西区北大沙河桥工程施工组织设计

济南市西区一号路1桥工程施工投标文件工程名称济南市西区一号路1桥工程招标文件内容技术标文件投标人法定代表人或委托代理人日期二00四年十一月四日济南市西区一号路1桥施工工程施工组织设计一、编制依据及原则1、济南市西区一号路1桥施工工程施工招标文件、设计图纸、答疑文件。2、现行的施工及验收规范、桥梁质量评定标准、桥梁施工及验收规范。3、山东省市政工程消耗量定额。4、济南市西区一号路1桥现场状况。5、根据同类工程施工经验。6、遵循科学、合理、均衡、优化的原则。二、工程概况（一）工程简介济南市西区一号路1桥施工工程位于济南市长清新区长清大道，该路在K179570K189570处跨越与大沙河规划河道，规划河道宽度150米，现状北大沙河桥宽25米，桥长100米，采用5跨20米简支板桥。根据指挥部要求，旧桥两侧各加宽15米，新加宽桥按旧桥桥位两侧加宽。该桥为正桥，桥长100米，仍采用5跨20米预应力简支板桥，下部为桩柱式桥墩，桥台采用组合式U型桥台，桥台基础为桩基础，桥两侧加给水、电力、燃气、热力等管道支架。1桥为预应力混凝土简支空心板结构；上部结构先张法预应力C50混凝土简支空心板；下部结构C30砼重力式U型桥台，桩基，桩柱式桥墩；桥面铺装3CM细粒式沥青砼5CM中粒式沥青砼10CMC50防水混凝土铺装；支座采用型号为GJZ15020042MM、GJZF415020044MM板式橡胶支座。搭板采用C25砼,厚度为30CM。电力与给水共用管桥位于桥梁南侧，上部为520米简支钢桁架，下部为柱墩式墩台，桩端持力层为微风化石灰岩。上部结构采用钢桁结构，结构均为焊接。电力管材为玻璃钢管，管径为2115012200，管道及电缆重800KG/M；给水管径为600，加保温层后为800，管道重420KG/M。热力、燃气管桥位于桥梁北侧，下部结构为桩柱式结构，桩端持力层为微风化石灰岩，上部管道直接支承在管桥墩柱盖梁上，盖梁顶预埋钢板。热力管材为钢管加外套钢管，热力管径为ZD7209，外套管径为ZD112010，管道总重800KG/M；燃气管道为钢管，管径为DN300。（二）工程地质及气象水文1、北大沙河北大沙河是长清片区最大的一条河流，横穿大学圆区，发源于泰山西麓的桃花峪，属季节性山洪河道，现状为自然冲沟，河道蜿蜒曲折，断面宽窄不一，1号路北大沙河现状河道120米，规划宽度150米。2、地质情况该桥梁两侧为山地，其间为西北东南走向大沙河，大沙河局部低洼处有积水，水深约1米左右，河道两侧为多级阶地。地下水为第四系孔隙潜水，地下水对混凝土无腐蚀性。场地内地层上部为第四系冲洪积成因的粘性土、中粗砂、卵石，下伏古生代石灰岩。3、气象水文工程路线所经地区属温带季风型大陆气候，春季温和干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽。冬季寒冷干旱。全年平均气温1213，极端最高气温42，极端最低气温23，最热月在七月，平均气温为27左右，平均最高气温为31。本地区的主导风向为西南风和南风，风频均在12以上，这主要是受季风的影响。全年降水量在500700MM之间，一般集中在69月份，这四个月平均占全年降水量的787，历年最大降水量为1347MM，历年最小降水量为3814MM。（三）、建设标准、施工规范及质量标准1、建设标准桥涵荷载标准为城A级。2、施工规范市政工程技术规程市政工程施工技术规程汇编公路桥涵工程施工技术规范3、质量标准桥梁工程质量检验评定标准（四）工程特点及施工条件1、本工程位于济南市长清西区1号路，交通比较方便，施工用电比较方便，临时用水原则就近解决，同时考虑自打水井。2、工程施工中各单位互相穿插将很难避免，相互影响大。施工协调难度大，对项目部的组织协调能力要求高。3、本工程中桩基、柱墩、预应力空心板施工是控制工期的关键，施工中把此项内容作为重点，严格控制施工的进度，这将对顺利完成整个合同段具有较大的作用。4、本工程工期短，仅有151天的施工时间，因此合理组织、科学安排、及时调度将是本工程按期竣工的首要保证。五主要技术经济指标1、工期按招标文件要求，本工程计划2004年11月20日开工，至2005年4月20日竣工（比招标文件提前10天），总工期151天。2、质量目标优良级工程。3、安全无重大工伤事故。（六）主要工程量主要工程量见下页表。主要工程数量一览表序号工程量名称单位数量1挖土方M317542素土填土M324103透水性材料台背回填M3500041200C25砼桩基M47051500C25砼桩基M3306C25砼承台M3851047C25砼台帽M390528C30砼墩柱M34409C30砼桥墩盖梁M323710C50预应力砼空心板M3154611C25砼桥头搭板M396125CM中粒式混凝土M22250133CM细粒式混凝土M2435014C50砼桥面铺装（厚10CM）M2291415人行道花砖铺砌M298016M75浆砌片石M3258017M75浆砌块石镶面M326517钢筋T34018预埋铁件KG184008819GJZ15020042支座个33620GJZF415020044支座个22421桥梁伸缩缝M26022花岗岩路缘石M20023花岗岩栏杆M22208三、施工总部署根据要求，该工程施工工期为151天，为保证工程的顺利进行，按时竣工，我们做了如下施工部署（一）成立一个强有力的施工组织机构本工程设立一个项目部，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。根据本工程的具体情况，项目部人员设置如下1、项目经理1名代表企业对工程项目全面负责，对资源进行全面调控。2、项目技术负责人1名负责工程的技术、计划调整等工作。3、结构工程师1名负责桥梁的施工与组织协调工作。