立井井筒施工组织设计

摘要梁宝寺二号井由肥城矿业集团公司投资兴建，矿址位于山东省嘉祥县，东南距嘉祥县城约20KM。矿井由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，设计生产能力为12MT/A；采用立井开拓，工业场地内布置有主、副、风三个立井井筒。本设计包括三部分第一部分为建设矿井的基本概况，包括矿区的概况与地质概况，矿井开拓与开采，矿井主要生产系统，工业广场的布置与地面建筑，矿井建设主要经济技术指标。第二部分为梁宝寺二号井副井井筒基岩段施工组织设计，包括建井施工准备技术准备、工程准备、物资与施工劳动准备、对外协作，立井表土的施工组织设计冻结方案设计（冻结深度、冻结方案的确定）、表土掘进、井壁施工，立井井筒基岩段的施工组织设计立井井筒基岩段施工方案、立井基岩掘进（采用钻爆法施工，包括钻眼设备与爆破材料的选择、爆破参数与爆破图表、抓岩与支护、掘砌循环图表与劳动组织）、提升与悬吊、悬吊系统、天轮平面的布置及天轮梁的结构与验算、提升机与稳车的布置、施工辅助系统，安全技术措施等。第三部分为专题部分梁宝寺二号井主井地面预注浆技术，包括井筒治水概况，井筒地面预注浆关键词井田开拓井筒施工钻眼爆破注浆堵水ABSTRACTLIANGBAOTEMPLENO2SHAFTMININGGROUPCOMPANYOFFEICHENGINVESTEDINSHANDONGPROVINCE,OREADDRESSESFROMJIAXIANGCOUNTYRIZHAOHEZEEXPRESSWAY,SOUTHEAST20KMABOUTCOALMINEBYINTERNATIONALENGINEERINGGROUPNANJINGDESIGNINSTITUTEDESIGN,PRODUCTIONCAPACITYOF12,000MT/A,USINGVERTICALINDUSTRIALFIELD,THELAYOUT,ANDTHREEVERTICALWINDTHISDESIGNINCLUDESTHREEPARTSTHEFIRSTPARTISTHEBASICSITUATIONOFTHECONSTRUCTIONOFCOALMININGAREA,INCLUDINGTHEGENERALSITUATIONANDTHEGEOLOGICALEXPLORATIONANDMINING,COALMINE,THEMAINPRODUCTIONSYSTEMS,INDUSTRIALSQUAREARRANGEMENTANDGROUNDBUILDING,MINECONSTRUCTIONMAINTECHNICALANDECONOMICINDEXESTHESECONDPARTISLIANGBAOTEMPLENO2SHAFTCONSTRUCTIONORGANIZATIONTRAMWELLBOREBEDROCK,INCLUDINGTHEBUILDINGCONSTRUCTIONPREPARATIONWELLPREPARED,ENGINEERINGTECHNOLOGY,SUPPLIESANDCONSTRUCTIONWORKTOPREPARE,FOREIGNCOOPERATION,THESURFACEOFTHEVERTICALTHECONSTRUCTIONORGANIZATIONDESIGNFREEZEDESIGNFREEZEDEPTH,THEDETERMINATIONOFFROZENWALLSURFACE,CONSTRUCTION,TUNNELING,VERTICALSECTIONOFTHEBEDROCK,THECONSTRUCTIONORGANIZATIONDESIGNVERTICALBEDROCKSECTIONOFTHECONSTRUCTIONSCHEME,VERTICALBEDROCKTUNNELINGDRILLBLASTINGMETHODUSINGCONSTRUCTION,INCLUDINGDRILLINGANDBLASTINGEQUIPMENTEYETHESELECTIONOFMATERIALS,THEBLASTINGPARAMETERSANDBLASTINGCHART,TOGRASPTHEROCKBOLTING,MADEWITHCIRCULARDIAGRAMANDLABORORGANIZATION,ANDSUSPENSION,SUSPENSIONSYSTEM,THEARRANGEMENTANDCHANGELESSCHANGELESSFLATBEAMSTRUCTUREANDCHECKING,HOISTANDSTEADYVEHICLESARRANGEMENT,CONSTRUCTION,AUXILIARYSYSTEMSAFETYTECHNICALMEASURES,ETCTHETHIRDPARTISTHESPECIALPARTSLIANGBAOTEMPLENO2SHAFTGETSGROUTINGTECHNIQUEOFMAINSHAFTGROUND，INCLUDINGWELLBORESURVEYCONTROLLING，GETSTHEGROUTINGKEYWORDSFIELDEXPLOITSHAFTCONSTRUCTIONDRILLBLASTINGGROUTINGEYESWATER前言本次设计是大学阶段的最后一次理论与实际相结合的总结性的学习活动，是对我大学阶段所学知识进行的一次系统的整理与检验，同时也是对学校和老师的汇报。在这次设计中，本人带着认真、勤奋的学习和工作态度来编写的。争取把这四年所学的知识能全部发挥出来，努力做到创新，不拘泥于旧版本的套路。尽量推广采用新技术、新工艺、新思想。并选择正确经济合理、技术可行、安全可靠的施工方案和方法。提高机械化效率、减轻劳动强度、提高施工效率、确保安全施工为原则，以取得最佳效益为最终目的。