130万吨／年循环经济型煤焦化扩建项目配套240万吨／年选煤装置epc总承包招标文件

GXTC招标文件（附件）招标编号GXTC1032139项目名称130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目配套240万吨/年选煤装置EPC总承包招标人贵州焦化有限责任公司招标代理单位招标集团有限公司二一年十二月目录第一章技术规范书51总述511建设规模及工作制度612工程建设条件613总承包内容62工程技术要求721工艺技术要求722电气要求2223自动化要求2924土建要求3125采暖、通风除尘、消防及环保343性能指标3636性能指标保证364设备保证3742设备采购计划3743设备性能质量保证3744设备保证期385投标方的技术文件38第二章供货范围及服务401概述4111总论4112供货原则4113进口范围422供货内容和界限4321工艺部分4322电气部分4423热控部分4424供水及消防部分4425土建部分4426备品备件及工器具4527通风、空调系统4628除尘系统4629安全设施标准化463工作和服务范围4631培训4632培训计划474附表47第三章设计范围和设计联络会581概述582设计范围及接口5821投标阶段5922初步设计6023施工设计6124设计接口653设计联络会6531第一次设计联络会6632第二次设计联络会6633第三次设计联络会议6734联系及协调6735签字67第四章施工和安装681总述6811工作范围及安装内容6812招标方与投标方之间的关系692规范和标准693机械设备安装的一般要求6931设备器材的保管6932对建筑工程的要求7033对基础的要求7034设备系统的严密性试验714电气装置安装范围及安装要求715仪表及控制设备安装的总的要求7151一般要求7152仪表盘、台、箱、柜的安装7253控制阀门安装7254温度测量装置的安装7255电缆及电缆敷设适用电气和控制73第五章工程总承包综合管理751总述752基本设施7521施工人员7522施工机械、脚手架等7523塔架与临时支撑7624仓库、车间和办公室7625临时厕所7626工程管理人员办公室7627施工和消防用水7628施工排水7729施工用电、临时照明、供电和采暖77210临时电话78211围墙78212布告栏和告示78213其他临时工程783工程管理7831投标方项目组织机构7832招标方工作7933协调和配合8034责任804工程进度管理和计划8241设计进度及管理8242设备材料采购及管理8343施工、调试进度及管理845质量目标及保证措施8551质量目标8552质量标准8653质量控制8654责任保证期8955验收896健康安全管理措施和环境管理措施9061安全管理目标9062安全管理执行标准9063职责907文明生产918保卫9281施工现场安全保卫工作目标9282保卫职责9283保卫员9384治安管理939档案管理9410项目风险管理94第六章施工安全管理951概述952施工安全管理953文明施工管理984现场管理100第七章分包与外购101第八章大部件清单102第九章技术偏差103第十章标准和规范104第一章技术规范书1总述本招标文件根据由化学工业第二设计院编写的贵州焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程可行性研究报告、贵州省发展和改革委员会黔发改备案20091865号文贵州省基本项目建设备案通知、贵州省发展和改革委员会黔发改工业20091862号文关于贵州焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程节能方案的批复、贵州焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程环境影响报告书、贵州省环境保护厅黔环审201024号文关于贵州焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程环境影响报告书的批复等相关文件进行编制。本规范书适用于贵州焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程配套240万吨/年炼焦煤选煤装置。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，投标方应提供满足选煤生产工艺高质量的设计、设备及其相应的服务。凡是国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准，必须满足其要求。如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。如有异议，不管是多么微小，都应按照招标文件（技术部分）中“技术偏差”规定的格式填写技术偏差表并加以详细说明。贵州焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程配套240万吨/年炼焦煤选煤装置为EPC总承包工程，从初步设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）工程的设计、供货、施工、安装、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训及培训教材的编制。本规范书经招、投标方共同补充确认后作为合同协议的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。