4、质检工程师1名负责质检、计量、进行常规试验及原材料检验工作。5、材料负责人1名负责材料的调查、询价、采购工作。6、机械负责人1名负责机械的调度及维修工作。7、安全负责人1名负责工程的安全工作。8、质检员2名在质检负责人的领导下，进行质检工作。9、测量员4名负责全线的测量放样工作。10、计划统计员1名负责工程统计及资料的整理与保存。11、安全员1名负责施工现场的安全管理工作。施工组织机构如下项目部施工组织机构图（二）进行开工前的施工准备施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要项目总工项目经理测量工程师质检工程师材料工程师机械工程师安全负责人混凝土施工班组桥梁附属结构施工班组钢筋、模板施工班组土石方施工班组空心板施工班组结构工程师桩基施工班组浆砌片石施工班组工作有1、建立施工的技术条件，主要包括（1）编制施工组织设计；（2）编制工程计划成本；（3）编制工程进度计划网络图；（4）编制工程材料计划。2、建立施工的物资条件。主要包括（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；（2）施工机械设备的进场、安装和调试；（3）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、预制场地等。（4）在指挥部的协调下，落实临时用水、用电等。3、组织施工力量，主要包括（1）落实施工队伍，签订劳务合同；（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训；（3）落实和配合条件，组织专业施工班组。4、作好项目管理的基础工作。主要包括（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。5、进行技术经济调查技术经济调查的主要内容有（1）调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况，特别是雨季的河流流量等。（2）地方材料市场及供应情况，如灰、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。（3）施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。（4）施工现场情况，各种障碍物、地下管线等情况，一定要提前落实清楚。5该地区的其他建筑安装企业、建筑制品或构件工厂的可能协作配合条件，普通预制场的生产能力是否能满足本工程工期的要求。6当地市政、公用服务设施情况，如当地供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力。7该地区对环境保护、防治施工公害方面的要求及技术标准等。6、全现场性施工准备工作该部分工作的主要内容有1进行全现场的场地准备。2修建施工便道，接通施工上下水管线，专用敷设动力、照明、通讯线路。3修建为施工服务的重用、生产暂设工程及辅助、附属设施。4组织施工力量，调整和健全施工组织机构；5组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；6施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；7建立试验室。上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。（三）施工整体安排本工程施工工期短，任务重，施工难度较大，为按期保质保量的完成施工任务，特作如下安排1、桥梁施工中预应力空心板预制是控制工期的一大关键，本工程1桥为先张法预应力空心板，空心板预制采用现场预制，必须先行布置预制场地，建立张拉台，确保空心板的制作。2、施工安排各施工工序相互协调，相互兼顾，尽量减少相互影响。3、桥梁施工时，在桥梁的两侧修建临时便道，以保证工程车辆的通行。4、施工过程分为土方施工、钻孔桩施工、砌石施工、钢筋工程、模板工程、现浇砼施工、空心板预制七个主要工序。整个工程按主要工序形成流水作业,通过调整各工作内容的机械及劳力数量，来达到流水节拍的基本相同工程中的人、材、机得到充分利用，以保证整个工期的要求。（四）主要施工机械根据工程量大小及工程结构特点，我们准备充足的施工机械保证施工的需要。主要的施工机械如下表拟投入本工程的主要施工机械表类型（种类型号）额定功率吨位（T）或容量（M3）产地出厂日期新或旧数量拥有租赁或新购置现在何处计划进场日期1土石方机械挖掘机PC2206日本97新1拥有济南200411挖掘机320BL美国99新1拥有济南200411装载机WA3203日本99新2拥有济南2004112运输机械自卸汽车1491济南新3拥有济南200411自卸汽车QD362济南2拥有济南200411砼运输搅拌车6M3济南旧5拥有济南200411吊车25T泰安旧1拥有济南200411吊车75T泰安旧1拥有济南200412拖车25T泰安旧1拥有济南2004113桥面施工机械摊铺机摊幅12M德国96新1拥有济南20053双缸压路机DD110美国02新1拥有济南20053双缸压路机DD120美国02新1拥有济南200534回填夯实机械蛙式打夯机济南02旧5拥有济南200411汽油夯济宁02旧4拥有济南2004115灌注桩机械回旋钻机SPJ300山东98旧10租赁济南200411冲击钻机GJD1500山东02旧4租赁济南2004116张拉设备穿心千斤顶YC60山东02旧4拥有济南200411油泵ZB4500山东02旧2拥有济南2004117其他发电机150KW新4拥有济南200411钢筋切断机40型山西99旧2拥有济南200411钢筋弯曲机GW40型山西99旧2拥有济南200411交流对焊机BX200淄博99旧5拥有济南200411闪光对焊机UN75泰安99旧1拥有济南200411（五）劳动力计划根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成六个基本的专业队伍土石方班组、钻孔灌注桩班组、砌石施工班组、钢筋、模板施工班组、现浇砼施工班组、空心板预制班组。