盖板的加工工艺与编程毕业设计

毕业设计（论文）论文题目盖板的加工工艺与编程所属系部航空制造工程系指导老师职称工程师学生姓名班级学号专业数控技术西安航空职业技术学院制2011年12月8日西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目盖板的加工工艺与编程任务与要求一、合理分析零件图样；二、选择刀具及编写加工工艺；三、编制加工程序；四、完成毕业设计论文。时间2011年12月8日至2012年2月15日共8周所属系部航空制造工程系学生姓名学号09103227专业数控技术指导单位或教研室数控教研室指导教师职称工程师西安航空职业技术学院制2011年12月8日毕业设计论文进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字12月8日至12月15日分析零件图纸完成12月15日至12月22日绘制三视图完成12月22日至12月29日计算零件图中各节点坐标完成12月29日至1月6日确定装夹方案、编写加工工艺完成1月6日至1月13日制定走刀路线、选择刀具完成1月13日至1月20日编写加工程序完成1月20日至1月22日将WORD文档上交指导老师检查审核完成1月22日至1月27日修改打印，上交指导老师完成教师对进度计划实施情况总评签名年月日【摘要】从20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。现代数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的CAD/CAM、FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段，是国家的战略技术。基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。本论文主要阐述了典型零件的全部制造过程。它包括零件图分析，毛坯的选择，切削刀具的选择，工件夹具的确定，切削参数选择，加工工艺的分析，刀具路径的确定，数控加工工序卡的制定，加工程序的编制等。关键词数控；数控编程；数控系统CAD/CAMFMSCIMSABSTRACTFROMTHEMIDTWENTIETHCENTURYNUMERICALCONTROLTECHNOLOGYWASFOUNDED,ITGIVESMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYHASBROUGHTTHEREVOLUTIONARYCHANGEMODERNNUMERICALCONTROLTECHNOLOGYHASBECOMEMANUFACTURINGAUTOMATION,FLEXIBILITYANDINTEGRATEDPRODUCTIONBASEDTECHNIQUE,MODERNCAD/CAM,FMSANDCIMS,AGILEMANUFACTURINGANDINTELLIGENTMANUFACTURINGETC,AREBASEDONNUMERICALCONTROLTECHNOLOGYANDABOVENUMERICALCONTROLTECHNOLOGYISTOIMPROVEPRODUCTQUALITY,IMPROVELABORPRODUCTIVITYNECESSARYMATERIALMEANS,ISANATIONALSTRATEGICTECHNOLOGYBASEDONITSRELEVANTINDUSTRYISTOREFLECTOURCOUNTRYSCOMPREHENSIVEPOWERLEVELSOFIMPORTANTFUNDAMENTALINDUSTRY,MACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYCOMPETITIONINTHE21STCENTURY,ITSESSENCEISTHENUMERICALCONTROLTECHNOLOGYCOMPETITIONTHISPAPERMAINLYEXPOUNDSTHETYPICALPARTSOFALLMANUFACTURINGPROCESSITINCLUDESPARTSDIAGRAMANALYSIS,BLANKCHOICE,CUTTINGTOOLANDWORKPIECEFIXTURETODETERMINETHECHOICE,CUTTINGPARAMETERSSELECTION,MANUFACTUREPROCESSANALYSIS,THEDETERMINATIONOFTHETOOLPATH,NCMACHININGPROCESSCARDTHEFORMULATION,PROCESSINGPROCEDUREFORMULATIONETCTHROUGHTHEGRADUATIONDESIGN,REACHEDTHEMASTERCNCPROGRAMMINGTECHNOLOGYPURPOSEKEYWORDSMECHANICALPROCESSINGCNCMILLINGCNCPROGRAMMINGCAD/CAMFMSCIMS目录前言7第一章数控技术发展811数控技术的概念812CAD软件介绍813数控机床编程的主要内容9第二章加工工艺的确定1021工艺分析10211分析零件图样10213零件加工过程的描述1322毛坯及夹具的确定13221常见毛坯的种类13222毛坯的选择1323工艺分析14231加工方案的确定14232常见的装夹方式14233装夹方案的确定1424刀的选择15241刀具材料选择的基本要求15242刀具材料分析15243刀具及切削参数的确定16第三章工艺路线1831切削参数的选择18311切削用量的选择原则18312切削用量的确定1832工艺卡片19321确定加工工艺19322进给路线的确定20第四章参考程序的编制2241工件坐标系的建立2242基点坐标计算（略）2243参考程序22结束语27谢辞28参考文献29前言数控技术NUMERICALCONTROL，简称NC是近代迅速发展起来的一门自动控制技术，它是工厂自动化的实用化基础技术，是综合计算机、自动检测、及高精密机械等高技术的产物，对国民经济主导工业的发展具有举足轻重的推动作用。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。NC技术从发明到现在，已有近50年的历史。近年来，机械产品更新换代的速度不断加快，而且朝着大型、成套复杂、精密、高效、高运行参数等方向发展，从而对机械制造工艺提出了更高的要求。以优质、低耗、洁净、灵活为特征的先进数控加工工艺在发达国家得到发展和普遍应用，也受到国内有关人士的高度重视。数控编程是指将零件的加工顺序，工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主轴运动、进给速度、进给量等）以及辅助操作（换刀、冷却液开关、工件夹紧松开）等加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序单的过程。数控编程方法有两种，即手工编程和自动编程。手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、确定加工路线和工艺参数至编写数控程序加工单均由人工来完成。它一般对几何形状不太复杂，所需的加工程序不长，计算比较简单的零件比较合适。自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作都由计算机辅助完成。采用自动编程时，是通过CAD/CAM软件系统对图形进行数学处理、编写程序、检验程序等处理工作，通过某些CAD/CAM软件以作图的方法做出三维造型，输入刀具的几何形状，设置刀具参数，定义刀具相对于工作的运动方式，生成走刀轨迹，动态仿真显示加工过程。它解决了许多手工编程无法解决的复杂零件的编程难题，编程工作效率高。所有这些都是通过和计算机的一系列“对话”，告诉计算机必要的信息，让其生成加工程序，而且所有过程都可在计算机显示屏上直观、形象的表示出来，使得工件在上机床加工前编程人员可预知会可能发生的问题。本设计由CAXA软件辅助绘图，采集各加工节点，工艺及程序的编制都是由手工编制。第一章数控技术发展11数控技术的概念数控技术，简称“数控”。英文NUMERICALCONTROL（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。12CAD软件介绍CADCOMPUTERAIDEDDESIGN诞生于60年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系统。80年代，由于PC机的应用，CAD得以迅速发展，出现了专门从事CAD系统开发的公司。当时VERSACAD是专业的CAD制作公司，所开发的CAD软件功能强大，但由于其价格昂贵，故不能普遍应用。而当时的AUTODESK公司是一个仅有员工数人的小公司，其开发的CAD系统虽然功能有限，但因其可免费拷贝，故在社会得以广泛应用。同时，由于该系统的开放性，该CAD软件升级迅速。设计者很早就开始使用计算机进行计算。有人认为IVANSUTHERLAND在1963年在麻省理工学院开发的SKETCHPAD是一个转折点。SKETCHPAD的突出特性是它允许设计者用图形方式和计算机交互设计可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制到计算机里。实际上，这就是图形化用户界面的原型，而这种界面是现代CAD不可或缺的特性。CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。CAD的实现技术从那个时候起经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中得到更有技巧的应用。