十五冶样板施工方案(讨论后)解析

版本号10新七建设集团有限公司施工方案状态执行编号湖北华电江陵发电厂一期工程清水混凝土专项施工方案编制日期审核日期批准日期生效日期版本号10清水混凝土专项施工方案编号状态执行目录1、编制目的32、适用范围33、编制主要依据34、清水混凝土质量要求35、清水混凝土工艺流程36、沟道施工工艺117、质量控制128、施工中应注意的问题及成品保护15一、编制目的为了指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品，使湖北华电江陵发电厂高标准达标投产，特制定本实施计划。二、适用范围适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1除氧煤仓间上部结构等外露砼框架结构施工。三、编制主要依据31清水混凝土应用技术规程JGJ169200932混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201533建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102011）进行检查验收。34电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分土建工程DL/T52101201235电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6936施工组织总设计四、清水混凝土质量要求清水混凝土的具体标准（1）梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；（2）轴线体型尺寸准确；（3）大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；（4）梁柱接头通顺，无明显槎痕；（5）混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；（6）预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；（7）对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。五、清水混凝土工艺流程清水砼施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下，利用有效材料及工艺手段防止混凝土漏浆，利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。工艺措施主要是采用18MM厚黑色双面覆膜模板，利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控制和提高砼外观质量，克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。51样板墙施工图52施工工艺主要施工工艺流程为18MM厚黑色双面覆膜模板安装施工缝节点处理模板加固砼浇灌模板拆除成品保护。施工用柱角线断面图、橡胶圈示意图及“U”形垫块示意图详见图1，图2，图3。图1柱角线断面图2对拉螺栓用橡胶圈0贴模板面图3“U”形垫块53砼原材料准备（1）、天然砂产地汨罗，黄砂（河砂）中砂；（2）、石子所有的振动类基础和上部结构混凝土必须采用碎石或破碎卵石（根据试验结果确定），其余混凝土（包括烟囱、冷却水塔）允许选用符合要求的天然卵石；（3）、粉煤灰粉煤灰选用国电荆门电厂生产的粉煤灰，等级宜为级，严禁使用级粉煤灰；4、外加剂湖北泰格新材料有限公司缓凝型聚羧酸减水剂；5、水泥使用华新牌425普通硅酸盐水泥54钢筋工程样板柱采用4根14三级钢筋，箍筋8250，梁主筋同样采用4根14三级钢筋，箍筋8250钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。钢筋绑扎的扎丝应采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置的矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。55模板工程1模板制作模板全部选用18MM厚黑色双面覆膜模板，其面层光滑坚硬，普通规格为122244M，具有重量轻、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂树脂胶修补填平等特点，可组合成各种规格的模板，因而克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多、影响表面质量等弊病，是一种较理想的清水砼施工用大模板。2模板安装1）柱子模板面板全部采用18MM厚双面覆膜模板，背楞采用50MM70MM木枋，间距200MM；柱箍采用18号轻型槽钢间距350MM，对拉螺杆进行对拉，螺杆加固用钢板垫片1008010，双螺帽。见图4。16对拉螺栓槽钢条8厚双面覆膜木胶合板背枋5072图4模板加固2）柱模板角部采用角线条见图5，对拉螺杆穿橡胶圈，垫圈内径与螺杆直径一致，螺杆穿PVC套管，利用套管顶紧垫圈，要求垫圈与模板顶紧夹牢。见图6。螺丝钉角线条模板套管橡胶圈双螺帽螺杆垫铁模板钢管或背枋图5柱角线条安装图6橡胶圈安装柱脚倒角安装柱角线条是防止柱角模板接缝处不漏浆，角线条安装方法先在模板短向侧面模板面上两侧固定角线条，用小铁钉从模板侧面将角线条与模板固定牢固，木螺丝不准露出线条外，线条可在市场购买。角线条专门定制，按柱截面大小确定角线弧度，弧面要抛光，直角方正，角度控制在9091度，安装时先用小铁钉在一面模板上弹线钉牢，另侧模板安装时，通过挤压使角线角度保证90度，并与模板相连平实。3）施工缝处理在模板上表面设置3050刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。如拆模后施工缝不平，上口用切割机切平。柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。见图7。施工缝处嵌木条木条贴胶条柱模板柱底口水泥砂座平图7柱施工缝处节点柱子根部防漏浆措施4）预埋件安装柱面预埋件采用在埋件上钻孔，上自攻螺丝与模板固定，柱角埋件拼接时，倒角45，进行拼角，柱、梁边角上的埋件安装时，要与角线平齐，所有埋件表面与模板接触四周，必须粘贴双面胶带，防止漏浆。埋件的钢板周边切口要顺直方正美观。见图8。铁件四周贴双面胶带螺帽模板预埋件紧贴模板图8预埋件安装5）钢筋保护层垫块“U”形垫块可减少其与模板接触面积，垫块尺寸根据设计保护层厚度确定。56砼施工要求砼本身的质量对清水砼表面质量具有直接影响，因此清水砼施工必须做好以下几点1）、砼配合比控制要求砼骨料级配均匀，砼砂率应控制在4045范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值。配比时，泵送砼坍落度应控制在1813MM之间，并根据含水率、坍落度损失情况进行微调，控制好砼的泌水率，防止产生离析。砼除了严格按配合比施工外，还要不断优化施工配合比至最佳为至。2）、原材料质量控制要求所用的粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1。宜选用I级粉煤灰。外加剂要有明显的减水效果，掺合料应增强砼的和易性，改善砼的施工性能。同一标号砼的水泥厂家、品种、规格要一致。