西南义务商品博览城1-1期幕墙及钢结构工程施工组织设计

西南义务商品博览城11期幕墙及钢结构工程施工组织设计（施工方案）山东美达建工集团股份有限公司编制审核批准编制日期2016年04月05日目录第一章、工程总体概述6一、编制说明6二、工程概况6三、工程主要内容6第二章、施工部署及施工准备7一、管理目标91、质量目标92、工期目标93、安全生产文明施工目标94、成本管理目标95、资料管理目标96、服务目标及工程质量承诺97、施工组织机构108、总体施工部署109、项目部人员素质和构成10二、施工前准备101、报建准备102、劳动力准备和教育培训计划113、施工机具和检测用具准备124、施工材料准备125、施工技术准备13三、主要资源进场计划15（一）劳动力进场配置计划151、劳动力选择152、劳动力的划分153、拟投入本工程施工工种及人数（详见附后劳动力计划表）154、施工机构设备进场计划15四、施工进度计划15（一）施工进度计划编制说明15（二）工期目标15（三）进度计划的检查与监督16第三章、各分部分项施工技术方案16第四章、质量承诺及保证措施79一、工程质量承诺及违约责任承诺120二、工程质量保证措施120第五章、安全文明施工保证措施56一、安全文明施工保证措施126二、现场管理措施126三、现场生活卫生管理措施127四、安全纪律牌措施127五、安全生产、文明施工总目标措施128六、文明施工及标准化管理措施128七、安全记录牌措施128八、现场保卫工作措施129第六章、工期承诺及保证措施90一、工期承诺130二、工期保证措施130三、施工项目进度控制措施133四、施工协调与配合措施135五、关键及重要的部位协调配合措施138第七章、施工进度计划69一、进度计划安排原则139二、总工期控制及各阶段工期安排139三、施工进度横道图99第八章、劳动力安排及材料投入计划101一、劳动力计划表142二、劳动力计划用量表143三、劳动力组织措施143四、劳动力安排保证措施143五、材料投入计划144第九章、工程投入的主要机械设备情况104一、拟投入的主要施工机械设备表104二、主要施工机械进场计划148第十章、施工总平面图109一、施工平面布置原则150二、施工现场平面布置要求150三、临时用地表151第十一章、降低环境污染和噪声110一、降低环境污染措施151二、减少扰民噪音措施152第十二章、施工管理机构112一、施工组织管理形式153二、施工组织管理机构153三、项目经理部组织管理规范154第十三章、项目管理机构配备情况117项目管理机构配备情况辅助说明资料159第一章工程总体概述一、编制说明本工程施工组织设计方案只适用于西南义务商品博览城11期幕墙及钢结构工程施工。方案的目的是为了指导该标段的施工管理，由于本工期紧，工程质量要求高，施工难度大，保证在施工工序交叉配合作业、工艺流程、检查监督等方面的主要工作有明确的目标。在工程质量、安全生产、文明施工及环境保护措施等要求有得力的措施，突出施工的科学性、可行性及高效性，这样使该标段工程在施工过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”，高质量、高标准、高速度。用我公司高水平的施工管理，做到让自己称心、业主满意的优良工程。二、工程概况1、工程名称西南义务商品博览城11期幕墙及钢结构工程2、工程地址楚雄市鹿城镇三家塘3、建设单位楚雄亿丰市场开发有限公司4、承包方式包工包料5、工期要求幕墙（含雨棚）工期为38日历天，自开工日期2016年04月05日起至竣工日期2016年5月13日，观光梯外罩总工期为38日历天，自开工日期2016年04月05日起至竣工日期2016年5月13日，开工后25天须达到2台观光梯能安装条件，钢结构连廊工期为55天日历天，自开工日期2016年04月05日起至竣工日期2016年6月01日。1、西南义务商品博览城11期幕墙及钢结构工程施工招标文件、工程施工设计图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；4、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325；5、建筑电气工程质量检验评定标准GB503032002；6、建筑设计防火规范GBJ1687；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；8、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB502422002；10、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004；11、建筑涂饰工程施工验收规范JGJ/T292003；12、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291；13、混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988；14、混凝土强度检验评定标准GBJ10787；15、混凝土质量控制标准GB5016492；16、其他相关的现行强制性标准和技术规范、规程。三、工程主要施工内容1、幕墙工程2、雨棚工程3、观光电梯外罩4、钢结构连廊第二章施工部署及施工准备一、管理目标发挥我公司技术优势，积极配合其它各专业工种施工，科学地组织安装与装修的交叉作业，专心施工，严格履行合同，确保实现如下目标1、质量目标以优良工程的标准施工，保证工程质量一次性验收合格。2、工期目标总工期55天，争取提前完工3、安全生产文明施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤率控制在1以下，实现安全生产“六无”指挥，按文明工地的要求进行施工，创建双文明工地。4、成本管理目标合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。5、资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确、满足业主的需要，满足档案馆的归档要求，确保达到优良工程的编制水平。6、服务目标及工程质量承诺我们本着致力于百分之百的优良工程的宗旨，为业主提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使业主放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度，向业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务。发挥我公司的优势，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理公司满意。我司承诺，在项目完成后，还将成立专门的维修小组，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部组成的回访小组，定期实行质量回访，听取业主的建议，征求业主意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。7、施工组织机构根据本装修工程具有工程特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司专门组建工程项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的初稿和落实，在现场进行统一指挥和管理。8、总体施工部署施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施生产重要的影响。根据我公司在装修工程中丰富的施工管理经验，结合本工程的大面积同时施工的特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。9、项目部人员素质和构成项目部人员构成设置将以具有大型工程经验的项目管理部人员为主体，适当调整充分后组成现场项目部管理机构，使该部有一个高素质高效率的组织管理体系。