本规范书如果出现前后不一致的描述，投标方应该在投标前提出澄清，未提出澄清的，应以招标方的解释为准。本规范书未尽事宜，由招、投标双方共同协商确定。11建设规模及工作制度111洗煤装置类型、建设规模本工程为中心洗煤厂，是130万吨/年焦化项目的配套工程，洗煤厂建设规模为240万吨/年。112生产能力年生产能力240万吨小时生产能力571吨113洗煤厂工作制度洗煤厂工作制度为年工作300天，日工作14小时。114服务年限服务年限与焦化厂一致，为30年。12工程建设条件详见初步勘查报告（电子版）及工业场地布置图（电子版）。13总承包内容131投标方工作范围本次招标为EPC总承包工程，其总承包范围包括从进厂公路开始，精煤分别至130万吨及70万吨焦化配煤仓、中煤至发电分公司二期煤棚、矸石至矸石仓、外购精煤场至130万吨焦化配煤仓为止，包括选煤厂生产及辅助系统。具体包括（但不限于）储煤系统、准备系统、主选系统、浮选系统、浓缩系统、干燥系统、排矸系统、输送系统、集中控制系统、高低压配电系统、工业电视系统、通讯系统、介质库、油脂库、综合楼含高低压变配电室、集控室、快灰化验室、办公室、综合库房、维修间、卫生间等）、栈桥及转载点、厂区卫生间、厂区照明、绿化等单项工程，以及所有单项工程的全部土建结构、机械设备及电气变配电设备、控制、通讯、照明、防雷、通风除尘、消防、给排水、化验、采暖、安全、节能、环保、隔音、卫生、起重、检修等的设计、施工、设备采购、供货、运输、安装、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训。所有涉及办证及审批验收手续（主要包括环保、消防、特种设备、放射性检测设备及相关部分等）的办理及施工对外协调、管理均由投标人负责，并承担所有费用。本次招标范围不包括本工程工业场地的平整、采空区处理、护坡、挡墙、边界围墙、道路施工，但投标人须向主体院中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供相应资料，由主体院统筹协调。投标方提供的设计应先进、完整、合理。不仅应满足施工、安装和调试的要求，还要满足招标方运行、维护和检修方便的需要，而且应符合国家现行相关政策、法规和行业各项最新标准要求。本设计应能达到优良的技术经济指标。投标方将被要求完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有项目已被列出。即使在本规范书中没有明确指出但属于本工程内的设计、建设内容，应由投标方负责设计、建设，投标方应在投标报价中充分考虑这个因素。投标方必须熟悉工程设计所需要的有关基础资料，投标方的设计必须满足本招标文件对本工程的技术要求，所有设计中采用的规程、规范、标准及定额的清单应于投标前17天提交招标方确认。投标方应按照招标方确认的工程总体进度要求，按时提供设计方案文件、施工图设计文件、设备采购技术规范书及施工、安装、运行说明书。注定额执行贵州省建筑工程计价定额（2004版）及煤炭建设机电安装工程消耗量定额（2007基价）。132相关接口划分1）道路原煤磅房至原煤堆场的道路由投标方规划（或设计），其余选煤装置区域内道路及至选煤装置区域外主干道接口的道路均属于投标方设计范围。2）产品输送通道洗精煤至130万吨焦化配煤仓及其至70万吨焦化配煤仓的输送通道、外购精煤堆场至130万吨焦化配煤仓的输送通道、洗中煤至发电分公司二期煤棚的输送通道均属于本次总承包范围。2工程技术要求21工艺技术要求211工艺技术条件投标方应根据本技术规范要求，提供完整的本工程的初步设计和施工图设计以及规定范围的供货和服务，为了保证本工程设备的性能。投标方必须满足以下条件生产设备及其辅助设备的运行操作和监控应在集控室实现完全自动化。所有运行操作和检修工作的地方均应设有维护平台。设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施，并征得招标方同意。所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行操作、检修维护工作的方便。212选煤工艺系统设计原则选煤工艺系统主要由原煤的进场计量、取样、卸料储存及输送、筛分、破碎、脱泥、粗煤泥分选、重介分选、浮选、脱水、脱介、介质回收、尾煤泥处理、产品储存及输送等组成。2121工艺总平面布置应满足工艺流程的需要，结合地形、地质和工厂发展的要求，使工艺布置紧凑合理，节约用地。2122应选择可靠耐用、技术先进、能耗低、投资省、管理维修方便、噪声低、扬尘少、符合国家环境现行保护、生产安全、劳动保护、职业健康卫生和消防等政策、法规和国家及行业最新规范、标准要求的工艺流程和设备。严禁采用能耗高、技术不成熟、试制或已经明文规定淘汰的设备。2123在保证设备性能的前提下，同类设备的规格型号、制造厂家和技术特征的选型应尽量考虑其通用性和一致性，以减少备品备件种类。2124车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、热工标定和通行方便。2125所有重型部件应考虑在安装和维修期间便于起吊或装运，如设置吊耳、有眼螺栓等。2126必须符合环境保护、劳动安全卫生和防火等现行国家标准的规定，并应与相关专业的要求相协调。213设备主要布置原则投标方应根据招标方提供的原始数据和场地条件，对本工程生产设备进行优化设计、合理选型和布置。本招标文件所附系统和布置图作为投标报价的依据，投标方可提出更优化的布置方案供招标方选择，但投标报价不变。