煤固定碳75、发分15、挥灰分8、S1、粒度25MM、水分10、物料形态固体粉状。3生石灰CAO85、MGO5、SIO235、粒度40MM、水分2、生烧率加过烧率12、活性度210ML、物料形态固体粉状。4含铁原料TFE6505、SIO28、S0204、P00030、水分12、精矿粉粒度（200目）的80。5配合矿波动范围1KG/S。412设备及用途设备名称用途圆盘给料机输出烧结原料电子皮带秤称量均匀给料皮带运输机输送物料螺旋给料机配入添加剂413工具及用途工具名称用途台秤称量配合料铁锹回收物料，清理环境卫生笤帚清扫卫生大锤处理矿槽蓬料钢钎处理圆盘给料机卡、堵料414个人防护要求1防护用具工作服、安全帽、防尘口罩、手套、绝缘胶鞋。2佩戴要求劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。415作业环境要求1冬季室内温度23以上。2操作平台、走梯、走桥无灰尘、掉料，并保持清洁。3设备机体上无积灰、杂物；皮带架上无杂物。4工具、备品、备件定置摆放。5地面无油污、无废弃物。6照明良好。7除尘设施运转正常。8添加剂摆放整齐。416安全要求1劳动保护用品穿戴整齐、规范。2非本岗位操作人员禁止操作设备。3严禁钻、跨、站皮带，必须走安全过桥。4皮带机等设备在运转中非操作人员严禁靠近；处理、检查或加油时，防止衣物、手脚等被运转部位绞住。5更换皮带机的挡皮、清扫器、托辊架、托辊时，必须停机处理。6皮带跑偏时，应及时调整改向轮，禁止用铁棍等挡撬处理。7设备出现卡、堵料时，必须停机处理。8在人工测料跑盘时，必须站稳，拿好工具，防止衣袖接触运转设备。9处理生石灰槽时，禁止站在槽口正面，防止生石灰喷出伤人。10手动葫芦吊符合安全作业标准。11矿槽、电振安全绳符合安全使用要求。12各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。13检修设备时应严格执行“停机断电挂牌”制度，本着“谁挂谁摘”的原则检修结束，检查确认安全后，方可启动设备。14开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。15平台、梯子、护栏符合国家标准要求。16消防设施必须完好，处于备用状态。17所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。417主要危险源活动/设备危险源类别主要危险源危险源等级机械伤害圆盘运转处理堵料微机配料粉尘圆盘给料产生粉尘皮带机械伤害皮带称运转处理头尾轮粘料称量粉尘皮带秤给料时产生粉尘机械伤害皮带称运转处理头尾轮粘料皮带输送粉尘皮带受料时产生粉尘418主要作业环境活动/设备环境因素总分微机配料上精矿粉时产生的粉尘25上焦粉时产生的粉尘25上返矿时产生的粉尘25上轧钢皮时产生的粉尘25上硼泥时产生的粉尘25上生石灰时产生的粉尘25上无烟煤时产生的粉尘25生产用电消耗5生产用水消耗5生产用无烟煤消耗25生产用焦粉消耗25设备润滑油消耗5上精矿粉时产生的粉尘25上焦粉时产生的粉尘25皮带称量上返矿时产生的粉尘25上轧钢皮时产生的粉尘25上硼泥时产生的粉尘25上生石灰时产生的粉尘25上无烟煤时产生的粉尘25生产用电消耗5生产用水消耗5生产用无烟煤消耗25生产用焦粉消耗25设备润滑油消耗5输送配合料时产生的粉尘25生产用电消耗5皮带输送设备润滑油消耗542工作流程421总流程图接班检查配料操作运行管理交班运行中的异常情况处理422操作流程图423技术操作程序4231开机操作1开机前检查与准备（1）检查各圆盘给料机、皮带机、皮带秤、生石灰消化器等设备各部联接螺栓紧固情况；确认各轴承、减速机油质、油量正常，安全装置完好；清除设备及溜槽上的杂物。（2）检查圆盘给料机套筒和刮刀及生石灰消化器叶片。（3）检查皮带机的皮带接头、托辊、挡辊、支架、拉紧装置、刮料器、清扫器、挡料板等。（4）检查确认工作区域照明、操作箱上信号灯、开关按钮、预警铃完好。（5）了解各矿槽原料品种和存料情况。