热电锅炉节能改造项目可行性研究报告

第一章概述111项目名称、主办单位、企业性质及法人112可行性研究报告编制依据、范围113企业概况214项目建设的必要性415主要技术设计原则616项目建设617项目主要技术经济指标818结论与建议9第二章热负荷1121供热现状1122热负荷表1223热负荷调查与核实1324设计热负荷15第三章电力系统1631电力系统概况1632电力负荷1633电力接入系统方案1634主接线方案16第四章燃料供应1741燃料来源1742煤的供应及运输1743点火燃料18第五章装机方案及机组选型1951装机方案1952机组选型2153供热可靠性24第六章建厂条件及厂址方案2561建厂条件2562厂址方案2763电厂水源2864贮灰、渣场2865厂址选择意见28第七章工程设想2971总平面布置及交通运输2972工厂运输3173燃烧系统3274热力系统3375主厂房布置3776燃料运输系统3877除灰渣系统3978烟气除尘及脱硫系统4179水工部分43710化学水处理系统46711电气部分48712热力控制51713土建部分53714维修58715消防58第八章环境保护6081建设地区环境现状6082设计依据及采用的环境保护法规及标准6083当地主要污染源及污染物6184电站污染防治方案6185初步环境影响预测6486环境设施投资估算6587结论及建议65第九章劳动安全与工业卫生6791设计原则6792生产过程的危险及职业危害性因素分析6793应遵守的设计标准及规范6894劳动安全与工业卫生措施6895工业卫生7196安全卫生投资7197预期效果及评价71第十章节能72101设计依据和主要原则72102能源品种选用和项目能耗73103节能措施74第十一章热力网80111供热介质参数的确定80112管网布置及敷设方式80113连接方式80114凝结水回收80115保温防腐80116土建80117热力网管理81第十二章企业组织与劳动定员82121企业组织82122工作制度82123全厂定员83第十三章项目实施条件、管理及建设进度84131实施条件84132项目管理84133建设进度84第十四章工程招标87141招标依据87142招标目的87143招标活动87144投标、开标、评标和中标程序87第十五章投资估算与资金筹措89151投资估算编制说明89152资金筹措和用款计划91第十六章财务评价93161财务评价预测依据93162产品名称及生产规模93163项目计算期93164成本费用预测93165销售收入及税金预测95166利润估算95167财务评价指标95168清偿能力分析96169不确定性分析971610评价小结98附件1附表技术经济计算表（15张）2附图厂区位置示意图厂区总平面布置图原则性热力系统图燃烧系统图输煤系统图除渣系统图除灰系统图除尘脱硫系统图供水平衡图电气主接线图热工控制系统配置图主厂房平面布置图主厂房剖面图电力运行模拟图3附件1煤质检测报告4附件2煤质检验报告第一章概述11项目名称、主办单位、企业性质及法人111项目名称燃煤工业锅炉节能改造项目112项目主办单位XXXX化工有限责任公司113企业性质国有控股有限责任公司114法人代表115项目建设地址XXXX化工有限责任公司XX总厂区内116可行性研究报告编制单位XXXX国际工程有限公司资格证书编号12可行性研究报告编制依据、范围121研究依据1、关于编制燃煤工业锅炉节能改造项目可行性研究报告的委托书；2、国家能源政策、节能政策和产业政策；3、热电联产项目可行性研究技术规定；4、国家有关工程技术规范；5、项目主办单位提供的有关基础数据、技术资料等；6、编制人员调查的有关资料、数据；7、XX公司热电站改造工程项目建议书；122研究范围2006年11月，我公司组织相关人员赴XXXX化工有限责任公司，对本项目的建设条件进行了调查并核实热负荷。结合国家产业政策，按项目可行性研究阶段编写深度要求，对项目热负荷量、现有供热发电站状况、燃料供应、建设条件、生产技术、总图运输、项目招标、投资估算及资金筹措、经济效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价。由于项目是老厂改造，受到许多条件限制，建设的难度较大，本研究结合了我公司40年来设计自备热电站的技术经验，通过可行性研究，为项目下一步实施提供可靠的依据。13企业概况131XXXX化工有限责任公司（以下简称XX公司）前身是XXXX化工总厂，该厂始建于1939年，解放后与前苏联合作建成了XX第一条合成胶生产线。2001年9月XX化工总厂经XX市政府批准，改制成为XX市首家资产整合、债务重组、国有控股的股份制企业，隶属XX市化医控股（集团）公司，是国内目前最大的氯丁橡胶（27000T/A）和工业氨苯磺胺4500T/A、高氯酸钾7000T/A、氯碱30000T/A、高氯酸盐4000T/A的生产基地，对XX市及我国的国民经济建设和社会发展具有重要作用。XX公司地处长江三峡库区中上游的XX化工园区内，滨临长江，位于渝长、长涪、长万、长梁等高速公路及渝怀铁路交汇处，距XX市区和XX江北机场约70公里，交通极为便利。XX公司界区总占地约定105万平方米，员工3600余人，其中专业技术人员530余人。XX公司已成为集工、科、贸为一体的国有控股大一型化工原料生产企业和XX市化工行业龙头企业，产品质量在国内同行业中名列前茅，曾多次荣获国家质量奖章，并通过了ISO90022000认证，为国家一级计量、一级质检、全国化工“质量信得过”企业。