中亚杯酸维修手册

中亚杯酸维修手册一、中亚设备液位传感器的设定分旧式按键型和新式旋钮型。1、旧式设定非初次标定先对电子插件复位，同时按空仓标定（）和满仓标定（）5秒，进行系统复位。左侧开关拨到右边，线性化由电子插件完成，手操器不起作用；右侧开关拨到左边为立式容器，拨到右边为卧式容器。同时按左侧（）（）对空仓标定（料缸不可有液位），注水至法兰下5CM处，同时按右侧（）（）对满仓标定。同时按空仓标定（）和满仓标定（），进行按键锁定，同时按空仓标定（）和满仓标定（），进行按键解锁。标注1、3复位1、2空仓标定3、4满仓标定2、3锁定1、4解锁2、新式设定拨至7，同时按下（）（）进行复位。拨至2，同时按下（）（）5秒对空仓标定，拨至3，同时按下（）（）5秒对满仓标定，拨至1运行。二、标纸检测电眼的调定1、电眼型号SUNXLX101P日本神视，电缆型，PNP输出，检测距离为103MM2、调试方法对准黑色光标，按MODE（方式）键，至TEACH灯亮，按下OF键，等待显示GOOD，自动跳至RUN为调整完成。（其中按键ADJ为灵敏度，不应设置太高，大约在300500之间，COLOR为色标颜色，应调为蓝色，不要设置为红色）三、冲剪不良故障分析及排除方法冲剪行程、冲剪刀的锋利程度、棱刀是否没入凹模中、凹模是否有坏损、推料板弹簧的好坏、伺服电机连杆铜套的磨损程度调整方法首先要把冲剪刀装至最底部，然后点动冲剪机构至最上方，棱刀要在冲剪刀接触凹模时，全部没入凹模中，才能确保冲掉“小星星”，保证冲剪后不连杯，再调整冲剪刀，要以距离凹模最近的冲剪刀为基准调整其它刀，直至最佳效果。注意调整完毕后，要把冲剪行程尽量减小，一点点（每次5个数值）向上加，直至达到预期的效果。四、热封不良故障分析及排除方法热封板及热封模具是否水平，是否有凹痕、热封位置是否正确、加热管是否良好、温度、压力及热封时间是否适宜、片材与盖膜是否匹配。调整方法将热封下部模具调起（如果没调起，底部支架作用，对调整有影响），将热封板调至四角与模具之间的距离相等，才能保证两者水平。调整完毕后一定要保证热封托条略高于热封模具，防止卡杯。五、成型不良故障分析及排除方法气压、冷却情况、预热不好等。调整方法确定成型的位置，使经预热后的片材刚好到成型模具的上面，根据成型杯子的厚薄确认成型冲头的深度。调整屏幕上成型伺服设定行程的角度，使成型模具与成型上膜腔在无板材的情况下刚好合拢。成型模具的清理因成型模具是不耐腐蚀的铝合金制成，故清理时切忌用酸碱液或用硬质金属清理其表面，建议用蒸汽加热模具后用毛刷进行清理六、预热不良故障分析及排除方法预热时间、预热温度、固态继电器是否完好、上下预热板是否水平、预热板涂层是否脱落、接线是否老化、加热管、温控仪、热电偶等是否良好。调整方法应使预热成型部位中心重合，调整时要以固定的前预热板为基准环标是下前，中亚是上前），把它手动后，以和上模具之间有一层片材的厚度的间隙为宜，上下预热板接触后，上预热板固定螺丝应有1MM压缩量为宜。七、标车部位堵标故障分析及排除方法1）标纸切割标纸刀是否锋利、标纸刀弹簧是否完好、进标弹簧片间隙是否适合，是否进标时接触到标刀或刀架，如有必要，需进行更换和调整2）模具清理成型模具是否清洁，吸标孔是否堵塞、卷标轴是否清洁、模具是否冷凝水过多导致进标不良，如有必要，需进行模具清洗与吹干3）真空泵真空泵油位应在视镜范围内，定期对真空泵纸屑进行清理，开机前，进行预热真空泵，保证真空泵有足够的真空度，确保吸标良好，生产中真空度应保持在30KPA以上，吹标气压应保持在052BAR之间4）参数设置记录正常运行时成型、卷标、切标、送标和标纸纠偏各参数，正确调整卷标轴零位5）标纸检测电眼电眼设定不正确，导致标纸切割长短不一，导致堵标，可重新调定6）设备电气元件标纸电磁阀手动正常，自动过程中信号正常，模块是否损坏或接触不良7）进标是否上下翘起，可调整进标硅胶圈8）杯成型是否良好，如有必要，参照成型调整9）卷标轴是否在零位八、片材起泡故障分析及排除方法1）加热太快，可采取以下方法排除（1）适当降低加热器温度（2）适当放