每个专业施工班组由23个队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。总工期为151天，预算总工日48000个，施工高峰人数达300人。劳动力计划详见施工劳动力曲线图。（六）材料供应计划本工程预制空心板在现场进行预制，材料自行采购。材料供应计划详见下表主要材料进场计划表月计划投入拟定供应商材料名称单位总数量11121234I级钢筋T111617523428921917425济南钢铁厂II级钢筋T227827470310521171320012莱芜钢铁厂钢绞线T45310353江阴法尔胜板式支座套56000056000河北橡胶总厂XA60伸缩缝M380000038西安市自力化学工业公司325水泥T255301001553000山东水泥厂425水泥T7322020332000山东水泥厂石油沥青T53300005330山东胜利炼油厂中砂M31178420030050050100284长清/泰安碎石24M31731505074000长清/泰安碎石8CMM323605005001360000长清/泰安钢管支架T200020000自有C25砼M323714730095713925929740自备C30砼M36194100346127300自备C50砼M3187425030010002802950自备型钢T820301250032000莱钢钢板T127703817700济钢片石M334923003492000济南块石M34145004145000济南生石灰T440000440济南（七）水电计划用量根据工程情况，电从附近村庄引至施工现场，用水考虑自备井，并且设储水池。施工用水计划用量为12000M3，施工用电计划用量为710000度。（八）质量目标本工程质量目标为优良，争创名牌。四、施工进度计划本工程计划开工日期为2004年11月20日，竣工日期为2005年4月20日（比招标文件提前10天），总计划工期151天。施工整体安排如下2004年11月20日2004年12月31日钻孔灌注桩施工2005年1月1日2005年1月20日承台、系梁施工2005年1月20日2005年1月31日台身、立柱施工2005年2月1日2005年2月25日台帽、盖梁施工2004年11月20日2004年12月5日空心板预制场地施工2004年12月6日2005年2月20日空心板预制2005年2月26日2005年3月5日空心板吊装2005年3月6日2005年3月16日桥面砼铺装及搭板浇注2005年3月17日2005年3月19日路缘石安装2005年3月20日2005年3月25日桥面沥青砼面层2005年3月26日2005年4月5日伸缩缝安装2005年4月6日2005年4月15日栏杆安装、人行道花砖铺砌2005年4月16日2005年4月20日竣工清理本工程时间紧，任务重，为保证工程按期竣工，在施工过程中。项目部定期对计划工期进行检查调整，项目经理牢牢抓住工程的主要矛盾，对整个工期做到胸有成竹。详细施工进度见施工进度网络图。五、施工方案该工程施工工艺总流程如下（一）临时场地设置根据现场考察，临时场地定在北大沙河东侧，面积大约10000M2，主要用于预制空心板场地、堆放各种材料、拌和站、安置施工机械等。临时场地先用推土机进行平整碾压，然后用灰土进行硬化处理，预制板底模采用水磨石。项目经理部用房采用租用，同时在1桥东南附近另行征地作为民工临时住房等，面积分别为100M2、200M2。具体安排见施工平面布置图（二）、桥梁工程施工施工队伍进场后，首先着手施工前的准备工作，即施工便道、临时设施、水电、通讯线路等以及机械设备、材料的准备工作，为工程施工创造必要的施工条件。本段桥梁工程包括钻孔灌注桩基础、承台、台身、施工准备预制厂建设空心板预制竣工清理桥面铺装及附属物空心板安装搭板施工桩基承台台帽台身桩基系梁盖梁墩柱墩柱、盖梁，上部为预应力空心板。因为是旧桥加宽，需先拆除旧桥的防撞护栏，再进行新建桥梁工程的施工。1、钻孔灌注桩施工11桩基施工顺序为平整场地和筑岛围堰搭设施工平台桩位放样护筒埋设钻机定位、桩位复测钻孔成孔、清孔下钢筋笼、安放导管灌注水下砼拆除施工平台凿除桩头桩的检测。详见施工工艺流程图。施工准备桩位放线埋设（下沉）护筒护筒制作钻机就位对中桩位复测钻进、掏渣向孔内注水及粘土制作泥浆泥浆净化清孔成孔检验安装钢筋骨架钢筋骨架制作下导管导管制作、检验、维护灌注前的准备工作测回淤钻机移位灌桩架就位组装灌桩架灌注水下砼制作砼试块配置砼酌情选用吊车配合钻孔钢筋骨架浇注砼。12桩基施工安排（1）施工准备北大沙河桥加宽工程有1500钻孔灌注桩24根，1200钻孔灌注桩24根；根据地质资料（有较厚的鹅卵石及岩石层）及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用反循环回转钻机及冲击钻交替使用，反循环回转钻机工作特点是泥浆由储浆池流入或注入钻机，到孔底同钻渣混合，在真空泵与吸泥泵配合抽吸力作用下，混合物进入钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，再从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池，带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。