外文翻译--刀具 中文版.doc

EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计【6张CAD图纸+毕业论文+外文翻译】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:984129    类型:共享资源    大小:539.42KB    格式:RAR    上传时间:2017-01-11 上传人:信达机械Q****3512... IP属地:江苏
35
积分
关 键 词:
EQY-112-90 汽车 变速箱 后面孔 钻削 组合机床 设计 cad图纸 毕业论文 外文翻译 EQY-112-90汽车变速箱后面孔
资源描述:

EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计

30页 9000字数+论文说明书+6张CAD图纸【详情如下】

EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计论文.doc

加工工序图.dwg

加工示意图.dwg

原始依据图.dwg

外文翻译--刀具  中文版.doc

多轴箱装配图.dwg

夹具装配图.dwg

联系尺寸图.dwg

EQY-112-90 汽车变速箱后

面孔系钻削组合机床设计

中文摘要

本次的设计题目为EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计。汽车变速箱零件上的孔数多,如果采用普通的钻床加工效率低,精度也比较低。特别是对于生产批量大的工件,采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计,包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是“三图”(加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图)的设计和绘制,这些是组合机床设计的基础。机床联系尺寸图有很多是标准组件,如动力滑台、侧底座等。再来就是技术设计,主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计,是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一,这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外,通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大小。由于组合机床的自动化程度较高,因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的,因此采用液压机构进行夹紧,并采用连动销定位。

关键词:组合机床,多轴箱,夹具。

Design the moduler machine to drill the holes of the speed controller box of The automobiles EQY -112-90s in the back of department

Abstract

The design topic is design the moduler machine to drill the hole of the speed controller box of The automobiles EQY-112-90s in back of department .Because the automobile become soon box has so much holes , if the common drill machines are adopted to drill the holes ,the efficiency will be low and the accuracy is also lower.Especially for produce the quantity of  work piece, adopted the combine machine for drill can raise the rate of production and accuracies appropriatively. It is the overall designing which makes up the lathe at first, What this part will be done is how to design and draw the " three pictures "( processing part process picture, process sketch map, lathe get in touch with size general drawing ), these make up the foundation of designing of the lathe . The lathe get in touch with size general drawing has a lot of standard module, such as power slippery platform, incline base part etc .Socend It is the technique designing, mainly the lathe many axle case designing and the lathe’s tongs design and it’s assembles the diagram. the focal point of the many axle case designing, and it each choice and distribution of axle is the most key, so calculate every axle power, torsion wanted design each size of axle rational when working. Through analyse and process the situation of the hole, design the distribution of the main shaft..Because the automation degree of the moduler machine is higher, making up lathe’s tongs and ordinary tongs of lathe are different, adopt hydraulic pressure organization clamp, and adopt and move and sell and make a reservation in succession.

Key Words: modular machine,multiple spindle case,fixture 

第一章  绪  论

众所周知,机床的用途十分广阔,在国民经济中所起的作用极为重要。可以说,机床生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。     组合机床是一种典型的加工类机械,它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。以前,在生产中广泛的采用万能机床,但是随着生产的发展,万能机床越来越不能适应大规模,集成化的生产,很多企业的产品产量越来越大,精度越来越高,如汽车的汽缸体、变速箱,采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。在这种情况下,组合机床应运而生。     在组合机床的设计上,在进行过工艺方案的论证,加工方法的选择以及确定机型、配置形式之后,就是组合机床的总体设计部分,总体设计的具体工作是编制“三图一卡”,即绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下加工方法,工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计,具体设计步骤为:绘制主轴箱设计原始依据图;确定主轴结构,拟订传动系统;计算主轴,传动轴的坐标,绘制主轴箱坐标检查图;绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。再接下来是设计机床工装夹具,最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的方案。最终选取其中最为合适的,在此基础上再进行夹紧力、定位误差的计算,最终画出夹具装配图。     本次课题为EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计,共分为七章。第二章组合机床的组成、特点和设计步骤,第三章制定机械加工工艺过程,第四章加工工序图,第五章加工示意图,第六章机床联系尺寸总图,第七章组合机床主轴箱设计,第八章夹具设计。

限于水平和经验,设计之中难免出现这样或者那样的错误和不妥之处,敬请老师批评指正。

第二章、组合机床的组成、特点和设计步骤

2.1组合机床的组成及特点

组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求,按照高度集中工序的原则设计的一种高效率的专用机床。组合机床的各个部件都是具有一定独立功能的部件,并且大都已经系列化、标准化、和通用化的通用部件。