慢加热速度2）受热不均匀（1）检查加热器电热管是否有个别损坏，更换使片材各部分受热均匀（2）检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整3）片材潮湿（1）进行预干燥处理，如厚度为05MM的聚碳酸酯片材应在125130C温度下干燥12小时，3MM厚的片材需干燥67小时厚度为3MM的ABS片材应在8090C温度下干燥12小时，而且干燥后应立即进行热成型（2）不要过早拆开片材的防潮包装，应在预热成型前拆封并立即成型4）片材中有气泡选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的生产工艺条件，消除气泡5）片材类型或配方不当应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方九、片材烧焦故障分析及排除方法加热温度太高1）应适当缩短加热时间或降低加热器的控制温度2检查加热器温度控制是否有失控现象十、片材熔塌故障分析及排除方法1）适当缩短加热时间2）适当降低加热温度十一、片材拱起及皱折故障分析及排除方法1片材太热，应适当缩短加热时间，降低加热温度2片材的熔体强度太低，应尽量采用熔体指数较低的树脂；热成型时，尽可能采用较低成型温度十二、片材预拉伸不均匀故障分析及排除方法1）片材厚薄不均匀，应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度，热成型时，应缓慢加热2）片材受热不均匀，应检查加热元件是否损坏，修复损坏部位3）生产场地有较大的气流，应屏蔽操作场所十三、壁厚不均故障分析及排除方法1）片材厚薄不均匀，更换片材2）片材受热不均匀，应该检查加热元件是否工作正常3）设备周围有较大的气流，应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动4）模具的温度太低，检查模具冷却系统有无阻塞十四、边口部位厚薄不均故障分析及排除方法1）片材加热温度控制不当，应适当调整，通常温度较高时容易产生厚薄不均2）成型速度控制不当，应适当调整，在实际成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减少厚薄差的作用。因而，依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差十五、转角部位壁太薄故障分析及排除方法1）片材太薄，应改用较厚的片材2）片材受热不均匀，应检查加热系统，是否有电热管损坏，及时更换3）模具温度不均，检查冷却管路是否有异常，应适当调整至均匀4）制片原材料选用不当，应更换原料十六、翘曲变形故障分析及排除方法1）冷却不均匀，应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。2）模具温度太低，应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度，但模具温度不能太高，否则收缩率太大3）脱模太早，应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快塑件的冷却，必须将塑件冷却至片材固化温度以下才能脱模4）片材温度太低，适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度十七、片材撕裂故障分析及排除方法1）片材加热温度太高或过低，当温度太高时，适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，可采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，适当延长加热时间,提高加热温度，预热片材，均匀加热2）观察下前预热板动作情况，可能是下前预热板电磁阀故障，使预热板出现偶尔不动作现象，导致在成型模具处卡断3）片材轨道过宽，使片材脱出轨道，可调窄轨道距离十八、