鲁能煤矿2014年矿井灾害预防和处理计划

水城县玉舍镇鲁能煤矿二一四年度矿井灾害预防与处理计划编制日期二O一三年十二月目录前言4第一章矿井概况5第一节井田概况5第二节矿井地质及煤层赋存状况16第三节矿井灾害21第四节矿井各大系统简述24第五节工作面概括31第六节矿井各类灾害事故的危险源情况及预防重点32第二章组织机构及职责分工38第一节组织领导39第二节救灾指挥部成员及有关人员职责39第三节组织职责和负责人42第四节职责分工43第三章矿井各类灾害预防措施及处理计划43第一节综合类措施43第二节预防瓦斯事故的措施44第三节预防煤与瓦斯突出的措施47第四节预防煤尘爆炸的措施48第五节预防火灾的措施50第六节瓦斯事故的灾害预防措施和处理计划64第四节瓦斯燃烧、爆炸事故的预防措施与处理计划65第五节粉尘的预防措施和处理计划69第六节顶板事故的预防措施和处理计划73第七节火工产品管理及放炮事故的预防和处理76第八节水灾的预防措施和处理计划86第九节机电事故的预防和处理措施89第十节运输事故的预防和处理措施93第十一节其他灾害的预防措施及处理计划95第四章自救和互救99第五章现场急救104第六章矿井六大系统建设与完善计划及管理措施106第一节监测监控系统建设与完善计划及管理措施106第二节井下人员定位系统建设与完善计划及管理措施109第三节压风自救系统建设与完善计划及管理措施111第四节供水施救系统建设与完善计划及管理措施113第五节通信联络系统建设与完善计划及管理措施115第六节紧急避险系统建设与完善计划及管理措施116第七章事故处理的原则和避灾路线119第一节重大事故发生初期救灾注意事项119第二节指挥程序原则119第三节事故讯号122第四节避灾路线124附表125附表一发生事故后立即召集的人员名单和通讯联络125附表二应急救援队伍名单及联系方式表126附表三井下消防材料库消防设施汇总表127附表四地面器材库消防设施汇总表129前言为了认真贯彻执行国家的安全生产方针和煤矿安全规程，搞好矿井灾害预防，保证安全生产。当井下一旦发生灾害事故时，能有效的阻止事故扩大和快速营救人员，使事故能及时得到处理，尽量避免或减少损失为目的。依据煤矿安全规程和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定，结合鲁能煤矿2014年度生产安全情况，特编制鲁能煤矿2014年度灾害预防与处理计划。第一章矿井概况第一节井田概况鲁能煤矿是贵州峄兴矿业有限公司下属煤矿之一，属整合矿井（黔府函2006205），设计生产能力30万吨/年，该矿位于格目底向斜南西翼西段，其总体构造形态呈单斜岩层。根据贵州省国土资源厅2009年1月颁发的采矿许可证（副本证号5200000930023），井田范围由6个拐点坐标圈定，面积20377KM2，开采深度由2025M1600M。井田呈不规则多边形，矿区走向长约138106KM，倾向宽约124KM。隶属关系行业管理属水城县煤炭局。主平硐的地理坐标X3828235007，Y20540947044，副平硐的地理坐标X3828357603，Y20541260946，副斜井的地理坐标X3828357603，Y20541260946，回风斜井的地理标X3828357603，Y20541260946。地理位置位于水城县玉舍乡，距六盘水市南东约25KM。水城至盘县省级公路（二级公路）从矿区西面玉舍乡经过，矿井至玉舍乡约3KM的矿山公路（为碎石路面），玉舍乡往东4KM到水柏铁路玉舍火车站，往北22KM到六盘水火车站，24KM到六盘水南编组站，交通较为方便，为全资国有企业。1、矿井概况鲁能煤矿位于格目底向斜南西翼西段，其总体构造形态呈单斜岩层。地层走向北西南东，倾向北东，倾度2532。井田内出露地层由老到新有峨眉山玄武岩、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组、永宁镇组及至第四系，含煤地层为龙潭组。在井田范围内有村寨和矿山进场公路；无水库和河流，有2条顺向小溪沟。根据贵州省国土资源厅2009年1月颁发的贵州省鲁能矿业有限公司煤矿采矿许可证（副本，证号5200000930023），井田范围由6个拐点坐标圈定（拐点坐标见表121），面积20377KM2，开采深度由2025M至1600M。井田呈不规则多边形，井田走向长约138106KM，倾向宽约124KM。表121井田范围拐点坐标表拐点编号X坐标Y坐标02931776354788421293271035480130229321403548114032931774354804204293100535480087529310683547920120377KM2采矿深度由2025M至1600M2、地形地貌矿区属中高山侵蚀地貌，单面山地形。一般海拔23621870米，最高点在矿区北北西侧的山顶，海拔23621米，矿界南西侧沟溪为矿区最低侵蚀面，海拔1870米。矿区内仅有2条季节性沟溪，一般流量为009058LS，其流量均受大气降水影响，枯水季节会干枯。3、水文地矿区属中高山侵蚀地貌，一般海拔23621870米，最高点在矿区北北西侧的山顶，海拔23621米，矿界南西侧沟溪为矿区最低侵蚀面，海拔1870米。矿区内仅有2条季节性沟溪，一般流量为009058LS，其流量均受大气降水影响，枯水季节会干枯。矿区没有地表水体。矿区内地下水类型主要为基岩裂隙水和碳酸盐岩岩溶裂隙水，其次为松散岩类孔隙水。矿区内的地下水补给主要来源于大气降雨，泉的流量变化受降雨量的影响较大，地下水的流向受岩性、构造的控制，其总体流向为北西向。根据矿区水文地质工程地质勘探规模（GB1271991），煤炭资源普查勘探规范（DZ/T02152002）本矿床水文地质勘探类型划分为简单类型。