矿井灾害预防和处理计划

矿井灾害预防和处理计划为切实加强我矿安全管理，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重特大事故的发生，确保企业健康稳定有秩发展，特制定矿井灾害预防和处理计划。一、总则为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故的发生，并在一旦发生事故时能正确有效地处理事故，迅速抢救人员和恢复矿井生产秩序，最大限度地降低事故损失，按照煤矿安全规程第九条之规定，结合我矿实际情况，并吸取我矿近年来的经验教训，由矿总工程师组织有关人员编写了神鹤煤矿2016年度矿井灾害预防和处理计划以下简称计划。通过贯彻落实此计划，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，达到防止事故发生，并且在事故发生时，达到有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇难人员的目的，做到各种灾害防治并重，确保矿井2016年度安全生产顺利进行。1、加强安全法律、法规、规章、制度的宣传、学习。各级领导要严格按安全法律、法规、规章、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。2、进一步贯彻学习国务院第446号文特别规定、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201023号、煤矿领导带班下井及安全监督检查规定国家安全监管总局令第33号相关内容，各级领导认真落实矿带班、值班制度，保证井下班班有领导。3、建立健全各级领导和各部门单位安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。4、质量标准化是煤矿安全生产的基础，积极开展质量标准化建设活动，认真开展“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”会战，争创亮点工程。5、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。6、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井抗灾能力。7、强化安全监督检查职能，狠反“三违”。按照年初安全工作总体安排，加大安全检查力度，明确思路，消除重大安全隐患，杜绝各类事故发生。8、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工的整体素质，使职工做到应知应会，做到“上标准岗、干标准活”，事事不留隐患，人人持证上岗。九、各部门正职是本单位安全生产第一责任者，负责组织本单位职工学习本计划，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害预防和处理措施，熟悉避灾路线。二、矿井概况及安全条件一、井田概况1、自然属性鹤岗市神鹤煤炭有限责任公司煤矿位于鹤岗市兴安区北部，在国有煤矿龙煤集团鹤岗分公司益新煤矿的旧区内复采，行政区划隶属于鹤岗市东山区管辖。煤矿有简易公路可通往市区和火车站，距鹤岗火车站10公里，距国道201鹤大公路1公里，交通较方便。井田地理座标为东经1301453北纬47141428该矿井田境界以采矿许可证界定的共74个拐点坐标为准，其井田面积03739平方公里。2、地质特征本矿井范围内地层上覆第四纪（冲击层和坡积层组成）厚度在16米，而中生界白垩下统砾岩、砂岩厚度30150米，侏罗纪上统砂岩、煤层含砾砂岩，地层走向N15OE,倾向SE。煤田以断裂构造为主。本区主采煤层均分布于石头河子组，该矿主采煤层为15、212号煤层，煤层平均总厚度46米，该矿煤质大部分为1/3焦煤，发热量在4959卡/克以上2086MJ/KG，属低磷低硫煤截止到2011年底，保有地质储量20709万吨，可采储量16565万吨，目前尚余服务年限115年。3、气象、地震矿区属中温带大陆性季风气候，冬长夏短。每年6、7、8三个月为雨季,最大日降水量789MM1936720，最大月降水量330MM19477，最大年降水量8635MM，大气降水量较为集中；冬季多风，最大风力可达3032米/秒，风向多为西北风，最高气温358，最低气温396。累年平均结冰期为10月初，终冰期在翌年4月，最大冻土深度为238M，最大积雪厚度40CM。据鹤岗市气象站多年统计资料，本区平均气温为零上23，恒温带为35，推定的恒温带深度为1116米左右。地震设防基本烈度为6级。4、主要自然灾害夏季有冰雹、暴雨和大风天气，雨季水患为主要自然灾害，应做好雨季排涝、修排洪沟等措施。冬季最低气温396C，冬季霜冻和暴风雪为主要自然灾害，应做好井筒防冻措施。5、矿区水源、电源及通信情况该矿生活用水为鹤矿集团水电公司自来水，地面建有蓄水池。工业用水利用矿井水，不足部分由外运水补充。该矿井已形成了双回路供电系统。