龙王庄煤业201x年度矿井灾害预防和处理计划

龙王庄煤业201X年度矿井灾害预防和处理计划1、掘进工作面名称要按照掘进时间的先后顺序排列。2、1111工作面掘进时所遇F68断层和1205工作面掘进时所遇F35断层参数不正确。3、缺少斜巷猴车乘车和大巷人车乘车安全注意事项及防范措施。4、采区系统形成后，避灾路线需改变。5、P39单位和人员电话表中各别电话统计不正确，各别单位和人员排列顺序不正确。6、P2可采储量数据不正确。7、P2瓦斯涌出量时间及数据不正确。8、P3水文地质条件类型应为中等。9、201X年掘进及回采中工作面可能遇见的四个钻孔名称不正确。10、辅助I采区与I采区合并为I采区。11、1111、1205掘进时与回采时影响区域不同。12、1202工作面结束后的影响情况描述不正确。13、专项小组组长由专项分管领担任。14、避灾线路要根据201X年接替计划更加详细、具体的描述。15、去掉西风井相关内容。16、缺少人员定位系统内容。17、缺少瓦斯抽放系统内容，及1205瓦斯抽放措施。目录第一章总则1第二章矿井基本情况1第一节矿井概况1第二节201X年生产计划安排5第三节201X年安全技措工程10第三章可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因10第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因10第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因11第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因11第四节可能发生水灾事故的原因12第五节顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因12第六节机电运输情况及可能发生机电运输事故的地点和原因14第四章可能发生几种主要灾害事故的预兆15第一节可能发生煤与瓦斯突出的预兆15第二节可能发生火灾事故的预兆15第三节可能发生突水事故的预兆15第四节可能发生冒顶事故的预兆16第五章矿井灾害事故的预防计划16第一节预防各种重大灾害事故的组织措施16第二节物质准备和教育培训19第三节预防瓦斯聚积和瓦斯爆炸事故的措施20第四节预防火灾事故的措施22第五节预防粉尘事故的措施23第六节预防水灾事故的措施24第七节预防冒顶事故的措施25第八节预防机电运输等事故的措施27第六章处理各种主要灾害事故的计划和措施30第一节处理重大灾害事故的组织措施30第二节瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划32第三节水灾事故的处理计划33第四节冒顶事故处理计划34第五节矿井突然停电处理计划35第六节处理重大灾害事故所必备的技术资料及要求37第七章避灾路线38第八章计划的贯彻与要求41第一章总则为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第九条之规定，结合我公司生产布局和生产技术管理现状，编制了我公司201X年度矿井灾害预防和处理计划。通过本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求公司各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备并重”的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作。及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门单位安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常采掘工程质量，一通三防工程质量，机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底，横向到边，不留死角。六、抓好全员安全培训工作，规范干部安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式，不断提高干部、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各单位负责人负责，组织本单位员工贯彻学习计划，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。