4、气候根据水城气象站19882001年气象观测资料（见表31），区内年平均降水量为11419MM，最大年降水量为13531MM（1997年），最小年降水量为9458MM（1988年），每年降水分布不平均，69月为雨季，其月平均降水量在150MM以上，雨季降水量占全年降水量的77；11月至次年3月为枯水季节，其月平均降水量小于40MM，枯水季节降水量仅占年降水量的10。平均降大雨至暴雨1215天，日最大降水量达1488MM，时最大降水量达664MM。区内19882001年平均蒸发量为10836MM，最大12202MM，最小9718MM。5、地震根据地震动参数区划图（GB183062001）矿区抗震设防裂度为6度，基本地震加速度值为005G。6、周边煤矿及老窑情况鲁能煤矿是根据贵州省人民政府文件黔府函2006205号省人民政府关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复贵州贵州鲁能矿业有限公司由原水城县玉舍湘玉煤矿、水城县玉舍营松煤矿、水城县玉舍迎松煤矿和水城县玉舍铜厂煤矿整合（扩界、扩能）后新设置的采矿权。因此，在矿区范围内存在着整合前各矿井生产系统的采空区。根据调查，贵州鲁能矿业有限公司整合矿区内煤层露头线附近分布有六个小煤窑，为当地居民开采自用，属独眼井季节性开采，开采方式以平硐为主，少部分为斜井，生产规模小，年产数千吨左右，开采长度一般为2070M，斜井最长为100M。由于时间较长，现又进行了封闭，均汇聚了一定的老窑积水，是矿床充水水源之一，对矿坑的安全构成威胁。在建井或生产过程中要加强探放水工作，必须严格遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，防止透水事故的发生。7、井田储量（1）矿井保有资源量根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储备字2008555号“关于贵州鲁能矿业有限公司煤矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明”截至2008年4月22日,评审备案的煤矿矿区平面范围内保有资源量331332333）2512万吨。（2）矿井资源/储量评价和分类该矿资源储量核实报告中核实的资源储量类型主要为三种类型，即控制的基础经济资源量（331）、控制的内蕴经济资源量（332）和推断的内蕴经济资源量（333）。其中（331）60万吨，（332）453万吨，（333）1999万吨。各煤层资源量汇总见表142。表142资源量统计表单位万吨矿界准采标高以上资源储量（万吨）准采标高以下资源量（万吨）煤层编号331332333小计333小计M536781144141M1089162251139139M1153761296060M1546166212108108M1815044194135135M205879237374162162M2994949999M3021841868585M4045458484小计6045310861599913913合计总资源量3313323332512说明由于新采矿许可证的最低开采标高仍为1600M，故本设计资源量以准采标高以上资源储量为依据。矿井处于建井期段，未开采，未形成新采空区。地质资源/储量331332（333）6045310861599（万吨）（3）矿井工业资源/储量矿井工业资源/储量331332（333）K6045310860813818（万吨）其中K为可信度系数，0709，本设计取08。（4）矿井设计资源/储量矿井设计利用资源/储量为矿井工业资源量减去设计计算的断层煤柱、井田境界煤柱、地面建（构）筑物等永久煤柱损失量后的资源/储量。即矿井设计资源/储量矿井工业资源/储量永久煤柱损失13818155031804133533307104213（万吨）永久煤柱损失的计算A断层煤柱损失断层侧留设40M保护煤柱。B防水煤柱损失采空区防水煤柱采空区长30采高比重C地面永久煤柱在井田范围内村寨，其保护煤柱留设原则为首先在地形图上均以边界外推划出20M围护带，然后按65塌陷角投影到煤层上圈定压覆面积，然后计算煤柱。D井田境界煤柱以所划定的矿区开采边界的铅垂线至所采煤层的投影线内推20M计算。防水煤柱的计算详见第四章第四节矿井安全与装备。断层煤柱15503万吨，防水煤柱1804万吨，村寨煤柱13353万吨，井田境界煤柱3307万吨，具体见表143、表144、表445、表146。表143断层煤柱损失表单位万吨计算式编号L长度B宽度容重H煤厚计算损失结果M5333150040155114848M103331750401501621361M113331700401401501142M153332000401502982861M183332600401401892201M203331800401503342886M293333600401400891435M303333400401401342041M40333250040140065728合计15503LBH08（可信度系数）表144防水煤柱损失表单位万吨计算式编号L长度B宽度容重H煤厚计算损失结果M20332120030153341804合计1804LBH表145地面村寨煤柱损失表单位万吨计算式编号S斜面积容重H煤厚计算损失结果M1033336800150162715M1133338300140150643M15333599001502982142M18333103000140189218M203331128001503344521M2933391800140089915M30333967001401341451M40333108000140065786合计13353SH08（可信度系数）计算式编号L长度B宽度容重H煤