反循环回转钻机较适用的地层为土层及沙层，进尺较快，但对鹅卵石层不适用，当钻机遇到鹅卵石层时改用冲击钻配合掏渣筒进行处理，当钻机遇到岩石层时用反循环回转钻机并换上牙轮钻头进行施工。根据对现场考察，钻孔前，先在河道中间修筑两道围堰，保证河水从围堰中间流过。围堰两侧进行填土碾压，用作临时便道钻机进场前做好检修、调试。根据总体施工进度安排，全桥分四个作业区同时进行施工，预计投入本标段的SPJ300型回转式钻机10台，GJD1500型冲击钻4台。整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。灌桩架移位拆拔护筒清理桩头终检移位清理对桩进行测量防样并用“”字型交会设保护桩；每个钻机配置一个泥浆池。废泥浆运至指定地点弃放。备料成孔造浆所需的粘土；钢筋进场及取样实验；砼原材的定购；辅助材料的采购等。接通水、电。（2）施工平台将桩基周围用土填筑成工作平台，工作平台要比河道内的水位高出80CM，以保证成孔时的水头，工作平台要与便道相连，以方便钻机及罐车的出入。（3）护筒的埋设、桩位的复测用人工将桩基周围的土开挖至设计深度，然后埋设护筒，护筒周围的回填土要回填密实。校核桩位，并将桩位引出护筒外并设置控制桩，控制桩要加以保护直到灌注完毕，以方便施工过程中对桩位的校核。（4）桩机成孔钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于20MM，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。开钻保证成孔顺利及质量，操作关键是A、初钻时必须待下端钻锥钻杆埋入水（泥浆）中一定的深度，即在孔底泥浆的压强和钻杆底泥浆、空气混合体的压强基本相等的条件下，才能吸引浆渣上升。为达到这一要求，可采用以下三种措施1先用正循环开孔钻到一定深度，再改用反循环钻进；2将护筒接高；3在排渣管口处装设负压喷射头。B、由于本工程砂层可能存在流沙现象，因此应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，以防止坍孔；还须采取保持一定高度水头以防止坍孔。必须注意及时清孔，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。C、在钻孔过程中空压机送风须与钻锥回转同时进行；接钻杆时，须将钻杆稍提升30CM左右，先停止钻锥回钻，再送风数分钟，将孔底钻渣吸尽，再放下钻锥，进行拆装钻杆工作，以免钻渣沉淀而发生埋锥事故。另外须随时注意护筒口泥浆面标高，如果逐渐往下降落时，须立即用水泵补水入护筒，以免因水头不够而发生塌孔事故。D、成孔过程要及时填写钻孔记录。若发现地质变化较大时，停钻护孔，待得到处理措施后继续钻孔；地质变化时，捞取渣样，连续操作，不中途停钻。终孔、清孔，成孔验收当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要采用换浆法），保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。并在砼导管剪球前用高压风吹射孔底数分钟，使孔底沉淀物漂浮。钢筋笼制作及安放A、钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿过箍筋圈内焊成骨架。钢筋的规格、质量应符合设计要求及规范规定（级、级钢筋应分别符合GB149991及GB1301491的规定），且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。按照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节（每节612M）加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开30D（D为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。B、钢筋笼的安装在孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查有无缩径和坍孔现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼的安装。钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座（或护筒）上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行单面搭接焊长度为10D（D为主筋直径），其他类同。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔避，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼应设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。安放导管及二次清孔灌注水下砼采用内直径为25CM的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度一般为25M，另配有1M和05M）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标比重13，含砂率4，粘度2230S）；装上漏斗和球塞,并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板（用钢丝绳与桩机的卷扬机连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机即可灌注第一斗砼）。