200万吨年水泥粉磨循环经济生产线初步设计说明

目录第1章总论111概述212设计依据213主要设计原则及主导思想214建设规模及生产方法315设计范围及分工进度416主要技术经济指标4第2章原、燃料及配料计算721原料资源概述822配料设计8第3章生产工艺1031工艺设计的原则及特点1132物料平衡表1633主机设备及工作制度1734物料储量及储期2035生产车间计量设备表2136工艺流程简述21第4章总图运输2541拟建场地概况2642总平面及竖向布置设计2643交通运输2744厂区交通运输设计2745厂区绿化2846总图工程量及主要技术经济指标28第5章电气3051项目概况3152设计依据3153供配电方案31第6章生产过程控制3861设计依据3962设计原则3963设计内容4064设备选型原则4365电缆选型4466电缆敷设4467特殊仪表的设置4568控制系统及生产信息管理系统的设置4569控制室及电气室的设置46610仪表修理47第7章给水排水4871设计依据4972给水量及水源4973给水系统5174排水系统5275主要给水排水建构筑物及设备表5276水质、水压要求5377技术创新及降低投资措施53第8章建筑结构5481建筑工程5582结构工程56第9章节能及资源综合利用5891概述5992设计原则6093节能措施6094资源综合利用61第10章消防62101设计依据63102火灾危险性定类63103火灾自动报警系统63104消防设计63105防雷及防静电64第11章环境保护65111所在地区环境现况66112环境保护执行标准66113拟建工程主要污染物68114治理措施69115绿化72116环境治理投资72117清洁生产与环境管理、监测机构72第12章劳动安全及职业卫生73121概述74122设计依据及标准74123主要防范措施及预期效果75124职业安全卫生管理机构77第13章组织机构、劳动定员、人员培训及调试79131组织机构80132劳动定员80133人员培训及调试80第14章项目实施进度及生产调试82141项目实施进度83142生产调试85第1章总论李纯茂11概述111项目概况该项目建设地点位于四川省泸州市纳溪区，纳溪区地处四川盆地南部丘陵低山区，长江之南，永宁河下游两岸。距泸州市中心12公里，距成都市280公里，距重庆市196公里，东连合江，南接徐永县，西界江安县，北临泸州市江阳区。有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币五千六百万元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90）共同出资组建而成。公司主营业务有生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。112项目名称有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线。12设计依据121有限公司邀请函。122有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线技术规格书。123国家有关水泥粉磨站设计的规范，规定及标准。124建设单位提供的有关设计资料。13主要设计原则及主导思想131根据项目实际情况，主要设计原则1、设计中采用成熟可靠的节能新技术、新工艺、新装备、使项目建成投产后综合能耗达到国内先进水平。2、加强环境保护，严格执行国家在环保，劳动安全，职业卫生消防等方面的法规、规范、标准，采用技术先进可靠的环保设备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现项目的达标达产，装备选型以可靠实用，节约投资，技术先进，节能降耗为原则，所有主机除个别关键设备外均选用国产化设备。充分考虑海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXIDCS）确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。132设计主导思想贯彻国家经贸委和国家建材局关于“水泥结构调整”的主导思想控制总量，调整结构，淘汰落后的产业政策，在保证生产稳定，技术可靠的前提下，采用新型干法窑外分解工艺对现有湿法生产系统进行技术改造，使新建生产线达到工艺先进，技术可靠，设备先进，产品质量优良，能耗节约，资源综合利用率高，环境保护完全达标的较为理想的生产线，使企业竞争力大幅度提高。14建设规模及生产方法141建设规模年产水泥200万吨产品品种分类PC325，PC425，PO525散装袋装比例7030。142生产方法此次拟建设两条38球磨机辊压机的双闭路联合水泥粉磨系统和与之配套的全厂生产系统工程。15设计范围及分工进度151设计范围有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，主要内容从原料进厂到水泥出厂全部生产线的厂房，工艺设备、电气、自控及给排水等专业的全套设计。152分工及进度1、由省设计院负责全部工程的设计；2、由有限公司提供相应资料；3、工程建设周期为7个月完成，从开工之日算起，并要求尽量提前。16主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工厂建设规模11水泥万吨/年2002生产方法双闭路联合粉磨3主要工艺设备31水泥磨2台38130M32辊压机2台CLF1701004系统装机容量41装机容量KW152805水电用量51有功计算负荷KW111344752年生产用电量万KWH5725653年用水量M31116006总平面布置指标61厂区占地面积HA8816562建、构筑物占地面积M22066163道路、停车场占地面积M2273027投资71工程建设投资万元1792406固定资产72工程投资构成建筑工程万元531771设备购置万元884301安装工程万元95580其它费用万元2807558定员81生产工人人8382管理人员人983合计人929劳动生产率91全员T/人年217391392生产工人T/人年240963810吨水泥指标101吨水泥建设投资元/T8932102吨水泥装机容量KW/T000764103吨水泥电耗KWH/T286第2章原、燃料及配料计算审定向超审核杨光编写李纯茂21原料资源概述1、熟料生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建转料堆棚，用汽车运输进厂。