厚角度计算损失结果M533225020155114281M53334002015511429129M53331302015511428042M53331502015511427048M103324702015016229261M103332502015016233116M10333802015016228035M103334002015016227175M113325002014015029192M1133380201401502803M1133325020140150331M153325402015029827542M15333702015029829057M153333002015029827241M183333602014018922164M183332102014018928101M203333402015033428309M203332002015033422173M293333602014008920076M293333502014008927078M303333302014013427111M303334002014013420128M403334202014006522066M403332002014006528033合计3307LBHCOS08（可信度系数）表146井田境界煤柱损失表单位万吨（5）矿井设计可采储量矿井设计可采储量（矿井设计资源/储量地面工业场地井巷保护）回采率M（8853713188）80（156762206）8511456027971729（万吨）井筒及工业场地保护煤柱其保安煤柱留设原则，首先在地形图上均以边界外推划出20M围护带，然后按65塌陷角投影到煤层上圈定压覆面积，然后计算煤柱。井筒、工业场地保护煤柱15394万吨。具体见表147。表147井筒、工业场地煤柱损失表单位万吨计算式编号S斜面积容重H煤厚计算损失结果M533316000155114226M10333554001501621077M11333636001401501068M153338390015029830M183331242001401892629M20333924001503343703M293331166001400891162M303331140001401341711M40333112400140065818合计15394SH08（可信度系数）M10、M11、M15、M18、M20、M30煤层为中厚煤层，采区回采率为80，M5、M29、M40煤层为薄煤层，采区回采率为85。表148各种煤柱汇总表资源量编号M511498411678673226085718M10251218626631919710770814496M111291138210792731068086564M1521217885843120373008723M1819418524646138742629088996M20374326696932296737030815411M29947522504501611620853276M3018614923731111891711087582M40453616131987818085994合计159913818339671042131539471729井筒和工业场地保护煤柱（万吨）可采储量（万吨）矿井地质资源量（万吨）矿井工业资源/储量（万吨）永久煤柱（万吨）矿井设计资源/储量（万吨）采区回采率8、隶属关系和职工人数鲁能煤矿隶属于贵州峄兴矿业有限责任公司，目前在册职工总人数为326人。9、矿井整体规划及开发现状贵州峄兴公司鲁能煤矿设计生产能力为30万吨/年。工业广场位于水城县玉舍镇玉舍村村。共设计四个井筒，分别为主斜井、副平硐、副斜井、回风斜井。开采水平为1750水平。水源情况1、井下消防、防尘用水矿井开采排出的井下水经过处理后可作为井下消防、防尘用水。该矿正常涌水量为112M3/H，可以满足用水需求。2、地面消防、防尘用水以及生产、生活用水取自玉舍乡自来水厂，现已铺设了一趟3寸钢管至矿井工业场地，可以满足用水需求。3、开发利用深层奥灰水是未来矿区生活供水的主要水源。电源情况六盘水市市区及水城县现有220KV变电站3个，为220KV水城变、220KV北郊变电站和220KV滥坝变电站；110KV变电站8个，为110KV木果变电站、110KV汪家寨变电站、110KV二塘变电站、110KV保华变电站、110KV杨梅变电站、110KV老鹰山变电站、110KV米箩变电站、110KV玉舍变电站。鲁能煤矿地处水城县玉舍乡，距离该矿3KM有110KV玉舍变电站一座，110KV玉舍变电站主变容量140MVA，电源分别来自220KV滥坝变电站不同母线段；距离该矿10KM有35KV玉舍变电站一座，35KV玉舍变电站主变容量14MVA，电源分别来自110KV玉舍变电站不同母线段。第二节矿井地质及煤层赋存状况1、地质构造该矿位于格目底向斜南西翼西段，其总体构造形态呈单斜岩层。地层走向北西南东，倾向北东，倾角2532。矿区内出露地层为峨眉山玄武岩（P3）、二叠系上统龙潭组（P3L）、三叠系下统飞仙关组（T1F）、永宁镇组（T1YN）及至第四系（Q）。现由新到老分述于下（1）第四系Q分布于山麓风化残积、坡积物覆盖和矿区东部、南部沟谷中有洪积和冲积物堆积。厚度015M，一般厚1000M左右。（2）下三叠系永宁镇组（T1YN）下部为浅灰至灰黄色薄至中厚层状石灰岩、泥灰岩；上部为紫红色、灰绿色粉砂质泥岩，泥岩及灰绿色细砂岩组成。厚200330米。（3）下三叠系飞仙关组（T1F）分布于矿区北部及北部外围的广大区域，为灰绿色、紫红色薄至中厚层状粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩，局部地段夹泥灰岩组成。厚500700米。