灌注水下C25砼A、砼应严格按照试验配合比用带自动计量系统的搅拌机进行搅拌，外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；砼应有良好的和易性和流动性；砼的坍落度控制在1822CM为宜；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。B、开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1M以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。初灌量计算式VH1D2/4HCD2/4V漏斗和储料斗容量（米3）H1孔内混凝土高度达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（米）H1HWW/CHC钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1315米）HW孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米）D钻孔设计直径（米）D导管内直径（米）W孔内泥浆的容重（吨/米3）C混凝土拌和物的容重（吨/米3）外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；C、灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。D、每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管度控制在26M，拆完导管后埋深度必须大于2M。E、砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高05M以上。F、及时填写水下砼灌注记录，真实反映灌注情况。G、在水上每根桩基砼浇筑完成时，在桩内要预埋型钢以便安装钢套箱。桩头凿除待桩基砼达到设计要求强度时,可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。桩的检测成桩后，整理好有关资料,配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，拟采用超声波法，以便确定桩的完好性。泥浆的处理陆上桩施工时在现场设置和桩机数量一样的泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。2、桥台施工本工程桥台为组合式U型桥台。桥台基础为桩基础，承台为现浇C25钢筋砼，台身为M75浆砌块石，台帽为现浇C25钢筋砼。A、基坑开挖拟采用机械开挖配以人工修整的施工方法。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。土方开挖采用反铲液压挖掘机进行，坡度控制在1033左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留20CM，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求后，经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。施工中采用集中排水法排水，利用潜水泵抽水排至河内。B、桥台承台施工基坑开挖至设计标高达到要求后，经监理工程师检验合格后，在基底对桥台进行放样，开始桥台承台的施工。桥台承台为C25钢筋混凝土，端面尺寸为14775200CM。（1）模板施工在设置模板前应做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。基础模板采用2M节长的组合钢模，模板立模按垫层上的控制线进行,模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（2）钢筋施工A、钢筋必须按不同等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在钢筋棚内。当露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应按规定频率进行抽检。其力学性能符合国家标准的规定。对不合格的钢筋材料清除出场。B、钢筋使用前应作调直和除锈处理，且应符合以下要求除锈处理时应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。调直处理应使钢筋平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调节调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2，级钢筋的冷拉不宜大于1。C、钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应调协在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分度，应符合规范中有关规定。D、为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。在钢筋绑扎完毕、模板经验收合格后即可浇筑砼，砼由现场拌和站拌制，罐车运至现场后直接倒入模板内，用插入式振捣棒振捣，浇筑结束时仔细复核，以确保位置的正确。