转角部位开裂故障分析及排除方法1）转角处应力集中，可采取以下方法排除（1）适当加大转角处圆弧半径（2）适当提高片材加热温度（3）适当提高模具温度（4）待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却（5）采用抗应力开裂强度较高的树脂制片（6）在塑件转角处增设加强盘2）杯形设计不良，应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具十九、表面泛色或变色故障分析及排除方法1）片材加热温度太低，应适当延长加热时间及提高加热温度2）片材加热温度太高，应适当缩短加热时间及降低加热温度，如果片材局部过热，应检查相关的加热器有无失控3）模具温度太低，应进行预热保温，适当提高模具温度4）片材拉伸过度，应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材5）片材在没有完全成型前过早冷却，应适当提高片材的入模速度和抽空速度，模具应适当保温6）片材料再生料用量太多，应让供应商控制其用量及质量7）片材供应商原料配方不符合热成型要求，应在制作片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材二十、表面光亮条纹故障分析及排除方法1）片材加热温度太高，应适当降低加热温度及缩短加热时间，缓慢加热2）片材局部过热，检查加热器是否有异常情况二十一、表面斑痕及污点故障分析及排除方法1）模具型腔表面光洁度太高，空气截留在光滑模面上，引起塑件表面产生痘斑，应对型腔表面进行喷沙处理，可增设附加真空抽气孔2）抽空不良，应增设抽气孔，如果痘斑只产生在某一部位，应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔3）当使用含增塑剂的片材时，增塑剂聚集在模具表面形成斑痕，可采用以下方法排除，适当缩短加热时间和及时清理模具4）模具温度太高或太低，应适当调整，如果模温太高，应加强冷却，降低模温；如果模温太低，应提高模温，并对模具进行保温处理5）模具表面太粗糙，应打磨型腔表面，提高表面光洁度6）片材或模具型腔表面不清洁，应彻底清除片材或型腔表面的污物7）片材表面有刮伤痕迹，应抛光片材表面8）生产环境的空气含尘量太高，应净化生产环境二十二、粘模故障分析及排除方法1）脱模时塑件温度太高，应稍降低模温及延长冷却时间2）检查模具冷却管路是否有堵塞现象3）模具型腔表面太粗糙，应抛光处理二十三、成型不完整或表面花纹不清晰故障分析及排除方法1）片材加热时间太短或加热器温度太低，应适当延长片材加热时间或提高加热器温度2）气孔阻塞，应清理和疏通气孔3）气压成型的压力不足，检查气压情况二十四、发白故障分析及排除方法1）模具温度太高，应适当降低模具温度，延长冷却时间2）片材加热时间太长，应适当减少片材加热时间3）片材加热温度太高，应适当降低片材加热温度4）模具脱模斜度太小，应适当增加模具脱模具脱模斜度，也可使用脱模剂或聚四氟乙烯悬浮液喷涂在型腔表面，减少脱模阻力5）模具表面粗糙，应对模具进行抛光处理，提高表面光洁度6）脱模气压偏小，可适当增加脱模气压二十五、封口不严故障分析及排除方法1）加热温度偏低，适当提高热封板的加热温度2）封口时间偏短，增加封口时间。3）封口压力偏低，检查气压情况，适当提高封口气压4）封口模具压紧后间隙偏大，调整模具间隙。5）封口复合膜材质不符，更换材料6）成型杯口不平整，检查制杯工序的制杯质量7）检查上下模具是否水平和完整无损伤二十六、封口复合膜起皱故障分析及排除方法1）热封温度偏高，调整热封板加热温度2）热封时间太长，调整热封时间3）冷封模压力不足，调整冷封模具4）膜路不正确，调整膜路5）冷却水温度过高二十七、灌装量不符合要求故障分析及排除方法1灌装伺服电机位置偏差，重新调整零位2灌装泵协调不一致，检查后重新调整3灌装阀和灌装泵动作不致，调整，检查传感器4膜片损坏（可导致单杯牛奶过稀，类似剪切原理）或灌装阀气压过低，调整更换5灌