（4）二叠系上统龙潭组（P3L）为浅灰色至灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粘土岩夹煤层组成。厚400485米。根据龙潭组的岩性，化石及含煤情况，将其划分为四个岩性段龙潭组第四段（P3L4）下界为B4标志层顶，上界为飞仙关组第一段之底。岩性以浅灰色、灰色含钙质的细砂岩、粉砂岩夹砂质泥岩、粘土岩及煤层组成，含煤1015层，矿区范围可采及局部可采5层，编号M5、M10、M11、M15、M18。厚70110米。龙潭组第三段（P3L3）下界为B5标层底，上界为M20煤层顶。岩性为灰绿色细砂岩、灰色粉砂岩、粘土岩及煤层组成。含煤813层，矿区范围可采及局部可采3层，编号M29、M30、M40。分布于本段中、上部，厚70110M。龙潭组第二段（P3L2）岩性以灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粘土岩及煤层组成，含煤1430层，均不可采。厚150200M。龙潭组第一段（P3L1）下界为峨眉山玄武岩顶，上界为M100煤层底，岩性以泥岩、粉砂质泥岩等细粒级岩石为主、上部夹一层厚34M的花斑状钙质细砂岩（B8标志层），含煤68层。矿区范围本段未出露。厚5080M。（5）峨眉山玄武岩（P3）为深灰至暗绿色玄武岩，具气孔状、杏仁状构造，厚度大于100M，与上伏地层呈假整合接触。2、构造该矿处于杨子准地台黔北台隆六盘水断陷威宁北西向构造变形区，位于格目底向斜南西翼西段，其总体构造形态呈单斜岩层。地层走向北西南东，倾向北东，倾度2532。井田内发现的大小断层共9条，其中以作为井田北西边界的F40断层规模最大，其余断层规模均较小，垂直断距均小于30M，且多数断距在10M以内。现将位于本矿山中部的F40断层叙述如下F40正断层位于矿区以西，该断层在矿区北西部，深部由ZK138钻孔控制到1400M标高以下。走向延伸约3000M，由南西往北东区外延伸，垂直断距约50110M，向浅部断距逐渐减小，切割所有煤层及P3T1YN地层。断层走向约5888，倾向328358，倾角6071左右。综上所述，矿山构造复杂程度为中等类型。2含煤地层矿区内主要可采及局部可采煤层为M5、M10、M11、M15、M18、M20、M29、M30、M40煤层。现将矿区各可采和局部可采煤层的主要特征、变化规律及对比依据分述如下M5煤层位于龙潭组第四段，距飞仙关组下界1525M，是含煤地层中的最上一层较稳定可采煤层。煤层厚080187M，平均约114M，稳定全区可采。含夹矸12层，煤层结构较复杂。顶板一般为粉砂岩次为粉砂质泥岩及细砂岩，局部地段有005M厚的粘土岩伪顶，底板为粘土岩。M10煤层位于P3L4中部，距M5煤层一般3050M。煤层厚112204M，平均约162M，含12层隐晶高岭石粘土岩夹矸，为较稳定煤层。顶板以细砂岩为主，次为粉砂岩及粉砂质泥岩，底板为粘土岩。M11煤层位于P3L4中部上距M10煤层815M，一般10M左右。煤层厚072271M，平均约185M，为局部可采的中厚煤层。含23层粘土岩夹矸，结构较为复杂，其厚度变化较大，属不稳定煤层。顶板主要为粉砂岩及泥质粉砂岩，次为细砂岩，底板为粉砂岩。M15煤层位于P3L4下部，上距M11煤层2843M，一般约36M。煤层厚092456M，平均约298M，属中厚煤层。含02层粘土夹矸，夹矸厚度较大，一般为010040M之间，为稳定煤层，全区可采。煤层顶板以细砂岩为主，底板为粘土岩。M18煤层位于P3L4下部，上距M15煤层2548M，一般约33M。煤层厚116258M，平均约189M，属中厚煤层。含02层粘土夹矸，夹矸厚度较大，一般为005050M之间，为较稳定煤层，全区可采。煤层顶板以细砂岩为主，底板为粘土岩。M20煤层位于P3L3顶部，上距M18煤层1026M，一般约18M。煤层厚150508M，平均约334M，属中厚煤层。含02层粘土夹矸，夹矸厚度较大，一般为010050M之间，为稳定煤层，全区可采。煤层顶板以细砂岩为主，底板为粘土岩。M29煤层位于P3L3中部，上距M20煤层2545M，一般约为35M。煤层厚063123M，平均约089M，全区可采。结构较复杂，含02层高岭石粘土岩夹矸，属稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，底板为粘土岩。M30煤层位于P3L3中部，上距M29煤层1025M，一般15M，煤层厚070232M，平均约134M。煤层变化较大，为不稳定煤层。顶板以粉砂岩为主，底板为粘土岩。M40煤层位于P3L3下部，上距M30煤层3565M，一般40M。煤层厚043190M，平均约065M。煤层变化较大，为不稳定煤层，顶板以泥岩为主，底板为粘土岩。矿井可采及局部可采煤层特征详见表241。表241可采煤层煤层特征表顶底板岩性煤层编号平均厚度M倾角平均层间距M煤层稳定性煤层结构顶板底板M51142733较稳定较复杂粉砂质泥岩细砂岩粘土岩40M101622733较稳定简单细砂岩粉砂岩粘土岩10M111852833不稳定较复杂泥质粉砂岩细砂岩粉砂岩36M152982733稳定简单细砂岩粘土岩33M181892233较稳定简单细砂岩粘土岩18M203342233稳定简单细砂岩粘土岩35M290892029稳定较复杂粉砂质泥岩粘土岩15M301342033不稳定简单粉砂岩粘土岩M40065223340不稳定简单泥岩粘土岩第三节矿井灾害1、瓦斯根据贵州省能源局文件黔能源发2009252号“关于六盘水市煤炭局关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告的批复”，贵州鲁能煤业有限公司煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为315M3/MIN，相对瓦斯涌出量为42M3/T，绝对二氧化碳涌出量为068M3/MIN，相对二氧化碳涌出量为907M3/T，矿井瓦斯等级为高瓦斯。