砼浇注完毕后砼顶面用塑料布覆盖，并洒水养护。C、桥台台身施工承台达到强度要求后，在承台上对桥台进行放样，开始桥台台身的砌筑。台身施工前，需将承台顶面冲刷干净。桥台台身为浆砌块石台身，砌筑时砌体下部宜选用较大的石块，转角及外边缘处应用较大及较方正的石块，片石应分层砌筑，宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。竖缝应错开，不得贯通。进行第一层基础砌块时，需将基坑底面冲刷干净，并坐浆，然后逐层砌筑。为保证坡度的精确，施工前先做好线架，挂线施工。砌体分段分层，两相邻工作段的砌筑高差不超过12M。砌体中的石块以砂浆粘结，砌块间要有一定厚度的砌缝，不得互相直接接触。上层石块在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝在先砌好的砌块侧面挂上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，碎石四周都要有砂浆，为使砌块稳定，每处均选取尺寸形状较适宜的石块，且将较大的石块用于下层，并用宽面为底铺砌。砌筑上层时，避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，先将原砌层表面清扫干净，适当湿润再铺筑砂浆。块石镶面要错缝，缝宽要一致，约为081CM，勾缝要顺直挺拔。台身砌筑采用CKC支架，砂浆现场采用砂浆搅拌机搅拌。D、桥台台帽施工本工程的台帽均为钢筋砼结构。台帽端面尺寸为116475CM。台帽系支承上部结构的重要部分，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。（1）、台帽施工顺序如下测量放线摆设支架钢筋下料成型（2）模板施工当台身砌至设计高度后，就应停止砌筑，测出桥台纵横中心轴线，开始架立台帽模板，绑扎钢筋，模板立好后，浇筑砼。台帽模板采用组合钢模板，上下各设一排对拉杆用以加固，拉杆水平间距80CM，拉杆上下间距60CM。砼采用集中搅拌方式，吊车提升。台帽上部设有三角形砼垫石，设计要求垫石与台帽一起浇筑形成。浇筑时，严格控制垫石顶的高程，并宜采用细石砼，严禁使用砂浆造型。根据工期要求台帽底模加工2套，侧模加工2套（3）支架施工台帽施工时采用钢管支架，钢管采用D48MM，壁厚35MM，下部设底托，下放方木，上部采用可调顶托，用来调节高度兼作卸架设备。钢管横向间距60CM，共5排。纵向间距100CM，节距取12M，加斜撑。（4）钢筋施工钢筋施工参见承台钢筋施工，对于小型钢筋骨架在钢筋绑孔台上绑孔成现场检查支座模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养生拆模板、支架现场检查砼运输、拌合试块制作整体,利用吊机或人工整体就位。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行自检，然后报请监理工程师复检。5、砼的灌注与养护根据确定的试验配比单选用合格的原材料，采用拌合站集中拌制，输送泵或运输车配吊斗的办法运输。砼的灌注时分层下料并振捣，上下层灌注的时间间隔小于砼初凝时间，下层砼振捣密实后方能灌注上层砼。砼的养护采用自然养护，对砼加以适当覆盖并浇水，使混凝土在湿润状态凝固。3、桥墩施工A、墩柱及系梁施工墩身为三柱式钢筋砼接盖梁，墩柱为C30钢筋混凝土，系梁为C25钢筋混凝土。（1）墩柱施工脚手架墩柱施工脚手架采用碗扣支架搭建，配合缆绳固定模板。一是作为绑扎钢筋平台，控制立柱钢筋外形几何尺寸及垂直度；二是作为浇筑砼的工作平台。（2）立柱钢筋加工立柱主筋在浇筑系梁时就要预埋好，系梁浇筑完毕后再绑扎成型，绑扎时要控制好钢筋间距，严格按有关规范执行操作。（3）模板制作及安装为保证模板具有足够的强度、刚度，能可靠地承受施工过程中各种荷载，保证结构物的外部尺寸，本工程采用定型钢制模板。模板制作圆形模板由两个半圆组合而成，节高分15M、2M、25M三种规格，半圆组合后为直径12M，模板连接采用螺栓。根据工期要求，直径12M模板做3套。模板安装模板安装前弹好立柱轴线，模板安装时刷脱模剂，拼缝间夹海绵胶带以防漏浆，模板预先组拼好后，用吊车整体吊起套入已绑扎好的墩柱钢筋骨架上。在墩柱侧面设两点地锚用钢丝绳拉牢，拉牢角度不小于30度角，拉绳与模板的连接点设在柱箍上。（4）墩柱砼施工砼集中搅拌，电子计量，搅拌时控制好砼的坍落度和和易性，并派专人监督。砼用罐车运至现场后再用吊车配吊斗提升入模，砼入模要通过串桶，以防砼离析。串桶上口用方木固定于立柱模板上，随浇筑砼高度的增加逐节拆除。砼采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，充分振捣，以免出现蜂窝、麻面等缺陷。（5）墩柱砼的养生墩柱砼浇筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用胶带缠绕，以防止水分的蒸发，同时起到保护成品的作用。B、盖梁施工墩盖梁为普通钢筋砼结构。由于盖梁距地面较高，距离一般为125M左右，决定采用无支架施工技术，利用已施工完毕的立柱作为竖向承重结构，在立柱适当高度处预埋铁件作挑梁，在挑梁上架设钢梁作为盖梁模板搭设平台。