八、本计划由总经理、各单位负责人负责贯彻落实，每季度末根据矿实际情况，对本计划进行补充修改，由总经理负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求，本年度内适当时间由总经理、总工程师至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章矿井基本情况第一节矿井概况一、井田位置及范围龙王庄矿位于河南省陕县和渑池县的交界处，西部以F10断层与石豪井田为界，东部以F15断层与曹窑井田为界，浅部以300水平与梁洼小井为邻，深部至陇海铁路200M水平，南北走向长8KM，东西宽1322KM，面积1143KM2。矿井设计生产能力45万吨/年，服务年限55年。201X年矿井生产原煤45万吨。201X年矿井计划生产原煤452万吨。二、煤层赋存情况井田含可采煤层三层，自下而上分别为一3煤、一2煤、二1煤，其中，一3煤、一2煤因受底部强含水层影响暂不能开采利用，矿井主采煤层二1煤，厚度019M1119M，平均383M，可采厚度070M1056M，平均378M，含夹矸一般12层，结构较简单，井田地面标高570848M，煤层赋存标高300200M，大巷布置在70M水平。截止201X年底，矿井地质储量5268万T二1煤，可采储量26063万T二1煤。煤种为焦煤。三、开拓方式及开采方法矿井采用一对立井单水平上、下山开拓。主副井筒地面标高为630M，大巷水平标高为70M。开采方式为地下开采。工作面回采方法为走向长壁后退式炮采采煤法。四、“一通三防”情况1、矿井通风系统龙王庄煤矿201X年6月6日投产，采用副井进风主井回风的中央并列抽出式通风。选用FBCDZ6NO20B型对旋式轴流通风机2台，其中1台工作，1台备用，每月倒换一次。每台通风机配用防爆电动机2台，电机容量为2185KW，电压为380V。201X年1月河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行了性能测试。工作面采用机进轨回的通风方式。矿井目前总回风量为4707M3/MIN，总进风量为4580M3/MIN，矿井通风阻力为2265PA，等积孔为22M2。见表21。矿井反风，采用风机反转反风。201X年元月6日进行了第一次全矿井反风，反风率达到563，效果良好。2、瓦斯情况201X年矿井瓦斯等级鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量483M3/MIN相对涌出量547M3/，河南工业和信息化厅豫工信201X66号文批复为低瓦斯矿井201X年8月矿井组织了矿井瓦斯等级鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量188M3/MIN相对涌出量215M3/MIN，仍为低瓦斯矿井。3、安全监控系统矿井装备由江苏三恒公司设计的KJ70N型安全生产监控系统，系统中心站主机有2台，1台工作1台备用，可接入公司局域网，实现安全监控数据的局域网共享功能，矿领导及局域网内的计算机通过监控终端可以看到安全监控信息和查询各种报表数据。监控系统在采煤工作面、煤巷和半煤岩巷掘进工作面按规定均设置甲烷传感器，系统中心站能够实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化情况。系统还装备有风速传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、风筒传感器，主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器、主井煤仓煤位传感器等。目前，监控系统共装备甲烷传感器49个，风速传感器2个，主要设备开停传感器32个，风筒传感器9个，馈电传感器7个，风门开关传感器9组，CO传感器2个，压力传感器2个，负压传感器2个，水位传感器1个，温度传感器4个，煤位传感器1个，完全能够满足矿井安全监控的需要。4、人员定位系统矿井装备了人员定位系统，矿井人员定位监测监控系统的监控室设在办公楼调度室内，监控室内设有监控主机两台，互为热备用，具有自动切换功能。在主机屏幕上可实时显示、查询井下人员数量、活动轨迹及分布情况，并具有数据储存、异常报警、输出控制、打印各种表格、曲线和图形等多种功能。人员定位系统能对入井的每一名职工行走路线进行实时监控。在各巷道交叉点、人员集中区域、重要人员流通巷道、禁入巷道、危险区域等都安装有读卡分站，利用人员定位系统，能对入井人数进行统计、井下人员活动范围进行定位，另外，职工随身携带的识别卡还有呼救功能，能有效配合井下灾害救援。