公司产品市场覆盖全国，并拥有独立的进出口权，出口18个国家和地区。XX公司近年来经营业绩逐年上升，趋势迅猛。2002年总产值53亿元，税金2531万元，利润总额905万元，创汇895万元。2003年总产值49亿元，税金2445万元，利润总额393万元，创汇266万元。2004年总产值54亿元，税金2863万元，利润总额501万元创汇710万元。2005年总产值57亿元，税金3372万元，利润总额1100万元，创汇1775万元。近60余年的发展历程，优良的传统及管理经验，铸就了XX公司优秀的企业文化，自2001年该制以来，公司上下锐意改革和进取，重视企业管理和创新，以更加灵活的经营机制，外抓市场、内抓管理，勇于开拓，企业效益蒸蒸日上，尤其氯丁橡胶新产品层出不穷，质量不断提高，发展潜力巨大，企业已进入良性发展轨道，前景看好。14项目建设的必要性141企业发展的需要XX公司现有供热系统存在以下问题1、供热机、炉配置不合理，现有一台3MW背压机组供热能力小，有一半多热量由220T/H低压（燃煤）工业锅炉及110T/H低压（燃气）工业锅炉供给，未能实现热电联产，能源利用率很低。随着近期生产的发展，用汽量增加，低压燃煤工业锅炉供汽量将达到40T/H，能源利用率将更低，不符合国家对节能政策的要求。2、机、炉装备陈旧、技术落后，煤耗高；燃煤低压工业锅炉供汽耗标煤高达170KG/T汽；3、锅炉热效率低，装设的烟气水膜除尘器效率低，且未装脱硫设备，这对于燃用高硫分（含量15）、高灰分（含量38）的煤，其烟气中排出的烟尘及二氧化硫含量均达不到国家规定的排放标准，环境污染严重；4链条炉改造为流化床（循环床或鼓泡床）炉，实际运磨损严重，故障多停炉频繁，影响安全生产；5、背压机组容量与锅炉不匹配，机组热效率低，供热、供电煤耗高，厂用电高达50以上，年发电量约1000万度，供电量仅有400多万度；低效率的燃煤工业锅炉煤耗高，运行、维修费用高，全厂蒸汽成本高达110元/吨，经济效益大大降低；上述问题的存在已制约企业可持续发展、成为节约能源、保护环境、安全生产、提高经济效益的障碍。因此，燃煤工业锅炉改造工程建设，成为企业发展的需要,符合国家以提高能源利用效率为核心，以能源的高效利用促进经济可持续发展。142符合国家产业及技术政策热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。为此，国家颁布了“关于热电联产的规定”等一系列鼓励和支持热电联产的政策、要求。对于单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100，总热效率年平均大于45，本项目改造工程其热电比年平均达715，总热效率年平均达618，完全符合国家规定的政策和要求。143有利于保护环境本项目将按照国家最新的环保排放标准设计，采用4电场高效电除尘器，除尘效率为996以上；采用亚硫酸钙法脱硫除尘技术，脱硫效率为90以上，除尘效率为65以上达到火电厂大气污染物排放标准GB132232003规定的,烟尘排放浓度90。给水加氨及联氨处理和锅水加磷酸处理均采用组合式加药装置，布置在主厂房内。3、水汽取样采用集中式水汽取样装置，布置在主厂房内。7106循环冷却水处理1、循环冷却水的防垢处理由于循环水补充水为地表水，根据循环冷却水运行工况和计算循环水浓缩倍率K30，循环冷却水的防垢处理应采用硫酸配合加阻垢剂稳定处理系统。处理设备布置在循环水泵房的单独加药间内。2、凝汽器铜管防腐蚀处理为防凝汽器铜管水侧腐蚀，铜管表面应涂膜处理，设有硫酸亚铁FESO47H2O涂膜处理装置一套。3、防止凝汽器铜管结垢措施在循环冷却水系统中，设置高频高压电子阻垢机，防止凝汽器铜管结垢。711电气部分7111电气主接线见电气主接线图考虑到电站机组容量、现有电压等级以及预期的短路电流，本热电站发电机及其母线采用63KV电压，并需经过一组额定电流为1000A电抗率为4的限流电抗器与110KV长话总站的63KV主母线连接，并列运行。新增发电机63KV母线上接至XX生产分厂馈电回路。本热电站的启动电源，由现有110KVXX总站的63KV主母线，通过本热电站的63KV联络电抗器回路供给。7112厂用电厂用电采用高压（6KV）低压（380V,220V）两种电压等级。其厂用电量见下表厂用电容量表表78序号名称单位高压（6KV）低压（380V,220V）总计1数量台42工作容量KW1200148026803计算有功负荷KW840104018804计算视在负荷KVA13001300厂用电设置6KV单母线分段，引自发电机出线和XX总站63KV联络线，分别接至两段。根据上表中低压用电的计算视在负荷，选用2台1000KVA,63/04/023KV厂用工作变压器。额定功率200KW的电动机采用6KV的额定电压，200KW的电动机采用380/220V的额定电压。发电机出口的63KV回路接至厂用电63KV一段母线上，分别供给厂用电6KV电动机、一台1000KVA63/04/023KV厂用变压器；从63KV母线上再引出三回路送到各分厂车间。XX总站63KV联络电抗器回路，接至厂用电63KV另一段母线上，分别供给厂用电6KV一台给水泵电动机、一台1000KVA63/04/023KV厂用变压器。7113直流系统供给断路器合闸机构，直流润滑油泵、事故照明及通讯等负荷的直流电源装置，选用220V的免维护铅酸蓄电池组。7114主要设备选择1、发电机配套无刷励磁装置及自动励磁调节装置。