二路供电线路都来自岭北三槽变电所，其中619、592线路电压均为10KV。地面建有变电台，用2台变压器（一台是辽阳特变厂生产的S11315/10/04一台是辽阳特变厂生产的S11400/10/04）容量715KVA为地面供电；两路高压经过联络后通过两台智能高压开关（济源产的BGP9LG10400A）采用两回路高压铠装电缆分别入井（入井电压为10KV）。井下设有变电所，由两台KBSGZY630KVA移动变电站分别为主备电源向采掘工作面等地供电（输出电压为660V）。井下电气设备及线路，定时进行检查维修，全部采用“MA”标志的产品。该矿与外界通过固定电话和手机联系，井上下设矿用防爆电话，矿长室、调度室、安全监控室等生产、安全部门可直通井下各片盘、机电硐室及采掘工作面。6、矿井建设情况鹤岗市合发煤炭有限责任公司煤矿（原鹤岗市合懿麟煤炭有限责任公司合发煤矿）始建于1999年，2001年投产，设计生产能力5万吨/年。采用片盘斜井开拓，通风方式为压入式。（二）安全条件1、区域地质该矿区大地构造中生代以前位于兴凯湖布列亚山地块上的老爷岭地块，佳木斯隆起带上的太平沟隆起，中生代以后进入滨太平洋构造域，属西太平洋大陆边缘活动II、III级大地构造单元鹤岗拗陷中南部。2、井田地质（1）地层鹤岗市神鹤煤炭有限公司煤矿含煤系地层为中生界白垩系下统城子河组中部含煤段，地层厚度为750米，共含30个煤层，煤层总厚度为858米，其中可采和局部可采24个煤层，总厚度787米，含煤系数为8163，该矿地层走向N150E，倾向SE，地层顺序自上而下为新生界第四系地层，中生界白垩系下统东山组，元古界花岗岩系、呈平行不整合接触。本矿开采的煤层赋存于城子河组地层中。井田地层层序表界系统群组段符号地层厚度新生界第四系Q号310中部含煤段KLCH2300中生界白垩系下统鸡西群城子河组KLCH1200元古界兴东群大马河组下部含煤段PT厚度不祥（2）地质构造神鹤煤矿位于兴安矿区北部，井田呈现断层加褶曲构造，该矿地层走向N150E,倾向SE。矿井范围内地质构造属中等复杂类型。有中型断层一条，破坏了煤层的连续性，对本井煤层开采有一定影响。主要断层特征表断层编号走向倾向倾角落差性质控制程度F14N30WWE25401020M正可靠3、煤层及煤质（1）可采煤层批准开采3、7、8、9、11、15、212煤层,煤层倾角一般为1025度，近南北走向。其中3、7、8、9层已经开采完毕，本矿主要开采171、112煤层，目前212尚未开采。171煤层结构简单,煤层厚度267397M；与172煤层间距5560M。煤层结构单一，顶板岩性为中砂岩，底板岩性为细砂岩。112煤层结构简单，厚度3266M。平均煤厚44米，煤层结构单一，顶板岩性为细砂岩，底板岩性为细砂岩。煤层特征一览表煤层夹矸层数原始厚度（M）（最小最大）采出厚度（M）残余厚度（M）（最小最大）可采性层间距（M）1711267397326397全区可采212326603266全区可采5560（2）煤质A、煤的物理性质煤的颜色为黑色，玻璃光泽和树脂光泽，硬度属于中硬和硬煤，容重130145T/M3。各煤层以半亮煤为主，半暗煤和光亮煤次之，可见明显的丝炭条带。显微组分以凝胶化物质为主，丝炭化物质次之。B、煤的化学性质该矿煤质大部分为1/3焦煤，发热量在4959卡/克以上2086MJ/KG，属低磷低硫煤，可用于工业与民用煤。混煤煤质分析结果为混煤灰分为17152449，挥发分平均值为31453672,含硫量013028。C、煤的工业用途根据本区的煤质特点，可作为民用及动力用煤。4、开采技术条件（1）矿井瓦斯黑煤生产发2011431号文件批复矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井；相对瓦斯（甲烷）涌出量2100M3/T，绝对瓦斯（甲烷）涌出量0321M3/MIN；相对二氧化碳涌出量为4710M3/T，绝对二氧化碳涌出量0720M3/MIN。（2）煤尘爆炸性经东北煤田地质局沈阳测试研究中心对15层鉴定，鉴定结论有爆炸性。（3）自燃发火倾向性经东北煤田地质局沈阳测试研究中心鉴定，煤层自燃倾向性等级鉴定结果171煤层属级容易自燃（212尚未揭煤，未做鉴定）。（4）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出情况该矿未发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出现象，（5）冲击地压该矿在生产过程中未发生过冲击地压现象。（6）地温该区未开展过地温观测工作，该区最低境界标高为126857M，地表最大标高1373M,开采最终标高距地表最大垂深367M，相邻的益新煤矿开拓开采的最深标高已达160M标高，未出现热害问题，故推测该区生产期间不存在热害问题。（7）顶底板该区煤层顶底板一般以砂岩为主，中等稳定。（8）煤层条件及其它该区多为旧区复采，断裂构造对采掘生产有一定影响。对生产能力的发挥有一定影响，多年的开采实践，对煤层赋存和构造特点的认识和控制程度较高，为生产提供了一定有利条件。