2、煤尘根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤尘爆炸性鉴定报告，M5、M10、M11、M20煤层的煤尘有爆炸性；M18、M29、M30、M40煤层没有取样鉴定，建议业主及时对M18、M29、M30、M40煤层采样作煤层采样作煤尘爆炸性鉴定。矿井按有爆炸性设计。各煤层煤尘爆炸性试验成果见表246。表246煤尘爆炸试验成果表工业分析爆炸性试验煤层编号MAD（）AD（）VDAF（）火焰长度（MM岩粉量（）煤质牌号爆炸性结论M511412351078530贫煤M10067323217911030贫煤M11159310419382030贫煤M15236233419323040贫煤M20263195418152030贫煤有爆炸性3、煤与瓦斯突出根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2010年6月编制的贵州鲁能煤业有限公司鲁能煤矿M5、M10煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，M5煤层1910M标高以上无突出危险，M10煤层1900M标高以上有突出危险，因此，该矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，M5煤层1910M标高以上按无突出危险设计和管理。4、水矿区内仅有2条季节性沟溪，一般流量为009058L/S，其流量均受大气降水影响，海拔1870M，为当地最低侵蚀基准面。矿井存在着水患主要有岩溶裂隙水、层顶板裂隙水、老窑及小煤矿采空区积水。由于三叠系下统永宁镇组存在着岩溶裂隙水，但该组地层覆盖于含煤地层龙潭组之上，距龙潭组500至700M，距M5煤层约515至525M。当煤层开采时，由于距煤层间距较大，水力较弱。因此，岩裂隙水对矿井开采威胁较小。M5煤层开采时，采空区裂隙带将波及至上部三叠系下统飞仙关组（T1F）含水层，该岩组风化裂隙及垂直溶蚀较发育，透水性较好。当裂隙与地表水导通时，在采掘进程中对矿井威胁较大。沿煤层露头线浅部有较多老窑及老硐分布，现已废弃，井口都已倒踏。据调查一般采深在2030米之内，老窑有积水，其积水量随开采规模大小而不等，矿井开采过程中将有可能遇到并产生突水现象，从而对开采造成影响。综上所述，本矿床属以大气降水为主要补给来源的顶板裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度属简单类型。煤层低于最低侵蚀基准面地带，这些地区水文地质条件复杂程度将增大。5、火根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，M5、M10、M11、M18、M20、M29、M30、M40煤层为类自燃煤层，M15煤层为类不易自燃煤层。矿井按自燃矿井设计。各煤层自燃倾向性等级成果见表245。表245煤炭自燃倾向等级鉴定报告工业分析（）全硫煤吸氧量挥发分化验编号煤层名称水分MAD灰分ADVDAFST，DCM3/G干煤自燃倾向分类MZ0084M511412351578211类MZ0104M101529621603379类2005130M1115931041938156044类200565M1523623341932047031类MZ0136M18120814871383034类200576M202631954181505类MZ0136M29080818871323074类MZ0136M300751819671425085类MZ0136M4007817166142089类在煤矿开采生产过程中，应加强通风管理，暂时不用的巷道和废弃的巷道要及时密闭，采面回采结束后要按规定及时密闭。6、顶板可采煤层顶板多为粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩，一般情况下较为稳定，较为容易支护，但风化后多变为碎块及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，应加强顶板管理和支护；煤层底板多为粘土岩、粉砂岩，吸水性较强，局部地段存在泥化和膨胀现象（俗称“底鼓”），在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。6、运输、机电等其他方面也有可能造成人身伤害，必须加强管理防患于未然。第四节矿井各大系统简述1、开拓系统矿井开拓方式为斜井开拓，主要开采三叠系系龙潭组M5M40号煤层，开采标高为2050M1600M。矿井开采水平为1750水平。2、通风系统A）矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。新鲜风流由主平硐、副平硐、副斜井进入，乏风通过回风平硐排出，回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风。回风井安装有两台功率为2110KW、型号为FBCDZNO18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中一台工作，一台备用。B）矿井采煤工作面采用“U”型通风方式。C）掘进工作面通风方式为压人式通风。3、运输系统鲁能煤矿副斜井斜长496M，井筒倾角21；提升设备选用JK2015/315型提升绞车一台。选用YPT315L26型变频调速电动机和行星齿轮减速器，电机功率215KW。选用全数字低压交流变频调速电控设备。