5、自救器使用情况我矿现有自救器1550台，使用1382台，备用168台，每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查，发现漏气及时更换，发现重量误差超过10克及时更换。6、煤尘爆炸性二1煤层煤尘具有爆炸危险。煤尘爆炸指数为2757、煤的自燃倾向煤层为三类不易自燃。8、井田地热根据地质钻探资料恒温带深度为30M，恒温带温度为15井田地温梯度在198272/100M之间。平均地温梯度为240/100M，为地温正常区。9、防尘防火系统矿井在地面建设500M3消防水池2个，通过副井内的供水管路与井下消防管路连接，可用于井下防尘防火。井下用水点管中水压在34MPA，井下皮带运输巷管路每隔50M设有一个三通阀门，其它地点管路每隔100M设有一个三通阀门。五、水文地质概况井田矿井水文地质条件为中等类型，目前，矿井正常涌水量170M3/H，最大涌水量220M3/H，主要为1202工作面出水、主副井井筒淋水和通过太原组灰岩从英豪煤矿梁洼井渗入矿井的老空水。井田内的主要有七个含水层，自上而下分别是1、第四系松散堆积物孔隙潜水含水层2、第三系泥灰岩、砾岩孔隙潜水含水层3、基岩同化带裂隙潜水含水层4、马头山砂岩裂隙承压含水层5、二1煤顶部砂岩裂隙承压含水层6、太原组灰岩裂隙岩溶承压含水层7、奥陶系灰岩裂隙岩溶承压含水层。本井田设计开采煤层为山西组二1煤，开采时，直接含水层为二1煤顶部砂岩裂隙承压水含水层和煤层下部太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层，富水性不均一。井田构造类型为中等，断层较发育，受其影响，矿井开拓时受到间接充水含水层奥陶系灰岩突水的威胁。井田水文地质条件类型为中等类型，以底板进水为主的岩溶裂隙充水矿床。矿井开采二1煤时，矿井充水的主要含水层为二1煤顶部砂岩裂隙承压含水层和太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层，矿井涌水量随开采面积、开采深度的增加而增大。根据水文条件分析，采用比拟法计算，矿井正常涌水量220M3/H，最大涌水量374M3/H。只要防排水系统正常，发生水害的可能性不大。六、主防水系统矿井在副井底车场附近设置矿井主排水泵房，水仓有内水仓、外水仓和清水仓构成，累计容量为2633M3，水仓泵房安装五台型号为MD280659型排水泵，电机功率710千瓦，单台水泵流量为280M3/H，有效率75，排水管路选用D27311无缝钢管两趟，正常涌水期1泵1管运行，最大涌水期2泵2管运行。排水设备符合煤矿安全规程的要求。七、提升运输系统1、副井提升系统副井井筒净直径为D5000MM,井筒深度560M，属单水平提升，副井提升系统担负全矿井提升人员、矸石、设备包括大型设备及升降材料等任务。副井提升型号JKMD2254IE型落地式4绳摩擦轮提升机,摩擦轮直径D2250MM提升容器使用一对1T双层二车4绳罐笼。副井提升机使用JKMK/JPC系列提升机交流电控设备，型号为JKMK/JPC222286IS，201X年中信重工自动化公司对副井电控设备进行了低频技术改造，低频设备投运后副井提升的安全性、可靠性及提升有了较大的提高。2、主井提升系统主井井筒净直径为D4500MM井筒深度560M,装备一对4T轻型钢罐道单绳箕斗,单水平提升，水平上装载，担负全矿井的原煤提升任务。提升机型号2JK3/115型双滚筒单绳缠绕式提升机，提升机使用TKDPC系列提升机交流电控设备，型号为TKDPC223289IS，该系统为PLC控制、带低频制动，系统采用柜式结构、转子和高压换向器为真空式。3、井下煤炭运输采煤工作面煤炭通过溜子或皮带运至区段采区煤仓卸载到皮带大巷带式输送机上，再由皮带大巷带式输送机转载到上仓皮带巷带式输送机，由上仓皮带巷带式输送机将煤炭运至主井底煤仓。4、辅助运输大巷辅助运输采用2台5T防爆特殊型蓄电池电机车牵引1T固定式矿车运送矸石和物料，辅以少量平板车、材料车运送设备和特殊材料。八、供电系统矿井供电系统由杜家110KV变电站及英豪35KV配电站、地面35KV变电站，井下6KV中央变电所，及采区变电所构成的四级供电网络矿井工业场地35/6KV变电所以6KV向变电所内低压变压器、主井提升机、副井提升机、装车仓及井下供电矿井变电所低压以038KV向空压机房、主井提升机房、副井提升机房、抽风机房、副井井口、给排水及水处理站包括消防泵、矿灯房浴室等联合建筑、空气加热室、煤样室、化验室、食堂及室内外照明供配电所内共安装变压器4台，其中SF116500/35型2台，S11M1000/16型2台。