装活塞密封损坏或气管漏气，更换二十八、拖动伺服电机不能启动1）检查电器柜中拖动伺服电源开关是否打开或跳闸2检查急停按钮、主控钥匙是否打开3检查触摸屏上拖动伺服的电源是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除4检查预热、成型、灌装、封口、拖动、冲剪工位是否都在正常位置，各自的联锁保护传感器灯是否亮，位置是否正确，是否传感器已损坏或传感器上有异物5检查拖动是否停在正常位置，前、后位保护传感器位置是否正确6夹紧、防退气缸动作是否正常，机械运动部件是否灵活7检查参数设置是否正确8气压是否正常二十九、灌装伺服电机不能启动1）检查电器柜中灌装伺服电源开关是否打开或跳闸2）检查触摸屏上灌装伺服电源开关是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除3）检查灌装工位是否在正常位置，上、下位保护传感器位置是否正确，是否传感器已损坏或传感器上有异物，上极限开关是否正常4）检查机械运动部件是否灵活。5）检查参数设置是否正确。6）气压是否正常。三十、冲剪伺服电机不能启动1）检查电器柜中冲剪伺服电源开关是否打开或跳闸2）检查触摸屏上冲剪伺服的是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除3）检查冲剪工位是否在正确位置，上、下位保护传感器位置是否正确，是否传感器已损坏或传感器上有异物4）检查机械运动部件是否灵活5）检查参数设置是否正确6）气压是否正常三十一、预热板温度超高异常1）检查温控器的加热温度是否设置偏高2）检查温控器的报警温度上限值是否设置偏高3）控制加热的固态继电器是否有短路损坏现象4）温度传感器是否损坏，或更换时所换温度传感器型号不符三十二、预热板温度偏低异常1）检查温控器的加热温度是否设置偏低2）控制加热的固态继电器是否有断路损坏现象3）控制和保护加热器的接触器、空气开关是否跳闸4）温度传感器是否损坏，或更换时所换温度传感器型号不符5）是否有个别加热管已损坏。加热器连接插头是否接触良好三十三、热封板温度超高或偏低异常同上面两条采用一样的方法三十四、压缩气气压不足1）检查气源供应是否正常，如压缩气泵气压是否正常，压缩机工作是否有异常情况，供气管路是否有漏气点2）检查调整三联件减压阀压力表是否在06MPA以上3）检查压力保护开关的设置值是否在04505MPA三十五、某一气缸动作缓慢1）检查机械连接部分是否有卡住现象2）检查气缸的缓冲调节阀调节得是否合适3）检查控制的电磁阀气路是否有堵塞现象，使气流不畅，可以拆下用清洗剂清洗，并用清洁水冲干净，用压缩空气吹干后重新装配使用4）是否有连接的软气管被压变形，造成气路变窄而影响气路畅通三十六、某一气缸动作时撞击声较大1）气缸的缓冲调节不合适，可以重新调整2检查是否有机械连接不灵活的地方，重新调整或加强润滑三十七、片材预送张紧辊有时被提得很高1）检查送料胶辊上的压紧胶辊是否合上2）检查送料胶辊是否有打滑现象，片材料架是否有卡住的地方，而造成负载太重3）检查预送料的变频调速器速度是否设置得太慢4）检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否变动，造成启动时间不合适，重新调整三十八、片材料预送牵引过盈，使张紧辊失去作用1）预送料变频调速器速度设置太快2）预送料变频调速器的减速停车时间参数设置太长3）检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否合适三十九、封口商标复合膜牵引张力过小1）检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太小，调节螺丝到合适状态2）检查磨擦片是否磨损严重，重新更换四十、封口商标复合膜牵引张力过大1）检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太大，调节螺丝到合适状态2）检查机械构件是否