四个项目制作操作要领

目录向上向下四个项目制作操作要领四个项目制作操作要领奉化市教师进修学校黄育稼2010年11月26日目录向下尾页目录向上向下直边接插件加工螺丝螺母加工目录向上向下目录向上向下目录向上向下目录向上向下虎钳使用注意事项在钳台上安放虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外、这样便于夹持长条形工件，强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杠螺母的负荷。夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆或敲击，以免损坏丝杠、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面。较软的或成品工件夹持时须用紫铜条或铝片保护。虎钳在钳台上要固定牢靠，同时扳紧锁紧螺钉。不能用手锤敲击活动钳身。锯割时应使锯缝离开钳口左侧1020MM左右，防止工件在锯割时产生振动。锉削时尽量使工件夹持在台虎钳钳口宽度的中间位置，并使工件的锉削面离钳口表面高度合适（通常高出515MM）。目录向上向下划线的一般步骤1检查并清理工件查看划线材料表面形状与尺寸是否符合图纸或样品实物要求，如不符需要及时更换。然后清除材料表面的氧化皮、毛刺以及污垢。2表面涂色为了让工件上划出的线条清晰，通常要在划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，使工件表面颜色与划线颜色形成鲜明的反差。常用的涂料有加入适量牛皮胶水的石灰水、由涂色剂、虫胶漆和酒精配置的涂料。3划基准线根据工件的形状、整个加工过程和各道工序所使用的检测手段确定基准并划出基准线。4划加工尺寸线根据基准线依次划出加工尺寸线。5划轮廓线在已有加工尺寸线的基础上划出工件的轮廓线。6冲眼检查无误后，在划线线条上打上样冲眼，其中划线线条交叉点必须冲眼。目录向上向下工件工件划线方向4575钢尺1520钢尺针尖紧贴钢尺划针的用法用划针划线时，划针与钢尺、角尺等导向工具之间应保持一定的角度，使划针针尖与导向工具始终保持在同一条直线上。同时，在划针运动过程中，划针与工件表面也应保持一定的角度，使划出的线条粗细均匀。目录向上向下对准扶正样冲的用法为了防止划出的线条在加工过程中被擦去，通常要在已划好的线条上打上小而均匀的冲眼（特别是在两条不平行线的交叉处）。在用划规划圆和用钻头钻孔前，为了确保划出的圆和钻孔位置的精确，通常要用样冲在圆心上冲小眼，作为划规的支点和钻头钻孔时的切入点。目录向上向下钻孔方法（1）选择钻头。根据工件上的孔径要求选择好钻头规格，并将它安装在钻头夹上夹紧。（2）根据工件形状、大小的不同，选用合适的夹持工具将工件夹持好。夹持工件时要注意以下两点一是钻头的轴线与工件上钻孔的轴线应在同一直线上；二是工件底部要腾空，空出落钻部位，防止钻头钻坏台钻或夹持工具。（3）起钻。起钻的位置是否准确，直接影响到孔的加工质量。钻孔前先用样冲把孔的中心点冲一下，这样可使钻头的横刃在钻孔时落入冲眼内，钻出的孔就不易偏离中心了。另外，也可以先试钻一浅坑，观察钻出的浅坑与所划的钻孔圆周线是否同心，如果同心就可继续钻孔。（4）排屑。如果所钻孔比较深，要注意排屑。通常当钻孔深度达到孔的直径3倍左右时，就要退出钻头进行排屑，并且每当钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次，以免钻头因切屑阻塞而影响钻孔质量。（5）落钻。当所钻孔即将钻通时，要适当减小压力，减少进给量，并放慢钻孔进给速度，直至钻通为止。目录向上向下一般锯割方法（1）确定锯割线锯割时，锯割线的确定要考虑“锯路”的宽度和下一道工序锉削时的“锉削量”，所以锯割线一般在工件轮廓线外侧051MM处为宜。（2）工件的夹持方法锯割前应把材料夹持在台虎钳上。夹持时，应根据工件形状和锯割线位置的不同而选择合适的夹持位置。通常情况下，锯割线应在台虎钳钳口左侧1020MM处，并且使锯割线垂直于地面，这样锯割时就安全、方便，用力也自然。（3）起锯方法起锯角约150。