井下供电以地面35KV变电站的二段6KV母线上配出两趟MYJV423150/6KV电缆延副井井筒通往井下中央变电所。井下电压等级井下高压6000V，低压660V，照明及手持式用电设备为127V。井下中央变电所以6000V向变电所内低压变压器、井下中央泵房、及采区变电所供电中央变电所低压以660V向井底车场、主井井底装载硐室、上仓皮带机、大巷第一部皮带机供电。采掘工作面的电源由采区变电所将660V电源配送到各采掘工作面，矿井供电系统满足了全矿的用电负荷要求和规程要求。九、井上下通讯系统矿井地面有国内外直拔电话，并安有有DH201X智能数字交换机，各施工地点与矿调度室均有调度生产电话。第二节201X年生产计划安排201X年计划两个采煤队生产，共有四个工作面回采，全年计划生产原煤452万吨。201X年计划两个掘进队、三个开拓队投入开拓掘进，全年计划总进尺5659M，其中开拓进尺2498M。附表23201X年龙王庄矿产量计划表表24201X年龙王庄矿开掘计划表第三节201X年安全技措工程矿井所需要的各种安全仪器、仪表、设备等均按照煤矿安全规程和龙王庄矿井初步设计设备清册的要求配齐，完全能够满足201X年安全生产的需要。详见201X年龙王庄矿安技措计划表第三章可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因一、瓦斯灾害情况201X年矿井瓦斯等级鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量483M3/MIN相对涌出量547M3/，河南工业和信息化厅豫工信201X66号文批复为低瓦斯矿井201X年8月矿井组织了矿井瓦斯等级鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量188M3/MIN相对涌出量215M3/T，仍为低瓦斯矿井。201X年矿井采掘区域主要为70M以上的一采区和辅助二采区，主要掘进的煤巷有1205、1209、1111、1112工作面顺槽，主要采面有1102、1205、1107和1111采煤工作面，从201X年掘进和回采情况来看，采掘面瓦斯涌出量都较小，但在煤层变厚等特殊地点会出现瓦斯富集区，如果煤巷掘进工作面、峒室因井下停电、局扇停转、风流短路造成工作面风量不足、瓦斯涌出量异常等原因会引起瓦斯集聚超限。因机电设备失爆、带电作业产生的电火花、电弧、不正常的爆破作业产生的火焰、摩擦、撞击产生的高温火花而引起的火源在瓦斯超限时，将会发生瓦斯爆炸事故。按照国家标准，在井下重要地点安装有瓦斯传感器，实时监控瓦斯变化情况，能实现瓦斯超限断电、监控设备故障断电、工作面停风断电等超前保护措施。二、容易发生瓦斯事故的地点和原因1、掘进工作面局部通风机停风或采掘工作面供风不足，造成瓦斯积聚，处理不及时，遇有引爆火源时。2、掘进工作面揭露煤层时采取措施不力，造成瓦斯涌出，遇有火源时。3、巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚，未及时发现和处理，遇有引爆火源时。4、串联通风未严格按措施执行，瓦斯超限遇有火源时。5、排放瓦斯时，未能严格执行措施要求，违章排放，排放风流中瓦斯浓度超限，遇有引爆火源时。6、巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。7、巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成通风系统紊乱，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。8、通风设施损坏或不按规定操作，造成风流短路，致使其他工作面风量不足，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。9、违章爆破、电气失爆、电缆短路，违章带电作业，井下拆卸矿灯等产生明火，遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。10、因管理不善，工作渎职，不严格执行各项制度，思想麻痹，发现问题不及时处理，不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理，遇有引爆火源时。11、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度等，遇有瓦斯超限时。