5、水文地质（1）根据地质时代、岩性特征、地下水类型、水文地质条件不同，将本矿区划分为3个含水岩系。A、第四系冲积层孔隙含水岩系分布于煤系地层和其它地层之上，由冲积洪积的沙及沙砾组成，厚度约0515M。从南向北、由西向东逐渐变薄，该区域渗透系数为4361885M/D，单位涌水量为010620551L/SM。B、下白垩系穆棱组砾岩层孔隙含水岩系岩性以砾岩为主，夹有砂岩薄层，厚度600M左右。胶结较好，坚硬致密，由于断层破坏，含裂隙水较丰富，渗透系数为0060658M/D，单位涌水量为016808268L/SM。C、下白垩系城子河组含煤地层孔隙裂隙含水岩系岩性以各种粒度的砂岩和含砾砂岩为主，厚度940M左右。渗透系数为00250201M/D，单位涌水量为0169L/SM。2充水性因素矿区水的来源有大气降水及地表水体，各含水岩系主要由它们补给，断层、裂隙、孔隙、旧区为补给通道，井下涌水量随降水量大小而增减，每年六、七、八月雨季时涌水量最大。第四系冲积层透水性虽好，但厚度不大，含水量小；含煤地层砂岩虽厚，但透水性弱，只有局部充填较差的断层破碎带，可能发生突然涌水，但补给条件差，流量不致过大；穆棱组砾岩破碎带，一般含水丰富，对开采有一定的影响，生产中应给予足够的重视。该矿井在大矿旧区内复采，涌水量不大，正常涌水量为05M/H，最大涌水量为15M/H。水文地质条件属于裂隙充水的中等类型。6、对矿井地质勘探安全条件资料的评价该井田区域由东北煤田第二地质勘探局109队及鹤岗矿务局地质队进行了大量的地质勘探工量作，共打钻孔202个，最深钻孔923米，多次提交了地质勘查报告，资料比较准确。（三）矿井开拓开采1、开拓方式神鹤煤矿采用片盘斜井开拓方式，一段提升。全矿井现有三条斜井井筒。其中主井为单钩串车混合提升，兼做回风井副井为入风井，兼行人安全出口，皮带井为单钩串车混合提升。2、采区划分神鹤煤矿为技改井两个开拓掘进。3、掘进工作面布神鹤煤矿为技改井两个开拓掘进。（四）矿井通风1、通风方式和通风系统（1）煤层开采技术条件及矿井开拓方式本井田位于鹤岗煤田的东北部，地层走向15，倾向SE,开采范围内无大的断裂和褶曲构造。煤层顶板底板均为砂岩。（2）矿井开拓与开采该矿采用三斜井开拓，为一条主井和一条副井，一条皮带井，主井为提升井，兼作回风井及一个安全出口，井筒斜长610M，倾角25。井口标高127347M。副井为入风井及另一个安全出口，井口标高127147M，井筒倾角25，斜长610M。一条皮带井长度700兼作回风井及一个安全出口。（3）通风方式采用中央并列压入式通风。（4）通风系统副井入风大巷140标高轨道下山140标高皮带车场皮带井地面，由副井入风，主井回风，形成“一入两回”通风系统。（5）主扇选型现使用和备用主扇型号为FBCDZ17/2110型，配套电机功率1102KW。风机风量20004500M3MIN，风压2993792PA，一台运转、一台备用，主扇轮叶片角度现为30，最大可调到45。（五）矿井提升该矿现有两条井筒即主井和副井皮带井，主井提升方式为单钩串车提升，提升绞车为JTP16PLC型，提升容品为1吨V型翻斗矿车，提煤一次4个矿车，提岩一次2个矿车。升降人员采用的是XR156/6型斜井人车，一次升降2个人车，井筒铺设24KG/M的钢轨，轨距600MM。提升车场形式为甩车场。皮带井JTP16PLC型提，岩一次2个矿车（六）井上下运输地面主井皮带井采用湖南金三星厂生产的JTP1615P/130KW/04PLC控制，变频调速型绞车提升机，用于提煤、提矸、下料和升降人员。开拓工作面放炮后由工作面采用40T耙斗机装岩（七）矿井压风矿井现使用SA90A7/90型和BLT120A161/8型螺杆式压风机各一台，电机功率均为90KW/台，1台工作，1台备用，SA90A7/90型螺杆式压风机总排气量保持160M3/MIN。BLT120A161/8型螺杆式压风机排气量保持161M3/MIN（八）矿井排水矿井现采用的排水方式为直排，水仓布置在160M，容积各为300M3,排水管路沿暗主井敷设。井下160M标高泵房设三台D465010型水泵，扬程500M，电机功率110KW，两台水泵型号相同，一台使用，一台备用，一台为检修泵，将涌水排至地表。三、事故预兆（一）瓦斯预兆1、场子头浓度增大，变化异常，个别炮眼内瓦斯有一定压力。2、打眼时有顶钻现象，炮眼内有“呼呼”的风吹声。3、岩性变软或节理裂隙发育。4、水沟中冒气泡。5、岩层中有煤线或较多煤屑。6、煤层软分层变厚。（二）地下水害预兆1、场子头淋水增大或底鼓冒气渗水。2、岩层裂隙发育、有层面裂隙。3、探眼内有涌水且有一定压力。4、岩层变破裂。5、场子头空气变冷。6、巷道煤壁发潮发暗，煤层有“挂汗”或涌水现象，手掌贴在煤壁上，手感到凉、潮湿并有珠结在手上。7、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味。8、煤层有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到9、打钻时，发现有“顶钻”现象，钻底板软或钻孔有水流出等。