2、63KV开关柜采用内装真空断路器的中置式全封闭型开关柜。真空断路器的额定电流和短路分断能力如下发电机、电抗器和母线联络回路1250A,315KA/1S；厂用电工作、备用电源和馈电回路630A,315KA/1S3、厂用变压器S11或S11系列全封闭型油浸式1000KVA、63/04/023KV。4、厂用低压开关柜内装低压断路器或熔断器、接触器等的组合式开关柜。5、继电保护及自动控制装置采用微机监控系统，厂用电大部分高低压电动机采用DCS系统控制和监测。7115电气设备布置63KV配电装置采用屋内布置，厂用63KV配电室、变压器室、和380/220V低压开关柜布置在除氧间BC框架0米层、电缆布置在除氧间BC框架40米层。主控制室位于主控制楼三层（70M标高）。二层为电缆夹层。63KV开关室，电气维修、电气试验室和办公室位于一层。控制室内布置有发电机、高压馈电、高低压厂用工作电源、63KV母线及线路、消防水泵、等控制保护屏柜和直流屏。712热力控制见热工控制系统配置图7121控制方式根据有关“热电联产工程”设计规定，新建单元制供热机组应采用炉、机、电集中控制的要求，在主厂房内设集中控制室，监控范围包括锅炉、汽机、电气，辅助生产车间的重要参数也将被监视。7122自动化水平根据有关“热电联产工程”设计规定,对新建单元制供热机组的应采用炉、机、电集中控制要求，本机组要有较高的自动化水平，机组能在少量的就地操作、巡回检查配合下，在控制室实现机组的启动，并能在控制室以LCD和键盘为监视控制中心，实现机组运行工况的监视和调整，停机和事故处理。烟气脱硫检测控制也将引入集中控制室。7123控制系统的选择鉴于国内DCS厂商在电站（包括300MV机组）的DCS控制系统已有大量可靠和成熟的运用实例，因此本工程的DCS系统将采用国产的DCS系统。整个DCS系统监控范围包括锅炉、汽机、DEH、电气及烟气脱硫，其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及炉膛安全监视（FSSS）。鉴于本机组50MW，因此与大型火电机组DCS系统相比，功能作相应的简化。过程站和操作站设在主厂房控制室内，电气操作站通讯与电气的微机保护系统连接。此外，主厂房控制室内还设一个PLC通讯接口，以通讯的方式将输煤控制系统（PLC）和除灰除渣控制系统（PLC）的信息接入DCS系统，使操作人员（值长）在监控主机的同时，对辅机系统（除灰除渣、输煤）的运行状况有全面地了解。7124输煤控制系统输煤控制系统采用PLC可编程序控制器和上位机HMI监控组成的控制系统，简称PLC控制系统。控制系统设有通讯接口，通过DCS系统的PLC通讯接口，将与输煤控制系统主要参数送至DCS系统。在输煤车间的输煤控制室内除PLC控制系统外，还设一个闭路电视监视系统，对输煤现场的重要、关键部位进行监视，保证安全生产。7125除灰除渣控制系统除灰除渣控制系统采用PLC可编程序控制器和上位机HMI监控组成的控制系统，简称PLC控制系统。设除灰出渣控制室，控制系统设有通讯接口，通过DCS系统的PLC通讯接口，将与输煤控制系统主要参数送至DCS系统。PLC控制系统由除灰除渣设备制造厂成套供货，也可单独由系统集成商提供，PLC控制系统的价格已包括在设备价格内。7126现场仪表的选型变送器、现场仪表及执行机构的选型宜选用高可靠性的产品，以保证整个控制系统的长期稳定、可靠的运行。由于国产DJK系列电动执行机构可靠性较差，价格较低中外合资企业（引进技术）产品或国外产品的性能和可靠性高，但价格是DJK系列的数倍。兼顾工程投资和保证控制系统的性能，本可行性研究推荐重要的和操作频繁的电动执行机构选用中外合资企业（引进技术）的产品，其余则选用DJK系列。本可行性研究依据此原则进行投资估算。7127烟气脱硫系统在线分析仪表对进、出烟气脱硫系统的锅炉烟气在线分析含尘、CO2、SO2、NOX等能有效地监控锅炉和烟气除尘及脱硫系统的运行，有利环保排放达标，虽烟气在线分析仪表价格较贵，但本工程已设置在线分析烟尘及SO2仪表。7128控制系统的供电各控制系统内部均设UPS电源，以保证对设备的不间断控制。713土建部分7131设计原则1、发电厂的建筑和结构设计应在满足生产工艺流程要求前提下，做到安全、适用、经济与美观。2、设计中应严格执行国家颁布的现行设计规范、规定和标准。3、设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。选用建筑材料应因地制宜，就地取材，充分采用绿色建材及节能件。7132土建工程本工程建筑结构设计包括生产装置以及与之生产配套的公用工程辅助生产设施，其内容如下1、主厂房（锅炉间、除氧间、汽机间）；2、燃料系统（干煤棚、转运站、碎煤机间、运输栈桥）；3、除灰、渣系统（灰、渣仓、电除尘支架）；4、脱硫系统（石灰乳浆池、脱硫主塔、滤液池、废水池）5、循环冷却水系统（循环水及补充水泵房、冷却塔水池、调节水池、）；6、化学水处理系统（泵房）；7、空气压缩机间；8、主控综合楼；9、维修间、材料库及装载机库；10、烟囱、烟道、支架；11、办公楼、食堂及浴室；12、其他（地泵房、门卫室）；7133建筑结构说明根据生产的要求，结合当地的气候条件及XX公司生产区域腐蚀较大等特点，大部分生产装置将采用有围护结构的钢筋混凝土框架结构或轻钢结构。本工程主厂房采用三列式布置，横向采用钢筋混凝土框排架结构，纵向采用钢筋混凝土框架结构。1、汽机间跨度15M，长度30M，柱距6M。