214主要单项工程要求2141原煤磅房原煤磅房设置两台100吨的汽车衡，并配套自动采制样机，用于进煤车辆过磅；另设置一台100吨汽车衡用于空车过磅。2142原煤堆场原煤堆场储量初步考虑为20万吨，投标方在保证各系统设备设施合理布置的前提下，尽量扩大原煤堆场的储量，原煤堆场要能实现不同煤种分类堆放（主焦煤、1/3焦煤、瘦煤、气煤、肥煤），其中主焦煤与1/3焦煤所占比例较大，其堆储面积应相应考虑加大。原煤堆场需设置喷淋装置。原煤堆场作业方式初步考虑为推煤机受煤坑叶轮给煤机，投标方需根据煤种所占比例设置合适的受煤坑长度。如投标方有更为合适的方案可做详细说明，并单独报价。受煤沟需设置通风除尘设施及给排水系统。投标方需考虑备用煤场至准备车间的输送通道，单独报价但不计入总价。2143外购精煤堆场外购精煤堆场储量按2万吨设计，须设干煤棚及相关环保装置，并设置至130万吨焦化配煤仓的输送通道。2144准备系统准备系统包括除铁器、原煤分级筛、手选带、破碎机、杂物库及除尘设施。注须合理布置，满足工艺要求。2145主选系统1）主厂房采用钢筋混凝土结构，根据工作场所需要，在小型设备上方装设固定吊环或电动葫芦等；在大型设备（旋流器、如振动筛、浮选机等）上方集中布置行车，便于检修设备。根据设备安装需要，预留设备吊装升降孔洞；合理布置各设备设施，充分考虑照明通风采光，防尘降噪，在相应设备周围装设围水堰，各楼层设足够地漏，便于文明生产管理。2）主选系统工艺采用预脱泥两段两产品重介粗煤泥分选煤泥浮选工艺，即原煤经预脱泥筛脱出1MM的煤泥后，150MM的筛上物进入两段两产品重介旋流器分选，1MM的筛下物通过分级旋流器分级后，0251MM通过粗煤泥分选机处理，025MM进浮选系统。3）主选系统设备包括旋流器、粗煤泥分选机、脱泥脱介筛、离心机、磁选机、各非标件、料箱、管道、渣浆泵等。注一段主洗底流中矸尾矿经脱水脱介后可直接进入中煤皮带送至发电分公司二期煤棚，如需要排矸再经过二段再洗。2146浮选系统1）该系统主要包括药剂桶、矿浆预处理器、机械搅拌式浮选机、自动加药系统、卧式筛网沉降离心机、快开式板框压滤机及工艺管道等。2）浮选加药控制系统根据浮选的入料浓度、浮选精煤灰分和浮选尾矿灰分情况能自动调整浮选加药量，浮选精煤灰分和浮选尾矿灰分要求装设在线监测，并监测信号反馈到浮选加药控制系统自动调整加药量，加药要有瞬时计量及班累计量，自动生成报表，能查阅历史运行参数和记录。3）浮选精煤脱水采用卧式筛网沉降离心机与快开式板框压滤机并联运行处理。2147尾煤泥处理系统1）该系统包括浓缩池、备用事故池、循环水池、药剂储存间、浓缩机、底流泵、脱水设备及厂房。2）设备包括高效浓缩机及其控制系统、渣浆泵及其相应的控制柜、自动加药装置及其智能化控制系统、卧式筛网沉降离心机、快开式板框压滤机及工艺管道等。3）尾煤泥脱水采用卧式筛网沉降离心机与快开式板框压滤机并联运行处理。4）投标方需结合国家最新标准、规范，保证尾煤泥处理系统满足国家环保及本项目环评批复要求，并负责通过环保验收。2148干燥系统干燥系统考虑预留，单独报价并计入总价。注布置位置布置在白色边界线外靠近压滤车间。该系统主要包括燃烧装置、进料装置、干燥筒、除尘装置及相应的自动控制系统等。2149综合楼1）综合楼包含集控室、配电室、办公室、化验室、学习室、检修库房、检修间、卫生间等，其建筑面积须能满足生产及办公需要。2）集控工程包括集中控制系统、工业电视系统、通讯系统、火灾报警系统、浮选加药控制系统、密度控制系统、（原煤、精煤、中煤）计量系统、灰分硫分在线监测系统等。3）集中控制系统要将全厂各独立单元设备纳入其控制范围，实现远程和就地两种控制方式，当控制方式为就地或远程时能相互闭锁；能实现系统联锁控制；能对全厂设备的电流、电压、油温、油压等重要运行参数进行实时监控；能对故障设备显示异常报警或故障报警并生成自动报表。4）工业电视系统能对全厂重要设备的运行状况、重要生产和工作场所进行监控。5）通讯系统对全厂各生产场所和工作岗位进行生产调度。6）火灾报警系统重要生产场所装设火警探头或自动灭火喷淋装置，并能实现集控火警监控、异常报警、发生火灾事故时能自动启动灭火喷淋装置。7）密度控制系统要能实时监测各介质桶和介质管道合格介质和稀介质的密度，能根据测量密度反馈实现自动补加介、加水或分流将密度调整在要求的范围内，能监测跑介情况以及介质桶液位，喷水压力，生成综合自动报表，能查阅历史运行参数和记录。8）计量系统装置能准确显示及记录入选原煤、出厂精煤和中煤的瞬时流量及班、日、月、年的产量，并自动生成实时报表，能查历史统计报表。9）灰分硫分在线监测系统能准确监测出厂精煤灰分和硫分，自动生成灰分和硫分曲线，能指导原煤生产和电厂中煤配煤。并自动生成实时灰分硫分报表，小时灰分硫分和综合灰分硫分报表，并能查阅历史统计报表。10）自动报表生成系统能自动生成选煤入洗量、当日产量产率、选煤灰分、水分指标、各类消耗物资耗量等。11）综合楼的办公区需装修（检修间及库房除外），装修内容包含墙面、地面、门窗等，具体装修方案需得到招标方确认方能实施。12）煤样室与化验室设在综合楼内，投标方要根据整体结构情况合理布置，主要负责日常生产煤样的采制样、快浮及工艺单机检测试验工作。化验设备由投标方负责采购。21410供配电系统包括全厂高、低压变配电设备、用电设备以及相配套的配电室、变压器室、检修电源箱、场所照明设施（含事故照明）等。21411给排水系统1）以焦化厂生化处理后达到一级排放标准的废水作为主要生产补水，循环水作为备用水源，接点在本工段界线外1米。