（三）顶板大面积冒落预兆1、顶板有下沉垮落的闷雷声。2、直接顶板压裂，并沿煤壁有断裂的裂隙。3、支柱垫板压裂，顶板多处掉渣，岩粉末下落，岩尘飞扬。4、金属支柱迅速下缩，并有响声。5、煤壁片帮、掉渣、煤质变软。6、冒顶前顶板急剧下沉，单体支柱漏液严重，支架扭、斜、前倾后仰，排距、柱距、位移、支柱变形，使用金属铰接的工作面，发生“飞楔”现象。7、顶板裂缝扩大或发生脱层现象。8、在底板松软或底板为煤时，支柱会大量插入底板。9、木支柱发生扭转、劈裂、折断现象，脸颊贴在磨擦式金属支柱上可以听到支柱在发颤等。10、金属网假顶下唰唰漏煤。11、顶板的淋头水有明显的增加。（四）自燃发火预兆1、火区附近温度增高，变化很快，出现雾气，煤壁有水珠；井口或巷道口出现水汽，流出的水和空气温度增高等。2、嗅见有煤焦油味；3、人体感觉不舒服如头疼、闷热、恶心、憋气。4、使用仪器检查，发现CO、CO2等气体增加。（五）提升运输钢绳事故预兆1、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑。2、钢丝绳严重扭曲或变形。3、钢丝绳减少值超过10。4、遭受猛烈拉力的一段长度伸长05以上。5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快。6、产生塑性变形，钢丝绳机械性能急剧下降。7、钢丝绳捻股捻馆内断丝断面积与钢丝绳总断面已大于5时。四、矿井灾害预防措施（一）预防瓦斯爆炸的措施矿井瓦斯爆炸事故的防治应以预防为主，杜绝日常生产中存在的瓦斯隐患，防止瓦斯积聚和引火源的出现。1、防止瓦斯积聚我矿为瓦斯矿井，在无计划停电停风时，将造成瓦斯浓度超限，为预防瓦斯积聚特制定如下措施（1）合理选择通风系统，正确确定矿井风量，并进行合理分配；每一个矿井都必须采用机械通风，主要通风机的安装和使用都必须符合煤矿安全规程规定，并加强对主要通风机的管理；每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风，按需配风；采掘工作面都应采用独立通风；井下通风设施安设位置合理，不得随意拆除；掘进工作面必须使用矿井全压通风或局部通风机通风，严禁循环风，严禁扩散通风，严禁不合理的串联通风，风筒必须悬挂平直，无破口，临时停工点不得停风。（2）加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。（2）建立健全矿井瓦斯管理规章制度。矿井必须按规定聘请资质部门对瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定工作，将鉴定结果报省主管部门审批，并报省煤矿安全监察机构备案。加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。划分瓦斯检查区域。根据区域确定检查人员，规定检查巡回路线，检查时间和内容，并制定每个区域瓦斯巡回检查计划图表。配足瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，瓦斯检查地点、掘进工作面进风流，掘进工作面风流及掘进工作面回风流。、采煤工作面进风流，采煤工作面风流及煤帮和上隅角处；采煤工作面回风流、尾巷等点。、矿井总回风巷或一翼回风，采区回风巷。、采掘爆破地点附近20米范围、电机附近20米范围内，局部通风机及开关附近10米内。、硐室、临时停风的掘进巷道、密闭墙等。瓦斯检查次数、采掘工作面瓦斯检查次数每班至少2次，对瓦斯变化异常的地点必须专人检查，并按规定安设甲烷断电仪和甲烷传感器。、采掘工作面二氧化碳每班至少检查2次，对变化异常必须有专人经常检查。C、本班未进行工作的采掘面，每班至少检查一次瓦斯或二氧化碳。D、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，风墙、密闭外的瓦斯浓度每周至少检查一次。瓦检三对口瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到瓦斯检查班报手册、记录牌、瓦斯报表三对口（三种记录上的检查地点、日期、每次检查的具体时间、班次、内容、数据、检查人姓名等必须完全一致）；严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并对井下所有“一通三防”设施和装置负有维护管理与监督检查的责任；若遇瓦斯超限时，瓦检员有权责令现场人员停工，并撤到安全地点，进行处理和汇报。瓦检员交接班制度。区域瓦检员要在井下指定地点交接班，跟班瓦检员在工作地点交接班，交接班时必须交清本班的情况及下班需要注意的问题，如当班发生瓦斯超限，必须采取措施进行处理，未处理完时，必须交接清楚，并在瓦斯检查手册上签字，不得空班、漏检、假检。审阅通风瓦斯日报制度。每天必须将通风瓦斯日报表送矿长、矿技术负责人审阅签字，对重大的通风瓦斯问题，应制定措施，进行处理。