远起锯是指工件远离操作者的一端起锯，此时锯条逐步切入材料，锯齿不易被卡住。近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。两种起锯方法各有优点，要根据工件形状不同合理选择起锯方法。工件轮廓线锯条锯割线目录向上向下斜面锯割的步骤当锯割线与工件表面呈斜面时，锯割应分两步进行。首先，把工件表面与地面平行夹持在台虎钳上进行起锯，使锯条在工件表面有“定位”的立足点。然后将工件上的锯割线垂直于地面夹持在台虎钳上进行锯割。起锯锯割起锯点锯割线目录向上向下锉刀的选择（1）根据工件材质来选择锉刀。在锉削较软的材料时（例如铝制品），可选用粗齿锉刀；在锉削较硬的材料时（例如钢铁制品），可选用中齿或细齿锉刀。（2）根据工件表面形状选择锉刀。锉削不同几何形状的工件时，可选用锉刀断面形状与工件锉削面形状相接近的锉刀。锉削方法1工件夹持工件夹持的正确与否，与锉削质量有直接的关系。因此，工件夹持在台虎钳上时要注意以下几点（1）尽量使工件夹持在台虎钳钳口宽度的中间位置，并使工件的锉削面离钳口表面高度合适（通常高出515MM）。（2）工件夹持在台虎钳上既要稳固，又要力度适当，以免工件变形。如工件形状不规则，要加适宜的衬垫后夹紧（例如夹持圆形工件时，要衬以V形架或弧形木块）。（3）在夹持已锉削好的加工面时，应在台虎钳钳口增加衬片，防止将已加工好的工件表面夹出印痕（衬片的材质较软，且表面平整，一般采用L形角铝制成）。目录向上向下废品形式原因预防方法工件夹坏台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕薄而大的工件锉时变形夹精加工工件时应增加材质较软的钳口板作衬板对薄而大的工件要用辅助工具夹持后再锉削工件平面中间高两边低操作时锉刀运行不平稳，上下摇摆纠正锉削姿势，运锉用力平稳，采用平面交叉锉法工件尺寸过小锉削过度，锉出了加工界限锉削时要经常测量，对每次锉削量要心中有数表面不光洁锉刀粗细选用不当锉屑嵌在锉刀中未及时清除合理选用锉刀及时清除锉屑不应锉的部分被锉掉锉垂直面时未选用光边锉刀锉刀打滑锉伤临近表面应选用光边锉刀注意消除油污等引起锉刀打滑的因素锉削操作不当引起工件锉削面质量欠佳甚至产生废品的原因及预防方法目录向上向下目录一、八卦锁二、榫连接三、螺丝螺母四、瓶盖扳手目录向上向下一、八卦锁制作制作的一般流程锯割凿削锉削刨削修整装配表面处理划线取料（划线锯割）目录向上向下【材料】以硬杂木为宜。六块木条原始规格相同。材料的总长度为如木料横断面的边长为A，则每块长为4A，六块共需24A加工余量。【工具】木工框锯、薄凿、木工刨、细木锉、砂纸、铅笔、直角尺。目录向上向下弄清各视图的位置关系和投影关系目录向上向下传统手工锯的种类框锯刀锯钢丝锯小手锯目录向上向下锯齿与锯路锯的核心是锯齿，不同锯割目的的锯子，其齿形和锯路的设计也各不相同。齿刃形状与锯齿的角度有关，一般情况下，横断锯锯齿形，约在90左右，纵剖锯则在80左右。使用时，锯齿角度和锯条齿根线所形成的角度越大，锯割力越弱，锯末易排出，反之，角度越小，锯割力越强，锯末不易排出。木料材质的软硬及燥湿程度也决定着锯齿角度，如硬质或干燥的木料在锯割时，锯齿的角度要小一些，而软质或潮湿的木料锯割时，锯齿角度尽量大一些。目录向上向下锯路（料路）锯子由于锯割目的的不同还要对锯齿进行不同形式的分岔处理，从而形成齿刃左右分开呈或宽或窄的“锯路”。向外倾斜的程度叫“料度”。左中右中左右中左右左右钢丝锯的锯路目录向上向下纵割法横割法取料目录向上向下刨刀刨楔盖铁刨身刨柄短刨刨削刨底刨口槽刨刀短刨底面刨楔螺钉盖铁刨刀刨刀、盖铁、刨楔盖铁刨楔刨刀螺钉刨刀、盖铁、刨楔的相对位置目录向上向下退刨刀姿势进刨刀姿势推刨姿势八字钳目录向上向下推刨要领推刨时，左右手的食指伸出向前压住刨身，拇指压住刨刃的后部，其余各指及手掌紧捏手柄。刨身要放平，两手用力均匀。向前推刨时，两手需加大力量，食指与拇指施加压力，防刨头翘起；推至前端时，食指压力逐渐减小，拇指则逐渐加大压力，防“磕头”。退回时用手将刨身后部略微提起，以免刃口在木料面上拖磨，容易磨钝。刨底应注意加油润滑。目录向上向下刨削两个面后按尺寸要求用拖线法进行划线，锯割或劈削后进行刨削加工，决定留全线还是留半线或不留线，并用角尺测量方正度。