组合机床相比其它机床具有以下特点:

(1) 主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。

(2) 生产率高。因为工序集中,可多刀、多轴、多面、多工位同时自动加工。

(3) 加工精度稳定。因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性;

(4) 因为通用化、系列化、标准化程度高,所以研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。

(5)自动化程度高,可降低工人的劳动强度;

(6)配置灵活。因为结构模块化,组合化。可按工件或工序要求,用大量通用部件和少量专用部部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线,机床易于改装,产品或工艺变化时,通用部件一般还可以重复利用。

因此组合机床适宜加工箱体类零件。根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求,可以确定用组合机床来钻EQY-112-90汽车变速箱后面孔系的六个孔是经济合理的。

2.2组合机床的设计步骤

    组合机床一般是根据用户的需要而进行设计的。设计前往往规定了具体的加工对象、加工内容和加工精度等设计的原始数据。在设计过程中应尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案;正确选择通用部件及机床布局形式;要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作的使用方便性。组合机床设计步骤大致如下。

一、调查研究

   调查研究的主要内容有:认真阅读被加工零件图样,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。通过对产品装配图和有关工艺资料的分析,认识被加工零件在产品中的地位和作用。

二、总体方案设计

总体方案的设计主要包括制定工艺方案(确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法,选择定位基准和夹紧部位,决定工步和刀具种类及其结构形式,选择切削用量等)、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”,即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。 

三、技术设计

技术设计就是根据设计已经确定的“三图一卡”,设计机床各专用部件正式总图,如设计夹具,多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求,设计液压和电气控制原理图。设计过程中,应按设计程序作必要的计算和验算工作,并对第一、第二阶段的数据、结构等作相应的调整或修改。

四、工作设计

当技术设计通过审查后即可展开工作设计,即绘制各个专用部件的施工图样、编制各部件零件明细表。

第三章、制定机械加工工艺过程

3.1工艺方案的拟订

工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步,因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。工艺方案的制定原则

(1)粗、精加工工序的安排     必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面的分性,按照经济的原则,合理安排粗加工与精加工的工序。一般在大批大量生产中,粗、精加工宜分开,但这将使机床的台数增多。当工件生产批量不大时,由于机床负荷率低,则经济性不好。因此,在能够保证加工精度的前提下,有时也采用粗、精加工合并在一台机床上的方案,但必须采取措施,尽量减少由此带来的不利影响。

(2)工序集中与分散的处理    工序集中是机械加工近代的主要发展方向之一。组合机床也正是基于工序集中的工序原则发展起来的,即运用多种不同的刀具,采用多面、多工位和复合刀具等方法,在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程,从而提高生产的效率。

但也应当看到,工序过分集中也会带来一些问题:使机床结构复杂,刀具数量增多,机床大而笨重,调整使用不便,可靠性降低,反而影响生产效率的提高。也会导致切削负荷加大,往往由于工件的刚性不足及变形等影响加工精度。

因此,提高工序集中程度,应该注意:考虑单一工序。即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床上或同一工位上加工。例如,通常把箱体零件上的大量螺纹孔攻丝工序集中在一台攻丝机床上,而不与大量钻、镗工毕业设计总结

在四年的大学的认真学习之中,我们学习了大学的全部基础课程和专业课程,在此基础上,我们已经穿插的进行了许多次的课程设计——机械设计,工艺学课程设计等,还有每个学期不同周期的课程实践——金工实习,毕业实习等,然而这前面的所有都是为现在的毕业设计作基础的,因此这次在大学结束时的毕业设计显得犹为重要。这也就给我们一次对所有学过的课程的系统和深入理解的机会,也是理论联系实际最好的机会,无疑会对我们学习的内容的深层次的巩固,对我们即将走进的工作岗位有很大的益处。

本次毕业设计是我们走上工作岗位之前最后的一次演练机会,它将为我们今后胜任工作打下良好的基础,为我们提高自身的设计能力提供了一个难能可贵的平台。在本次毕业设计中,我综合运用了所学的各门基础课程和专业课程知识,掌握了机械设计的一般规律,树立了正确的设计思想,培养了我们分析和解决问题的能力;学会了独立搜集各种技术资料,研究工艺方案的能力,能独立制定设计方案,正确分析设计中出现的各种矛盾和难题,并提出解决方案;在工艺过程的设计,机床部件的选择,加工工艺的特点,夹具设计的流程,以及各种的机床技术要求等方面,都有了长足的进步。大大培养了我们的机械设计能力;通过毕业设计,更好地学会了运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料,培养机械设计的基本技能。