提升容器为MGC116翻斗式矿车；斜井人车XRB10/6型；钢丝绳选用67FC2451670型纤维芯钢丝绳，各种保护完善、可靠。主平硐采用胶带输送机运输。安装DTL80/50型胶带输送机，电机功率为2160KW,带宽800MM，输送能力为500T/H。运输石门安装DTL80/40型胶带输送机，带宽800MM，电机功率255KW，输送能力500T/H。采面运输巷选用1台DTL80/30型胶带输送机，带宽800MM，电机功率255KW，输送能力300T/H。采面运输巷转载及采煤工作面采用SGB420/40Z型刮板输送机，电机功率255KW，运输能力80T/H。井下轨道运输系统均为600MM轨距，副斜井轨型30KG/M，其它主要运输巷均采用22KG/M轨道，副平硐采用CDXT25J型防爆特殊蓄电池电机车运输，各车场和掘进巷道平巷采用人力推车运输。4、供电系统A）矿井供电电源矿井采用双回路电源供电，来自35KV玉舍变电站不同母线段，供电线路规格为LGJ150，单回长约10KM。矿井在地面设置10KV变电所和配电房一座，通过该变电所和配电房对矿井的井上及井下所有设备供电。B）地面供电系统在地面变电所安装两台SCB101000/10/04KV变压器，供地面工业场地设备和照明用电，供电电压采用380V、220V。地面变压器的中性点接地。C）井下动力供电安装两台KBSG400/10/114KV变压器向井下运输设备和掘进工作面设备供电；安装两台KBSG315/10/069KV变压器向井下11水泵房设备供电；采煤工作面设置KBSGZY500/10/069KV移动变电站一台,供采煤工作面采煤机、刮板运输机、运输巷转载机、乳化泵站等设备用电。变压器中性点严禁接地。D）局部通风机供电安装二台KBSGZY200/10/069KV变压器向井下局扇供电；变压器中性点严禁接地。E）矿井主通风机、瓦斯抽放泵、空压机、副井提升机、井下主排水设备、安全监控设备及局部通风机均是双回路供电，一路工作，另一路带电备用。掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并采用双风机、双电源和自动切换开关。F）井下各种电气设备和电动机均采用矿用防爆型，井下电气设备主要有井下防爆型真空馈电开关、防爆型真空磁力启动器、煤电钻综合保护装置、照明、信号综合保护装置、检漏继电器、主接地极、辅助接地极、接线盒及矿用橡套电缆等。设计采取了电器设备继电保护、过电压保护及短路电流、下井及井下电缆的保护、接地保护，并采取了防雷措施。G）地面爆破材料库、瓦斯抽放站、电缆入井口，瓦斯监控进线，轨道，金属管道，架空电缆的金属外壳，通信线路在入井口处装设熔断器和防雷装置，符合有关规定。5、防治水系统A）本矿井为顶板直接进水的裂隙充水矿床，水文地质类型属简单类型。B）矿井建设及联合试运转以来，鲁能煤矿技术人员对矿井用水量每月进行实测（雨季期间不定期测），实测的矿井现正常涌水量为20M3/H,最大涌水量为51M3/H。C）矿井根据目前地面调查的情况，老窑的开采面积不大，为确保浅部施工安全，始终坚持了“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。D）矿区内仅有2条季节性沟溪，一般流量为009058L/S，其流量均受大气降水影响，枯水季节会干枯，对矿井开采不会造成影响。矿井均按照开采设计和安全专篇标准留设了保护煤柱。E）矿井编制了探放水措施及探放水设计、中长期以及年度防治水计划、雨季“三防”安全措施；并配备有ZDY500型油压探水钻4台，能够满足矿井探放水的需要。F）矿井在井底设有主、副两水仓；合计容量1341M3；水泵为MD155307型离心式水泵，共3台，其中一台泵工作，一台泵备用，一台泵检修。6、粉尘灾害防治系统A鲁能煤矿有完善的防尘、洒水、供水系统，在回风平硐北面1958M标高上布置有400M3井下防尘、消防水池一座。敷设一趟DN100无缝钢管从副斜井向井下各采、掘工作面等用水地点供水。B）井下各皮带运输机、转载机、刮板输送机、转载点以及各采、掘工作面均设有防尘喷雾装置。7、煤与瓦斯突出防治A）鲁能煤矿开采设计（修改）与安全专篇（修改）均按煤与瓦斯突出矿井进行设计，根据2012年矿井瓦斯等级鉴定鲁能煤矿为突出矿井，因此矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。B）2010年6月，鲁能煤矿委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对开采范围内的M5煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定。鉴定结论为在鉴定范围（标高2025M1910M之内）M5煤层无突出危险性。C）2010年9月，鲁能煤矿委托贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制了贵州鲁能矿业有限公司煤矿防突方案设计，经贵州峄兴矿业有限公司审批后下发贵州鲁能矿业有限公司煤矿按其防突方案设计的要求组织全面实施。8、瓦斯抽放系统A）地面设永久瓦斯抽放站，布置于回风平硐西面的山坡下。泵房内安装了2BEC40型低负压水环式真空泵两台，一台工作，一台备用；2BEC40型高负压水环式真空泵两台，一台工作，一台备用。抽放系统的计量装置，防爆、防火及避雷等安全装置齐全。B）安装有两趟瓦斯抽放主管路（高、低负压各一趟），从回风石门与回风暗斜井分别接支管至各施工地点。C）2012年度矿井瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为232M3/MIN,相对瓦斯涌出量为3344M3/T（黔能源发【2012】484号），为突出矿井，煤矿在实际生产过程中严格按照防突措施要求对突出区域采取瓦斯预抽，确保抽采达标。