本次设计主要包括三篇内容第一篇为梁宝寺二号井建设矿井的基本概况；第二篇为梁宝寺二号井副井基岩段施工组织设计；第三篇为梁宝寺二号井主井地面预注浆技术。在设计编写过程中得到了林登阁老师、乔卫国老师及王刚老师的热情指导和大力帮助，在此表示衷心感谢。由于本人对有关规程、规范及现场实际情况了解不够，缺乏现场施工经验，故编写过程中难免出现错误，敬请各位老师予以批评指正。目录第一篇建设矿井的基本概况11井田概况及地质特征111井田概况112地质特征42井田开拓821井田储量822矿井设计生产能力及服务年限1023矿井开拓1124采区布置133矿井主要生产系统1431大巷运输及设备1432井筒174工业广场布置及地面建筑2341永久建筑物利用2342临时工程布置235矿井建设主要技术经济指标24第二篇梁宝寺二号井副井基岩段施工组织设计11建井施工准备111技术准备112工程准备313物资与施工劳动力的准备514对外协作52立井表土的施工组织设计521冻结方案设计522表土掘进133立井井筒基岩段施工组织设计2131立井井筒基岩段施工方式2132井筒基岩段掘进2133辅助系统3234提升系统的选择3635提升钢丝绳的选择3836提升机及凿井天轮的选择4437悬吊系统5438井筒断面、天轮平台及地面稳绞车布置724安全技术措施8541总论8542凿井相关设备、设施的操作及使用8643装岩及出矸8844凿岩安全措施8945提升安全措施9146防坠安全措施92第三篇梁宝寺二号主井井筒地面预注浆技术1第一章井筒治水概况111工程背景112水文地质2第二章井筒地面预注浆321注浆工程设计322注浆孔的施工923注浆材料1024注浆钻孔的施工1125注浆质量的检查与分析16致谢1参考文献2附录1第一篇建设矿井的基本概况1井田概况及地质特征11井田概况111井田范围梁宝寺井田位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，东南距嘉祥县城约20KM。地理座标为东经11608411161516，北纬352934353642。梁宝寺井田属于国家煤炭基地巨野矿区规划主要井田之一，属巨野向斜东翼孤立含煤块段，东、西边界皆为落差大于700M的断层，南部开采边界为3煤层隐蔽露头，北部边界为煤层1200M等高线，其范围根据2005年9月国土资源部颁发的采矿许可证（证号1000000520081）所圈定的，共由12个拐点坐标，井田南北长约114KM东西宽约84KM，面积95273KM2。地理坐标为东经11608411161516，北纬352934353642。112地貌水系本区属黄河冲积平原，地形平坦，地势略呈西南高东北低，地面标高一般为3740M，自然地形坡度为02。113气象本区气候温和，四季分明，属温带半湿润季风区海洋大陆性气候。据嘉祥气象站1959年1月至2005年12月的观测资料年平均气温139，月平均最高气温289（1971年7月），月平均最低气温47（1980年1月），日最高气温424（1966年7月19日），日最低气温187（1957年1月2日），平均最低气温月为一月，平均气温14。年平均降雨量650MM，年最大降雨量1088MM（1964年），年最小降雨量3639MM1988年。降雨多集中在7、8月份，春季雨少，时有春旱。日最大降雨量1562MM1965年7月9日。年最大蒸发量23184MM（1968年），年最小蒸发量14724MM1984年，历年最高洪水位为3804MM春季多南风和西南风，夏季多东南风，冬季多北风和西北风，年平均风速33M/S。霜期一般在每年的11月中旬至来年4月上旬。最大积雪厚度015M，最大冻土深度031M。114地震据中国地震动参数区划图（GB183062001），本区所属地震动峰值加速度分区为005G。地震烈度为6度。115矿区内工农业生产、建筑材料等概况本区地处黄河冲积平原，沟渠纵横，土地肥沃，村庄稠密，农、副、林业生产发达。在工业方面，除乡镇企业外，工业现拥有煤炭、化工、电力、机械、纺织、建材、农药、造纸、陶瓷、酿造、食品等多种门类，井田东南部的济东矿区、济北矿区、兖州矿区均已建成投产，并取得了良好的效益。梁宝寺煤矿一水平已经达产，这些矿区的生产建设经验，为本矿井二水平的建设和生产提供了宝贵经验。建材来源矿井建设中钢材、木材等材料主要由外地供应，水泥、砖、瓦、砂、石等材料均可由当地或附近解决。116运输条件本区交通方便，兖（州）新（乡）铁路经井田南部从嘉祥县城通过。该铁路从嘉祥县城向东56KM至兖州，与京沪线相连；向西259KM经菏泽至新乡与京广线接轨。京九铁路从井田西南部的菏泽经过。南部济宁机场已开航，可直达北京、广州等地。区内有公路直达梁山、郓城、巨野、嘉祥、济宁等城市。另有京杭运河从井田东侧通过，交通位置见图1111。117电源条件矿区电源充沛可靠。本煤田附近已建有荷泽发电厂及济宁发电厂，荷泽发电厂的装机容量为95万KW，济宁发电厂的装机容量为30万KW。110KV输电线路一回路接至新建嘉祥220KV变电所，一回路接至大张楼变电所，已签订了供电协议。118水源条件根据现有水文地质资料，奥灰水含水层富水性强，水质较好，可作为本改扩建（二号井）供水水源。矿井水经处理后，可满足矿井生产、生活用水。现已投入生产的梁宝寺一水平供水水源取自奥灰水，有成功的经验可取，所以本矿井改扩建（二号井）水源充足可靠。12地质特征121地层（一）、区域地层及构造区域东起峄山断层，西至聊考断层，北起汶泗断层，南至单县、韩台断层。地层区划属华北地层区鲁西地层分区济宁地层小区。地层自上而下有新生界第四系，上、下第三系；中生界侏罗系；古生界二迭系、石炭系、奥陶系、寒武系、震旦系、太古界泰山群。