     在这里最要感谢的是我的导师XXX老师的悉心指导,让我可以在规定的时间内完成设计任务,同时也学到许多道理。

致     谢

在毕业设计完成之际,首先感谢我的导师XXX老师,他广博的知识、丰富的见识、严谨的治学态度使我受益匪浅,我深深感到自己在这几年里取得的进步离不开导师的悉心指导、关心和鼓励。本次设计的题目由导师审题,并提出了有益的建议和意见。在本课题的设计过程中得到XXX老师的全力指导,经过三个月的不断努力,从一开始的分析设计任务,查阅资料,分析比较,设计计算,到方案的确定,着手设计以及最后设计说明书编写,终于完成了本次毕业设计的所有工作。

由于我的水平有限,加上时间仓促,设计中的疏漏及错误之处再所难免,恳请老师,读者批评指正,提出宝贵意见。     在毕业设计期间,得到机械工程学院各位老师和同学们的热心帮助和大力支持,在此一并表示最诚挚的谢意。   

参考文献

[1]大连组合机床研究所编. 组合机床设计手册第一册.北京:机械工业出版社.1975

[2]大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.北京:机械工业出版社.1975

[3]赵如福主编.机械加工工艺人员手册.上海:上海科技出版社.1990

[4]朱龙根编.简明机械零件设计手册.北京:机械工业出版社.1997

[5]东北重型机械学院等编.机床夹具设计手册.上海:上海科技出版社.1988

[6]沈阳工业大学等编.组合机床设计.上海:上海科技出版社.1994

[7]谢家瀛主编. 组合机床设计简明手册.北京:机械工业出版社.1994

[8]黄鹤汀主编.金属切削机床设计.上海:上海科技文献出版社.1986

[9]李天无主编.简明机械工程师手册(上册).昆明:云南科技出版社.1988

[10]Barber,Antony. Pneumatic handbook. Trade & Technical Press.1999

[11]Shigley J E.Theory of Machines and Mechanisms.McGraw-Hill Book

 Company.1980

内容简介:
9具 目的 在完成这一个单元之后,学生将会能够 : *解释粗加工和精加工之间的差别。 * 选择适当的刀具进行粗加工或精加工和对特殊材料的加工。 *识别刀具切削部分的标准组成要素和角度。 *正确地保护刀具的刀刃。 * 列出三种使用最广泛刀具材料。 *描述利用每种最广泛使用过的材料做成的刀具的特性及其在加工中 的应用。 *了解间隙和倾角的定义。 *修磨不同刀具的时,加间隙和倾角的原则。 *识别不同形式的间隙和倾角而选择每种形式的应用范围。 主要的知识点: 粗加工 高速钢 精加工 合金铸造材料 零散的过 剩材料 硬质合金 陶瓷 ( 接合了氧化物 ) 刀具 表面粗糙度 带有断屑器的右旋刀具 金钢石刀具 后角 后刀面 标准的角度 背后(前)角 断屑器 侧前角 外形和轮廓 侧前角 ( 导角 ) 研磨 碳素工具钢 前角 快速精加工钢 后角 热硬性 双重的或复式的倾角 前刀面 侧角 斜角度 基面 根面半径 薄片卷边器 粗加工和精加工的刀具 切削速度只有在对表面粗糙度不做要求的时候才不重要。 粗加工最主要的是尽快地去除过剩的零散材料。表面粗糙度只有在精加工的时候才是重要。不像粗加工 ,精加工的加工速度慢。带断屑器的右旋刀具 , 胜于标准角度的刀具 , 如图 9, 是专为深度切削而设计 , 举例来说 , 一 个 5/16英寸的方形刀具刀刃最多只能切深 5/16英寸 ,而且一个 8 毫米方形刀具刀尖块将会切削到 8 毫米深处 , 这一个刀具刀尖块将会非常快切除多余的金属。薄片处理的优点是 , 在小的紧密刀片中被细化。这种刀具也是一个很好的精加工刀具。