加强对瓦检员的培训，不断提高其技术水平和业务能力，正确掌握瓦斯检查方法和处理瓦斯超限、积聚的方法。3、及时处理局部积聚瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯的处理方法、风帐引导风流法、尾巷排放法、风筒导风法D、充填置换法E、瓦斯抽放法、巷道瓦斯积聚的处理方法巷道瓦斯积聚多发生在冒落而形成的高顶空间内以及供风不足的场子头，巷道顶板等处。A、增加风量稀释法。B、导风板引导排放法。C、风筒分支排放法。D、充填置换法。E、钻孔抽放法。盲巷瓦斯积聚的处理方法（盲巷指没有通风，其长度大于6米的独头巷道）A、矿井应尽量避免发现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。B、临时停工的地点不得停风，否则必须切断巷道内一切电器设备的电源和撤出所有人员，在离巷道5米内设置栅栏、并挂警示牌，严禁人员入内。C、瓦检员每天在栅栏处至少检查一次瓦斯和其它有害气体。如果发现栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过3，必须在24小时内封闭，封闭后每周应检查瓦斯1次。D、恢复有瓦斯积存的盲巷和打开密闭墙时必须有排放瓦斯的安全措施，报矿长、技术负责人批准，并严格按措施执行。搞好瓦斯监测监控系统。瓦斯探头安放的位置、个数以及断电点、报警点、复电点、断电范围等参数设置必须符合煤矿安全规程和AQ10292007行业标准的规定，并定期调试校正，保证数据准确可靠，使用正常；跟班管理人员以及电钳工下井，都必须携带便携式报警仪，做到点面结合，实现监测探头、便携式报警仪和瓦检员三道防线。2、防止引爆火源防止明火A、井口房、通风机房附近的20米范围内，不得有烟火、或用火炉取暖。B、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井，严禁携带易燃品入井。C、井下禁止使用电炉或灯泡取暖。D、不得在井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口机房内从事焊接工作时，每次都必须制定安全措施，报矿长批准，并遵守煤矿安全规程第223条的有关规定。E、严禁在井下存放汽油、煤油、柴油、变压油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须防在盖严的铁桶内，不得乱丢、乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷、硐室内。用过的棉纱、布头等定期送到地面处理。防止电气火花A、加强电气设备的管理。下井的电气设备都必须经过防爆检查，并有合格证后方可入井；对井下的电气设备，井下电工必须经常检查，加强维护，杜绝电器失爆；对井下电器设备选型、检修和搬迁必须遵守煤矿安全规程第444、445的规定，在检修电器设备时，电钳工必须携带便携式报警仪，必要时要有瓦检员在现场进行监护。B、井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流。C、所有电缆接头严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。D、局部通风机开关要设瓦斯电闭锁、风电闭锁装置、检漏装置。E、发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。F、在防止电气火花的同时，也要防止机械摩擦产生的火花。防止炮火A、严格炸药爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。B、井下爆破作业时必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或严重变质的炸药。C、炮眼深度、炸药量要符合“作业规程”规定。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用封泥封实，禁止放明炮、糊炮。D、禁止使用明接头或裸露的爆破母线，爆破母线与发爆器连接牢固、防止产生电火花；放炮工应尽量在进风流中启动发爆器。E、严格执行“一炮三检”制度。其他火源的处理A、在摩擦发热的部件上安设过热保护装置。B、矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高分子材料制品，其表面电阻应小于规定值。（二）预防煤尘爆炸的措施1、防止煤尘产生和堆积的措施（1）严格防尘管理制度。各队要搞好辖区内的综合防尘工作，管理好、用好所辖区内防尘设施并进行维护。（2）掘进工作面坚持湿式打眼，使用水炮泥，爆破时应喷雾降尘，装煤岩砂前洒水，冲洗巷帮。（3）采煤工作面应进行喷雾降尘，坚持装煤洒水，防止煤尘飞扬，净化风流等综合防治措施。（4）地面翻笼处必须安设喷雾装置，进行喷雾降尘。（5）防尘工按期冲洗巷道，维护好矿井的防尘管路、设施、设备。（6）严格管理地面防尘水池，保证水池随时有100立方米以上的防尘水。