12、采掘工作面因地质条件突然变化，造成瓦斯超限时。13、采空区及上隅角瓦斯超限，遇有火源时。可能发生瓦斯爆炸事故的地点1102、1107、1111和1205采煤工作面采煤工作面及各煤巷掘进头和受断层等影响揭露煤层的掘进工作面，都是易发生瓦斯积聚的地点，所以要加强通风和瓦斯的管理。三、发生瓦斯爆炸时会波及的范围1111轨顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围1111皮顺，一采区轨皮1联巷、一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。1111皮顺顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围1111皮顺，一采区轨皮1联巷，一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。1111工作面回采期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围1111工作面、一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。1112掘进工作面发生瓦斯爆炸时可能波及的范围1112掘进工作面，一采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。1205轨顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围辅助二采区轨道下山、辅助二采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。1205皮顺掘进期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围辅助二采区皮带下山、辅助二采区轨道下山，辅助二采区回风巷、回风大巷、回风石门、主井。1205工作面回采期间发生瓦斯爆炸时可能波及的范围1205工作面，辅助二采区轨道下山、辅助二采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。1209掘进工作面发生瓦斯爆炸时可能波及的范围1209掘进工作面，辅助二采区回风巷，回风大巷、回风石门、主井。第二节火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、火灾隐患根据抚顺院测定结果来看我矿煤层应为三类不易自燃，因此矿井火灾主要是外因火灾。主要是掘进工作面均为爆破施工，爆破时可能会产生爆燃现象，引发火灾我矿井下生产过程中使用的变压器油和多种型号的机械油脂。同时存有维护、擦拭设备的棉纱、布头等易燃物质井下的电气设备较多等。可见我矿井下火灾事故的隐患仍然存在，必须加强井下防灭火管理和预防工作。二、可能发生火灾事故的地点及原因1、井下爆破违反操作规程，如放糊跑、使用变质炸药等引发火灾。采掘面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。2、井口及其井口附近20M内使用明火，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。3、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏和失爆，过负荷，电流短路等引起火灾。4、井下使用明火，如电焊、气割等，措施不力或未严格执行措施而造成火灾，5、油料运输、保管使用不当引起火灾。6、机电设备安装不良，带病运行，由于缺乏必要的检修而造成摩擦产生的高温热源、电器设备过负荷短路而产生的电弧、电火花，如皮带磨擦、刮板机易熔塞不合格等易造成火灾。7、井口检身制度执行不严，某些人违反煤矿安全规程，缺乏煤矿安全常识，带烟火下井造成火灾。8、井下火药库、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯泡或电炉取暖造成的火灾。9、皮带尾安装有CO传感器，实时监控因皮带摩擦而引起火灾。可能发生火灾事故的地点有井下各机电硐室、1102、1107、1111、1205回采面，各掘进面、胶带运输巷、井下电气焊地点及地面木工房、各工作场所使用电炉或电暖气取暖等地点。三、发生火灾可能波及的范围1、副井筒、井底车场、轨道大巷、皮带大巷等进风流中发生火灾，会波及井下各作业地点。2、各掘面头发生火灾，会波及各掘进面回风流的所有区域。