但请不要混淆了薄片刀具和带断屑器的刀具。一个断屑 器实际上是切断对刀具反作用的切屑薄片。 与标准的刀具的刀尖相比较,带断屑器的刀具的刀尖是在其上开槽而得到的 ,图 9。这一个刀具的刀尖块普遍用于粗精加工当中。虽然这种刀具刀尖块有足够的强度来进行深削 , 但是较长的切屑会在切断机的周围积聚很多后才脱落。因为切屑是如此的被缠结和锋利,并且对操作员是一种危险,所以这是切屑引起一个需处理问题。双倍,或者三倍之速的进给将会帮助解决 , 但这必然会需要更大的马力并切屑仍然容易很长。因为慢速的加工 , 然而,这一个刀具将会动作得好而且由于小的根面半径将会使加 工表面光滑。特别是加工灰口铸铁时更是如此。 切削刀具的外形 外形 , 有时叫做轮廓是你所在平面图中见到视野的或往下看顶端或表面。图 9例说明一些常见的外形,那些能在刀具上被磨出来的而且成功地被使用的。国标的螺纹切削刀具在其端上有微小平面能作为国标螺纹,英美统一螺纹和国际标准螺纹。刀具对于一个特别轮廓的螺纹的平面是要被磨成的正确尺寸。 工具刀尖的固定 一些刀具刀尖以一个大约的 15 个度的角而其他的刀具把平直地切削的。当磨如 图 9些因数一定进入考虑之 内。图 9刀具刀尖块是零度的角,与图 9一种较重的切削刀具,而且图 9会带走更多热。相同量的前面间隙对两者情况是一样的。 刀具刀尖块的组成部分和角度 图 9具刀尖块组成部分名字的,和图 9度的名字 ,是机械行业的标准。 砂轮磨的刀具刀尖块 当刀具固定在正刀把中时,刀具刀尖块是不能被修磨的。不能这么做作的理由 :由于刀把的大量和额外重量,使得刀尖与其一起修磨是个笨拙的和无效率的方法。太多压力可能被加到沙轮上。这能造成砂轮的崩裂或由于过热和砂轮的裂痕对刀具的刀尖损坏 。也有磨到了刀把的可能性。 研磨 一个工匠在他的工具箱里应该总是有小口袋搪磨工具。一个氧化铝搪磨工具作为碳素工具钢和高速钢刀具的工具。而碳化矽搪磨工具可修磨碳化物刀具。切削刀具应该时常保持刃口光滑的和锋利的 , 使刀具的使用寿命长和加工的工件表面光滑。 切削刀具的材料 碳素工具钢刀具刀尖块通常含有 到 的碳。用这些钢做成的切削刀具能在高于他们回火温度大约华氏 400 度 (摄氏 205度 ) 到华氏 500 度 (摄氏 260 度 )时仍然保持硬度,这要取决于碳的含量的。高于这些温度碳素工具钢刀具将 会变柔软,而且它的刃口将会。破损。修磨刀刃或切削速度快时用碳素工具钢制成的刀具就会发蓝,此时就会发生上述的想象。刀具必然会被再次硬化和再次被回火。因此在现代加工中几乎不用碳素工具钢作为刀刃。 低合金刃具钢是在碳素工具钢中加入了钨、钴、钒等合金元素所构成的。这些元素与碳形成高硬度的碳化物。提高了刀具的耐磨性。合金工具钢不会有热硬性也就是说具有在刀刃发红时仍可以继续使用。低合金刃具钢也比较少用于现代加工中。 高速钢含钨量为 14%22%或含有 6%的钨钼(其中钼占 6%91%)。由高速钢制成的刀具有热硬 性,一些高速钢中还含有钴,这也是形成热硬性的因素。含钴的高速钢刀具还能保持硬度,高于华氏 1000 度(或摄氏 540 度)刀刃会变软且容易破损。冷却后,刀具又会变硬。当修磨时就得小心,因为过热和骤冷使外廓崩裂 多种金属材料铸成的合金有个专用的名称叫做硬质合金,比如含有钨铬钴的硬质合金。硬质合金中很少或含铁。但其切削速度比高速钢的最大切削速度还高 25%80%。硬质合金刀具一般用于切削力大和间歇性切削的加工,就如加工冷硬铸铁件。 过去,硬质合金刀具主要是用于加工铸铁,但现在渗碳刀具用于加工所有的金属。 硬质合金刀 具 的进给机构比高速钢刀具或铸造 为趋向于用硬质合金刀具作为切削工具。纯的钨 ,以碳做为渗碳剂或浸渍剂形成的钨碳化物 ,适合于对铸铁,铝,无铁合金,塑料性物质和 纤维的机加工 . 添加钽、钛、钼的碳钢导致了刀具的硬度更高,这种刀具适合于加工所有类型的钢材。