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文档简介

版次A/0版版次A/0版文件名称生产现场品质异常处理流程页次第PAGE4页共5页生产现场品质异常处理流程页次第1页共5页制定部门质量部编制审核批准日期日期日期13目的确保制造过程中的品质异常现象能被及时发现并有效控制，保证产品质量。2范围适用于公司生产现场发生/发现的产品品质异常情况的管理。3定义31落地品为保证产品品质，将以下情况定义为落地品，落地品需按异常进行管理311掉落在地上的物料和产品等。312在整理生产线/物料架时，发现遗落在流水线、机器设备或物料加上的物料和产品。313工序正常作业时，不慎掉落在流水线轨道或工装板上的物料。314其它非原包装物料，无法说明来源的物料、产品等。32连续二件不合格品生产线上连续出现二件不合格品视为异常，必须停线检查。33工序控制图异常操作者在工序控制图上描点时发现超出控制线或出现连续7点上升或下降现象。34过程能力研究异常新开发产品或年度过程能力研究CPK133时。4职责41制造部是本过程的负责部门，负责生产线异常现象的发现、报告质量部和工艺部采取相应措施，跟踪异常关闭，并负责填写异常情况记录（发生的异常现象应尽量描述详细状况，用量化的数据或具体的事实来陈述）。42质量部负责报告巡检过程中发现的异常情况；负责生产线产生之异常品确认及产品质量的追溯。43工艺部负责报告过程能力研究中发现的异常情况；负责对生产线发生异常情况的分析与改善。5程序51生产现场异常情况及对策措施序号异常现象判定异常标准负责部门采取措施开线条件记录1落地品凡是掉落地上的产品、零部件等制造部制造部向质量部主管工程师报告落地品需经检验员重新验证，确认是否符合技术要求。质量部做好返检记录制造部做好异常情况记录2不合格品连续出现2件制造部制造部向质量部主管工程师报告1、停止生产；2、质量部组织工艺部、制造部查找原因；3、对发现异常前加工的产品进行标识、隔离并100返检1、针对不良制定的纠正措施得到彻底纠正（连续试生产20件，全检符合要求）；2、由质量工程师或工艺工程师批准恢复生产。质量部分析报告制造部做好异常情况记录3控制图1、描点超出控制线2、出现连续七点上升或下降现象制造部制造部向质量部主管工程师报告质量部分析报告、返检记录制造部做好异常情况记录4过程能力研究新开发产品或年度过程能力研究时CPK133工艺部报告工艺部主管工程师工艺部组织进行分析，查找原因，制订改进措施工艺部分析报告52异常处理流程责任部门流程图备注/输入/输出6相关文件61生产现场不合格品处理流程7质量记录71返检记录72异常情况记录表修改记录序号修正情况发行日期1第一版2012年11月1日2增加停线后开线的条件，并将处理流程化2012年12月4日异常情况记
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