有卡住的部位，查找后排除四十一、封口商标膜与成型杯粘合后出现超前偏差1）检查初始封口粘合时是否是对准位置，重新校准粘合位置2）检查纠偏夹膜气缸是否动作3）观察成型杯拖动到位后，开始封口时，封口商标膜是否被纠偏夹膜器夹紧，膜是否呈被拉紧状态4）检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否正确（偏短特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时）四十一、封口商标膜与成型杯粘合后出现滞后偏差1）检查纠偏夹膜气缸动作是否偏早，造成膜被夹紧后拉得太紧，使膜延伸太长2）检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否偏长（特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时）四十二、液位控制异常1）检查液位控制器是否完好，调定是否正确，连接线是否可靠2）检查液位仪表是否正常3）检查进料信号输出是否高液位是切断四十三、接头检测没有起作用1）检查接头检测选择开关是否被关闭了2）检查检测接头的光电传感器检测距离是否偏大（应保持在58MM以内），灵敏度调整是否合适3）接头用的粘胶带与粘接的片材色差是否够大，可以用贴一小条黑色胶带来增大检测可靠性4）检测传感器如果是采用电感式接近传感器，要检查检测距离是否合适（保持3MM以内），接头粘接的材料是否正确（必须是铝铂型胶带）四十四、触摸屏底边出现滚动字幕根据字幕信息提示，查找相关原因，予以排除后重新运行。在“异常信息查询”表中了解相关信息，根据提示予以排除。四十五、触摸屏出现黑屏1）触摸屏线路破损，与设备之间短路注意严禁初始化存储器（INTIALIZEMEMORY）四十六、气动系统的维护和保养气动元件的基本种类种类说明空气压缩机气压传动与控制的动力源气源后冷却器清除压缩空气中的水份设备气罐稳压和蓄能过滤器清除压缩空气中的水份、油污和灰尘，以获得洁净干燥的压缩空气，提高气动元件的使用寿命和气动系统的可靠性干燥器进一步清除压缩空气中的水份气源处理自动排水器自动排除冷凝水气缸推动工件作直线运动摆动气缸推动工件在一定角度范围内作摆动气马达推动工件作连续旋转运动气爪抓起工件气动执行复合气缸实现各种复合运动，如直线运动加摆动减压阀降压并稳压用压力阀增压阀增压用单向节流控制气缸的运动速度排气节流装在换向阀的排气口，用来控制气缸的运动速度快速排气可使气动元件和装置迅速排气电磁阀流量阀气控阀能改变气体的流动方向或通断的元件人控阀机控阀其控制方式有电磁控制、气压控制、人力控制和机械控制等单向阀气流只能正向流动不能反向流动梭阀两个入口中只要有一个有输入，便有输出方向阀双压阀两个入口都有输入时才有输出气动控制元件比例阀输出压力与输入信号成比例变化真空发生器利用压缩空气的流动形成一定真空度的元件真空吸盘利用真空直接吸吊物体的元件真空元真空压力开关用于检测真空压力的电触点开关件真空过滤器过滤掉从大气中吸入的灰尘，保证真空系统不受污染种类说明油雾器将润滑油雾化，随压缩空气流入需要润滑的部位润滑元件集中润滑可供多点润滑的油雾器消声器降低排气噪声排气洁净器降低排气噪声，并能分离掉排出空气中所含的油雾和冷凝水压力开关当气压达到一定值，便能接通或断开电触点管道及管接头连接各种气动元件用气液转换器将气体压力转换成相同压力的液体压力，以便实现气压控制液压驱动液压缓冲器用于吸收冲击能量，并能降低噪声气动显示器有气信号时予以显示的元件气动辅助元件气动传感器将待测物理量转换成气信号，供后续系统进行判断和控制，可能于检测尺寸精度、定位精度、计数、尺寸分选、纠偏、液位控制、判断有无等气动系统的维护和保养气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低。