9、井下安全避险六大系统（1）安全监控系统矿井选用KJ2000型安全监控系统，已实现调度室终端的数据实时传输，安装了KJ353人员考勤定位系统。地面中心站安装有监控主机2台，数据接口1台。UPS不间断电源1台，中心站软件一套。井上下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、风门开停、液位等各类传感器，监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点。（2）井下人员定位系统建设情况矿井已安装了主机型号为KJ353型人员定位系统,系统由地面中心站、无线编码发射器、无线数据监测站、接收探头及电源、电缆等辅助设备组成。具有实时监控、即时报警、呼叫人员、考勤管理、地面控制等功能。系统安装后调试运行，所有设备已经安装到位、调试合格，设置专人管理,并实现了与县监控中心的联网运行。（3）压风自救系统贵州鲁能矿业有限公司煤矿目前已经在地面工业广场内安装了2台AAG110型螺杆式空压机（排气量为20M3/MIN，排气压力075MPA）。压风主管采用15945的无逢钢管，分管采用1084无逢钢管，支管采用50MM的无逢钢管，为井下风钻、风镐提供动力，同时用于压风自救；贵州鲁能矿业有限公司煤矿采用ZYJ（A）型压风自救供水系统，同时为全矿职工配备了250台ZY45型压缩氧自救器，压风系统及设备运转正常。（4）供水施救系统贵州鲁能矿业有限公司煤矿目前已经具备了完善的防尘供水系统，消防、防尘和紧急供水系统共用一个地面400M3的水池，在紧急情况下为避险人员供水，水池设置在回风平硐上方，底板标高1958M，水源引自水厂，水量充足，水质好，可满足施救系统供水；主供水管路采用直径DN100的无缝钢管，支管选用DN50无缝钢管，保持不间断供水。井下采用静压供水，由地面用无逢钢管经主、副井分别下达到井底车场、大巷和各平巷用水点，完全能满足井下各作业地点的生产、应急和消防用水。（5）通信联络系统贵州鲁能矿业有限公司煤矿对外采用无线电话，矿井在调度室安装了DDK3A型数字程控交换机一台,容量200门，主要供井下和地面各生产部门使用，确保煤矿井上下、井内外通信畅通。由主平硐、副平硐各下一根通信电缆，在井下用联络电缆将两根电缆相连接构成迂回通道，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接保证井下主要电话用户的通信。井下话机选用与DDK3A调度总机相配套的HAK1型本安自动按键话机，在井下各采掘工作面、车场、机电硐室、装载点等处设的固定通信。（6）紧急避险系统2012年10月，煤矿委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了贵州鲁能矿业有限公司煤矿紧急避险系统设计说明书，并严格按照设计要求建设施工，于2012年12月底紧急避险系统建设完工。煤矿紧急避险系统分别于1750井底车场和1860轨道石门设置永久避难硐室和临时避难硐室，避难硐室具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下防护时间不低于96小时，并与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络等系统相连，确保在矿井突发紧急情况下遇险人员能够安全避险，为应急救援创造条件、赢得时间。第五节工作面概括鲁能煤矿为生产矿井，井下布置一水平一采区，主要有1910、1860、1810、1750四个阶段大巷，目前矿井主要有11106运输巷掘进工作面、11106回风巷掘进工作面、1750东翼瓦斯抽放巷专用回风巷掘进工作面及11105综采工作面。第六节矿井各类灾害事故的危险源情况及预防重点一、瓦斯事故1、瓦斯爆炸事故1）瓦斯爆炸必须具有三个基本条件，缺一不可，一是空气中瓦斯浓度达到516；二是要有温度为650750以上的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12。2）瓦斯爆炸的实质就是一定安息量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈的化学反应的结果，在这个过程中产生巨大的冲击力的响声，它有十分严重的危害性和破坏性。2、煤与瓦斯突出1）煤与瓦斯突出的原因非常复杂，突出由地应力、煤层瓦斯和煤的物理性质综合作用的结果，其中瓦斯是突出的主要能源，地应力和煤的物理力学性质则起着诱发和抑制突出的作用。2）瓦斯突出具有一定的规律。一般情况下，随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量、瓦斯压应力相应增加，煤层突出危险性增加，突出一般多发生在掘进工作面，突出还与外边震动有关，因而多发生在放炮落煤的工序中。3）煤与瓦斯突出一般都有预兆，如煤壁冰冷、工作面气温降低、响煤炮、发生劈裂声闷雷声、工作面瓦斯涌出量忽大忽小、打钻时出现顶钻、卡钻、电机过负荷、喷煤粉、工作面顶板压力增大、支架变形折断、煤壁外鼓、煤层干燥、煤质变软，有时软硬相间、光泽变暗、层理紊乱、煤粉增加、软分层变厚、断层、挤压褶曲等。二、煤尘爆炸1、煤尘爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可一是煤尘本身具有爆炸性；二是煤尘悬浮游状态，并达到45G/M32000G/M3的浓度；三是有足以点燃煤尘的6101050的火源。2、煤尘爆炸的特征是爆炸后产生一些烧焦皮渣和粘块。