运行层标高70M，屋架下弦标高为150M，桥式起重机轨顶标高为132M。全封闭式厂房。屋面采用钢屋架，钢天窗架上铺预应力钢筋混凝土槽板，围墙结构用彩色钢板。2、锅炉间跨度24M，长度30M，柱距6M。运行层标高70M，屋架下弦标高为350M，全封闭式厂房。屋面采用钢屋架，钢天窗架上铺预应力钢筋混凝土槽板，围墙结构用彩色钢板。3、除氧间跨度9M，长度30M，柱距6M。运行层标高70M，全封闭式厂房。汽机基座、加热器平台、锅炉基础及70M运转层均采用现浇钢筋混凝土结构。4、干煤棚干煤棚为有顶结构，钢筋混凝土柱，跨度33M，长度45M，柱距9M，屋架下弦标高为75M，双梁抓斗起重机轨顶标高为105M,为无围护结构，屋面采用钢屋架，钢檩条，压型钢板屋面。5、输煤系统煤栈桥采用预制钢筋混凝土结构，碎煤机间、转运站等均采用现浇钢筋混凝土结构。6、主控综合楼主控综合楼采用钢筋混凝土结构。7、办公楼利用现有办公楼进行改造，为混合结构。8、其他辅助及附属建筑。如引风机、空压机、除灰脱硫间、各泵间、门卫、汽车衡房均采用混合结构。9、烟囱烟囱高度100M，上口径30M为钢筋混凝土筒体结构，优先采用滑模施工工艺7134地基处理根据业主提供的初步工程地质情况，据此1、主厂房采用桩基，现浇钢筋混凝土独立承台。2、烟囱采用桩基，现浇钢筋混凝土环板承台。3、冷却塔采用桩基，现浇钢筋混凝土环板承台。4、其他建（构）筑物分别采用天然地基或桩基，刚性条形基础或钢筋混凝土独立基础。7135建筑物、构筑物的抗震设防根据建筑抗震设计规范（GB50012001）附录A，该工程的抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为005G，按6度设防。7136主要建（构）筑物主要建（构）筑物一览表表79序号建（构）筑物名称占地面积M2层数幢数建筑面积M2结构类型1汽机间153045021900钢筋混凝土框架2除氧煤仓间930270411080钢筋混凝土框架3锅炉间2430720211440钢筋混凝土框架4锅炉维修间61810821216砖混5主控及6KV配电间122428831864钢筋混凝土框架6输煤栈桥棚330591511915钢筋混凝土7碎煤机间及配电间128817151699钢筋混凝土框架8转运站间44162132砖混9干煤棚33541782111782钢筋混凝土框架10引风机、空压机、除灰脱硫间654227311273砖混11循环水、供水泵间122428811288砖混12装载机库612721172砖混13电除尘器棚102020011200钢结构14渣仓棚69541154钢结构15灰仓棚69541154钢结构16脱硫系统各种池1001100钢筋混凝土17烟囱30MH100M11钢筋混凝土18烟道324721140砖砌29冷却塔水池141419611196钢筋混凝土20门卫、汽车衡房26811268砖混21办公、电、仪修间、材料库525412100砖混（现有利用）本工程所在地区不属于寒冷采暖地区。7137空调及排风系统主厂房的汽机锅炉控制室，主控综合楼的主控制室均设置集中空调系统。主控配电，主厂房内站用配电室均设置机械排风系统。714维修本工程提倡检修工作社会化，站内只负责正常生产小修和事故抢修，不设专职检修人员。大、中修可委托XX公司、地区（县、市）专门的检修公司（队伍），也可委托给其他有能力的发电厂承担。全厂的维修（包括机修、仪修、电修、建修）共设一个工段，统一管理，统一使用维修机器设备。715消防本工程燃料为煤，设计严格遵守国家现行的防火规范，贯彻以“预防为主，防治结合”的原则，采取防火措施，以防止和减少投产后的火灾危害，做到促进生产，保障安全。7151消防给水系统消防系统设计依据GB5022996火力发电厂与变电所设计防火规范。GBJ16872001年版，建筑设计防火规范GB500162006年版。本工程设计消防给水采用临时高压制。主厂房屋顶设水箱一个，储存12M水量可供10分钟消防用水量。循环水泵房内设置消防水泵二台（一用一备），火灾时启动消防泵向厂区消防管网提供室内外消防用水。消防供水管接自XX公司现有完备的消防水管网系统。室外管网在主厂房、干煤棚等周围形成环状，沿环状消防管网设室外消火栓，间距60M，规格DN150MM；室内采用独立的消防管网系统。室内消防按间距25M设置消火栓，规格DN65MM。主厂房室内每个消火栓处设远程起动消防水泵按钮一个，同时设置水泵结合器二个，规格DN150MM。根据各车间的生产类别均设置灭火器。设置点间距为20M。在主控制室和主要的仪表DCS的控制室均设火灾自动报警控制器。电站不设消防车和消防分支机构，由XX公司统一考虑解决。第八章环境保护81建设地区环境现状本电站位于XX县XX公司内，XX公司现有热电分厂从20042006年燃用高灰份（5255）、高硫份（17225）、低热值（1391714365KJ/KG）的煤。由于现有发电锅炉及低压工业锅炉陈旧、热效率低，供热、发电耗燃料量大大增加。以2006年为例全年外供蒸汽460205吨、外供电约430万KWH,消耗原煤151391吨，天然气360万M3，低压工业锅炉生产每吨蒸汽耗标煤高达170公斤。加上锅炉烟气采用低效率水膜除尘，烟尘排放量大；烟气又无脱硫装置，二氧化硫排放量大；锅炉燃烧不完全，二氧化碳排放量大。为此，热电分厂每年需向当地环保部门缴纳排污费。而拟建电站站址是原化肥厂闲置的场地，距热电分厂约500米，靠近XX公司110KV及35KV变电站，交通便利，周边环境状况较好。