生化废水水质指标见表一，循环水水质指标见表二表一生化废水水质指标污染物PHSS挥发酚CNCODCR油类氨氮BOD5S2一级标准697005051005152010备注以上除PH值为无量纲，其余单位均为MG/L。表二循环水水质指标项目（MG/L）项目（MG/L）KNA3615总硬度175MMOL/LCA22605非碳酸盐硬度45MMOL/LMG23645碳酸盐硬度130MMOL/LFE20硬度负硬度0FE304甲基橙碱度1275MMOL/LAL30酚酞碱度025MMOL/LNH40酸度BA2酸碱度PH值SR2氨氮阳离子合计3335游离CO2CL446CODMN/CR154MG/LSO4212645BOD5阴离子HCO37625其他溶解固形物1023MG/LCO320全固形物1102MG/LNO3565浊度（福马井）10NO22575细菌含量OH015全硅（SIO25045MG/L活性硅（SIO24105MG/L非活性硅（SIO294MG/L合计101595TOC注招标方所提供的水质指标仅供参考，投标方需充分考虑水质指标的变化及波动，保证系统正常运行。2）本工程的生活及消防用水直接从焦化厂的相关管网接取，接点在本工段界线外1米。3）所有转动设备的轴封水、冷却水集中回收，循环使用。4）生产及冲洗水进入生产系统循环使用；生活污水进入化粪池处理后送至焦化厂生化处理站，接点在本工段界线外1米。5）各建、构筑物根据需要设置室内给水、排水系统。车间楼地面满足排水要求，并在最低处设置充足的地漏、地沟。地沟坡度不小于1，宽度最小350MM、上部设钢质箅子；所有设备洞口加设挡水堰。6）实现洗水一级闭路循环。7）原煤堆场设置煤泥水收集处理池，并配套煤泥抓斗；厂区内做好防洪设施，实现雨污分流。21412输送系统工程输送系统除工业场地内满足生产的各输送通道外，还应包含以下输送通道出厂精煤至130万吨焦化配煤仓、外购精煤堆场及原70万吨焦化配煤仓的输送通道；外购精煤堆场至130万吨焦化配煤仓的输送通道；中煤至黔桂发电分公司二期煤场的输送通道；矸石掺入中煤的通道及进矸石仓的输送通道。21413介质库介质库的储量为500吨，其空间能满足汽车自动卸料；21414矸石仓矸石仓的储量为2000吨。21415道路为满足工厂生产运输与消防安全之需，厂区布置环行道路，路面结构采用混凝土路面，路面需根据运输量及载荷设计，保证使用寿命与选煤装置服务年限相同。运煤主干道路面宽度为12M，分支道路面宽度为6M。215主要设备及材料要求2151胶带输送机选型要求1）系统内所有主要胶带输送机选型要充分考虑原煤不均衡性，原煤系统的胶带宽度为1200MM，其他所有的胶带宽度为1000MM，所有胶带机带速不得超过25M/S，角度不能超过16。2）胶带选用尼龙胶带，带强不得低于NN200，拉紧装置依胶带长度设置。3）驱动装置所有胶带机的电动机采用国内知名厂家的产品，减速器采用进口产品，并考虑与同类设备通用。50KW以上胶带机采用限矩型或调速型液力偶合器传动。4）辅助设施清扫器选用国内先进产品，机头需两道、机尾一道。主厂房内所有胶带机导料槽要求全封闭，挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能使用螺栓紧固，楔形销子需配有防丢失联结链。5）所有各类胶带输送机保护齐全，包括防撕裂保护、逆止保护、跑偏保护、拉绳保护、打滑保护、堵煤保护、电机综合保护。6）托辊组托辊必须全部采用无缝管，对于长度超过50M的胶带机采用前倾式上托辊和前倾V型下托辊防偏，并按照设计规范要求设置调心器。驱动滚筒前至少要有3组过渡托辊。托辊筒皮厚度不得低于45MM。所有胶带机的每个落料点处必须配备缓冲床。7）其它要求滚筒大功率胶带机驱动滚筒制造工艺为铸焊式；轮毂节盘方式涨套式联结方式；外装式轴承座设计，轴承张紧方式不得采用涨套式，所有胶带机驱动部不能采用电动滚筒。轴承所有驱动滚筒轴承选用进口轴承；其他滚筒轴承要求至少使用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。8）所有胶带机机头清扫器下必须设有副溜槽，副溜槽的大小和角度可满足煤流的自由流动；所有型号相同的减速器出轴布置方式要求相同，以减少备品备件种类。2152叶轮给煤机技术要求其主要功能是连续、均匀、无级调量地从缝隙式煤槽或煤沟将煤拨落在运输皮带上。叶轮给煤机按照中华人民共和国电力行业标准DL/T6491998进行设计，选型需招标方确认。1）生产能力的调节范围为最大能力的30L00。2）拖动叶轮的调速电机在规定的转速范围内无失控现象。3）各种机型的叶轮给煤机轨道宽度应与之相匹配的胶带输送机尾部支架宽度相等。4）各传动部件应采用密封式结构，不得漏油和进人粉尘。5）金属构件焊缝，均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、末溶合、末焊透等缺陷。满足中华人民共和国电力行业关于结构件焊接质量要求的相关标准。6）选用进口减速机。7）空载运行噪声85DB。2153破碎机技术要求1）破碎机要求选用国内先进产品。2）减速器、轴承使用进口产品瑞典原装进口的SKF轴承。3）要求所有破碎齿板、梳型齿板、耐磨衬板可更换。4）破碎机要带有轨道移动装置、堵转保护装置。5）块原煤破碎机最大入料粒度300MM,出料粒度50MM6）破碎机必须配备专用的检修拆卸工具一套。7）配置配套电控柜，PLC选用进口产品。2154筛分设备技术要求1）脱泥筛、脱介筛的激振器等主要部件选用原装进口产品。2）电动机防爆区域采用YB型电动机；电压380V；频率50HZ；防护等级IP55。3）噪音85DB。