在制造业中,钨碳钢或含有两种或更多合金和一中黏结剂碳钢混合物是较硬工具 ,目前普遍是含钴 ,钴被研成粉状 ,彻底地混合 ,在压力之下形成的硬质合金。 这些切削工具在温度高于 1660 度 F(870 度 C) 还能被有效率地用。硬质合金刀具比高速钢刀具硬, 因此用作工具有较好的耐磨性。硬质合金刀具能以将近高速钢刀最高切削速度的三倍的切削速率切削。 以金钢石制成的切削刀具对表面光洁度和尺寸精度需求高的情况下才能与硬质合金刀具具有竞争性 , 但是这些工具的材料被加工较难,及难以被控制。金属,硬质橡胶和塑料性物质能有效地与金钢石刀具一起转而且烦扰的最后加工。 陶瓷刀具 ( 或混合氧化物 ) 主要是混合氧化物。用 0的氧化铝混合物做的,举例来说,含有大约 89%到 90%氧化铝和 10%到 11%的氧化钛 。 陶瓷工具在超过 2000 度 F(1095 度 C) 的温度工作乃能保持强度和硬度。切削速率比碳钢刀具高五十个百分率甚至到百分几百。除了碳化钛和金钢石外 ,陶瓷刀具是现在工业中所有材料中最硬切削刀具,尤其在高的温度。 陶结构容易在特定的情况破碎 , 有破断强度只有碳钢的一半到三分之二。因此在切断、依比例裁剪和铣应用时通常不被推荐使用。陶瓷的切断机通常破裂失效并非磨损失效,因为跟其他的材料比较,他们缺乏延性而且有较低的抗拉强度。 总之 , 最广泛使用过的割削刀具材料是高速钢、低合金材料和硬质合金。 间隙及倾角 间隙和倾角的原理是最容易以车床上的刀具车刀刀刃来说明。外形,间隙的大小 ,而且倾角的类型和大小将会因机加工而改变。同样地磨一个刀具刀尖块就像是刷你的牙齿。 间隙阻止刀具的刃口与工件摩擦。如果没有间隙 ,如图 9 刀具的侧面将会磨损而且将不能切削。如果有间隙 ,如图 9具将可以进行切削。这基本的事实适用于任何类型的刀具。 间隙的大小取决于被切割材料和被切割的材料变形。举例来说,铝相当软并且容易轻微地变形或凸起,当刀具刀尖进入间隙的角度之内和在间隙的角度之下时,相当于在钢上磨而 且会非常快地破断。表 9 340 页 ) 表示不同的材料的修磨间隙和角度。 正确量的间隙将会适当地保护刃口。太大的间隙将会引起刃口的振动 (颤动 ) 和可能使刃口的完全崩溃。为板条的刀具刀尖块一定要有侧隙 , 后面 (前面 ) 间隙 , 和切断端刀尖角 。主切削刃几乎是担任了所有切削工作的切削刃位于切削刀具的边之上 , 关于左或右旋刀具 , 或在切削刀具的端上 , 关于一个切断刀具。 侧隙角的作用举例来说对一个车床刀具刀尖块当它向左边移动。如果没有侧隙角 ,图 9,刀具将会只是与工件摩擦而不是切 削。如果有适合的侧隙角 ,图 9, 刃口将会切削而且会得到很好地支承。如果有太多余隙 ,图 9, 刃口将会不好地支承从而导致刀具振动 (颤动 )和可能地完全破断。 车刀的前面或后面间隙的作用当它以零度固定时,如图 9果没有前面的间隙。图 9,工具将会只是摩擦并不会切削。如果有适合的前面间隙 ,图 9, 工具将会切削得好而且刃口将会很好地支承。如果有太大前面的余隙 ,图 9,工具将会缺支承 , 颤动将会产生,而且刃口可能被压溃。 图 9例说 明前面间隙对一个车刀的作用,当它以一个 15度角固定时。相同量的前面间隙关于以零度固定时,刀具靠近工,但是刀具的点是比较薄的。因此从刀刃带走的热量就少。 通常 , 侧前角 , 或前角不能太大 , 如图 大约一个平均值 15 度左右。有明显的优点 , 依下列各项 :好的切削角度 ,使刃口的切削工作进行得比较好,而且切屑比较薄。切削刀具的点是最弱的部分。由前角开始,刃口以点形式靠近工件。刃口的震动将会引起整个刀具的震动。当切削工作将近完成时,金属的最后断面被以圈,打包铁皮或缠结 的金属球的形式逐渐地移开代替被直接移开 。压力容易使切削刀具远离工件而不是将它拉近工件。