2、石灰石原料石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内堆棚，然后用皮带机送入石灰石库。3、粉煤灰生产所需的主要混合材粉煤灰由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由粉煤灰罐车运至厂内打入粉煤灰库。4、炉渣生产所需的混合材锅炉炉渣也主要由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。5、石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣脱硫石膏。主要由纳溪区的班达化工提供，运距15公里。运输便利，由汽车运至厂内脱硫石膏堆棚堆放，因脱硫石膏含水率较高，故考虑在堆棚内堆存10天以上，自然风干后，含水率降到5以内后再用输送设备送入脱硫石膏仓。22配料设计221设计依据生产规模水泥年产200万吨；生产工艺双闭路联合粉磨系统；磨年运转率79222配料计算本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣粉煤灰、炉渣等作为混合材，并考虑缓凝剂全部采用工业废渣脱硫石膏。水泥配料方案详见表水泥配料方案（）水泥品种熟料石灰石粉煤灰炉渣脱硫石膏PC3255533075PC4256522535PO52585105第3章生产工艺审定向超审核杨光编写李纯茂31工艺设计的原则及特点311工艺设计原则根据可行性研究报告的论证，本设计工艺在“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的前提下，遵循以下原则1、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。2、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。5、采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。312工艺设计的特点本工程工艺设计充分考虑本项目的特殊性，积极采用新技术、新设备。在设备的选用及工艺的总体布置上，始终贯彻先进、可靠、节能、环保及降低投资等原则，力求以最少的投资取得最佳的经济效益。1、原料储存及配料拟建项目熟料采用公司叙永4000T/D熟料生产线的熟料，由于隆纳铁路同时经过叙永4000T/D熟料生产线及本项目生产厂区附近，距本项目厂址仅约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，只需顺向引一段300米左右的引道，即可修建80米长的熟料车皮卸料带进行卸料，卸料后即用皮带机输送310米左右至厂内21840米熟料库，不需二次倒料，因此本项目熟料运输决定主要采用火车运输。为保证正常生产，考虑同时在厂内建4536米熟料中转堆棚，汽车运输熟料进厂后经堆棚短暂堆存后中转入库。其他所需混合材、石膏均计划采用距离本厂较近的工厂的工业废渣，故全部采用汽车运输至厂内堆棚堆存。2、原料储存及配料熟料由火车运输进厂时直接入2座1840M熟料配料库储存，当采用汽车运输进厂时，用4536米熟料中转堆棚储存；石灰石由汽车运输进厂后直接入1836米石灰石堆棚储存；锅炉炉渣由汽车运输进厂后直接入3636米石灰石堆棚储存。本项目石膏全部采用脱硫石膏，考虑脱硫石膏含水率高、粘性大的特点，工艺上采用进厂脱硫石膏直接入4545米的脱硫石膏堆棚堆存，自然风干到一定程度后，用铲车铲入小仓内，经皮带计量称计量后由皮带机送入磨头入磨。配料库由2座1840M熟料库、1座820M锅炉炉渣库、1座820M石灰石库、座1524M粉煤灰库组成、1座820M熟料配料库（该库在铁路运输线路中断时用，平时做混合材配料库）。熟料、锅炉炉渣、石灰石经库底电子计量秤准确计量后，经皮带输送机送至水泥磨头。为了减少扬尘点，简化工艺流程，粉煤灰采用磨头仓形式，出库粉煤灰经提升输送设备送入磨头仓，再经螺旋计量称计量后入磨。3、水泥粉磨水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一两套由CLF170100辊压机和3813M管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量2145T/H；方案二四套3813M管磨闭路粉磨系统，系统产量475T/H；。两种方案的比较见表54。水泥粉磨系统方案比较方案项目方案一方案二磨机规格23813M辊压机闭路联合粉磨43813M闭路生产能力T/H2145（按PO425计）475（按PO425计）磨机主电机功率KW2250042500选粉机规格OSEPAN3000OSEPAN2000辊压机规格17001100辊压机电机功率KW22900辊压机循环风机电机功率KW2275系统风机电机功率KW24004（315160）单位产品电耗（KWH/T）2936方案项目方案一方案二工艺流程较复杂较简单操作要求较高一般喂料粒度40MM25MM生产可靠性相对较低高系统投资稍高低从上表的比较结果可知辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。辊压机V型选粉机管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1T水泥可节电78KWH，年节电量约1500万KWH，按电价057元/KWH计，一年可降低生产成本855万元。因此，本工程水泥粉磨推荐采用两套CLF170100型辊压机V型选粉机3813M球磨机N3000型OSEPA选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力145T/H。