井田地层见表1121（二）、地质构造梁宝寺井田位于巨野向斜东部，东界为F1断层，西界为F13断层，由此构成本区的地堑构造。区内地层呈南浅北深的趋势，因受区域断层的控制，形成以梁宝寺向斜为骨干向北倾伏收敛的“裙边状”褶曲构造，并伴生北东向及北西向断层组，构造复杂程度中等。（三）、断层断层分为东西向、北东向、北西向及南北向四组，其中北西向断层最多，北东向断层次之，东西向断层和南北向断层较少。除F26为逆断层外，其余均为正断层。经地震和钻探发现、证实落差大于30M的断层共47条，其中东西向断层4条，南北向断层5条，北东向断层15条，北西向断层23条；按照落差划分，落差L00M的断层10条，落差50M05M），使用短段倒台阶法、短段分块法人工挖土；冻土离荒径较近（866089N能35/4JZM满足要求所需容绳量及钢丝绳最大静张力的要求。6悬吊天轮的选择MDDST26013205选用MZS单槽悬吊天轮，可满足钢丝绳直径及最大静6512张力要求。372安全梯的悬吊选用安全梯共五段，全长3213M，总重为48138KG，全长可容纳20人，配有钩头和缓冲器，采用单绳悬吊。1钢丝绳的终端荷载计算AMNQ8190式中钢丝绳终端荷载，N；0安全梯容纳人数，取20个；N个人平均体重，KG取70KG；A安全梯重量，KG取482KG；AM计算NQ41862470281902计算选择钢丝绳819819000HMQPABS式中钢丝绳每米重量，；SKG/最大终端荷载，取186424；0QN钢丝绳极限抗拉强度，MPA取1960MPA；B钢丝绳安全系数，取9；AM钢丝绳最大悬垂高度，M取1117M。0H计算MKGPS/4318917891642根据值，选用多层股不旋转圆股钢丝绳，其技S603术特征如下直径，钢丝直径，钢丝绳总破断力为MDS029425810N,参考重量为2012DQKG/3验算安全系数00819HPQMSBD式中安全系数；钢丝绳破断力总和，取425810N；DQN钢丝绳每米重量，取；SBPMKG/KG/012最大终端荷载，取186424；0QN最大悬垂高度，M取1117M；H计算951070281941625故满足安全要求5绞车的选择00819HPQFSBJ式中允许钢丝绳最大静张力，；JFN钢丝绳最大终端荷载，取186424N；0Q钢丝绳每米重量，取；SBPMKG/KG/012最大悬垂高度，M取1117M；0H计算NFJ46891789024186选用型凿井绞车，钢丝绳静张力400000406894N能35/JZM满足要求所需容绳量及钢丝绳最大静张力的要求。6悬吊天轮的选择MDDST460230793选用MZS单槽悬吊天轮，可满足钢丝绳直径及最大静512张力要求。373模板的悬吊基岩段井壁采用一套YJM36/65型液压金属模板，重量取13273KG，由四台绞车悬吊1钢丝绳的终端荷载计算48190BMQ式中钢丝绳终端荷载，N；0Q模板重量，KG取13273KG/个；BM计算N325417890钢丝绳最大终端荷载02计算选择钢丝绳819819000HMQPABS式中钢丝绳每米重量，；SKG/最大终端荷载，取32552；0QN钢丝绳极限抗拉强度，MPA取1960MPA；B钢丝绳安全系数，取6；AM钢丝绳最大悬垂高度，M取1117M。0H计算MKGPS/3189176891325根据值，选用多层股不旋转圆股钢丝绳，其技S0术特征如下直径，钢丝直径，钢丝绳总破断力为MDS023M90425810N,参考重量为2012DQKG/3验算安全系数00819HPQMSBD式中安全系数；钢丝绳破断力总和，取425810N；DQN钢丝绳每米重量，取；SBPMKG/KG/012最大终端荷载，取32552；0最大悬垂高度，M取1117M；H计算687102893254故满足安全要求4绞车的选择00819HPQFSBJ式中允许钢丝绳最大静张力，；JFN钢丝绳最大终端荷载，取32552N；0Q钢丝绳每米重量，取；SBPMKG/KG/012最大悬垂高度，M取1117M；0H计算NFJ5491789235选用型凿井绞车，钢丝绳静张力400000654599N能AJZM10/4满足要求所需容绳量及钢丝绳最大静张力的要求。5悬吊天轮的选择MDDST46023093选用MZS单槽悬吊天轮，可满足钢丝绳直径及最大静65102张力要求。374吊盘的悬吊井筒施工期间井筒内悬吊6300MM、层间距均为4M的二层工作吊盘一套，在施工冻结段外壁时，必须在吊盘最下层的外沿上加装环形辅助盘，在吊盘其他层的外沿上加装环形栏杆，以确保施工安全。整个吊盘由稳绳兼做吊盘绳由六台绞车配六条钢丝绳悬吊。单根钢丝绳的终端荷载计算6/81920MQ式中钢丝绳终端荷载，N；0吊盘自重（包括零星材料及人员）取17000KG；1M水箱自重加水重，取6150KG。2则。NQ37850617890计算选择钢丝绳819819000HMQPABS式中钢丝绳每米重量，；SKG/最大终端荷载，取378503；0QN钢丝绳极限抗拉强度，MPA取1960MPA；B钢丝绳安全系数，取9；AM钢丝绳最大悬垂高度，M取1117M。0H计算MKGPS/1281798163750根据值，选用多层股不旋转圆股钢丝绳，其技S6术特征如下直径，钢丝直径，钢丝绳总破断力为MDS5302758313N,参考重量为3576DQKG/验算安全系数00819HPQSBD式中安全系数；M钢丝绳破断力总和，取758313N；DQN钢丝绳每米重量，取；SBPMKG/KG/5763最大终端荷载，取378503；0最大悬垂高度，M取1117M；H计算9817563893750故满足安全要求绞车的选择00819HPQFSBJ式中允许钢丝绳最大静张力，；JFN钢丝绳最大终端荷载，取378503N；0Q钢丝绳每米重量，取；SBPMKG/KG/5763最大悬垂高度，M取1117M；0H计算NFJ376518957638选用型凿井绞车，钢丝绳静张力400000767653NAJZM1/4能满足要求所需容绳量及钢丝绳最大静张力的要求。