4）入料箱和排料嘴带有聚氨酯和钢板耐磨层。5）皮带轮、三角带、偏心块等均带有金属防护罩。6）在正常使用和维护条件下，主机筛体（包括侧板、托架梁、激振器大梁）、激振器使用寿命5年。7）需提供该品牌筛机在国内使用四年以上业绩和相关证明。8）所有筛子横梁均需采用耐磨工艺处理。9）各台筛机与筛上、筛下溜槽交接处需密封。10）弧形筛要求全部采用振动弧形筛（脱介弧形筛除外），且可以调整角度，筛板可以翻转。11）振动弧形筛包角角度不小于45，筛板采用不锈钢楔形筛条，侧压条采用聚氨酯材质，入料分配箱及侧板粘有耐磨陶瓷衬板，入料口带有开度调整装置。2155刮板输送机选型要求1）刮板输送机驱动方式采用减速电机驱动。50KW及以上的要考虑设置快装型液力偶合器。为了防止链条偏载，如果单台刮板输送机上设有两个及以上的平板闸门，则各个闸门开启方向应左右交错布置，或者采用左右对开式电液闸门。刮板输送机的插板必须选用双缸电液式插板。所有刮板输送机要求上槽箱全部密封。要求配有蜗轮蜗杆和丝杠两种紧链装置，其中张紧丝杠采用不锈钢材质制作，同时每隔10M设一个600600MM检查孔，检查孔必须带活动盖板。2）槽箱滑道所有刮板机槽箱内衬和上滑道全部铺设铸石板。3）链条根据刮板机长度选择匹配的链条规格，刮板机采用基础落地式布置，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、清洗。4）布置选型所有刮板机运行速度不得超过10M/S。所有型号相同的减速器出轴布置方式要求相同，以减少备品备件种类。5）对于在中间全部卸料的刮板机需要在头部增加回煤板，并在机头增加平板闸门，防止由于中间卸料而造成机头堆积物料。6）所有刮板机使用的轴承均选用瑞典原装进口的SKF轴承。2156除铁器技术要求1）要求在原煤分级筛入料口前、产品煤入仓皮带机头必须设置除铁器。2）要求选用国内知名厂家生产的先进产品。3）要求选用室内安装的隔爆永磁自卸式除铁器。4）在除铁器正下方450MM处的磁场强度不低于1500GS，最小吸铁重量50KG，十年内退磁不超过3。5）卸铁皮带采用矿用阻燃材料。6）配套集铁箱。7）可与皮带实现联锁启停。2157浓缩机技术要求1）鉴于矸石易泥化，必须考虑浓缩机串、并联使用的可行性。2）浓缩机选用国产先进设备，采用周边传动式，要带有进口扭矩检测和保护装置，入料方式选用切线入料，带有稳流装置，不得垂直入料。浓缩机必须带有排矿闸门。要具有扭矩监测和过载保护功能，设有自动液压提耙装置，可实现自动、手动提耙和分段提耙，并可实现集中控制监测，要求液压系统采用进口设备。PLC采用进口产品,具备自动运行检测功能。3）浓缩机、底流泵和循环水泵选型必须考虑备用。同时底流管在锥底部分要设置两道阀门，一道自动一道手动。4）要求配备两套不锈钢自动加药装置，泵及检测元件（如浊度仪等）选用进口产品，必须集中控制并实现全自动运行。5）浓缩池之间要有相互转排功能，并加装液压控制闸阀。6）在每根底流管上加一道高压稀释水，接口靠近浓缩池底部。不能将底流管与浓缩池混凝土部分直接浇注。7）考虑矸石泥化高灰细泥的有效沉降，备用浓缩机和正常生产的浓缩机之间应能实现并联和串联使用两种运行方式，相应管路和水池应考虑该因素。8）为了提高浓缩机的浓缩澄清效率，要求浓缩机入料前必须设置缓冲池，缓冲池容积应能满足入料缓冲、降速和消泡需要。在浓缩机上也需设置消泡装置。9）浓缩机要求整机免费保修一年，核心部件使用寿命保证10年以上。2158压滤机技术要求1）压滤机选用高效节能隔膜快开压滤机，采用多次快速拉板系统、具有显著的节能效果、设备维护费用低、采用加强机架，使用寿命长。2）压滤机主要有以下逻辑动作自动压紧、自动控制进料、自动保压、自动补压、自动鼓膜压榨、自动卸压、自动松开、自动拉板、自动卸饼、自动冲洗以及各工作状态中的暂停控制功能等。可以实现自动及手动控制转换。3）PLC采用进口产品,具备自动运行检测功能，预留通信接口。4）隔膜板采用国内生产的聚丙烯高压隔膜板，采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用进口。5）液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产的知名品牌。配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件。6）要求主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表、配电及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。此外，为了保证系统运行的可靠性，要求在整机供货的同时，设备随机提供与主机相同的备用滤板10块、隔膜滤板10块、滤布100块，滤板排水嘴和支撑架（耳朵）10副。7）离心进料泵应该选用优质、高效、耐用国内知名产品。8）压滤机应配有空气压缩系统，为阀门气动装置和中心吹泥提供压缩空气，同时必须具有反吹功能。投标方应配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、稳压过滤器、气水分离器、储气罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。空气管道材质应采用不锈钢。9）压滤机旁操作箱上设有紧急停车按钮和声光报警装置。10）必须配套控制整个设备运行高效的PLC系统（含人机界面设备），系统设备必须保证达到全自动运行和控制。