如今，CAD已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。随着电脑科技的日益发展，性能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。得于电脑性能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠缺真实感，而立体绘图则冲破了这一限制，令设计蓝图更实体化。13数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控机床的步骤1分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。2数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。3编写零件程序清单加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。4程序输入5程序校验与首件试切第二章加工工艺的确定21工艺分析211分析零件图样图11如图11该零件包括凸台的外型轮廓、凸台内廓加工、薄壁的加工、孔的加工等。内薄壁和外薄壁的加工要求较高，厚度为3MM，为了避免由于加工过程中切削力过大而引起变形，所有不能一次进给到最后尺寸，这样不仅能保证尺寸误差，还能保证精度误差并且可以避免出现过切现象等，故采用粗铣精铣的加工方式。1）薄壁厚度为3MM；2）其他粗糙度为RA32零件的技术要求1、加工材料7050铝合金；2、未注底角R1，厚度公差；203、其他公差按HB58001999。212制作出零件的三维模型并截图CAD/CAM技术即是计算机辅助设计与计算机辅助制造（COMPUTERAIDEDDESIGNANDCOMPUTERAIDEDMANUFACTURING）技术。它是一项利用计算机技术作为主要手段，通过生成和运用各种数字信息和图形信息，帮助人们完成产品设计与制造的技术。CAD技术主要指使用计算机和信息技术来辅助完成产品的全部设计过程（指从接受产品的功能定义到设计完成产品的材料信息、结构形状和技术要求等，并最终以图形信息的形式表达出来的过程）。一般认为CAD系统应包括如下功能草图设计、零件设计、工程分析、装配设计、产品数据交换等。CAM有广义和狭义两种解释，广义的CAM技术包括利用计算机进行生产的规划，管理和控制产品制造的全过程；狭义的CAM技术通常是指计算机辅助编制数控加工程序，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码生成以及数控机床数控装置的软件接口等。CAD/CAM技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业化水平的重要标志之一。CAD/CAM技术应用的实际结果是提高了产品设计质量，缩短了产品制造周期，由此产生了显著的社会经济效益。目前，CAD/CAM技术广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子、建筑工程、轻工等领域。利用CAXA制造工程师绘制此图的三维模型，截图如下213零件加工过程的描述本零件采用虎钳装夹，数控加工中心进行铣削加工。本零件装夹后对刀，确定加工坐标系，用20铣刀先对凸台外轮廓进行加工，通过粗精加工完成。然后用10铣刀进行凸台内轮廓加工，同样采用粗铣精铣加工完成。第二步是薄壁的加工，用10铣刀对薄壁粗铣精铣加工，以防止加工过程中的变形。第三步是键槽加工，由于键槽无高的尺寸要求，所以用10铣刀一次加工完成。第四步是孔加工，采用10铣刀分粗精铣加工完成。最后手动去除多余的材料。第五步是背面轮廓的加工，采用20R3铣刀，分粗铣精铣加工完成。22毛坯及夹具的确定221常见毛坯的种类数控加工中常见的毛坯主要有轧制件、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金和塑料压制件等，其材料则根据零件的作用与性能不同而各不相同。222毛坯的选择合理的选择毛坯不仅影响到毛坯的本身的制造工艺和时间及费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。因此，选择毛坯时应从毛坯制造和机械加工两方面综合考虑以求得到最佳效果。毛坯的选择主要包括1毛坯种类的选择毛坯的种类有很多，每种毛坯又有许多不同的制造方法；2毛坯形状与尺寸的确定；3选择毛坯时应考虑的因素主要包括A零件的材料及力学性能要求B零件的结构形状与尺寸C现有的工艺设备。在本设计中，该零件的规格为24014037MM，材料为7050铝合金，则可选一规格比24014037MM略大的毛坯，再经大盘刀修正至符合24014037MM规格的六方。