4、水泥储存设3座2624M水泥钢库同时预留1座钢库厂地，总储量45000T，储期65D。本项目成品储存计划采用技术日益成熟的钢板库，钢板水泥库相对与传统的混凝土库具有储量大、投资省、建设周期短等优点。详见表55储库方案比较库别大型钢板库传统混凝土储库储量单储110万吨1万吨左右投资吨储投资低于200元吨储投资400元以上密封性密封性能好相对较差5、水泥包装包装系统选用2台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥由装车机直接装车出厂。6、空压机站本工程设有7台20M3螺杆式空压机，供粉磨站系统用气。7、散装系统本工程设有1座1026M和2座622M的水泥散装库，存储能力分别为1800T、2500T。当生产PO525时，使用1026M散装库作为PO525水泥储库储存，即存即发，不考虑袋装。32物料平衡表物料平衡量T消耗定额T/TK干燥的含水的序号物料名称含水率（）生产损失干燥的含水的小时每天每年小时每天每年备注（配比）PC3251熟料79291,90300492,877552脱硫石膏151009201087281747545,2608572055953,24753粉煤灰310551056843691,04848271,55845041,08091279,956304石灰石31005500564371048527,1564461069927,71035炉渣110129013010192446563,36310302471264,00376水泥144823,47573900,213PC4251熟料75081,80200466,718652脱硫石膏151007800915831400236,2646861647242,66453粉煤灰3103890401291770008181,320300772173186,928254石灰石3100310032233560114,506238571514,80225炉渣1100470047350840121,758354848621,97836水泥115922,78211720,566PO5251熟料246759200153,328852脱硫石膏1510059007014735189,110172413810,71853粉煤灰3101190123293703518,221302725318,784104水泥290669753180,659（1）磨机台时产量145T/H（2）磨机年运转率7133主机设备及工作制度序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力T/H台台数年利用率备注辊压机型号CLF170100规格1710M喂料粒度/最大9545/FMAX75MM通过能力458623T/H产品粒度平均200080煤磨50025冷却机200030其它设备排气筒高度应高出屋3M注以上排放浓度均指标态干烟气浓度1122工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的二类区标准厂界噪声标准表（二类区）污染物等效声级LAEQDB来源昼间夜间噪声6050GB12348901123污水综合排放标准根据GB89781996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准污水综合排放标准表（二级）序号项目名称标准MG/L来源1PH69GB897819962COD150GB897819963石油类10GB89781996113拟建工程主要污染物粉磨站对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和废水。1131粉尘粉磨站对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于火车下料、物料粉磨、物料输送和储存等生产环节，厂内较大的粉尘排放点有储库库顶及库底、原料磨、包装的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。1132噪声此拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115DBA，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。1133污水此拟建工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。粉磨站用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。114治理措施1141粉尘为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；火车下料点采用框架房密闭，火车进出口挂软橡胶条封闭，在密闭房上和转料皮带机转料处均安装除尘器使火车下料点密闭空间内保持负压，粉尘不外溢；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，共设置收尘器30台，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB49152004）排放限值要求排放。本工程除尘设备设置及粉尘排放见有限公司年产200万吨水泥粉磨站项目除尘系统表。1142噪声控制噪音污染是粉磨站生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为15002000HZ；声级高达110DBA）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。故水泥粉磨生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。