四、煤层自燃发火1、煤层自燃的基本条件1）有易燃的煤炭存在；2）有含氧量较高的空气浓度；3）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚；4）上面三个必备条件同时存在并保持一定的时间。2、煤炭自燃1）发火阶段（潜伏期）化学性质增强、着火温度降低。2）自燃阶段（自热期）氧气速度加快，发热量增大，温度升高。3）燃烧阶段（燃烧期）产生大量可燃气体，附近温度升高，出现烟雾和明火。3、煤炭自燃初期的外部征兆1）煤层附近空气和水的温度比正常时较高。2）附近的氧浓度降低。3）附近巷道中的温度增大。4）煤壁出汗。5）出现有毒有害气体。6）巷道中出现煤油、汽油、松节油和焦油等气味。五、发生矿井透水前的预兆1、“挂汗”。积水区的水通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象叫挂汗。区别真假“挂汗”的方法是仔细观察新暴露的煤壁面上是否有“挂汗”，若真是“挂汗”即是透水预兆。2、“挂红”。矿井水中若含有含铁的氧化物，它通过煤岩裂隙渗到采掘工作面的煤岩表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫“挂红”。3、水叫。含水层或积水区内的高压水向煤壁裂隙挤压时，与两壁磨擦会发出“嘶嘶”声，说明采掘工作面距积水区或水源较近了，透水即将发生。4、空气变冷。采掘工作面接近积水区时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，人进入工作面有阴冷的感觉，但如果积水区内的水温较高，采掘工作面接近时反而温度升高。5、出现雾气。如采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，会被蒸发而形成雾气。6、矿山压力显现增强。采掘工作面接近积水区时，压力明显增加，片帮、冒顶次数增加。由于矿井水的来源不同，发生透水的征兆各有特点1、老空水透水征兆。由于老空水积水时间长，水量补给较差，称为“死水”，透水时有“挂红”、酸性大、水味涩的特点。2、熔岩水透水征兆。由于长期侵蚀熔岩，透水呈灰色或灰黄色，带有臭味。3、断层水透水征兆。断层水多为“活水”，透水前很少“挂红”。采掘工作面接近含水断层破碎带时，会出现来压、淋水增大现象。当发现上述透水预兆时，必须停止作业，判时情况，及时上报。如情况危急立即发出警报，撤出人员。六、冒顶预兆1、采场局部冒顶预兆发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱下沉弯曲，支柱钻底时严重都可能发出响声、掉渣；煤体压酥，片帮煤增多；顶板裂隙增多，裂缝变大；顶板出现离层、漏顶；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水明显增加。2、采场大冒顶的预兆1）顶板的预兆。顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出响声；2）两帮的预兆。由于压力增大，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多；3）支架的预兆。使用木支架时被大量折断。使用金属支护时支柱快速下沉，连续发出“咯咯”声；4）瓦斯涌出量增多，淋水量大。大型冒顶一般发生在地质破碎带附近、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段及局部冒顶附近。3、巷道发生冒顶的预兆1）顶板发出响声。顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，断裂发出响声；另外，由于支架上压力增大，支架被压弯断裂发出响声；2）掉渣、漏顶。冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背板不严和支架不牢出现漏顶、掉渣；3）顶板有裂缝；4）顶板出现离层；5）淋水量增加。七、电、运输管理重点1防止供电系统因供电不合理，供电管理不善而导致大面积停电，矿井无计划停电、停风而引起瓦斯积聚，或爆炸事故。2防止主斜井、副斜井、回风斜井提升绞车因调车不当造成撞车、伤人；提升绞车运输钢丝绳摩擦、锈蚀和直径减小而导致断绳跑车事故。3、防止矿车及连接装置存在缺陷、防跑车装置失灵、绞车制动失灵造成的提升运输事故。4防止人力推车撞伤行人或轻重车下道伤击人员的事故。5、防止压风机风包发生爆炸事故。6、防止局部通风机无计划停风造成瓦斯积聚事故。7、防止斜井耙斗装岩机加固不规范造成的下滑撞人、伤人事故。8、防止操作人员违章操作或操作失误造成的各种事故。9、防止设备管理不善、人员调配不当、检查监督系统不健全造成的各种事故。八、地质、测量及水害防治重点1防止因地质、测量资料不准确、不及时而致掘进工作面误入地质构造带而引起的财产损失和伤人事故。2防止掘进工作面过老空区上部岩层，导致巷道变形、坍塌等事故。3防止掘进工作面放炮沟通采空区积水，导致透水事故。4防止雷雨季节洪水经塌陷区、地表火区涌入矿井发生淹井事故。5防止汛期洪水暴涨造成淹井事故。6防止雷雨季节长期暴雨引起的塌方、滑坡、泥石流等地质灾害事故。7、防止因测量数据不准确，导致贯通旧巷道、采空区引起的财产损失和人身事故。九、防止全矿井突发性停电重点主要发生在雷、雨季和电网故障，造成局扇停止和全矿停电。1、雷雨季节前必须检修好防雷设施，保证主井、副井、风井变压器和要害设备的安全运行。2、运输轨道及通行井下的钢管等接地必须完好，防止雷电传到井下。3、加强配电设备的维护、检修工作，保证配电设备的完好、安全运行。4、加强对主供电系统安全运行的监控和研究，及时排查主供电薄弱环节和存在问题，并及时加以完善和处理。确保主供电运行安全。5、加强在特殊季节、特殊气