82设计依据及采用的环境保护法规及标准1、中华人民共和国环境保护法1989年；2、建设项目环境保护管理办法的通知（86）国环字003号文；3、建设项目环境保护设计规定的通知（87）国环字002号文；4、环境空气质量标准GB30951996；5、火电厂大气污染物排放标准GB132232003；6、大气污染物排放标准GB162971996；7、污水综合排放标准GB89781996；8、地下水质量标准GB/T1484893；9、城市区域环境噪声标准GB309693；10、工业企业厂界噪声标准GB309590；83当地主要污染源及污染物XX公司拟建电站厂址周围除XX公司外，没有其他工业设施，周围全部为耕地及农户。831环境状况XX公司化工生产废气已达标排放，废水经处理后达标排入长江，废渣用于水泥厂作原料，废胶外卖。环境状况较好。832厂址区域环境噪声当地环境噪声主要来自汽车及农用车辆运输的噪声，交通运输量较大，噪声污染较重。84电站污染防治方案由于电站燃用的煤中含硫量高、含灰量高。考虑到厂址地区环境状况，结合国家环境保护目标、标准，今后环境发展趋势，灰渣综合利用等因素，初步拟定治理方案如下841大气污染物防治见除尘脱硫系统图锅炉采用中温次高压蒸汽参数，燃烧方式为循环流化床，燃烧效率高，污染物排放量少，初步考虑锅炉烟气经四电场高可靠电除尘器净化，再经XP型亚硫酸钙脱硫除尘后由烟囱排放至大气,并设置在线烟尘、二氧化硫监测。电除尘器型式DBW系列高可靠型流通面积M260集尘面积M23569电场数量个4除尘效率996脱硫效率0脱硫除尘器型式XP型脱硫塔直径M39脱硫塔高度M210脱硫效率90除尘效率65烟囱型式钢筋混凝土高度M100出口内径M302治理效果及环境影响分析采取上述工程措施后，按火电厂大气污染物排放标准（GB3132332003）规定的计算方法，结果如下大气污染物初步计算结果表81序号计算项目单位计算结果备注1锅炉额定蒸发量烟气排放量NM3/H100,000估算2本期工程实际烟气排放量NM3/H87,000估算3烟囱入口烟气温度65704本期工程烟尘排放量KG/H315烟囱出口烟尘排放浓度MG/NM366烟囱出口烟尘允许排放浓度MG/NM507本期工程SO2排放量KG/H3058脱硫塔出口SO2排放浓度MG/NM3509烟囱出口SO2允许排放浓度MG/NM400上述计算可以看出，电厂烟囱所排放的烟尘浓度为36MG/NM，占国标允许烟尘排放浓度50MG/NM的72；SO2排放浓度350MG/NM占国标允许SO2排放浓度400MG/NM的875。因此，完全可以达到排放要求。842废水污染物防治本工程外排废水主要是锅炉排污、循环水系统排污、冲洗排水及生活排水。1、由于锅炉排污水与循环水系统排污水均为洁净废水，可回用于灰、渣加湿。2、本期工程机房排水、冲洗水等。设计系统出力5T/H，废水送XX公司污水处理场处理后达标排放。3、厂区生活污水量平均约10T/H，经地理式污水综合处理装置处理后排出。843灰、渣治理电站锅炉燃煤产生的灰渣，全部用于水泥厂作原料。844噪声处理本工程从以下方面控制噪声污染1、从治理噪声源入手，选用符合噪声要求的低噪音设备，并在主要产生噪声设备上加装消音器及隔音装置。2、在设备管道设计中，采用防振、防冲击措施，减轻振动噪声。3、在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离噪声源。4、在厂区、总平面布置中，统筹规划、合理布局，注重防噪声间距，并设置必要的绿化带，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染。85初步环境影响预测1、大气拟建电站排放的废气，经处理后烟尘、二氧化硫排放均达到国家排放标准，比现有热电分厂的工业锅炉排放的烟尘、二氧化硫量将大大减少，对大气环境影有很大改善。2、水环境拟建电站生活污水、冲洗污水等，经处理后的废水达到国家排放标准，因此对水环境影响较小。3、噪声噪声经过治理后，对职工及周围居民影响较小。4、设置在线烟尘及二氧化硫监测设备，及时了解和监测排放。5、本期电站建成后，替代现有二台工业锅炉供热并发电，可减排烟尘及二氧化硫，将大大改善周围环境。86环境设施投资估算本工程建设投资为728834万元，环保总投资约1060万元，比例约占145。其各项费用估算如下环境设施投资估算表表82序号项目费用（万元）备注1电除尘器及支架基础1802脱硫除尘系统3453烟囱及烟道1274绿化405噪声控制206烟气连续监测装置607控制煤尘、灰尘冲洗系统128除灰除渣系统280小计106487结论及建议871XX公司通过热电联产替代陈旧、低效率的工业锅炉供热，节约能源，也减少了污染。872本工程锅炉烟气经除尘效率996的高效静电除尘器后，又经脱硫效率90除尘效率65的高效脱硫除尘装置，再经高100米的烟囱排放，在燃用低质设计煤种的情况下，烟尘及二氧化硫排放可符合国家排放标准要求；氮氧化物及二氧化碳排放量也减少。873为保证本工程的社会效应与经济效益同步，灰、渣作水泥原料的综合利用以及降噪各项环境保护工作，应逐项加以落实。第九章劳动安全与工业卫生91设计原则1、为了保障生产运行人员在生产过程中的安全与健康，本工程对劳动安全与工业卫生进行了充分考虑，体现“以人为本”，确保在生产性建设项目投产后符合其规范要求。