浅谈桥涵混凝土施工的控制要点

浅谈桥涵混凝土施工的控制要点摘要通过对桥涵混凝土施工过程各个环节控制要点的介绍，使施工技术人员对桥涵混凝土施工技术有个比较全面的了解，为今后的桥涵混凝土施工，确保桥涵混凝土施工质量提供一些借鉴。关键词桥涵；混凝土施工；控制要点桥涵混凝土施工的好坏，将直接影响桥涵结构物的内在和外观质量，影响桥涵的使用寿命。因此，桥涵混凝土施工在桥涵的施工中起到决定性的作用。为了搞好桥涵混凝土的施工，必须加强以下几方面的控制。一、原材料1、水泥（1）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度等级、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥均应进行复查试验。（2）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。（3）散装水泥在运输过程中应特别注意防雨防潮，在储存时应防止受潮，应尽可能采用水泥灌式或散装水泥仓库储存。2、细集料桥涵混凝土的细集料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5MM的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细集料不宜采用海砂。不得不使用时，一定要符合规范规定的要求。（1）砂的级配应符合规范规定的要求。（2）当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸进行坚固性试验。试验时循环5次，砂的总质量损失应符合规范规定要求。3、粗集料桥涵混凝土的粗集料，应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分别进行检验。（1）粗集料的颗粒级配可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，如试验证明无离析现象时，也可采用单粒级。（2）粗集料的最大粒径其最大粒径DMAX应按混凝土结构物情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时DMAX不得超过100MM。用混凝土泵运送时的DMAX除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过1/25，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。（3）粗集料的技术要求及有害物质含量应符合规范规定要求。（4）混凝土结构物处于特殊环境条件（如寒冷地区、严寒地区和干燥条件等）时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合规范规定要求。（5）对所用的碎石或卵石应进行碱活性试验，尽可能避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要措施。（6）集料生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。应按品种、规格分别堆放。4、水水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量027MG/CM3的水不得使用；不得使用海水；饮用水可用作拌制用水。5、外加剂使用原则（1）根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的品种。（2）如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。（3）品种确定后，其掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。（4）外加剂质量应符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定。（5）掺入的外加剂还应符合以下规定在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中氯离子含量不宜超过水泥用量的03。当采用洁净水和无氯集料时，氯离子含量可主要以外加剂和混合料的氯离子含量控制。无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3。掺入加气剂的混凝土含气量宜为3555。对由于外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制一般桥涵不宜大于30KG/M3，特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于18KG/M3，当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性反应的集料。6、混合材料（1）混合材料主要有粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等。其技术条件应分别符合相关国家标准的规定。（2）混合材料在运输与储存中，应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。二、混凝土的配合比混凝土的配合比，应以质量比计，可参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ2000SS），通过试配确定。混凝土浇筑时的坍落度应符合规范规定要求，不宜过大，也不宜过小。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规范规定要求。最大水泥用量（包括代替部分的混合材料）不宜超过500KG/M3，大体积混凝土不宜超过350KG/M3。泵送混凝土的配合比宜符合下列规定（1）集料最大粒径与输送管内径比不宜超过1/3（碎石）和1/25（砾石）。通过0315MM筛孔的砂不应小于15，砂率宜控制在4050。（2）最小水泥用量为280300KG/M3（输送管径100150MM）。（3）坍落度宜为80180MM。（4）宜掺用适用的外加剂或混合材料。三、混凝土的拌制混凝土一般应采用机械搅拌，上料的顺序一般是先石子，次水泥，后砂子。1、配料应准确要严格按照施工配合比进行配料，配料数量允许偏差应符合规范规定要求。另外，应注意（1）放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。（2）每一工作班正式称量前，应对集料设备进行重复校核。（3）对集料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加检测次数，据以调整集料和水的用量。2、控制拌和时间用机械搅拌时，自全部材料装入拌和筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不低于规范规定要求。另外，还应注意（1）搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长12MIN。（2）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。（3）搅拌机装料数量（装入粗集料、细集料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110。（4）拌和时间为从搅拌加水算起。（5）搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次。（6）当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。3、拌和物的均匀性检查对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查拌和物的均匀性。（1）拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行（3）应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流出的1/4至3/4之间部位取试样进行试验，其检测结果应符合下述规定混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于08。单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差不应大于5。（4）按下列要求检查拌和物的各项性能坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于两次。评定时，应以浇筑地点的测值为准。如拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15MIN时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，应观察拌和物的粘聚性和保水性。根据需要检测其他相应的质量指标。（5）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。四、混凝土的运输混凝土运输应以最少的转运次数、最短的运距迅速从搅拌地点运至浇筑位置为原则。当运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过规范规定要求。当运距较远时，可用搅拌运输车运干料至浇筑地点后再加水搅拌。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制时，应通过试验查明所配制混凝土凝结时间后，确定运输时间限制。1、采用泵送混凝土时要求（1）混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。输送泵的输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。（2）泵送前应先用适量的与混凝土相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，且泵送间隙时间不宜超过15MIN。（3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。2、用带式运输机运送混凝土时要求（1）传送带的倾斜度不应超过规范规定要求。（2）混凝土卸于传送带上和由用传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。（3）传送带上应设置刮刀等清理设备。（4）传送带运转速度不应超过12M/S。（5）作配合比设计时，应考虑有23的砂浆损失。3、运送混凝土时应注意下述要求（1）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应已24R/MIN的慢速进行搅动，装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。（2）运至浇筑地点后发身离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，并不得任意加水。若有必要时，可同时加水和水泥，以保持水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。五、混凝土的浇筑浇筑混凝土前必须认真检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并要检查模板的清洁、润滑和紧密程度，并使各项均达到规定要求。1、防止混凝土离析自高处向模板内倾卸混凝土时，要求（1）直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2M，以不发生离析为度。（2）高度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动管等设施下落，高度超过10MM时，应设置减速装置。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。2、有序浇筑混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持15M以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，分层浇筑厚度不宜超过规范规定要求。3、振捣要求浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实，并要求（1）使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持50100MM的距离；插入下层混凝土50100MM；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件、（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已捣实部分100MM左右为宜。（3）附着式振动的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆。4、浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当需要超过时，应预留施工缝。5、施工缝的位置与处理施工缝的位置应在浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并按下述要求处理（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和软弱层，但凿除时，处理层混凝土必须达到下列强度用水冲洗凿毛时，须达到05MPA；用人工凿除时，须达到25MPA；用风动机凿除时，须达到10MPA。（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，在浇筑下层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020MM的12的水泥砂浆。（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石楔；有抗渗要求的施工缝宜做成凹行、凸行或设置止水带。（4）施工缝为斜面时应浇筑或凿成台阶状。（5）施工缝处理后，经待处理混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度一般最低为12MPA。当结构物为钢筋混凝土时，不得低于25MPA、混凝土达到上述抗压强度的时间，宜通过试验确定，如无试验依据，可参考规范规定。6、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。7、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或检毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护。但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，并及时处理好。9、应按规定填写混凝土施工记录。六、混凝土的养护为了保持混凝土硬化发育所需的温度和湿度，混凝土浇筑后即需进行适当的养护。其养护要点是1、对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制订具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。混凝土面有模板覆盖时，应在起养护期间使模板经常保持湿润。3、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4、混凝土洒水养护时间一般为7D。用加压成型、真空吸水等法施工的，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液覆盖的，可不洒水养护。5、保证混凝土在浇筑后7D内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混