23工艺分析231加工方案的确定根据零件的要求，工件凸台内廓、外廓采用平底立铣刀、粗铣精铣完成；薄壁用立铣刀粗铣精铣完成；键槽用立铣刀一次加工完成，孔采用立铣刀粗铣精铣的加工方法完成；背面轮廓用立铣刀、粗铣精铣完成。232常见的装夹方式常见的装夹方式有通用夹具装夹（如虎钳）、通用可调整夹具装夹（如平台加压板）、使用组合夹具装夹、使用成组夹具装夹等。233装夹方案的确定数控加工的特点使得对夹具有两个基本要求一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对一致；二是要协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。数控机床夹具的选择和设计应尽可能的选用通用夹具或组合夹具，在成批生产时才考虑专用夹具，夹具设计要求结构简单，尽可能利用通用元件拼装的可调组合夹具，尽量减少零件的装夹次数，力争做到一次装夹尽可能完成更多的或全部的加工内容，而且要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以缩短辅助时间充分发挥数控机床的功能。夹具的安装要准确可靠，具备足够的强度和刚度以减少其变形对工件加工精度的影响。夹具应不妨碍工件各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量等。在本设计中，由于所要加工材料的规格为24014037，可直接用虎钳加垫铁进行装夹，上表面加工时工件露出钳口在22CM左右。正面加工完成后，手动去除表面余量，然后卸下工件，在加工反面时，先需要找正工件的平行度，再进行加工；背面加工时由于外表面不需要加工，所以工件露出钳口5MM10MM即可。（注使用虎钳装夹前应调整虎钳固定钳口，保证其在与机床相应坐标方向的平行度。装夹时注意调节垫铁高度，以保证能夹紧且在进行切削加工时刀具不会与虎钳钳口相撞。）24刀的选择241刀具材料选择的基本要求在金属切削过程中，刀具切削部分承受着较大的压力、较高的温度和剧烈的摩擦，有时还要受到强烈的冲击，因此刀具的材料必须具备下列性能1高的硬度其切削部分的硬度必须大于工件材料的硬度；2高的耐磨性刀具应具备较高的耐磨性，以抵抗工件对刀具的磨损；3足够的强度与韧性为了防止刀具的崩刃与碎裂，要求切削部分的材料必须具有足够的强度与韧性；4高的耐热性刀具耐热性越好，材料允许的切削速度就越高。选用刀具主要应考虑如下几方面5一次连续加工的表面应尽可能多；6在切削加工中，刀具不能与工件轮廓发生干涉；7有利于提高加工效率和加工表面的质量；8有合理的刀具强度和寿命。另外刀具应具有严格的、标准的规格，尽量避免选用一些直线度、同轴度不好或者刃口有缺陷的劣质刀具，以提高加工效率与质量。本设计中，由于零件材料是7075，其硬度相对较低，塑性与韧性较好，可选硬质合金刀。242刀具材料分析1）碳素工具钢碳素工具钢含碳量为065135的优质钢。这种材料受热至200C300C时，硬度和耐磨性就下降，因此，多用于制造底速、手用工具，所以，我们不选用。2）合金工具钢合金工具钢热处理后的硬度为HRC65，于碳素工具钢相近，耐热性、耐磨性略高，切削速度和刀具寿命远不如高速钢，故其用途受到很大限制，一般只用于制造受用丝锥、手用绞刀等，因此，我们也不去选用。3）高速工具钢（简称高速钢）高速钢是一种钨（W）、铬（CR）、钼MO、钒V等合金元素较多的工具钢，其红硬性比碳素工具钢和合金工具钢显著提高（550C650C），切削速度比碳素工具钢高23倍。高速钢是一种具有较高的强度、韧性、耐磨性和红硬性的刀具材料，应用范围较广，常用与制造各种复杂刀具，如成型刀具、钻头、绞刀、螺纹刀具等，因此，它可以作为我们本次设计的部分用刀的材料。4）硬质合金硬质合金是钨（W）和钛（TI）的碳化合物粉末加钴（CO）作为黏合剂，高压成型后再高温烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的硬度很高，常温硬度达到HRC74HRC81，耐磨性好，红硬性好，在850C1000C保持良好的切削性能，因此，可以采用比高速钢高几倍甚至几十倍的切削速度，并能切削高速钢无法切削的难加工材料。其缺点是韧性较差，怕冲击，韧口磨的不如高速钢刀锋，因此可采用较高的切削速度，加工效率有显著提高。根据加工的材料不同，硬质合金又分为K类（相当于YG类）、P类（相当于YT类）、M类（相当于YW类）。（1）K类硬质合金这类硬质合金成红色，WC和CO组成，其韧性和耐磨性能和导热性好，适合加工脆性材料（如铸铁、有色金属和非金属材料）。（2）P类硬质合金P类硬质合金为蓝色，有WC、TI和CO组成。由于合金中加入了碳化钛（TIC），其耐磨性比K类高，但抗弯强度、磨削性能和导热系数有所下降，脆性大，不耐冲击，故这类合金不用来加工脆性材料。只适用于一般钢材。