11）人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定（但不局限于上述功能）。注为了满足煤质变化的需要，预留两台压滤机（具体型号和标准与现场压滤机相同）位置、通道及相应的配套设施；压滤车间与主厂房分开布置，同时压滤车间必须设有洗涤滤布的专用场地，投标方必须提供存放滤板和更换滤布的专用货架。2159离心机技术要求离心机主要部件必须选用原装进口产品；产品入料溜槽和入料管按照垂直入料考虑。离心机要设有过载保护和油压保护。每台离心机配专用检修拆卸工具一套。煤泥离心机和精煤离心机要单独设置，不得共用，随机配备两副筛篮。21510磁选机技术要求根据系统实际需求能力，磁选机选用进口产品，磁选效率达到9999以上。1）槽体采用优质不锈钢焊接而成，且美观、耐用；2）滚筒必须有良好的密封性；3）磁选机的底流管加阀门。21511合格介质桶技术要求合格介质桶的底部设计为锥形，容积必须满足正常生产的循环量及停车时的容量要求。介质桶底部和上部加钢箅子。在合格介质桶底部的合介泵入料管上加一道高压稀释水管，要求接口靠近合格介质桶底部。合格介质桶锥形底部铺设耐磨铸石衬板。21512非标管路、溜槽和各类桶技术要求除清水、循环水以外的所有生产管道均采用耐磨管路。所有管路系统的控制阀门必须在征得招标方同意后，选用国外技术国内生产的一流产品。无压介质管路选型要考虑防堵功能，管路直径要适当增加，要具有耐敲打功能。耐磨管路采用法兰连接，增加维护、更换的方便性。其中1）介质管路要求符合如下标准合格介质管、浓介质管、煤介混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质；管道材质铠装层采用Q235钢管，耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环；瓷片或瓷环应紧密结合，瓷片或瓷环的间隙不大于1MM；增韧高铝陶瓷管道内壁应整洁，顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过02MM；增韧高铝陶瓷延伸担保期直管为五年，弯头为四年。耐磨管路采用法兰连接，增加维护、更换的方便性；所有管道需编号并进行规范的标识，总包方必须向招标方提供管路专用图纸。所有管路必须充分考虑防堵功能。在适当的位置要加盲盘,方便管路堵塞后检查处理。2）溜槽技术要求所有溜槽的过煤面铺设12MM以上厚度的16MN耐磨焊接钢板；所有筛下漏斗的耐磨材料均采用16MM以上厚度的16MN耐磨钢板或采用厚度不低于25MM的硬质复合物耐磨层；所有溜槽和筛下漏斗在合适位置应增设检查孔,检查孔的尺寸要求便于人员进出,检查孔盖或门的密封性能要符合所输送物料的要求。为了减少物料对设备的冲击和磨损，要求溜槽内设有相应的缓冲台或缓冲挡板；破碎机上下溜槽、离心机出入料溜槽、各皮带机头溜槽等地点要设人工采样口，采样口要设箱门封闭，防止煤尘及煤泥水外流；所有非标溜槽制作必须规范，焊接牢固可靠。金属衬板的固定应采用周边连续焊与分布不规则的塞焊结合的方式，以保证钢板连接的牢固性；所有溜槽的角度要尽量放大（不小于60度），必须使煤流畅通；3）桶、池技术要求为了减少杂物或块状物料对管路和设备的堵塞，要求所有桶上必须设有蓖子（6MM厚冲孔钢板）和防溅装置，浓缩机入料前应设有蓖料箱，所有煤泥桶、介质桶入料前设缓冲箱；各介质桶、混料桶、煤泥桶、压滤机入料桶底部加高压风管，配逆止阀；所有混料桶底部要设置放料阀及检查孔；各类桶、池的入料必须设置蓖子装置，同时要设防溅装置；各类桶、池必须要有溢流装置；各类桶、池的液位计要带现场显示功能；各介质桶、混料桶、煤泥桶、压滤机入料桶底部加高压风管采用环形布置，风头按不少于6个，管径不小于32MM考虑，配逆止阀，各桶要加放料阀及检查孔。注试运转期间，溜槽和管路出现卡、堵，达不到生产工艺要求的，由投标方负责改造完善，所有费用由投标方负责。21513自动加药装置要求煤泥水系统配备两套自动加药装置，设置楼梯和栏杆，相关要求如下1）配置药液能力必须满足实际生产需要；2）储药漏斗为不锈钢材质，容量不低于250KG；3）搅拌桶的容量不小于3M3不锈钢材质,带溢流管和排空管4）储药桶的容量不小于10M3不锈钢材质,座于搅拌桶的下方，带有检查孔、不锈钢液位探头、排空管。5）搅拌器的轴和叶片要求采用不锈钢材质。6）控制柜采用不锈钢材质，柜内配置包括PLC、可编程操作员接口、电机启动器、变频器（用于计量泵）和控制配件。7）应考虑药剂的腐蚀性，包括单螺杆泵、各种自动阀门、传感器、搅拌灌和储药灌等必须采取耐腐蚀措施。8）加药监测控制系统，配置如下适于安装到浓缩池进料口上方的自动加药控制系统，用于浓缩液取样、监测煤泥沉降速度及澄清水浊度，自动调整絮凝剂及凝聚剂的加药量。清扫、加热装置要求安装支架组件。药剂管路技术要求考虑药剂存在腐蚀性，要求所有药剂输送管路必须采用防腐PE管材，各种阀门采用不锈钢球阀。管路支撑和固定设施密度要足够，以保证管路平直、牢固。21514起重设备选型技术要求起重设备必须防爆，主厂房配置双梁行车，其它车间或转载点要设有单独的电动葫芦；起吊重量超过10吨的起重设备要配置超重保护装置；电压采用380V，控制回路电压36V；根据现场设备检修需要配备相应的起吊设备，无法加装起吊设备的必须设置相当重量的吊装环。21515自动采制样机技术要求在原煤磅房每台重磅配置1台自动采制样机，空磅不需配置自动采制样机。在原煤场至主厂房带式输送机、主厂房至产品仓的带式输送机中部设置皮带自动采制样机。自动采制样机包括二级采样机、初级皮带给料机、样品破碎机、二级皮带给料机、缩分器、样品收集器、余料返回系统以及防爆控制柜等。