3）、浇筑过程控制要求应根据工程情况采用适当的砼浇筑工艺，按规定安排好结构砼的浇筑先后顺序。浇筑立柱砼速度以每小时不高于1M为原则，分层浇捣。柱砼分层浇灌高度宜为1M，每层静置20MIN左右，可多根柱循环浇捣。高度大于3M使用串筒下料，浇灌时要避免砼直接冲击模板，不要使水泥浆过多溅到模板内表面。砼浇筑过程中，为使砼表面不产生泡眼，要不断敲击模板外侧，使砼气泡及时排出。砼应振捣密实，每层振捣应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣，振捣棒应与模板保持一定的距离，并避免碰撞钢筋，模板，预埋件。砼第一次浇筑后，应间隔一段时间进行二次振捣，每次振捣应使砼完全沉落或表面出现浮浆，且不在有汽泡溢出时为止。砼振捣不要振动模板，防止产生吊口现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。4）、模板拆除要求模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊模板。4成品保护为防止砼表面污染，采用塑料薄膜进行包裹。为防止砼边角碰撞损坏，易损部位采用木板等材料专门保护，刷警示标志。见图9。黑黄标志木枋50X7模板围护图9柱成品保护6、沟道施工室内外沟道要平直，坡度符合设计要求，沟沿应埋置热镀锌角钢保护，盖板底的端部应粘贴橡胶条，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动，盖板的长宽比例按黄金分割比例来做，沟沿角钢反扣向墙内，崁入式盖板每隔10块板用空心钻开孔并加装沉头螺母，室内外所有盖板均要求设热镀锌角钢，沟盖板面层应与地面装饰标准一致，盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。沟道序号检查项目质量标准（MM）1中心线位移152基准点孔洞偏差510盖板序号检查项目质量标准（MM）1长度偏差052宽度偏差053厚度偏差234对角偏差3工艺要求1沟道顺直，露出地面的部分要要按照清水砼施工工艺标准执行。2沟道盖板周边均要求设置热镀锌角钢。3沟底平整、排水坡度、排水点设置符合设计要求。4内嵌式沟道盖板上表面与沟沿上口应平齐一致，室外沟道盖板面层要达到清水砼标准。5盖板角钢下宜粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密，晃动有响声，盖板安装要求平整、固定，盖板与盖板之间的隙缝基本密合。7、质量控制清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其质量控制流程如下在湖北华电江陵发电厂和中国华电工程集团公司的统一领导下，设立中国十71质量控制1清水砼施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015），清水混凝土应用技术规程JGJ1692009，表面质量按建筑装饰装修工程质量混凝土供应优化配合比设计混凝土试配进入下一循环成品保护混凝土养护混凝土浇筑模板安装预埋件安装模板清理验收轴线标高测设钢筋绑扎钢筋制作钢筋放样模板加工材料准备向班组进行施工交底制定施工方案及作业设计图纸会审及设计交底验收规范（GB502102011）进行检查验收。2清水砼施工应注意柱根部漏浆的防治，柱模板确保下口方正平直，根部应留设排水孔，柱与柱接头处，可在下层柱面上，模板根部水平粘贴一道海绵胶带，浇砼前必须接浆处理，在柱根部均匀浇筑一层510CM的同配比的水泥砂浆。3模板支撑体系的选择相当重要。模板加固采用钢管或槽钢，钢管或槽钢严禁挠曲、变形，具备足够的强度和刚度。模板、木枋确保尺寸精确统一，模板要求表面平整、光滑、不吸水、硬度高。选用合理的脱模剂，应保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。4砼浇筑遵守混凝土结构工程施工质量验收规范，砼浇筑必须事先周密策划，连续浇筑，砼原材质量、砼坍落度、配合比、搅拌与输送要符合施工规范要求。72清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身含气量较大，其表面局部会出现一些小的气泡、孔眼和沙带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。73清水混凝土外观质量与检验方法清水砼外观质量与检验方法项次项目普通清水砼饰面清水砼检验方法1颜色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离地面5M观察2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离地面5M观察3气泡气泡分数最大直径不大于4MM，深度不大于1MM，每平方米气泡面积不大于10CM2尺量4裂缝宽度小于02MM不允许尺量、刻度、放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹不允许观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝位置规律，整齐，深度一观察、尺量致，水平交圈8禅缝横平竖直、水平交圈，竖向成一观察、尺量74、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段色差原材料变化及配料偏差搅拌时间不足浇筑过程中的离析作用模板的不同吸收作用或模板漏浆脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多模板不吸水或模板表面湿润性能不良振捣不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30CM以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑班脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早；表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量，含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度接缝挂浆漏浆和出现砂带接缝不严密，模板低部不严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭；严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实表面裂纹混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差养护不足；严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；脱模太早及时做好养护工作；严格控制拆模时间八、施工中应注意的问题及成品保护71模板进场后，应先清除其表面的灰尘，表面涂刷食用色拉油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。72运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，以增加重复使用的次数，降低使用成本。73混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。