2、为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生措施应和主体工程同时设计、施工及投产，确保工程建成投产后具备保护职工生产安全和身体健康的必要条件，防止遗留隐患和产生新的职业危害，努力达到工业企业设计卫生标准、工业企业厂界噪声标准的要求。92生产过程的危险及职业危害性因素分析921本设计锅炉燃料为易燃的煤，在贮煤场存量约2000吨，是易发生火灾的危险场所，危险性大。锅炉点火用天然气，属于极易燃烧燃料，但不储存，火灾危险性小。922本项目在生产过程中可能对职工工作产生危害的因素主要有高温蒸汽，烟气，设备噪音，及电气设备等。1、锅炉产生高温蒸汽约450左右，在锅炉与汽轮机内部流动，为封闭式流程。设计中已采取保温保护措施。2、煤燃料在炉膛内燃烧，产生高温烟气经锅炉受热面冷却至140左右，经电除尘器除尘和脱硫后，通过100米高烟囱排入大气。排放物质中有害成分主要是烟尘、二氧化硫和氮氧化物。3、电站噪音主要来自汽轮发电机组、各种风机、水泵、空压机等。这些设备具有很大的声功率，运转时产生很强的噪声。介质在管道部件中高速流动，产生很大噪声，如汽轮机主汽门、有些蒸汽管道、送风机的进风口以及各类蒸汽的排放，如锅炉排汽、锅炉安全阀排汽、排污和疏水等。4、本工程中高压电气部分电压为6KV，等级较低，由高压引起的电离、电磁效应较小。93应遵守的设计标准及规范1、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳字第3号令2、生产过程安全卫生要求准则GB12801913、建筑设计防火规范GBJ16872001年版4、工业企业设计卫生标准TJ36795、工业企业厂界噪声标准GB123489066、建筑防雷设计规范GB50057947、机械设备防护罩安全要求GB8196878、工业管路的基本识别色和识别符号GB72318794劳动安全与工业卫生措施941防火、防爆措施1、煤场设计应严格遵守防火、防雷等各项标准和规范，保证足够的防火通道和距离。车间内应设有相应的消防设施。2、装置内的设备、管道、建筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸场所的建构筑物的结构型式以及选用的材料应符合防火防爆要求。对易燃液体、气体及有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。3、煤场按分区相互分隔布置。4、按火力发电厂设计技术规程、建筑设计防火规范要求防火。5、厂区设完善的消防通道和人行道。6、厂用变压器、汽机补充油箱等均设有适当容积的事故排油坑。7、电缆沟、电缆竖井和穿墙孔洞均设置防火措施。8、公用重要回路，如直流电源、汽轮机头消防报警电缆等回路，均采用防火涂料。942防毒性物质危害措施为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒、有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。943噪声防治措施优先选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房、空压机房，采用封闭式建筑以利隔声。对设备噪声超标量大的送、引风机、进风口装消声器；在各类安全排汽及生火排汽管上设置消声器，以降低噪声。944电气安全措施1、为防止雷击危害，采取相应的防雷接地措施。2、为保证电气系统故障和异常情况时，不致使人身和设备受到危害，采取相应的电气故障保护，电气接地系统及安全防护措施。3、在特别潮湿、高温或其他有特殊要求的环境，采用50V以下安全配电电压。4、在规范规定的场所，装设必要的应急照明及电气防火措施。5、在高低压配电设备及场所均设置电气安全标志。6、设置完好的通风及空调。945机械安全措施1、裸露的机械转动部分（如风机、水泵、空压机的联轴器等）均设安全防护罩；2、输送机的头尾轮均设防护罩；3、在输送机人员需跨越的地方，设置跨越梯；4、所有操作平台均设有安全防护栏杆。946其他安全措施1、所有高温设备、管道，除满足工艺要求的保温外，凡在可能有人接触的部位，均应有保温保护，以免发生烫伤事故。2、主要生产及附属生产建筑物，均按建筑设计规范要求设置楼梯、消防爬梯及安全出口。3、厂区和厂房内设有完整的喷水消防系统，独立管网和适量的消火栓。4、对汽机房、配电间、热控室等处设有化学灭火及沙箱灭火装置。5、在易燃易爆的厂房和容器上安装防爆门。947人身防护措施及安全教育各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。对新入厂的职工必须经过三级教育，并通过考试合格后取得安全作业证后方可上岗。95工业卫生1、在工艺系统中均考虑除尘设施，防止粉尘跑、冒、漏影响环境卫生。2、对产生有害气体的场所，如化验室、蓄电池室等均设有通风柜和排风装置，以保证室内空气达到卫生标准。3、对汽机、锅炉、电气等控制室设置空气调节，并采取防尘、隔音措施，为值班运行人员提供良好的工作环境。4、厂区内设有绿化带和绿化区，种植常青植物，吸收有害物质和降低噪声。5、为减轻职工劳动强度，对大部件检修设置起吊检修工具。6、建筑设计充分考虑通风、采光、隔音、隔热，以及安全、实用美观，为职工创造较好的工作条件。96安全卫生投资本工程安全卫生投资在设计时已将劳动安全与工业卫生设施融合在有关专业的设计中，故投资估算也包括在相应的各工段的投资估算中，本章不再单列。