针对本工程技术复杂、专业性强的特点，项目经理部项目经理一名，项目技术负责人多名，对本工程施工进行全面统筹管理。为确保项目的顺利实施，项目质量安全的有效监控，设专职质安员两名，独立行使监督功能。二、施工前准备1、报建准备在工程开工前，应办理好装修报建手续，进行合法施工，以免延误工期。我公司将密切配合甲方人员准备好报装报建资料，与相关政府部门沟通，在最短时间内完成了报装报建工作。2、劳动力准备和教育培训计划工程的顺利实施，有利于具备材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充实而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。（1）组建项目管理机构工程是否能顺利进行和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工地管理的人权代表，具有决策和管理权，并且要对所属的各职能进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。在项目部建立后，根据公司各项管理制度订制项目部制度，制定各项管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。（2）组织劳动力进场在工程施工前，由项目部根据需要制定劳动力进场计划，呈送公司工程管理部审核后，由公司人事部进行人员调度。人事部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括泥水工、焊工、电工、木工、安装工等工种。其中，电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。（3）劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技术培训。（4）本工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。（5）劳动力安全技能培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和管理把关人员，如安全员、电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。3、施工机具和检测用具准备在施工中将用到的施工具和检测用具，由项目制定施工机具进场计划表，送公司工程管理部审核，审核后由仓库调拨或购买。施工设备在进场前，必须按照本公司ISO9001质量体系程序文件的要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。4、施工材料准备施工材料的准备包括材料的选样、审批、订购及报验，由项目部负责。材料设备的准备要根据施工情况安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料的品牌、材质、规格，并报设计、监理及甲方审批。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报监理验收，验收合格后，方可投入施工。以免因为材料的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。材料准备按下顺序进行（1）由施工员根据施工图纸和现场情况制定材料总量/分期计划表，由各施工组负责人审核送项目经理审批。（2）材料总量/分期计划表审批后由工地材料机具组织供应商进行竞价，项目部材料机具组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。（3）确定品牌及材料样板后，项目部材料组根据材料总量/分期计划表制定采购计划，并经项目经理审批后进行材料设备采购。（4）材料设备进场后，由材料组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，检验合格后按我公司ISO9001程序要求进行储存或保管。（5）检验合格的材料向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。5、施工技术准备施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括设计图纸会审准备、安全计划准备、质量计划、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。（1）设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图。1新材料的市场状况能否满足施工要求。2建筑、结构与装修之间，装修各专业之间有无矛盾。新工艺、新3材料的应用是否可行。对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。4将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计方，进行协5商处理。（2）施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。图纸准备1按甲方确认的施工图纸进行施工熟悉合同文件2熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同关系、工程顺利完成的关键。由项目经理对项目部人员进行技术交底。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，交工验收的要求，以及对人员培训和保养的要求。准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范3在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范，并按公司ISO9001质量体系程序文件的要求盖好受控文件章。（3）安全和文明施工计划准备在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。（4）质量计划准备为确保本工程达到预定的质量要求，在施工前应制定本工程的质量计划，并按公司ISO9001程序计划的要求进行编制、审核及发放。（5）编制施工组织设计、施工方案及作业指导书为确保本工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司ISO9001质量体系程序文件的要求进行编制、审核及发放。制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，以审批合格后方可指导施工。（6）施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部各专业施工组生产班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。项目部各专业施工组的技术交底由项目经理主持。各专业施工组生产班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底质量要求等专项交底。我公司准备进场后与总包方共同制定工序交接配合表（结合双方工程总进度计划），双方设专人负责工序交接、变化及变更的协商、调整和统一安排工作，随变化调整计划，做到变工序时间，不变总工期，变局部不影响全面，变有序、改有章，最大限度消除交叉施工的影响，保证总工期计划实施。三、主要资源进场计划（一）劳动力进场配置计划1、劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2、劳动力的划分劳动力划分为三大类第一类为专业较强的技术工种，包括电工、焊工等，这些人员参与类似工程的施工，包括金属幕墙安装工等，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工劳务队伍，进场人员有一定的素质。