悬吊天轮的选择MDDST6105320选用MZS单槽悬吊天轮，可满足钢丝绳直径及最大静6512张力要求。375吊泵悬吊系统吊泵的悬吊吊泵需经常修理更换，因此常用钢丝绳直接挂在横担上以便拆卸。为了缓冲吊泵启动时因向上窜动而冲击排水管和由于泵体的扭转成管卡位移而损坏悬吊绳，以及减轻听泵时水锤对水泵的冲击，吊泵和排水管连接处一般设置伸缩器。该井筒拟选用80DGL5010型吊泵。在0560米井筒深度，使用80DGL5010型吊泵排水；当井筒深度超过560米排水深度时，在560米井壁处建一个转水站，安置80DGL5010型吊泵两台，一台工作一台备用，水箱一个，在井筒上同时安置两台80DGL5010型吊泵，分两级排水。悬吊方式采用凿井稳车悬吊。悬吊计算1钢丝绳的终端荷载计算水管及悬吊物质量计算/81QHG4/QZQSHFBQ式中计算悬吊物质总质量水管单位长度质量取1026KG/MG水管长度取560MH每幅卡子及螺栓重量取467KG/副QZQ终端卡子重取434KGSH水管内水重取10004098256042219KGF法兰盘及螺栓重量取11KG/副BQ水泵自重取4000KG、/81HG4/QZQSHFBQ1026560560467/44344221911560/84000153957KG所以吊泵、水管及悬垂物资的重量取1153957KG因采用两根悬吊，所以每根钢丝绳终端荷载为769785KG21Q取7698KGQ（2）计算钢丝绳的每米重量SM008191HAB式中钢丝绳每米重量S最大终端荷载0钢丝绳极限抗拉强度，取1960B钢丝绳安全系数取6AM钢丝绳最大悬吊高度取1117M、0H则302S178961KG/（3）选用钢丝绳根据值，选丝绳，其技术特征如下直径SM305M，钢丝直径12MM，钢丝绳总破断力为757540N,参考重量为SD357KG/（4）验算安全系数666GHMQSDA00891753769840故满足安全要求（5）绞车的选择（）W0MSHG式中悬垂重量W最大终端荷载0M钢丝绳每米重量S（）（76983571117）98W0SHG1145198N由计算得到的数据查表选用2JZM25/1350型凿井绞车，钢丝绳静张力250000N1145198N。（6）悬吊天轮的选择2020305610MMTDSD30030012360MM选用MZS2202065/270420双槽悬吊天轮。376混凝土输送管的悬吊（1）混凝土输送管为1595，钢丝绳的终端荷载计算189910905/21035430MKG（2）计算钢丝绳的每米重量008191HMABS式中最大终端荷载0M钢丝绳极限抗拉强度，取1960B钢丝绳安全系数取5A钢丝绳最大悬吊高度取1117M、0H则316SM178956134KG/（3）选用钢丝绳根据值，选层股不旋转圆股钢丝绳，其技术S特征如下直径305MM，钢丝直径12MM，钢丝绳总破断力为SD757540N,参考重量为3576MKG/（4）验算安全系数5345GHMQSDA008917563140故满足安全要求（5）绞车的选择（）W0MSHG式中悬垂重量最大终端荷载0钢丝绳每米重量S（）（10354335761117）98140617NW0MSHG由计算得到的数据查表选用2JZM25/1350型凿井绞车，钢丝绳静张力500000N140617N。6悬吊天轮的选择2020305610MMTDSD30030012360MM选用MZS220208/270420双槽悬吊天轮表237钢丝绳的技术特征表序号项目名称规格型号数量（根）钢丝绳直径MM钢丝直径MM每米重量（KG）钢丝绳总破断力（N）1主提升18194619601461880517020352副提升18194619601461880517020353放炮电缆18191319601130050621314544安全梯181923196012300920124258105模板18192319603230920124258106吊盘1819305196053051235767583137吊泵1819305196023051235767583138混凝土输送管181930519602305123576758313表238稳绞车技术特征表卷筒序号项目名称规格型号数量直径M宽度M中心高度M钢丝绳静张力KN钢丝绳最大直径MM1主提升2JK50/1051502309230522副提升2JK50/1051502309230523放炮电缆40/1350JZM14004安全梯40/135014005模板JZM40/1000A31251154006056吊盘JZM40/1000A51251154006057吊泵2JZM25/135012250528混凝土输送管2JZM25239天轮技术特征表序号天轮规格型号数量钢丝绳最大直径单根钢丝绳允许最大静张力（KN）轮径MM外径MM轴长MM轴座距MM轴心高度MM1主提升TXG48/3014817003000325012269503002副提升TXG/14817003000325012269503003放炮电缆MZS21010651311006507754903401004安全梯MZS21010512350500595430280905模板MZS21010653311006507754903401006吊盘MZS21010656311006507754903401007吊泵MZS2202065131100650775940330780140续表239天轮技术特征表序号天轮规格型号数量钢丝绳最大直径单根钢丝绳允许最大静张力（KN）轮径MM外径MM轴长MM轴座距MM轴心高度MM8混凝土输送管MZS22020814016080096099067082016038井筒断面、天轮平台及地面稳绞车布置381立井井筒中各种施工设备、设施的布置1吊桶的布置原则1）吊桶位置应离开井筒中心，其外缘与井筒中心的距离因采用激光指向仪测定中心要求不小于500MM；2）吊桶外缘与永久井壁间的距离不小于450MM；3）吊桶位置要偏于提升机一侧，并尽量布置在永久提升间内，以利于井筒安装工作；4）两吊桶或其它提升容器相邻的两条稳绳之间的距离不小于460MM；5）吊桶最突出部分与孔口的安全间隙不小于200MM；6）吊桶上滑架与孔口的安全间隙大于100MM。