如图所示14581040140150正面图AA砂桶横向联系钢珩架挑梁（1）结构设计与验算A、盖梁施工荷载A砼自重新浇筑按25KN/M3计算，Q112142542KN/MB模板自重Q235KN/MC人员机具Q314KN/MD砼振捣Q428KN/ME钢模梁自重Q554KN/MF风雪、地震荷载不计则线荷载合计Q荷Q1Q2Q3Q4Q5551KN/MB、横梁最大弯矩及剪力由图计算两端弯矩为1/2QL21/255119921091KNM18624KNM1043KNMM1091KNMM1091KNMMAA剖面挑梁受力图Q551KN/M5205201991992865KNM跨中最大弯矩为MMAX1012555152218624KNM柱顶弯矩MMAX20075515221043KNM剪力QMAX1/25515222865KN支反力R143261/219955119808KNC、挑梁内力MMAX19808023962KNM取安全系数K15,材料用A3钢，挑梁最小截面模量W153962100/21527642CM3根据计算结果，选择一根I22B工字钢，W325CM3。D、挑梁抗剪验算KQMAXS/IXD152865/1872095121KN/CM2125KN/CM2故抗剪安全。E、验算砼柱局部抗压柱砼为C30，设计抗压强度为300KG/CM2，假定挑梁向内只有10CM长度砼承担抗压，则单柱单侧抗压面积为A22102440CM2QKN/A152865/440098KN/CM2100KG/CM2300KG/CM2故局部砼抗压安全。F、钢横梁的选择由内力计算知，横梁弯矩MMAX18624KNM,单侧最大剪力QMAX2865KN，我们选择广东公路工程总公司金属结构厂生产的钢桁架，容许承载力为单层双排抗弯力矩为154487KNM,抗剪48069KN，满足施工要求。（2）钢筋加工与安装钢筋场外加工，现场安装，吊车提升。（3）盖梁模板盖梁侧模采用竹胶光模板，每节长2M，底模用木模板贴地板革，侧模包底模方式。加固采用“无穿墙对拉技术”，采用14作背肋，拉杆选M16，经计算，背肋间距采用70CM安全。根据工期要求，盖梁底模加工3套，侧模加工6套。（4）砼浇筑砼集中搅拌，吊车提升，坍落度控制在35CM之间，浇筑时按全梁的横断面斜向分段，水平分层地连续浇筑，层厚30CM左右，养护采用涂刷养护剂方式。4、支座安装本工程主要有板式橡胶支座，固定端为GJZ15020042MM，活动端为GJZF415020044MM。支座安装使用环氧砂浆粘接，环氧砂浆配比为环氧树脂（6101）100份，二丁脂17份，乙二胺8份，细砂258份，拌合时先将环氧树脂隔水加热，以便加热均匀，并能很好地控制温度，再加入一定量的二丁脂拌匀后，加入固化剂乙二胺拌匀成环氧基液，最后将基液注入预热2025的填料中进行充分拌合，使浆液充分包裹浸润颗粒，拌合温度控制在3035，最后形成环氧砂浆。（1）支座安装的施工要求环氧砂浆施工前，垫石顶应清洗干净，并进行粗糙处理，环境温度以1540为宜。平面涂抹时均匀摊铺，每层厚度不超过1015CM，底层后度为0510CM，并用钢抹反复压抹，若表面浆液有气泡，必须刺破，压紧。环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度。工作面向阳应设凉棚，养护温度以205为宜，养护温差不超过5；养护时间一般二天即可。（2）本工程桥梁支座为GJZ10020014MM和GJZF410020016MM两种，安装时应注意以下几点安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。安装支座前，严格按设计要求进行支座垫石的施工，上顶面水平，下底面平行于台帽，垫块坡面应由专制模具施工，确保垫石尺寸。支座安装严格按设计及厂家要求施工。严格检查支座标高，误差不得大于2MM，杜绝出现“三条腿”现象。吊装前，必须保持支座的干燥和清洁，严禁粘有油污。5、先张法预应力空心板施工混凝土板长1996米，中板宽099米，边板宽0995米，板高085米；内孔为圆形，直径为063米；中板85M3，边板109M3。根据工程特点及工程量的大小，预制空心板在现场预制场地预制。（1）、预制场处理根据工期要求，预制板场地按三组张拉台考虑，共需占地8亩，预制场设在北大沙河东侧1路北侧空地上，施工前先用推土机进行整平碾压，然后用20CM厚灰土碎石基层进行硬化处理。空心板预制场地平面布置图见下页钢绞线下料、就位（2）、预应力砼空心板预制、工艺流程如下底模修整模板制作预拉钢绞线至01K普通钢筋安装侧模安装张拉钢绞线至103K安装端模浇筑底板砼普通钢筋加工、张拉台座空心板为先张预应力空心板，张拉台座采用先张法槽行台座结构，根据张拉力值，保证台座抗倾覆安全系数为K115，抗滑移安全系数为K21。见下图。A、模板预制空心板以水磨石滑动面层为地模。空心板侧模采用定型钢模板，钢模板分5节制作，每节长4米。指定厂家加工，采用5MM厚钢板，背肋用14槽钢制作，节与节之间采用法兰螺栓连接，侧模保底模方式，侧模上下用M12拉杆，采用地锚支撑。安装芯模并充气继续浇筑两侧及顶面砼混凝土养护砼强度达80后放张钢绞线起吊、移梁、存放封头拆除芯模拆除侧、端模制混凝土试件测定混凝土试件强度空心板内模采用“气囊”，指定厂家定作。空心板模板如下图所示B、钢筋加工钢绞线按照长度进行下料就位，并进行预拉，以方便普通钢筋的绑扎。空心板钢筋现场绑扎，成形，钢筋笼与模板间距满足保护层要求。C、空心板的张拉空心板张拉设备采用专用预应力设备。张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查，对油泵进行校核。横梁受力后挠度不大于2MM。张拉采用双控的方法，伸长率及拉力应都在规范规定的范围内，如果出现异常，应停止张拉，分析原因，排除后方可张拉。D、砼浇筑砼集中搅拌，罐车运输至现场，吊车配料斗入模，插入式振捣，振捣时，严格防止振动钢铰线，浇筑顺序先底板砼，然后将气囊蕊模放入并加以固定，再浇筑侧面及顶板。侧面填料及振捣时，一定要对称，以免蕊模移位和上浮。