97预期效果及评价本工程采用了当今国内先进成熟的生产技术和设备，自动化程度较高，对劳动安全和工业卫生作了较仔细的考虑，采取了综合治理及防范措施，安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。可以预见本工程投产后，会实现一个安全、卫生、文明的劳动场所。第十章节能101设计依据和主要原则1011设计依据1、中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行）2、关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇章”编制及评估的规定国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部（计节能19972542号）的通知。3、国务院关于加强节能工作的决定国发（2006）28号4、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号5、能源发展“十一五”规划国家发展改革委员会2007年4月1012主要原则1、认真贯彻国家能源政策、产业政策和节能政策，严格执行国家和行业节能设计标准和规定，做到合理利用能源和节约能源。2、采用先进的工艺技术和高效设备，提高工艺和设备的合理用能，达到国内外先进的能耗水平。3、严格禁止选用已公布淘汰的机电产品。1013技术选择1、本项目以安装一台75T/H次高压锅炉代替现有二台20T/H低压工业锅炉，以大代小，发展热电联产，提高综合能效。2、锅炉采用国内先进、高效的循环流化床燃烧技术，提高锅炉热效率。3、锅炉采用次高压（54MPA）中温（450）蒸汽参数，做到合理用能，提高电厂循环热效率。4、采用以热定电原则，机组正常运行在最小冷凝量下，以减小冷端热损失。5、增加热电比，年平均热电比达到715，年平均热电联产总热效率达到618，大大提高热能综合利用效率。6、完善冷凝水回收系统，充分利用余热。7、采用先进的自控技术，提高全厂的用能水平。1014设备选择1、选用高效、节能的循环流化床锅炉，以适应煤质变化和热负荷变化的要求，保持锅炉高的热效率。2、选用抽汽冷凝机组（带多级回热系统）充分利用工业抽汽压力，加热给水温度至172，提高电厂循环热效率。3、给水泵、循环水泵、送风机、引风机、电除尘器、脱硫除尘器等均采用高效节能型设备，提高设备的合理用能，达到国内外先进的能耗水平。4、采用高效低压降热力设备，提高热效率，减少能耗。5、选用S11型低损耗节能变压器。6、配置能源计量仪表，提高能源利用率。102能源品种选用和项目能耗1021能源品种选用XX市在能源生产结构和工业消费结构中，煤均为主要燃料来源，天然气主要供民用及工业生产用。XX市及XX附近的涪陵等地区有丰富的煤炭资源，XX公司热电分厂近年均以煤为主要燃料，天然气仅用于热电分厂锅炉调峰及化工生产，以热值计，煤约占87，天然气约占13。随着本项目热电联产替代二台20T/H低压工业锅炉，天然气用量将大大减小，停下的二台20T/H低压工业锅炉少用的煤量（折标煤50300吨/年），基本上已够本期电站工程的用煤量（50400吨/年）。因此，能源品种以选用XX及XX地区的混煤燃料为宜，且有煤源供应充足、距离近、运费低等优点。1022项目能耗主要能源和含能工质的品种及年需要量表101计量单位年总量自产量购入量序号主要能源及含能工质名称实物标煤实物折标煤实物折标煤备注1动力煤TT840000504002电力MWHT311001200070283天然气M3T1600001924蒸汽TT296000384005新鲜水M3T360000936除盐水M3T2160001057汽油LT1000016103节能措施1031热力节能措施1、选用高效、节能的循环流化床锅炉，以适应煤质变化和热负荷变化的要求，保持锅炉高的热效率。2、抽汽冷凝机组（带多级回热系统）充分利用工业抽汽压力，加热给水温度至172，提高电厂循环热效率。3、给水泵、循环水泵、送风机、引风机、电除尘器、脱硫除尘器等采用高效节能型设备，提高设备的合理用能，达到国内外先进的能耗水平。4、采用高效低压降热力设备，提高热效率，减少能耗。5、配置能源计量仪表，提高能源利用率1032节水措施本工程节水措施是使用水系统的用水量和耗水量减少，和使用水系统的新鲜水用量减少。如采用用水系统节约耗水量的工艺、措施，进行水的循环使用，循序（串级）使用，和水的再用，依靠法规、管理制度杜绝人为浪费水的现象发生。1、对用水系统采取节约用水、减少耗水措施对循环水冷却系统及其他用水系统进行节水，对灰、渣处理系统采用干式除灰渣处理。2、水的循环使用冷却水的循环使用，提高冷却水浓缩倍率；对循环冷却水水质进行稳定处理，对空气冷却器、冷油器等冷却水进行循环使用。3、水的循序使用循环冷却系统排污水用于除灰、渣加湿用水。4、水的再用凝结水用作锅炉给水1033供电节能措施选用S11型低损耗节能变压器，选用Y型节能电动机，配电设备布置靠近用电负荷中心，照明采用高效、节能XX命灯，二次回路控制设备采用节能型元件。1034其他节能措施1、采用高效低压降换热器，提高效率减少能耗。2、采用高效风机、水泵提高设备效率3、加强热力设备及热力管道保温，选用优质保温材料，减少热损失。4、采用先进的自控系统，提高全厂的用能水平。1035能源计量仪表配置情况能源计量仪表配备范围，包括一次能源、二次能源及耗能工质的计量。