刨削第一面时，目测加工面是否平直、有否扭曲，随时纠正；刨削第二个面时目测平直，并用角尺测方正度。目录向上向下划线每一个缺口需要三面划线。锯割注意留半条线。目录向上向下凿削注意不要凿去太多，要留有锉削的余量。用肩顶凿柄进行铲削用锤子敲击进行凿削目录向上向下锉削整修组装目录向上向下二、榫连接暗榫明榫单肩榫双肩榫目录向上向下凿子的结构与种类各种宽度的打凿打凿薄凿斜边凿圆凿不同凿的刃口铁环凿柄凿裤凿刃目录向上向下凿眼的姿势孔的宽度由凿的宽度决定。木料放在垫木或工作凳上，打眼的面向上。人可坐在木料上面，如果木料短小，可以用脚踏牢。凿透孔（全眼）时，应先凿正面；到一半深，将木料翻身，从背面打凿，这样眼的四周不会产生撕裂现象，正面应留半线，背面不留线。凿不透孔时，要注意深度，随时测量深度，并将木屑清除干净。目录向上向下划线大面用直角尺划孔位置线第二面划孔位置线第三面划孔位置线拖线法划孔边线掉头划另一面孔边线标上透孔符号目录向上向下凿眼边线留3MM凿孔依次凿孔，剔出木屑修整边线依样凿另一面凿透孔完成目录向上向下凿削时注意的事项（1）孔的左右壁应平直、前后壁的中间稍微凸出，切不可中间凹陷。（2）以铁锤打击凿顶时，应注视刃口处，若注视凿顶则易使刃口摆动，而凿错位置。（3）每一次凿切，要摇动一下凿，否则容易使凿夹在孔内，不易拔出。（4）对于较窄小的凿子，不要太用力扳动而造成凿子折断。（5）不能将薄凿当作打凿用，以免折断或刃口缺角。（6）铲削时不能逆纹铲削，一定要顺纹铲削，否则易造成撕裂，损坏工件表面。（7）所有修切均应修切到划线之处，通孔正面留半线，反面不留线。目录向上向下安全规则（1）不可勉强使用不锐利的凿子。因为较钝的凿子刃口易打滑，极易伤人。（2）握凿子行动时，禁止跑步，禁止将凿子放入口袋。（3）不用时，凿子应放在工作台或置于工具箱内，刃口不可外露。（4）把凿子递给别人时，刃口应朝向自己方向。目录向上向下（3）榫卯结构加工中，为什么要先凿孔后做榫头因为孔眼的宽度是由使用的凿子的宽度决定的，先做榫头的话，需要寻找与榫头宽度一样的凿子。同时，遇到孔眼宽度变化时，可通过设计相应的榫头来补救。（4）通过哪些技术措施可保证榫卯结合紧密刨削木料时留半条线；凿孔眼时两端留半条线，两端的中央微凸；锯割榫头时留半条线。具体要看木料的坚硬程度而定。思考（1）孔壁直而光滑的操作要领是什么木料要放平正，凿子要拿竖直。（2）凿孔时如何保证留半条线打眼时约离横线35MM处下凿，当凿到另一条线附近时，先留35MM，最后修凿前后壁，以保证留半条墨线。目录向上向下做榫头用直角尺划榫头长度线，四面都划。用拖线法划榫头宽度线，（上、下两面）目录向上向下锯榫头注意留半条线先在A面每条线锯一下翻过来在B面锯出端面线沿B面线斜锯到榫根顺B面锯路锯A面线锯条垂直拉，锯到根，略过线目录向上向下拉肩切勿伤到榫头放平锯子进行拉肩榫头锯割完成目录向上向下榫连接（1）组装按设计步骤将各构件逐个组装。榫头用薄宽凿倒角，结合处应涂胶，并垫上硬木块，用斧子或锤子轻轻敲入。（2）校正组装完毕，用直角尺测量方正度，如果是明榫，应在明榫出头处用凿切一裂口，用木楔挤紧，并及时校验，纠正扭歪，木楔凸出部分要锯掉刨光；如果是暗榫，涂胶敲入后用直角尺测量方正度，如有偏差可用锤子纠正。（3）光面用细刨将遗留的划线和结合不平的表面刨光，表面不允许有刨痕、毛刺、锤印等。（4）最后全面检查要求各个面平直、方正，无扭曲，结合处应严密平整，榫肩密缝、榫头紧；配件安装符合设计要求，安装牢固，位置正确，满足使用要求。目录向上向下三、螺丝螺母加工（一）螺纹的基本知识1螺纹的种类螺纹的种类较多，通常可分成标准螺纹、非标准螺纹、特殊螺纹几大类。平时常见的螺丝属于普通螺丝，其牙形为三角形。普通螺纹是标准螺纹中的一种，因螺纹与螺纹之间距离不同，又有粗牙螺纹和细牙螺纹之分。目录向上向下2螺纹的基本要素（1）牙形螺纹的牙形是指通过螺纹轴线剖面上的螺纹的轮廓形状。常用的牙形有三角形、梯形、方形、锯齿形、半圆形等。普通螺纹的牙形是三角形。（2）大径指螺纹的最大直径。外螺纹是指牙顶直径，内螺纹是指牙底直径。（3）螺距指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。