在对气动装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气；保证气动系统的气密性；保证油雾润滑元件得到必要的润滑；保证气动元件和系统得到规定的工作条件，以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作，前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季进行的维护工作。维护工作应有记录，以利今后的故障诊断和处理。经常性的维护工作日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油。冷凝水排放涉及到整个气动系统，在工作结束时，应当将各处冷凝水排放掉，每天运转前，也应将残余冷凝水排出，注意察看自动排水器是否工作正常。在气动装置运转时，应检查油雾器的滴油是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰尘和水份等。2定期的维护工作每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理。漏气检查应在生产间隙或下班后进行，这是气动装置已停止工作车间内噪音小，但管内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏。泄漏的部位和原因泄漏部位泄漏原因管子连接部位连接部位松动软管软管破裂或拉脱空气过滤器的排水阀灰尘嵌入空气过滤器的水杯水杯龟裂减压阀阀体紧固螺丝松动油雾器壳体密封垫不良油雾器调节针阀针阀阀座损坏，针阀未紧固油雾器油杯油杯龟裂换向阀阀体密封不良，螺丝松动换向阀排气口漏气密封不良弹簧折断或损伤，灰尘嵌入，气缸的密封圈密封不良，气压不足安全阀出口侧压力调整不符合要求，弹簧折断，灰尘嵌入，密封圈损坏快排阀漏水密封圈损坏，灰尘嵌入气缸本体密封圈磨损，螺丝松动，活塞杆损坏每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部能检查的范围。其主要内容是仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺丝和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。每季度的维护工作名称维护内容自动排水器能否自动排水，手动操作装置能否正常动作过滤器过滤器两侧压差是否超出允许压降减压阀旋转手柄压力是否可调节，当系统的压力为零时，观察压力表的指针能否回零压力表观察各处压力表指示值是否在规定范围内安全阀使压力高于设定压力，观察安全阀能否溢流压力开关在最高和最低的设定压力，观察压力开关能否正常接通和断开换向阀排气口查油雾喷出量，查有无冷凝水排出，查有无漏气电磁阀查电磁线圈的温升，查阀的切换动作是否正常气缸查气缸运动是否平稳，速度及循环周期有无明显变化，气缸安装架有否松动和异常变形，活塞杆连接有无松动，活塞杆部位有无漏气，活塞杆表面有无锈蚀、划伤和偏磨空压机入口过滤器网眼有否堵塞检查漏气时应采用在各检查点涂肥皂液等方法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三个方面1了解排气中所含润滑油量是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好。若润滑不良，应检查滴油量调节得是否合适。2了解排气中是否含有冷凝水，若有冷凝水排出，则应检查过滤器，排水器是否正常，日常管理是否合理。3了解不该排气的排气口是否有漏气。泄漏的主要原因是阀内或缸内的密封不良，复位弹簧生锈或折断、气压不足等所致。故障诊断的方法一经验法依靠实际经验并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，找出故障原因。