1、进厂的一次能源，煤、天然气的计量，煤场入口装汽车衡，输煤系统装电子皮带秤，天然气管道装气体流量计。2、二次能源及耗能工质，用于进、出电厂的交流电能的计量装设电度表；工业及民用水的计量装设水流量计；饱和和过热蒸汽的计量装设蒸汽流量计；凝结水的计量装设水流量计。1036节能计算及分析1、节能计算按照XX公司提供的资料，20T/H低压工业锅炉供汽耗标煤量为170公斤/吨汽，采用上述的节能措施，年可节标煤约11000吨。见下表节能计算表表102序号项目单位低压工业锅炉本期热电联产备注1供热量GJ/A8000008000002供汽量T/A2960002960003单位蒸汽标煤耗KG/T1701304供汽耗标煤量T/A50320384005供电量MWH/A/311006单位供电标煤耗KG/MWH/3867供电耗标煤量T/A/120008总耗标煤量T/A50320504009原煤低位热值MJ/KG17617610总耗原煤量T/A8387084000112010年预计全国平均单位供电标煤耗KG/MWH/355能源发展“十一五“规划目标12供电节省标煤量T/A/3110003551104013供汽实际耗标煤量T/A5032050400110403936014年节约标煤量T/A/50320393601096015单位节能造价元/T标煤/67142、热电联产的热电比热电比供热量/（供电量3600兆焦/兆瓦时）100800000103/3110036001007153、年平均总热效率总热效率（供热量103供电量3600兆焦/兆瓦时）/（燃料总消耗量燃料低位热值）100（800000103311003600）/840001031761006181037能源管理1、要在满足企业能源需求的条件下，采用科学的方法与手段，合理、有效地利用能源，以最少的花费和能耗，生产更多的热能和电能。2、做好能源的购入储存、加工转换、输送分配、使用消费等环节的管理，如保证按质、按量、按时供应所需的煤，合理混合，适量的煤储备，减少储存损失。安全经济地将热、电输送到各部门。杜绝“跑、冒、滴、漏”损失；加强热力设备及管道保温，减少热损失；变配电设备要符合国家规定的运行效率；做到合理、有效地使用能源，减少浪费，提高能源利用率。3、管理体系，全面领导企业的能源管理和节能工作；搞好能源综合平衡，定期做好热平衡测定；加强燃料及二次能源的的管理，做好进厂煤的验收、计量和存放工作；加强能源的计量监督，配齐计量仪表，并定期校验；加强能源的经济管理，搞好内部的能源消耗经济核算制。4、人员设置。本项目设3名能源管理人员，负责电厂的能源管理工作。第十一章热力网111供热介质参数的确定本电站汽轮机抽汽是替代现有热电分厂二台20T/H低压工业锅炉供汽，XX公司仅有工业生产用汽，其中，0608MPA用汽量占81；0305MPA用汽量占19。用汽温度小于200。因此，选用单级抽汽式汽轮机，额定抽汽压力为098MPA，将蒸汽送至用户。112管网布置及敷设方式考虑到XX公司是一个老厂，管网布置及敷设要力求简便，本期工程敷设一根直径500MM蒸汽管道，架空敷设，并在混凝土支架上预留一根直径500MM蒸汽管道的位置。113连接方式本期工程设一根直径500MM蒸汽管道直接并入现有管网，供全厂统一使用。蒸汽管道的敷设长度约200米。114凝结水回收全厂生产用汽凝结水需进行回收，回收率为80，回水温度80。凝结水回收可利用现有的回收设备，用泵经架空敷设管道送至电站。115保温防腐蒸汽及凝结水管道的保温设计应符合有关规范及规定，保温材料采用岩棉保温管壳。116土建蒸汽及凝结水管道敷设在钢筋混凝土支架上，在条件许可时应尽量采用中、低支架。117热力网管理电站建成后，热力网将交XX公司统一管理。第十二章企业组织与劳动定员121企业组织本项目由XX公司负责建设管理。建成后属XX公司的一个分厂，并按照企业法要求建立一套与之相对应的行政技术管理部门，依靠科学的管理制度，和按照ISO9000质量体系要求对企业进行管理。企业由一名总经理和两名副总经理（其中一名兼总工程师）组成企业管理机构，下设三部二室和四个车间，生产车间下设各分场（站）。企业组织系统图如下122工作制度生产系统年有效工作日为300天，各分场均为三班制24小时连续生产，管理部门和机、电、仪修等分场为一班制，常日班，每日工作时间8总经理副总经理副总经理兼总工程师原料车间主生产车间辅助生产车间机电仪修车间综合室中心化验室行管部供销部财务部小时。123全厂定员全厂定员为125人，其中生产工人91人，技术人员21人，管理人员13人，详见人员构成表。全厂所有技术人员和生产人员都必须具备相应的技术业务水平，持证上岗。全厂定员及人员构成表表121序号部门工人技术人员管理人员合计1机组运行人员781549711燃料储、运16111812机炉26212913电气及自控12211514除灰渣、除尘脱硫12101315水工410516化学除盐400417检验中心081918仓库40042设备维修1021133厂部34815合计912113125第十三章项目实施条件、管理及建设进度131实施条件电厂位于XX区XX公司内，距县城约8KM,交通方便，厂区地势平坦，土方工程量少，依托现有XX总厂有利条件，用水用电便利，施工条件较好。132项目管理为确保高质量、高标准、按进度计划完成项目建设，必须实行以下管理措施1、实行工程质量终身负责制和工程质量终身追究制度。2、实行工程监理制。对项目建设进度、质量、成本进行监理。3、实行工程监督制度。接受计划、审计、社会舆论监督。、实行项目