1143废水排放粉磨站排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝大部分为设备冷却水，化验室废水，须经稀释中和处理，使PH69方可排入循环供水系统。部分生活污水，需经无害化处理后，用单独管道系统排放。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。除尘设备及效果表风量序号系统名称除尘设名称数量台M3/HNM3/H进口浓度G/NM3收尘效率排放浓度MG/NM3废气温度C排放总量T/A注达标情况注1熟料火车卸车及输送气箱脉冲袋收尘器220000023606112099930常温37432混合材及熟料中转堆棚气箱脉冲袋收尘器2334002602222099930常温1250双达标单机袋收尘器360003162272099930常温337双达标3熟料及配料库气箱脉冲袋收尘器6133906724282099930常温1504双达标4粉煤灰库气箱脉冲袋收尘器113390120713099930常温251双达标气箱脉冲袋收尘器22000002317295100099930606587双达标5水泥磨气箱脉冲袋收尘器22700024868330099930601011双达标6水泥库单机袋收尘器785007536402099930601114双达标7散装库气箱脉冲袋收尘器3111603301832099930常温211双达标8包装成品库气箱脉冲袋收尘器2334002602222099930常温1250双达标合计30103158217258注标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。按设备标定产量和开机时间换算。袋式除尘器的风速选取081M/S。经除尘器回收的灰都返回到生产线，达到资源综合利用及环境保护的目的，115绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，此拟建项目尽量充分利用厂区空闲地，在道路和车间附近植树绿化，以改善环境。116环境治理投资拟建工程总投资1786386万元环保设备及设施投资1560万元环保设备投资占总投资比例876绿化费用40万元117清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目采用了国内现阶段在水泥粉磨工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据建设项目环境保护管理办法的规定，此拟建项目需要设立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。第12章劳动安全及职业卫生审定向超审核杨光编写李纯茂121概述为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行工厂安全卫生规程、工业企业设计卫生标准等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。122设计依据及标准1221研究依据1、劳字（1998）48号，关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定2、水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定1222采用标准1、工业企业设计卫生标准2、工业企业噪声控制设计规范；3、建筑设计防火规范；4、生活饮用水卫生标准；5、建筑防雷设计规范车间空气中有害物质的最高允许浓度见下表物质名称最高允许浓度（MG/M3含10以上游离SIO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10以下游离SIO2的水泥粉尘6含10以下游离SIO2的煤尘10其它粉尘（10以下游离SIO2无毒矿物尘）10123主要防范措施及预期效果1231总图布置及建筑1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。3、厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线。1232粉尘防治此拟建项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。1233噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70DB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。1234防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照高压电器装置设计规范进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于15M，10KV或35KV电源进线离地高度大于40M，车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。3、在需要跨越设备的地方设安全桥。1235防雷生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合建筑电气设计技术规范，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。1236防爆、防火及消防原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。拟建厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。1237通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。1238改善职工劳动强度和职工保健在拟扩建工程中采用了当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。124职业安全卫生管理机构根据水泥工业劳动安全卫生设计规定，工厂需设安全卫生机构，负责