每套设备所采样品应破碎至3MM以下，且破碎后粒度大于3MM的煤，不得超过5，需按以上要求配置破碎环节级数，以达到招标方要求的最终样品收集粒度。破碎机锤头、筛条材质采用经过热处理的高锰合金或耐磨钢制成；整套装置试验证明无偏差，制样精密度达到GB4742008煤样的制备方法的要求；21516其它设备选型要求1）所有电动翻板、插板必须现场能实现手动控制，并在集中控制界面中显示状态。2）室外电器设备要求全部安装防雨罩。3）重介旋流器整机使用寿命不得少于5年，底流口使用寿命不得小于1年。4）未表述以及投标方认为工艺设计中必须要采用的设备和所有零部件以及手动阀门，该设备必须有良好的业绩，且先进可靠，有利于系统的运行和工艺要求，投标方列出具体设备明细，经招标方审定同意后方可采用。5）设备本身随机配带的专用工具、备品备件，总包方按招标方要求提供备品备件明细。7）所有原装进口设备、进口组装设备、压滤机整机质保5年，质保期从设备试运行算起。注设备使用寿命要求严格按洗煤厂实际运转时间累计核算，实际运转时间不得低于6000小时/年。22电气要求221电压等级要求在焦化厂区内拟建一座110KV/10KV总降压站，总降压站提供两路10KV电源送至240万吨选煤10KV配电室。总降压站10KV开关柜下装头出线开始及以后为投标方建设范围。配电电压等级高压10KV低压04KV/023KV控制电压10KV系统选用DC220V，380V系统采用AC220V222车间用电设备供电高压电机采用10KV供电；低压电机采用380V供电，55KW及以上的380V电机由电气配电室供电，小于55KW的电机采用现场MCC柜供电或电气配电室供电。照明电源与动力电源必须分开，分别由电气配电室独立供电。223电气一次主要设备选择2231厂用变压器选择选择节能型干式变；变比10KV/04KV；每台变压器的容量按能满足该工程负荷的90100选择，使变压器能达到较高的利用率。2232高压开关选择中置式KYN2812永磁真空断路器或弹簧操作机构断路器。2233低压开关柜选用DDG柜系列，变压器低压侧及380V分段电源柜内开关选用施耐德MW系列或MA50系列。其柜内中间继电器、热继电器、接触器选用施耐德或ABB、西门子同类型名牌产品。2334变频器、软启动器选择及要求1）变频器、软启动器优先选用国内名优产品,变频器选用工程重载型,软启动器为内置晶闸管旁路型在线运行式。产品均须满足现行国家和国际通用标准。根据机械要求配置适合的变频装置（包括容量、型号），要求变频器对电气的干扰最低，自身抗干扰能力要强，进出装置的电缆均需可靠接地。凡配置变频器的地方均应采取防谐波措施，以保证电网谐波水平满足国家标准，同时杜绝变频器对其它仪器仪表产生的射频干扰。现场环境不能满足变频器安装规范时不许安装。2）在输入变频器信号前需加装EMI滤波器，抑制变频器对电网的传导干扰。如电机与变频器之间距离超过100M，需在变频器侧加装交流输出电抗器。采用钢管穿线或者屏蔽电缆时，须将钢管的外壳和电缆屏蔽层与大地可靠连接。2235重要电缆的选择1）高压10KV线缆选用不低于YJV10铜芯交联聚氯乙烯护套电缆材质，其性能必须具有防水、耐腐蚀等功能，其它各种性能指标必须达到使用要求。2）低压电缆选用不低于VV1、VV221聚氯乙烯护套电缆材质。导体截面必须满足现场长期使用要求。敷设完成的电缆在两端及中间造当位置必须挂明确的电缆标识牌。所有电缆必须注明电缆回路编号，动力电缆接入动力设备时，须使用材质优良的护套软管保护。穿线管、电缆终端必须按规范制作。3）所有动力、控制电缆严禁产生中间接头，所有10KV电缆和截面大于50MM2的380V动力电缆，必须采用专用优质的终端头制作。224继电保护及测量2241继电保护1）厂用10KV设备均采用国内性能优良的微机综合保护和测控装置，装于10KV开关柜内；380V电源开关、电动机开关均采用智能型断路器、低压综合保护测控装置、空气开关脱扣器、热继电器等实现保护。2）10KV变压器需装设带有电流速断、定时限过电流、过负荷、接地保护装置，根据变压器的容量和特性按要求装设瓦斯和温度保护。3）200KW以上的电机需装设电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护等微机保护装置。对于该工程其它重要的电机应装设相应功能优良的保护装置。4）高压10KV，低压380V母线分段开关装设快切装置。2242电气测量1）变压器高低压则分别装设电流表、低压侧装设有功电度表和三相切换测量电压表。2）容量50KW以上，需独立核算电量的馈电回路应装设电流表和三相有功电度表。对需调速、经常可能过载及工艺要求监视负荷情况的电动机（如提升机等）应装设单相电流表。3）本工程10KV进线开关柜上需装设电流表、有功电度表、功率因数表。225电气盘柜及其相关设备的要求2251电气盘柜需整体密封，通过专门设计的进风口、出风口通风；控制柜顶部设置防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部设置有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。2252控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流及在固定的位置形成灰尘堆积。2253控制柜顶部出风口上面需加装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。