看执行元件的速度有无异常变化；各测压点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动；润滑油的质量和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排出的空气是否干净；电磁阀的指示灯或状态显示是否正常；紧固螺丝及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产品质量有无变化等。气缸及换向阀失电时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时各处有无漏气；电磁线圈有无因过热而发出的特殊气味。了解系统的工作程序、运行要求及设备运行情况，访问现场操作人员，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况。触摸运动件外部的手感和温度，电磁线圈处的温升等。气缸、管道等处有无振动感，气缸有无爬行感，各接头处及元件手感有无漏气等。二推理分析法利用逻辑推理寻找出故障的真实原因，后面给出阀控气缸不动作的故障诊断逻辑推理框图和阀控气缸不动作的故障分析言方框图。阀控气缸不动作的故障诊断逻辑推理框图阀控气缸不动作的故障分析方框图常见故障及其对策为了便于分析故障的真实原因，下面列表说明常见故障的原因及对策。气路没有气压故障原因对策气回路中的开关阀，启动阀等控制阀未打开予以开启换向阀未换向查明原因后排除管路扭曲、压扁纠正或更换管路滤芯堵塞更换滤芯供压不足故障原因对策耗气量太大，空压机输出流量不足选择输出流量合适的空压机或增设一定容积的气罐空压机活塞环等磨损更换零件漏气严重更换损坏的密封件或软管，紧固管接头及螺丝减压阀输出压力低调节减压阀至使用压力空气过滤器现象故障原因对策密封不良更换密封件漏气排水阀，自动排水器失灵修理或更换压力降太大滤芯堵塞更换或清洗未及时排放冷凝水人工排放输出端流出冷凝水自动排水器有故障修理或更换滤芯破损更换滤芯输出端出现异物滤芯密封不严更换滤芯密封件误用有机溶剂清洗滤芯应用清洁热水或煤油清洗电磁先导阀的排气口漏气故障原因对策异物卡住的铁芯，换向不到位清洗动铁芯锈蚀，换向不到位弹簧锈蚀注意排除冷凝水电压太低，动铁芯吸合不到位提高电压异常高压故障原因对策减压损坏更换减压阀现象故障原因对策密封件损伤更换紧固螺丝受力不匀均匀紧固活塞配合面有缺陷更换杂质挤入密封面除去杂质阀体漏气活塞被卡住重新安装，消除活塞杆的偏载气缸不动作故障对策漏气严重参照“气缸漏气栏”处理没有气压或供压不足参照“气路没有气压”“供压不足”栏处理外负载太大查明原因安装不同轴保证导向装置的滑动面与气缸轴线平行活塞杆或缸筒锈蚀，损伤而卡住更换并检查排污装置及润滑状况混入冷凝水，灰尘，油腻使运动阻力增大检查气源处理系统是否符合要求润滑不良检查给油量，油雾器情况气缸偶尔不动作故障原因对策混入灰尘造成气缸卡住注意防尘电磁换向阀未换向参照“换向阀不换向或换向不到位”“电磁先导阀不换向”气缸动作不平稳故障原因对策气压不足参照“供气不足”栏压缩空气中含有杂质检查气源处理系统是否符合要求润滑不良检查油雾器是否正常工作气缸爬行故障原因对策低于最低使用压力提高使用压力气缸内泄漏大参照“气缸漏气”回路中耗气量变化大增设储气罐气缸走走停停故障原因对策控抽开关失控更换输入气量供应不足查明原因输出压力波动大于10进气阀芯导向不良更换输出侧压力意外升高查输出侧回路溢流口总是漏气膜片破裂，溢流座有划痕更换进出口方向接反改正膜片撕裂更换压力调不高弹簧断裂更换阀座处有异物，有伤痕，阀芯上密封垫剥离更换阀杆变形更换压力调不你，输出压力升高复位弹簧损坏更换溢流孔堵塞更换不能溢流溢流孔座橡胶垫太软更换油雾器现象故障原因对策油雾器装反了改正油道堵塞，节流阀未开启或开度不够修理或更换，调节节流阀开度气通道堵塞，油杯上腔未加压修理或更换不滴油或滴油量太小油粘度太大换油节流阀开度太大调至合理开度耗油过多节流阀失效更换漏气油杯或观察窗破损更换气缸动作速度太慢故障原因对策速度调节阀（节流阀）调节不合适重新调整气缸漏气现象故障原因对策导向套，杆密封圈磨损更换，改善润滑状况活塞杆有伤痕、腐蚀更换，及时清除冷凝水活塞杆处活塞杆与导向套间有杂质除去杂质，注意防尘密封圈损坏更换缸体与缸盖处固定螺丝