2风泵的布置原则1）风泵应靠近井壁布置，使抓岩机便于工作。吊泵外缘最突出部分与井壁的间隙不小于300MM；2）吊桶外缘与吊盘孔口的间隙不小于50MM。3抓岩机的布置原则1）根据经验，当抓岩机停止工作时，抓斗悬吊时的最突出部分与运行的吊桶间隙不小于200MM；2）抓岩机外缘距离井筒中心不小于100MM；3）抓岩机悬垂高度大于100M时应在中部设置控制点，每100M左右安装一悬臂梁，悬吊抓岩机的钢丝绳穿过悬臂梁的滑套。4伞钻的布置原则1）在井筒中，伞形钻架利用提升机及吊桶孔口的空间起落，一般吊桶孔口直径与伞形钻架的收拢直径之差不小于400MM；2）伞钻在井口的吊运，一般利用安在井架上的滑车或单轨吊车。因此在翻矸平台下面须留适当的吊运空间，其高度一般比伞钻高2M，其宽度不应小于伞形钻架的最小收拢直径；3）吊桶上滑架的跨径与伞钻最小收拢直径之差小于200MM。5安全梯的布置原则1）安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁间距不小于500MM；2）通过孔口时，与孔口边缘的间距大于150MM；3）要避开吊盘圈梁的位置。6管路与电缆的布置1）安全距离A各悬吊管、线最突出部分与井筒中心距离不小于100MM；B管线与永久井壁间距不小于300MM；C管线最突出部分与提升容器最突出间距大于800MM；D管线及其卡子的最突出部分与其通过的各盘、台孔口间距不大于100MM；E照明、动力电缆与通讯、放炮电缆的间距不小于300MM；F放炮、信号电缆与压风管的间距不小于1000MM；2）各管、线靠近井帮布置时，管路悬吊钢丝绳应避开永久罐梁罐道位置3）压风管、风筒与地面空气压缩机房、通风机房的布置方位一致4）任何管线均要避开翻矸溜槽及运输线路，尽量布置在巷道出车方向的两侧5）放炮电缆应单独悬吊，其他电缆在满足安全距离的要求后可以附在吊盘及管路的钢丝绳上，亦可联合单独悬吊6）各管线布置时也要兼顾井架受力均匀7）应考虑吊盘、固定盘、封口盘等梁格的布置，能使管线通过方便，并使盘台的结构设计尽量合理8）采用伞形钻架凿岩的井筒，布置管线时，要给伞形钻架留出通路。7井内各盘的布置1）吊盘突出部分与永久井壁的间隙不大于100MM2）吊盘的圈梁一般为闭合圆弧梁，主梁一般与提升中心线平行3）吊盘悬吊绳应尽可能避开井内永久罐道和罐梁的位置4）吊盘、稳绳盘各悬吊点之间及其与固定盘、封口盘各梁之间应错开一定距离5）各盘主、副梁具体位置，应按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及其通过口的大小来确定6）各盘主、副梁位置上，不得有任何设备和管线穿过，钢丝绳悬吊的主梁必须是一根完整的梁7）吊盘的各悬吊钢丝绳，力求受力均衡，使吊盘在起落时较为平稳8）吊盘上设置井筒中心观测孔规格不小于200200MM9）吊盘、稳绳盘上必须设置井筒中心测孔，其规格不得小于200200MM。井筒中各种施工设备、设施的布置详见附图BYSJ01井筒断面布置图。382天轮平台的布置1天轮平台平面布置的确定1）天轮平台梁为标准亭式凿井井架；2）天轮平台中梁应与提升中心线垂直；3）天轮平台中梁一般应与平台中梁的井筒中心线错开一段距离，使吊盘绳与中梁边缘有50MM以上的间隙，但错动距离应在450MM以内，且中梁与井筒错位方向应在主提升机安装位置的方向，以防临时罐笼提升时提升天轮骑在中梁上，使天轮安装中心过高。2天轮布置原则1）悬吊钢丝绳与天轮平台各构件的间隙不小于50MM；2）天轮与天轮平台各构件的间隙不小于60MM；3）天轮力求平行于井架中心线布置；4）出绳方向要兼顾到井口地形及凿井绞车布置的可能性和合理性，必要时也可与井架中心十字线斜交布置；5）两台凿井绞车悬吊同一设备时，两天轮应布置在同侧，使出绳方向一致；6）双绳悬吊的管路尽可能布置在同一水平；7）提升天轮尽可能布置在同一水平。天轮平台布置详见附图BYSJ02天轮平台布置图383地面稳绞车的布置1地面提绞设备的布置参数1）钢丝绳的最大弦长提升机为60M、凿井绞车为55M；2）钢丝绳的最大偏角提升机为、凿井绞车为；03123）钢丝绳的最小仰角（下绳）提升机为，JK新型为、凿井15绞车无规定。2提升机与井筒间距计算1）根据提升钢丝绳的最大允许偏角，计算钢丝绳的最小弦长MINL026MINBL式中滚筒宽度，主提升机取23M、副提升机取B23M；钢丝绳最大偏角正切值。026计算主提升机ML234063MIN副提升机2I2）计算滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的最小距离MINBMDCHLBT01257042693222MINI式中滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的最小距离，MMINB天轮轴与地面距离，M取263502751327925MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮直径，M主提升机取3M、副提升机取3M。