在图 9 中被举例的是使用一个 30度侧切削角的刀具加工较薄的薄片的例子 。一个数学上的证明在图 9的直角三角行是使用扩大了图 9 中相同的直角三角形的方法 , 也就是在进给方向上进给了 寸。直角三角形的毗连边 (b) 与进给 尺等同。 下列的公式使用三角法来作解释 : 角的余弦 A =直角边 B/斜边 C 或者余弦 30度 =b/c b/b=b=刃太薄 ) 当刀具移动的时候,前角的目的用来消除来自被加工表面割削工具的端。这个角通常从 8 度到 15 度,但是在特殊情况中它能高达 20 度达到 30 度。如果没有间隙,如图 9, 切削刀具将会绑 , 尖锐的响声 , 和可能地走开的铆钉头模。适当的间隙,如图 9 ,切削刀具将会切削得好。 一个工厂制造截断或分快的刀具刀片具有三个间隙 , 一在端面上或根面上 , 另一个在两侧面上,如图 9 如果从一个刀具刀尖块 的算起的面 ,它可以有多达五个间隙,如图 9 切槽刀具有时被称为断面收缩刀具用来切出一个很浅的凹槽在螺纹结束的时候。 倾角也就是刀具的顶端斜度或 ,在刀具刀尖块上的面。倾角的变化取决于被切割的材料。倾角改良了切削行为 ,刀片的形状 , 而且指引切屑从刃口的排出的方向。 倾角依切屑的流向命名。 举例来说 , 如果切屑从刀具的边流出 ,它叫做前角。 如果切屑向背面的流出 ,也就是说,向刀把,它被称为后角。 一些机械人员错误地把后角当成前角或者刀尖角。 单点刀具像刀具刀尖块只可能有在边上的刃口侧斜角 ,或背面上只以在端 上的刃口的后角 ,或他们可能有在端面或根面上的前面的主切削刃边上和副切削刃口上的一个后角和侧倾角的组合。 在后者情况中,切断的大多数以一个刀具的面,并且切屑以一个角度朝刀具的后角和侧倾角两个方向被移出。 二个不同的侧倾角在图 9 9。倾角的大小和类型取决于被的加工材料。 在图 9图 95度角固定。 图 915个度的角固定,但是在这情况下刀具以一个后角和侧倾角的结合形式接近工件。 双重的或复式的倾角导致切屑以一个角度流动远离刃口或向两者的后面和侧面远离刀具的。 比较各种后角,在图 9尖的后角有负的角度,零度和正的角度 。这些倾角在刀具的刀尖上的体现,决定于手上需要的加工的件。 后角的大小被加工材料的类型,也和刀具固定在刀把上的方式有关。 侧斜角的类型 图 9例说明工具刀尖块和四个不同类型的侧斜角的横断面。图 9,是零度侧斜角,对像一些黄铜的材料,一些青铜和某些易碎塑料性材料是尤其需要的。标准的侧斜角 ,如图 9, 是最常见的侧斜角之一。在延性的材料上进行深削减的时候,切屑容易在刀具周围积聚很多,这将对操作人员造成危险。 切屑的处理也就变成一个问题。这一种切断刀具对灰口铸铁是最适合的。 切屑圈卷器 ,如图 9,是最好类型的倾角之一 , 尤其对于在延性的材料上的进行特别深的切削时。切屑紧密小卷曲形成反对刀把对抗刀具的刀刃的力会使之破断。保持切屑卷起器的槽狭窄部份的宽度保证切屑会紧紧地弄卷。切屑的处理就非常容易。 一个切屑圈卷器并不是一个切屑切断器。 切屑切断器 ,如图 9,导致切屑在角落里被切断,然后以 小的切屑落到切屑盘中。需要为一个切屑切断器提供多达 25%的动力。 这一个倾角对黏性大的钢是好的。 间隙角 当切削任何材料的时候,间隙的大小应该总是最小的,但是间隙角应该从不比所需的最小间隙角小。太小的间隙角将会导致刀具与工件摩擦。选择间隙角时要遵循下列的要点 : 1. 当加工硬度大
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计【6张CAD图纸+毕业论文+外文翻译】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-984129.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!