定型钢模板水磨石底模气囊内膜85CM99CM63CM浇筑结束初凝后终凝前，在板顶拉毛以保证与桥面铺装良好接触。E、空心板养护由于空心板的预制是在冬季施工，考虑工期要求，采用蒸汽养护，蒸汽养护应注意以下几点A、用蒸汽加热时，混凝土的温度不得超过80。砼结构在加热完毕后，砼的的冷却速度不得超过每小时10，在蒸汽加热时，应采用调节通入的蒸汽量的办法，以控制砼的冷却速度。B、砼在蒸汽加热时，应使用饱和蒸汽，结构应均匀加热，并设法排除冷凝水和防止结冰。结构保温应严密，减少透风系数。C、蒸汽加热时，所选用的锅炉能力应根据计算所需热量和锅炉安全备用系数决定。而锅炉的绝对压力，应选择不大于015017MPA为宜，并应备有必要的压力表和流量表，以便控制蒸汽的压力和供应数量。D、采用蒸汽加热混凝土，开始通入蒸汽时，混凝土的温度不应低于57。灌注混凝土的工作完成后，应立即通入蒸汽。当混凝土达到所需强度，应将温度逐渐下降，待混凝土冷却至57时，将蒸汽套除去。张拉工艺流程如下台座垫板及砼核对伸长值核对伸长值核对回缩值准备工作锚具、钢铰线位置千斤顶、油泵就位初始应力分级张拉控制设计应力锚固回油卸载钢铰线张拉流程图（3）、空心板安装根据现场特征，汽车吊能靠近作业，因此选择吊车安装空心板。预应力空心板最大安装重量为25T，现场采用75T汽车吊安装，运输采用25T拖车。空心板安装时，应保持支座的干燥和清洁，吊装时空心板就位一定要准确，就位不准确时，必须吊起重放，不得用橇棍移动空心板。6、桥面铺装A、水泥混凝土桥面铺装桥面铺装前，先浇筑铰缝混凝土，为了防止铰缝混凝土振捣时边板外移，先用角钢将所有板的吊环焊在一起，铰缝浇筑3天后将角钢及吊环割除，进行桥面混凝土铺装。铺装前，先用水将桥面冲刷干净，绑扎桥面钢筋网，桥面钢筋网用短的钢筋马蹬支撑。混凝土铺装高程采用方木控制，方木支设严格按设计高程控制并安放稳固。混凝土集中搅拌，平板振捣器振捣，滚杠提浆，刮平后压光拉毛，养护采用麻袋片覆盖并洒水方式。校正张拉设备安装张拉设备准备通讯组织张拉队伍技术培训钢筋绑扎混凝土浇筑B、沥青混凝土桥面铺装本工程桥面铺装层为细粒式改性沥青砼3CM，中粒式沥青砼5CM，沥青砼拟用我单位的沥青拌和站集中拌制，自卸车运输，两台全自动宽幅摊铺机联合摊铺。沥青路面施工流程如下（1）、混合料配合比设计根据沥青混合料类型，确定集料的级配曲线，集料分别进行筛分试验，测定其比重，根据集料颗粒组成，用图表法确定出符合级配曲线要求的各种验收合格道路基层验收合格立沿石测设高程网横缝处理出厂温度卸料重压碾压结束摊铺沥青砼轻压筛补沥青砼检查油温检查油温检查油温油温放行车辆集料的配合比。沥青用量由马歇尔试验方法确定，至少做五组，测定其密度、稳定值、流值，并计算孔隙率和饱和度，使沥青用量各项指标符合招标文件的有关规定。施工时配合比设计及试样交拌和站统一控制。（2）、沥青混合料运输沥青混合料在拌和站拌和后，用自卸汽车运至工地现场，自卸汽车的箱底及周壁应涂一薄层油水（油水13）混合液。运输车上用蓬布覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度控制在1300C以上，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。为确保沥青混合料及时地运往工地，根据具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，以及混合料的数量来配备运输车辆，以满足拌和设备连续生产的要求，避免拌和设备时开时停。（3）、摊铺和整修施工前经监理工程师同意，选择试验段进行摊铺碾压试验，不同的沥青混合料分别作试验，以验证混合料的稳定性等，以便指导施工。摊铺采用最大摊幅12米的多功能摊铺机进行摊铺。在混合料倒入摊铺机前测定混合料温度，严格控制混合料温度。摊铺时调整好行进速度，以便与混合料的运输量相匹配，做到连续均匀摊铺。（4）、碾压沥青碾压前温度不得低于1100C，碾压终了温度不宜低于900C。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压时用916T轮胎式压路机及DD110压路机静压2遍，行驶速度控制在1520KM/H。复压时用DD110、DD130压路机强振56遍，行驶速度控制在3545KM/H，碾压至稳定，无明显轮迹为止；终压双轮压路机静压2遍，用轮胎式压路机碾压2遍，行驶速度控制在2535KM/H。碾压时控制好行驶速度，均匀行驶，碾压顺序从由底边向高边推进。压路机每次重叠30CM。初压时让主动碾靠近摊铺机碾压，连续进行碾压，直至压痕全部消失，并达到要求的密实度。为防止混合料粘在压路机上，要断续向压路机轮洒水，以保持压轮的湿润。压路机严禁停放在新压实或未压实的混合料上，严禁在新铺面上转向、调头或急刹车。摊铺及碾压工程中，要对路缘石进行保护，可用麻袋片对路缘石进行覆盖，对个别破坏的路缘石，在沥青面层施工结束后重新进行调整，以保证路缘石的直顺度。（5）、接缝、修边和清场对于因工作中断时造成的横缝，需要进行特殊处理。行程结束端采用木挡板做缝，横缝在前一行程端部切成，在下次行程进行铺筑前，在行程的末端涂刷沥青粘层，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，行程开始时，先调整好整平板的高度，为碾压留出充足的留量，以便压实到相同的厚度，趁势用钢轮压路机沿缝碾压，每次碾压时，压在新铺混合料边缘15CM宽度上，然后对接缝进行纵向碾压。并清除修边切下的材料及其它废弃料。对于纵缝，另一幅摊铺前，将松散部分切边，切口处涂刷沥青粘层，然后再摊铺另一幅沥青混合料。7、栏杆施工栏杆底座为C25砼，施工时，模板加固结实、拼缝严密，振捣砼均匀密实，保证成品几何尺寸准确，外观光滑美观。花岗