松动紧固外泄漏缓冲阀处密封圈损坏更换活塞密封圈损坏更换内泄漏（即活塞两侧窜气）开关受过大冲击，使舌簧触点粘连更换开关闭合时间推迟气缸缓冲能力太强调节缓冲阀摆动气缸的故障现象故障原因对策惯性能量过大减小摆动速度轴上承受异常的负载力查明原因轴损坏或齿轮损坏外部缓冲机构损坏修复或更换压力不足增大压力动作终了回跳摆动速度太快调节节流阀，调整缓冲运动部位的异常磨擦修理，更换内泄增加更换密封件摆动使用压力不足增大使用压力换向阀的主阀漏气现象故障原因对策从主气缸活塞密封圈损伤更换异物卡入滑动部位，换向不到位清洗气压不足，造成密封不良提高压力气压过高，使密封件变形太大使用正常压力润滑不良换向不到位改善润滑密封件损伤更换阀排气口漏气阀芯阀套磨损更换密封垫损伤更换阀体漏气阀体压铸件不合格更换换向阀的主阀不换向或换向不到位故障原因对策继电器接点寿命已到更换接线不良检查并拧紧接线螺丝电插头接触不良插紧或更换电磁阀换向动作不良更换气缸行程终端存在冲击现象故障原因对策缓冲密封圈密封性差更换缓冲节流阀松动调整好后锁定缓冲节流阀损伤更换活塞密封圈损伤，形不成很高背压更换活塞密封圈磁性伟感器的故障现象故障原因对策电源故障查电源接线不良查接线部位开关不能闭合或有时不闭合开关安装位置发生偏移移至正确位置气缸周围的强磁场查找强磁场并处理缸内湿度太高（高于70度）查出原因，降温开关受到过大冲击，开关灵敏度降低更换开关不能断开或有时不能断开电压或负载容量超过额定要求AC25VADC25W更换压缩机油选用不当选用高温下不易氧化的润滑油压缩机的给油量不当给油过多，在排出阀上滞留时间长，助长碳化；给油过少，造成活塞烧伤等。应注意给油量适当压缩机连续运转时间过长湿度高，机油易碳化，应选用大流量空压机，实现不连续运转，气路中加半油雾分离器，清除油泥压缩机运动件动作不良当排出阀动作不良时，温度升高，机油易碳化，气路中加装油雾分离器排气口和消声器的冷凝水排出故障原因对策忘记排放各处的冷凝水坚持每天排放各处的冷凝水，确认自动排水器能正常工作空压机进气口处于潮湿处或淋入雨水改善场地除水设备太靠近空压机为保证大量水份呈液态，以便清除，除水设备应远离空压机缺少除水设备气路中增加必要的除水设备，如后冷却器，干燥器，过滤器压缩机油不当使用低粘度油，则冷凝水多，应选用合适的压缩机油排气口和消声器有灰尘排出故障原因对策从空压机入口或排气口混入灰尘检修或更换空压机吸气口的过滤装置系统内部产生锈屑，金属末和密封材料粉末元件及配管应使用不生锈耐腐蚀的材料，保证良好润滑条件安装维修时混入的灰尘安装维修时注意清理吹干净密封圈损坏现象故障原因对策压力过高避免高压挤出放入的状态不良重新装配温度过高更换自然老化更换压力低于最低使用压力找出压力低的原因接错管口更正润滑不良，滑动阻力大改善润滑条件异物或油泥侵入滑动部位清洗，检查气源处理系统弹簧损伤更换密封件损伤更换阀芯与阀套损伤更换交流电磁阀振动故障原因对策电磁铁的吸合面不平，有异物或生锈修平，清除异物，除锈分磁环损坏更换静铁芯使用电压过低，吸力不够提高电压固定电磁铁的螺丝松动紧固，加防松垫圈油泥太多现象故障原因对策磨擦损耗查空气质量，密封圈质量，更换表面损伤润滑不良查时原因，改善润滑条件膨胀与润滑油不相容换润滑油损坏粘连变形压力过高润滑不良安装不良检查使用条件，安装尺寸和安装方法，密封圈质量电磁先导阀不换向现象故障原因对策电源未接通，接线断了接通无电信号电气线路的继电器故障排除电压太低，吸力不够提高电压异物卡住动铁芯动铁芯被油泥粘连动铁芯不动作（无声）或动作时间过长动铁芯锈蚀清洗，查气源处理状况是否符合要求弹簧被锈蚀而折断异物卡住动铁芯动铁芯不能复位动铁芯被油泥粘连查气源处理状况是否符合要求交流线圈的动铁芯被卡住清洗，改善气源质量接错电源或接线头改正线圈烧毁瞬时电压过高，击穿线圈的绝缘，造成短路更换电压过低，吸力减小，交流线圈通过的电流过大使用电压不得比额定电压低15以上继电器触点接触不良更换触点液压缓冲器现象故障原因对策内部加入油量不足从油塞补入指定油混入空气检查并排气可调式缓冲器的吸收能量大小与刻度指示