TD计算主提升机MB0135290257342MIN副提升机I3）根据允许最小出绳仰角，计算提升机滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的最大水平距离MAXB2680MAXTDCHB式中天轮轴与地面距离，M取263502751327925MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮直径，M主提升机取3M、副提升机取3M。TD计算主提升机MB8410236809527MAX副提升机MAX4）按提升机的最大弦长求出另一最大水平距离MAXB2602MAXTDCHB式中提升钢丝绳最大弦长，M60天轮轴与地面距离，M取263502751327925MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮直径，M主提升机取3M、副提升机取3M。TD计算主提升机MAX副提升机22MAX5）从、值中选较小值为提升机滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间AXBA最大水平距离主提升机551M；副提升机551MMAXBMAXB6）提升机相对于井筒位置的布置范围值MAXIN主提升机3501MB551M；副提升机3501MB551M都取55M。具体数据见附图BYSJ03。3提升钢丝绳仰角、偏角计算1）仰角TRBCHTG1式中天轮轴与地面距离，M取266602751327925MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮半径，M主提升机取15M、副提升机取15M；TR滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的距离，M取55M。B计算主提升机；1732590271TG5副提升机。021T均能满足要求。2）偏角22CHRBLT式中天轮轴与地面距离，M取26350275132753MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮半径，M主提升机取15M、副提升机取15M；TR滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的距离，M取55M。B钢丝绳弦长，M。L计算主提升机；94509275122L副提升机；计算偏角LBTG21式中卷筒宽度，主提升机取23M；副提升机取23M；B钢丝绳弦长，主提升机取5994M；副提升机取L5994M。计算主提升机；0519423O1TG副提升机。5O1T4凿井绞车与立井井壁间的距离（以吊盘绞车JZM40/1000A为例）1）滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的最小水平距MINB按钢丝绳最大偏角允许值，算出最小弦长IL2MINTGBPL式中天轮绳槽中心线至滚筒中心之水平距，M计算时取P0；卷筒宽度，M取115M。B计算MTGL47162510IN按计算滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的最小水平距MI1B22MIN1TDCHLB式中天轮轴与地面距离，M取26350275132723MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮直径，M取08M。TD计算，2809327416B不存在，按0取值。1按钢丝绳允许的最大出绳仰角计算另一最小水平距2B2MAX2TDTGCHB式中天轮轴与地面距离，M取2793MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮直径，M取08M。TD允许最大仰角。MAX因JZM型凿井绞车最大出绳仰角无规定，则，也取为0。MAX2B取及中之大值为凿井绞车滚筒轴线至钢丝绳悬垂线的最小水平距1B2离，取0。MINBIN2）滚筒轴线至钢丝绳垂线间的最大水平距MAXB按绞车的最大允许弦长计算最大水平距12521TDCHB式中天轮轴与地面距离，M取2793MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮直径，M取08M。TD计算9472801932751B按钢丝绳最小允许出绳仰角计算另一最大水平距离2B2MIN2TDTGCHB式中天轮轴与地面距离，M取2723MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取1MC天轮直径，M取08M。TD允许最小仰角。MIN因JZM型凿井绞车最小允许出绳仰角无规定则若0，。MIN2B从及中选择较小值为绞车滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间的最大水1平距取4794MMAXBAX3）确定凿井绞车与井筒的相对位置布置范围值BMAXIN则取224M和45M，具体取值见附图BYSJ03。9470B4）提升钢丝绳仰角、偏角计算A偏角22CHRBLT式中天轮轴与地面距离，M取2793MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮半径，M取04M；TR滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间距离,取22,4M和45M。B钢丝绳弦长，M。L计算；M2590327405L34计算偏角LBTG21式中卷筒宽度，M取115M；B钢丝绳弦长，M取349、522M。