（3）M类硬质合金这类硬质合金为蓝色，在其组织中加入了碳化钽（TAC）或碳化铌（NBC）稀有难容金属碳化物。其高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和抗氧化性、韧性都有提高，具有较好的综合性能，主要用于切削难加工材料，如铸钢、合金铸钢、耐高温合金等。由上述分析结合本次设计所选的工件材料和学校的实际情况选择P类材料（相当于YT类）硬质合金刀和高速钢刀为本次设计切削加工刀具材料。243刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表27。零件号产品名称材料程序编号零件图号数控加工刀具卡片7050铝合金刀具规格/MM补偿值/MM序号刀具号刀具名称直径长度半径长度备注1T01立铣刀R320实测D0110D02105实测硬质合金2T02立铣刀20实测D0110D02105实测硬质合金3T03立铣刀10实测D035D0455实测硬质合金第三章工艺路线31切削参数的选择311切削用量的选择原则数控铣削加工中的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的选择原则是在保证零件的加工精度和表面粗糙度的前提下，允许充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，以降低成本。粗加工切削用量的选择原则粗加工时一般以提高生产效率为主，兼济经济性和加工成本。提高切削速度，加大进给量和背吃刀量都能提高生产效率。由于切削速度对刀具的使用寿命影响比较大吃刀量和进给量对刀具使用寿命的影响相对较小，所以粗加工时首先选用较大的吃刀量和进给量，最后根据刀具的质量和机床的刚性、功率及切削环境等确定合适的切削速度。半精加工、精加工切削用量的选择原则半精加工和精加工的切削用量选择既要保证加工质量，又要兼顾生产效率和刀具的使用寿命。半精加工和精加工的切削用量的选择要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，及粗加工后所留下的加工余量来决定。一般情况采用小的吃刀量和进给量，在保证刀具磨损极限的情况下，尽可能采用大的切削速度。312切削用量的确定1背吃刀量与侧吃刀量的确定在要求工件表面粗糙度值RA为32UM125UM时，可分粗铣与半精加工两步进行，粗铣背吃刀量与侧吃刀量取同。粗铣后留05MM1MM的余量，在半精铣时完成。在本设计中，所以表面粗糙度为RA16UM，所以要进行粗铣与精铣。依据刀具性能及经验确定粗铣的侧吃刀量与背吃刀量为刀具直径的75，背吃刀量则可根据刀具条件与加工条件酌情加减。2切削速度与主轴转速的确定根据查资料可知铝的切削速度范围在80120M/MIN左右。现实加工则可根据实际情况酌情加减，在设计中初步确定为80M/MIN。主轴转速的计算为1000/（41）NUCD其中切削线速度（M/MIN）；C主轴转速（R/MIN）；刀具直径（MM）。根据公式计算，再综合经验值确定数值如下20铣刀转速2000R/MIN10铣刀转速1500R/MIN20R3铣刀转速2000R/MIN3进给速度的确定进给速度与每齿进给量有关，即UFFZ（42）FNZ式中进给速度（MM/MIN）；F主轴转速（R/MIN）；铣刀齿数；Z每齿进给量（MM/Z）。FZ根据公式计算，在综合经验公式1/10（43）UXYFN1/20（44）ZF确定如下20铣刀进给速度200MM/MIN10铣刀进给速度100MM/MIN20R3铣刀进给速度200MM/MIN32工艺卡片321确定加工工艺数控加工工序卡见下表21零件号产品名称材料夹具名称零件图号数控加工工序卡片7075虎钳工步工步内容刀具号主轴转速R/MIN进给速度MM/MIN背吃刀量/MM侧吃刀量/MM备注1粗铣凸台外廓T02200020020102精铣凸台外廓T02200020020053粗铣薄壁T03150010084精铣薄壁T03150010085铣键槽T031500100186铣孔T03150010077粗铣背面槽T0120002007108精铣背面槽T012000200705322进给路线的确定（1）铣凸台内轮廓的走刀路线如图31，其余刀具路径省略。图31凸台各点坐标如表31表311（2068，6682）2（6682，2068）3（6682，2068，）4（2068，6682）5（2068，6682）6（6682，2068）7（6682，2068）8（2068，6682）第四章参考程序的编制41工件坐标系的建立以图11所示的工件上表面60圆心作为G54为坐标系原点。42基点坐标计算（略）43参考程序程序执行前已完成对刀，填写完刀补值。本设计零件用四个程序完成加工，如下所示1）零件正面加工程序零件正面加工采用20立铣刀和10立铣刀加工完成，参考程序详见程序41；2）零件背面加工程序零件背面加工采用20R3立铣刀加工完成，参考程序详见程序42。