3、1102采面发生火灾，会波及1102采煤工作面、1102工作面回风流的所有区域1107采面发生火灾，会波及1107采煤工作面、1107工作面回风流的所有区域1111采面发生火灾，会波及1111采煤工作面、1111作面回风流的所有区域1205采面发生火灾，会波及1205采煤工作面、1205工作面回风流的所有区域。第三节粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因经201X年10月抚顺院实测均表明二1煤层煤尘具有爆炸危险。煤尘爆炸指数为275，井下各转载点、溜煤眼和煤仓附近及井下巷道周壁易堆积较多的煤尘，这些沉积的煤尘受到冲击波的震动，气流的吹扬及其它原因扬起后，风流中煤尘浓度达到爆炸界限，遇到能引起爆炸的高温火源，将会发生爆炸事故。主要原因有1、各煤巷掘进面未实行湿式凿岩，进行干打眼。2、放炮后未及时洒水、冲洗岩帮或煤壁，未实行湿式装岩或装煤。3、各转载点未及时安装喷雾装置，或者未坚持正常使用。4、风速超过规定时，引起粉尘飞场。5、喷浆时不戴防尘口罩，开帮时不戴防尘口罩。6、防尘装置安装不齐全。7、回采面通风系统选择时，采用皮带顺槽进风回采时引起煤尘飞扬。8、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞场。9、各煤仓、溜煤眼等放空，易引起煤尘飞扬等。可能发生煤尘事故的地点各煤半煤巷掘进头、煤仓口，采煤工作面等。第四节可能发生水灾事故的原因一、矿井历年水害情况，各采掘作业地点附近岩层含水情况、老空水情况，对采掘作业所构成的威胁。201X年9月15日，1202工作面回采时发生过水害事故，最大出水量130M3/H左右，由于排水能力较小造成工作面被淹，加辅助二采区下山排水系统不完善，1202工作面的出水对下山采区造成一定的影响。二、可能发生水灾事故的地点和原因1、从三维资料来看一采区轨道上山前方为F2及F3断层，落差在08M，且上部接近梁洼井采空区，如果断层与梁洼井采空区相联系，煤柱留设不够或掘进时探放水措施不力或情况不明时可能会导致突水事故。2、根据地质报告矿井范围内有十五个封堵质量不好的钻孔。201X年掘进及回采中工作面可能遇见3101、3005、3003和1801四个钻孔。由于这些钻孔的封闭资料不详，可能会存在封堵质量不好或没有封堵的钻孔而导致水灾。3、从三维资料和实际揭露情况来看，1111工作面掘进时遇F68断层，落差在050M1205工作面掘进时遇F35断层，落差在025M，掘进时探放水措施不力或情况不明时可能会导致突水事故。4、掘进面过断层时，探放水措施不力或穿越钻孔未采取切实可行的措施时有可能发生水灾。5、掘进工作面向前推进时，局部地段可能出现顶板淋水。6、掘进面遇富含水层的煤层顶板时，制定的措施不力有可能导致水灾。7、回采工作面底板存在灰岩水异常富水区，而疏水降压措施采取的不好，可能会发生底板灰岩突水。8、辅助二采区下山水仓及排水系统未能形成，下山掘进排水能力不足时易造成水灾。9、在突水期间，矿井的主排水系统或采区泵房发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。10、矿供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致水灾。11、雨季高峰时期，工业广场的水不能及时排出，自井筒灌至井下。第五节顶板情况及可能发生冒顶事故的地点和原因一、顶板灾害情况矿井地质构造、裂隙发育程度、顶板类型、支护条件龙王庄井田位于渑池向斜西仰起端北翼，井田基本为一单斜构造，伴有宽缓小褶曲，地层倾向一般140度，倾角932度，断层分为近南北和北西近东西两组，近南北向较发育，落差大于30M的断层主要公布在井田两端，构造复杂程度中等。岩层裂隙不甚发育。矿井主采煤层二1煤，二1煤层直接顶板多为中细粒石英砂岩，局部地段相变为泥岩、粉砂岩。其中，砂岩厚02680M，平均厚1000M，为泥钙质胶结，并含有少量黑色矿物和黄铁矿结核，岩石致密坚硬，裂隙不甚发育，具波状及交错层理。据邻近矿井资料，直接顶板初次垮落步距为23M，老顶初次来压步距为1015M，老顶初次来压周期性不明显，属中等稳定稳定型底板。泥岩厚0904M，平均厚368M，裂隙不发育，岩石致密块状，具有水平层理。属不稳定中等稳定型顶板。伪顶以炭质泥岩为主，一般随采随落，井田内局部有分布。二1煤层直接底板为黑色块状泥岩、粉砂岩，厚073595M，平均厚330M，岩性致密，水平层理发育致密块状，裂隙不发育。据邻近矿井开拓证实，底板泥岩吸水膨胀，底鼓现象较严重。从矿井建井及生产情况来看