L计算；4759321TG2。651TB仰角TRBCHTG1式中天轮轴与地面距离，M取2793MH滚筒主轴中心高出井口水平距离，M取09MC天轮半径，M取04M；TR滚筒轴线至钢丝绳悬垂线间距离,取244M和47M。B计算；314059271TG0。221T结果显示可满足要求。其他稳绞车计算同理。5提绞设备之间及与其他设施间的安全距离1）凿井绞车钢丝绳与其所越过的前一台绞车的最高部分的间距M302）悬吊设备的钢丝绳与侧面的通过车辆最突出部分的间距M103）悬吊设备的钢丝绳与下面通过车辆最突出部分的间距M50由于布置时需要考虑绞车平面尺寸，故在布置时数据上有一定的调整，其具体数据以附图BYSJ03为准。地面稳绞车的具体布置详见附图BYSJ03地面稳绞车平面、立面布置图。4安全技术措施41总论1施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。2严格按照煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。3建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。4必须建立井口安全制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。5针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。6建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。7人员乘吊桶或随吊桶升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上工作时，都必须佩戴保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行实验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确规定。8井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩戴安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。42凿井相关设备、设施的操作及使用1每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3MM，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现问题立即解决，检查和处理结果都应留有记录。2每七天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。3吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其他异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘，以确保吊盘顺利的升降。4吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便；吊盘稳固后，各稳车必须切断电源，锁好开关。5井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严格观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口、井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接目送。各种信号必须有专职信号工发出。6所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种相关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。43装岩及出矸1抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快有安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。2抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。3在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩机在指定的范围内运行。4装完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。5抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。6吊桶的装满系数不大于097两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。8抓岩机使用注意事项1）抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口，在各绳子轮的绳子口边缘补焊斜垫铁，防止钢丝绳掉槽。2）抓岩机悬吊位置必须找平调正，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固，以防止吊盘偏重。3）悬吊抓岩机的稳车在抓岩机抓岩时钢丝绳应受力，以减轻吊盘荷重量，并提高吊盘的稳定性，悬吊稳车钢丝绳须用卸力钩头将抓斗上提至紧靠司机室的下室，并用绳套、卸扣与机架固定。