参考程序41O88881234G28G91Z0M6T2选用直径为20的铣刀G90G54G0X0Y0Z100M3S2000Z10M98P100D03D0318M98P100D02D02105M98P100D01D0110G0Z100M5G28G91Z0M6T3选用直径为10的铣刀G90G54G0X0Y0Z100M3S1500Z10M98P200D02D0655M98P200D01D055M98P300D02D0655M98P300D01D055M98P400D02D0655M98P400D01D055G0Z50G83X60Y0Z20R3Q5K2F60X0Y60X60Y0X0Y60G80G0Z50Z10M98P500G68X0Y0P180M98P500G69G0Z10G0X100Y50G1Z30F100X97G3X97Y50I3G1X100G1Z37Z10G0X0Y0M98P600D02D0655M98P600D01D055G0Z10X2496Y0G0Z0F100G3X2496Y0Z2I2496G3X2496Y0Z4I2496G3X2496Y0Z6I2496G3X2496Y0Z8I2496G3X2496Y0Z10I2496G3X2496Y0Z12I2496G3X2496Y0Z14I2496G3X2496Y0Z16I2496G3X2496Y0Z18I2496G3X2496Y0Z20I2496G3X2496Y0Z22I2496G3X2496Y0Z24I2496G3X2496Y0Z26I2496G3X2496Y0Z26I2496G1X25G3X25Y0Z26I25G1X0G0Z100M5M30100G0G41X0Y70G1Z20F200G2X2068Y6682R70G1X6682Y2068G2Y2068R70G1X2068Y6682G2X2068R70G1X6682Y2068G2Y2068R70G1X2068Y6682G2X0Y70R70G1Z10G0G40Y0M99200G0G41X33Y0G1Z8F100G2X33Y0I33G1Z10G40G0X0M99300G0G41X50Y0G1Z8F100G3X50Y0I50G1Z10G40G0X0M99400G0G41X50Y0G1Z18F100G3X4184Y2738R50G3X3302Y2878R6G1X2895Y2471G3X2809Y1732R6G2X1732Y2809R33G3X2471Y2898R6G1X2878Y3302G3X2738Y4184R6G3X50Y0R50G1Z10G40G0X0M99500G0X95Y45G1Z30F100X102G3X102Y45I7G1X95Z37X96G3X96Y45I1G1X95Z10G0X0Y0M99600G0X7135Y472G1Z30F100G41G1X7535Y4027G3X6747Y542R8G1X7267Y5653G3X8057Y4323R8G1X7535Y4027G40G1X7135Y472G1Z37X7666Y5013X7135Y472Z10G0X0Y0M99参考程序42O88891234G28G91Z0M6T1选用直径为20带圆弧为3的铣刀G90G54G0X0Y0Z100M3S2000Z10M98P100D03D0318M98P100D02D02105M98P100D01D0110M98P200D04D0426M98P200D03D0318M98P200D02D02105M98P200D01D0110G0Z100M5M30100G1Z7F100G41X0Y25F150X80G3X80Y25R25G1X80G3X80Y25R25G1X0G40Y0Z10M99200G1Z12F100G41X50Y0F150G3X50Y0I50G40G1X0Z10M99COMMENTU1把名字改了结束语本设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着老师的心血和汗水，在三年的专科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。经过了一个多月的学习和工作，我已基本完成了数控铣削加工工艺与编程的论文。从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对相关技术很不了解的状态，到独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我感到非常兴奋和喜悦。虽然我的论文作品不是很成熟，还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每一段代码，都有我的劳动。当看着自己的程序，自己成天相伴的系统能够健康的运行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美