（7）严格按煤矿安全规程规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。（8）进一步完善和管理好采区进回风巷、主要进回风大巷、进风斜井以及回风斜井的净化水幕以及喷雾装置。（9）合理控制井下各巷道的风速，既要防止风速过低造成瓦斯积聚，又要防止风速过高造成煤尘飞扬。2、防止煤尘引爆火源的措施与防止瓦斯爆炸引爆火源的措施相同。3、限制瓦斯、煤尘爆炸范围扩大，减少灾害损失的措施（1）为防止瓦斯爆炸后引起煤尘连锁爆炸，井下各工作地点以及巷道必须按防止煤尘堆积措施执行，确保不发生煤尘堆积。（2）实行分区通风。各水平、各采区和各工作面要有独立的进回风系统，通风系统力求简单，不用的巷道都要及时封闭。（3）回风斜井的出风口应安装防爆门，防止爆炸冲击波冲毁主扇风机，影响救灾和恢复通风。（三）防止火灾事故措施（1）严格执行预防瓦斯、煤尘爆炸引爆火源的措施。（2）装药前必须淘尽炮眼内的煤粉和岩粉，不能用煤粉或其他可燃性材料做封泥。（3）在坑木加工房、炸药库和井下机电硐室、采掘工作面等地方存放一定数量的灭火器、砂子，严禁在这些场所烤火、抽烟和小孩在附近玩火。（4）在井底车场应设有消防库，必须按煤矿安全规程规定储备足够的消防器材，并由安监科负责每月检查一次。（5）井下掘进工作面如发生火灾，严禁停开局扇，但必须切断掘进巷道内的电源，及时报告调度室采取措施进行扑救。（6）发生火灾初期现场人要积极灭火，防止火势扩大。（四）预防矿井水害措施1、地面防水措施（1）查清矿区及其附近地面水系统的汇水渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，掌握矿井所在地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏、防水和排水系统。（2）在雨季前，矿防洪领导小组必须及时安排好雨季防洪工作，疏通所有涵洞水沟，修补河堤、检查维修排水设备，撤除所有妨碍泄洪的房屋和其他建筑物，切实搞好雨季防洪的值班和巡逻。（3）在雨季以前，库房必须储备一定数量的抗洪救灾物资。2、井下防治水措施（1）加强水文地质工作，及时、准确、齐全地提供水位地质资料，了解含水层的岩性和分布情况，加强周边矿（复兴、红星）的联测工作和其采掘布署水害情况，以及留设防水煤柱尺寸，严禁在各防隔水的煤柱中采掘。（2）加强水泵房的管理，做到设备运行正常。（3）水仓坚持每年清理一次污泥杂物，保证水仓的容积不小于8小时矿井正常涌水量；水泵供电保证实现双回路电源，对主排水泵要有一台运转、一台备用、一台检修。（4）主排水泵易损件，矿库房都必须备有足够的数量。（5）在掘进施工之中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，当有出水征兆时，要编制专门措施进行探放。（6）技术科、安监科必须随时调查矿区周围小窑及相邻矿井井巷的位置，以便留设安全隔离煤柱及采取其他安全措施，以免造成透水事故。（五）预防顶板事故的措施1、合理选择巷道位置和支护形式，采面使用单体液压支柱，配合金属顶梁支护，支柱柱、排距，迎山角及顶板初撑力等主要参数必须符合作业规程要求，严禁缺柱，严禁空顶作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度和安全检查制度，严格执行“三大规程”，凡无规程或没组织职工学习，不准施工和生产。3、严格采掘工作面工程质量验收，不合格不得验收，必须返工，否则不得生产。4、采掘工作面空顶作业距离不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。5、单体液压支柱要定期进行检修，试压，禁止使用不合格支柱。6、架棚掘进工作面，必须坚持使用吊环临时支护梁，必须保证有足够的临时支护备用数量；空顶距离不得超过作业规程规定，必须用背板接顶背实；锚杆支护的巷道坚持锚杆跟迎头。对顶板特别破裂段技术、安监等部门必须到现场调查研究，制定可靠的安全技术措施，方能继续施工。7、采、掘、运值班长跟班作业，负责解决本班不安全的事故隐患，一时处理不了的必须向下一班交代清楚。8、采煤工作面的初次来压时必须制定有切实可行的安全措施。周期来压必须在放顶线内打好切顶支柱并加强支护，采面结束（或末采）时要编制专门的安全措施，并有主管生产、安全的人员跟班作业监护安全。9、工作面回柱前，必须清理好退路，有经验的人员观察顶板情况，随时进行“敲帮问顶”，严禁单人操作。10、利用科技的手段，掌握采面的初次来压时间和周期来压步距，及时预防可能出现的冒顶。11、在采区内储备一定数量优质坑木，以利抢救顶板事故急用。12、煤层伪顶、伪底仍是顶板管理的重点。软底穿鞋和及时挂梁，并有效地处理“帽盔”对人身安全的威胁。13、放炮后采面及时补打临时支护，严禁人员在无支护的空间内作业。（六）预防提升运输机运事故的措施1、加强运输巷的维修，坚持斜巷“行车不行人、行人不行车”的原则，确保安全。2、严格停、送电和操作制度，因检修设备需局部停电时，必须制定安全措施。