（6）设备操作开关处在正确位置，事故开关复位。2开机操作（1）接到启车通知或信号后，将操作箱上转换开关打到“手动”位置，按“启动”按钮设备运行。（2）启动顺序待2皮带机运转正常后，先按1皮带机操作箱预警按钮，再按启动按钮运转1皮带机。（3）按1皮带运行方向，从后向前依次选用启动114皮带称启动布袋除尘风机。（4）依次选用启动114圆盘给料机启动相应的1112生石灰配消器打开调整相应的消化器水阀门。4232停机操作1停机操作（1）接到停机的通知或指令信号后，按操作箱上的“停机”按钮即可。（2）停机顺序依次停圆盘给料机、皮带秤、螺旋给料机，生石灰进行打水消化时及时关闭消化器水阀门、布袋除尘阀门，停布袋除尘风机，再停1皮带机。（3）停机后将操作箱上的转换开关打到“O”位。2紧急停机当设备发生故障无法继续生产或危及人身安全时，立即将操作箱上的转换开关打到“O”位置，实施紧急停车。43工作过程控制序号过程质量要求安全要求环境要求1接班检查1配比稳定、物料成分稳定。2粒度、水分达标。3圆盘给料机运转正常。4电子秤无漂移状态。1通廊内行走时，防止出现磕、碰伤害。2检查时防止出现设备绞伤。1厂房内无杂物。2保证设备清洁，无积灰、油渍。3照明良好。2测料调整1料批稳定。2含铁原料波动不大于05KG/S。3燃料熔剂波动不大于01KG/S。1称量时与运转设备、保持安全距离。2称量生石灰时，站位得当，防止生石灰喷出伤人。1检测后的料样倒在指定地点，保持现场清洁。2测料扬尘，除尘控制，佩戴防尘口罩。3照明良好。现场检查开关复位信息反馈启机检测称量校对物料输出接到启动设备指令4物料无大块、杂物。3物料输出1料批稳定。2料中无杂物。3皮带秤零点准确。4混合料矿槽无蓬料现象。5配合矿波动范围小于1KG/S。1与皮带机保持安全距离，防止皮带机绞伤。2防止大料块坠落伤人。1厂房无杂物，保证设备清洁、无积灰油渍。2胶带、地面打水，避免扬尘。3除尘设施运转正常。4异常情况1处理矿槽蓬料，防止物料突然落下伤人。2经常检查矿槽牢固状况。1检测后的料样倒在指定地点，保持现场清洁。2厂房内无杂物。3照明良好。5交班1配比稳定、物料成分稳定。2粒度、水分达标。3圆盘给料机运转正常。4电子秤无漂移状态。1通廊内行走时，防止出现磕、碰伤害。2检查设备时防止出现设备绞伤。1厂房内无杂物。2保证设备清洁、无积灰、油渍。3照明良好。5应急响应511机械伤害发生的原因及预防措施1机械伤害发生的原因（1）机械设备在设计制造上存在缺陷；（2）设备设施、工具、附件有缺陷；（3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；（4）从业人员个人操作、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；（5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。2机械伤害事故的预防措施（1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；（2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，应及时处理，处理不了的应及时更换设备；（3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，禁止机械设备带病作业；（4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；（5）改善员工的作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；（6）其它有效的防范措施等。6记录本岗位记录序号编号记录名称保管期限1RE/LT113设备点检记录三年7附录及附表主要设备参数序号名称型号电动机型号备注1减速机ZS825901江苏国茂国泰（两侧输入）2摆线减速机Z50040174浙江平阳机械传