3、拟投入本工程施工工种及人数（详见附后劳动力计划表）4、施工机构设备进场计划考虑到现场实际使用情况，为安排合理、降低成本，施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场。（详见附后似投入的主要施工机构设备表）四、施工进度计划（一）施工进度计划编制说明根据业主意见，我们对本工程室内装修工程总工期进行分析，现拟定工期为55个工作日，我们以雄厚的施工技术力量，通过精心的策划与安排，科学的管理去统筹联合施工，实现工期目标。在实际施工中，把关键线路上的工作或影响其它专业施工工序的工作作为施工的重要环节来抓。（二）工期目标在统一管理下，紧密配合，精心组织，合理安排，确保达到以下目标1、确保在承诺的工期内把工程竣工验收并交付业主使用。2、积极配合业主及监理、总承包等有关单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。（三）进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查比照是计划实施情况住处的主要来源，又是分析问题采取措施，调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工计划顺利实施的有效手段。第三章各分部分项工程施工技术方案一、隐框玻璃幕墙施工工程一施工准备1施工现场准备1施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。2在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。3构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。4构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在15，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的35。5构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。6玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2施工技术准备。（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。（二）测量放线定位1测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过45,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格。2放线定位。（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。（三）预埋件偏差处理1预埋件尺寸偏差处理原则（1）预埋件偏差超过45时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。（2）预埋件偏差在45150时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度7，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（四）竖框安装1施工安装要点。（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到75M，接头应有一定的空隙。（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规范。（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3，同层竖框的最大标高偏差不应大于3，相邻竖框的距离偏差不应大于2。（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。（六）横梁安装1施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有2035的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（七）幕墙组件安装1选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。2明框玻璃幕墙（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035中的有关规定进行校核。（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格。3隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。八窗扇安装施工1按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（九）防火保温措施1有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。3玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。4在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。（十）密封处理1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于35，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长152，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。（十一）保护和清洁1施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。（十二）检查与维修1检查工作。（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。二、雨棚工程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收一、工艺流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9MM，左右位移不大于20MM。D、悬挂臂安装焊接悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。G、不锈钢玻璃爪安装焊接按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。H、防锈喷漆处理应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。I、夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、调整检验点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。K、上下打胶充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L、修补检验局部修补检验。M、玻璃清洗整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场保护和清洗现场O、竣工验收竣工验收三、质量控制1、质量标准请参照钢结构设计规范GB500172003、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。2、量管理要点材料控制玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于05MM。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圆度偏差不大于1。