如M508M610M8125M1015M12175（4）旋向螺纹的旋向有左旋和右旋之分。小径中径大径螺距600目录向上向下（二）螺纹的制作螺纹的制作有内螺纹制作和外螺纹制作两种。内螺纹制作称为攻丝，外螺纹制作称为套丝。1攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝。（1）攻丝工具由丝锥和丝锥铰手组成。丝锥是用来制作工件上内螺纹的切削工具，丝锥铰手是扳动丝锥进行切削的辅助工具。丝锥丝锥铰手目录向上向下丝锥的结构为了减小切削力和提高耐用度，将整个切削工作量分配给几支丝锥来担任。通常M6M24的丝锥为2支一组，M6以下及M24以上的丝锥为3支一组。目录向上向下（2）攻丝前底孔直径的确定应根据材料的性质确定。计算公式钢和塑性较大的材料底径DP铸铁和塑性较小的材料底径D（10511）P式中D螺纹大径；P螺距。普通螺纹的钻孔直径如下表所示（单位MM）螺纹直径345681012钻头直径252653335424555267728592102107以M12螺纹为例通常先用5或6的钻头打孔，再用105或107的钻头扩孔（可从两面扩孔，以免孔偏斜），最后用12的钻头进行倒角，便于丝锥进入。目录向上向下划线钻底孔。攻丝前，确定螺纹底孔直径，选用合适的钻头。孔口倒角。通孔螺纹两端都要倒角，倒角处直径应略大于螺纹大径，便于丝锥切入。工件的装夹要正确，尽量使螺孔中心线置于垂直位置。便于判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。攻丝工作流程划线钻孔倒角选择丝锥装夹工件攻内螺纹（3）攻丝操作要点目录向上向下攻丝起攻时，将丝锥的头攻垂直放入孔内，用一只手按在铰手中部沿中心线适当用力下压，另一只手配合作顺时针方向旋转，当丝锥攻入12圈后，要从正、侧面两个方向用直角尺检查垂直度，及时纠正。当切削部分全部切入后，就用两手平稳地按顺时针方向转动铰手，这时不用加压，两手沿切线方向均匀用力。通常在顺时针转动12圈后应退回05圈，使切削下来的铁屑碎断并排出孔中，然后继续转动。当头攻攻完后，改用二攻攻至标准尺寸。攻韧性材料时要加冷却润滑液，以减少切削阻力，提高加工质量。攻不通孔时，丝锥切削部分不能切出完整的螺纹，所以底孔的深度应大于螺纹长度与丝锥切削部分长度之和，切削部分长度约等于内螺纹大径的07倍。操作时要经常退出丝锥，及时清除孔中的积屑。目录向上向下2套丝用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作称为套丝。（1）套丝工具由板牙和板牙铰手组成。板牙是用来制作工件上外螺纹的切削工具，板牙铰手是扳动板牙进行切削的辅助工具。板牙板牙铰手紧定螺钉目录向上向下（2）套丝杆径的确定杆径D013P式中D螺纹大径；P螺距。坯料圆钢方头倒角螺纹目录向上向下（3）套丝要点套丝工作流程倒角选择板牙装夹工件套外螺纹为了起套时板牙容易切入工件，圆杆前端应倒150200角，锥体的最小直径要比螺纹内径小，否则，螺纹起端容易出现卷边，影响螺纹的拧入。倒角目录向上向下因切削力大，工件必须夹紧且垂直。起套时，板牙铰手与圆杆之间应保持垂直，一手按住板牙铰手中部沿圆杆轴向加压力，另一只手配合作顺向旋转，使板牙慢慢切入圆杆，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直度，不得歪斜。当板牙切入圆杆23圈后，不必再施加向下的压力，均匀转动板牙铰手即可。为了使切削下来的铁屑碎断并排出，通常顺时针转动115圈后应退回051圈，然后继续转动。应加冷却润滑油，延长板牙使用寿命。目录向上向下损坏形式损坏原因崩牙或扭断工件材料硬度太高，或硬度不均匀丝锥或板牙切削部分刀齿前后角太大螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大丝锥或板牙位置不正用力过猛，铰手掌握不稳丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞刀齿磨钝不通孔攻丝时，丝锥碰到孔底时仍继续转动扳手丝锥和板牙损坏的原因目录向上向下废品形式产生的原因烂