2254如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。2255确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，以便减小风机震动造成的噪音。2256控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。2257防尘网设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。226盘内配线的基本技术要求2261按图施工接线正确、连接牢固、接触良好、绝缘达到要求；配线整齐、清晰、美观，走向要求简洁、明显，尽量减少交叉。2262盘内设备间一般不经过中间端子，用导线直接连接，但绝缘导线本身不允许有接头。部件之间的连线应绑扎在导线束内。接触器用线最小截面为15MM2。控制回路用线最小截面为不小于15MM2（选用多芯软铜线）2263盘柜配线颜色交流（黑色）接地线（黄绿双色）。2264绝缘导线的两端采用铜质“O”形鼻子冷压接，严禁使用单股实芯导线直接或冷压连接。所有导线编号用白塑料管打印而成，其字迹必须清楚正确，严禁使用手写方式。2265电缆工作区域连续工作温度超过65时，应选用阻燃耐高温电缆。2266潮湿和有腐蚀的环境必须选用带防潮、防腐的材料和设备（包括控制箱、电缆桥架）。2267盘内配线的基本技术要求为按图施工，接线正确，连接牢固，接触良好，绝缘和导线没有受到损伤；设备与导线连接螺丝必须拧紧。如需要锡焊，应采用多股软导线。部件之间的联结导线应绑扎成线束，并可靠固定。导线如用螺丝连接，螺丝均应拧紧。227盘柜安装及连线技术要求2271盘柜安装配线时应避免模拟量信号与开关量信号发生相互干扰。2272柜内主要设备（如电动执行机构、计量调节秤、变频器、四线制仪表等）的模拟量输入及输出应采用专用信号隔离器隔离，以满足显示、控制需要。2273柜内控制开关电源进线前端必须要有电源隔离装置或由专用电源提供。2274室内盘柜防护等级为IP51。对于安装在现场、户外的盘柜防护等级不低于IP64。2275盘柜内部使用接合螺丝、螺帽及垫片时，需采用热镀锌物件。2276盘柜门、窗、框架之间需采用软编织铜带连接，确保连接牢固。2277盘柜顶部装设4个吊装环。控制机柜的安装必须按照PLC厂家要求的技术规范实施。2278盘柜金属结构要求作防腐处理，并且保证盘柜防腐限期不少于5年，盘面喷塑并做防静电处理。2279电缆必须由盘柜底部进线，进线口采用电缆锁扣固定，施工结束后做防火封堵。22710盘内配线导线具有500V绝缘等级，所有配电回路电源导线缘截面按电力设备容量确定，但不得小于25MM2。22711柜内接线要求AC220V控制回路导线截面不小于1MM2,导线颜色一般选择为黑色。所有保护接地线颜色为黄绿双色线。导线的两端采用铜质冷压端子连接，接触良好，严禁使用单股实芯导线直接连接。所有导线编号用英文数字编写（或按采集点编号），编号用白塑料管打印而成，其字迹必须清楚正确和耐磨，严禁使用手写方式。228电气照明选择2281道路照明采用白光金卤灯，并采用光电加时控开关，由集控由对各区段路灯进行控制。2282各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内的合适位置设置照明配电箱。厂房内均选用节能型工厂灯，原煤场和精煤场等大面积照明的场所，采用投光灯、高压钠灯、金属卤化物灯等。保证所有灯光强度满足夜间行走和工作需要。要求灯光不能使现场工作人员产生晕眩和刺激。2283控制室内选用荧光灯。潮湿或粉尘大的场所，需选用防水防尘灯具；易燃易爆场所必须选用质量优良的防爆灯具。229通讯系统2291通讯系统线路设计应能充分满足该工程生产的需要,并须预留10的余度。2292所有通讯设备均由由投标方负责设计、采购、安装，区域至焦化项目总的通讯配线端子箱。各终端设备的地方，设置预埋接线盒，其终端设备均由投标方负责。2293本工程不专设独立的电话交换机，电话交换机由总体设计院一并考虑，本工程提供生产调度和办公、报警等通讯要求，与总体设计院配合完成通讯、电气相关工作。2210消防及事故报警严格按照相关行业要求，设计、配置相应的消防通讯、报警设施，保证设施能达到安全生产、事故防范、紧急信息传达和事故处理等要求，保证投产前完成相关设施的验收合格。2211工作接地及防雷接地系统22111全厂设主接地网和防雷接地网，保证接地电阻达到要求，防雷接地网与主接地网的接地引入点的距离不小于15M。接地网内需加长效防腐降阻剂，其使用寿命至少达20年以上，使用的长效防腐降阻剂在其寿命周期内应性能稳定，不需要维护保养，具有良好的电解质性能和吸水性，保持其良好的物理化学机理。22112防雷设施应符合现行国家标准建筑物防雷设施规范的规定。对于接地系统，符合GB、DL和IEC标准相关要求。22113接地极采用实体纯铜接地极、铜包钢接地极和不锈钢接地极三种结合的方式。22114接地网的接地干线至少采用606的热浸镀锌扁钢，设备接地端子到主接地网的连线至少采用404的热浸镀锌扁钢，接地干线延伸到每个建筑物的每一层。所有电气设备、构件和机械装置必须装有接地螺栓。22115所有主要的电气设备，如变压器、开关柜、电动机、油箱、管道等在相对位置上至少设置两个接地点。所有的电气设备必须可靠接地。22116电缆桥架采用防腐型，必须接地完善。所提供的接地导体支撑件不能固定于混凝土或砖墙上。接地导体必须连接到接地网上。22117对需要进行特别防雷、防过电压、防静电、防干扰的区域必须严格按照相关标准和规范执行。2212电动机选型原则22121本工