悬挂臂安装焊接悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于LMM的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于05MM。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圆度偏差不大于1。四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。三、点式玻璃幕墙观光电梯外罩1施工前的准备工作为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。2结构的安装施工（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到幕墙面、作业面与轴线之间的距离；对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；对照参考面找出安装角的间距；与控制标高之间的水平差；与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在1MM，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在1MM内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。3拉索点支式玻璃幕墙的施工（1）放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。安装顺序在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“形式先上后下，先竖后横“的原则进行安装。竖向拉索的安装根据图纸设计的拉索长度加1MM3MM从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。横向拉索的安装待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1MM3MM，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。悬空杆的定位、调整在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在5MM/3M。在悬空杆调整时要采用“定位头“来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。拉索的预应力设定与检测用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内应力值的设定主要考虑一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。横向拉索内应力值的设定主要考虑一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。（3）配重检测由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘112的系数，配重后的结构变形量应小于2MM。配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。4玻璃的安装施工（1）玻璃安装的准备工作玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。（5）玻璃打胶打胶前应用“二甲苯“或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8MM12MM的打胶厚度。打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。四、钢结构连廊工程1、钢结构连廊制作11、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。12、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。13、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。14、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。15、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。16、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。17、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大03MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。18、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在4060MM，重要的又大又长的工件要预放80100MM。19、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。110、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2、钢结构连廊安装21、钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准22、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23、施工前必须进行技术交底。24、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。26、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。七、塑钢门窗的制作及安装施工方法1、型材下料长度要考虑焊接余量，需要增加6MM。长度误差为5MM，角度误差为5。2、铣排水孔和气压平衡孔无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开。排水孔的尺寸为L（5MM30MM）；气压平衡孔的尺寸为L（45MM30MM）。3、铣五金件安装槽孔。4、增强型钢的切割与装配作用提高门窗的刚性和强度，防止型材变形；使安装的五金件更牢固。技术要求壁厚12MM，配合间隙应为105MM，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。增强型钢的切割与装配加装原则A、是按计算确定，B、需要安装五金件的框、扇、梃；C、当主型材长度大于450MM时。增强型钢距型材端头不宜大于15MM；用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距300MM,距增强型钢端头100MM。固定后的增强型钢不得松动。5、型材焊接主要控制焊接温度、夹紧压力、熔融压力、对接压力、熔融时间、对接时间等。6、焊瘤清理。7、密封条的安装密封胶条有O型和K型，O型用在框、扇之间的密封，K型用于玻璃与压条之间的密封；每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断。胶条应平顺，无卷曲、脱槽。8、五金配件的选择与安装门窗的开关是否严密、灵活取决于五金件安装的好坏，特别是执手与锁点、滑撑的安装。不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。9、玻璃装配建议玻璃做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程中破裂。玻璃安装环境温度应在15C以上。玻璃安装必须加设玻璃垫块，玻璃不得与框、扇直接接触；玻璃压条的下料长度应准确，保证角部接缝1MM。10、窗框的安装窗框固定点的位置距门窗角、中竖框、中横框A150200MM，固定点之间的间距L600MM，不得将固定片（膨胀螺栓）直接安装在中横框或中