4）抓岩机司机上下抓岩时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，防止误动作。5）安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。6）工作面应用足够的照明，吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整齐。7）司机室中通往风马达和抓斗的连接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。44凿岩安全措施1采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。2井下放炮、瞎炮的处理以及装牌引线都必须严格执行煤矿安全规程中的有关规定，并在施工作业规程中明确。3井筒施工所用炸药，雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。4放炮员必须持证上岗，无证不能领取爆破器材。5运送雷管、炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运送井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。6放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确保无误后才可合闸放炮。7放炮后，通风时间不得少于20分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上及设备浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。8井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。9伞钻使用注意事项1）经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏，发现问题及时更换。2）支撑臂、调高器一经固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。3）伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。4）在吊桶升降部位钻孔时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。5）伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。6）打眼时，推进汽缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。7）打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再打开；以防因滥流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转、空打等现象，以免转速过高和汽缸过热而损坏。8）钻眼中，回转、冲击和推进的合理搭配，可有效地提高钻掘速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都应扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂隙特殊地层时，则应全部采用全档。45提升安全措施1提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。2每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程中有关要求。3凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合煤矿安全规程中相应规定。4立井运送钢管、钢轨等长料或设备时，要帮扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步绑牢后，再慢速下放。5小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。6吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。7每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。46防坠安全措施1凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围生产秩序。2封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。3经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。4拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包，不得乱放。5井盖门除提升和放炮时打开以外，其他时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。6吊桶运送混凝土和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。7井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。8立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。9井筒内的悬空作业