3、绞车司机、信号挂钩工必须经培训后持证上岗，并定期年审，严格按操作规程操作；集中精力，严禁违章作业和其他人员无证操作。4、斜巷的调度绞车前方必须打牢遮挡，禁止用手拨弄运行中的钢丝绳，在安装绞车时，要校正好中心线，保证钢丝绳不跑偏。5、各提升斜巷必须搞好、用好“一坡三挡“，并随时检查，保证灵敏可靠和完好性。6、主提升必须使用专门的插销和链环，并严格检查，每次提升的矿车碰头，检查连接部分是否完好。7、机电运输科必须把好钢丝绳检查关，并做好记录。严禁超限钢绳使用，机电、安检人员要不定期进行抽查。8、人力推车时，必须按煤矿安全规程第三百六十二条执行。9、串车提升时，必须遵守下列规定托绳轮（辊）按要求设置，并保持转动灵活。倾斜井巷上端有足够的过卷距离。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车辆，各车的连接和装载情况，严禁物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。在倾斜井巷内安设能将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，即“一坡三挡”，挡车装置应经常关闭，放车时方准打开。10、井下供电系统中的各种安全保护装置，必须定期检查、校验、严禁失效或不用。11、机电运输科负责组织人员于雷雨季节前对井上、下配电所、风机房等电网避雷器进行检验，不合格的立即更换。（七）预防窒息事故的措施1、合理分配风量，杜绝工作地点和巷道无风或微风，盲巷必须及时处理。2、对临时停风的巷道，必须及时撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标禁止人员入内。采面风巷回收结束后，必须打好栅栏，禁止人员进入采空区，并每班在栅栏处至少检查瓦斯一次，发现栅栏内侧一米处瓦斯浓度超过3，必须及时密闭。3、密闭墙前每周检查一次瓦斯和二氧化碳浓度，并挂牌管理。4、严格密闭和栅栏管理，任何人不得损坏和擅自拆开栅栏及密闭入内。5、合理通风系统，防止角联网路出现。五、发生事故后灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员的预案及措施（一）瓦斯煤尘爆炸事故后人员自救和安全撤离灾区的措施1、位于爆炸源点进风侧的人员应迅速沿进风路线撤离至地面。2、位于爆炸源点回风侧人员应立即佩带好自救器撤至进风巷道中，沿进风路线从井底车场沿主提升斜井撤出地面。3、在遇冲击波和爆炸气体袭来时，人员应立即向下平卧，最好面部潜入水中，同时向外呼气而不应该吸气，尽可能的减少高温气体对呼吸系统和面部灼伤以及冲击波的冲击。4、若掘进面发生瓦斯爆炸事故，支架和井巷基本未遭破坏，在通风设施遭到破坏，人员未受到直接伤害或伤不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩带，迅速撤出该巷道到新鲜风流中。对附近的伤员协助其佩带好自救器，帮助其撤出险区，对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流3050米范围的要设法抬运到新风流中；对距离远的重伤人员，只能为其佩用自救器，不可抬运人员撤出后，要立即向调度室报告。若井遭到严重破坏退路封阻时，要迅速佩带好自救器，稳定情绪，千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中，若巷道难以疏通，要坐在支架、顶板良好的地方，等待救护队前来抢救。抢救时严禁未佩带自救器的人员进入灾区，防止事故扩大。5、工作面发生爆炸事故时，若通风系统被破坏，所有人员不得慌张，迅速佩用好自救器，选择最短的路线，撤退到新鲜风流中。6、救护行动路线。发生事故后，救护队员佩带好氧气呼吸器，并同时携带化学氧式自救器，沿主提升斜井向爆源点进发，沿途救助和引导遇险人员佩用好自救器迅速撤出地面。（二）火灾事故后人员自救和安全撤离的措施1、不论在任何地点发生火灾，现场人员都应采取积极的态度，立即组织起来，在尽可能判明事故性质，地点及灾害程度，蔓延方向等情况下迅速报告调度室以便及时通知救护队进行抢救，抢救时应及时切断灾区内的电源并迅速设法通知受火灾影响区域人员撤出。2、如火势不大或火灾发生初期，现场人员应根据现场条件立即组织力量将火直接扑灭。3、如火灾范围大，火势猛，火源进风侧人员应沿进风路线迅速撤离，位于火源回风侧人员应迅速佩戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中，沿进风路从井底车场沿主提升斜井撤出地面，如距火源近而越过火源有危险时，应迅速突过火区撤至火源进风侧。4、撤退过程中要快而不乱，任何情况下都不得惊慌、狂奔。一是避免自救器供氧不足，二是避免奔跑过程中扬起煤尘，引起爆炸，同时应随时注意观察巷道和风流变化情况，谨防火风压造成风流逆转。5、如撤退过程中无法避免着火灾烟气的危害时，应迅速进入避难峒室，没有避难峒室时，应在烟气袭来前选择合适的地点就地利用现条件，快速构筑临时避难峒室。6、救护行动路线同爆炸事故后救护行动路线。（三）水灾事故的自救和撤退路线发生水淹事故时，现场工作人员应立即至井底车场，从主、副斜井撤离出地面，并迅速电话报告调度室，立即组织人员进行抢救。（四）发生其他事故时自救、撤退的基本原则1、积极抢救。现场人员应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的损失。2、安全撤离。当现场不具备抢救事故条件，或可能危及人员安全时，应设法迅速安全地撤离。3、妥善避难。如短时间无法安全撤离，遇险人员应在安全区进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善生存条件，等待救护人员的援助。（五）事故后应急措施当井下发生瓦斯煤尘爆炸，水、火等大型事故时，矿调度室必须立即制止一切与救灾无关的人员下井，并准确统计留在井下的人数，同时向上级和兄弟单位请求紧急增援，并紧急通知灾害预防和处理领导小组到调度室集中商议救灾计划。六、处理事故的组织领导及其职责（一）组织领导矿成立灾害事故和事故处理领导小组。由矿长任组长，矿技术负责人、生产副矿长、安全副矿长任副组长，各采掘队、机电、通风队长等同志为小组成员。（二）、事故处理过程中，有关人员职责如下1、矿长处理事故的全权指挥者，在矿技术负责人的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。2、矿技术负责人矿长处理灾害的第一助手。在矿长领导下组织制定营救遇难遇险人员处理事故作战计划。3、生产副矿长根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必需的工人待令，及时调集救灾所必需的设备材料，并严格控制入井人员，签发抢救事故的入井特别许可证。4、安全副矿长根据批准的营救遇险人员和处理事故作战计划以及按照规程规定对抢险救灾工作的安全入井人员的控制实行有效的监督。（三）指挥部设置指挥部设在调度室，当班值班矿领导为指挥部办公室主任，调度室主任为副主任，值班调度员为办事员。（四）事故处理、指挥部通知有关人员顺序和方法事故发生后，事故地点的值班长、班组长或被指定负责的工人，应立即电话汇报调度室。值班调度员接到电话后，立即向值班领导汇报，并按下列顺序通知有关人员立即到调度室集中。发生事故后必须立即召集的单位和人员名单1矿长王天军158046811682技术负责人王宗福131598876663安全副矿长王鹏1560468888804生产副矿长任本山130895175655机电副矿长孙永海130454516606通风队长李占江139467490557机电队长王占九151468768618采煤队长吴基宝139467944079掘进队长吴月洪1594662106810掘进队长王木、事故处理措施（一）发生火灾事故处理措施1、迅速查明并组织灾区和受威胁区域人员立即撤出。2、立即派救护队抢救遇难、险人员，同时探明灾区地点、范围和发火原因，并采取措施，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延。3、切断火区及受火威胁区域的电源。4、正确调度风流，若火灾发生在井口附近，井底车场及其附近的区域，总指挥应立即下令直接反风，并通知井下人员逆风流撤退，井下其他地点发生火灾，应保持正常通风状态，控制火区风量。5、无论如何调度风流，都必须不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，不使超限的瓦斯通过火源蔓延到瓦斯积聚的地方。6、在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并明确为隔离火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序。7、救护队必须携带一定数量的压缩氧和化学氧式自救器，在寻找到遇险人员时，及时给他们戴好自救器，组织他们按作战计划所确定的撤退路线撤离灾区，最大限度地减少人员伤亡。8、设专人检查瓦斯和风流变化情况。（二）发生瓦斯、煤尘爆炸事故处理措施1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。2、迅速组织灾区和受威胁区域的人员立即撤出。3、立即组织救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断灾区和受威胁区域电源，防止二次爆炸。4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经矿山救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。5、为抢救人员，排除有毒有害气体，在清查无二次爆炸危险后，要尽快地由一救护小组处理冒落区，清理堵塞物，恢复通风。（三）发生水灾事故处理措施（1）立即报告上级有关部门，组织所有力量，采取一切有效措施，营救被困